KR20170096529A - 매체 저장 장치 - Google Patents

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Abstract

매체 스택 장치가 개시된다.
본 발명의 실시예에 따른 매체 스택 장치는, 매체가 수용되는 매체 스택 공간이 구비되는 본체; 상기 매체를 상기 매체 스택 공간으로 반입시키는 롤러부; 상기 매체를 상기 매체 스택 공간으로 가이드하는 스택 가이드; 상기 매체 스택 공간 내에서 이동 가능한 푸쉬 플레이트; 및 상기 롤러부에 선택적으로 맞물려서 상기 롤러부의 회전을 제한하는 롤러 잠금부를 포함하고, 상기 푸쉬 플레이트가 상기 스택 가이드를 향해 이동함에 따라 상기 푸쉬 플레이트 또는 상기 매체 스택 공간에 반입된 매체에 의해 상기 스택 가이드가 가압되어 이동되고, 상기 스택 가이드의 이동에 의해 상기 롤러 잠금부가 움직여 상기 롤러부에 맞물린다.

Description

매체 저장 장치{APPARATUS FOR STORING MEDIUMS}
본 발명은 매체 저장 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 금융자동화기기는 사용자가 금융기관에서 발급받은 현금카드나 통장 등을 사용하여 시간에 제약 없이 현금 또는 수표 등의 매체를 입출 가능하게 하여 금융업계에 널리 사용되고 있는 무인단말기이다.
이러한 금융자동화기기는 매체의 입출금을 비롯한 기기 전체를 제어하는 제어부, 고객이 입출금을 위해 매체를 투입하거나 수취하기 위한 입출금부, 입출금부를 통해 입출금되는 매체가 이송되는 반송로, 반송로 상에 설치되어 매체의 이상유무를 감별하는 감별부, 고객으로부터 입금된 매체가 적재되고 적재되는 수납박스를 구비한다.
이러한 수납박스에는 금융자동화기기에는 매체가 출금됨으로써 환류 기능을 수행하는 리사이클 박스와, 감별부에서 이상 매체로 감별된 매체가 수납되는 리젝트 박스(RJC), DPC 및 UTC 등과 같은 수납 전용 박스가 포함된다.
이러한 수납박스의 일측 상부에는 반송로를 따라 매체 스택 공간으로 매체를 이동시키기 위한 가이드 롤러 및 시트 롤러 등과 같은 이송 롤러가 제공된다. 일 예로, 매체가 반송로를 따라 리젝트 박스로 반송되면, 매체는 가이드 롤러 및 시트 롤러의 회전에 의해 매체 스택 박스로 유입되어 자유 낙하되고, 다수의 스택 시트에 의해 가압되어 매체 스택 공간에 저장된다.
한편, 금융자동화기기의 수납박스는, 일반 사용자 또는 계원에 의해 수납박스와 연결되는 롤러부가 조작되어 유입된 매체가 임의로 반출될 위험이 있다. 따라서, 수납박스는, 유입된 매체가 임의로 반출되지 않도록 구성될 필요가 있다.
종래에는, 이러한 수납박스의 롤러부분을 원웨이 베어링(oneway bearing)으로 연결하여, 수납박스의 롤러부가, 매체를 반출하는 방향으로 회전하는 것이 방지되었다. 또한, 수납박스에 솔레노이드가 구비되고, 이러한 솔레노이드에 의해 수납박스의 롤러부가 매체를 반출하는 방향으로 회전하는 것이 방지될 수 있다. 그러나, 원웨이 베어링과 솔레노이드는 고가이므로, 이러한 원웨이 베어링 및/또는 솔레노이드를 이용하여 매체 반출 방지 기능을 구현할 경우, 매체 저장 장치의 제조 단가가 높아진다는 문제가 있다.
본 발명의 실시예들은, 수납박스에 유입된 매체가 임의로 반출되는 것을 방지할 수 있는 매체 저장 장치를 제공하고자 한다.
