KR20170074963A - 이중 용기 및 그 제조 방법 - Google Patents
이중 용기 및 그 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20170074963A KR20170074963A KR1020177014044A KR20177014044A KR20170074963A KR 20170074963 A KR20170074963 A KR 20170074963A KR 1020177014044 A KR1020177014044 A KR 1020177014044A KR 20177014044 A KR20177014044 A KR 20177014044A KR 20170074963 A KR20170074963 A KR 20170074963A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- container
- double
- parison
- pair
- partial
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 37
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 155
- 239000003570 air Substances 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 7
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 4
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/02—Linings or internal coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0037—Containers
- B05B11/0038—Inner container disposed in an outer shell or outer casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
- B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04118—Means for supporting the extruded parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
- B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
- B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/071—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform being a tube, i.e. with both ends open
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3041—Preforms or parisons made of several components having components being extruded
- B29C2949/3042—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3041—Preforms or parisons made of several components having components being extruded
- B29C2949/3042—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded
- B29C2949/3044—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded having three or more components being extruded
- B29C2949/3046—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded having three or more components being extruded having more than three components being extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3086—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding
- B29C2949/3094—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding preform having at least partially loose components, e.g. at least partially loose layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/428—Joining
- B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/42826—Separating burr or other part from the article, e.g. using mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/72—Deflashing outside the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
- B29C49/761—Forming threads, e.g. shaping neck thread between blowing means and mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/08—Transition metals
- B29K2905/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/001—Layered products the layers being loose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능하고, 비교적 강성인 외용기와, 당해 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 이중 용기에 있어서 외기를 들어가게 하기 위한 개구를, 매우 용이하면서도 확실하게, 종래 기술에 의한 가공 비용보다 낮은 비용으로 형성할 수 있는 이중 용기의 제조 방법을 제공하는 것이다.
한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨의 소외경 부분을 끼워 넣어 돌출부를 형성하고, 해당 돌출부를 절결하여 이중 용기의 사이에 통과시키는 간극을 만들어, 캡 나사 결합 작동에 의해 상기 간극을 개구ㆍ확대한다.
한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨의 소외경 부분을 끼워 넣어 돌출부를 형성하고, 해당 돌출부를 절결하여 이중 용기의 사이에 통과시키는 간극을 만들어, 캡 나사 결합 작동에 의해 상기 간극을 개구ㆍ확대한다.
Description
본 발명은 이중 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 비교적 강성인 외용기와, 해당 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 유연 내용기로 이루어지는 이중 용기 및 그 제조 방법이며, 종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능한 이중 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
용기는, 수용물의 일부를 사용하여 수용물의 양이 감량되어도, 수용물이 외기에 접촉되는 일 없이 수용물의 산화를 방지할 수 있는 것이 바람직하다.
즉, 일반 용기에 있어서, 수용물의 충전 후, 용기 내의 공간을 진공으로 하거나 질소 가스 등의 불활성 가스를 충전하는 것 등에 의해, 충전 용기를 개봉할 때까지 수용물의 산화를 방지하는 것은 용이하다. 그러나, 일반적인 강성 용기에서는, 용기를 개봉하여 수용물을 일부 소비하고, 용기 내에 사용한 나머지 수용물이 잔류되어 있는 상태에서는, 용기 내에 수용물의 소비량에 대응한 용적의 외기가 들어가, 잔류 수용물이 산화한다. 이 산화를 방지하기 위해, 수용물에 산화 방지제를 함유시키는 경우도 있다.
이 잔류 수용물의 산화를 방지하기 위해서, 용기를 강성 외용기(강성 외층 용기부)와 유연 내용기(유연성 내층 용기부)로 구성한다. 그리고, 수용물의 사용에 있어서, 강성 외용기는 변형시키지 않고, 자립성을 유지하고, 유연 내용기의 용적을 수용물의 소비량에 대응한 양만큼 감소시켜 유연 내용기에 외기를 들어가게 하지 않도록 한 구성이 제안되어, 조미료 용기 등으로서 실시되고 있다.
상술한 외용기를 변형시키지 않고, 유연 내용기의 용적을 수용물의 소비량에 대응한 양만큼 감소시켜 유연 내용기에 외기를 들어가게 하지 않도록 한 구성의 이중 용기에 있어서, 해결해야만 하는 문제는, 제조 시에 유연 내용기는 외용기의 내면에 접촉되어 있고, 수용물의 소비량에 대응하여 유연 내용기가 외용기의 내면으로부터 박리되어 유연 내용기와 외용기의 사이에 외기를 흡입시켜야만 하는 것이다. 이 외기의 흡입을 위한 개구를, 간단한 장치를 사용하여, 또는 전혀 장치를 사용하지 않고, 게다가 간이한 작업으로 확실하게 형성할 수 있으면, 상기 용기는 매우 유용하다.
상기 강성 외용기와 상기 유연 내용기의 사이에 상기 외기를 들어가게 하기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 종래 기술로서, 열가소성 수지를 포함하는 외측층과 내측층의 적어도 2층 구조로 형성된 중공의 적층 용기이며, 상기 적층 용기의 동체 벽부의 외측층과 이것에 접하는 내측층은 용이하게 박리 가능한 적층벽에 구성하고, 상기 적층 용기의 구경부의 외주면에 형성된 덮개 등을 나사 결합하는 나사부의 하방에 상기 적층벽의 사이에 대기를 도입 가능하게 하는 대기 도입 구멍을 형성함과 함께, 상기 대기 도입 구멍 형성부의 외측층과 내측층을 외측으로 돌출시키고, 그 선단부의 외측층 부분만을 간단하게 절제 가능하게 형성하여, 적층 용기의 구경부의 대기 도입 구멍의 내측층에 흠집을 내는 일 없이, 대기 도입 구멍을 용이하게 개구 가능하도록 돌출 형성되어 있는 내측층이 박리 가능한 적층 용기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).
