KR20170098085A - 수지 분산형 코팅 조성물 및 이를 이용한 높은 내스크래치성을 갖는 코팅 필름 - Google Patents

수지 분산형 코팅 조성물 및 이를 이용한 높은 내스크래치성을 갖는 코팅 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 나노 크기의 실리카 입자가 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산된 코팅 조성물, 해당 조성물을 제조하는 방법 및 이를 이용한 높은 내스크래치성을 갖는 코팅 필름을 제공한다. 우레탄 아크릴레이트 수지와, 나노 크기의 실리카 입자가 분산된 우레탄 아크릴레이트 수지를 혼합하여 사용하는 결과, 실리카를 메틸에틸케톤과 같은 용매에 분산시킨 경우보다 코팅성, 투과율, 경도 및 내마모성이 향상된 코팅필름을 제조할 수 있다. 해당 코팅 필름은, 아이콘 시트, 외부용 비산방지 필름, 베터리 커버등의 전자 재료 및 산업용 건축자재에 널리 사용할 수 있으므로, 활용도가 높다.

Description

수지 분산형 코팅 조성물 및 이를 이용한 높은 내스크래치성을 갖는 코팅 필름{Resin dispersion type coating composition and coating film having high scratch resistance using the same}
본 명세서에는, 나노 실리카 입자가 우레탄 아크릴레이트에 분산된 수지 분산형 코팅 조성물과, 이를 이용한 높은 내스크래치성을 갖는 코팅 필름이 개시된다.
일반적으로, 각종 전자제품의 윈도우, 컴퓨터용의 터치스크린, 렌즈, 자동차 선루프, 광학 스크린, 도광판 및 LED 전면판 등과 같은 광학적 기능성 제품을 비롯한 중요한 상업적 제품들은 그 동안 유리로 많이 사용되어왔지만 무겁고 깨지기 쉬우며 제품 가공시 불량률이 상당히 높다는 단점이 있었다.
이를 대체하기 위하여 열가소성 및 열경화성 중합체를 사용하고 있으며, 이들은 고경도 및 높은 광 투과도를 가지므로 다양한 구조물을 형성시키는데 사용되어 왔다.
그러나, 상기와 같은 많은 열경화성 및 열가소성 중합체들은 강성, 치수 안정성, 투명성 및 내충격성 등이 탁월하지만 내마모성, 내열성, 내용제성 및 내약품성이 약하기 때문에 상기 중합체로부터 만들어진 구조물들은 유리에 비해 긁힘, 마모, 경도 등에 취약한 문제점이 있다.
따라서, 상기 수지제품들을 물리적 또는 기계적 손상으로부터 보호하기 위해서 강화 유리를 사용하거나 또는 플라스틱 표면에 내마모성 하드코팅층을 코팅시켜 사용되고 있다.
상기 하드코팅층을 형성하기 위한 조성물들이 계속 연구되고 있지만, 이들 조성물들은 내후성이 떨어지거나, 경도는 우수하나 내마모성, 내스크래치성, 변색, 갈라짐 등의 기계적 물성이 낮거나, 코팅 후 깨지기 쉬운 단점 등 여러 가지 문제점을 노출하므로, 제품 가공시 불량의 원인이 되고 있다.
JP2009-501084 A
일 측면에서, 본 발명의 목적은, 내마모성이 향상된 코팅 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 예시적인 구현예들에서는, 제1 우레탄 아크릴레이트 수지 및 실리카가 분산된 제2 우레탄 아크릴레이트 수지를 포함하며, 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 40 중량%로 포함되고, 상기 제2 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 5 내지 40 중량%로 포함되며, 상기 실리카는 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 30 중량%로 포함되고, 상기 실리카는 평균 입자크기가 70 내지 500nm인, 코팅 조성물을 제공한다.
본 발명의 예시적인 구현예들에서는, 기재 필름 층 및 상기 기재 필름 층의 일면에 코팅되는, 상기 조성물을 포함하는 하드코팅 층을 포함하는 코팅 필름을 제공한다.