또한, 보다 낮은 비용을 매체 반출 방지 기능이 구현되는 매체 저장 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 매체가 수용되는 매체 스택 공간이 구비되는 본체; 상기 매체를 상기 매체 스택 공간으로 반입시키는 롤러부; 상기 매체를 상기 매체 스택 공간으로 가이드하는 스택 가이드; 상기 매체 스택 공간 내에서 이동 가능한 푸쉬 플레이트; 및 상기 롤러부에 선택적으로 맞물려서 상기 롤러부의 회전을 제한하는 롤러 잠금부를 포함하고, 상기 푸쉬 플레이트가 상기 스택 가이드를 향해 이동함에 따라 상기 푸쉬 플레이트 또는 상기 매체 스택 공간에 반입된 매체에 의해 상기 스택 가이드가 가압되어 이동되고, 상기 스택 가이드의 이동에 의해 상기 롤러 잠금부가 움직여 상기 롤러부에 맞물리는 매체 스택 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 롤러부는, 상기 롤러 잠금부와 선택적으로 맞물리는 잠금 기어를 포함하는 매체 스택 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 잠금 기어는 래칫 기어를 포함하는 매체 스택 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 롤러 잠금부는 상기 잠금 기어와 선택적으로 맞물리는 기어 락을 포함하는 매체 스택 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 롤러 잠금부는 잠금부 레버를 더 포함하고, 상기 스택 가이드는 상기 잠금부 레버를 선택적으로 움직일 수 있는 매체 스택 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 잠금 기어 및 상기 롤러부 해제기어는 일체로 형성되는 매체 스택 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 롤러 잠금부는 탄성 부재를 더 포함하고, 상기 기어 락은, 상기 푸쉬 플레이트의 이동에 의해 상기 잠금기어 측으로 이동되고, 상기 탄성 부재에 의해 상기 잠금기어와 멀어지는 방향으로 이동되는 매체 스택 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 롤러부는 지지부재를 포함하고, 상기 탄성 부재는 상기 지지부재와 상기 잠금부 레버 사이에 구비되는 매체 스택 장치가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 수납박스에 유입된 매체가 임의로 반출되는 것을 방지할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 매체 저장 장치의 매체 반출 방지 기능이 보다 낮은 비용으로 구현될 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 매체 저장 장치를 나타내는 개념도이다.
도 2는 도 1의 매체 저장 장치를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 1의 매체 저장 장치의 롤러부를 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 1의 매체 저장 장치의 스택 가이드를 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 1의 매체 저장 장치의 푸쉬 플레이트를 나타내는 사시도이다.
도 6a는 도 1의 매체 저장 장치의 롤러 잠금부를 나타내는 사시도이다.
도 6b는 도 1의 매체 저장 장치의 롤러 잠금부를 나타내는 정면도이다.
도 7은 도 6의 매체 저장 장치가 구비하는 탄성 부재의 다른 예를 나타내는 것이다.
도 8은 도 1의 매체 저장 장치가 매체를 유입하지 않을 때를 나타내는 측면도이다.
도 9는 도 1의 매체 저장 장치가 매체를 유입할 때를 나타내는 측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 하기의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명을 명료하게 하기 위해 생략할 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접촉되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접촉되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 매체 저장 장치를 나타내는 개념도이고, 도 2는 도 1의 매체 저장 장치를 나타내는 평면도이고, 도 3은 도 1의 매체 저장 장치의 롤러부를 나타내는 사시도이며, 도 4는 도 1의 매체 저장 장치의 스택 가이드를 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 1의 매체 저장 장치의 푸쉬 플레이트를 나타내는 사시도이고, 도 6(a)는 도 1의 매체 저장 장치의 롤러 잠금부를 나타내는 사시도이며, 도 6(b)는 도 1의 매체 저장 장치의 롤러 잠금부를 나타내는 정면도이다. 도 7은 도 6의 매체 저장 장치가 구비하는 탄성 부재의 다른 예를 나타내는 것이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 매체 저장 장치(10)는 본체(100), 롤러부(200), 스택 가이드(300), 푸쉬 플레이트(400), 롤러 잠금부(500) 및 센서(600)를 포함할 수 있다.
본체(100)는 내부에 매체(20)가 수용되는 매체 스택 공간(S)을 제공할 수 있다. 이러한 본체(100)는, 예를 들어 리젝트 박스와 같은 수납 전용 박스 또는 환류 박스일 수 있다. 매체 스택 공간(S)은 큰 사이즈의 매체(20)를 수용할 수 있도록 충분한 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 매체 스택 공간(S)은 통용되고 있는 가장 큰 매체(20)를 수용할 수 있는 크기로 제공될 수 있다.