상기 외기를 들어가게 하기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 다른 종래 기술로서, 블로우 성형에 의해, 정형의 외각을 형성하는 합성 수지제의 외층과, 당해 외층에 박리 가능하게 적층되며, 내 주머니를 형성하는 가요성 합성 수지제의 내층으로 구성하고, 동체부 상단부에 기립 연속 형성된 원통상 마우스부의 하단부에 돌출 형성된 돌기의 선단에, 상기 내층을 위치시킨 노출부를 형성하여 이루어지는 병체가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 2 참조).
상기 외기를 들어가게 하기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 또 다른 종래 기술로서, 동체부로부터 구경부를 기립시킨 형상을 이룸과 함께, 보형성을 갖는 합성 수지제의 외층 내면에, 수납액의 취출에 수반하여 수축되는 합성 수지제의 내층을 박리 가능하게 적층하여 이루어지는 2층 용기에 있어서, 동체부 주위벽 상단 에지와 동체부의 정상벽 외주 에지가 교차하는 코너의 일부를, 그 돌출 방향과 직행하는 방향으로부터 그 외측면의 외층을 절단 제거함으로써, 외층과 내층의 사이에 외기를 도입하기 위한 흡기 구멍을 뚫어 형성하여 이루어지는 2층 용기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 3 참조).
상기 외기를 들어가게 하기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 또 다른 종래 기술로서, 외각을 형성하는 외층과, 당해 외층에 박리 가능하게 적층하여, 내 주머니를 형성하는 내층으로 이루어지는 합성 수지제 블로우 성형 용기이며, 구통부의주위벽에 형성한 상기 내층의 팽출부의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분에서, 상기 선단부 주연을 기단부로 하여, 당해 기단부를 잡아 떼어낼 수 있게 편평상의 손잡이편을 기립 형성하고, 당해 기단부는 노치상의 형상으로 하고, 상기 내층의 팽출부는 용기의 블로우 성형 시에 구통부의 주위벽의 일부를 외층과 함께 팽출 성형함으로써 형성한 것으로 하고, 상기 손잡이편은 내층의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분을 블로우 성형에 사용하는 분할 금형의 맞춤면으로 프레스상으로 하여 형성한 것으로 하고, 상기 기단부의 노치상의 형상은 상기 팽출부의 형성 시에 금형 캐비티의 형상을 따라 형성한 것으로 하고, 당해 손잡이편에 의해, 상기 내층의 선단부 근방으로부터 외층을 박리상으로 제거하여, 상기 외층과 내층의 사이에 외기를 도입하는 흡기 구멍을 뚫어 형성하는 구성으로 한 합성 수지제 블로우 성형 용기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 4 참조).
특허문헌 1에 의해 제안된 「대기 도입 구멍 형성부의 외측층과 내측층을 외측으로 돌출시키는」 것은, 성형 형에 오목부를 형성하고, 여기에 패리슨의 내측층과 외층의 적층체를 블로우 압력으로 압입함으로써 행한다. 이 패리슨의 압입량은, 블로우 압력, 패리슨 온도, 환경 온도, 금형 온도, 흡입 타이밍, 흡입 에어 온도 등에 따라 변화하고, 내층의 외측면의 위치는 일정 위치가 아니다. 따라서, 「돌출된 부분의 선단부의 외측층 부분만을 간단하게 절제 가능하게 형성하고, 적층 용기의 구경부의 대기 도입 구멍의 내측층에 흠집을 내는 일 없이, 대기 도입 구멍을 용이하게 개구 가능하도록 돌출 형성되어」있도록 하는 후속 가공은, 매우 정밀한 프레이즈 가공기에 의한 가공 등이 필요하여, 양산 용기로서는 부적합하다. 가령, 이 가공에 의해 외층이 남으면, 외기 도입이 방해되고, 한편, 내층이 흠집이 생기거나 깨지거나 하면 용기로서의 기능을 손상시키게 된다.
특허문헌 2에 의해 제안된 「동체부 상단에 기립 연속 형성된 원통상의 마우스부 하단부에 돌출 형성된 돌기편」은, 성형 형에 오목부를 형성하고, 여기에 패리슨의 내측층과 외층의 적층체를 블로우 압력으로 압입함으로써 행한다. 이 돌기편의 두께는, 블로우 압력, 패리슨 온도 등에 따라 변화하고, 내층의 외측면의 위치는 일정 위치가 아니다. 따라서, 「내층을 위치시킨 노출부를 형성하여 이루어지도록」 하는 후속 가공은, 산업상 매우 곤란하다.
특허문헌 3에 의해 제안된 「동체부 주위벽 상단 에지와 동체부의 정상벽 외주 에지가 교차하는 코너의 일부를, 그 돌출 방향과 직행하는 방향으로부터 그 외측면의 외층을 절단 제거하는 것」은, 상기 코너부를 포함하는 용기 전체의 두께가 블로우 압력, 패리슨 온도 등에 의해 변화하고, 또한 성형 후의 냉각에 의한 축소화 등에 의해, 돌출 방향과 직행하는 방향으로부터 그 외측면의 외층을 절단 제거하여 내층을 노출시키는 것은, 인용 문헌 1, 2와 마찬가지의 산업상의 실시가 곤란한 기술이다.
특허문헌 4에 의해 제안된 「구통부의 주위벽에 형성한 상기 내층의 팽출부의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분에서, 상기 선단부 주연을 기단부로 하여, 당해 기단부를 잡아 떼어낼 수 있게 편평상의 손잡이편을 기립 성형하고」는, 「상기 손잡이편은 내층의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분을 블로우 성형에 사용하는 분할 금형의 맞춤면으로 프레스상으로 하여 형성한 것」이다. 그리고, 그 실시 형태로서, 「여기서, 내층(3)의 팽출부(11)는 용기(1)의 블로우 성형 시에 구통부(4)의 주위벽의 일부를 외층(2)과 함께 팽출 성형함으로써 형성할 수 있다. 그리고, 손잡이편(14)은 내층(3)의 선단 부분(12) 근방에 적층하는 외층(2) 부분을 블로우 성형에 사용하는 분할 금형의 맞춤면으로 프레스상으로 하여 형성할 수 있다.」(단락 0019)라고 되어 있다.
