KR20170103100A - 의류용 라벨의 제조방법 및 이에 따라 제조된 라벨 - Google Patents

의류용 라벨의 제조방법 및 이에 따라 제조된 라벨 Download PDF

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KR20170103100A
KR20170103100A KR1020160025416A KR20160025416A KR20170103100A KR 20170103100 A KR20170103100 A KR 20170103100A KR 1020160025416 A KR1020160025416 A KR 1020160025416A KR 20160025416 A KR20160025416 A KR 20160025416A KR 20170103100 A KR20170103100 A KR 20170103100A
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Abstract

본 발명은 (a) 천연섬유와 합성섬유를 이용하여 초지공정에 의해 원단층을 제조하는 단계; (b) 상기 초지공정에 의해 제조된 원단층의 일면에 아크릴산에스테르 공중합체로 코팅을 수행하여 코팅층을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 코팅층의 일면에 표식부를 인쇄하는 단계; 를 포함하는 의류용 라벨의 제조방법에 관한 것이다.

Description

의류용 라벨의 제조방법 및 이에 따라 제조된 라벨{A manufacturing method of clothing labels and the labels manufactured by the same method}
본 발명은 의류, 가방, 신발, 패션잡화 등에 부착되는 의류용 라벨의 제조방법 및 이에 따라 제조된 의류용 라벨에 관한 것이다.
일반적으로 라벨은 의류, 신발, 모자 및 가방 등의 제품에 재봉이나 접착제 등으로 부착되는 것으로써, 제조 회사명이나 상표명, 제조사의 이미지와 제품출처, 제품의 품질 등을 표시하기 위한 것이다.
이러한 종래의 로고 라벨은 폴리카보네이트 시트의 일측면에 층합된 알루미늄 포일과, 상기의 알루미늄 포일의 표면에 스크린 또는 오프셋으로 인쇄된 각종 장식문양과, 상기 장식문양을 보호하는 코팅층으로서 에폭시(epoxy)로 구성되어 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 종래의 로고 라벨의 제조방법은 폴리카보네이트 시트와 알루미늄 포일을 접착시키는 공정과, 상기 알루미늄 포일의 표면에 장식문양을 스크린 인쇄하거나 오프셋 인쇄하는 공정과, 장신문양 부위를 엠보싱하기 위한 프레스 작업의 공정과, 장식문양의 상부에 에폭시로 코팅하는 공정으로 구성된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 로고 라벨은 에폭시의 단점으로 인하여 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있고, 제조 공정상에서도 에폭시의 단점으로 인한 불량 발생률이 높은 문제점이 있다. 즉, 에폭시는 황변현상(yellowing)이 일어나게 되어 상품성을 저하시키고, 경화시간이 길기 때문에 인쇄된 장식문양에 에폭시로 코팅 처리 한 후에 불량이 발생할 우려가 높으며, 경화시간의 단축은 가능하나 이 때의 작업성이 곤란하여 제조상의 문제점을 야기시키고, 에폭시는 접착성이 약하여 인쇄된 장식문양 위의 에폭시로 코팅을 행한 경우 로고 라벨이 제품에 부착되어 사용 중에 에폭시의 코팅층이 알루미늄 포일면에서 쉽게 떨어져 박리되는 등의 문제를 야기시키게 된다.
따라서, 잦은 세탁에도 내구성이 강하며, 인쇄 선명도가 높은 의류용 라벨이 필요한 실정이다.
KR 제10-2008-0089878호 (공개번호)
본 발명은 내구성이 강하며, 내세탁성, 내광성 및 인쇄 선명도가 높은 의류용 라벨을 제공하기 위한 라벨의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 라벨을 제공하고자 한다.
본 발명은 (a) 천연섬유와 합성섬유를 이용하여 초지공정에 의해 원단층을 제조하는 단계; (b) 상기 초지공정에 의해 제조된 원단층의 양면에 아크릴산에스테르 공중합체로 코팅을 수행하여 코팅층을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 코팅층의 일면에 표식부를 인쇄하는 단계; 를 포함하는 의류용 라벨의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 의류용 라벨의 제조방법으로 제조된 평량 50 내지 80g/m2 의 의류용 라벨을 제공한다.
