KR20170119990A - 편상형 고상 제설제 및 그 제조방법 - Google Patents

편상형 고상 제설제 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 노면에 접지되는 제설제의 표면적이 커져 노면의 동결방지 및 융설 효과가 더욱 뛰어날 뿐만 아니라 노면에 대한 제설제의 부착성이 높아 미끄럼 방지의 효과가 있으며, 나아가 제설제 살포가 용이하고, 금속 및 콘크리트 구조물 등의 부식 방지 효과가 뛰어난 편상형 고상 제설제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염이 포함된 제설제의 제조방법에 있어서, a) 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염을 압연편상성형기를 이용하여 각각 일정 두께의 편상으로 성형하는 단계와; b) 상기 a)단계를 통해 얻은 각각의 편상을 일정 크기로 분쇄하는 단계와; c) 상기 b)단계를 통해 분쇄된 각각의 편상을 일정 크기로 선별하는 단계와; d) 상기 c)단계를 통해 선별된 각각의 편상을 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

편상형 고상 제설제 및 그 제조방법{Flake form of solid deicer and process for producing the same}
본 발명은 편상형 고상 제설제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 노면에 접지되는 제설제의 표면적이 커져 노면의 동결방지 및 융설 효과가 더욱 뛰어날 뿐만 아니라 노면에 대한 제설제의 부착성이 높아 미끄럼 방지의 효과가 있으며, 나아가 제설제 살포가 용이하고, 금속 및 콘크리트 구조물 등의 부식 방지 효과가 뛰어난 편상형 고상 제설제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 이상기후를 이유로 겨울철에 전국적으로 폭설이 내리는 현상이 자주 일어나고 있다. 이때 가장 필요한 것이 염화칼슘, 소금 등의 제설제로 염화칼슘, 소금 등의 제설제는 눈과 발열반응하여 반응열을 발생시키면서 주위의 눈을 녹이는 능력이 뛰어나다.
그러나, 염화칼슘, 소금 등의 제설제는 제설 작업에 탁월한 효과를 가지고 있지만, 독성이 강한 물질로 차량 및 교량 부식의 원인이 되고 토양의 물성을 해치는 등 환경 문제를 일으킨다.
더 자세하게는, 눈 또는 얼음을 녹인 후 토양으로 스며든 염화칼슘, 소금은 하천이나 토양으로 유입되어 수질오염 및 토양의 산성화를 유발하고 동식물의 질병을 유발하거나 고사시키며 심지어는 사람에게 호흡기 질환도 유발시킬 수 있어 겨울철 반드시 필요하지만 그 부정적 측면을 간과할 수 없는 것이다.
전술할 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-1316286호에서는 염화칼슘 10~40중량%, 염화마그네슘 10~40중량%, 글루콘산염 1~10중량%, 아질산염 1~10중량%, 물 5~30중량%를 포함하는 고상의 제설제를 개시하고 있다.
상기 등록특허 제10-1316286호에서는, 염화칼슘 및 염화마그네슘과 함께 글루콘산염, 아질산염의 부식방지제를 혼합하여 염화물에 의한 부식을 방지하고자 하였다.
그러나, 상기 등록특허 제10-1316286호의 제설제는 각각의 원료를 물에 녹여 액상의 용액으로 만든 후 용액을 건조시켜 고체형으로 성형하는 것으로, 일정한 모양 성형 없이 수분을 날려 건조된 고체형의 제설제는 제각각 결정화되어 건조됨으로써 제설 작업 시 입도 차이에 의한 제설 효과의 차이를 보일 수 있으며, 결정화되지 못한 분진에 의해 제설 작업 시 가루날림이 발생하여 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.
