KR20170121438A - 진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모바일(mobile)용 커버 글라스의 전면 및 후면을 3D 형상으로 진공성형하기 위한 진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 글라스를 3D 형상으로 성형하기 위한 진공성형용 금형(mold)으로서, 3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부가 형성된 하우징; 진공 흡입을 통해 상기 글라스의 테두리부를 상기 하우징에 밀착시키기 위해 상기 하우징의 테두리부를 따라 형성되는 제 1 흡기공; 및 상기 글라스를 상기 성형부에
진공 흡착시키기 위해 상기 성형부와 연결되게 형성되는 제 2 흡기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형을 제공한다.

Description

진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치{MOLD FOR VACUUM FORMING AND APPARATUS FOR VACUUM FORMING INCLUDING THE SAME}
본 발명은 진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모바일(mobile)용 커버 글라스의 전면 및 후면을 3D 형상으로 진공성형하기 위한 진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공 성형 장치에 관한 것이다.
최근 정보통신 기술의 급격한 발달과 함께 휴대폰, 스마트폰, 태블릿 등 다양한 정보통신 장치가 널리 보급되어 사용되고 있다.
이와 같은 정보통신 장치에는 외부로부터의 충격 내지 스크래치로부터 디스플레이부를 보호하기 위해 유리 또는 플라스틱 재질의 커버 기판이 사용되고 있다.
특히, 내구성 및 투과도 등에서 우수한 특성을 가져 정보통신 장치의 커버 기판으로 널리 사용되고 있는 유리의 경우는, 유리의 경량화 및 박형화에 따른 안정성 확보를 위해 유리 표면에 압축응력을 발생시켜 강화한 강화유리가 사용되고 있다.
한편, 종래의 커버 글라스는 성형 및 일정 수준 이상의 생산 수율 확보의 곤란함으로 인해 3D 형상으로 성형되지 못하고 평평한 형태를 갖는 2D 형상으로 제조되어 사용되고 있다.
그러나, 커버 글라스가 이와 같은 2D 형상으로 이루어지는 경우 디스플레이 되는 이미지(image)의 화질이 3D형상에 의한 경우보다 나쁘다는 단점을 갖는다.
또한, 2D 형상의 커버 글라스가 터치스크린(touch screen)의 커버 글라스로 사용되는 경우 3D 형상에 의한 경우보다 터치감이 좋지 못하다는 단점을 갖는다.
더욱이, 정보통신 장치의 디자인 변경에도 제약을 받게 되어, 소비자의 요구에 맞는 다양한 디자인의 정보통신 장치를 제조하는데도 한계를 갖는 문제점을 갖는다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 글라스를 3D 형상으로 성형할 수 있는 진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치의 제공을 그 목적으로 한다.
이를 위해, 본 발명은 글라스를 3D 형상으로 성형하기 위한 진공성형용 금형(mold)으로서, 3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부가 형성된 하우징; 진공 흡입을 통해 상기 글라스의 테두리부를 상기 하우징에 밀착시키기 위해 상기 하우징의 테두리부를 따라 형성되는 제 1 흡기공; 및 상기 글라스를 상기 성형부에 진공 흡착시키기 위해 상기 성형부와 연결되게 형성되는 제 2 흡기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형을 제공한다.
여기서, 상기 진공성형용 금형은 상기 제 1 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 1 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 1 진공 챔버부를 구비할 수 있다.
또한, 상기 진공성형용 금형은 상기 제 2 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 2 흡기공보다 큰체적을 갖는 제 2 진공 챔버부를 구비할 수 있다.
그리고, 상기 제 2 흡기공은 복수 개일 수 있다.
또한, 본 발명은 글라스를 3D 형상으로 성형하기 위한 진공성형 장치로서, 일단은 회전축과 결합되고 타단은 진공성형용 금형과 결합되는 회전 암; 상기 진공성형용 금형과 연결되어 상기 진공성형용 금형에 진공압을 공급하는 진공 펌프; 및 상기 진공성형용 금형을 통해 글라스를 진공성형하는 공정이 진행되는 성형 챔버를 포
함하고, 상기 진공성형용 금형은, 3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부가 형성된 하우징; 진공 흡입을 통해 상기 글라스의 테두리부를 상기 하우징에 밀착시키기 위해 상기 하우징의 테두리부를 따라 형성되는 제 1 흡기공; 및 상기 글라스를 상기 성형부에 진공 흡착시키기 위해 상기 성형부와 연결되게 형성되
는 제 2 흡기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치를 제공한다.