본 발명의 천연섬유와 합성섬유를 이용하여 원단층을 제조함으로써, 내구성이 강한 의류용 라벨을 제조할 수 있다.
본 발명은 상기 원단층의 일면에 아크릴산에스테르 공중합체로 코팅함으로써, 내세탁성, 내광성 및 인쇄 선명도가 높은 의류용 라벨을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 라벨의 제조방법의 순서도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 의류용 라벨의 모식도를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조한 의류용 라벨의 사진이다.
본 발명은 의류, 가방, 신발, 패션잡화등에 부착되는 의류용 라벨의 제조방법 및 이에 따라 제조된 의류용 라벨에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 의류용 라벨의 제조방법은 (a) 천연섬유와 합성섬유를 이용하여 초지공정에 의해 원단층을 제조하는 단계; (b) 상기 초지공정에 의해 제조된 원단층의 일면에 아크릴산에스테르 공중합체로 코팅을 수행하여 코팅층을 형성하는 단계 및 (c) 상기 코팅층의 일면에 표식부를 인쇄하는 단계; 를 포함한다.
여기서, 표식부라 함은 라벨의 전면부에 상표나 로고 등이 인쇄되는 부분을 의미한다.
이에 더하여, 상기 (a) 단계는 상기 천연섬유 100중량부에 대하여 상기 합성섬유를 0.25 내지 0.65중량부를 혼합하여 상기 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 각각 교반기에 넣고 20 내지 60분 동안 교반하는 단계; 및 상기 교반된 혼합물을 초지기로 압착하여 90 내지 130℃의 온도로 건조하여 원단층을 제조하는 단계;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 합성섬유와 천연섬유를 혼합한 단계 이후, 전하 조절제, 사이즈제, 습윤지력 증강제 및 지력 증강제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분을 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
특정 양태로서, 상기 아크릴산 에스테르 공중합체는 메틸 아세테이트(Methyl Acetate), 에틸 아세테이트(Ethyl Acetate), BAM(n-Butyl Acrylate Monomer), 아크릴산(Acryl Acid), 2-EHAM(2-Ethyl Hexyl Acrylate Monomer)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분을 포함할 수 있으며, 상기 (b) 단계에서 상기 코팅층의 코팅량은 5 내지 10g/m2인 것을 특징으로 한다.
이에 더하여, 상기 천연섬유는 목섬유, 면, 양마(Kenaf), 대마(Hemp), 황마(jute), 아마(Flax), 펄프 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나일 수 있으며, 상기 합성섬유는 폴리프로필렌(PP, Polypropylene), 폴리에틸렌(PE, Polyethylene), 나일론(Nylon), 폴리에스터(PS, Polyester), 폴리락틱산(PLA, Poly lactic acid), 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET, Polyethylene terephthalate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나일 수 있다.
특히, 상기 (c) 단계는 잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터로 상기 코팅층에 표식부를 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 상술한 의류용 라벨의 제조방법으로 제조된 의류용 라벨에 관한 것으로, 상기 의류용 라벨은 평량 50 내지 80g/m2 일 수 있다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 하기 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 라벨의 제조방법의 순서도를 나타낸 도면, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 의류용 라벨의 모식도를 나타낸 도면, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조한 의류용 라벨의 사진이다.
이하, 도 1 내지 도 3과 실시예를 통해서, 본 발명인 의류용 라벨의 제조방법과 이에 따라 제조된 의류용 라벨을 상세히 설명한다.
본 발명은 의류, 가방, 신발, 패션잡화등에 부착되는 의류용 라벨의 제조방법 및 이에 따라 제조된 의류용 라벨에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 의류용 라벨 제조방법은 (a) 천연섬유와 합성섬유를 이용하여 초지공정에 의해 원단층(100)을 제조하는 단계, (b) 상기 초지공정에 의해 제조된 원단층(100)의 일면에 아크릴산에스테르 공중합체로 코팅을 수행하여 코팅층(200)을 형성하는 단계 및 (c) 상기 코팅층(200)의 일면에 표식부(210)를 인쇄하는 단계를 포함하여 구성된다.