(0001) 등록특허 제10-1316286호
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 제설제를 편상 형태로 성형함으로써 노면에 접지되는 제설제의 표면적이 커지게 되어 노면의 동결방지 및 융설 효과를 더욱 높이며, 나아가, 금속 및 콘크리트 구조물 등이 상기 제설제로 인하여 쉽게 부식되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 제설제의 살포가 용이하여 작업효율을 향상시킬 수 있는 편상형 고상 제설제 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염이 포함된 제설제의 제조방법에 있어서,
a) 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염을 압연편상성형기를 이용하여 각각 일정 두께의 편상으로 성형하는 단계와;
b) 상기 a)단계를 통해 얻은 각각의 편상을 일정 크기로 분쇄하는 단계와;
c) 상기 b)단계를 통해 분쇄된 각각의 편상을 일정 크기로 선별하는 단계와;
d) 상기 c)단계를 통해 선별된 각각의 편상을 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 a)단계의 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염은 상기 압연편상성형기에 구비된 한쌍의 압연롤러에 의해 각각 편상 성형되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 한쌍의 압연롤러의 간극은 0.6mm~1.3mm인 것이 바람직하다.
또한, 상기 a)단계의 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염은 상기 압연편상성형기에 구비된 한쌍의 제1압연롤러와, 상기 제1압연롤러의 하측에 배치되는 한쌍의 제2압연롤러에 의해 각각 편상 성형되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 한쌍의 제1압연롤러의 간극은 1mm~1.5mm이고, 상기 한쌍의 제2압연롤러의 간극은 0.6mm~1.3mm인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 b)단계의 편상은 분쇄롤러에 의해 분쇄되는 것이 바람직하다.
더불어, 상기 c)단계에서 선별하는 편상의 크기는 0.6mm~1.3mm인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 d)단계에서는, 상기 염화나트륨 100중량부에 대해 상기 염화칼슘 58.6~78.6중량부, 상기 염화마그네슘 9.6~29.6중량부, 상기 아질산염 0.8~10.8중량부 및 상기 글루콘산염 0.9~2.9중량부 혼합하는 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명은 위의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제를 제공한다.
본 발명은 제설제를 편상 형태로 성형함으로써 노면에 접지되는 제설제의 표면적이 커지므로 노면의 동결방지 및 융설 효과를 더욱 높일 수 있으며, 상기 제설제의 살포가 용이하여 작업자의 작업효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 노면에 대한 부착성이 높아 미끄럼 방지의 효과가 있으므로 별도의 미끄럼방지제를 사용할 필요가 없으며, 나아가, 금속 및 콘크리트 구조물 등이 상기 제설제로 인하여 쉽게 부식되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본발명의 일실시예인 편상형 고상 제설제를 성형하는 압연편상성형기에 한쌍의 압연롤러가 구비된 모습을 보여주는 단면도이고,
도 2는 본 발명의 다른실시예로, 압연편상성형기에 한쌍의 제1압연롤러와 한쌍의 제2압연롤러가 구비된 모습을 보여주는 단면도이다.
이하, 본 발명의 편상형 고상 제설제의 제조방법에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염이 포함된 제설제의 제조방법에 있어서, 본 발명의 일실시예인 편상형 고상 제설제의 제조방법은 크게, 상기 염화나트륨, 상기 염화칼슘, 상기 염화마그네슘, 상기 아질산염 및 상기 글루콘산염을 압연편상성형기를 이용하여 각각 일정 두께의 편상으로 성형하는 단계, 각각의 상기 편상을 일정 크기로 분쇄하는 단계, 각각의 상기 편상을 일정 크기로 선별하는 단계 및 선별된 각각의 상기 편상을 혼합하는 단계를 포함하여 이루어진다.
먼저, 상기 염화나트륨, 상기 염화칼슘, 상기 염화마그네슘, 상기 아질산염 및 상기 글루콘산염을 압연편상성형기를 이용하여 각각 일정 두께의 편상으로 성형하는 단계이다.
여기서, 상기 염화나트륨, 상기 염화칼슘, 상기 염화마그네슘, 상기 아질산염 및 상기 글루콘산염을 평평하거나 판판한 모양의 편상형 고상 제설제로 각각 성형한다.
