KR20170104698A - 복합 단열재 및 그 제조방법 - Google Patents

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현대자동차주식회사
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Abstract

본 발명에 의한 복합 단열재 및 그 제조방법은, 무기 섬유를 이용하여 제조된 무기 펠트를 준비하는 단계, SiO2 분말 및 열팽창성 무기물을 포함하는 무기 바인더를 준비하는 단계, 상기 무기 바인더의 용액에 상기 무기 펠트를 통과시켜 상기 무기 펠트에 상기 무기 바인더를 흡착시키는 단계, 상기 무기 바인더가 흡착된 상기 무기 펠트를 롤러로 압착하여 상기 무기 펠트에서 상기 무기 바인더의 일부를 배출시키는 단계, 상기 롤러를 통과한 상기 무기 펠트를 가열하여, 상기 무기 바인더에 포함되어 있는 상기 열팽창성 무기물을 팽창시켜 상기 SiO2 분말과 상기 무기 펠트 사이의 결합력을 상승시키는 단계를 포함한다.

Description

복합 단열재 및 그 제조방법{COMPOSITE HEAT INSULATOR AND METHOD FOR PRODUCING THEREOF}
본 발명은 복합 단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차용 부품에 적용될 수 있는 복합 단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
SiO2를 사용한 종래의 단열재가 도 1에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 두 장의 판재(2) 사이에 SiO2 분말(3)을 충진시키고, 이를 접착제(4)로 접착시켜 고정한 후, 판재(2) 사이를 밀봉하여 SiO2 분말(3)이 이탈되는 것을 방지하는 것이다.
그러나, 이렇게 제조된 단열재는 SiO2 분말(3)의 강도가 낮기 때문에 성형성이 매우 낮은 문제가 있었다.
이에, 자동차 부품에 적용되는 단열재는 실리카 파이버 또는 세라믹 파이버 등을 활용한 섬유 소재를 적용하여 성형성이 향상된 단열재를 사용하고 있다.
이러한 무기 섬유에 성형성을 부여하기 위해 바인더를 첨가하는데, 유기 바인더를 사용할 경우에는 고온 환경에서 유기물이 탄화되면서 발화되거나, 냄새가 발생하는 등의 문제가 있기 때문에 200℃ 이상의 환경에서는 적용이 어려웠다.
이를 극복하기 위해, 유기 바인더 대신 무기 바인더를 사용하여 단열재를 제조하는 방법이 시도되고 있는데, 무기 바인더에 단열에 효과적인 SiO2 분말 (에어로젤, 흄드실리카 등) 등을 첨가할 경우, 부스러짐, 가루날림 현상이 심해 실제 단열재로 적용시키는 것이 어려웠다.
이를 제어하기 위해 무기 바인더가 흡착된 무기 섬유를 전체적으로 다시 무기물로 코팅할 경우, 열차폐 특성이 현격히 저하되어 사용이 제한되었다.
따라서, 특히 엔진 주변의 부품 등에 적용되어 고온 내구성 및 열차폐 특성이 우수한 단열재에 대한 요구가 높아지고 있는 실정이다.
대한민국공개특허 10-2005-0063487 (2005.06.28.)
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 고온 진동 환경에서의 내구성이 우수하고, 열차폐 성능이 우수한 복합 단열재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 단열재 제조방법은, 무기 섬유를 이용하여 제조된 무기 펠트를 준비하는 단계, SiO2 분말 및 열팽창성 무기물을 포함하는 무기 바인더를 준비하는 단계, 상기 무기 바인더의 용액에 상기 무기 펠트를 통과시켜 상기 무기 펠트에 상기 무기 바인더를 흡착시키는 단계, 상기 무기 바인더가 흡착된 상기 무기 펠트를 롤러로 압착하여 상기 무기 펠트에서 상기 무기 바인더의 일부를 배출시키는 단계, 상기 롤러를 통과한 상기 무기 펠트를 가열하여, 상기 무기 바인더에 포함되어 있는 상기 열팽창성 무기물을 팽창시켜 상기 SiO2 분말과 상기 무기 펠트 사이의 결합력을 상승시키는 단계;를 포함한다.