본 발명의 예시적인 구현예들에서는, 평균 입자 크기가 70nm 내지 500nm인 실리카를 우레탄 아크릴레이트 수지와 혼합하여, 실리카가 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산된 제2 우레탄 아크릴레이트 수지를 형성하는 단계; 및 상기 제2 우레탄 아크릴레이트 수지를 제1 우레탄 아크릴레이트 수지와 혼합하는 단계를 포함하는, 수지 분산형 코팅 조성물 제조방법을 제공한다.
본 발명의 예시적인 구현예들에 의하면, 수지 분산형 코팅 조성물은, 우레탄 아크릴레이트 수지와, 나노 크기의 실리카 입자가 분산된 우레탄 아크릴레이트 수지를 혼합하여 사용하는 결과, 코팅성, 투과율, 경도 및 내마모성이 향상된 코팅필름을 제조할 수 있다. 해당 코팅 필름은, 아이콘 시트, 외부용 비산방지 필름, 베터리 커버등의 전자 재료 및 산업용 건축자재에 사용할 수 있으므로, 활용도가 높다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 코팅 필름의 단면도이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 명세서에서, 수지 분산형이란, 코팅 조성물에서 실리카 입자가 용매가 아닌 수지에 분산되어 코팅 조성물을 형성하는 것을 의미한다.
본 발명의 예시적인 구현예들에서는, 수지 분산형 코팅 조성물로서, 상기 조성물은 제1 우레탄 아크릴레이트 수지 및 실리카가 분산된 제2 우레탄 아크릴레이트 수지를 포함하며, 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 40 중량%로 포함되고, 상기 제2 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 5 내지 40 중량%로 포함되며, 상기 실리카는 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 30 중량%로 포함한다. 상기 실리카는 평균 입자크기가 70 내지 500nm이다.
본 발명의 일 측면인 코팅 조성물에 있어서, 상기 실리카가 메틸에틸케톤과 같은 용매에 분산된 경우보다, 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산된 경우, 더욱 향상된 내마모성, 내스크래치성을 얻을 수 있다.
상기 제1 우레탄 아크릴레이트 수지는, 조성물 총 중량을 기준으로, 15 내지 30 중량%로 포함될 수 있다.
상기 제2 우레탄 아크릴레이트 수지는, 조성물 총 중량을 기준으로, 15 내지 내지 30 중량%로 포함될 수 있다.
또한, 상기 실리카는 조성물 총 중량을 기준으로, 5 내지 20 중량%로 포함될 수 있다.
상기 실리카의 평균 입자 크기는 70 내지 500nm일 수 있다. 평균 입자 크기란, 실리카 입자 중 길이가 가장 긴 축과 가장 짧은 축을 제외하고, 임의의 두 축에서의 계측한 길이의 평균값을 의미할 수 있다. 실리카의 평균 입자 크기가 70nm 미만일 경우, 내스크래치성 및 경도 향상효과가 미약해지며, 300nm를 초과할 경우, 광특성의 저하를 야기할 수 있다. 상기 실리카의 평균 입자크기는 150 내지 300nm인 것이 바람직할 수 있다. 실리카의 입자 크기는 BET(Brunauer, Emmett, Teller) 장비를 사용하여 가스흡착법으로 측정할 수 있다.
상기 실리카 중 평균 입자크기가 150nm 내지 300nm인 실리카는, 조성물 내 실리카의 총 중량을 기준으로 20 내지 50 중량%로 포함될 수 있다. 이 경우, 코팅성 및 내스크래치성 등의 물성이 안정적이다.
본 발명의 예시적인 구현예들에서, 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 수지와 제2우레탄 아크릴레이트 수지는 상기 조성물 내에 1:0.1 내지 1:1의 중량비로 포함될 수 있다. 예컨대, 제1 우레탄 아크릴레이트 수지와 제2 우레탄 아크릴레이트 수지의 함량비는 1: 0.2~0.5일 수 있다. 조성물이 상기 함량비로 제1우레탄 아크릴레이트 수지와 제2 우레탄 아크릴레이트 수지를 포함할 때, 조성물의 안정성이 우수하다.
