KR20170079950A - 광 모듈용 투명 백시트, 이의 제조방법 및 광 모듈 - Google Patents
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Abstract
본 출원은 광 모듈용 투명 백시트, 이의 제조방법 및 광 모듈에 관한 것이다. 본 출원은 기재; 및 상기 기재 상에 형성된 표면층; 및 자외선은 흡수하고, 적외선은 반사시키는 투명 안료를 포함하는 광 모듈용 투명 백시트 및 그 제조방법, 그리고 상기 투명 백시트를 포함하는 광 모듈을 제공한다. 본 출원에 따르면, 설치 구조물의 온도 상승을 방지할 수 있고 내후성이 향상된다.
Description
본 출원은 광 모듈용 투명 백시트, 이의 제조방법 및 광 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투명도를 유지하면서 광을 선별적으로 반사시켜 설치 구조물의 온도 상승을 방지할 수 있는 광 모듈용 투명 백시트, 이의 제조방법 및 광 모듈에 관한 것이다.
최근, 지구 환경 문제와 화석 연료의 고갈 등으로 인해 신재생 에너지 및 청정 에너지에 대한 관심이 고조되고 있다. 그 중에서 광을 이용한 에너지는 환경오염 문제 및 화석 연료 고갈 문제를 해결할 수 있는 대표적인 무공해 에너지원으로 주목을 받고 있다. 예를 들어, 태양 전지(solar cell) 등의 광전지는 주택용, 공업용 등으로 급속하게 보급되고 있다.
광전지는 태양광을 전기 에너지로 전환시키는 소자로서, 이는 일반적으로 태양광을 용이하게 흡수할 수 있도록 외부환경에 장기간 노출되어야 하므로, 내부 소자를 보호하기 위한 여러 가지 패키징이 수행되어 유닛(unit) 형태로 제조되며, 이러한 유닛을 통상 광 모듈이라 한다.
또한, 대부분의 광 모듈, 예를 들어 태양전지 모듈(solar cell module) 등의 광 모듈은 내부 소자(예를 들어, 태양전지 셀)를 보호하기 위한 백시트(back sheet)를 포함한다. 도 1은 종래의 광 모듈을 보인 것으로서, 이는 구체적으로 태양전지 모듈을 보인 단면 구성도이다. 그리고 도 1에는 종래 기술에 따른 백시트가 함께 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 태양전지 모듈의 경우에는, 일반적으로 광이 입사되는 투명 강화 유리(3), 전면 봉지재층(2a), 복수의 태양전지 셀(C), 후면 봉지재층(2b) 및 백시트(1)가 순차적으로 적층된 구조를 갖는다. 그리고 상기 복수의 태양전지 셀(C)은 서로 전기적으로 연결되어 있되, 상기 전면 및 후면 봉지재층(2a)(2b)에 의해 봉지되어 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 태양전지 셀(C)은 전면 봉지재층(2a)과 후면 봉지재층(2b)의 사이에 패킹, 고정되어 있다.
태양전지 모듈은 장시간에 걸쳐 출력 저하가 없는 장수명화가 요구된다. 이러한 장수명화를 위해, 상기 백시트(1)는 태양전지 셀(C)에 악영향을 주는 수분이나 산소를 차단할 수 있고, 자외선 등에 의한 열화를 방지할 수 있어야 한다. 이에 따라, 백시트(1)는 모듈의 장수명화를 위해 높은 온도나 습도, 그리고 자외선 등에 잘 견딜 수 있는 내열성 및 내구성 등을 가진 재질이어야 한다.
일반적으로, 백시트(1)는 기재(1a)와, 상기 기재(1a)의 양면에 형성된 표면층(1b)을 포함한다. 상기 기재(1a)로는 주로 내열성의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이 사용된다. 그리고 상기 표면층(1b)으로 주로 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF ; Polyvinylidene fluoride) 등의 불소계 고분자 필름이 사용된다. 불소계 고분자는 내구성 등이 뛰어난 장점이 있다. 예를 들어, 대한민국 등록특허 제10-1022820호 및 대한민국 공개특허 제10-2011-0020227호에는 이와 관련한 기술이 제시되어 있다.
또한, 대부분의 백시트(1)는 투명성을 갖는다. 즉, 상기 기재(1a)와 표면층(1b)은 투명성을 갖도록 제조된다. 이러한 투명 백시트(1)는, 주로 건물의 창문이나 온실 등에 설치되는 양면(Bi-Facial) 수광용이나, BIPV(Building Integrated Photovoltaic System)용 등으로 많이 사용되고 있다.
그러나 종래 기술에 따른 투명 백시트(1)는, 설치된 구조물의 내부 온도를 상승시키는 문제점이 있다. 즉, 종래 기술에 따른 투명 백시트(1)는 적외선(IR)을 투과시킴으로 인하여, 건물 내부의 온도를 상승시키는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술에 따른 대부분의 투명 백시트(1)는 자외선(UV)의 투과로 인하여, 내후성이 떨어지는 문제점이 있다. 즉, 자외선(UV)의 투과로 인하여, 기재(1a)를 구성하는 PET 필름에 황변 현상 등이 일어나 내후성이 떨어지는 문제점이 있다. 이를 방지하기 위해, 일부에서는 표면층(1b)에 자외선 흡수제를 첨가하고 있으나, 이 경우에는 자외선 흡수제의 사용에 따른 비용 및 공정 등이 증가되는 문제점이 있다.
이에, 본 출원은 개선된 광 모듈용 투명 백시트, 이의 제조방법 및 광 모듈을 제공하고자 한다.
본 출원은, 예를 들어 투명도를 유지하면서 빛을 선별적으로 반사시켜 설치 구조물의 온도 상승을 방지하고 내후성이 향상된 광 모듈용 투명 백시트, 이의 제조방법 및 광 모듈을 제공하는 데에 목적이 있다.
본 출원은,
기재;
상기 기재 상에 형성된 표면층; 및
자외선은 흡수하고, 적외선은 반사시키는 투명 안료를 포함하는 광 모듈용 투명 백시트를 제공한다.