따라서, 가루 또는 구 형태의 제설제를 사용할 때에 비하여 상기 제설제의 살포가 용이하여 작업자의 작업효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 제설제를 편상 형태로 성형함으로 인하여 노면에 대한 상기 제설제의 부착성이 높아져 미끄럼 방지 기능의 효과가 있으므로 별도의 미끄럼방지제를 사용할 필요가 없을 뿐만 아니라 노면에 접지되는 상기 제설제의 표면적이 커져 노면의 동결방지 효과 및 융설 효과가 더욱 뛰어난 이점이 있다.
도 1은 본발명의 일실시예인 편상형 고상 제설제를 성형하는 압연편상성형기에 한쌍의 압연롤러가 구비된 모습을 보여주는 단면도이다.
보다 구체적으로, 상기 염화나트륨, 상기 염화칼슘, 상기 염화마그네슘, 상기 아질산염 및 상기 글루콘산염의 원료를 각각 원료공급 스크류를 통해 균질화시키고, 상기 원료를 도 1에서 보는 바와 같이 상기 압연편상성형기(10)의 공급 호퍼(110)에 일정 속도로 투입하고, 한쌍의 압연롤러(130)에 압착 통과시켜 상기 원료 각각을 일정두께의 편상(Crude flake or chip)의 고상입자로 성형할 수 있다. 또는, 판상의 고상입자로도 성형할 수 있음은 물론이다.
여기서, 상기 원료가 편상의 고상입자로 성형되는 성형성을 우수하게 하기 위해, 상기 한쌍의 압연롤러(130)의 간극(D1)은 0.6mm~1.3mm인 것이 바람직하다.
이때, 상기 한쌍의 압연롤러(130)의 간극(D1)이 0.6mm 미만이면, 형성된 상기 편상에 불균형이 생겨 쉽게 깨지는 문제점이 있다.
상기 한쌍의 압연롤러(130)의 간극(D1)이 1.3mm 초과하면, 상기 편상의 크기가 너무 커져 제설 작업 시 사용하기 부적합한 문제점이 있다.
그리고, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 한쌍의 압연롤러(130)의 간극(D1)은 별도 장착된 유압실린더에 의해 일정간격으로 조정할 수 있음은 물론이다.
도 2는 본 발명의 다른실시예로, 압연편상성형기에 한쌍의 제1압연롤러와 한쌍의 제2압연롤러가 구비된 모습을 보여주는 단면도이다.
또는, 상기 염화나트륨, 상기 염화칼슘, 상기 염화마그네슘, 상기 아질산염 및 상기 글루콘산염의 원료를 각각 원료공급 스크류를 통해 균질화시키고, 상기 원료를 도 2에서 보는 바와 같이 상기 압연편상성형기(10)의 공급 호퍼(110)에 일정속도로 투입하고, 한쌍의 제1압연롤러(150)와, 상기 제1압연롤러(150)의 하측에 배치되는 한쌍의 제2압연롤러(170)에 순차적으로 압착 통과시켜 상기 원료 각각을 일정두께의 편상(Crude flake or chip)의 고상입자로 성형할 수 있다. 또는, 판상의 고상입자로도 성형할 수 있음은 물론이다.
이는, 상기 원료를 상기 한쌍의 제1압연롤러(150)와 상기 한쌍의 제2압연롤러(170)에 순차적으로 통과시킴으로써, 상기 원료가 적정 크기를 갖게 되어 상기 압연편상성형기(10) 통과시 발생하는 상기 원료의 손실을 최소화하기 위함이다.
이때, 상기 원료가 편상 형태로 성형되는 성형성을 더욱 높일 수 있을 뿐만 아니라 상기 원료가 적정 크기를 갖게 되어 상기 압연편상성형기(10) 통과시 발생하는 상기 원료의 손실을 최소화함과 더불어 친환경 고상 제설제에 대한 인증 기준을 맞추기 위해, 상기 한쌍의 제1압연롤러(150)의 간극(D2)은 1mm~1.5mm이고, 상기 한쌍의 제2압연롤러(170)의 간극(D3)은 0.6mm~1.3mm인 것이 바람직하다.