그러나, 이 발명에서는, 분할 금형의 맞춤면에 형성한 손잡이편(14)을 만들기 위해 오목부에 외층(2) 부분을 팽출하는 것은, 블로우에 의해 형성되는 패리슨 내의 높은 압력에 의한 패리슨의 상기 오목부로의 압입에 의해 이루어진다. 이때, 상기 손잡이편(14)을 만들기 위해 오목부에 유입되는 패리슨의 용적은 일정하지만, 내층(2)이 상기 오목부 그 입구 부근의 어디까지 압입될지는, 그때의 패리슨의 온도, 블로우 압력 등에 따라 크게 변화한다. 따라서, 팽출부(14)를 노치부(13n)에 있어서 잡아 뜯으면, 인용 문헌 4의 도 5에 도시하는 바와 같이, 항상 내층(3)의 팽출부(11)가 외부로 노출되도록 하는 것은 매우 곤란하다. 즉, 인용 문헌 4의 발명은, 사고 상의 것에 지나지 않고, 산업상 유효하게 실시하는 것은 불가능하다고 추정된다.
(발명의 목적)
본 발명은 비교적 강성인 외용기와, 당해 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 유연 내용기로 이루어지는 이중 용기에 있어서, 특히 외기를 들어가게 하기 위한 개구에 관한 상술한 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능하고, 비교적 강성인 외용기와, 당해 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 내용기를 갖는 이중 용기에 있어서, 외기를 들어가게 하기 위한 개구를, 매우 용이하면서도 확실하게, 종래 기술에 의한 가공 비용보다 낮은 비용으로 형성할 수 있는 이중 용기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
제1 발명은, 성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로부터, 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부의 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키고, 또한 나사 결합 캡을 갖는 이중 용기의 제조 방법에 있어서,
상기 이중 용기의 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분 또는 이들의 사이에, 일정한 외경을 갖는 대외경 부분을 형성하고, 또한 해당 대경부 부분과 상기 캡 나사 결합 부분의 사이에 상기 대외경 부분보다 작은 외경을 갖는 소외경 부분을 형성하고, 상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 상기 패리슨의 상기 소외경 부분을 사이에 두고 간극 버어를 형성하는 스텝 A와,
스텝 A에 있어서 형성된 상기 간극 버어를 제거하는 스텝 B와,
상기 간극 버어를 제거한 상기 소외경 부분에, 상기 캡의 나사 결합에 의해 상기 캡 나사 결합 부분과 상기 대외경 부분을 분리하는 방향의 장력을 가하는 스텝 C를 갖는 것을 특징으로 하는 이중 용기의 제조 방법이다.
제2 발명은, 성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로부터, 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부의 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키고, 또한 나사 결합 캡을 갖는 이중 용기이며,
상기 이중 용기의 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들의 사이에, 일정한 외경을 갖는 대외경 부분과, 또한 해당 대경부 부분과 상기 캡 나사 결합 부분의 사이에 해당 대경부보다 작은 외경을 갖는 소외경 부분이 형성되어 있고,
상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가 상기 패리슨의 상기 소외경 부분을 사이에 두고 형성된 간극 버어가 제거되어 있고,
상기 캡의 나사 결합이, 상기 간극 버어를 제거한 상기 소외경 부분에, 상기 캡 나사 결합 부분과 상기 대외경 부분을 분리하는 방향의 장력을 가하는 것을 특징으로 하는 이중 용기이다.
본 발명의 이중 용기 및 그 제조 방법에 따르면, 종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능하고, 비교적 강성인 외용기와, 당해 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 이중 용기에 있어서, 외기를 들어가게 하기 위한 개구를, 매우 용이하면서도 확실하게, 종래 기술에 의한 가공 비용보다 낮은 비용으로 형성할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
(제1 발명의 실시 형태)
제1 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨을 수평 대향 위치의 양측 부분으로 끼워 넣는 것을 특징으로 한다.
제1 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨의 1개소를 끼워 넣는 것을 특징으로 한다.
제1 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분의 외측으로, 상기 패리슨으로 만들어지는 손잡이 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
제1 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 한다.
제1 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 마우스부인 것을 특징으로 한다.
제1 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 상기 나사 결합 부분인 것을 특징으로 한다.
(제2 발명의 실시 형태)
제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 상기 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이의 수평 대향 위치의 양측 부분인 것을 특징으로 한다.
제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 상기 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이의 1개소인 것을 특징으로 한다.
제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 한다.
제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 마우스부인 것을 특징으로 한다.
제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 상기 캡 나사 결합 부분인 것을 특징으로 한다.
도 1은 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 이중 용기의 종단면도이다.
도 2는 도 1의 선 II-II를 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 이중 용기의 원통 측벽부의 확대 단면도이다.
도 3a는 분할 금형이 닫히고, 패리슨 P가 성형 위치에 있는, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 정면도이다.
도 3b는 블로우 핀의 선단 부분이 패리슨 P에 들어간 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3c는 블로우 핀의 선단 부분이 패리슨 P로 더 들어간 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3d는 블로우 핀의 전체가 패리슨 P에 삽입된 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3e는 블로우 핀의 전체가 더 패리슨 P에 삽입되고, 패리슨 P 내가 가압된 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 4는 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 성형품의 종단면도이다.
도 5는 도 1의 선 V-V를 따른 넥 숄더부의 횡단면이다.
도 6은 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 설명도이다.
도 7a는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 패리슨 P가 분할 금형에 끼워지기 전의 상태이다.
도 7b는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 패리슨 P에 접촉된 상태이다.
