KR20170106672A - 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 a) 사이클릭 실록산 모노머를 중합하여 폴리디메틸실록산 올리고머를 제조하는 폴리디메틸실록산 올리고머 제조단계, b) 제조된 폴리디메틸실록산 올리고머에 관능기를 갖는 제1모노머를 중합하여 관능성 올리고머를 제조하는 관능성 올리고머 제조단계, c) 제조된 관능성 올리고머를 감압증류하여 미반응 모노머를 제거하는 미반응 모노머 제거단계, d) 미반응 모노머가 제거된 올리고머에 비휘발성 올리고머, 관능기를 갖는 제2모노머 및 반응촉매를 혼합하고 중합하여 프레폴리머를 제조하는 프레폴리머 제조단계, e) 상기 프레폴리머에 비닐계 모노머 및 중합개시제를 혼합하고 공중합하는 공중합단계, f) 제조된 공중합물에 가교제를 혼합하여 가교된 중합물을 제조하는 가교단계 및 g) 상기 가교된 중합물에 경화제를 혼합하는 경화단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물은 실리콘계 모노머가 사용되어 투명성, 신율, 내열성, 내구성, 내화학성 및 밀폐성이 우수하다.
상기의 과정을 통해 제조되는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물은 실리콘계 모노머가 사용되어 투명성, 신율, 내열성, 내구성, 내화학성 및 밀폐성이 우수하다.
Description
본 발명은 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실리콘계 모노머가 사용되어 투명성, 신율, 내열성, 내구성, 내화학성 및 밀폐성이 우수한 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
현재 실링재로는 폴리설파이드계의 치오콜, 실리콘계의 실란트, 아크릴계 실란트 및 폴리우레탄계 실란트 등이 주로 사용되는데, 상기에 나열한 종래에 실링재는 실링재가 갖는 물성 중 탄성에 가중치를 둔 것이 대부분이며, 이러한 실링재를 탄성형 실링재라고 하는데, 이러한 탄성형 실링재는 상온 건조형 또는 반응 경화형으로 되어 있으나, 종래에 실링재는 폴리설파이드, 실리콘실란트, 아크릴실란트, 폴리우레탄계 실란트의 원재료의 조성물과 주 조성물인 폴리머의 구조적인 문제로 인해 투명도, 신율, 내약품성, 전기적인 특성 및 밀폐성이 태양전지에는 적합하지 못한 문제점이 있었다.
최근에는 태양전지 및 LED 분야의 기술발전으로 광 투과율을 높일 수 있는 폴리노르본(Polynorbone), 폴리아릴레이트, 폴리에테르술폰, 폴리카보네이트, 폴리에테르테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 및 폴리디메틸실록산 등과 같은 투명성 필름의 개발 및 생산이 활발하게 이루어지고 있다.
특히, 태양전지 기술의 경우 사용환경의 변화로 인해 도시형 태양전지에 대한 요구가 급격하게 증대되고 있으며, 이러한 도시형 태양전지는 조명효과의 증대, 경량화 및 고 신율 소재 및 다양한 디자인의 성형이 필요하기 때문에 도시형 태양전지의 일종인 웨어러블 다층 직조 패브릭 태양전지에 사용될 전해질 보호용 실링재에 대한 요구가 증가하고 있다.