상기 무기 펠트를 준비하는 단계는, 순도 50% 이상의 SiO2로 구성된 실리카 파이버인 무기 섬유를 니들펀칭하여 무기 펠트로 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 무기 바인더를 준비하는 단계는, 열팽창성 무기물: 4~10wt%, SiO2 분말: 3~30wt%, 셀룰로우스계 바인더: 1~10wt%, 내화재: 0.1~30wt%, 해교제: 0.1~0.5wt%, 수용성 염: 2~30wt%, 산 용액: 3~30wt%, 잔부가 액상 규산나트륨으로 구성된 무기 바인더 용액을 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 무기 바인더를 준비하는 단계는, 팽창흑연 및 팽창질석 중 선택된 어느 하나 이상으로 구성된 열팽창성 무기물을 사용하여 무기 바인더 용액을 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 배출시키는 단계는, 상기 무기 펠트를 1~20kgf/cm2의 압력을 갖는 롤러에 통과시켜 상기 무기 펠트에 흡착된 상기 무기 바인더 중 일부를 배출시키는 것을 특징으로 한다.
상기 배출시키는 단계는, 무기 펠트: 80~98wt%, 무기 바인더: 2~20wt%가 되도록 상기 무기 펠트에 잔존하는 상기 무기 바인더의 양을 조절하는 것을 특징으로 한다.
상기 결합력을 상승시키는 단계는, 상기 무기 펠트를 가열하여 상기 무기 바인더에 포함되어 있는 상기 열팽창성 무기물을 팽창시키는 것을 특징으로 한다.
상기 결합력을 상승시키는 단계는, 상기 무기 바인더에 포함되어 있는 상기 열팽창성 무기물을 원래 부피의 20~30배로 팽창시키는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 단열재는, SiO2 분말 및 열팽창성 무기물을 포함하는 무기 바인더와, 무기 섬유로 구성된 무기 펠트를 포함하고, 상기 열팽창성 무기물은, 상기 SiO2 분말이 상기 무기 펠트로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록, 팽창되면서 상기 SiO2분말을 상기 무기 펠트에 압착시키는 것을 특징으로 한다.
무기 섬유: 80~98wt%, 무기 바인더: 2~20wt%로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 무기 바인더는, 열팽창성 무기물: 4~10wt%, SiO2 분말: 3~30wt%, 셀룰로우스계 바인더: 1~10wt%, 내화재: 0.1~30wt%, 해교제: 0.1~0.5wt%, 수용성 염: 2~30wt%, 산 용액: 3~30wt%, 잔부가 액상 규산나트륨으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 열팽창성 무기물은, 팽창흑연 및 팽창질석 중 선택된 어느 하나 이상으로 구성되고, 가열시 20~30배로 팽창하는 것을 특징으로 한다.
상기 무기 펠트는, 순도 50% 이상의 SiO2 로 구성된 실리카 파이버로 구성된 무기 섬유를 니들펀칭하여 제조된 것을 특징으로 한다.
상기 무기 섬유는, 길이가 30mm 이상이고, 직경은 3~30㎛인 것을 특징으로 한다.
상기 무기 펠트의 면적당 중량은, 200~3000g/m2인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 복합 단열재 및 그 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 고온 및 진동 환경에서의 가루날림 현상이 없는 고내구성의 단열재를 제공할 수 있다.
둘째, 성형성이 우수하여 다양한 형상으로 가공할 수 있다.
도 1은 종래의 판재형 단열재의 모습을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 단열재 제조방법 중 일부를 간략하게 나타낸 구성도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 단열재 제조방법의 순서도이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 복합 단열재 및 그 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
우선, 본 발명에 따른 복합 단열재의 제조방법에 대해 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 복합 단열재를 제조하기 위해서는, 무기 펠트 및 무기 바인더를 각각 준비하는 단계, 무기 펠트에 무기 바인더를 흡착시키는 단계, 무기 펠트를 압착하여 무기 바인더를 일부 배출시키는 단계, 무기 펠트를 가열하여 무기 바인더와 무기 펠트의 결합력을 상승시키는 단계를 포함하여야 한다.