도 7c는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 패리슨 P를 변형시키기 시작한 상태이다.
도 7d는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 패리슨이 분할 금형에 의해 끼워 넣어진 상태이다.
도 7e는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 간극 버어 및 핀치부를 형성한 상태이다.
도 8은 도 1의 선 VIII-VIII을 따른 저부의 종단면도이다.
도 9는 제5 실시 형태의 이중 용기의 단면도이다.
도 10은 제6 실시 형태의 이중 용기의 단면도이다.
도 2는 도 1의 선 II-II를 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 이중 용기의 원통 측벽부의 확대 단면도이다.
도 3a는 분할 금형이 닫히고, 패리슨 P가 성형 위치에 있는, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 정면도이다.
도 3b는 블로우 핀의 선단 부분이 패리슨 P에 들어간 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3c는 블로우 핀의 선단 부분이 패리슨 P로 더 들어간 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3d는 블로우 핀의 전체가 패리슨 P에 삽입된 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3e는 블로우 핀의 전체가 더 패리슨 P에 삽입되고, 패리슨 P 내가 가압된 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 4는 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 성형품의 종단면도이다.
도 5는 도 1의 선 V-V를 따른 넥 숄더부의 횡단면이다.
도 6은 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 설명도이다.
도 7a는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 패리슨 P가 분할 금형에 끼워지기 전의 상태이다.
도 7b는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 패리슨 P에 접촉된 상태이다.
도 7c는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 패리슨 P를 변형시키기 시작한 상태이다.
도 7d는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 패리슨이 분할 금형에 의해 끼워 넣어진 상태이다.
도 7e는 도 3a의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 간극 버어 및 핀치부를 형성한 상태이다.
도 8은 도 1의 선 VIII-VIII을 따른 저부의 종단면도이다.
도 9는 제5 실시 형태의 이중 용기의 단면도이다.
도 10은 제6 실시 형태의 이중 용기의 단면도이다.
(제1 실시 형태)
제1 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 마우스부(12), 넥 숄더부(14), 원통부(18), 저부(20) 및 펌프(300) 부착 캡(200)으로 이루어진다.
제1 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)는, 예를 들어 원통부(18)의 원통부 측면(22)이, 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 내측으로부터, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층(24), 폴리올레핀계 접착성 수지 등의 접착제층(26) 및 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층(28)의 3층의 유연성 내층(30)과, 폴리프로필렌(PP)의 강성 외층(32)을 포함한다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에는 접착성은 없어, 용이하게 박리 가능하다.
제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법은, 도 3a에 정면도가 도시되는 부분 금형(60)의 한 쌍을, 맞춤면 H(도 6 참조)로 맞추어서 분할 금형(도시하지 않음)을 형성하여 사용한다. 부분 금형(60)은 도 3a에 도시하는 바와 같이, 마우스 버어부 영역(64), 마우스부 영역(66), 넥 숄더부 영역(68), 원통 측벽부 영역(70) 및 저부 영역(72)으로 이루어진다.
마우스 버어부 영역(64)은 도 4에 도시하는 바와 같이, 상상선(92)으로 나타내는 패리슨 P의 불필요 상단부(92)를 형성하는 부분이며, 최종적으로 절제된다. 마우스 버어부 영역(64)은, 금형으로서 작용하는 마우스 버어 금형 부분(80)이 강재 SKD11에 의해 만들어지고, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측벽부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다.
패리슨 P에 부분적으로 삽입되는 금속제의 블로우 핀(84)은, 도 3a에 도시하는 바와 같이, 대경 통 부분(84L)과 소경 통 부분(84S)을 갖고, 중앙에 블로우 에어가 통과하는 세로 관통 구멍(86)을 갖는다.
제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법은, 최초로 도 3b에 도시하는 바와 같이, 블로우 핀(84)의 선단 부분이 패리슨 P에 압입된다.
계속해서, 도 3c에 도시하는 바와 같이, 에어가 블로우 핀(84)으로부터 패리슨 P 내로 흡입되면, 패리슨 P의 상방단 부분이 분출되는 에어에 의해 상방 확대형으로 확대된다.
계속해서, 도 3d에 도시하는 바와 같이, 블로우 핀(84)의 대경 통 부분(84L)의 하부 에지 코너부(88)가 패리슨 P에 맞닿아, 블로우 핀(84)과 패리슨 P의 사이가 막힌다. 그 결과, 블로우 핀(84)으로부터 흡입된 에어의 압력에 의해 패리슨 P는 마우스부 금형 부분(100)이 압박되어 마우스부(12)가 성형된다.
계속해서, 블로우 핀(84)의 대경 통 부분(84L)의 하부 에지 코너부(88)가 마우스부 금형 부분(100)의 상단부(90)로부터 상방으로 연장되는 상방 확대 원추면(80C)에 맞닿는다. 이 맞닿음에 의해, 패리슨 P가 절단되어, 마우스 버어(92)가 제거 가능하게 된다.
마우스부 금형 부분(100)은, 강재 NAK55에 의해 만들어지고, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다.
이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 분할 금형을 구성하는 부분 금형(모두 도 5에 도시되어 있지 않음)의 맞춤면 H에 대응하는 면 A에 있어서, 강성 외층(32)이 끊어져 외층 간극(110)이 생기고, 외층 간극(110)에 있어서 유연성 내층(30)이 노출되어 있다. 외층 간극(110)이 형성되는 상황은, 후술된다.
유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이는, 상술한 바와 같이 접착성은 없고, 용이하게 박리 가능하다. 따라서, 유연성 내층(30)이 만드는 공간의 용적이 감소하면, 유연성 내층(30)이 강성 외층(32)으로부터 박리되고, 외기가, 외층 간극(110)으로부터 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이로 유입된다.