또한, 상기 진공성형 장치는 상기 회전 암이 상기 진공성형용 금형을 통해 성형할 글라스를 진공 흡입하여 상기 하우징에 밀착시키기 전 상기 진공성형용 금형의 온도를 제어하는 진공성형용 금형 온도 조절기를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 성형 챔버는 글라스를 일정 온도로 가열하는 가열부; 가열된 글라스를 성형하는 성형부; 및 성형된 글라스를 냉각하는 냉각부를 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 진공성형 장치는, 성형할 글라스를 로딩(loading)하는 로딩 컨베이어; 및 성형된 글라스를 언로딩(unloading)하는 언로딩 컨베이어를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 회전축에는 타단에 진공성형용 금형이 결합된 회전 암이 복수 개 결합될 수 있다.
또한, 상기 진공성형용 금형은 상기 제 1 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 1 흡기공보다 큰체적을 갖는 제 1 진공 챔버부를 구비할 수 있다.
그리고, 상기 진공성형용 금형은 상기 제 2 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 2 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 2 진공 챔버부를 구비할 수 있다.
또한, 상기 제 2 흡기공은 복수 개일 수 있다.
본 발명에 따른 진공성형용 금형에 의하면, 글라스를 3D 형상으로 성형하는 성형 공정 중 글라스에 이물이 부착되는 것을 최소화할 수 있고, 글라스가 파손되는 것을 억제할 수 있으며, 진공성형 설비를 단순화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 진공성형 장치에 의하면, 3D 형상 글라스의 생산효율을 향상시킬 수 있으며, 성형 공정중 열충격에 의해 글라스에 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형의 개략적인 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치의 개략적인 개념도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형의 개략적인 단면도이다.
진공성형이란 일정 온도로 가열된 글라스를 금형에 접촉시킨 후 진공압을 가하여 글라스를 금형에 밀착시켜 성형하는 성형 방법으로, 이와 같은 진공성형에 사용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형은 도1에 도시된 바와 같이 하우징(110), 제 1 흡기공(120), 및 제 2 흡기공(130)을 포함하여 이루어질 수 있다.
하우징(110)은 진공성형용 금형의 외형을 이루며, 진공성형 방법에 의해 성형하고자 하는 글라스(S)의 3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부(112)를 구비한다.
하우징(110)은 탄소강, 합금강, 스테인레스강 등 내마모성, 내충격성 및 내열성이 우수한 재질로 이루어질 수 있다.
제 1 흡기공(120)은 진공 흡입을 통해 글라스(S)의 테두리부를 하우징(110)에 밀착시키기 위해 하우징(110)의 테두리부를 따라 형성된다.
구체적으로, 하우징(110)을 관통하여 형성된 제 1 흡기공(120)은 진공펌프(미도시)와 연결되며, 진공펌프(미도시)가 진공압을 가해 글라스(S)를 진공 흡입하여 글라스(S)의 테두리부를 하우징(110)의 테두리부에 기밀하게 밀착시킬 수 있도록 함으로써, 추후 제 2 흡기공(130)을 통한 글라스(S)의 진공 흡착 과정에서 진공이 파
괴되지 않도록 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형은 제 1 흡기공(120)이 진공 펌프(미도시)와 연결되는 일단부에 제 1 흡기공(120)보다 큰 체적을 갖는 제 1 진공 챔버부(140)를 구비할 수 있다.
제 1 진공 챔버부(140)는 댐퍼(damper) 내지 버퍼(buffer) 기능을 수행하여 제 1 흡기공(120)에 의한 진공 흡입력을 향상시키고, 글라스(S)에 균일한 진공압이 가해지도록 한다.
제 2 흡기공(130)은 글라스(S)를 성형부(112)에 진공 흡착시키기 위해 성형부(112)와 연결되게 형성된다.