롤러부(200)는 매체를 매체 스택 공간(S)으로 반입시킨다. 예를 들어, 롤러부(200)는 본체(100)의 일측 상부에 제공될 수 있다. 또한, 롤러부(200)는 제1 롤러 구동축(202), 피드 롤러(204), 제2 롤러 구동축(206), 가이드 롤러(208), 스택 롤러(210), 지지부재(214) 및 구동장치(미도시)를 포함할 수 있다.
제1 롤러 구동축(202)은 매체(20)를 이송하기 위한 샤프트일 수 있다. 일 예로, 제1 롤러 구동축(202)은 후술하는 지지부재(214)를 통하여 본체(100)와 연결되는 축일 수 있다. 이러한 제1 롤러 구동축(202)의 단부에는 제1 기어(203)가 제공될 수 있다. 제1 기어(203)는 별도의 나사(미도시)에 의해 제1 롤러 구동축(202)에 고정될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 기어(203)는 제1 롤러 구동축(202)이 회전할 때 동력을 전달받을 수 있다.
피드 롤러(204)는 제1 롤러 구동축(202)에 연결된다. 피드 롤러(204)는 매체와 접촉하고, 매체를 이송시킨다. 피드 롤러(204)는 별도의 원웨이 베어링(미도시)을 매개로 제1 롤러 구동축(202)과 연결되고, 제1 롤러 구동축(202)의 회전 방향으로만 회전할 수 있으나, 이는 예시에 불과하고 본 발명의 사상이 이에 한정되지 않는다.
제2 롤러 구동축(206)은 제1 롤러 구동축(202)과 이격 배치될 수 있다. 제2 롤러 구동축(206)의 단부에는 제2 기어(207)가 별도의 나사(미도시)에 의해 고정될 수 있다. 제2 롤러 구동축(206)의 제2 기어(207)는 제1 롤러 구동축(202)의 제1 기어(203)와 맞물리고, 제2 롤러 구동축(206)은 제1 롤러 구동축(202)의 동력을 전달받을 수 있다. 한편, 본 실시예에서는 제2 롤러 구동축(206)이 제1 롤러 구동축(202)의 동력을 전달받는 것으로 서술하였으나, 이는 예시에 불과하고, 제2 롤러 구동축(206)이 제1 롤러 구동축(202)를 거치지 않고 동력을 공급받는 것도 가능하다.
가이드 롤러(208)는 제2 롤러 구동축(206)에 연결되며, 피드 롤러(204)의 적어도 일부와 상호작용하여 매체를 이송시킬 수 있다. 예를 들어, 가이드 롤러(208)는 일 방향으로 회전하고, 피드 롤러(204)가 일 방향과 다른 방향인 타 방향으로 회전할 수 있다. 매체는, 가이드 롤러(208)와 피드 롤러(204)의 회전에 의해 가이드 롤러(208)와 피드 롤러(204)의 사이에서 이송될 수 있다. 또한, 가이드 롤러(208)는 제2 롤러 구동축(206)과 일체로 형성될 수 있으며, 제2 롤러 구동축(206)과 함께 회전할 수 있다.
스택 롤러(210)는 제2 롤러 구동축(206)에 연결되며, 매체와 접촉하고, 매체를 이송시킨다. 예를 들어, 스택 롤러(210)는 제2 롤러 구동축(206)이 삽입 결합되는 바디부(211)와, 바디부(211)에서 방사상으로 연장 형성된 적어도 하나 이상의 날개부(212)를 포함할 수 있다. 스택 롤러(210)는 매체 스택 공간(S)으로 유입된 매체의 후단부를 타격함으로써, 매체가 매체 스택 공간(S)에 집적되는 것을 보다 용이하게 한다. 스택 롤러(210)는 합성 수지 필름 또는 고무 재질로 형성될 수 있다. 그러나, 이것은 일 예에 불과하며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
지지부재(214)는 롤러부(200)를 지지할 수 있다. 예를 들어, 지지부재(214)는 롤러부(200)의 양측에서 제1 롤러 구동축(202)과 제2 롤러 구동축(206) 중 하나 이상을 지지할 수 있다.