형성된 이중 용기(10)의 마우스부(12)에는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 펌프(300) 부착 캡(200)이 나사 결합된다. 캡(200)은, 내면에 마우스부(12)에 형성된 캡 나사산(96)에 나사 결합하는 마우스부 나사산(94)을 갖는다. 캡(200)은, 통기 구멍(206)을 갖고, 또한 내부 안쪽부(상단부)에 패킹(207)을 갖는다. 캡 나사산(96)과 마우스부 나사산(94)의 나사 결합이 거의 완료되면, 마우스부(12)의 상단 에지부가 패킹(207)에 맞닿고, 동시에 캡(200)의 하단부가 넥 숄더부(14)의 경사면부(15) 즉 대경부에 맞닿는다.
캡(200)을 더 깊이 마우스부(12)에 나사 결합하면, 도 1에 도시하는 바와 같이 패킹(207)이 압궤된다. 이 나사 결합 조임 작동에 의해, 마우스부(12)와 넥 숄더부(14)의 경사면부(15)의 사이의 외층 간극(110)이 형성된 부분 즉 소외경 부분에, 마우스부(12)와 넥 숄더부(14)의 경사면부(15)의 사이를 분리하고, 또한 소외경 부분의 직경을 크게 하는 힘이 초래된다. 이 결과, 외층 간극(110)은 완전히 개구되거나, 혹은 개구 면적이 확대되고, 외기가 외층 간극(110)으로부터 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이로 유입되는 것이 용이하게 된다.
이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하기 위한 넥 숄더부 금형 부분(112)은, 도 6 및 도 7a에 도시하는 바와 같이, 마우스부 금형 부분(100)과 일체적으로, 강재 NAK55에 의해 만들어지고, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다. 넥 숄더부(14)의 성형면은, 외경 R의 패리슨 P에 대하여, 부분 형(60)의 넥 숄더부 영역(68)의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 부분의 맞춤면 H의 가장 내측의 간격 RS가, 예를 들어 패리슨 P의 외경 R의 71.4%이다.
즉, 부분 형(60)의 넥 숄더부 영역(68)의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 부분의 맞춤면 H의 가장 내측의 간격 RS는, 상기 패리슨 P의 외경 R의 99% 내지 50%, 보다 바람직하게는 95% 내지 60%, 더 바람직하게는 95% 내지 70%이다. 이 간격 RS는, 환경 온도, 패리슨 P의 온도, 패리슨 P의 두께 및 직경 등을 고려하여, 최적인 외층 간극(110)의 크기 및 후술하는 간극 버어의 절제 용이함이 얻어지도록 결정된다.
이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 수치 예는, 도 6 및 도 7a에 도시하는 바와 같이, 패리슨 P의 내경이 17.0㎜, 외경 R이 21.0㎜, 성형품의 마우스부(12)의 외경 PR이 21.5㎜, 내경이 17.3㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞춤면 H의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 상술한 바와 같이 15.0㎜(패리슨 P의 외경의 71.4%)이다. 성형 시의 패리슨 P의 온도는 190.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.
맞춤면 H에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼움 부분(120)의 맞춤면 H 상의 수평 방향의 끼움 폭은 0.2㎜이다. 맞춤면 H 상의 끼움 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 4, 도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는 도 7a에 도시하는 바와 같이, 깊이 D가 1.5㎜이며, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞춤면 H에 대하여 45° 경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.
제1 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)의 외층 간극(110)이 형성되는 과정은 이하와 같다.
성형 가능한 상태의 패리슨 P를, 도 3a, 도 6 및 도 7a에 도시하는 바와 같이, 마주 향한 한 쌍의 부분 금형(60)의 사이에 중심 맞춤하여 배치한다.
성형 가능한 상태의 패리슨 P를, 마주 향한 한 쌍의 부분 금형(60)의 사이에 편심시켜 배치함으로써, 예를 들어 간극 버어를 1개소에만 형성하는 것도 가능하다.
또한, 간극 버어를 넥 숄더부 이외의 마우스부나 원통부에 형성하는 것도 가능하다.
계속해서, 도 7b에 도시하는 바와 같이, 분할 금형을 만들기 위한 한 쌍의 부분 금형(60)을 서로 패리슨 P의 방향으로 이동시킨다. 부분 금형(60)의 맞춤면 H의 가장 내측의 부분 M은, 한 쌍의 부분 금형(60)의 맞춤면 H의 간격이 일정 간격, 예를 들어 8.0㎜가 되었을 때, 도 7b에 도시하는 바와 같이, 좌우측에서 패리슨 P의 외주면에 접촉한다.
계속해서, 도 7c에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 부분 금형(60)을 더욱 가까이 하면, 맞춤면 H의 가장 내측의 부분 M 및 맞춤면 H의 부분 M의 근방, 즉 끼움 부분(120)은, 패리슨 P를 끼워 넣는다. 끼워 넣어진 패리슨 P는, 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)이 일체인 채로 부분적으로 한 쌍의 맞춤면 H의 끼움 부분(120)의 외측으로 압출된다.
계속해서, 도 7d에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 부분 금형(60)을 더욱 가까이 하면, 맞춤면 H의 끼움 부분(120)은, 중심 부분의 반으로 접힌 유연성 내층(30)과, 그 양측의 강성 외층(32)을 끼워 넣는다. 강성 외층(32)은 압궤되어 간극 버어 오목부(140)의 내부까지 연신된다. 유연성 내층(30)은 반으로 접혀 서로 접촉되면, 그 접착성으로 접착되어 일체화된다.
계속해서, 도 4 및 도 7e에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 부분 금형(60)을 더욱 가까이 하고, 예를 들어 2톤의 힘으로 압박하면, 맞춤면 H의 끼움 부분(120)의 간격 즉 패리슨 P의 두께는, 약 0.05 내지 0.3㎜가 된다. 압출된 패리슨 P는, 핀치부 PP를 통하여 간극 버어(130)를 형성한다. 분할 금형의 부분 금형의 맞춤면의 양면은 평면이고, 핀치부 PP는, 부분 금형을 합하여 분할 금형을 형성할 때, 편판상으로 된다. 여기서, 핀치부 PP는, 맞춤면이 패리슨 P를 끼워넣을 때, 맞춤면 사이에 존재하는 매우 얇은 패리슨 P의 부분을 나타낸다.