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 분자량은 1000 내지 5000g/mol일 수 있다. 예컨대, 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 분자량이 1000 미만인 경우에는, 내구성 또는 다른 층과의 부착성이 저하되며, 5000을 초과하는 경우 코팅성이 저하될 수 있다.
상기 수지 분산형 조성물은, 광개시제를 더 포함할 수 있다. 이외에도 필요에 따라, 가소제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 색소, 염료, 실리콘계 레벨링제, 실리콘계 표면 개질제, 불소계 레벨링제, 불소계 표면 개질제와 같은 공지의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 단독으로 사용하거나 두종류 이상을 혼합하여 사용될 수 있다. 첨가제는 하드코팅 고형분 100 중량 대비 0.1 ~ 1 중량 % 범위로 포함될 수 있다.
본 발명의 예시적인 구현예들에서, 상기 광개시제는 조성물의 총 중량을 기준으로, 0.75 내지 1.5 중량%로 포함될 수 있다.
상기 광개시제는, 아세토페논계, 벤조페논계, 또는 벤질케탈계 광개시제일 수 있고, 제한되지 않고 공지의 광개시제를 사용할 수 있다.
또한 본 발명은 기재 필름 층 및 상기 기재 필름 층의 일면에 코팅되는, 상기의 조성물을 포함하는 하드코팅 층을 포함하는 코팅 필름을 제공한다.
하드코팅 층의 형성은 일반적으로 사용되는 코팅방법으로 딥코팅, 플로우 코팅, 그라비아 코팅, 메이어 바 코팅, 슬롯다이 코팅, 에어나이프 코팅 및 닥터나이프 코팅 등의 여러 가지 방법에 의해 가능하며 특별히 제한하지 않는다.
상기 기재 필름 층은, 고분자 수지를 포함할 수 있다. 상기 고분자 수지는 폴리에스터 수지일 수 있다. 또한, 상기 폴리에스터는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 또는 폴리 부틸렌 테레프탈레이트일 수 있고, 이들 중 하나 이상의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 예시적인 구현예들에서, 상기 하드코팅 층의 두께는 2 내지 10 ㎛ 일 수 있다.
또한, 상기 하드코팅 층은, 상기 하드코팅 층은, 320~390 nm파장 및 480 mW/cm2의 세기를 갖는 자외선이 5 내지 30 초간 조사된 것일 수 있다.
일 구현예에 있어서, 상기 코팅 필름은, 기배이엔티 社 KM-4250과 강철울 #0000로 속도 3.0m/min, 하중 1kg 및 5000회의 왕복 마찰 테스트를 한 결과, 내스크래치성이 B 등급 이상일 수 있다. 일 구현예에서, 우레탄 아크릴레이트 수지와 실리카가 분산된 우레탄 아크릴레이트 수지의 중량비가 1:0.5 내지 1:1이고, 실리카의 평균 입자 크기가 150 내지 500nm 일 때, 상기 내스크래치성은 A 등급이다. 상기 내스크래치성은, 상기 판단 기준에 의해, 육안으로 스크래치 개수를 확인하여 스크래치가 없으면 A등급, 스크래치가 1 내지 5줄 있으면 B등급, 스크래치가 6 내지 10줄 있으면 C등급, 및 스크래치가 11줄 이상이면, D등급으로 판정된다.
또한, 일 구현예에서, 상기 코팅 필름은 헤이즈 측정기(NDH-2000)를 이용하여 JIS K-7361에 따라서 측정한 투과율이 91 % 이상, JIS K-7136에 따라서 측정한 헤이즈가 1 % 이하 일 수 있다.