그리고, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 한쌍의 제1압연롤러(150) 및 상기 한쌍의 제2압연롤러(170)의 간극(D2, D3)은 상기 한쌍의 제1압연롤러(150) 및 상기 한쌍의 제2압연롤러(170)에 각각 별도 장착된 유압실린더에 의해 일정간격으로 조정할 수 있음은 물론이다.
다음으로, 성형된 각각의 상기 편상을 일정 크기로 각각 분쇄하는 단계이다.
보다 구체적으로, 상기 편상 성형 단계에서 성형된 각각의 편상의 고상입자는 분쇄롤러에 의해 분쇄할 수 있으며, 보다 더욱 바람직하게는 1차 브레카(Breaker)를 통해 조분쇄한 다음 순차적으로 세분쇄(Crushing)하여 일정크기의 편상의 고상입자를 성형할 수 있다.
다음으로, 분쇄된 각각의 상기 편상을 일정 크기로 선별하는 단계이다.
보다 구체적으로, 일정크기로 분쇄된 편상의 고상입자를 진동체에 통과시켜 기준규격의 입자를 선별하여 별도 수집하고, 규격에 초과 및 미달된 입자는 각각 상기 편상 성형 단계 및 분쇄 단계로 회송시켜 재작업 되도록 한다.
이때, 상기 편상의 크기는 0.6mm~1.3mm이 되도록 선별하는 것이 바람직하다.
상기 편상의 크기가 0.6mm 미만이면, 상기 편상에 불균형이 생겨 쉽게 깨지는 문제점이 있다. 또한, 상기 편상의 입자가 너무 가벼워 상기 편상의 고상 제설제를 살포하는 중에 공중에 비산되어 작업 효율이 떨어지는 문제점과 더불어 제설 효과가 떨어지는 문제점이 있다.
상기 편상의 크기가 1.3mm 초과하면, 상기 편상의 입자가 너무 커 상기 편상의 고상 제설제 전용 살포기기의 사용이 어려운 문제점이 있다.
다음으로, 선별된 각각의 원료별 상기 편상을 일정 비율로 균일하게 혼합하는 단계이다.
이때, 상기 염화나트륨 100중량부에 대해 상기 염화칼슘 58.6~78.6중량부, 상기 염화마그네슘 9.6~29.6중량부, 상기 아질산염 0.8~10.8중량부 및 상기 글루콘산염 0.9~2.9중량부 혼합하는 것이 바람직하다.
이는, 상기 염화칼슘으로 인한 1차 융설 효과, 그리고 상기 염화마그네슘으로 인한 2차 융설 효과, 그리고 상기 염화나트륨으로 인한 3차 융설 효과로 인하여 상기 제설제가 노면에서 즉각적인 초기 효과를 나타냄과 더불어 융설의 효과가 장기간 지속되어 노면의 동결방지 및 융설 효과를 더욱 높이기 위함이며, 나아가, 상기 아질산염 및 상기 글루콘산염 사용으로 인하여 금속 및 콘크리트 구조물 등이 상기 제설제로 인하여 쉽게 부식되는 것을 방지할 수 있도록 하기 위함이다.
상기 염화나트륨은 소금을 말하며 NaCl의 화학식을 가진다. 본 발명에서 사용되는 염화나트륨은 식염이 아닌 화학약품용 염화나트륨을 취급하며, 가격이 높은 식염과의 가격 차이가 크기 때문에 제설제에 사용되는 염화나트륨의 구분을 명확히 해 둘 필요가 있다. 물론 공업용과 식염, 어느 것을 사용하여도 NaCl의 화학식을 갖는 염화나트륨은 조해성(공기 중에 노출되어 있는 고체가 수분을 흡수하여 녹는 현상)을 띄고 있어 눈 또는 얼음과 반응해 염화물 수용액 상태가 되어 어는점을 강하시켜 눈 또는 얼음을 녹이는 융빙제 역할을 한다.
