KR20170074005A - 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터 - Google Patents

리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 조리기기 및 자동차 등 연소장치에서 발생하는 입자상 물질, 악취/냄새, 일산화탄소, 오일성분, VOC(휘발성 유기물) 및 NOx(질소산화물)의 정화를 위한 필터에 관한 것이다. 그 구성은; 필터 구조체; 상기 필터 구조체 표면에 형성되는 촉매층을 포함하되; 상기 촉매층은, ①촉매 성분 ②촉매 성분 및 결합제 ③촉매성분, 결합제 및 세라믹 담체 중 어느 하나로 이루어져 있으며; 상기 촉매층은 리튬 성분을 더 포함하고, 리튬 성분 함량은 촉매층 전체 중량에 대하여 금속 리튬 또는 리튬화합물을 기준으로 0.01중량% 내지 3.0중량%인 것을 특징으로 한다.

Description

리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터{Catalyst- Coated Filters Which Have Increased Catalytic Activity By Adding Lithium Element}
본 발명은 촉매 코팅 및 촉매 코팅 필터에 관한 것으로서, 특히 조리기기 및 자동차 등 연소장치에서 발생하는 입자상 물질, 악취/냄새, 일산화탄소, 오일성분, VOC(휘발성 유기물) 및 NOx(질소산화물)의 정화를 위한 것이다. 더욱 자세하게는 귀금속 촉매 코팅과 산화물 촉매 코팅에 리튬(Li) 조촉매를 첨가하여 촉매 필터의 성능을 향상시킨 것이다.
대기오염은 자동차 등 배기가스에 포함되어 배출되는 질소산화물(NOx)과 입자상물질(PM : Particulate matter)에 의한 것이며, 이에 대응하기 위하여 배기가스 규제를 강화하고 있으며, 동반되어 발생하는 악취/냄새, 일산화탄소 등은 인체에 유해하다. 배기가스의 후처리 장치로 초기에는 산화촉매(Oxidize Catalyst)를 적용하였으나, 규제가 점차 강화됨에 따라 최근에는 입자상(PM) 필터를 추가로 적용하여 그 규제에 대응하고 있다.
산화 촉매는 불완전 연소된 하이드로카본(HC, 탄화수소;hydrocarbon)을 고온에서 촉매가 H2O와 CO2로, CO를 CO2로, NO를 N2와 NO2로 변환시킨다. 입자상물질필터는 입자상물질(PM)을 저감시키는 역할을 하며, 촉매 내부에 PM을 잡아 두고 일정 기간이 지나면 PM을 촉매 안에서 태워 재생시킨다. 대표적인 것은 다공질 SiC 또는 코디어라이트 재질의 필터이며, 배기가스가 미세한 기공을 가진 벽을 통과하게 하여 벽 내면에서 PM을 포집하는 구조이다.
상기에서 사용되는 촉매는 세라믹 담체에 백금, 팔라듐 또는 로듐과 같은 귀금속 성분의 촉매가 주로 사용되고 있다.
한편 조리기기의 경우, 조리된 음식물을 조리기기 내부로부터 꺼낸 후에도 조리기기의 내부에 기름때는 물론이고 냄새, 가스상 및 입자상 물질이 남아있게 된다. 이로 인해 조리기기의 내부로부터 냄새물질이 외부로 나오게 되어, 사용자에게 불쾌감을 주고, 최근의 고온 가열 세정(500℃ 부근에서의 자체 정화(self cleaning))으로 인해 이러한 문제점이 더욱 커지고 있다.
이의 해결을 위해, 일예로 조리기기 내에서 플라즈마를 발생시켜 냄새분자를 분해하거나 유해가스를 무해가스로 변화시키는 기술이 있으며(대한민국 특허출원 제10-2008-0015930호, 제10-2006-0067638호), 플라즈마와 자외선을 결합하여 응용하는 기술도 있다(대한민국 실용신안등록출원 제20-2003-0008522호). 또한 내부에 탈취 필터를 장착하여 냄새를 줄이고자 하는 시도도 있었다(대한민국 특허출원 제10-2004- 0094306호). 그러나 이러한 방법은 여러 가지 문제점이 있고 효용성에 한계가 있어 실용화가 어렵다. 또한 대한민국 등록특허 0135141는 전자레인지의 조리냄새를 줄이기 위해 세라믹 담체에 귀금속인 Pt와 Pd를 적절한 비율로 혼합한 탈취촉매 코팅을 제안한 바 있으나, 코팅층의 밀착성이 충분하지 않아 필터 구조체를 세라믹으로 한정할 수 밖에 없는 문제점이 있었다.