또한, 일 구현예에서, 상기 코팅 필름은. JIS K-5600에 따라서 미쯔비시 연필 유니(uni)를 사용하여 각도 45o, 하중 750 g 하에 측정한 연필 경도가 3H 이상일 수 있다. 연필 경도는 9F, 8F, 7F, 6F, 5F, 4F, 3F, 2F, F, HB, 1H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H 로 표현될 수 있으며, 9F 쪽으로 갈수록 연질이고, 9H 로 갈수록 경질이다.
상기 기재 필름 층의 두께는, 25 내지 250 ㎛일 수 있다.
또한, 상기 기재 필름 층은 코로나 처리 또는 프라이머 처리된 것일 수 있다. 코로나 처리와 프라이머 처리는, 상기 하드코팅층과의 밀착성을 향상시키기 위한 것일 수 있고, 양자는 동시에 행해질 수 있으며, 당업자에 잘 알려진 공지의 방법에 의할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 기재 필름 층은 장력이 30 내지 50 dyne/cm 일 수 있다. 상기 기재 필름 층의 장력은 바람직하게 35 내지 45 dyne/cm 일 수 있다.
또한, 본 발명은, 예시적인 구현예에서, 실리카를 우레탄 아크릴레이트 수지와 혼합하여, 실리카가 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산된 제2 우레탄 아크릴레이트 수지를 형성하는 단계; 및 상기 제2우레탄 아크릴레이트 수지를 제1 우레탄 아크릴레이트 수지와 혼합하는 단계를 포함하는, 수지 분산형 코팅 조성물 제조방법을 제공한다. 상기 실리카의 평균 입자 크기는 70 내지 500 nm일 수 있다.
상기 제1 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 40 중량%로 포함될 수 있다.
또한, 상기 제2 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 5 내지 40 중량%로 포함될 수 있다.
또한, 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 수지와 제2우레탄 아크릴레이트 수지는 1:0.1 내지 1:1의 중량비로 혼합될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 실리카는 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 30중량%로 포함될 수 있다.
이하의 실시를 통하여 본 발명이 더욱 상세하게 설명된다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 이들만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
[비교예 1] 실리카를 메틸에틸케톤에 분산시킨 코팅액을 이용한 코팅필름의 제조
코팅 용액을 바코터를 이용하여 PET(코오롱 인더스트리 社의 188㎛ 광학용 PET) 위에 도포한 후, 건조 장치에서 70 ~ 120℃의 온도에서 30~60초간 충분히 건조하였다. 그 후, 480 mW/cm2 세기의 320~390 nm의 자외선을 5 ~ 30 초간 조사하여 하드코팅 필름을 제조하였다.
코팅 용액은, 우레탄 아크릴레이트 수지와, 실리카(조광페인트 社에서 입수함)를 분산시킨 메틸에틸케톤을 사용하여 표 1에 기재된 비율로 제조하였다. 실리카의 크기는 70, 150, 300 및 500nm로 조절하였다.
[실시예 1] 실리카를 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산시킨 코팅액을 이용한 코팅필름의 제조]
실리카를 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산시킨 점만 제외하고 비교예 1과 동일한 방법으로 코팅필름을 제조하였다.
실험에 사용된 코팅 용액의 조성은 표 1에 기재된 바와 같다.
구분 함량(중량 %)
우레탄 아크릴레이트 수지 15 ~ 30
나노 사이즈의 실리카 입자 0 ~ 15
광개시제 0.75 ~ 1.5
용제 60 ~ 70
[실험예 1] 코팅성 측정
육안검사를 통해 비교예 1과 실시예 1의 코팅필름의 코팅성을 판단하였다 육안검사는 레인보우 현상, 코팅줄, 백탁 현상을 관찰하였다. 레인보우, 코팅줄, 백탁 현상 세가지 모두 양호한 경우 코팅성이 양호하다고 판정 (OK로 표시)하고, 세가지 중 한가지 항목이 외관상 결함이 있는 경우 코팅성이 불량(NO 로 표시)하다고 판정하여 진행하였으며, 그 결과 실리카를 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산시킨 코팅액을 이용한 필름의 코팅성이 더 우수함을 알 수 있었다(표 2 및 표 3 참조).