구체적으로, 하우징(110)을 관통하여 형성된 제 2 흡기공(130)은 진공펌프(미도시)와 연결되며, 진공펌프(미도시)가 진공압을 가해 글라스(S)를 성형부(112)에 진공 흡착시킬 수 있도록 함으로써, 글라스(S)가 3D 형상으로 성형되도록 한다.
또한, 제 2 흡기공(130)은 글라스(S)를 성형부 전 면적에 걸쳐 균일하게 흡착될 수 있도록 하기 위해 복수 개로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형은 제 2 흡기공(130)이 진공 펌프(미도시)와 연결되는 일단부에 제 2 흡기공(130)보다 큰 체적을 제 2 진공 챔버부(150)를 구비할 수 있다.
제 2 진공 챔버부(150)는 댐퍼(damper) 내지 버퍼(buffer) 기능을 수행하여 제 2 흡기공(130)에 의한 진공 흡입력을 향상시키고, 글라스(S)에 균일한 진공압이 가해지도록 한다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형을 이용하여 글라스를 진공성형함으로써, 진공성형 공정에서 글라스(S)에 이물이 부착되는 것을 최소화할 수 있고, 진공성형 설비를 단순화할 수 있으며, 글라스(S)가 파손되는 것을 억제할 수 있다.
즉, 제 1 흡기공(120)을 통한 진공 흡입에 의해 글라스(S)를 하우징(110)에 밀착시킨 후 진공성형 공정을 진행함으로써, 종래 진공성형 공정에서 글라스를 지지하기 위한 하부 금형 내지 지지부가 불필요하게 되어 금형설비를 단순화할 수 있고, 하부 금형 내지 지지부에 의해 글라스에 이물이 부착되는 것을 방지할 수 있다. 또
한, 종래의 진공성형 공정에서는 진공성형 후 상부 금형과 하부 금형 내지 지지부를 분리하는 과정에서 글라스의 모서리부 등이 파손되는 현상이 빈번히 발생하였는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형에의하는 경우 이와 같은 문제가 발생하지 않는다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치의 개략적인 개념도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치는 글라스, 바람직하게는 모바일(mobile)용 커버 글라스를 3D 형상으로 성형하는 장치로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 회전 암(210), 진공 펌프(220), 및 성형 챔버(230)를 포함하여 이루어질 수 있다.
회전 암(210)은 일단이 회전축(212)과 결합되어 회전축(212)에 의해 회전되며 타단에는 진공성형용 금형(214)이 결합된다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 진공성형 공정의 생산효율을 향상시키기 위해 회전축(212)에는 타단에 진공 성형용 금형(214a, 214b, 214c, 214d)이 결합된 회전 암(210a, 210b, 210c, 210d)이 복수 개 결합될 수 있다.
즉, 각각의 회전 암(210a, 210b, 210c, 210d)에 결합된 진공성형용 금형(214a, 214b, 214c, 214d)이 다수의 글라스 연속적으로 진공성형함으로써, 진공성형 공정의 생산효율을 향상시킬 수 있다. 이때, 각 진공성형용 금형(214a, 214b, 214c, 214d)에는 각각 진공 펌프(220a, 220b, 220c, 220d)가 연결될 수 있다.
진공성형용 금형(214)에 관한 내용은 상술한 바와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
진공 펌프(220)는 진공성형용 금형(214)과 연결되어 진공성형용 금형(214)에 진공압을 공급한다.
구체적으로, 진공 펌프(220)는 제 1 흡기공과 제 2 흡기공에 연결되어 글라스에 진공압을 공급한다. 여기서, 제 1 흡기공을 통해 공급되는 진공압과 제 2 흡기공을 통해 공급되는 진공압의 크기는 서로 상이할 수 있다.
즉, 글라스를 하우징에 기밀하게 밀착시키기 위해 필요한 진공압과 글라스를 성형부에 흡착시켜 3D 형상으로 성형하기 위해 필요한 진공압은 서로 상이할 수 있으므로, 진공 펌프(220)는 적절히 제어된 크기의 각각의 진공압을 제 1 흡기공과 제 2 흡기공을 통해 공급할 것이다. 제 1 흡기공과 제 2 흡기공에 연결되는 진공 펌프
는 하나의 진공 펌프이거나 서로 다른 진공 펌프일 수 있다.