본 발명의 목적은 투명성, 신율, 내열성, 내구성, 내화학성 및 밀폐성이 우수한 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 a) 사이클릭 실록산 모노머를 중합하여 폴리디메틸실록산 올리고머를 제조하는 폴리디메틸실록산 올리고머 제조단계, b) 제조된 폴리디메틸실록산 올리고머에 관능기를 갖는 제1모노머를 중합하여 관능성 올리고머를 제조하는 관능성 올리고머 제조단계, c) 제조된 관능성 올리고머를 감압증류하여 미반응 모노머를 제거하는 미반응 모노머 제거단계, d) 미반응 모노머가 제거된 올리고머에 비휘발성 올리고머, 관능기를 갖는 제2모노머 및 반응촉매를 혼합하고 중합하여 프레폴리머를 제조하는 프레폴리머 제조단계, e) 상기 프레폴리머에 비닐계 모노머 및 중합개시제를 혼합하고 공중합하는 공중합단계, f) 제조된 공중합물에 가교제를 혼합하여 가교된 중합물을 제조하는 가교단계 및 g) 상기 가교된 중합물에 경화제를 혼합하는 경화단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 b) 관능성 올리고머 제조단계는 폴리디메틸실록산 올리고머 100 중량부에 관능기를 갖는 제1모노머 4 내지 10 중량부를 혼합하고, 상기 혼합물에 반응촉매 0.02 내지 0.3 중량부를 투입하고 중합하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 관능기를 갖는 제1모노머는 알콕시기, 수산화기, 비닐기 및 수소관능기를 갖는 실리콘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 d) 프레폴리머 제조단계는 상기 c) 미반응 모노머 제거단계를 통해 미반응 모노머가 제거된 올리고머 100 중량부에 비휘발성 올리고머 90 내지 110 중량부, 관능기를 갖는 제2모노머 25 내지 30 중량부 및 반응촉매 0.01 내지 0.1 중량부를 혼합하고 중합하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 관능기를 갖는 제2모노머는 폴리비닐글리시딜에폭사이드, 알리파틱글리시딜에테르, 아로마틱계 이소시아네이트, 알리파틱계 이소시아네이트, 디메틸아미노에틸메타아크릴레이트, 아크릴아마이드, N-아미노헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록실프로필메타아크릴레이트, 아크릴릭에시드, 글리시딜메타크릴레이트, 모노에탄올아민 및 디에탄올아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 다르면, 상기 e) 공중합단계는 상기 d) 프레폴리머 제조단계를 통해 제조된 프레폴리머 100 중량부에 비닐계 모노머 30 내지 35 중량부 및 중합개시제 0.1 내지 0.5 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 중합개시제는 디벤조일퍼옥사이드, 디(4-t-부틸퍼옥사이드), 디큐밀 히드로퍼옥사이드, 2,2-아조디(이소부티로니트릴), 디라우로일퍼옥사이드, 디(4-T-부틸치클로헥실)퍼옥시디카보네이트, 디큐밀 퍼옥사이드 및 디(2-에틸헥실)퍼옥시디카보네이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 f) 가교단계는 상기 e) 공중합단계를 통해 제조된 공중합물 100 중량부에 아미노 가교제 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 g)경화단계는 상기 f) 가교단계를 통해 가교된 중합물 100 중량부에 경화제 0.0001 내지 0.005 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 경화제는 실리콘하이드라이드로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법은 실리콘계 모노머가 사용되어 투명성, 신율, 내열성, 내구성, 내화학성 및 밀폐성이 우수한 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법은 a) 사이클릭 실록산 모노머를 중합하여 폴리디메틸실록산 올리고머를 제조하는 폴리디메틸실록산 올리고머 제조단계, b) 제조된 폴리디메틸실록산 올리고머에 관능기를 갖는 제1모노머를 중합하여 관능성 올리고머를 제조하는 관능성 올리고머 제조단계, c) 제조된 관능성 올리고머를 감압증류하여 미반응 모노머를 제거하는 미반응 모노머 제거단계, d) 미반응 모노머가 제거된 올리고머에 비휘발성 올리고머, 관능기를 갖는 제2모노머 및 반응촉매를 혼합하고 중합하여 프레폴리머를 제조하는 프레폴리머 제조단계, e) 상기 프레폴리머에 비닐계 모노머 및 중합개시제를 혼합하고 공중합하는 공중합단계, f) 제조된 공중합물에 가교제를 혼합하여 가교된 중합물을 제조하는 가교단계 및 g) 상기 가교된 중합물에 경화제를 혼합하는 경화단계로 이루어진다,
상기 a) 폴리디메틸실록산 올리고머 제조단계는 사이클릭 실록산 모노머를 중합하여 폴리디메틸실록산 올리고머를 제조하는 단계로, 사이클릭 실록산 모노머를 산촉매 하에서 140 내지 160℃의 온도로 중합하여 폴리디메틸실록산 올리고머를 제조하여 이루어진다.