상기 염화칼슘은 조해성(공기 중에 노출되어 있는 고체가 수분을 흡수하여 녹는 현상)이 있으며, 수분과 반응해 어는점을 낮추고, 반응할 때 열을 발생하므로 어는점을 강하시켜 눈 또는 얼음을 녹이는 융빙제로 사용된다. 영하 2℃의 날씨에 눈이 내려 얼어붙은 길에 염화칼슘을 뿌리면 염화칼슘은 주위에 풍부한 수분을 자기 주변으로 끌어오고 그 수분에 의해 녹는다. 염화칼슘 용액은 어는점 내림 현상에 의해 순수한 물보다 어는점이 낮아지게 된다. 보통 물은 0℃에서 얼기 시작하지만 염화칼슘 용액은 더 낮은 온도에서 얼기 시작한다. 더 많은 염화칼슘이 녹아있을수록 어는점이 더 낮아지고, 어는점이 영하 2℃보다 내려간다면 염화칼슘을 뿌린 주변의 얼음들이 녹게 된다. 염화칼슘은 이와 같은 원리에 의해 융빙제로 사용된다.
여기서, 상기 염화칼슘은 58.6~78.6중량부 사용하는 것이 바람직하다.
상기 염화칼슘을 58.6중량부 미만 사용하면, 상기 염화칼슘의 사용량이 너무 적어 제설 효과가 미미한 문제점이 있다.
상기 염화칼슘을 78.6중량부 초과로 사용하면, 제설 효과는 상승하나, 도로 주변의 금속 및 콘크리트 구조물이 부식되는 2차적인 문제가 발생하게 되어 친환경 제설제로 사용하기 어려운 문제점이 있다.
상기 염화마그네슘은 흡습성이 강하고 물에 잘 녹으며, 제설제의 어는점을 강하시켜 융빙제의 역할을 한다.
이때, 상기 염화마그네슘은 9.6~29.6중량부 사용하는 것이 바람직하다.
상기 염화마그네슘을 9.6중량부 미만 사용하면, 상기 염화마그네슘의 사용량이 너무 적어 제설 효과의 지속성이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 염화마그네슘을 29.6중량부 초과로 사용하면, 제설 효과의 지속성은 상승하나, 도로 주변의 금속 및 콘크리트 구조물이 부식되는 2차적인 문제가 발생하게 되어 친환경 제설제로 사용하기 어려운 문제점이 있다.
상기 아질산염은 본 발명의 제설제가 콘크리트나 아스팔트 도로, 교량, 차량, 시설 구조물과 접촉하더라도 피막을 형성하여 이들의 부식을 방지하는 부식방지제의 역할을 하는데, 단독 사용보다 글루콘산염과 함께 사용하면 부식 방지 효과가 높으며, 본 발명에서 상기 아질산염은 아질산나트륨 또는 아질산칼륨을 사용할 수 있다.
이때, 상기 아질산염은 0.8~10.8중량부 사용하는 것이 바람직하다.
상기 아질산염을 0.8중량부 미만 사용하면, 상기 아질산염의 사용량이 너무 적어 도로 주변의 금속 및 콘크리트 구조물의 부식 방지 효과가 떨어지는 문제점이 있다.
상기 아질산염을 10.8중량부 초과로 사용하면, 상기 아질산염이 어는점의 강하를 방해하여 오히려 제설 효과가 떨어지는 문제점이 있다.
상기 글루콘산염은 열 및 알칼리에 대해 매우 안정하고 분산작용 및 계면활성제 조장 효과가 있으므로, 제설제 조성물로 응용하였을 때 염소이온을 함유한 경우 기존에 사용되어온 아질산염과 상호 보완 관계를 나타내어 도로 주변의 금속 및 콘크리트 구조물의 부식 발생을 강력하게 억제하는 결과를 나타내며, 본 발명에서 상기 글루콘산염은 글루콘산나트륨 또는 글루콘산칼륨을 사용할 수 있다.