본 출원에 따르면, 개선된 광 모듈용 투명 백시트, 이의 제조방법 및 광 모듈을 제공할 수 있다. 구체적으로, 본 출원에 따르면, 투명도를 유지하면서 광을 선별적으로 흡수/반사/투과시켜 설치 구조물의 온도 상승을 방지하고 내후성을 향상시키는 효과를 갖는다.
도 1은 종래 기술에 따른 광 모듈과 백시트의 단면 구성도를 보인 것이다.
도 2는 본 출원의 예시적인 실시 형태에 따른 광 모듈용 투명 백시트의 단면 구성도이다.
도 3은 본 출원의 예시적인 실시 형태에 따른 광 모듈용 투명 백시트의 개념도이다.
도 4는 본 출원의 예시적인 실시 형태에 따른 광 모듈의 단면 구성도이다.
도 5는 본 출원의 실시예에 따른 광 모듈용 투명 백시트의 파장에 따른 광투과율을 보인 그래프이다.
도 2는 본 출원의 예시적인 실시 형태에 따른 광 모듈용 투명 백시트의 단면 구성도이다.
도 3은 본 출원의 예시적인 실시 형태에 따른 광 모듈용 투명 백시트의 개념도이다.
도 4는 본 출원의 예시적인 실시 형태에 따른 광 모듈의 단면 구성도이다.
도 5는 본 출원의 실시예에 따른 광 모듈용 투명 백시트의 파장에 따른 광투과율을 보인 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 출원의 실시 형태들을 설명한다. 본 출원을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 출원의 이해를 돕도록 하기 위해 개략적으로 도시한 것으로서, 이에 의해 본 출원의 범위가 한정되는 것은 아니다. 아울러, 첨부된 도면에서, 본 출원을 보다 명확하게 설명하기 위해 설명과 관계없는 부분은 생략하였다. 그리고 첨부된 도면에서, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께는 확대하여 나타내었고, 도면에 표시된 두께, 크기 및 비율 등에 의해 본 출원의 범위가 제한되는 것은 아니다.
도 2에는 본 출원의 예시적인 실시 형태에 따른 광 모듈용 투명 백시트(이하, '투명 백시트'로 약칭한다.)가 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 본 출원에 따른 투명 백시트(100)는 기재(10)와, 상기 기재(10) 상에 형성된 표면층(20)(30); 및 투명 안료를 포함한다. 그리고 이들은 모두 투명이다. 본 출원에서, 투명이란, 조사된 광(가시 광선)이 수직선상에서 예를 들어 50% 이상, 예를 들어 60% 이상, 또는 예를 들어 80% 이상의 투과율을 보이는 것을 의미할 수 있다.
상기 표면층(20)(30)은 1개 또는 2개일 수 있다. 즉, 상기 표면층(20)(30)은 기재(10)의 한 면 또는 양면에 형성될 수 있다. 도 2는, 본 출원의 예시적인 실시 형태로서, 상기 표면층(20)(30)이 기재(10)의 양면에 형성된 모습을 예시한 것이다. 구체적으로, 본 출원에 따른 투명 백시트(100)는 하나의 예시적인 형태에 따라서, 기재(10); 상기 기재(10)의 일측면(도면에서 상부면) 상에 형성된 제1표면층(20); 및 상기 기재(10)의 타측면(도면에서 하부면) 상에 형성된 제2표면층(30)을 포함할 수 있다.
본 출원에서, 투명 백시트(100)의 적층 구조는 제한되지 않는다. 본 출원에 따른 투명 백시트(100)는 기재(10)와, 하나 이상의 표면층(20)(30)을 포함하되, 이들 이외에 다른 기능성의 투명 층을 하나 또는 둘 이상 더 포함할 수 있다.
또한, 본 출원에서, 상기 기재(10)와 표면층(20)(30)은 직접 접촉되어 있거나, 이들 사이에 다른 중간층이 개재될 수 있다. 상기 기재(10)와 표면층(20)(30)의 사이에는, 예를 들어 프라이머층(도시하지 않음) 등이 형성될 수 있다. 이때, 상기 프라이머층은, 기재(10)와 표면층(20)(30) 간의 층간 접착력을 위한 것으로서, 이는 예를 들어 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 및 폴리올레핀계 등의 수지 접착제를 포함할 수 있다.
상기 투명 도료는, 자외선(UV)은 흡수하고, 적외선(IR)은 반사시키는 투명 물질로부터 선택된다. 그리고 투명 안료는 투명성을 확보하여, 가시광선은 투과시킨다. 즉, 본 출원에서, 상기 투명 도료는 빛을 선별적으로 흡수/반사/투과시키는 것으로서, 자외선(UV)은 흡수하고, 적외선(IR)은 반사시키며, 가시광선은 투과시키는 것으로부터 선택된다.
이하, 본 출원에 따른 투명 백시트(100)를 구성하는 각 구성요소의 예시적인 형태를 설명하면 다음과 같다.
상기 기재(10)는 투명한 것이면 특별히 제한되지 않는다. 기재(10)는 당분야에서 공지된 다양한 소재를 사용할 수 있으며, 이는 또한 요구되는 기능 및 용도 등에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 기재(10)는, 하나의 예시에서 고분자 필름 등으로부터 선택될 수 있다. 기재(10)는, 구체적인 예를 들어 폴리에스테르계 필름, 아크릴계 필름, 폴리올레핀계 필름, 폴리아미드계 필름 및 폴리우레탄계 필름 등의 단일 시트, 적층 시트 또는 공압출물을 들 수 있다.
상기 기재(10)는, 예시적인 형태에 따라서, 고분자 필름으로 구성되되, 베이스 수지로서 내열성 등에서 유리한 폴리에스테르계 수지를 포함할 수 있다. 그리고 상기 폴리에스테르계 수지의 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: Polyethylene Terephtalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN: Polyethylene Naphtalate) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT: Polybuthylene Terephtalate) 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 기재(10)는, 다른 예시적인 형태에 따라서, 폴리올레핀계 필름으로 선택될 수 있다. 이때, 폴리올레핀계 필름은, 일례로 폴리프로필렌(PP) 필름을 들 수 있다.