이 중 흡착시키는 단계, 배출시키는 단계에 대해 도 3에 도시된 바와 같이, 바인더 욕조(21)에 무기 바인더 용액(20)을 채워넣고, 여기에 무기 펠트(11)를 통과시켜 무기 바인더를 흡착시킨 후, 무기 바인더가 흡착된 무기 펠트(12)를 롤러(30)로 압착시켜 무기 바인더의 일부를 배출시키게 된다.
무기 펠트를 제조하는 단계에서는, 순도 50% 이상의 SiO2로 구성된 실리카 파이버인 무기 섬유를 직조하고, 이를 니들펀칭하여 무기 펠트를 제조하게 된다. 여기에 사용되는 실리카 파이버의 SiO2 함량이 높을수록 고급의 섬유로서, 바람직하게는 SiO2 순도 75% 이상의 실리카 파이버를 사용하는 것이 좋다. 실리카 파이버에서 SiO2를 제외한 나머지 성분은 Al2O3, CaO 등의 물질을 포함할 수 있다.
니들펀칭은 선단에 갈고리가 형성된 니들(바늘)로 직조된 실리카 파이버를 천공시키는 것으로서, 2차원적으로 직조된 섬유를 3차원적으로 연결시켜 섬유의 강도를 증가시키는 작업이다. 이를 통해 본 발명을 통해 제조된 복합 단열재의 강도를 증가시킬 수 있다.
무기 바인더를 준비하는 단계는, 열팽창성 무기물: 4~10wt%, SiO2 분말: 3~30wt%, 셀룰로우스계 바인더: 1~10wt%, 내화재: 0.1~30wt%, 해교제: 0.1~0.5wt%, 수용성 염: 2~30wt%, 산 용액: 3~30wt%, 잔부가 액상 규산나트륨으로 구성된 무기 바인더 용액을 제조하게 된다.
무기 바인더의 각 성분의 수치한정 이유는 다음과 같다. 이하에서 설명하는 %는 특별한 언급이 없는 한 모두 wt%를 의미한다.
1. 열팽창성 무기물: 4~10%
열팽창성 무기물은 팽창흑연, 팽창질석 또는 이들의 혼합물로 구성되는 물질로서, 가열되면 팽창하는 성질을 가지고 있다. 이렇게 팽창하는 힘에 의해 SiO2 분말을 무기 펠트에 밀착시켜 결합력을 증가시키게 된다.
열팽창성 무기물을 4% 미만 첨가하면, SiO2 분말을 무기 펠트에 밀착시키는 힘이 약해져서 SiO2 분말의 가루날림 현상이 발생할 수 있고, 전체적인 부피 증가 효과가 적어져 무기 펠트의 두께가 적정 두께보다 얇아지게 된다.
반대로 열팽창성 무기물을 10%를 초과하여 첨가하면, 팽창 부피가 지나치게 커지기 때문에 무기 펠트의 조직을 파괴하게 되고, 이로 인해 무기 펠트의 내구성을 저하시키게 된다.
2. SiO2 분말: 3~30%
SiO2는 단열성을 향상시키기 위해 첨가하는 물질로서, 첨가량이 증가할수록 단열 성능이 향상된다.
SiO2를 3% 미만 첨가하면 충분한 단열 성능을 기대할 수 없고, SiO2를 30%를 초과하여 첨가하면 SiO2 분말이 무기 펠트로부터 분리되는 가루날림 현상이 유발될 수 있다.
이때, SiO2 분말은 80% 이상의 기공율을 가지도록 형성되어야 충분한 단열 성능을 발휘할 수 있고, 열팽창성 무기물과의 결합성이 향상될 수 있다.
3. 셀룰로우스계 바인더: 1~10%
셀룰로우스계 바인더는 무기 펠트가 특정 형상을 유지할 수 있도록 첨가하는 물질로서, 형상부여 성능 및 성형성을 향상시킬 수 있다.
첨가량이 1% 미만일 경우 상술한 효과를 기대할 수 없고, 첨가량이 10%를 초과할 경우 내열 안정성이 저하된다.
