KR102189860B1

KR102189860B1 - 의류용 라벨 제조장치

Info

Publication number: KR102189860B1
Application number: KR1020200098982A
Authority: KR
Inventors: 임창엽
Original assignee: (주) 대화라벨앤택스
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-12-14

Abstract

본 발명은 RFID칩에 입력된 데이터의 오류를 실시간으로 확인할 수 있도록 된 새로운 구조의 의류용 라벨 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 의류용 라벨 제조장치는 잘려진 라벨(2)이 배출가이드(14)를 따라 후방으로 이송될 때, RFID리더(16)를 이용하여 라벨(2)의 RFID칩에 기록된 데이터를 실시간으로 할 수 있음으로, RFID칩에 입력된 데이터의 오류를 실시간으로 확인할 수 있는 장점이 있다.

Description

의류용 라벨 제조장치{label cutting device}

본 발명은 RFID칩에 입력된 데이터의 오류를 실시간으로 확인할 수 있도록 된 새로운 구조의 의류용 라벨 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 의류에 부착되는 라벨은 종이시트의 상면에 바코드 등과 같은 의류의 정보가 인쇄하여 구성된 것으로, 하측면에는 접착제가 도포된 접착층이 형성되고, 접착층의 하측에는 이형지가 부착된다.

따라서, 라벨에 부착된 이형지를 때어낸 후, 접착층을 이용하여 라벨을 의류의 표면에 부착할 수 있다.

그리고, 최근에는 이러한 라벨에 RFID칩을 구비하고, 상기 RFID칩에 의류의 데이터를 기록하고 있다.

이러한 라벨을 제조할 때는 하측면에 이형지가 부착된 스트립을 마련하고, 의류용 라벨 제조장치를 이용하여, 상기 스트립에 일정간격으로 바코드를 인쇄한 후, 스트립을 일정한 길이로 절단하여 라벨을 제조한다.

도 1은 이러한 의류용 라벨 제조장치의 일반적인 형태를 도시한 것으로, RFID칩이 일정간격으로 구비된 스트립(1)이 권취된 공급롤(3)과, 상기 공급롤(3)에서 풀려나온 스트립(1)에 일정간격으로 바코드 등을 인쇄하는 인쇄장치(4)와, 상기 인쇄장치(4)를 통과한 스트립(1)에 구비된 RFID칩에 데이터를 입력하는 레코더(5)와, 상기 레코더(5)를 통과한 스트립(1)을 일정한 길이로 절단하여 라벨(2)을 제조하는 절단장치(A)로 구성된다.

따라서, 상기 공급롤(3)에 권취된 스트립(1)에 일정간격으로 바코드를 인쇄하고, 바코드가 인쇄된 스트립(1)에 구비된 RFID칩에 데이터를 정해진 데이터를 입력한 후, 스트립(1)을 일정한 길이로 절단함으로써, 라벨(2)을 제조할 수 있다.

그런데, 이와 같이, RFID칩이 구비된 라벨(2)을 제조할 때, RFID칩의 불량이나 레코더(5)의 오류에 의해 RFID칩에 데이터가 입력되지 못하거나, 입력된 데이터에 오류가 발생되는 경우가 있었다.

따라서, 이와 같이 RFID칩이 구비된 라벨(2)을 제조한 후, 별도의 후속작업을 통해, 별도의 RFID리더를 이용하여 각각의 라벨(2)에 구비된 RFID칩에 입력된 데이터를 확인함으로써, RFID칩에 데이터가 입력되지 않은 라벨(2)이 있는지를 확인하여야 하였다.

그런데, 이와 같이, 별도의 후속작업을 통해 RFID칩에 데이터가 입력되지 않은 라벨(2)을 확인하는 작업이 매우 번거롭고, 시간이 많이 걸리는 문제점이 있었다.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.