여기서, 표식부(210)라 함은 라벨의 전면부에 제조회사의 이미지와 제품출처를 표시하고 제품의 품질을 보증하는 역할을 하는 것으로, 제조회사명이나 상표명 등이 인쇄되는 부분을 의미한다.
또한, 초지공정이라 함은 조성공정에서 보내진 지료를 탈수, 압착 및 건조하여 종이를 만드는 공정을 의미한다.
한편, 상기 (a) 단계는 상기 천연섬유 100중량부에 대하여 상기 합성섬유를 0.25 내지 0.65중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 각각 교반기에 넣고 20 내지 60분 동안 교반하는 단계 및 상기 교반된 혼합물을 초지기로 압착하여 90 내지 130℃의 온도로 건조하는여 원단층(100)을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 천연섬유와 합성섬유를 물에 희석한 후 종이의 강도를 높이기 위해 정쇄(고해, Refining)기에 투입하여, 기계적으로 분쇄하는 공정을 거친다. 그 후에 준비된 천연섬유와 합성섬유를 환망초지기의 공정에 투입되며, 이때,내수성이나 강도 등의 물성을 향상하기 위한 약품이 투입될 수 있다.
일 예로, 상기 원단층(100)을 제조하는 단계에서, 상기 혼합물 전체 중량에 대하여, 상기 천연섬유는 60 내지 80 중량% 를 포함할 수 있으며, 상기 합성섬유는 20 내지 40 중량% 를 포함할 수 있다.
한편, 상기 원단층(100)을 제조하는 단계에서 상기 혼합물 전체 중량에 대하여 상기 천연섬유의 함량이 60중량% 미만인 경우에는 천연섬유와 합성섬유가 결합이 부족하게 되어 강도가 저하될 수 있고 표면에서 합성 섬유에서 보풀이 발생하는 등의 문제점이 있으며, 80 중량%를 초과하는 경우 라벨의 치수안정성 저하, 내습성 하락 및 인장강도를 저하시킬 수 있다.
이에 더하여, 상기 혼합물 전체 중량에 대하여 상기 합성섬유의 함량이 20중량% 미만인 경우 상기 라벨지의 내습성 및 스티프니스를 저하시킬 우려가 있고, 약 40중량% 를 초과하는 경우 라벨의 표면에 합성섬유가 돌출되는 문제가 발생될 수 있다.
이에 따라 제조된 원단층(100)에 의해서, 내구성이 강한 의류용 라벨을 제조할 수 있다.
특정 양태로서, 상기 합성섬유와 천연섬유를 혼합한 단계 이후에 첨가제를 추가할 수 있으며, 보다 구체적으로, 전하 조절제, 사이즈제, 습윤지력 증강제 및 지력 증강제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분을 추가할 수 잇다.
이러한 첨가제는 복합재의 성능과 가공성에 영향을 미칠 수 있다. 상기 첨가제는 라벨의 불량을 감소시키면서 표면을 매끄럽게 하고 생산라인의 속도를 유지하는데 관련이 있다. 첨가제의 주요 기능은 가공성능을 향상시키고, 산화를 방지하거나 보존제의 역할을 하며, 기계적 성질을 개선할 수 있다.
일 예로, 상기 원단층(100)의 전체중량에 대하여, 0.7 내지 2.0중량%의 전하조절제, 2.5 내지 3.5중량%의 알럼(Alum), 1.5 내지 2.5중량%의 에멀젼 로진 사이즈제, 1.5 내지 2.5중량%의 습윤지력 강화제를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 합성섬유와 천연섬유를 혼합한 혼합물을 30분 내지 60분 동안 교반할 수 있으며, 그 후에 교반된 혼합물을 초지기로 압착하여 90 내지 130℃의 온도로 건조하여 원단층(100)을 제조할 수 있다.
여기서, 초지기라 함은 연속적으로 종이를 만드는 기계를 의미하며, 본 발명에서는 제지 공정 중 습지필 형성부가 환망으로된 환망 초지기를 사용할 수 있다.