4. 산용액: 3~30%
산용액은 황산, 질산, 인산, 붕산, 아세트산 등 다양한 종류의 산용액을 사용할 수 있고, 수분에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다.
첨가량이 3% 미만일 경우 내수분 안정성이 저하되고, 첨가량이 30%를 초과할 경우 생산성이 저하될 수 있다.
5. 수용성 염: 2~30%
수용성 염은 물을 흡수하여 수분에 의한 무기 펠트의 열화를 방지하게 된다.
첨가량이 2% 미만일 경우 수분 침투에 의한 풀어짐 현상이 발생할 수 있고, 첨가량이 30%를 초과할 경우 뭉침, 굳어짐 등의 현상이 발생하여 성형성을 저하시킬 수 있다.
6. 해교제: 0.1~0.5%
해교제는 무기 바인더의 각 성분들의 분산성을 향상시키기 위해 첨가하는 물질이다.
첨가량이 0.1% 미만일 경우 무기 바인더의 분산성이 악화되어 물성 편차가 심해지게 되고, 첨가량이 0.5%를 초과할 경우 오히려 불순물로 작용하여 제품의 품질을 저하시키게 된다.
7. 내화재: 0.1~30%
내화재는 아연, 알루미늄, 알루미나, 알칼리토금속, 탄화규소, 질화규소철 등의 분말로 구성되어, 성형성을 향상시키기 위해 첨가된다.
첨가량이 0.1% 미만일 경우 보형성, 성형성 등이 저하되고, 첨가량이 30%를 초과할 경우 무기 바인더의 유동성이 저하되며 불순물로 작용하여 단열재 물성을 악화시키게 된다.
8. 액상규산나트륨: 잔부 (바람직하게는 20% 이상)
액상규산나트륨은 셀룰로우스계 바인더와 함께 바인더로서 작용하는 물질로서, 형상 성형성을 향상시킬 수 있다.
배출시키는 단계에서는, 무기 바인더가 흡착된 무기 펠트를 1~20kgf/cm2의 압력을 갖는 롤러에 통과시켜 무기 펠트에 흡착된 무기 바인더 중 일부를 배출시키는데, 이를 통해 무기 펠트와 무기 바인더의 중량비를 조절하게 된다. 이때 무기 펠트: 80~98%, 무기 바인더: 2~20%가 되도록 무기 바인더의 배출량을 조절하는 것이 바람직하다.
결합력을 상승시키는 단계에서는, 무기 바인더가 흡착된 무기 펠트를 가열하면서 원하는 형상으로 성형하게 되는데, 이 과정에서 무기 펠트에 열이 가해지게 된다. 무기 바인더에 포함되어 있는 열팽창성 무기물은 가열에 의해 팽창하는 성질을 가지고 있기 때문에, 가공 과정에서 열팽창성 무기물이 팽창하면서 SiO2 분말을 무기 펠트에 압착시켜 결합력을 상승시키게 된다. 또한, 무기 펠트의 전체 부피, 특히 두께를 증가시켜 보온성을 향상시키는데 도움을 줄 수도 있다.
이때, 열팽창성 무기물의 팽창률이 20~30배가 되도록 가열 온도 및 시간을 조절하는 것이 보다 바람직할 것이다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 단열재는, SiO2 분말 및 열팽창성 무기물을 포함하는 무기 바인더와, 무기 섬유로 구성된 무기 펠트를 포함하고, 열팽창성 무기물은, SiO2 분말이 무기 펠트로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록, 팽창되면서 SiO2분말을 무기 펠트에 압착시키는 역할을 수행한다.
무기 섬유와 무기 바인더의 중량비, 무기 펠트 및 무기 바인더의 상세 구성, 열팽창성 무기물의 상세 구성 및 팽창율에 대해서는 복합 단열재 제조방법에 대한 설명으로 갈음한다.
무기 펠트의 강도를 일정 이상으로 유지시키기 위해, 무기 펠트를 이루는 무기 섬유의 길이 및 직경, 밀도를 한정할 필요가 있다. 특히, 길이를 30mm 이상, 직경을 3~30㎛의 범위를 만족하도록 제조된 무기 섬유를 이용하여 무기 펠트를 제조하되, 무기 펠트의 면적당 중량이 200~3000g/m2이 되도록 무기 섬유의 밀도를 조절하여 제조하는 것이 바람직할 것이다.