또한, 상기 기재(10)에는 후술하는 표면층(20)(30)과의 접착력 향상을 위한 접착 강화 처리가 수행될 수 있다. 예를 들어, 기재(10)의 일면 또는 양면에는 코로나 처리 또는 플라즈마 처리와 같은 고주파수의 스파크 방전 처리; 열 처리; 화염 처리; 앵커제 처리; 커플링제 처리; 프라이머 처리 또는 기상 루이스산(ex. BF3), 황산 또는 고온 수산화나트륨 등을 사용한 화학적 활성화 처리 등의 표면 처리를 수행할 수 있다. 상기 표면 처리 방법은 일반 산업분야에서 통용되는 모든 공지의 수단에 의할 수 있다. 상기와 같은 표면 처리를 통해 표면층(20)(30)과의 결합력이 개선될 수 있다.
아울러, 상기 기재(10)에는 수분 차단 특성 등의 추가적인 향상의 관점에서, 기재(10)의 일면 또는 양면에는 무기물 증착층이 형성될 수 있다. 상기 무기물의 종류는 특별히 제한되지 않고, 수분 차단 특성이 있는 것이라면 제한 없이 채용할 수 있으며, 예를 들어 규소 산화물 또는 알루미늄 산화물을 사용할 수 있다. 상기에서 기재(10)의 일면 또는 양면에 무기물 증착층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 증착법 등에 의할 수 있다. 이와 같이 기재(10)의 일면 또는 양면에 무기물 증착층을 형성하는 경우에는, 기재(10)의 표면에 무기물 증착층을 형성한 후, 상기 증착층 상에 전술한 표면 처리를 행할 수도 있다. 즉, 본 출원의 일 구현예에서는 기재(10) 상에 형성된 증착층 상에 접착력을 보다 향상시키기 위해 전술한 스파크 방전 처리, 화염 처리, 커플링제 처리, 앵커제 처리 또는 화학적 활성화 처리를 수행할 수 있다.
상기 기재(10)의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 약 20㎛ 내지 1000㎛, 또는 약 50㎛ 내지 300 ㎛의 범위일 수 있다. 기재(10)의 두께를 상기와 같은 범위로 조절하여, 백시트(100)의 전기 절연성, 수분 차단성, 기계적 특성 및 취급성 등을 향상시킬 수 있다. 본 출원에서, 기재(10)의 두께는 전술한 범위에 제한되는 것은 아니며, 이는 필요에 따라서 적절히 조절될 수 있다.
상기 표면층(20)(30)은 전술한 바와 같이 기재(10)의 한 면 또는 양면에 형성되며, 이는 코팅층 및 필름층으로부터 선택될 수 있다. 구체적으로, 표면층(20)(30)은 기재(10) 상에 필름이 접합되어 구성되거나, 수지 조성물이 코팅, 경화되어 형성될 수 있다. 이때, 표면층(20)(30)이 필름인 경우, 이는 기재(10)에 접착제를 통해 접합되거나, 열 융착(열 라미네이션) 등을 통해 접합될 수 있다.
상기 표면층(20)(30)은 베이스 수지를 포함한다. 이때, 베이스 수지는 내구성(내후성) 등을 가지는 것이면 좋다. 상기 표면층(20)(30)은 내구성(내후성) 등에서 유리한 베이스 수지로서, 예를 들어 불소계 수지를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 표면층(20)(30)은 불소계 수지 코팅층 또는 불소계 수지 필름층으로부터 선택될 수 있다.
본 출원에서, 상기 불소계 수지는 분자 내에서 하나 이상의 불소(F) 원소를 포함하면 좋다. 상기 불소계 수지는, 예를 들어 비닐리덴 플루오라이드(VDF, Vinylidene Fluoride), 비닐 플루오라이드(VF, Vinyl Fluoride), 테트라플루오로에틸렌(TFE, Tetrafluoroethylene) 헥사플루오로프로필렌(HFP, Hexafluoropropylene), 클로로트리플루오로에틸렌(CTFE, chlorotrifluoroethylene), 트리플루오로에틸렌, 헥사플루오로이소부틸렌, 퍼플루오로 부틸에틸렌, 퍼플루오로 메틸 비닐 에테르(PMVE, perfluoro(methylvinylether)), 퍼플루오로 에틸 비닐 에테르(PEVE, perfluoro(ethylvinylether)), 퍼플루오로 프로필 비닐 에테르(PPVE), 퍼플루오로 헥실 비닐 에테르(PHVE), 퍼플루오로-2,2-디메틸-1,3-디옥솔(PDD) 및 퍼플루오로-2-메틸렌-4-메틸-1,3-디옥솔란(PMD) 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단량체를 중합된 형태로 포함하는 단독 중합체, 공중합체 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 불소계 수지는, 구체적인 예를 들어 비닐리덴 플루오라이드(VDF)를 중합된 형태로 포함하는 단독 중합체 또는 공중합체; 또는 비닐 플루오라이드(VF)를 중합된 형태로 포함하는 단독 중합체 또는 공중합체; 또는 상기 중 2종 이상을 포함하는 혼합물일 수 있다.