성형 챔버(230)에서는 글라스(S)를 3D 형상으로 성형하는 공정이 진행된다.
성형 챔버(230)는 회전암(210)에 결합된 진공성형용 금형(214)에 진공 흡입되어 밀착된 글라스를 가열하는 가열부(232), 일정 온도로 가열된 글라스를 진공성형하는 성형부(234), 및 성형된 글라스를 냉각하는 냉각부(236)를 포함하여 이루어질 수 있다. 가열부(232)에는 성형할 글라스를 가열하기 위한 가열 장치가 설치되며,
냉각부(246)에는 성형된 글라스를 냉각하기 위한 냉각 장치가 설치된다.
가열부(232), 성형부(234), 냉각부(236)는 격벽에 의해 서로 구획될 수 있다.
한편, 가열부(232)는 가열 온도가 순차적으로 높게 형성된 복수 개의 서브 가열부(미도시)로 이루어질 수 있다. 또한, 이와 대응되게 냉각부(236)는 냉각 온도가 순차적으로 낮게 형성된 복수 개의 서브 냉각부(미도시)로 이루어질 수 있다. 이와 같이, 가열부(232) 및 냉각부(236)가 복수 개의 서브 가열부(미도시) 또는 서브 냉각부(미도시)로 이루어짐으로써, 글라스에 큰 열충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해, 급격한 온도 변화에 의한 글라스에 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있고, 성형 글라스의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치는 회전 암(210)이 진공성형용 금형(214)을 통해 성형할 글라스를진공 흡입하여 하우징에 밀착시키기 전 진공성형용 금형(214)의 온도를 제어하는 진공성형용 금형 온도 조절기(240)를 더 포함할 수 있다.
즉, 성형할 글라스를 진공 흡입하여 성형 챔버(230)로 이송하기 전 진공성형용 금형(214)의 온도가 일정 온도가 되도록 제어함으로써, 성형 챔버(230)에서의 가열 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 이때, 진공성형용 금형(214)의 온도가 너무 높은 경우 글라스 밀착 시 글라스가 파손될 수 있고, 진공성형용 금형(214)의 온도가 너
무 낮은 경우 가열 공정의 시간 단축 효과가 미미하게 되므로, 진공성형용 금형 온도 조절기(240)는 이를 고려하여 진공성형용 금형(214)의 온도를 적절히 조절할 것이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치는 성형할 글라스를 로딩하는 로딩 컨베이어(250) 및 성형된 글라스를 언로딩하는 언로딩 컨베이어(260)를 더 포함할 수 있다.
즉, 성형 챔버(230)의 전단에 배치되어 성형할 글라스를 이송하는 로딩 컨베이어(250)와 성형 챔버(230)의 후단에 배치되어 성형된 글라스를 이송하는 언로딩 컨베이어(260)를 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치의 작용에 대해 설명한다.
글라스(S)를 3D 형상으로 성형하기 위해 우선, 로딩 컨베이어(250)가 글라스를 로딩한다. 회전 암(210)은 회전축(212)에 의해 글라스의 로딩 위치로 회전하고 진공 펌프(220)는 진공성형용 금형(214)의 제 1 흡기공을통해 글라스를 하우징에 밀착시킨다.
한편, 회전 암(210)이 글라스의 로딩 위치로 회전하기 전 진공성형용 금형(214)은 진공성형용 금형 온도 조절기(240)에 의해 일정 온도로 가열될 수 있다.