상술한 조건에 따라 무기 섬유 및 무기 펠트를 제조할 경우, 본 발명에 따른 복합 단열재가 사용되는 환경에서 요구하는 물성을 만족할 수 있을 것이다.
이하에서는 본 발명에 따른 복합 단열재의 실시예 및 비교예의 물성에 대해 설명한다.
Figure pat00001
표 1에 기재된 무기섬유 펠트는 실리카 파이버로 직조된 무기 펠트이고, SiO2분말과 열팽창성 무기물의 함량은 무기 바인더에서 각각의 구성이 차지하는 wt%를 의미한다.
무기 바인더에서 SiO2분말과 열팽창성 무기물을 제외한 나머지 성분은 동일하게 제조하되, SiO2분말과 열팽창성 무기물의 함량 합의 변화에 따라 액상규산나트륨의 함량을 변화시켰다. 예를 들어, SiO2분말과 열팽창성 무기물의 함량 합이 증가하면 액상규산나트륨의 함량을 감소시켰다.
열보온특성은 300℃의 열원을 단열재로 감쌌을 때, 내부 온도의 증가량을 나타내는 것이다. 예를 들어, 기존 섬유의 경우 95℃가 증가한 395℃가 되었다는 의미이다.
가루날림은 무기 바인더에서 부스러져 이탈되는 가루, 특히 SiO2 가루의 날림 정도를 육안으로 확인하고, 가루날림 거의 없음(◎), 가루날림이 있지만 심하지 않음(○), 가루날림 심함(X)으로 구분하여 표시하였다.
진동손실은 단열재를 다양한 환경(온도, 수분 등)에 노출시키면서 지속적으로 진동을 가할 때, 단열재의 원래 중량 대비 부스러져 손실되는 중량을 나타내는 것이다.
고온내구는 약 300℃ 정도의 고온 환경에서 단열재의 부스러짐, 파손 등이 발생하는지 여부를 확인한 것이다.
표 1에 나타나 있는 바와 같이, 열팽창성 무기물 없이 SiO2만을 첨가할 경우, 보온 효과 자체는 기대할 수 있지만 가루날림이 심하고, 진동에 의한 중량 손실이 매우 커 내구성이 낮은 것을 알 수 있다.
열팽창성 무기물을 추가로 함유하면 이러한 가루날림 특성이 향상되는데, 열팽창성 무기물의 함량이 4%에 미달하면 가루날림 특성의 향상 정도가 크지 않고 고온에서 파손되는 모습을 보였다.
SiO2의 함량이 증가할수록 열보온특성이 향상되는데, 함량이 30%를 초과할 경우 가루가 심하게 발생하고 고온 내구성이 저하되는 것을 알 수 있다.
특히, SiO2와 열팽창성 무기물의 함량이 모두 본 발명의 범위를 초과할 경우, 과도한 팽창에 의해 무기 펠트 자체가 파손되는 모습을 보였다.