또한 DE 103 14 513 A1에는 조리, 볶기, 굽기 및 그릴 장치에서의 냄새 나는 물질을 제거하기 위한 촉매 시스템이 개시되어 있으며, WO 00/59544 A1은 탈취 활성을 갖는 실란계 코팅 화합물을 개시하고 있다. 또한 촉매로 활성화된 필터 내의 금속 산화물에 대한 알칼리 금속의 용도가 문헌에 공지되어 있다 (E. N. Ponzi et al., Thermochim. Acta 421 (2004) 117). 이 문헌은 배기가스의 탄소 검댕이(soot)에 대한 산화 촉매로서 세라믹 담체에 LiNO3를 첨가한 것이다.
대한민국 특허출원 제10-2008-0015930호 대한민국 특허출원 제10-2006-0067638호 대한민국 실용신안등록출원 제20-2003-0008522호 대한민국 특허출원 제10-2004-0094306호 대한민국 등록특허 제10-0135141호 DE 103 14 513 A1 WO 00/59544 A1
E. N. Ponzi et al., Thermochim. Acta 421 (2004) 117
위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 연소 현상이 발생하는 각종 장치로부터 발생된 유해한 가스, 냄새, 오일 및 입자상 물질을 보다 효과적으로 제거할 수 있는 촉매 코팅 필터를 제공하는데 있다.
위의 과제는; 필터 구조체; 상기 필터 구조체 표면에 형성되는 촉매층을 포함하되;
상기 촉매층은, ①촉매 성분 ②촉매 성분 및 결합제 ③촉매성분, 결합제 및 세라믹 담체 중 어느 하나로 이루어져 있으며;
상기 촉매층은 리튬 성분을 더 포함하고, 상기 리튬 성분 함량은 촉매층 전체 중량에 대하여 금속 리튬 또는 리튬화합물을 기준으로 0.01중량% 내지 3.0중량%인 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터에 의해 달성된다.
본 발명의 특징에 의하면,
상기 리튬 성분은 금속 리튬, 리튬 산화물 또는 리튬 화합물 중 어느 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 필터 구조체는 세라믹(세라믹 담체 재질을 포함하는 것으로 함), 금속 및 유기물 중 어느 하나 이상의 재질로 이루어진 폼(foam), 메쉬(mesh), 데미스터(demister), 펠트, 매트, 포일 및 섬유 중 어느 하나 이상을 사용하며; 판, 막대, 파이프, 봉, 실린더, 허니컴 구조 중 어느 하나 이상의 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 촉매 성분은 백금, 팔라듐, 로듐, 이리듐, 루테늄, 텅스텐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 세륨, 희토류 원소(Sc, Y, La계 원소), 코발트, 바나듐, 텅스텐, 지르코늄 및 이들의 산화물 중 어느 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 촉매 입자 크기는 100 μm 이하의 범위일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 결합제는 SiO2, Al2O3, TiO2, Ce2O3, ZrO2, 제올라이트, 희토류산화물(Sc, Y, La계 원소 산화물), 유리성분의 미세분말 및 무기 폴리머 중 어느 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 결합제 입자의 크기는 1nm 내지 10μm 의 범위일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 무기 폴리머는 실리콘 수지 및 인산염 중합체(polymeric phosphate) 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 결합제는 전체 촉매층 대비 1~7중량%의 유기성분의 결합제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 세라믹 담체는 알루미나(Al2O3), 실리카(SiO2), 타이타니아(TiO2), 제올라이트, 세리아(Ce2O3), 지르코니아(ZrO2), 마그네시아, 바나데이트(V2O5), 산화코발트(CoOx), 산화철(FeOx), 산화텅스텐, 산화몰리브데늄(MoO3), 산화안티몬(SbO2) 및 희토류산화물(Sc, Y, La계 원소 산화물) 중 어느 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 세라믹 담체의 입자 크기는 0.01 내지 100 μm의 범위를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 촉매층은 안료 또는 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 필터 구조체는 표면에 샌드 블라스트(sand blasting), 쇼트 피닝(shot peening), 워터 젯(water jet), 프레스, 롤링, 절삭의 기계적 미세가공 공정에 의해 크기 200μm 이하의 미세 요철이 더 형성되는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 필터 구조체는 전기화학적 표면처리 또는 산화분위기 하에서 열처리 중 어느 하나 이상의 단계를 더 포함하는 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 촉매층은 위시 코트(wash coat), 딥 코팅법(dip coating), 흘림법(flow coating), 스핀 코팅법(spin coating), 스프레이법(spray coating), 붓질(brushing) 중 어느 하나 이상의 공정에 의해 형성되는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 촉매층의 형성 공정에서 리튬 성분의 첨가는 상기 촉매 성분, 상기 결합제 및 용매로 이루어진 코팅 용액에 금속 리튬의 입자, 리튬 산화물 입자(졸), 용매에 용해되는 리튬의 전구체(precusor) 화합물의 형태 중 어느 하나 이상의 형태로 첨가될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 필터 구조체의 전방, 후방 및 상하좌우 중 어느 한 곳 이상에는 냄새 흡착 필터, 가스상 분해 필터, 입자상 분해 필터, 가열장치 중 선택된 1종 이상이 더 배치될 수 있다.