이중 용기(10)의 저부(20)는, 부분 금형(60)이 합체하여 분할 금형을 형성할 때, 부분 금형(60)의 저부 영역(72)이, 패리슨 P의 중간 부분을 끼워 넣음으로써 형성된다. 저부 영역(72)의 금형으로서 작용하는 부분은, 마우스부 금형 부분(100) 및 넥 숄더부 금형 부분(112)과 동일하게 강재 NAK55에 의해 만들어지고, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다.
저부(20)보다 하측의 패리슨 P는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 바닥 핀치부 BPP 및 바닥 버어(144)가 형성된다. 이 간극 버어(130) 및 바닥 버어(144)가 용이하게 제거되어, 이중 용기가 완성된다.
또한, 저부(20)의 중앙 횡단부는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 분할 금형의 맞춤면 H의 전후 방향 영역의 패리슨 P가 서로 압박되어 일체화되고, 당해 일체화된 부분의 양측에 외층(32)이 존재한다. 따라서, 이 상태로는, 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에 접착성이 없어 용이하게 박리 가능하다는 점에서, 저부(20)에 있어서의 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에 간극이 생길 가능성이 높다. 이 간극으로부터 물 등을 흡수하는 등 바람직하지 않은 상황이 될 우려가 있다. 이 우려를 제거하기 위해, 저부(20)에 있어서의 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 단부를 접착제(150)에 의해 덮어 씌우고 있다.
(제2 실시 형태)
제2 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)는, 폴리아미드(PA)의 유연성 내층(30)과, 폴리프로필렌(PP)의 강성 외층(32)으로 이루어진다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에는 접착성은 없어, 용이하게 박리 가능하다.
이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 패리슨 P의 내경이 16.5㎜, 외경 R이 20.5㎜, 성형품의 마우스부(12)의 외경 PR이 21.5㎜, 내경이 17.3㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞춤면 H의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 15.5㎜(패리슨 P의 외경의 72.1%)이다. 성형 시의 패리슨 P의 온도는 190.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.
맞춤면 H에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼움 부분(120)의 맞춤면 H 상의 끼움 폭은 0.1㎜이다. 맞춤면 H상의 끼움 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는, 깊이 D가 2.0㎜이며, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞춤면 H에 대하여 30° 경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.
(제3 실시 형태)
제3 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기는, 내측으로부터, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층, 폴리올레핀계 접착성 수지 등의 접착제층 및 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층의 3층의 유연성 내층(30)과, 폴리카르보네이트(PC)의 강성 외층(32)을 포함한다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에는 접착성은 없어, 용이하게 박리 가능하다.
마우스부 금형 부분(100) 및 넥 숄더부 금형 부분(112)은, 일체적으로 다이스강 SKD11에 의해 만들어진다.
이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 패리슨 P의 내경이 23.5㎜, 외경 R이 28.5㎜, 성형품의 마우스부(12)의 외경 PR이 29.0㎜, 내경이 23.5㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞춤면 H의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 20.0㎜(패리슨 P의 외경의 70.1%)이다. 성형 시의 패리슨 P의 온도는 210.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.
맞춤면 H에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼움 부분(120)의 맞춤면 H 상의 끼움 폭은 0.1㎜이다. 맞춤면 H 상의 끼움 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는, 깊이 D가 2.0㎜이며, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞춤면 H에 대하여 30° 경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.
(제4 실시 형태)
제4 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기는, 내측으로부터, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 접착성 수지의 블렌드층, 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH), 폴리올레핀계 접착성 수지 등의 접착제층 및 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)의 4층의 유연성 내층(30)과, 폴리프로필렌(PP)의 강성 외층(32)을 포함한다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에는 접착성은 없어, 용이하게 박리 가능하다.
마우스부 금형 부분(100) 및 넥 숄더부 금형 부분(112)은, 일체적으로 프리하든강(NAK55)에 의해 만들어진다.
이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 패리슨 P의 내경이 15.5㎜, 외경 R이 20.0㎜, 성형품의 마우스부(12)의 외경 PR이 20.5㎜, 내경이 17.3㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞춤면 H의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 13.0㎜(패리슨 P의 외경의 65.0%)이다. 성형 시의 패리슨 P의 온도는 190.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.
맞춤면 H에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼움 부분(120)의 맞춤면 H 상의 끼움 폭은 0.1㎜이다. 맞춤면 H 상의 끼움 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는, 깊이 D가 1.5㎜이며, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞춤면 H에 대하여 60° 경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.
상술한 실시 형태에 있어서, 맞춤면 H에 간극 버어 오목부(140)가 형성되어 있다. 이에 더하여, 마우스 버어부 영역(64) 및 마우스부 영역(66) 등의 근방에, 블로우 시에 분할 금형으로부터 비어져 나온 패리슨 재료를 수용하기 위한 잉여 패리슨 오목부(500)를 형성할 수도 있다(도 3a 참조).
(제5 실시 형태)
제5 실시 형태의 이중 용기(610)는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 원통부(618)의 상방 부분과 캡(620)의 구성이, 제1 실시 형태의 이중 용기(10)와 상이하다. 따라서, 제5 실시 형태의 이중 용기(610)의 제1 실시 형태의 이중 용기(10)와 동일한 부분은, 도면에 제1 실시 형태와 동일한 부호를 부여하여 그의 설명을 생략한다.
이중 용기(610)의 마우스부(612)에는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 펌프(300) 부착 캡(620)이 나사 결합된다. 캡(620)은, 내면에 마우스부(612)에 형성된 캡 나사산(694)에 나사 결합하는 마우스부 나사산(696)을 갖는다. 캡(620)은, 통기 구멍(630)을 갖고, 또한 내부 안쪽부(상단부)에 패킹(207)을 갖는다.