이때, 상기 사이클릭 실록산 모노머는 헥사메틸사이클로트리스실록산 모노머 또는 옥타메틸사이클로테트라실록산 모노머로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 산촉매는 황산으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 b) 관능성 올리고머 제조단계는 상기 a) 폴리디메틸실록산 올리고머 제조단계를 통해 제조된 폴리디메틸실록산 올리고머에 관능기를 갖는 제1모노머를 중합하여 관능성 올리고머를 제조하는 단계로, 상기 a) 폴리디메틸실록산 올리고머 제조단계를 통해 제조된 폴리디메틸실록산 올리고머 100 중량부에 관능기를 갖는 제1모노머 4 내지 10 중량부를 혼합하고, 상기 혼합물에 반응촉매 0.02 내지 0.3 중량부를 투입하고 중합하여 이루어지는데, 더욱 상세하게는 폴리디메틸실록산 올리고머 100 중량부에 관능기를 갖는 제1모노머 4 내지 10 중량부를 교반기가 구비된 반응기에 투입하여 혼합한 후에, 반응기의 온도를 150 내지 200℃로 가열한 상태에서 염기성 촉매 0.1 내지 0.5 중량부 및 아민염 촉매 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 이루어진다.
이때, 상기 관능기를 갖는 제1모노머는 알콕시기, 수산화기, 비닐기 및 수소관능기를 갖는 실리콘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 c) 미반응 모노머 제거단계는 상기 b) 관능성 올리고머 제조단계를 통해 제조된 관능성 올리고머를 감압증류하여 미반응 모노머를 제거하는 단계로, 상기 b) 관능성 올리고머 제조단계를 통해 제조된 반응생성물을 150℃의 온도에서 1시간 동안 건조한 후에 750mmHg 이상의 진공으로 감압증류하여 미반응 모노머를 제거하게 된다.
이때, 반응생성물에 잔류하는 미반응 모노머의 함량은 젤 투과 크로마토그래피(GPC, Gel Permeation Chromatography)등을 통해 확인할 수 있다.
상기 d) 프레폴리머 제조단계는 상기 c) 미반응 모노머 제거단계를 통해 미반응 모노머가 제거된 관능성 올리고머에 비휘발성 올리고머, 관능성 제2모노머 및 반응촉매를 혼합하고 중합하여 프레폴리머를 제조하는 단계로, 상기 미반응모노머제거단계를 통해 미반응 모노머가 제거된 관능성 올리고머 100 중량부에 비휘발성 올리고머 90 내지 110 중량부, 관능성 제2모노머 25 내지 30 중량부 및 반응촉매 0.01 내지 0.1 중량부를 40 내지 50℃의 온도에서 혼합하고 중합하여 이루어진다.
이때, 상기 비휘발성 모노머는 상기 미반응 모노머가 제거된 관능성 올리고머와 혼합되어 미반응 모노머가 제거된 올리고머를 희석시킬 수 있는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나, 실리콘계 모노머를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2모노머는 폴리비닐글리시딜에폭사이드, 알리파틱글리시딜에테르, 아로마틱계 이소시아네이트, 알리파틱계 이소시아네이트, 디메틸아미노에틸메타아크릴레이트, 아크릴아마이드, N-아미노헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록실프로필메타아크릴레이트, 아크릴릭에시드, 글리시딜메타크릴레이트, 모노에탄올아민 및 디에탄올아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 반응촉매는 티타늄-착물(Ti-complex), 주석-착물(Sn-complex), 백금-착물(Pt-complex) 및 과산화물 촉매로 이루어진 그룹에서 선택된 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
이때, 상기와 같은 과정을 통해 제조된 프레폴리머는 760mmHg의 진공조건에서 3 내지 5시간 동안 진공증류 하여 미반응 단량체가 제거된 상태로 제조하는 것이 바람직하다.
상기의 과정을 통해 제조된 프레폴리머는 GPC, NMR, FTIR 및 GC 등의 기기 분석과 OHV, EEW, AEW 및 AV 등의 습식분석 방법을 통해 구조, 분자량 및 반응성 등의 물리 및 화학적 물성을 평가할 수 있다.