이때, 상기 글루콘산염은 0.9~2.9중량부 사용하는 것이 바람직하다.
상기 글루콘산염을 0.9중량부 미만 사용하면, 상기 글루콘산염의 사용량이 너무 적어 도로 주변의 금속 및 콘크리트 구조물의 부식 방지 효과가 떨어지는 문제점이 있다.
상기 글루콘산염을 2.9중량부 초과로 사용하면, 도로 주변의 금속 및 콘크리트 구조물의 부식 방지 효과는 좋지만, 비용이 상승하게 되어 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.
이하, 본 발명의 편상형 고상 제설제에 대해 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같고, 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1 내지 5]
염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염을 압연편상성형기에서 각각 편상 성형하였다. 이때, 상기 압연편상성형기의 한쌍의 압연롤러의 간극은 0.6mm~1.3mm로 하였다.
상기 각각 압연 편상된 고상입자를 분쇄롤러에 의해 조분쇄 및 세분쇄를 거쳐 분쇄하였고, 하기의 표 1과 같은 입자크기로 선별하였다.
그리고, 각각 일정한 크기로 선별된 상기 염화나트륨 100중량부에 대해 상기 염화칼슘 68.6중량부, 상기 염화마그네슘 19.6중량부, 상기 아질산염 5.8중량부 및 상기 글루콘산염 1.9중량부를 혼합하여 실시예 1 내지 5의 편상형 고상 제설제를 얻었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
편상 선별크기
(mm)		 0.3 0.6 1.0 1.3 2.0
[실시예 6]
2쌍의 압연롤러가 구비된 압연편상성형기를 이용하여 편상 성형한 것을 제외하고 실시예 3과 동일한 방법으로 실시예 6의 편상형 고상 제설제를 얻었다.
이때, 한쌍의 제1압연롤러의 간극은 1mm~1.5mm로 조정하였고, 한쌍의 제2압연롤러의 간극은 0.6mm~1.3mm로 조정하였다.
[비교예 1]
염화칼슘 40중량%, 염화마그네슘 40중량%, 글루콘산나트륨 10중량%, 아질산나트륨 10중량%와, 물 30중량%를 교반기에 투입하여 교반시킴으로써 액상의 제설제 조성물을 만들었다.
그 후, 상기 액상의 제설제 조성물을 130℃에서 열풍으로 수분의 함량을 2중량%로 유지시켜 건조하여 비교예 1의 고상 제설제를 얻었다.
[미끄럼 저항성 평가]
실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 제설제를 이용하여 미끄럼 저항성 평가를 실시하였고, 그 결과는 하기의 표 2에 나타내었다.
이때, 영국식 미끄럼저항 시험기(British Pendulum Tester; BPT)를 사용하였으며, 노면의 미끄럼 저항성 시험 방법(KS F 2375)에 의하여 시험하였다.
평가 항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1
미끄럼 저항성
(BPN)		 55.98 64.20 67.80 75.50 74.00 52.00
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 5의 제설제가 비교예 1의 제설제에 비하여 미끄럼 저항성이 우수한 것을 확인할 수 있었으며, 특히 실시예 4의 제설제가 미끄럼 저항성이 가장 우수한 것을 확인할 수 있었다.
[융빙성 평가]
실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 제설제를 이용하여 융빙성 평가를 실시하였고, 그 결과는 하기의 표 3에 나타내었다. 이때, 실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 제설제를 영하 5℃, 영하 12℃에서 10분, 30분, 60분 경과 후 녹은 얼음의 양을 측정하였다.