캡 나사산(694)과 마우스부 나사산(696)의 나사 결합이 거의 완료되면, 마우스부(612)의 상단 에지부가 패킹(207)에 맞닿고, 동시에 캡(620)의 하단부가 원통부(618)의 상단 평면의 주위 에지부(615)에 맞닿는다.
캡(620)을 더 깊이 마우스부(612)에 나사 결합하면, 도 9에 도시하는 바와 같이, 패킹(207)이 압궤된다. 이 나사 결합 조임 작동에 의해, 마우스부(612)와 원통부(618)의 상단 평면의 주위 에지부(615)의 사이이며 외층 간극(110)이 형성된 부분 즉 소외경 부분에, 마우스부(612)와 원통부(618)의 상단 평면의 주위 에지부(615)의 사이를 분리하고, 또한 소외경 부분의 직경을 크게 하는 힘이 초래된다. 이 결과, 외층 간극(110)은 완전히 개구되거나, 혹은 개구 면적이 확대되고, 외기가 외층 간극(110)으로부터 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이로 유입되는 것이 용이하게 된다.
(제6 실시 형태)
제6 실시 형태의 이중 용기(710)는, 도 10에 도시하는 바와 같이, 원통부(718)의 상방 부분과 캡(720)의 구성이, 제1 실시 형태의 이중 용기(10)와 상이하다. 따라서, 제6 실시 형태의 이중 용기(710)의 제1 실시 형태의 이중 용기(10)와 동일한 부분은, 도면에 제1 실시 형태와 동일한 부호를 부여하여 그의 설명을 생략한다.
이중 용기(710)의 마우스부(712)에는, 도 10에 도시하는 바와 같이, 펌프(300) 부착 캡(720)이 나사 결합된다. 캡(720)은, 내면에 마우스부(712)에 형성된 캡 나사산(794)에 나사 결합하는 마우스부 나사산(796)을 갖는다. 캡(720)은, 통기 구멍(730)을 갖고, 또한 내부 안쪽부(상단부)에 패킹(207)을 갖는다.
캡 나사산(794)과 마우스부 나사산(796)의 나사 결합이 거의 완료되면, 마우스부(712)의 상단 에지부가 패킹(207)에 맞닿고, 동시에 캡(720)의 하단부가 원통부(718)의 원추 부분의 중간 위치에 형성된 중간 평면 윤대부(715)에 맞닿는다.
캡(720)을 더 깊이 마우스부(712)에 나사 결합하면, 도 10에 도시하는 바와 같이, 패킹(207)이 압궤된다. 이 나사 결합 조임 작동에 의해, 마우스부(712)와 원통부(718)의 중간 평면 윤대부(715)의 사이이며, 외층 간극(110)이 형성된 부분 즉 소외경 부분에, 마우스부(712)와 원통부(718)의 중간 평면 윤대부(715)의 사이를 분리하고, 또한 소외경 부분의 직경을 크게 하는 힘이 초래된다. 이 결과, 외층 간극(110)은 완전히 개구되거나, 혹은 개구 면적이 확대되고, 외기가 외층 간극(110)으로부터 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이로 유입되는 것이 용이하게 된다.
P: 패리슨
PP: 핀치부
10: 이중 용기
18: 원통부
22: 원통부 측면
24: 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층
26: 접착제층
28: 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층
30: 유연성 내층
32: 강성 외층
60: 부분 금형
64: 마우스 버어부 영역
66: 마우스부 영역
68: 넥 숄더부 영역
70: 원통 측벽부 영역
72: 저부 영역
80: 마우스 버어 금형 부분
84: 핀
86: 세로 관통 구멍
88: 하측 에지 코너부
92: 마우스 버어
100: 마우스부 금형 부분
110: 외층 간극
112: 넥 숄더부 금형 부분
120: 끼움 부분
130: 간극 버어
140: 간극 버어 오목부
142: 경사면
144: 바닥 버어
500: 잉여 패리슨 오목부
PP: 핀치부
10: 이중 용기
18: 원통부
22: 원통부 측면
24: 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층
26: 접착제층
28: 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층
30: 유연성 내층
32: 강성 외층
60: 부분 금형
64: 마우스 버어부 영역
66: 마우스부 영역
68: 넥 숄더부 영역
70: 원통 측벽부 영역
72: 저부 영역
80: 마우스 버어 금형 부분
84: 핀
86: 세로 관통 구멍
88: 하측 에지 코너부
92: 마우스 버어
100: 마우스부 금형 부분
110: 외층 간극
112: 넥 숄더부 금형 부분
120: 끼움 부분
130: 간극 버어
140: 간극 버어 오목부
142: 경사면
144: 바닥 버어
500: 잉여 패리슨 오목부
Claims (13)
- 성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로부터, 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부의 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키고, 또한 나사 결합 캡을 갖는 이중 용기의 제조 방법에 있어서,
상기 이중 용기의 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분 또는 이들의 사이에, 일정한 외경을 갖는 대외경 부분을 형성하고, 또한 해당 대경부 부분과 상기 캡 나사 결합 부분의 사이에 상기 대외경 부분보다 작은 외경을 갖는 소외경 부분을 형성하고, 상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 상기 패리슨의 상기 소외경 부분을 사이에 두고 간극 버어를 형성하는 스텝 A와,
스텝 A에 있어서 형성된 상기 간극 버어를 제거하는 스텝 B와,
상기 간극 버어를 제거한 상기 소외경 부분에, 상기 캡의 나사 결합에 의해 상기 캡 나사 결합 부분과 상기 대외경 부분을 분리하는 방향의 장력을 가하는 스텝 C를 갖는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법. - 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨을 수평 대향 위치의 양측 부분으로 끼워 넣는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨의 1개소를 끼워 넣는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분의 외측으로, 상기 패리슨으로 만들어지는 손잡이 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 마우스부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 상기 나사 결합 부분인 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
- 성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로부터, 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부의 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키고, 또한 나사 결합 캡을 갖는 이중 용기이며,
상기 이중 용기의 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들의 사이에, 일정한 외경을 갖는 대외경 부분과, 해당 대경부보다 작은 외경을 갖는 소외경 부분이 형성되어 있고,
상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가 상기 패리슨의 상기 소외경 부분을 사이에 두고 형성된 간극 버어가 제거되어 있고,
상기 캡의 나사 결합이, 상기 간극 버어를 제거한 상기 소외경 부분에, 상기 캡 나사 결합 부분과 상기 대외경 부분을 분리하는 방향의 장력을 가하는 것을 특징으로 하는, 이중 용기. - 제8항에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 상기 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이의 수평 대향 위치의 양측 부분인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
- 제8항에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 상기 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이의 1개소인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
- 제8항에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