상기에서 공중합체에 중합된 형태로 포함될 수 있는 공단량체의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 테트라플루오로에틸렌(TFE: Tetrafluoroethylene), 헥사플루오로프로필렌(HFP: Hexafluoropropylene), 클로로트리플루오로에틸렌(CTFE: chlorotrifluoroethylene), 트리플루오로에틸렌, 헥사플루오로이소부틸렌, 퍼플루오로 부틸에틸렌, 퍼플루오로 메틸 비닐 에테르(PMVE: perfluoro(methylvinylether)), 퍼플루오로 에틸 비닐 에테르(PEVE: perfluoro(ethylvinylether)), 퍼플루오로 프로필 비닐 에테르(PPVE), 퍼플루오로 헥실 비닐 에테르(PHVE), 퍼플루오로-2,2-디메틸-1,3-디옥솔(PDD) 및 퍼플루오로-2-메틸렌-4-메틸-1,3-디옥솔란(PMD) 등의 1종 또는 2종 이상을 들 수 있으며, 일례로는 헥사플루오로프로필렌 및 클로로트리플루오로에틸렌 등의 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 공중합체 내에 포함되는 공단량체의 함량은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 전체 공중합체의 중량을 기준으로 총 중량 대비 약 0.5 중량% 내지 50 중량%, 1 중량% 내지 40 중량%, 7 중량% 내지 40 중량%, 10 중량% 내지 30 중량% 또는 10 중량% 내지 20 중량%일 수 있다. 이와 같이 공단량체의 함량을 상기 범위로 제어함으로써, 투명 백시트(100)의 내구성 및 내후성 등을 확보하면서 효과적인 상호 확산 작용 및 저온 건조를 유도할 수 있고 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다.
아울러, 상기 불소계 수지는, 융점이 예를 들어 80℃ 내지 175℃, 또는 120℃ 내지 165℃일 수 있다. 상기 불소계 수지의 융점을 80℃ 이상으로 조절하여, 투명 백시트(100)의 사용 과정에서의 변형을 방지할 수 있고, 또한 융점을 175℃ 이하로 조절하여, 용매에 대한 용해도를 조절하고, 코팅면의 광택을 향상시킬 수 있다.
예시적인 구현예에 따라서, 상기 불소계 수지는 i) 융점(melting point)이 155℃ 이하이거나 연화점(softening point)이 100℃ 이상인 제1불소계 수지를 포함할 수 있다. 이러한 제1불소계 수지는 낮은 융점과 연화점을 가져 고온의 코팅 공정 중 다른 고분자와 혼용이 잘 되며, 비결정성 부분이 증가하기 때문에, 다른 고분자와 상용성이 우수하다.
또한, 상기 불소계 수지는 제1불소계 수지 이외에, 추가로 ii) 융점이 155℃ 이상이고 연화점이 100℃ 이하인 제2불소계 수지를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2불소계 수지는 필요에 따라 선택적으로 사용될 수 있다. 그리고 상기 제2불소계 수지는 융점이 155℃ 초과이고 연화점이 100℃ 이하일 수도 있다.
상기 제1불소계 수지 및 제2불소계 수지는 모두 앞서 설명한 불소계 수지에 해당하는 것으로, 상기 불소계 수지를 형성하는 단량체의 중합에 따라 고분자가 가지게 되는 고유한 특징인 융점 및 연화점에 따라 구분될 수 있다. 이때, 융점이 155℃ 이하이거나 연화점이 100℃ 이상인 제1불소계 수지는 표면층(20)(30)에 포함되는 전체 불소계 고분자의 중량을 기준으로 20 중량% 이상을 차지할 수 있으며, 좋게는 50중량% 이상을 차지할 때, 그의 사용에 따른 작용이 더 유리할 수 있다.
아울러, 상기 불소계 수지의 중량평균분자량은 5만 내지 100만일 수 있으며, 구체적인 예를 들어 10만 내지 70만, 또는 30만 내지 50만일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 명세서에서 중량평균분자량은, GPC(Gel Permeation Chromatograph)로 측정되는 표준 폴리스티렌의 환산 수치이다. 본 출원의 구현예들에서는 불소계 수지의 중량평균분자량을 상기 범위로 제어함으로써, 우수한 용해도 및 기타 물성을 확보할 수 있다.
또한, 본 출원에서, 상기 표면층(20)(30)의 두께는 제한되지 않는다. 즉, 상기 제1표면층(20) 및 제2표면층(30)은 다양한 두께를 가질 수 있다. 표면층(20)(30)은, 예를 들어 5 ~ 300㎛의 두께, 구체적인 예를 들어 10 ~ 200㎛의 두께를 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 본 출원에서, 상기 투명 안료는 전술한 바와 같은 광 선별 특성을 가지는 것이면 제한되지 않는다. 구체적으로, 투명 안료는 자외선(UV)은 흡수하고, 적외선(IR)은 반사시키며, 가시광선은 투과시키는 광 선별 특성을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 보다 구체적인 예를 들어, 투명 안료는 약 400nm 이하의 자외선(UV)은 흡수하고, 약 700nm 이상의 적외선(IR)은 반사시키며, 약 400nm ~ 700nm 사이의 가시광선은 투과시키는 것으로부터 선택될 수 있다. 이러한 투명 안료는, 예를 들어 무기물, 유기물 및 무기-유기 복합물 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 투명 안료는, 본 출원의 예시적인 형태에 따라서, 규소(Si), 알루미늄(Al), 티탄(Ti), 아연(Zn) 및 주석(Sn) 원소를 함유하는 무기 안료 등으로부터 선택될 수 있다. 이때, 상기 무기 안료는, 상기 원소들을 함유하는 결정성의 무기물이거나 비결정성의 무기물일 수 있다. 또한, 상기 무기 안료는, 2종 이상의 무기물이 혼합되어 구성되되, 상기 2종 이상의 각 무기물은 상기 원소들 중에서 적어도 하나 이상의 원소를 함유하는 것으로부터 선택될 수 있다.
본 출원의 하나의 예시적인 형태에 따라서, 상기 투명 안료는 마이카(mica), 티탄옥사이드(TiO2), 아연옥사이드(ZnO) 및 주석옥사이드(SnO2)를 포함하는 무기 안료가 사용될 수 있다. 이와 같이 조성된 무기 안료는, 자외선(UV)의 흡수, 적외선(IR)의 반사 및 가시광선의 투과에서 있어 매우 우수한 특성을 갖는다. 그리고 광에 대해 안정적이다. 이때, 상기 무기물은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예를 들어 마이카(mica) 100중량부에 대하여, 티탄옥사이드(TiO2) 5 ~ 150중량부, 아연옥사이드(ZnO) 0.5 ~ 50중량부 및 주석옥사이드(SnO2) 0.1 ~ 20중량부를 포함할 수 있다. 이와 같은 함량 범위로 조성된 경우, 상기한 바와 같은 특성에 보다 효과적일 수 있다. 또한, 상기 투명 안료는 판매 제품을 구입하여 사용할 수 있다. 예를 들어 Iriotec® 등의 상품을 사용할 수 있으며, 일례 들어 Iriotec® 9870을 사용할 수 있다.