한편, 교반된 혼합물을 압착할 때, 90℃ 온도 미만일 경우 결합력 저하에 따른 지분 문제가 발생할 수 있으며, 130℃ 초과하는 온도에서는 천염섬유가 열분해될 우려가 있다.
이에 더하여, 상기 천연섬유는 목섬유, 면, 양마(Kenaf), 대마(Hemp), 황마(jute), 아마(Flax), 펄프 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
또한, 상기 합성섬유는 폴리프로필렌(PP, Polypropylene), 폴리에틸렌(PE, Polyethylene), 나일론(Nylon), 폴리에스터(PS, Polyester), 폴리락틱산(PLA, Poly lactic acid), 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET, Polyethylene terephthalate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
특정 양태로서, 상기 제조된 원단층(100)의 일면에 코팅층(200)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 원단층(100)의 일면에 아크릴산에스테르 공중합체로 코팅을 수행하여 코팅층(200)을 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 아크릴산에스테르 공중합체라 함은 아크릴산과 알코올로 이루어지는 에스테르의 총칭으로 과산화물, 빛, 열 등에 의해서 용이하게 중합을 일으켜 만들어지는 공중합체를 의미한다.
한편, 본 발명에서 사용되는 아크릴산에스테르는 유화중합(emulsion polymerization) 또는 용액중합(solution polymerization)에 의해서 제조되는 아크릴산에스테르를 사용할 수 있다.
여기서, 유화중합이라 함은 유용성 단량체를 계면 활성제에 의해 수중에서 유화시켜, 수용성 개시제를 사용하여 중합시키는 방법을 의미한다. 한편, 중합은 단량체를 도입한 미셀 중에서 이루어지며 일반적으로 고중합도의 폴리머가 얻어질 수 있다.
또한, 용액 중합이라 함은 단량체를 용매 중에서 중합하는 방법을 의미하며, 생성된 중합체가 용해된 상태인가 또는 침전하는가에 따라 각각 균일계 불균일계 용액 중합이라한다.
특정 양태로서, 상기 아크릴산에스테르 공중합체는 메틸 아세테이트(Methyl Acetate), 에틸 아세테이트(Ethyl Acetate), BAM(n-Butyl Acrylate Monomer), 아크릴산(Acryl Acid), 2-EHAM(2-Ethyl Hexyl Acrylate Monomer)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분을 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 메틸 아세테이트 성분을 포함하는 아크릴산 메틸 공중합체를 이용하여, 상기 원단층(100)의 일면을 코팅할 수 있다.
특히, 상기 코팅층(200)의 코팅량은 5 내지 10g/m2 인 것을 특징으로 한다. 보다 구체적으로, 코팅층(200)의 코팅량은 상기 아크릴산 에스테르 공중합체가 상기 원단층(100)의 일면에 코팅된 평량을 의미하며, 평량이 5g/m2 미만인 경우에는 합성섬유의 결합력 저하로 기모 또는 보풀 등이 발생할 수 있으며, 강도가 저하될 수 있다. 또한, 10g/m2 를 초과하는 경우에는 스티프니스(stiffness)가 상승하여 제품의 부드러움이 저하될 수 있어 감성 품질이 저하 될 수 있다. 일 예로, 상기 코팅층(200)의 코팅량은 7g/m2 일 수 있다.
한편, 본 발명의 코팅층(200)은 아크릴산에스테르 공중합체로 이루어져, 상기 아크릴산에스테르 공중합체의 양성 정전기적 성질과 친수성에 의해서, 일반적인 피크먼트 형 잉크젯 프린터로도 인쇄가 가능하며, 반복적인 세탁에도 견딜 수 있는 내구성 및 내세탁성이 높다. 이 외에도 상기 아크릴산에스테르 공중합체의 전하밀도가 높은 성질에 의해서 내광성 및 인쇄 선명도가 높은 의류용 라벨을 제조할 수 있다.