- 제8항에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 마우스부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
- 제8항에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 상기 캡 나사 결합 부분인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2015-209952 | 2015-10-26 | ||
JP2015209952A JP6850531B2 (ja) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 二重容器及びその製造方法 |
PCT/JP2016/081711 WO2017073606A1 (ja) | 2015-10-26 | 2016-10-26 | 二重容器及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170074963A true KR20170074963A (ko) | 2017-06-30 |
KR101926291B1 KR101926291B1 (ko) | 2018-12-06 |
Family
ID=58631678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020177014044A KR101926291B1 (ko) | 2015-10-26 | 2016-10-26 | 이중 용기 및 그 제조 방법 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10315803B2 (ko) |
EP (1) | EP3222542B1 (ko) |
JP (1) | JP6850531B2 (ko) |
KR (1) | KR101926291B1 (ko) |
CN (1) | CN107000883B (ko) |
WO (1) | WO2017073606A1 (ko) |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3892828A (en) | 1973-06-07 | 1975-07-01 | Continental Can Co | Method of making plastic articles having easily severable flash |
US4887744A (en) * | 1988-06-08 | 1989-12-19 | Williams Forrest D | Dispenser for a carbonated beverage bottle |
US5405057A (en) * | 1993-10-21 | 1995-04-11 | Moore; David G. | Manually actuated pump |
JP3368484B2 (ja) | 1994-06-23 | 2003-01-20 | 株式会社吉野工業所 | 壜体およびその成形方法 |
JP3627946B2 (ja) | 1996-07-29 | 2005-03-09 | 株式会社吉野工業所 | 二層容器 |
JP3398940B2 (ja) * | 1999-12-13 | 2003-04-21 | キャニヨン株式会社 | 液体吐出装置 |
DE10017443A1 (de) | 2000-04-07 | 2001-10-25 | Boehringer Ingelheim Pharma | Verfahren zum Herstellen eines mit einer Druckausgleichsöffnung versehenen Behälters und nach diesem Verfahren hergestellter Behälter |
US6503440B2 (en) | 2000-04-07 | 2003-01-07 | Boehringer Ingelheim Pharma Kg | Process for making a container with a pressure equalization opening and containers produced accordingly |
US7055707B2 (en) | 2001-10-31 | 2006-06-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Peelably laminated blow-molded containers |
JP2006335398A (ja) | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 内側層が剥離可能な積層容器その成形方法 |
JP4803590B2 (ja) | 2006-05-31 | 2011-10-26 | 株式会社吉野工業所 | デラミボトル |
JP4936249B2 (ja) | 2007-02-28 | 2012-05-23 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ブロー成形容器 |
US8057733B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-11-15 | Silgan Plastics Corporation | Dosing bottle and method |
JP2012250732A (ja) | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Keizo Fujita | 二重構造容器 |
JP6112385B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2017-04-12 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器及びその製造方法 |
JP6025040B2 (ja) | 2012-10-31 | 2016-11-16 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器及びブロー成形方法 |
-
2015
- 2015-10-26 JP JP2015209952A patent/JP6850531B2/ja active Active
-
2016
- 2016-10-26 CN CN201680003836.4A patent/CN107000883B/zh active Active
- 2016-10-26 US US15/529,639 patent/US10315803B2/en active Active
- 2016-10-26 EP EP16859836.5A patent/EP3222542B1/en active Active
- 2016-10-26 KR KR1020177014044A patent/KR101926291B1/ko active IP Right Grant
- 2016-10-26 WO PCT/JP2016/081711 patent/WO2017073606A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3222542B1 (en) | 2021-09-01 |
WO2017073606A1 (ja) | 2017-05-04 |
KR101926291B1 (ko) | 2018-12-06 |
CN107000883B (zh) | 2018-09-21 |
JP2017081584A (ja) | 2017-05-18 |
CN107000883A (zh) | 2017-08-01 |
EP3222542A4 (en) | 2018-06-20 |
EP3222542A1 (en) | 2017-09-27 |
JP6850531B2 (ja) | 2021-03-31 |
US10315803B2 (en) | 2019-06-11 |
US20170283115A1 (en) | 2017-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101985609B1 (ko) | 이중 용기의 제조 방법 | |
TWI766934B (zh) | 層疊剝離容器 | |
US11427368B2 (en) | Manufacturing method for double walled container | |
JP6112385B2 (ja) | ブロー成形容器及びその製造方法 | |
WO2019004028A1 (ja) | 積層剥離容器 | |
CN108698731B (zh) | 双层容器和其制造方法 | |
KR101926291B1 (ko) | 이중 용기 및 그 제조 방법 | |
JP2014091531A (ja) | ブロー成形容器 | |
JP7139057B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
JP7137075B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
JP7197117B2 (ja) | 積層剥離ボトル及びその製造方法 | |
JP2003182754A (ja) | 密封注出口 | |
JPH07100951A (ja) | チューブ容器の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right |