위와 같은 구성에 따른 본 발명의 촉매 코팅 필터를 적용하게 되면 기존 귀금속계 촉매필터와 산화물계 촉매필터의 효율을 개선하여 가스상 및 입자상 물질의 산화 분해에 효과적인 역할을 할 수 있게 됨으로써 연소가스를 효과적으로 정화할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명을 적용할 수 있는 다양한 종류의 필터 구조체이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 금속 메쉬를 이용한 촉매 코팅 필터의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 촉매 효율의 변화를 나타낸 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다.
연소현상의 결과로 발생하는 가스상 및 입자상 물질 제거하기 위해서는 비표면적이 크고, 작은 기체 통과경로를 가지는 필터 구조체와 가스 및 입자상 물질을 산화시켜 무해한 가스로 변환시키는 촉매가 사용된다.
먼저 본 발명의 촉매 필터를 구현하기 위해서는 비표면적을 넓게 한 필터 구조체가 필요하다. 촉매를 위한 구조체는 반응 표면적 커야 할 뿐만 아니라 촉매 표면과의 접촉시간도 길어야 한다.
이를 위해 적당한 구조체로는 세라믹, 금속 및 유기물 중 어느 하나 이상의 재질로 이루어진 폼(foam), 메쉬(mesh), 데미스터(demister), 펠트, 매트, 포일, 섬유 등 여러 방안이 있다. 그 형태에 있어서는 판, 막대, 파이프, 봉, 실린더, 허니컴 구조 등 제한 없이 사용 가능하며, 이때 여러 가지 형태의 필터 구조체는 기공 구조를 포함할 수 있다. 또한 필터 구조체의 기공도가 작을수록 유해 물질을 정화하는 데에는 유리하나 반대로 기체 유동에 저항(배압)이 커지게 되어 사용이 불가능해지므로 촘촘한 정도와 가스 유동의 역압 사이에서 적절한 타협이 필요하다.
도 1은 메쉬, 메탈폼, 데미스터, 허니컴 구조, 원통형의 권취형 필터 등 필터 구조체에 대한 다양한 실시예를 나타낸 것이다. 통상적인 형태로서 상업적으로 쉽게 입수할 수 있는 구조체의 예이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 필터의 사시도이다. 먼저 금속 재질로 된 2장 이상의 단위메쉬판(1a,1b)으로 구성되는 메쉬구조체(1)를 준비하고 그의 비표면적을 증가시키기 위해 기계적 미세가공 공정을 이용하여 단위메쉬판(1a,1b)의 표면에 미세요철(5)을 형성시킨다. 미세요철(5, dent)을 형성시키는 방법으로는 샌드 블라스트(sand blasting), 쇼트 피닝(shot peening), 워터 젯(water jet), 미세 프레스 가공, 미세 롤링, 미세 절삭가공 중 어느 하나 이상의 공정일 수 있다. 미세요철(5)의 크기(M)는 200㎛ 이하로 작을수록 바람직하나 공정의 특성상 1 ~ 200㎛가 범위가 일반적이다.
미세요철(5)의 효과는 메쉬구조체(1)의 표면적을 증가시킬 수 있고, 촉매 코팅 공정에서 세라믹 담체 또는 촉매층(13)과의 접촉면적을 늘리고 세라믹 담체층 또는 촉매층의 밀착성이 미세요철에 의해 증가된다는 것이다. 또한 밀착성을 더욱 개선하기 위해 금속 필터 구조체에 추가적으로 전기화학적 표면처리 또는 산화분위기 하에서 열처리 중 어느 하나 이상의 처리를 더 실시할 수 있다.