본 출원에서, 상기 투명 안료는 본 출원에 따른 투명 백시트(100)에 포함되어 있되, 그 포함 구성은 제한되지 않는다. 투명 안료는, 예를 들어 별도의 층으로 형성될 수 있다. 즉, 본 출원에 따른 투명 백시트(100)는 별도의 층으로서 투명 안료층을 포함할 수 있다. 이때, 상기 투명 안료층은 접착성의 투명 수지와 투명 안료를 포함하는 수지 조성물이 표면층(20)(30)의 상에, 또는 기재(10)와 표면층(20)(30)의 사이에 코팅되어 형성될 수 있다.
본 출원의 예시적인 형태에 따라서, 상기 투명 안료는 표면층(20)(30)에 포함될 수 있다. 즉, 상기 표면층(20)(30)은 투명 안료를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 표면층(20)(30)은 베이스 수지(불소계 수지 등)와 투명 안료를 포함할 수 있다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 상기 표면층(20)(30)은 불소계 수지 100중량부에 대하여 투명 안료 0.1 ~ 30중량부 또는 0.1 ~ 10 중량부를 포함할 수 있다. 이때, 투명 안료의 함량 0.1중량부 미만인 경우, 이의 함유에 따른 광 선별 특성이 미미할 수 있다. 그리고 30중량부를 초과하는 경우, 상대적으로 베이스 수지(불소계 수지 등)의 함량이 낮아져 접착력과 내구성 등의 저하될 수 있다. 이러한 점을 고려할 때, 상기 표면층(20)(30)은 불소계 수지 100중량부에 대하여, 예를 들어 0.5 ~ 10중량부, 또는 1 ~ 10중량부의 투명 안료를 포함할 수 있다.
또한, 상기 표면층(20)(30)은 도 2에 예시한 바와 같이, 기재(10)의 양쪽 면에 각각 형성된 제1표면층(20)과, 제2표면층(30)을 포함할 수 있는데, 이때 투명 안료는 상기 제1표면층(20)과 제2표면층(30) 중에서 선택된 하나, 또는 둘 모두에 포함될 수 있다. 구체적인 예를 들어, 투명 백시트(100)의 설치 시, 광과 마주하는 표면, 즉 제1표면층(20)에는 투명 안료가 포함되는 것이 좋다.
본 출원의 다른 예시적인 형태에 따라서, 상기 투명 안료는 전술한 바와 같은 프라이머층에 포함될 수 있다. 즉, 본 출원에 따른 투명 백시트(100)는, 기재(10)와 표면층(20)(30)의 사이에 형성된 프라이머층을 더 포함하되, 상기 프라이머층은 투명 안료를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 프라이머층은 층간 접착력을 개선을 위한 수지 접착제와 투명 안료를 포함하는 접착제 조성물이 코팅되어 형성될 수 있다. 아울러, 특별히 한정하는 것은 아니지만, 상기 프라이머층은 수지 접착제 100중량부에 대하여 투명 안료 0.1 ~ 30중량부 또는 0.1 ~ 10 중량부를 포함할 수 있다. 이때, 앞서 설명한 바와 같이 투명 안료의 함량 0.1중량부 미만인 경우, 이의 함유에 따른 광 선별 특성이 미미할 수 있고, 30중량부를 초과하는 경우, 상대적으로 수지 접착제의 함량이 낮아져 접착력이 저하될 수 있다.
또한, 상기 기재(10) 및/또는 표면층(20)(30)은 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 기재(10) 및 표면층(20)(30) 중에서 선택된 하나 이상은, 예를 들어 열 안정제, 산화 방지제, 및 무기 필러 등으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있으며, 이러한 첨가제는 당업계에서 공지된 것을 사용할 수 있다.
아울러, 본 출원에 따른 투명 백시트(100)는, 필요에 따라서 다양한 기능성층을 추가로 포함할 수 있다. 상기 기능성층의 예로는 접착층 또는 절연층 등을 들 수 있다.
예를 들어, 본 출원에 따른 투명 백시트(100)는 도 2에 예시한 바와 같이, 기재(10)와, 이의 양면에 형성된 표면층(20)(30)을 포함하되, 태양전지 모듈과 접착되는 면, 예를 들어 상기 제1표면층(20)의 상부 면에는 접착층이 형성될 수 있다. 아울러, 기재(10)와 표면층(20)(30)의 사이, 또는 표면층(20)(30)의 표면, 또는 접착층과 표면층(20)의 사이에는 절연층이 형성될 수 있다. 이때, 상기 접착층과 절연층을 구성하는 성분은 특별히 제한되지 않으며, 이들은 예를 들어 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 및/또는 저밀도 선형 폴리에틸렌(LDPE)으로 구성된 층일 수 있다.
또한, 본 출원의 예시적인 형태에 따라서, 상기 기재(10)와 표면층(20)(30)의 사이에는 전술한 바와 같이 프라이머층이 형성될 수 있다. 이때, 상기 프라이머층은 상기 예시한 바와 같이 층간 접착력을 위한 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 및 폴리올레핀계 등의 수지 접착제를 포함할 수 있다. 그리고 이러한 프라이머층에는 경우에 따라서, 상기한 바와 같이 광 선별 특성을 가지는 투명 안료가 포함될 수 있다.
아울러, 상기 프라이머층은, 다른 예시적인 형태에 따라서 옥사졸린(oxazoline)기 함유 화합물을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 프라이머층은, 구체적으로 베이스 수지로서 옥사졸린(oxazoline)기 함유 화합물(고분자)을 포함하거나, 베이스 수지로서 불소계 고분자 및 옥사졸린기 함유 고분자를 포함할 수 있다. 이 경우, 표면층(20)(30)과의 층간 접착력을 효과적으로 향상시킬 수 있다. 즉, 적어도 옥사졸린기 함유 고분자를 포함하는 프라이머층은 옥사졸린기를 통해 기재(10)와의 접착력을 향상시키고, 또한, 불소계 수지의 확산을 통해 불소계 수지를 포함하는 표면층(20)(30)과의 결합력을 향상시켜, 기재(10) 및 불소계 수지를 포함하는 표면층(20)(30)을 강하게 결합시켜 주는 역할을 수행할 수 있다.