이에 더하여, 본 발명의 의류용 라벨 제조방법은 상기 원단층(100)의 양면에 코팅층(200)을 형성한 후, 상기 코팅층(200)의 일면에 표식부(210)를 인쇄하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 표식부(210)를 인쇄하는 단계에서 이온성 수지를 포함하는 수성 안료잉크를 사용하여 잉크젯 방식으로 인쇄할 수 있다.
한편, 잉크젯 방식으로 인쇄하는 방법은 종래의 전사 방식, UV 인쇄 방식에 비하여 이미지의 종류 및 공간에 제한이 없으며, 이미지의 섬세함, 세밀함, 선명함 및 색상 표현력이 우수할 수 있다.
여기서, 잉크젯 인쇄방식은 수성 염료 잉크, 수성 안료 잉크, 강술벤트 안료 잉크, 약솔벤트 안료 잉크, 마일드 잉크, 에코 잉크, 오일 잉크 등의 잉크를 이용하여 디지털 프린터로 인쇄한 방식이다.
한편, 잉크젯 방식의 디지털 인쇄는 그라비아 인쇄, 실크 스크린 인쇄 방식과는 달리 시간과 장소의 제한없이 출력이 가능하며, 그라비아 인쇄, 실크 스크린 인쇄시 사용되는 유기 용매로 인한 환경 문제와 인쇄후 필요한 건조 장비 및 공간이 필요없이 경제적이고 색상 선택이 자유로워 원하는 색상을 자유롭게 구현할 수 있다.
이러한 제조방법에 따르면 잉크젯 방식의 디지털 인쇄 공정 및 가온 가압에 의한 연속적인 디지털 장식 필름 원단과 투명 패널의 일체화 공정에 의하여 높은 생산성을 가지고 내구성, 내세탁성, 마모성 등이 좋은 의류용 라벨을 대량생산할 수 있다.
이 외에도, 토너방식 및 수성 토너 방식의 레이저 프린터로도 의류용 라벨의 표식부(210)를 인쇄할 수 있다.
본 발명은 의류용 라벨의 제조방법으로 제조된 의류용 라벨에 관한 것으로, 원단층(100)과 표식부(210)를 포함하는 코팅층(200)으로 이루어지며, 이때의 의류용 라벨의 평량은 50 내지 80g/m2 일 수 있다.
특히, 의류용 라벨의 평량이 50 g/m2 의 미만일 경우에는 강도가 약해 나구성이 떨어지는 문제가 발생될 수 있으며, 80 g/m2 를 초과하는 경우에는 부드러움이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명의 실시예를 통해서 제조된 의류용 라벨의 평량은 74g/m2 일 수 있다.
여기서, 평량이라 함은 1m2 면적의 초지 원단의 중량을 나타내는 단위로 gsm(gram per square meter)으로 표기한다.
이에 더하여, 본 발명의 의류용 라벨은 120 내지 160㎛의 두께일 수 있으며, 일 예로 140㎛의 두께로 형성될 수 있다.
또한, 사이즈도(degree of sizing)는 10.0sec 일 수 있으며, 습윤지력 강도는 0.6kgf 이상일 수 있다.
여기서, 사이즈도라함은 사이즈를 가하고 액체를 흡수하는 성질을 억제한 동이의 사이즈 효과 정도를 의미한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
< 실시예 >
실시예 1. 원단층의 제조
본 실시예에서는 의류용 라벨을 제조하기 위하여, 원단층을 제조하였다.
보다 구체적으로, 분산용매인 물 100중량부에 대하여, 천연섬유인 펄프(carbiboo, 마루베니) 60 중량%와 합성섬유인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, 휴비스) 35중량%를 희석한 후 정쇄기에 투입하여 기계적으로 분쇄하는 공정을 거쳤다.
그 후에 상기 희석된 펄프와 폴리프로필렌을 환망초지기의 공정에 투입하여, 초지공정에 의해서, 원단층을 제조하였다. 이때, 원단층의 내수성이나 강도 등의 물성을 향상시키기 위하여 전하 조절제, 사이즈제, 습윤지력 증강제 및 지력 증강제를 추가하였다.