그 후 금속 메쉬 표면에 통상의 촉매 코팅 공정을 이용하여 세라믹 담체층을 형성시키고, 추가적으로 촉매성분을 코팅하여 촉매필터가 완성된다. 이때 세라믹 담체층은 생략될 수도 있으며, 촉매성분의 코팅시 동시에 세라믹 입자를 첨가하여 세라믹 담체층의 역할을 부여할 수도 있다. 또한 필터 구조체를 세라믹 담체 재질로 하여 구조체에 담체의 역할을 직접 부여할 수도 있다. 촉매 코팅을 위한 코팅제의 제조와 성분에 대해서는 이하에서 설명한다.
본 발명에서의 촉매층(13)은, 촉매 성분이 단독으로 사용되거나, 촉매 성분에 결합제가 첨가된 상태로 사용되거나, 촉매성분에 결합제와 세라믹 담체가 첨가된 상태로 사용될 수 있다. 그리고 이들 각각에 리튬 성분이 추가되고 있는 것을 기본으로 하고 있다. 이하 각 성분의 의의를 설명하기로 한다.
<촉매 성분>
가스 또는 입자상 물질의 분해에 쓰이는 촉매의 종류로는 크게 귀금속 촉매와 산화물 촉매로 구분된다. 귀금속 촉매는 주로 고온의 응용처에서 사용되며, 산화물 촉매는 주로 저온의 응용처에 적합하다. 귀금속 촉매는 세라믹 담체에 백금, 팔라듐, 로듐, 이리듐, 루테늄과 같은 귀금속 성분을 촉매로 사용하고 있으며, 산화물 촉매는 MnO2, Mn2O3 , 로도나이트(MnO2ㆍSiO2 ), 테프로이드(MnSiO4), 알레그하나이트(5MnO2ㆍ2SiO2) 등의 망간 산화물과 산화구리 등의 산화물을 촉매로 사용하고 있다. 촉매의 입자 크기는 100 μm 이하의 입자로 구성되는 것이 바람직하다.
한편, 전이금속 산화물과 희토류 산화물(Sc, Y, La계 원소), 특히 Ce(세륨), La(란타늄), Co(코발트) 및 Zr(지르코늄)의 산화물이 매연 및 유기 화합물의 산화에 대해서 촉매적 활성을 보인다는 것이 공지 기술로부터 알려져 있다. 또한 Cr(크롬), Zn(아연)의 산화물도 촉매로 사용될 때가 있다.
이외에도 조촉매(promoter)로서 V(바나듐), W(텅스텐), Ce(세륨), Fe(철)는 화학반응에서 촉매의 활성을 높이기 위해 사용되며, 산화/환원반응을 저온에서 활발히 유도해 내는 특징이 있다. 또한, Ce, Fe는 황(S, sulfur)에 대한 내성을 강화시켜 줄 뿐만 아니라, 촉매의 구조를 안정화시켜 줄 수 있기 때문에 안정성 및 내구성을 개선하는 효과가 있다.
<세라믹 담체>
세라믹 담체 또는 담체층은 필터의 표면적을 증가시키는 역할을 하는 것으로서, 필터 구조체를 세라믹 재질로 만들어 그 자체를 촉매의 담체로 사용할 수 있다. 또한 필터 구조체에 세라믹 담체층을 형성시켜 담체로 사용할 수도 있으며, 촉매 코팅제에 담체용 세라믹 분말을 혼합하여 사용할 수 있다. 혼합해서 사용할 경우, 세라믹 분말은 코팅층의 충진제 역할도 동시에 하게 된다. 세라믹 담체의 입자 크기는 0.01 ~ 100μm 의 범위의 입자로 구성되는 것이 바람직하며, 한 종류의 입자 크기만을 사용하여도 무방하나, 사용처에 따라 입자크기의 적절한 배합 사용도 가능하다.
담체로 사용되는 세라믹은 알루미나(Al2O3), 실리카(SiO2), 타이타니아(TiO2), 제올라이트, 세리아(Ce2O3), 지르코니아(ZrO2), 마그네시아, 바나데이트(V2O5), 산화코발트(CoOx), 산화철(FeOx), 산화텅스텐, 산화몰리브데늄(MoO3), 산화안티몬(SbO2) 및 희토류산화물(Sc, Y, La계 원소 산화물) 중 어느 하나 이상일 수가 있다.