이후, 회전암(210)이 회전하여 글라스를 성형 챔버(230)로 이송한다. 이를 보다 구체적으로 설명해보면, 진공 성형용 금형(214)에 밀착된 글라스는 회전암(210)에 의해 성형 챔버(230)로 장입되어 가열부(232)에서 일정 온도로 가열된다. 이때, 가열부(232)는 순차적으로 높은 온도를 갖는 복수 개의 서브 가열부(미도시)로 이루어짐으로써 높은 온도로의 급격한 가열에 의해 글라스에 큰 열충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다. 가열부(232)를 거친 글라스는 회전암(210)에 의해 회전되어 성형부(234)로 이송되고, 진공 펌프(220)는 진공성형용금형(214)의 제 2 흡기공을 통해 글라스에 진공압을 가하여 글라스를 3D 형상으로 성형한다. 성형부(234)에서 성형된 글라스는 다시 회전암(210)에 의해 회전되어 냉각부(236)로 이송되어 냉각된다. 이때, 냉각부(236)는 순차적으로 낮은 온도를 갖는 복수 개의 서브 냉각부(미도시)로 이루어짐으로써 급격한 냉각에 의해 글라스에 큰 열충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다.
일정 온도로 냉각된 글라스는 회전 암(210)의 회전에 의해 이송되어 언로딩 컨베이어(260)가 배치된 위치로 이송된 후, 진공성형용 금형(214)으로부터 탈착되어 언로딩 컨베이어(260)로 투입된다. 이때, 진공성형용 금형(214)의 제 1 흡기공 내지 제 2 흡기공을 통해 공기를 불어넣음으로써, 성형된 글라스를 진공성형용 금형으로부터 탈착시킬 수 있을 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
S: 글라스 110: 하우징
112: 성형부 120: 제 1 흡기공
130: 제 2 흡기공 140: 제 1 진공 챔버
150: 제 2 진공 챔버
210: 회전암 212: 회전축
214: 진공성형용 금형 220: 진공 펌프
230: 성형 챔버 232: 가열부
234: 성형부 236: 냉각부
240: 진공성형용 금형 온도 조절기 250: 로딩 컨베이어
260: 언로딩 컨베이어

Claims (12)

  1. 글라스를 3D 형상으로 성형하기 위한 진공성형용 금형(mold)으로서, 3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부가 형성된 하우징 진공 흡입을 통해 상기 글라스의 테두리부를 상기 하우징에 밀착시키기 위해 상기 하우징의 테두리부를 따라 형성되는 제 1 흡기공; 및 상기 글라스를 상기 성형부에 진공 흡착시키기 위해 상기 성형부와 연결되게 형성되는 제 2 흡기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 1 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 1 진공 챔버부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제 2 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 2 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 2 진공 챔버부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제 2 흡기공은 복수 개인 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형.
  5. 글라스를 3D 형상으로 성형하기 위한 진공성형 장치로서, 일단은 회전축과 결합되고 타단은 진공성형용 금형과 결합되는 회전 암; 상기 진공성형용 금형과 연결되어 상기 진공성형용 금형에 진공압을 공급하는 진공 펌프; 및 상기 진공성형용 금형을 통해 글라스를 진공성형하는 공정이 진행되는 성형 챔버를 포함하고, 상기 진공성형용 금형은, 3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부가 형성된 하우징; 진공 흡입을 통해 상기 글라스의 테두리부를 상기 하우징에 밀착시키기 위해 상기 하우징의 테두리부를 따라 형성되는 제 1 흡기공; 및 상기 글라스를 상기 성형부에 진공 흡착시키기 위해 상기 성형부와 연결되게 형성되는 제 2 흡기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 진공성형 장치는 상기 회전 암이 상기 진공성형용 금형을 통해 성형할 글라스를 진공 흡입하여 상기 하우징에 밀착시키기 전 상기 진공성형용 금형의 온도를 제어하는 진공성형용 금형 온도 조절기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 성형 챔버는, 글라스를 일정 온도로 가열하는 가열부; 가열된 글라스를 성형하는 성형부; 및 성형된 글라스를 냉각하는 냉각부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 진공성형 장치는, 성형할 글라스를 로딩(loading)하는 로딩 컨베이어; 및
    성형된 글라스를 언로딩(unloading)하는 언로딩 컨베이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 회전축에는 타단에 진공성형용 금형이 결합된 회전 암이 복수 개 결합되는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 제 1 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 1 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 1 진공 챔버부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 제 2 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 2 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 2 진공 챔버부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
  12. 제5항에 있어서,상기 제 2 흡기공은 복수 개인 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190098284A (ko) * 2018-02-12 2019-08-22 삼성디스플레이 주식회사 디스플레이 윈도우 성형 방법

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