[실험예 2] 투과율 및 헤이즈 특성 측정
헤이즈 측정 기기(NDH-2000)을 이용하여 비교예 1과 실시예 1의 필름의 투과율과 헤이즈 특성을 측정하였다. 그 결과 실리카를 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산시킨 코팅액을 이용한 필름의 투과율과 헤이즈 특성이 더 우수함을 알 수 있었다(표 2 및 표 3 참조).
[실험예 3] 연필 경도 측정
기배이엔티 社의 KP-M5000을 이용하여 JIS-5600에 따라서 연필 경도를 측정하였다. 그 결과, 실리카를 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산시킨 코팅액을 이용한 필름의 연필경도 특성이 더 우수함을 알 수 있었다(표 2 및 표 3 참조).
[실험예 4] 내마모성 측정
기배이엔티 社 KM-4250과 강철울 #0000을 사용하여 속도 3.0 m/min, 하중 1 Kg (250g/cm2)로 5,000회 왕복 마찰 테스트를 진행하였다. 마찰 후 육안으로 스크래치개수를4단계 평가로 나누어 내스크래치성을 확인하였다(A: 0, B: 1 ~ 5, C: 6 ~ 10, D: 11줄 이상). 그 결과, 실리카를 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산시킨 코팅액을 이용한 필름의 내스크래치성이 더 우수함을 알 수 있었다(표 2 및 표 3 참조).
표 2과 3에서 숫자1~5는 순서대로 코팅성, 투과율, 헤이즈, 연필경도, 내스크래치성을 의미한다. 또한, A 는 우레탄아크릴레이트 수지, B는 실리카가 분산된 메틸에틸케톤을 의미하고, C는 실리카가 분산된 우레탄 아크릴레이트 수지를 의미한다.
분산된 SiO2 사이즈 및 함량비에 따른 물성변화
A : B 비율 1 : 0 1 : 0.2 1: 0.5 1 : 0.7 1 : 1
SiO2사이즈:70nm 1. OK
2. 91.49
3. 0.67
4. 2H
5. D		 1. OK
2. 91.37
3. 0.68
4. 2H
5. C		 1. OK
2. 91.43
3. 0.66
4. 2H
5. C		 1. OK
2. 91.55
3. 0.83
4. 2H
5. B		 1. OK
2. 91.57
3. 0.91
4. 3H
5. B
SiO2 사이즈: 150nm 1. OK
2. 91.43
3. 0.67
4. 2H
5. C		 1. OK
2. 91.36
3. 0.61
4. 3H
5. A		 1. OK
2. 91.51
3. 0.96
4. 3H
5. A		 1. NO
2. 91.43
3. 1.5
4. 3H
5. A
SiO2 사이즈:300nm 1. OK
2. 91.37
3. 0.71
4. 3H
5. B		 1. OK
2. 91.51
3. 0.83
4. 3H
5. A		 1. NO
2. 91.29
3. 1.6
4. 3H
5. A		 1. NO
2. 91.66
3. 1.9
4. 3H
5. A
SiO2 사이즈: 500nm 1. OK
2. 91.76
3. 0.65
4. 3H
5. B		 1. NO
2. 91.65
3. 1.6
4. 3H
5. A		 1. NO
2. 91.48
3. 1.9
4. 3H
5. A		 1. NO
2. 91.23
3. 2.4
4. 3H
5. A
분산된 SiO2 사이즈 및 함량비에 따른 물성변화
A : C 비율 1 : 0 1 : 0.2 1: 0.5 1 : 0.7 1 : 1
SiO2 사이즈:70nm 1. OK
2. 91.49
3. 0.67
4. 2H
5. D


 1. OK
2. 91.42
3. 0.61
4. 2H
5. C		 1. OK
2. 91.51
3. 0.59
4. 2H
5. C		 1. OK
2. 91.66
3. 0.66
4. 2H
5. B		 1. OK
2. 91.80
3. 0.68
4. 3H
5. B
SiO2 사이즈: 150nm 1. OK
2. 91.54
3. 0.67
4. 2H
5. B		 1. OK
2. 91.61
3. 0.61
4. 3H
5. A		 1. OK
2. 91.66
3. 0.77
4. 3H
5. A		 1. OK
2. 91.62
3. 0.92
4. 3H
5. A
SiO2 사이즈: 300nm 1. OK
2. 91.51
3. 0.63
4. 3H
5. A		 1. OK