상기 e) 공중합단계는 상기 d) 프레폴리머 제조단계를 통해 제조된 프레폴리머에 비닐계 모노머 및 중합개시제를 혼합하고 공중합하는 단계로, 상기 d) 프레폴리머 제조단계를 통해 제조된 실리콘 관능기를 갖는 프레폴리머 100 중량부에 비닐계 모노머 30 내지 35 중량부 및 중합개시제 0.1 내지 0.5 중량부를 혼합하여 이루어진다.
이때, 상기 비닐계 모노머는 상기 d) 프레폴리머 제조단계를 통해 제조된 실리콘 관능기를 갖는 프레폴리머와 공중합을 이룰 수 있도록 비닐기를 갖는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하다.
또한, 상기 중합개시제는 디벤조일퍼옥사이드, 디(4-t-부틸퍼옥사이드), 디큐밀 히드로퍼옥사이드, 2,2-아조디(이소부티로니트릴), 디라우로일퍼옥사이드, 디(4-t-부틸치클로헥실)퍼옥시디카보네이트, 디큐밀 퍼옥사이드 및 디(2-에틸헥실)퍼옥시디카보네이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 f) 가교단계는 상기 e) 공중합단계를 통해 제조된 공중합물에 가교제를 혼합하는 단계로, 상기 e) 공중합단계를 통해 제조된 공중합물 100 중량부에 아미노 가교제 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 상기와 같이 아미노 가교제가 혼합되어 가교된 공중합물은 기계적 물성이 향상된다.
상기 g) 경화단계는 상기 f) 가교단계를 통해 가교된 중합물에 경화제를 혼합하는 단계로, 상기 f) 가교단계를 통해 가교된 중합물 100 중량부에 경화제 0.0001 내지 0.005 중량부를 혼합하여 이루어지데, 상기와 같이 경화제가 혼합된 중합물은 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물로 적용할 수 있는 기계적 물성을 나타내게 된다.
이때, 상기 경화제는 실리콘하이드라이드로 이루어지는 것이 바람직하다.
이하에서는, 본 발명에 따른 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<실시예 1> 폴리디메틸실록산올리고머 제조
사이클릭 실록산(Hexamethylcyclotrisiloxane,Octamethylcyclotrisiloxane,) 1mol과 황산 0.1ppm을 고속 분산 후 반응기에 투입하여 교반하고, 반응기의 온도를 150℃로 유지한 상태에서 15시간 동안 반응시켜 폴리디메틸실록산 올리고머를 제조하고, 150℃의 온도에서 1시간 동안 건조한 후에 750mmHg의 진공으로 감압증류하여 미반응 모노머를 제거하였다.
<실시예 2> 프레폴리머 제조
상기 실시예 1을 통해 미반응 단량체가 제거된 폴리디메틸실록산 올리고머 100 중량부에 폴리비닐글리시딜에폭사이드 7 중량부를 교반기가 구비된 반응기에 투입하여 혼합한 후에, 반응기의 온도를 170℃로 가열한 상태에서 염기성 촉매 0.3 중량부 및 아민염 촉매 0.5 중량부를 혼합하고 10시간 동안 반응하고 760mmHg에서 4시간 동안 진공증류 하여 미반응 단량체가 제거된 프레폴리머를 제조하였다.
<실시예 3> 공중합물 제조
상기 실시예 2를 통해 제조된 프레폴리머 100 중량부에 비닐계 모노머 30 내지 35 중량부 및 디벤조일퍼옥사이드 0.3 중량부를 혼합하여 공중합물을 제조하였다.
<실시예 4> 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물 제조
상기 실시예 3을 통해 제조된 공중합물 100 중량부에 아미노 가교제 0.5 중량부를 혼합하고 가교한 후에, 상기 중합물 100 중량부에 실리콘하이드라이드 0.0025 중량부를 혼합하여 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물을 제조하였다.
<비교예 1>
다우실란트산업의 복층유리용 실란트인 PAIR-SEAL.
<비교예 2>
럭키실리콘산업의 LG치오콜.