 -5℃ -12℃
10분 30분 60분 10분 30분 60분
융빙량 융빙율 융빙량 융빙율 융빙량 융빙율 융빙량 융빙율 융빙량 융빙율 융빙량 융빙율
(g) (%) (g) (%) (g) (%) (g) (%) (g) (%) (g) (%)
실시예1 3.4344 94.04 5.2404 105.25 6.4405 93.32 2.0953 91.06 3.0121 90.47 4.4502 97.27
실시예2 3.3247 91.04 5.3039 106.52 6.2979 91.26 2.2552 98.01 3.2392 98.90 4.2447 92.77
실시예3 3.9350 107.75 5.3019 106.48 6.4171 92.98 2.2490 97.74 3.0289 90.97 4.3132 94.28
실시예4 4.5126 123.57 5.4425 109.30 7.6325 110.59 2.8949 125.82 3.8063 114.33 4.8734 106.52
실시예5 4.0081 109.75 5.7593 115.66 7.4153 107.74 2.7285 118.58 3.8367 115.24 4.7940 104.78
비교예1 3.6518 - 4.9792 - 6.9013 - 2.3008 - 3.3292 - 4.5751 -
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 5의 융빙율이 모두 인증기준인 시약소금에 대비하여 90% 이상의 높은 융빙율을 보였으며, 10분 경과 후의 결과를 보면 10분간의 짧은 시간에도 90%가 넘는 융빙율이 나타나는 것을 확인할 수 있었다.
특히, 실시예 4의 제설제에서 융빙율이 가장 우수한 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 실시예 1 내지 5의 제설제는 초기 융빙력이 뛰어난 것으로 사료되며, 60분 경과 후에도 높은 융빙력을 유지하고 있어 재결빙 방지에도 뛰어난 효과가 있다는 것을 확인할 수 있었다.
[선별율 측정]
실시예 3 및 실시예 6에 대해서 하기의 수학식1을 이용하여 선별율을 측정하였고, 그 결과는 하기의 표 4에 나타내었다.
Figure pat00001
실시예 3 실시예 6
선별율(%) 70 95
상기 표 4에서 보는 바와 같이, 2쌍의 압연롤러가 구비된 압연편상성형기를 이용하여 편상 성형한 실시예 6에서 편상형 고상 제설제의 선별율이 높은것을 확인할 수 있었다.
10; 압연평상성형기, 110; 공급 호퍼,
130; 한쌍의 압연롤러, 150; 한쌍의 제1압연롤러,
170; 한쌍의 제2압연롤러.

Claims (9)

  1. 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염이 포함된 제설제의 제조방법에 있어서,
    a) 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염을 압연편상성형기를 이용하여 각각 일정 두께의 편상으로 성형하는 단계와;
    b) 상기 a)단계를 통해 얻은 각각의 편상을 일정 크기로 분쇄하는 단계와;
    c) 상기 b)단계를 통해 분쇄된 각각의 편상을 일정 크기로 선별하는 단계와;
    d) 상기 c)단계를 통해 선별된 각각의 편상을 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 a)단계의 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염은 상기 압연편상성형기에 구비된 한쌍의 압연롤러에 의해 각각 편상 성형되는 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 한쌍의 압연롤러의 간극은 0.6mm~1.3mm인 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 a)단계의 염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘, 아질산염 및 글루콘산염은 상기 압연편상성형기에 구비된 한쌍의 제1압연롤러와, 상기 제1압연롤러의 하측에 배치되는 한쌍의 제2압연롤러에 의해 각각 편상 성형되는 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 한쌍의 제1압연롤러의 간극은 1mm~1.5mm이고, 상기 한쌍의 제2압연롤러의 간극은 0.6mm~1.3mm인 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 b)단계의 편상은 분쇄롤러에 의해 분쇄되는 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 c)단계에서 선별하는 편상의 크기는 0.6mm~1.3mm인 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 d)단계에서는, 상기 염화나트륨 100중량부에 대해 상기 염화칼슘 58.6~78.6중량부, 상기 염화마그네슘 9.6~29.6중량부, 상기 아질산염 0.8~10.8중량부 및 상기 글루콘산염 0.9~2.9중량부 혼합하는 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 편상형 고상 제설제.
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