<결합제>
필터 구조체에 세라믹 담체 또는 산화물 촉매를 코팅할 경우, 세라믹 또는 촉매 산화물의 결합제가 필요하다. 촉매에 의한 가스분해는 촉매의 활성도를 높이기 위해 적정 온도가 필요하다. 조리시의 온도가 약 250℃ 부근이고 자동차 등에서 연소후의 배기가스도 150℃ 내지 400℃의 범위이므로 결합제(binder)가 유기성분일 경우 코팅층의 결합력이 열에 의해서 약화되므로 무기 결합제(세라믹 바이더)를 사용하는 것이 바람직하다.
무기 결합제는 SiO2, Al2O3, TiO2, Ce2O3, ZrO2, 제올라이트, 희토류산화물(Sc, Y, La계 원소 산화물), 유리성분의 미세분말 및 무기 폴리머 중 어느 하나 이상일 수가 있다. 이때 졸 또는 미세입자의 입자크기는 1nm 내지 10μm 의 범위가 바람직하며, 1000nm 이하가 더욱 바람직하다. 본 발명에서는 코팅층 내의 결합제 함량이 2-35중량%가 바람직하다. 여기서 무기 폴리머는 실리콘 수지 및 인산염 중합체(polymeric phosphate) 중 어느 하나일 수 있다.
한편, 사용온도가 250℃ 이하일 경우, 적절한 유기 결합제는 코팅층의 견고성에 도움을 주나, 이때 유기성분은 7중량% 이하가 바람직하다. 유기성분이 7 중량%를 넘을 경우 내열성, 내후성이 떨어지고, 고온 접촉 또는 화재 발생시에 유독가스를 발생시키며, 코팅층이 연소되어 부착된 오염물과 결합하여 세척성이 저하된다.
<리튬 원소의 첨가>
Li2NH의 리튬 화합물이 암모니아를 분해하여 수소로 전환시키는 공정에서 촉매의 효율을 증가시킨다는 최근의 보고가 있다. 즉 촉매의 활성성분과 상호작용하여 활성 고체 성분의 전자구조 또는 결정구조를 변화시켜 촉매작용을 받는 물질에 미치는 화학적 효과를 변화시켜 촉매의 효율에 영향을 미친다. 또한 지르코니아(ZrO2) 담체에 LiNO3 또는 Li2O를 함유시켜 탄소의 산화 촉매반응의 개시온도를 낮추었다는 보고도 있다. 그러나 이때 함유량은 5% 이상의 첨가로 개시되어 있다.
본 발명에서는 이와는 달리 귀금속계 또는 산화물계 촉매 코팅층에 리튬 성분을 첨가한 것이며, 리튬 성분의 함유량도 0.01중량% 내지 3.0중량%의 범위로 최적화 하였다. 이때 리튬 성분은 금속리튬 입자, 리튬 산화물(LiO2, Li2O, Li2O) 입자 형태로 촉매층에 첨가할 수 있다. 입자 또는 졸로 첨가할 경우 입자의 크기는 5nm 내지 50μm 범위가 바람직하다. 또한 리튬의 첨가는 용매에 용해 가능한 리튬 화합물(LiCl, LiNO3, LiOH, LiSO4, Li2CO3 등)을 리튬의 전구체(precursor)로 사용하여 코팅 용액에 투입할 수도 있다. 이때 전구체는 용매가 건조될 때 리튬, 리튬 산화물 또는 리튬 화합물로 전환된다.
본 발명에 따르면 상기 리튬 또는 리튬 산화물의 함량은 코팅층 전체 중량에 대하여 0.01중량% 내지 3.0중량%인 것이 바람직하며, 0.01중량% 내지 1.5중량%가 더욱 바람직하다. 여기서 코팅층 전체의 중량은 세라믹 담체층을 포함하여 촉매 성분과 결합제의 전체 중량을 의미한다.
첨가량이 과다하면, 담체 위에 골고루 분산되기 보다는 응집이나 겹침 현상으로 인하여 오히려 촉매의 활성면적을 감소시키므로 성능이 떨어질 수 있고, 과소 사용하면 분산도가 낮아져 낮은 성능을 보이게 된다. 따라서 특정 비율에 의해 첨가될 경우, 우수한 활성 특성을 구비하게 된다.