상기 프라이머층에 포함되는 옥사졸린기 함유 고분자의 종류는 특별히 한정되지 않고, 불소계 수지와의 상용성이 우수한 것이라면 제한 없이 가능하다. 본 출원에서, 상기 옥사졸린기 함유 고분자는 옥사졸린기 함유 단량체의 단일 중합체; 옥사졸린기 함유 단량체 및 하나 이상의 공단량체를 포함하는 공중합체; 또는 이들의 혼합물을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 프라이머층에 포함되는 옥사졸린기 함유 고분자는 불소계 수지와 상호침투 네트워크(IPN: Interpenetrating Polymer Networks)를 형성할 수 있다. 하나의 구현예에서 상기 프라이머층 또는 표면층(20)(30)에 포함되는 불소계 수지의 C-F2 결합 쌍극자는 상기 옥사졸린기 함유 고분자가 가지는 옥사졸린기 또는 다른 관능기, 예를 들어, 에스테르기와의 반데르발스 결합에 의한 상호 작용을 유도할 수 있고, 이를 통해 접촉 계면에서의 계면접착력을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 프라이머층에 포함되는 옥사졸린기 함유 고분자의 함량은 상기 프라이머 층의 베이스 수지(예를 들어, 불소계 수지 등)를 기준으로 5 중량부 내지 100 중량부, 10 중량부 내지 95 중량부, 20 중량부 내지 80 중량부, 40 중량부 내지 100 중량부, 50 중량부 내지 95 중량부 등일 수 있으며, 상기 범위를 가질 경우, 접착력이 우수한 장점이 있다.
상기 프라이머층에 포함되는 불소계 수지의 종류는, 그의 상부에 형성되는 표면층(20)(30)의 불소계 고분자와 동일하거나 상이할 수 있으며, 필요에 따라 기타 다양한 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
한편, 본 출원에 따른 투명 백시트(100)의 제조방법은, 본 출원의 제1형태에 따라서, 기재(10) 상에 표면층(20)(30)을 형성하는 단계를 포함한다. 그리고 상기 표면층(20)(30)을 형성함에 있어서는 투명 안료를 포함시켜 형성한다. 즉, 상기 표면층(20)(30)을 형성함에 있어서, 베이스 수지(불소계 수지 등) 및 투명 안료를 포함하는 수지 조성물을 이용하여 형성한다. 이때, 표면층(20)(30)은 상기 수지 조성물을 코팅하여 형성하거나, 상기 수지 조성물로부터 형성된 수지 필름을 접합하여 형성할 수 있다.
아울러, 상기 표면층(20)(30)을 형성함에 있어서, 사용되는 베이스 수지 및 투명 안료의 종류(성분), 그리고 이들의 함량은 전술한 바와 같다. 구체적으로, 상기한 바와 같이 상기 베이스 수지는 불소계 수지를 포함할 수 있다. 그리고 이러한 베이스 수지 100중량부에 대하여, 상기 투명 안료는 0.1 ~ 30중량부 또는 0.1 ~ 10 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 본 출원에 따른 투명 백시트(100)의 제조방법은, 본 출원의 제2형태에 따라서, 기재(10)의 일측면에 제1표면층(20)을 형성하는 제1단계, 및 상기 기재(10)의 타측면에 제2표면층(30)을 형성하는 제2단계를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1단계와 제2단계 중에서 선택된 하나 이상의 단계는, 투명 안료를 포함시켜 형성한다. 즉, 제1표면층(20)과 제2표면층(30)을 형성함에 있어서, 베이스 수지(불소계 수지 등) 및 투명 안료를 포함하는 수지 조성물을 이용하여 형성한다. 구체적인 형성 방법은 상기 제1형태를 설명한 바와 같다.
이상에서 설명한 본 출원의 투명 백시트(100)에 따르면, 투명도를 유지하면서 설치 구조물의 온도 상승을 방지할 수 있다. 그리고 내후성이 향상된다. 이를 도 3을 참조하여, 광 선별 특성을 가지는 투명 도료가 제1표면층(20)에 포함된 경우를 예로 들어 설명하면 다음과 같다.
도 3을 참조하면, 투명 백시트(100)의 표면으로 광이 입사되면, 투명 안료가 포함된 제1표면층(20)에서 자외선(UV)은 흡수되고, 적외선(IR)은 반사되며, 가시광선은 투과된다. 따라서 적외선(IR)의 반사에 의해, 백시트(100)의 후면 쪽으로 적외선(IR)이 투과되지 않아 설치 구조물(건물)의 내부 온도 상승이 방지된다. 그리고 자외선(UV)의 흡수에 의해, 자외선(UV)의 조사에 의해 발생될 수 있는 PET 등의 기재(10)의 황변 등이 방지되어 우수한 내후성을 갖는다. 아울러, 가시광선의 투과에 의해 투명성을 확보하여, 예를 들어 투명 태양전지 모듈 등에 유용하게 적용될 수 있다. 부가적으로, 상기 투명 안료에 의해 자외선(UV)의 흡수되므로, 종래와 같이 별도의 UV 흡수제를 첨가하는 공정을 배제할 수 있다.
한편, 본 출원에 따른 광 모듈은, 상기한 바와 같은 본 출원의 투명 백시트(100)를 포함한다. 본 출원에 따른 광 모듈은, 상기한 바와 같은 본 출원의 투명 백시트(100)를 포함하는 것이면 어떠한 구조이든 여기에 포함한다. 본 출원에 따른 광 모듈은 광(예를 들어, 태양광)을 이용하는 것이라면 제한되지 않으며, 예를 들어 광전지 모듈, 구체적인 예를 들어 태양전지 모듈 등으로부터 선택될 수 있다.