보다 구체적으로, 전하 조절제는 폴리아크릴아마이드(수양산업)를 사용하였으며, 상기 전체 혼합물의 전체중량에 대하여, 1.6 중량%를 투입하였으며, 사이즈제는 알킬키텐다이머(기륭산업)를 사용하였으며, 2.0 중량%를 투입하였다. 또한, 습윤지력 증강제는 저분자량 폴리아크릴아마이드(날코 코리아)를 사용하였으며, 2.0 중량%를 투입하였다. 상기 전체 혼합물의 전체중량에 대하여, 5.6 중량%를 투입하였다.
이렇게 하여, 두께 135㎛의 원단층을 제조하였다.
실시예 2. 섬유용 라벨의 제조
실시예 1에서 제조된 원단층에 코터를 이용하여 아크릴산에스테르 공중합체를 코팅하였다.
보다 구체적으로, 실시예 1에서 제조한 원단층의 일면에 아크릴산 메틸을 포함하는 공중합 폴리머(오산켐) 10중량%를 그라비아 롤 전이방식 코터로 도포하고, 건조기 온도 130℃에서 100m/min 속도로 건조되면서 경화하여 두께 5~10㎛ 의 코팅층을 형성하였다.
이때, 상기 원단층의 일면에 코팅된 코팅량은 7g/m2이였다.
그 후에, 상기 코팅층의 일면에 표식부를 인쇄하였다. 보다 구체적으로, 이온성 수지를 포함하는 수성 안료잉크를 사용하여 잉크젯 방식으로 인쇄하였다.
이렇게 제조된 의류용 라벨은 평량 74g/m2 이였으며, 두께는 140㎛, 싸이즈도는 20sec 이상, 습윤지력 강도는 1.0kgf 이상이였다.
한편, 도 3(a)는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조한 의류용 라벨의 사진이며, 도 3(b) 는 도 3(a)를 확대한 것을 나타낸 사진으로, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 라벨의 제조방법에 의해서 표식부가 매우 선명하게 인쇄된 것을 확인 할 수 있다.
100: 원단층
200: 코팅층 210: 표식부

Claims (9)

  1. (a) 천연섬유와 합성섬유를 이용하여 초지공정에 의해 원단층을 제조하는 단계;
    (b) 상기 초지공정에 의해 제조된 원단층의 양면에 아크릴산에스테르 공중합체로 코팅을 수행하여 코팅층을 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 코팅층의 일면에 표식부를 인쇄하는 단계; 를 포함하는 의류용 라벨의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계는
    상기 천연섬유 100중량부에 대하여 상기 합성섬유를 0.25 내지 0.65중량부를 혼합하여 상기 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 혼합물을 각각 교반기에 넣고 20 내지 60분 동안 교반하는 단계; 및
    상기 교반된 혼합물을 초지기로 압착하여 90 내지 130℃의 온도로 건조하여 원단층을 제조하는 단계;를 포함하는 의류용 라벨 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 혼합물을 제조하는 단계는
    전하 조절제, 사이즈제, 습윤지력 증강제 및 지력 증강제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분을 추가하는 단계를 포함하는 특징으로 하는 의류용 라벨의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴산 에스테르 공중합체는
    메틸 아세테이트(Methyl Acetate), 에틸 아세테이트(Ethyl Acetate), BAM(n-Butyl Acrylate Monomer), 아크릴산(Acryl Acid), 2-EHAM(2-Ethyl Hexyl Acrylate Monomer)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 라벨의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층의 코팅량은 5 내지 10g/m2인 것을 특징으로 하는 의류용 라벨의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 천연섬유는
    목섬유, 면, 양마(Kenaf), 대마(Hemp), 황마(jute), 아마(Flax), 펄프 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 의류용 라벨의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 합성섬유는
    폴리프로필렌(PP, Polypropylene), 폴리에틸렌(PE, Polyethylene), 나일론(Nylon), 폴리에스터(PS, Polyester), 폴리락틱산(PLA, Poly lactic acid), 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET, Polyethylene terephthalate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 의류용 라벨의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계는
    잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터로 상기 코팅층에 표식부를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 의류용 라벨의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 의류용 라벨의 제조방법으로 제조된 평량 50 내지 80g/m2 의 의류용 라벨.
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