롤러부 구동장치는 제1 롤러 구동축(202) 및 제2 롤러 구동축(206) 중 하나 이상에 구동력을 공급한다. 일 예로, 제1 롤러 구동축(202) 및 제2 롤러 구동축(206) 중 하나 이상은 롤러부 구동장치로부터 구동력을 공급받고 매체를 유입하는 방향으로 회전할 수 있다. 롤러부 구동장치는 일예로, 전기 모터일 수 있으나, 이는 예시에 불과하고 본 발명의 사상이 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 롤러부(200)는 잠금기어(220)를 더 포함할 수 있다. 잠금기어(220)는 후술하는 롤러 잠금부(500)의 기어락(510)과 맞물릴 수 있다. 또한, 잠금기어(220)는 일예로, 래칫 기어(retchet gear)일 수 있다. 이 경우, 기어락(510)이 보다 원활하게 잠금기어(220)를 고정할 수 있고, 기어락(510)이 잠금기어(220)로부터 보다 용이하게 해제될 수 있다.
스택 가이드(300)는 회전 가능하게 롤러부(200)와 연결될 수 있다. 스택 가이드(300)는 관통공(310)을 통해 제1 롤러 구동축(202)을 중심으로 회동 가능하게 구비될 수 있다. 예를 들어, 스택 가이드(300)는 롤러부(200)에 의해 매체가 유입되는 경우, 제1 롤러 구동축(202)를 축으로 하여 하향 회전되고, 매체 스택 공간(S)에 유입되는 매체를 매체 스택 공간(S)으로 안내할 수 있다. 또한, 매체를 유입하는 작업이 종결되면 푸쉬 플레이트(400)가 위로 이동되고, 스택 가이드(300)는 이러한 푸쉬 플레이트(400)와 직접 접촉하거나 또는 매체 스택 공간(S)에 반입되어 푸쉬 플레이트(400) 상에 놓인 매체(20)와 접촉함으로써 상향 회전된다. 또한, 스택 가이드(300)에는 스토퍼(미도시)가 구비될 수 있다. 스토퍼는 스택 가이드(300)의 회전을 소정 범위로 제한할 수 있다.
또한, 스택 가이드(300)는 레버 암(320)을 포함할 수 있다. 레버 암(320)은 후술하는 롤러 잠금부(500)가 잠금 기어(220)에 맞물리도록 롤러 잠금부(500)를 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 레버 암(320)은 잠금부 레버(520)를 이동시킬 수 있다.
푸쉬 플레이트(400)는 매체 스택 공간(S)으로 유입된 매체를 적재할 수 있다. 푸쉬 플레이트(400)는 매체 스택 공간(S) 내에서 이동할 수 있다. 예를 들어, 매체 유입 작업이 개시될 때, 푸쉬 플레이트(400)는 스택 가이드(300)로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 이때, 롤러 잠금부(500)와 잠금 기어(220) 간의 맞물림이 해제되어 매체 스택 공간(S)으로의 매체의 유입이 원활해질 수 있다. 또한, 매체 유입 작업이 종결될 때, 푸쉬 플레이트(400)는 소위 매체 다지기 작업을 수행하기 위해 스택 가이드(300)를 향해 이동할 수 있다. 매체 다지기 작업 시, 푸쉬 플레이트(400)는 매체와 스택 가이드(300)가 서로 접촉된 상태에서 더욱 위로 이동하게 된다. 스택 가이드(300)는 푸쉬 플레이트(400)에 적재된 매체에 의해 소정 각도 상향 회전한다. 매체는 소정 각도 회전된 스택 가이드(300)와 위로 이동된 푸쉬 플레이트(400) 사이에서 눌려진다. 다시 말해, 매체 스택 공간(S)으로 유입된 매체는 스택 가이드(300)와 푸쉬 플레이트(400)에 의해 다져지고, 매체 부풀림이 방지된다 (매체 다지기 작업).
또한, 푸쉬 플레이트(400)는 위와 같은 이동을 위해 푸쉬 플레이트 이동 수단과 연결될 수 있다. 푸쉬 플레이트 이동 수단은 푸쉬 플레이트(400)를 매체 스택 공간(S) 내에서 스택 가이드(300)와 멀어지는 방향으로 이동시키거나 스택 가이드(300)와 가까워지는 방향으로 이동시킬 수 있다. 이러한 푸쉬 플레이트 이동 수단은, 모터 등의 구동 장치; 푸쉬 플레이트(400)와 연결된 하나 이상의 구동 기어; 이러한 기어를 연결하는 벨트; 및 푸쉬 플레이트(400)의 이동을 안내하도록 푸쉬 플레이트(400)에 마련된 가이드를 포함할 수 있으나, 이는 예시에 불과하고 본 발명의 사상이 이에 한정되는 것은 아니다.