도 4에는 본 출원에 따른 광 모듈의 예시적인 형태가 도시되어 있다. 도 4에 보인 광 모듈은 태양전지 모듈의 일례를 보인 것이다.
도 4를 참조하면, 본 출원에 따른 광 모듈은, 예시적인 형태에 따라서 전면 투명 기판(210), 봉지재층(220), 태양전지 셀(C), 및 상기한 바와 같은 본 출원의 투명 백시트(100)를 포함한다.
상기 전면 투명 기판(210)은 태양전지 셀(C)의 전면 쪽(도면에서, 상부 측)을 보호하면서 수광면을 제공하는 것이면 좋다. 상기 전면 투명 기판(210)은, 광투과율이 우수한 것이면 좋다. 상기 전면 기판(210)은, 구체적으로 광의 입사에 유리한 투명 기판으로서, 이는 예를 들어 유리(일례로, 강화 유리) 또는 투명 플라스틱판 등의 경질 기판으로부터 선택될 수 있다.
상기 봉지재층(220)은 태양전지 셀(C)을 봉지(패킹, 고정)하는 것으로서, 이는 전면 봉지재층(221)과 후면 봉지재층(222)을 포함할 수 있다. 이때, 도 4에 도시한 바와 같이, 태양전지 셀(C)은 전면 봉지재층(221)과 후면 봉지재층(222)의 사이에 패킹, 고정된다.
상기 봉지재층(220)을 구성하는 봉지재는 제한되지 않는다. 상기 봉지재층(220)을 구성하는 봉지재는 접착성과 절연성 등을 가지는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 통상적으로 사용되고 있는 EVA 수지, 즉 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체를 포함할 수 있다. 또한, 상기 봉지재층(220)을 구성하는 봉지재는, 상기 EVA 수지 이외에 다른 수지가 사용될 수 있다. 상기 봉지재층(220)을 구성하는 봉지재는, 다른 예를 들어 폴리올레핀계 등을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌/프로필렌 공중합제, 및 에틸렌/프로필렌/부타디엔 공중합체 등의 폴리올레핀계를 사용할 수 있다.
상기 태양전지 셀(C)은 봉지재층(220) 내에 복수 개로 배열된다. 즉, 상기 태양전지 셀(C)은 전면 봉지재층(221)과 후면 봉지재층(222)에 복수개로 배열된 상태에서 패킹, 고정(봉지)된다. 그리고 상기 태양전지 셀(C)들은 서로 전기적으로 연결되어 있다.
본 출원에서, 상기 태양전지 셀(C)은 특별히 제한되지 않는다. 상기 태양전지 셀(C)은 결정형 태양전지 및 박막형 태양전지 등으로부터 선택될 수 있다. 아울러, 본 출원에서, 상기 태양전지 셀(C)은 전면 전극형, 후면 전극형 및 이들의 조합을 포함한다.
상기 투명 백시트(100)는 상기 봉지재층(220)의 하부에 접착된다. 보다 구체적으로, 상기 후면 봉지재층(222)의 하부 면에, 투명 백시트(100)의 제1표면층(20)이 접착된다. 이때, 상기 후면 봉지재층(222)과 제1표면층(20)은 열 라미네이션(열 융착)이나 접착제 등을 통해 접착될 수 있다. 접착제는 특별히 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 및 폴리올레핀계 수지 등으로부터 선택된 1종 이상의 접착제를 사용할 수 있다.
본 출원의 구체적인 형태에 따라서, 상기 후면 봉지재층(222)과 제1표면층(20)은 열 라미네이션에 의해 접착될 수 있다. 이때, 열 라미네이션은, 예를 들어 90℃ 내지 230℃, 또는 110℃ 내지 200℃의 온도에서 1분 내지 30분, 또는 1분 내지 10분 동안 진행할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
보다 구체적인 형태에 따라서, 상기 광 모듈의 제조는, 전면 기판(210), 전면 봉지재층(221), 전기적으로 연결된 태양전지 셀(C), 후면 봉지재층(222), 및 투명 백시트(100)를 순차적으로 적층한 후, 이들을 일체로 진공 흡인하면서 열 라미네이션하는 방법으로 진행할 수 있다.
또한, 본 출원에 따른 광 모듈은, 예시적인 형태에 따라서 후면 투명 기판(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다. 상기 후면 투명 기판은, 광 모듈의 종류 및 설치 장소 등에 따라 선택적으로 포함될 수 있으며, 이는 예를 들어 상기 전면 투명 기판(210)과 동일한 것을 사용할 수 있다. 상기 후면 투명 기판은, 구체적인 예를 들어 유리(일례로, 강화 유리) 또는 투명 플라스틱판 등의 경질 기판으로부터 선택될 수 있다.
이하, 본 출원의 실시예 및 비교예를 예시한다. 하기의 실시예는 본 출원의 이해를 돕도록 하기 위해 예시적으로 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 출원의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
투명 PET 필름을 준비한 다음, 상기 PET 필름의 양면에 표면층(제1표면층 및 제2표면층)을 형성하였다. 상기 PET 필름은 옥사졸린(oxazoline) 프라이머를 표면 코팅하여 사용하였다. 이때, 상기 표면층은 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF) 100중량부에 대하여, 광 선별성 투명 안료 5중량부가 포함된 수지 조성물을 코팅하여 형성하였다. 그리고 상기 광 선별성 투명 안료로는 마이카(mica), 티탄옥사이드, 아연옥사이드 및 주석옥사이드를 포함하는 무기 안료로서, Iritec® 9870[Merck 제품]을 사용하였다.
[비교예]
상기 실시예와 비교하여, 광 선별성 투명 안료 대신에 TiO2를 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 구체적으로, 투명 PET 필름의 양면에 표면층을 형성하되, 상기 표면층을 구성하는 수지 조성물로서 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF) 100중량부에 대하여 TiO2 5중량부가 포함된 것을 사용하였다.