등록특허 10-1885059호,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, RFID칩에 입력된 데이터의 오류를 실시간으로 확인할 수 있도록 된 새로운 구조의 의류용 라벨 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, RFID칩이 일정간격으로 구비된 스트립(1)이 권취된 공급롤(3)과, 상기 공급롤(3)에서 풀려나온 스트립(1)에 일정간격으로 바코드 등을 인쇄하는 인쇄장치(4)와, 상기 인쇄장치(4)를 통과한 스트립(1)에 구비된 RFID칩에 데이터를 입력하는 레코더(5)와, 상기 레코더(5)를 통과한 스트립(1)을 일정한 길이로 절단하여 라벨(2)을 제조하는 절단장치(A)를 포함하는 의류용 라벨 제조장치에 있어서, 상기 절단장치(A)는 본체(11)와, 상기 본체(11)에 구비되어 상기 스트립(1)을 후방으로 이송하는 이송로울러(12)와, 상기 이송로울러(12)의 후방에 구비되어 이송로울러(12)에 의해 이송되는 스트립(1)을 절단하여 라벨(2)을 제조하는 절단수단(13)과, 상기 절단수단(13)의 하측에서 후방으로 하향경사지도록 구비되어 상기 절단수단(13)에 의해 절단되어 제조된 라벨(2)을 후방으로 이송하는 배출가이드(14)와, 상기 배출가이드(14)의 후방 하측에 구비되어 배출가이드(14)를 통해 배출된 라벨(2)을 수집하는 수집통(15)과, 배출가이드(14)에 구비되어 배출가이드(14)를 따라 후방으로 이송되는 라벨(2)에 구비된 RFID칩에 기록된 데이터를 판독하는 RFID리더(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 라벨 제조장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 다르면, 상기 배출가이드(14)의 중간부 하측에는 에어챔버(14c)가 형성되고, 상기 배출가이드(14)의 상면에는 상기 에어챔버(14c)와 연결되는 배기공(14d)이 형성되며, 전후방으로 연장되며 전면과 상면이 개방된 사각통형상으로 구성되어 상기 배출가이드(14)의 상측에 후방으로 하향경사지게 구비되며 전단부는 상기 배기공(14d)의 후방 상측에 근접되도록 배치된 보조수집통(17)과, 상기 에어챔버(14c)에 연결된 급기수단(18)과, 상기 수집통(15)에 구비되어 수집통(15)에 수집된 라벨(2)의 무게를 측정하는 무게측정수단(19)과, 상기 RFID리더(16)와 무게측정수단(19)의 신호를 수신하며 상기 이송로울러(12)와 절단수단(13)과 급기수단(18)의 작동을 제어하는 제어수단(22)과, 상기 제어수단(22)에 연결된 경보수단(23)을 더 포함하며, 상기 급기수단(18)은 급기관(18b)을 통해 상기 에어챔버(14c)에 연결된 에어컴프레서(18a)와, 상기 급기관(18b)의 중간부에 구비되며 상기 제어수단(22)에 의해 작동제어되어 상기 급기관(18b)의 중간부를 개폐하는 급기조절밸브(18c)를 포함하며, 상기 제어수단(22)은 상기 RFID리더(16)의 신호를 수신하여 상기 RFID의 상부를 통과하는 라벨(2)에 구비된 RFID칩의 데이터에 이상이 발견될 경우, 상기 급기수단(18)을 제어하여 에어챔버(14c)에 고압의 공기를 공급하여 상기 배기공(14d)을 통해 배출가이드(14)를 따라 이송되는 라벨(2)의 하측으로 고압의 공기가 분사되도록 함으로써, 라벨(2)이 상측으로 밀어올려져 상기 보조수집통(17)로 수집되도록 하고, 상기 무게측정수단(19)의 신호를 수신하여 상기 수집통(15)에 수집되는 라벨(2)의 무게를 측정하여, 라벨(2)의 무게가 미리 입력된 무게값을 벗어날 경우, 상기 이송로울러(12)와 절단수단(13)의 작동을 정지시키고 상기 경보수단(23)을 작동시켜 작업자에게 이를 알리도록 된 것을 특징으로 하는 의류용 라벨 제조장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 배출가이드(14)의 하측면에 구비된 진동발생기(21)를 더 포함하고, 상기 제어수단(22)은 상기 무게측정수단(19)의 신호를 수신하여, 정해진 시간에 상기 수집통(15)에 라벨(2)이 수집되지 않을 경우, 상기 진동발생기(21)를 작동시키도록 된 것을 특징으로 하는 의류용 라벨 제조장치가 제공된다.