따라서, 본 발명의 범위로 한정된 SiO2와 열팽창성 무기물을 함유한 단열재의 경우, 고온 및 진동 환경에서의 내구성 및 열차폐 성능이 우수하여 자동차 부품의 단열재로 적용할 수 있는 것이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 종래의 SiO2 단열재 2: 판재
3: 접착제 4: SiO2 분말
10: 무기 펠트 11: 무기 펠트(바인더 흡착 전)
12: 무기 펠트(바인더 흡착 후) 20: 바인더 용액
21: 바인더 욕조 30: 롤러

Claims (15)

  1. 무기 섬유를 이용하여 제조된 무기 펠트를 준비하는 단계;
    SiO2 분말 및 열팽창성 무기물을 포함하는 무기 바인더를 준비하는 단계;
    상기 무기 바인더의 용액에 상기 무기 펠트를 통과시켜 상기 무기 펠트에 상기 무기 바인더를 흡착시키는 단계;
    상기 무기 바인더가 흡착된 상기 무기 펠트를 롤러로 압착하여 상기 무기 펠트에서 상기 무기 바인더의 일부를 배출시키는 단계;
    상기 롤러를 통과한 상기 무기 펠트를 가열하여, 상기 무기 바인더에 포함되어 있는 상기 열팽창성 무기물을 팽창시켜 상기 SiO2 분말과 상기 무기 펠트 사이의 결합력을 상승시키는 단계;를 포함하는, 복합 단열재 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 무기 펠트를 준비하는 단계는, 순도 50% 이상의 SiO2로 구성된 실리카 파이버인 무기 섬유를 니들펀칭하여 무기 펠트로 제조하는 것을 특징으로 하는, 복합 단열재 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 무기 바인더를 준비하는 단계는, 열팽창성 무기물: 4~10wt%, SiO2 분말: 3~30wt%, 셀룰로우스계 바인더: 1~10wt%, 내화재: 0.1~30wt%, 해교제: 0.1~0.5wt%, 수용성 염: 2~30wt%, 산 용액: 3~30wt%, 잔부가 액상 규산나트륨으로 구성된 무기 바인더 용액을 제조하는 것을 특징으로 하는, 복합 단열재 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 무기 바인더를 준비하는 단계는, 팽창흑연 및 팽창질석 중 선택된 어느 하나 이상으로 구성된 열팽창성 무기물을 사용하여 무기 바인더 용액을 제조하는 것을 특징으로 하는, 복합 단열재 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 배출시키는 단계는, 상기 무기 펠트를 1~20kgf/cm2의 압력을 갖는 롤러에 통과시켜 상기 무기 펠트에 흡착된 상기 무기 바인더 중 일부를 배출시키는 것을 특징으로 하는, 복합 단열재 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 배출시키는 단계는, 무기 펠트: 80~98wt%, 무기 바인더: 2~20wt%가 되도록 상기 무기 펠트에 잔존하는 상기 무기 바인더의 양을 조절하는 것을 특징으로 하는, 복합 단열재 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 결합력을 상승시키는 단계는, 상기 무기 펠트를 가열하여 상기 무기 바인더에 포함되어 있는 상기 열팽창성 무기물을 팽창시키는 것을 특징으로 하는, 복합 단열재 제조방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 결합력을 상승시키는 단계는, 상기 무기 바인더에 포함되어 있는 상기 열팽창성 무기물을 원래 부피의 20~30배로 팽창시키는 것을 특징으로 하는, 복합 단열재 제조방법.
  9. SiO2 분말 및 열팽창성 무기물을 포함하는 무기 바인더와, 무기 섬유로 구성된 무기 펠트를 포함하고,
    상기 열팽창성 무기물은, 상기 SiO2 분말이 상기 무기 펠트로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록, 팽창되면서 상기 SiO2분말을 상기 무기 펠트에 압착시키는 것을 특징으로 하는, 복합 단열재.
  10. 청구항 9에 있어서,
    무기 섬유: 80~98wt%, 무기 바인더: 2~20wt%로 구성된 것을 특징으로 하는, 복합 단열재.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 무기 바인더는, 열팽창성 무기물: 4~10wt%, SiO2 분말: 3~30wt%, 셀룰로우스계 바인더: 1~10wt%, 내화재: 0.1~30wt%, 해교제: 0.1~0.5wt%, 수용성 염: 2~30wt%, 산 용액: 3~30wt%, 잔부가 액상 규산나트륨으로 구성된 것을 특징으로 하는, 복합 단열재.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 열팽창성 무기물은, 팽창흑연 및 팽창질석 중 선택된 어느 하나 이상으로 구성되고, 가열시 20~30배로 팽창하는 것을 특징으로 하는, 복합 단열재.
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 무기 펠트는, 순도 50% 이상의 SiO2 로 구성된 실리카 파이버로 구성된 무기 섬유를 니들펀칭하여 제조된 것을 특징으로 하는, 복합 단열재.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 무기 섬유는, 길이가 30mm 이상이고, 직경은 3~30㎛인 것을 특징으로 하는, 복합 단열재.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 무기 펠트의 면적당 중량은, 200~3000g/m2인 것을 특징으로 하는, 복합 단열재.
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