롤러 잠금부(500)는 기어락(510), 잠금부 레버(520) 및 탄성 부재(530)를 포함한다. 본 실시예에 따른 도면에서는 롤러 잠금부(500)가 지지부재(214)에 연결된 상태에서 회전될 수 있는 것으로 나타내었으나, 이는 예시에 불과하고, 본 발명의 사상이 이에 한정되는 것은 아니다.
기어락(510)은 롤러부(200)의 잠금기어(220)와 선택적으로 맞물릴 수 있다. 예를 들어, 매체 유입 작업이 진행되지 않을 때에는 기어락(510)이 잠금기어(220)에 맞물릴 수 있고, 매체 유입 작업이 진행되는 동안에는 기어락(510)과 잠금기어(220) 간의 맞물림이 해제될 수 있다.
기어락(510)이 잠금기어(220)에 맞물리는 경우, 기어락(510)이 잠금기어(220)의 회전을 제한한다. 잠금기어(220)는 롤러부(200)의 제1 롤러 구동축(202) 및 제2 롤러 구동축(206) 중 어느 하나에 연결되어 있으므로, 잠금기어(220)의 회전이 제한됨으로써, 롤러부(200)의 회전이 제한될 수 있다. 기어락(510)은 롤러부(200)가 매체를 매체 스택 공간(S) 내에 유입하는 방향(매체 유입 방향) 및 매체를 매체 스택 공간(S) 내에 유출하는 방향(매체 유출 방향)으로 회전하는 것을 방지할 수 있다.
잠금부 레버(520)는 기어락(510)과 연결되어 있다. 이러한 잠금부 레버(520)는 스택 가이드(300)에 의해 밀릴 수 있다. 일 예로, 잠금부 레버(520)는 스택 가이드(300)에 구비되는 레버 암(320)에 의해 밀려 올려질 수 있다. 잠금부 레버(520)는 기어락(510)과 연결되어 있으므로, 기어락(510)은 잠금부 레버(520)에 의해 이동될 수 있다.
탄성 부재(530)는 기어락(510) 및 잠금부 레버(520) 중 하나 이상에 연결된다. 또한, 탄성 부재(530)는 롤러부(200)의 지지부재(214)와 연결될 수 있다. 탄성 부재(530)는, 기어락(510)과 잠금기어(220) 간의 맞물림이 해제되도록 롤러 잠금부(500)에 복원력을 가한다. 다시 말해, 탄성 부재(530)는 롤러 잠금부(500)를 회전시킴으로써 기어락(510)을 잠금기어(220)로부터 해제시킬 수 있다.
탄성 부재(530)는, 예를 들어 도 5a 및 도 5b에 나타난 바와 같이 토션 스프링을 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 탄성 부재(530)는 도 7에 나타난 바와 같이, 롤러부(200)의 지지부재(214)와 잠금부 레버(520) 사이에 연결된 스프링일 수 있다.
센서(600)는 스택 가이드(300)의 위치를 검지할 수 있다. 예를 들어, 센서(300)는, 스택 가이드(300)가 매체 유입을 위해 아래로 회전되어 있는지(매체 유입 위치), 또는 스택 가이드(300)가 매체 다지기를 위해 위로 회전되어 있는지(다지기 위치)를 검지할 수 있다. 또한, 매체 저장 장치(10)가 입출금이 가능한 환류 박스로 구성되는 경우, 센서(600)는 스택 가이드(300)가 매체 반출을 위하여 매체 유입 위치와 매체 다지기 위치의 사이에 위치하는지(반출 위치)를 더 검지할 수 있다.
한편, 이상에서는 하나의 센서(600)가 구비되는 것으로 서술하였으나, 이는 예시에 불과하고, 센서(600)는, 스택 가이드(300)가 다지기 위치에 있는지를 검지하는 제1 센서와 스택 가이드(300)가 매체를 반출시키기 위한 반출 위치에 있는지를 검지하는 제2 센서를 포함할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 도면에서는 센서(600)가 스택 가이드(300)에 구비되는 것으로 나타내었으나, 이는 예시에 불과하고, 본 발명의 사상이 이에 한정되지 않는다.