본 발명에 따른 의류용 라벨 제조장치는 잘려진 라벨(2)이 배출가이드(14)를 따라 후방으로 이송될 때, RFID리더(16)를 이용하여 라벨(2)의 RFID칩에 기록된 데이터를 실시간으로 할 수 있음으로, RFID칩에 입력된 데이터의 오류를 실시간으로 확인할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 의류용 라벨 제조장치를 도시한 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 의류용 라벨 제조장치를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 의류용 라벨 제조장치의 절단장치를 도시한 확대도,
도 4는 본 발명에 따른 의류용 라벨 제조장치의 절단장치의 회로구성도,
도 5는 본 발명에 따른 의류용 라벨 제조장치의 작용을 도시한 참고도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 의류용 라벨 제조장치를 도시한 것으로, RFID칩이 일정간격으로 구비된 스트립(1)이 권취된 공급롤(3)과, 상기 공급롤(3)에서 풀려나온 스트립(1)에 일정간격으로 바코드 등을 인쇄하는 인쇄장치(4)와, 상기 인쇄장치(4)를 통과한 스트립(1)에 구비된 RFID칩에 데이터를 입력하는 레코더(5)와, 상기 레코더(5)를 통과한 스트립(1)을 일정한 길이로 절단하여 라벨(2)을 제조하는 절단장치(A)로 구성된 것은 종래와 동일하다.

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 절단장치(A)는 본체(11)와, 상기 본체(11)에 구비되어 상기 스트립(1)을 후방으로 이송하는 이송로울러(12)와, 상기 이송로울러(12)의 후방에 구비되어 이송로울러(12)에 의해 이송되는 스트립(1)을 절단하여 라벨(2)을 제조하는 절단수단(13)과, 상기 절단수단(13)의 하측에서 후방으로 하향경사지도록 구비되어 상기 절단수단(13)에 의해 절단되어 제조된 라벨(2)을 후방으로 이송하는 배출가이드(14)와, 상기 배출가이드(14)의 후방 하측에 구비되어 배출가이드(14)를 통해 배출된 라벨(2)을 수집하는 수집통(15)과, 배출가이드(14)에 구비되어 배출가이드(14)를 따라 후방으로 이송되는 라벨(2)에 구비된 RFID칩에 기록된 데이터를 판독하는 RFID리더(16)와, 상기 배출가이드(14)의 상측에 후방으로 하향경사지게 구비된 보조수집통(17)과, 상기 배출가이드(14)에 연결된 급기수단(18)과, 상기 수집통(15)에 구비되어 수집통(15)에 수집된 라벨(2)의 무게를 측정하는 무게측정수단(19)과, 상기 배출가이드(14)의 하측면에 구비된 진동발생기(21)와, 상기 RFID리더(16)와 무게측정수단(19)의 신호를 수신하며 상기 이송로울러(12)와 절단수단(13)과 급기수단(18) 및 진동발생기(21)의 작동을 제어하는 제어수단(22)과, 상기 제어수단(22)에 연결된 경보수단(23)이 더 구비된다.

상기 본체(11)는 상면이 평면을 이루는 상판(11a)과, 상기 상판(11a)에서 상측으로 돌출된 돌출부(11b)로 구성된다.

상기 이송로울러(12)는 상기 돌출부(11b)의 측면에 구비되어 구동모터(12a)에 의해 구동됨으로써, 상기 스트립(1)을 후방으로 이송하도록 구성된다.

상기 절단수단(13)은 상기 스트립(1)이 이송되는 경로의 상하측에 구비된 한 쌍의 절단날(13a)과, 상측에 구비된 절단날(13a)에 연결되며 상기 제어수단(22)의 제어신호가 입력되면 상측의 절단날(13a)을 승강시키는 솔레노이드장치(13b)로 구성된다.

따라서, 상기 솔레노이드장치(13b)로 상측의 절단날(13a)을 하강시키면 상하측의 절단날(13a)이 상호 맞물리면서 스트립(1)을 잘라낸다.

상기 배출가이드(14)는 후방으로 하향경사지게 배치된 슬라이드판(14a)과, 상기 슬라이드판(14a)의 양측에서 상측으로 연장된 측판(14b)으로 구성되어, 상기 절단수단(13)에서 절단된 라벨(2)이 상기 슬라이드판(14a)을 따라 후방으로 슬라이드되도록 한다.