상기 각 실시예 및 비교예에 따른 투명 백시트 시편에 대하여 파장에 따른 광투과율을 평가하였다. 그 결과를 첨부된 도 5에 나타내었다.
도 5에 보인 바와 같이, 실시예에 따른 투명 백시트 시편의 경우, 자외선(약 400nm 이하)을 효과적으로 흡수하면서, 가시광선(약 400nm ~ 700nm 사이)에 대한 투과율이 매우 높음을 알 수 있다. 특히, 적외선(700nm 이상)의 파장대에서 광투과율이 매우 낮음을 알 수 있다. 이에 반하여, 비교예에 따른 투명 백시트 시편의 경우, 가시광선(약 400nm ~ 700nm 사이)에 대한 투과율이 다소 낮으며, 특히 적외선(700nm 이상)의 파장대에서 광투과율이 높게 평가됨을 알 수 있다.
이에 따라, 본 출원의 실시예에 따른 투명 백시트를 창문이나 온실 등에 적용한 경우, 열을 발산하는 적외선(IR)을 효과적으로 차단(반사)하여, 건물 내부의 온도 상승을 방지할 수 있음을 알 수 있다.
10 : 기재 20, 30 : 표면층
100 : 백시트 210 : 전면 투명 기판
220 : 봉지재층 C : 태양전지 셀
100 : 백시트 210 : 전면 투명 기판
220 : 봉지재층 C : 태양전지 셀
Claims (19)
- 기재;
상기 기재 상에 형성된 표면층; 및
자외선은 흡수하고, 적외선은 반사시키는 투명 안료를 포함하는 광 모듈용 투명 백시트.
- 제1항에 있어서,
상기 투명 안료는 표면층에 포함된 광 모듈용 투명 백시트.
- 제1항에 있어서,
상기 표면층은,
상기 기재의 일측면에 형성된 제1표면층과,
상기 기재의 타측면에 형성된 제2표면층을 포함하고,
상기 투명 안료는, 상기 제1표면층과 제2표면층 중에서 선택된 하나, 또는 둘 모두에 포함된 광 모듈용 투명 백시트.
- 제1항에 있어서,
상기 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름, 아크릴 필름, 폴리올레핀 필름, 폴리아미드 필름 및 폴리우레판 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 광 모듈용 투명 백시트.
- 제1항에 있어서,
상기 표면층은 불소계 수지를 포함하는 광 모듈용 투명 백시트.
- 제1항에 있어서,
상기 기재와 표면층의 사이에 형성된 프라이머층을 더 포함하는 광 모듈용 투명 백시트.
- 제6항에 있어서,
상기 투명 안료는 프라이머층에 포함된 광 모듈용 투명 백시트.
- 제6항에 있어서,
상기 프라이머층은 옥사졸린기 함유 화합물을 포함하는 광 모듈용 투명 백시트.
- 제5항에 있어서,
상기 표면층은 불소계 수지 100중량부에 대하여 투명 안료 0.1 ~ 10중량부를 포함하는 광 모듈용 투명 백시트.
- 제1항에 있어서,
상기 투명 안료는 알루미늄(Al), 티탄(Ti), 아연(Zn) 및 주석(Sn) 원소를 함유하는 무기 안료인 광 모듈용 투명 백시트.
- 제1항에 있어서,
상기 투명 안료는 마이카(mica), 티탄옥사이드, 아연옥사이드 및 주석옥사이드를 포함하는 무기 안료인 광 모듈용 투명 백시트.
- 기재 상에 표면층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 표면층을 형성하는 단계는,
베이스 수지; 및
자외선은 흡수하고, 적외선은 반사시키는 투명 안료를 포함하는 수지 조성물을 이용하여 형성하는 광 모듈용 투명 백시트의 제조방법.
- 기재의 일측면에 제1표면층을 형성하는 제1단계; 및
상기 기재의 타측면에 제2표면층을 형성하는 제2단계를 포함하고,
상기 제1단계와 제2단계 중에서 선택된 하나 이상의 단계는,
베이스 수지; 및
자외선은 흡수하고, 적외선은 반사시키는 투명 안료를 포함하는 수지 조성물을 이용하여 형성하는 광 모듈용 투명 백시트의 제조방법.
- 제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 베이스 수지는 불소계 수지를 포함하는 광 모듈용 투명 백시트의 제조방법.
- 제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 수지 조성물은 베이스 수지 100중량부에 대하여 투명 안료 0.1 ~ 10중량부를 포함하는 광 모듈용 투명 백시트의 제조방법.
- 제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 투명 안료는 알루미늄(Al), 티탄(Ti), 아연(Zn) 및 주석(Sn) 원소를 함유하는 무기 안료인 광 모듈용 투명 백시트의 제조방법.
- 제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 투명 안료는 마이카(mica), 티탄옥사이드, 아연옥사이드 및 주석옥사이드를 포함하는 무기 안료인 광 모듈용 투명 백시트의 제조방법.
- 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 투명 백시트를 포함하는 광 모듈.
- 제18항에 있어서,
상기 광 모듈은,
전면 투명 기판;
상기 전면 투명 기판 상에 형성된 봉지재층;
상기 봉지재층에 봉지된 태양전지 셀; 및
상기 봉지재층 상에 형성된 상기 투명 백시트를 포함하는 광 모듈.
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| KR1020150191044A KR101999981B1 (ko) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 광 모듈용 투명 백시트, 이의 제조방법 및 광 모듈 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110020227A (ko) | 2008-06-23 | 2011-03-02 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 태양 전지 모듈용 백 시트 및 태양 전지 모듈 |
| KR101022820B1 (ko) | 2009-03-23 | 2011-03-17 | 이정민 | 태양전지모듈용 백시트와 제조방법 및 그 장치 |
| JP2012134464A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-07-12 | Daikin Ind Ltd | 太陽電池システム |
| JP2014509789A (ja) * | 2011-03-17 | 2014-04-21 | エルジー・ケム・リミテッド | 親環境太陽電池用バックシート及びその製造方法 |
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-
2015
- 2015-12-31 KR KR1020150191044A patent/KR101999981B1/ko active IP Right Grant
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