2. 91.65
3. 0.67
4. 3H
5. A		 1. OK
2. 91.67
3. 0.81
4. 3H
5. A		 1. OK
2. 91.66
3. 1.1
4. 3H
5. A
SiO2 사이즈: 500nm 1. OK
2. 91.57
3. 0.66
4. 3H
5. A		 1. OK
2. 91.48
3. 0.87
4. 3H
5. A		 1. NO
2. 91.51
3. 1.1
4. 3H
5. A		 1. NO
2. 91.75
3. 1.4
4. 2H
5. A
100: 코팅 필름
110: 하드코팅 층
120: 기재 필름 층

Claims (10)

  1. 수지 분산형 코팅 조성물로서,
    상기 조성물은, 제1 우레탄 아크릴레이트 수지 및 실리카가 분산된 제2 우레탄 아크릴레이트 수지를 포함하며,
    상기 제1 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 40 중량%로 포함되고,
    상기 제2 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 5 내지 40 중량%로 포함되며,
    상기 실리카는 조성물 총 중량을 기준을 기준으로, 1 내지 30 중량%로 포함되고,
    상기 실리카는 평균 입자크기가 70 내지 500nm인, 수지 분산형 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    제1 우레탄 아크릴레이트 수지와 제2 우레탄 아크릴레이트 수지는 1:0.1 내지 1:1의 중량비로 포함되는, 수지 분산형 코팅 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    실리카는 평균 입자크기가 150nm 내지 300nm이고,
    평균 입자크기가 150nm 내지 300nm인 실리카는, 실리카의 총 중량을 기준으로 20 내지 50중량%로 포함되는, 수지 분산형 코팅 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은, 광개시제를 더 포함하고,
    상기 광개시제는 아세토페논계, 벤조페논계 또는 벤질케탈계 광개시제이며,
    상기 광개시제는 조성물의 총 중량을 기준으로 0.75 내지 1.5 중량%로 포함되는, 수지 분산형 코팅 조성물.
  5. 기재 필름 층; 및
    상기 기재 필름 층의 일면에 코팅되는, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 조성물을 포함하는 하드코팅 층을 포함하며,
    상기 하드코팅 층은 내스크래치성이 B 등급 이상인, 코팅 필름.
  6. 제5항에 있어서,
    기재 필름 층의 두께는, 25 내지 250 mm이고,
    기재 필름 층은, 코로나 처리 또는 프라이머 처리된 것인, 코팅 필름.
  7. 수지 분산형 코팅 조성물을 제조하는 방법으로서,
    평균 입자크기가 70nm 내지 500nm인 실리카를 우레탄 아크릴레이트 수지와 혼합하여, 실리카가 우레탄 아크릴레이트 수지에 분산된 제2우레탄 아크릴레이트 수지를 형성하는 단계; 및
    상기 제2우레탄 아크릴레이트 수지를 제1 우레탄 아크릴레이트 수지와 혼합하는 단계를 포함하는, 수지 분산형 코팅 조성물 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 40 중량%로 포함되고,
    상기 제2 우레탄 아크릴레이트 수지는 조성물 총 중량을 기준으로, 5 내지 40 중량%로 포함되는, 수지 분산형 코팅 조성물 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 우레탄 아크릴레이트 수지와 제2우레탄 아크릴레이트 수지는 1:0.1 내지 1:1의 중량비로 포함되는, 수지 분산형 코팅 조성물 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 실리카는 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 30중량%로 포함되는, 수지 분산형 코팅 조성물 제조방법.
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