이때, 상기 배출가이드(14)의 중간부 하측, 즉, 상기 슬라이드판(14a)의 중간부 하측에는 에어챔버(14c)가 형성되고, 상기 배출가이드(14)의 상면, 즉, 상기 슬라이드판(14a)의 상면에는 상기 에어챔버(14c)와 연결되는 배기공(14d)이 형성되어, 상기 에어챔버(14c)의 내부로 고압의 공기를 공급하면, 상기 배기공(14d)을 통해 슬라이드판(14a)의 상면으로 공기가 배출되도록 구성된다.

상기 수집통(15)은 상면이 개방된 통형상으로 구성되며, 상기 본체(11)의 상판(11a)에 구비된다.

상기 RFID리더(16)는 상면이 상기 슬라이드판(14a)과 동일한 높이를 이루도록 상기 슬라이드판(14a)에 형성된 개구부(14e)에 결합고정되어, 슬라이드판(14a)을 따라 후방으로 이송되는 RFID칩에 기록된 데이터를 판독하도록 구성된다.

상기 보조수집통(17)은 전후방으로 연장되며 전면과 상면이 개방된 사각통형상으로 구성된 것으로, 전단부는 상기 배기공(14d)의 후방 상측에 근접되도록 상기 돌출부(11b)에 고정된다.

상기 급기수단(18)은 급기관(18b)을 통해 상기 에어챔버(14c)에 연결된 에어컴프레서(18a)와, 상기 급기관(18b)의 중간부에 구비되며 상기 제어수단(22)에 의해 작동제어되어 상기 급기관(18b)의 중간부를 개폐하는 급기조절밸브(18c)로 구성되어, 상기 급기조절밸브(18c)를 개방하면 상기 에어챔버(14c)로 고압의 공기가 공급된다.

상기 무게측정수단(19)은 상기 수집통(15)의 하측과 상판(11a)의 사이에 구비되어, 수집통(15)과 수집통(15)에 수집된 라벨(2)의 무게를 측정하는 로드셀을 이용하는 것으로, 상기 수집통(15)에 라벨(2)이 낙하할 때 발생되는 무게의 증가값을 실시간으로 측정함으로써, 수집통(15)에 낙하되어 수집되는 각각의 라벨(2)의 무게를 측정한다.

상기 진동발생기(21)는 구동모터(12a)에 의해 고속으로 회전되는 무게추가 구비되어, 작동시 상기 배출가이드(14)를 고속으로 진동시키도록 구성된다.

상기 경보수단(23)은 작동시 경보음을 출력하는 스피커를 이용한다.

이와 같이 구성된 의류용 라벨 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

우선, 상기 공급롤(3)에서 풀려나온 스트립(1)은 상기 인쇄장치(4)를 통과하면서 상면에 바코드 등이 인쇄된 후, 상기 레코더(5)를 통과하면서 RFID칩에 정해진 데이터가 입력된다.

그리고, 레코더(5)를 통과한 스트립(1)은 상기 절단장치(A)로 공급되어, 상기 이송로울러(12)에 의해 일정한 속도로 후방으로 이송되며, 이때, 상기 절단수단(13)이 일정한 간격으로 작동되어 상기 스트립(1)을 일정한 길이로 잘라냄으로써, 라벨(2)을 제조한다.

그리고, 제조된 라벨(2)이 상기 배출가이드(14)를 따라 후방으로 이송되면, 상기 RFID리더(16)가 라벨(2)에 구비된 RFID칩에 입력된 데이터를 판독하고, 판독된 데이터를 상기 제어수단(22)으로 전송한다.

이때, 상기 제어수단(22)은 상기 RFID칩에 입력된 데이터가 미리 저장된 기준데이터와 다르거나, RFID칩에 데이터가 입력되지 않은 경우, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 급기수단(18)을 제어하여, 상기 배기공(14d)을 통해 슬라이드판(14a)의 상면으로 공기가 분사되도록 한다.

이와 같이 공기가 분사되면, 상기 슬라이드판(14a)을 따라 후방으로 이송되는 라벨(2)이 상측으로 밀어올려져 상기 보조수집통(17)의 내부로 수집된다.

따라서, RFID칩에 정상적으로 데이터가 입력된 라벨(2)은 상기 배출가이드(14)를 따라 후방으로 배출되어 상기 수집통(15)에 수집되며, RFID칩에 정상적으로 데이터가 입력되지 않은 라벨(2)은 상기 보조수집통(17)로 분리되어 수집된다.