이하에서는, 도 8 및 도 9를 참조하여, 매체 스택 장치의 작용 및 효과에 대하여 설명한다. 도 8은 도 1의 매체 저장 장치가 매체를 유입하지 않을 때를 나타내는 측면도이고, 도 9는 도 1의 매체 저장 장치가 매체를 유입할 때를 나타내는 측면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 매체 스택 장치(10)가 작동할 때에는, 매체 스택 장치(10)가 매체(20)를 매체 스택 공간(S)으로 유입시키고 (도 8), 매체 스택 장치(10)가 작동하지 않을 때에는, 매체(20)를 매체 스택 공간(S)으로 유입시키지 않는다 (도 9).
매체 스택 장치(10)가 작동되지 않고, 매체 스택 장치(10)가 매체(20)를 유입하지 않는 상태일 때에는, 푸쉬 플레이트(400)는 스택 가이드(300)측으로 이동된 상태로 유지된다. 이 때, 스택 가이드(300)는 푸쉬 플레이트(400) 또는 푸쉬 플레이트(400) 상에 놓여있는 매체에 의해 위로 회전되어 있다 (다지기 위치). 이러한 스택 가이드(300)에 의해 롤러 잠금부(500)는 잠금기어(220)에 맞물려 있다. 일 예로, 롤러 잠금부(500)의 잠금부 레버(520)가 스택 가이드(300)에 의해 밀려 이동하고, 롤러 잠금부(500)의 기어락(510)이 잠금기어(220)에 맞물릴 수 있다.
한편, 탄성 부재(530)가 기어락(510)과 잠금기어(220)의 맞물림이 해제되는 방향으로 롤러 잠금부(500)에 회전력을 가할 수도 있다. 그러나, 스택 가이드(300)가 탄성 부재(530)의 회전력과 반대되는 방향으로 롤러 잠금부(500)를 지지하기 때문에, 롤러 잠금부(500)는 기어락(510)과 잠금기어(220)의 맞물림이 해제되는 방향으로 회전하지 않는다.
롤러 잠금부(500)와 잠금기어(220)의 맞물림은 롤러부(200)가 회전하는 것을 방지한다. 예를 들어, 도 6에서와 같이, 제1 롤러 구동축(202)가 반시계 방향으로 회전하고 제2 롤러 구동축(206)이 시계 방향으로 회전할 때 매체(20)가 유입된다면, 롤러 잠금부(500)와 잠금기어(220)는, 제1 롤러 구동축(202)이 반시계 방향으로 회전하는 것과 제2 롤러 구동축(206)이 시계 방향으로 회전하는 것을 방지하도록 구성될 수 있다.
매체 스택 장치(10)에 매체(20)를 유입하는 작업이 개시되면, 푸쉬 플레이트 이동 수단에 의해 푸쉬 플레이트(400)가 스택 가이드(300)로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 푸쉬 플레이트(400)가 이동함으로써 매체가 매체 스택 공간(S)으로 보다 원활하게 유입될 수 있다. 푸쉬 플레이트(400)가 스택 가이드(300)와 멀어지는 방향으로 이동되면, 스택 가이드(300)는 더 이상 푸쉬 플레이트(400)에 의해 지지되지 않는다. 다시 말해, 스택 가이드(300)는 다지기 위치에서 해제된다. 따라서, 스택 가이드(300)는 아래로 이동하게 되고, 스택 가이드(300)에 의해 지지되던 롤러 잠금부(500)는 잠금기어(220)와 해제된다. 다시 말해, 스택 가이드(300)가 다지기 위치에서 해제되면, 롤러 잠금부(500)는 더 이상 스택 가이드(300)에 의해 지지되지 않는다. 따라서, 롤러 잠금부(500)는 잠금기어(220)와의 맞물림이 해제되는 방향으로 이동될 수 있다.
롤러 잠금부(500)는 잠금부 레버(520)의 자중에 의해서 이동될 수 있으나, 이는 예시에 불과하다. 다시 말해, 롤러 잠금부(500)와 잠금기어(200) 간의 맞물림이 해제되는 방향으로, 롤러 잠금부(500)에 회전력을 가하도록 구성되는 탄성 부재(530)가 제공될 수 있다. 이러한 탄성 부재(530)에 의해 롤러 잠금부(500)와 잠금기어(200) 간의 맞물림이 보다 용이하게 해제될 수 있다.