상기 실시예 1 내지 4를 통해 제조된 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물과 비교예 1 내지 2의 조성물의 외관, 점착력, 신율, 경도, 인장응력 및 내후성을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
(단, 실링재 조성물 외관은 육안으로 관찰하였으며, 점착성, 신율, 경도, 인장응력 및 내후성은 KS F 4910과 KS F 2621의 시험방법을 이용하였다.)
<표 1>
위에 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 4를 통해 제조된 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물은 비교예 1 내지 2의 실링재에 비해 투명도, 경도, 인장응력 및 내후성이 우수한 것을 알 수 있다.
Claims (10)
- a) 사이클릭 실록산 모노머를 중합하여 폴리디메틸실록산 올리고머를 제조하는 폴리디메틸실록산 올리고머 제조단계, b) 제조된 폴리디메틸실록산 올리고머에 관능기를 갖는 제1모노머를 중합하여 관능성 올리고머를 제조하는 관능성 올리고머 제조단계, c) 제조된 관능성 올리고머를 감압증류하여 미반응 모노머를 제거하는 미반응 모노머 제거단계, d) 미반응 모노머가 제거된 올리고머에 비휘발성 올리고머, 관능기를 갖는 제2모노머 및 반응촉매를 혼합하고 중합하여 프레폴리머를 제조하는 프레폴리머 제조단계, e) 상기 프레폴리머에 비닐계 모노머 및 중합개시제를 혼합하고 공중합하는 공중합단계, f) 제조된 공중합물에 가교제를 혼합하여 가교된 중합물을 제조하는 가교단계 및 g) 상기 가교된 중합물에 경화제를 혼합하는 경화단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 b) 관능성 올리고머 제조단계는 폴리디메틸실록산 올리고머 100 중량부에 관능기를 갖는 제1모노머 4 내지 10 중량부를 혼합하고, 상기 혼합물에 반응촉매 0.02 내지 0.3 중량부를 투입하고 중합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
- 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 관능기를 갖는 제1모노머는 알콕시기, 수산화기, 비닐기, 수소 관능기를 갖는 실리콘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 d) 프레폴리머 제조단계는 상기 c) 미반응 모노머 제거단계를 통해 미반응 모노머가 제거된 올리고머 100 중량부에 비휘발성 올리고머 90 내지 110 중량부, 관능기를 갖는 제2모노머 25 내지 30 중량부 및 반응촉매 0.01 내지 0.1 중량부를 혼합하고 중합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
- 청구항 1 또는 4에 있어서,
상기 관능기를 갖는 제2모노머는 폴리비닐글리시딜에폭사이드, 알리파틱글리시딜에테르, 아로마틱계 이소시아네이트, 알리파틱계 이소시아네이트, 디메틸아미노에틸메타아크릴레이트, 아크릴아마이드, N-아미노헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록실프로필메타아크릴레이트, 아크릴릭에시드, 글리시딜메타크릴레이트, 모노에탄올아민 및 디에탄올아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 e) 공중합단계는 상기 d) 프레폴리머 제조단계를 통해 제조된 프레폴리머 100 중량부에 비닐계 모노머 30 내지 35 중량부 및 중합개시제 0.1 내지 0.5 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
- 청구항 1 또는 6에 있어서,
상기 중합개시제는 디벤조일퍼옥사이드, 디(4-t-부틸퍼옥사이드), 디큐밀 히드로퍼옥사이드, 2,2-아조디(이소부티로니트릴), 디라우로일퍼옥사이드, 디(4-t-부틸치클로헥실)퍼옥시디카보네이트, 디큐밀 퍼옥사이드 및 디(2-에틸헥실)퍼옥시디카보네이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 f) 가교단계는 상기 e) 공중합단계를 통해 제조된 공중합물 100 중량부에 아미노 가교제 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 g)경화단계는 상기 f) 가교단계를 통해 가교된 중합물 100 중량부에 경화제 0.0001 내지 0.005 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
- 청구항 9에 있어서,
상기 경화제는 실리콘하이드라이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 전해질 보호용 경화성 실리콘계 실링재 조성물의 제조방법.
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