그리고, 제어수단(22)은 상기 무게측정수단(19)의 신호를 수신하여, 상기 수집통(15)에 수집되는 라벨(2)의 무게를 측정함으로써, 라벨(2)이 정확한 사이즈로 절단되었는지를 감시한다.

즉, 상기 절단수단(13)에 의해 일정한 길이로 잘려져야 하는데, 이송로울러(12) 또는 절단수단(13)에 이상이 발생될 경우, 상기 라벨(2)이 정해진 길이보다 짧게 또는 길게 절단되는 불량이 발생될 수 있다.

그리고, 라벨(2)이 정해진 길이와 다르게 잘려질 경우, 라벨(2)의 무게가 정해진 무게에 비해 무거워지거나 가벼워지게 된다.

따라서, 상기 제어수단(22)은 상기 무게측정수단(19)에 의해 측정된 라벨(2)의 무게를 감시하여, 라벨(2)에 수집된 무게가 정해진 무게에 비해 무겁거나 가벼울 경우, 상기 라벨(2)이 정확한 길이로 절단되지 못한 것으로 판단하여, 상기 이송로울러(12)와 절단수단(13)의 작동을 정지시키고 상기 경보수단(23)을 작동시켜 작업자에게 이를 알린다.

한편, 이와 같이, 상기 이송로울러(12)와 절단수단(13)이 정지되면, 상기 인쇄장치(4)와 레코더(5) 역시 함께 작동정지된다.

또한, 상기 제어수단(22)은 상기 무게측정수단(19)의 신호를 수신하여, 정해진 시간에 상기 수집통(15)에 라벨(2)이 수집되지 않을 경우, 상기 진동발생기(21)를 작동시키도록 구성된다.

즉, 상기 절단수단(13)은 일정주기로 상기 스트립(1)을 절단하여 라벨(2)을 제조함으로, 제조된 라벨(2)은 일정주기로 상기 수집통(15)으로 배출되어 수집되어야 한다.

이때, 라벨(2)이 정전기나 습기 등에 의해 상기 배출가이드(14)에 부착될 경우, 라벨(2)이 수집통(15)으로 수집되지 못하는 경우가 발생될 수 있으며, 이러한 경우, 상기 제어수단(22)은 상기 무게측정수단(19)의 신호를 수신하여 이를 확인하고, 상기 진동발생기(21)를 작동시켜 배출가이드(14)를 진동시킴으로써, 배출가이드(14)에 부착된 라벨(2)을 때어내어, 라벨(2)이 상기 수집통(15)으로 배출되도록 한다.

이와 같이 구성된 의류용 라벨 제조장치는 잘려진 라벨(2)이 배출가이드(14)를 따라 후방으로 이송될 때, RFID리더(16)를 이용하여 라벨(2)의 RFID칩에 기록된 데이터를 실시간으로 할 수 있음으로, RFID칩에 입력된 데이터의 오류를 실시간으로 확인할 수 있는 장점이 있다.

특히, RFID칩에 기록된 데이터에 이상이 있을 경우, 라벨(2)을 보조수집통(17)로 배출하여 별도로 수집함으로써, 사후에 별도로 RFID칩에 기록된 데이터에 이상이 있는 라벨(2)을 분리할 필요가 없음으로, 작업효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고, 배출된 라벨(2)의 무게를 측정하여, 라벨(2)의 무게에 이상이 발생될 경우, 자동으로 이송로울러(12)와 절단수단(13)의 작동을 정지시키고 상기 경보수단(23)을 작동시킴으로써, 이송로울러(12) 또는 절단수단(13)에 이상이 발생되어 라벨(2)이 잘못된 길이로 절단되는 것을 실시간으로 확인하여 후속조치를 할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 라벨(2)이 배출가이드(14)에 부착된 경우, 진동발생기(21)를 작동시켜 라벨(2)을 때어냄으로, 라벨(2)을 효과적으로 배출할 수 있는 장점이 있다.