롤러 잠금부(500)와 잠금기어(200) 간의 맞물림이 해제되면 롤러부(200)이 회전이 제한되지 않는다. 따라서, 롤러부(200)는 매체 스택 공간(S)에 매체를 반입하기 위해 회전될 수 있다. 이때, 롤러부(200)는 구동장치로부터 동력을 공급받고, 제1 롤러 구동축(202) 및 제2 롤러 구동축(206)은 매체 유입 방향으로 회전한다. 예를 들어, 도 7에서 보았을 때, 제1 롤러 구동축(202)이 시계 방향으로 회전하고 제2 롤러 구동축(206)이 반시계 방향으로 회전하게 된다.
매체 스택 장치(10)에 매체를 유입하는 작업이 종결되면, 제1 롤러 구동부(202) 및 제2 롤러 구동부(206)는 더 이상 구동력을 공급받지 않는다. 푸쉬 플레이트(400)는 푸쉬 플레이트 이동 수단에 의해 스택 가이드(300)와 가까워 지는 방향으로 이동된다. 스택 가이드(300)는 푸쉬 플레이트(400)에 의해 위로 회전되고 다지기 위치에 놓이게 된다. 스택 가이드(300)에 의해 롤러 잠금부(500)가 움직여 잠금기어(220)와 맞물리게 된다. 이러한 롤러 잠금부(500)와 잠금기어(220) 간의 맞물림에 의해, 롤러부(200)가 회전하는 것이 방지된다.
한편, 이상의 실시예에서는 스택 장치(10)의 롤러부(200)가 매체(20)를 매체 스택 공간(S)으로 반입하도록 회전하는 것과, 그 회전이 제한되는 것을 중점적으로 설명하였으나, 본 발명의 사상이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 스택 장치(10)의 롤러부(200)는 매체(20)를 반출하는 방향으로 회전할 수도 있으며, 이러한 반출 방향으로의 회전이 제한되도록 구성될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것으로 한정적인 것으로 이해해서는 안 되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.
10: 매체 저장 장치 100: 본체
200: 롤러부 202: 제1 롤러 구동축
203: 제1 기어 204: 피드 롤러
206: 제2 롤러 구동축 207: 제 2 기어
210: 스택 롤러 211: 바디부
212: 날개부 214: 지지부재
220: 잠금기어 300: 스택 가이드
310: 관통공 320: 레버 암
400: 푸쉬 플레이트 500: 롤러 잠금부
510: 기어락 520: 잠금부 레버
530: 탄성부재 600: 센서

Claims (8)

  1. 매체가 수용되는 매체 스택 공간이 구비되는 본체;
    상기 매체를 상기 매체 스택 공간으로 반입시키는 롤러부;
    상기 매체를 상기 매체 스택 공간으로 가이드하는 스택 가이드;
    상기 매체 스택 공간 내에서 이동 가능한 푸쉬 플레이트; 및
    상기 롤러부에 선택적으로 맞물려서 상기 롤러부의 회전을 제한하는 롤러 잠금부를 포함하고,
    상기 푸쉬 플레이트가 상기 스택 가이드를 향해 이동함에 따라 상기 푸쉬 플레이트 또는 상기 매체 스택 공간에 반입된 매체에 의해 상기 스택 가이드가 가압되어 이동되고,
    상기 스택 가이드의 이동에 의해 상기 롤러 잠금부가 움직여 상기 롤러부에 맞물리는 매체 스택 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤러부는, 상기 롤러 잠금부와 선택적으로 맞물리는 잠금 기어를 포함하는 매체 스택 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 잠금 기어는 래칫 기어를 포함하는 매체 스택 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 롤러 잠금부는 상기 잠금 기어와 선택적으로 맞물리는 기어 락을 포함하는 매체 스택 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 롤러 잠금부는 잠금부 레버를 더 포함하고,
    상기 스택 가이드는 상기 잠금부 레버를 선택적으로 움직일 수 있는 매체 스택 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 잠금 기어 및 상기 롤러부 해제기어는 일체로 형성되는 매체 스택 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 롤러 잠금부는 탄성 부재를 더 포함하고,
    상기 기어 락은, 상기 푸쉬 플레이트의 이동에 의해 상기 잠금기어 측으로 이동되고, 상기 탄성 부재에 의해 상기 잠금기어와 멀어지는 방향으로 이동되는 매체 스택 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 롤러부는 지지부재를 포함하고,
    상기 탄성 부재는 상기 지지부재와 상기 잠금부 레버 사이에 구비되는 매체 스택 장치.
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