1. 스트립 2. 라벨
3. 공급롤 4. 인쇄장치
5. 레코더 A. 절단장치

Claims

RFID칩이 일정간격으로 구비된 스트립(1)이 권취된 공급롤(3)과,
상기 공급롤(3)에서 풀려나온 스트립(1)에 일정간격으로 바코드를 인쇄하는 인쇄장치(4)와,
상기 인쇄장치(4)를 통과한 스트립(1)에 구비된 RFID칩에 데이터를 입력하는 레코더(5)와,
상기 레코더(5)를 통과한 스트립(1)을 일정한 길이로 절단하여 라벨(2)을 제조하는 절단장치(A)를 포함하는 의류용 라벨 제조장치에 있어서,
상기 절단장치(A)는
본체(11)와,
상기 본체(11)에 구비되어 상기 스트립(1)을 후방으로 이송하는 이송로울러(12)와,
상기 이송로울러(12)의 후방에 구비되어 이송로울러(12)에 의해 이송되는 스트립(1)을 절단하여 라벨(2)을 제조하는 절단수단(13)과,
상기 절단수단(13)의 하측에서 후방으로 하향경사지도록 구비되어 상기 절단수단(13)에 의해 절단되어 제조된 라벨(2)을 후방으로 이송하는 배출가이드(14)와,
상기 배출가이드(14)의 후방 하측에 구비되어 배출가이드(14)를 통해 배출된 라벨(2)을 수집하는 수집통(15)과,
배출가이드(14)에 구비되어 배출가이드(14)를 따라 후방으로 이송되는 라벨(2)에 구비된 RFID칩에 기록된 데이터를 판독하는 RFID리더(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 라벨 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 배출가이드(14)의 중간부 하측에는 에어챔버(14c)가 형성되고,
상기 배출가이드(14)의 상면에는 상기 에어챔버(14c)와 연결되는 배기공(14d)이 형성되며,
전후방으로 연장되며 전면과 상면이 개방된 사각통형상으로 구성되어 상기 배출가이드(14)의 상측에 후방으로 하향경사지게 구비되며 전단부는 상기 배기공(14d)의 후방 상측에 근접되도록 배치된 보조수집통(17)과,
상기 에어챔버(14c)에 연결된 급기수단(18)과,
상기 수집통(15)에 구비되어 수집통(15)에 수집된 라벨(2)의 무게를 측정하는 무게측정수단(19)과,
상기 RFID리더(16)와 무게측정수단(19)의 신호를 수신하며 상기 이송로울러(12)와 절단수단(13)과 급기수단(18)의 작동을 제어하는 제어수단(22)과,
상기 제어수단(22)에 연결된 경보수단(23)을 더 포함하며,
상기 급기수단(18)은
급기관(18b)을 통해 상기 에어챔버(14c)에 연결된 에어컴프레서(18a)와,
상기 급기관(18b)의 중간부에 구비되며 상기 제어수단(22)에 의해 작동제어되어 상기 급기관(18b)의 중간부를 개폐하는 급기조절밸브(18c)를 포함하며,
상기 제어수단(22)은 상기 RFID리더(16)의 신호를 수신하여 상기 RFID의 상부를 통과하는 라벨(2)에 구비된 RFID칩의 데이터에 이상이 발견될 경우, 상기 급기수단(18)을 제어하여 에어챔버(14c)에 고압의 공기를 공급하여 상기 배기공(14d)을 통해 배출가이드(14)를 따라 이송되는 라벨(2)의 하측으로 고압의 공기가 분사되도록 함으로써, 라벨(2)이 상측으로 밀어올려져 상기 보조수집통(17)로 수집되도록 하고, 상기 무게측정수단(19)의 신호를 수신하여 상기 수집통(15)에 수집되는 라벨(2)의 무게를 측정하여, 라벨(2)의 무게가 미리 입력된 무게값을 벗어날 경우, 상기 이송로울러(12)와 절단수단(13)의 작동을 정지시키고 상기 경보수단(23)을 작동시켜 작업자에게 이를 알리도록 된 것을 특징으로 하는 의류용 라벨 제조장치.
제 2항에 있어서,
상기 배출가이드(14)의 하측면에 구비된 진동발생기(21)를 더 포함하고,
상기 제어수단(22)은 상기 무게측정수단(19)의 신호를 수신하여, 정해진 시간에 상기 수집통(15)에 라벨(2)이 수집되지 않을 경우, 상기 진동발생기(21)를 작동시키도록 된 것을 특징으로 하는 의류용 라벨 제조장치.