또한 리튬 또는 리튬산화물은 용액 상에서 산화실리콘 또는 산화알루미늄과 폴리머 형태의 분자를 형성하는 경향이 있어, 건조될 때에 연결고리의 결합이 깨져서 결합제로 많이 쓰이는 산화실리콘 또는 산화알루미나 층의 치밀한 형성을 방해한다. 이로 인해 결합제가 촉매 표면을 포위하는 현상이 줄어들어 결합제가 촉매에 미치는 악영향을 개선시키는 효과가 있다.
<코팅제의 구성과 촉매 코팅공정>
촉매 코팅은 주로 물 또는 알콜계 용액을 용매로 하고 촉매 성분, 세라믹 입자, 결합제, 첨가제 및 안료 등 다양한 성분을 첨가하여 제조된 코팅제를 사용한다. 이때 코팅제의 구성은 촉매성분 단독 또는 촉매성분과 결합제로 구성될 수 있으며, 또한 촉매성분, 결합제 및 세라믹 담체로 구성될 수도 있다. 물론 코팅제에 추가로 첨가제 또는 안료 등의 성분이 추가될 수도 있다. 촉매 성분, 세라믹 입자, 결합제에 관해서는 전술한 바 있으며, 본 발명에서는 상술한 바와 같이 리튬 성분의 첨가를 특징으로 한다.
촉매성분, 세라믹 입자, 결합제의 첨가 방법은 통상적인 방법을 사용해도 무방하며, 리튬의 첨가 방법 역시 상술한 바와 같다.
본 발명에 있어서, 촉매 코팅의 형성 방법에는 제한이 없으며, 예컨대, 워시 코트(wash coat), 딥코팅법(dip coating), 흘림법(flow coating), 스핀 코팅법(spin coating), 스프레이법(spray coating), 붓질(brushing) 등 어떠한 방법을 사용해도 무방하다. 상기 코팅방법은 코팅될 기판의 종류 및 형태 또는 원하는 코팅막의 두께에 따라서 적절하게 선택된다. 본 발명에 있어서 촉매 코팅층은 0.1 ~ 100미크론의 두께가 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 촉매 필터의 경우, 상기 필터 구조체의 전방, 후방 및 상하좌우 중 어느 하나 이상에 냄새 흡착 필터, 가스상 분해 필터, 입자상 분해 필터, 가열장치 중 선택된 1종 이상이 더 배치될 수 있으며, 이를 통해 필터의 효율을 더욱 증가시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다.
< 실 시 예 >
스테인레스 재질의 메쉬 그물망(50메쉬급)을 준비하였다. 그 후 메쉬에 미세요철 프레스 공정을 이용하여 메쉬 선 표면에 크기 100μm 이하의 미세요철을 형성시켰다. 메쉬는 평면으로부터 나사산 형태로 절곡하여 직선의 주름 띠(7) 형태로 가공하였다. 이때 산의 높이(h)는 0.8mm로 하였으며, 이때 산과 산과의 거리(p)는 1.5mm로 하였다. 그 후 주름진 메쉬를 직경 150mm의 원형으로 절단하였다(도2 참조).
위와 같은 방법으로 직경 150mm의 원형 금속메쉬판(1a 등)을 4개 제작한 후 이를 견고하게 겹쳐 메쉬구조체를 완성하였다. 이때 겹쳐진 메쉬구조체의 총 두께는 4mm로 제작되었다.
그 후 통상적인 워시 코트(wash coat) 공정으로 표 1과 같은 조성의 촉매코팅층을 형성시켰다. 이때 용매로는 순수를 사용하였고, 귀금속계 촉매의 경우, 세라믹 담체층의 형성없이 코팅 용액에 직접 감마 알루미나를 투입한 1 단계 공정을 이용하였다. 코팅 후 건조는 500℃에서 실시하였으며, 코팅층의 두께는 50μm 이었다.
산화물계
촉매 코팅
( 조성비 중량% )		 종류 촉매 　 첨가제 결합제 1 결합제 2
화학종 MnO2 Li2O Al2O3 sol SiO2 sol
평균 입도 2.5μm 　 　1.0μm 50nm 50nm
No. 　
1 85 - - 5 10
2 85 - 0.01 5 10
3 84 - 0.50 5 10
4 84 - 1.00 5 10
5 83 - 1.50 5 10
6 83 - 2.00 5 10
귀금속계
촉매 코팅
( 조성비 중량% )		 종류 촉매 세라믹담체 첨가제 결합제 1 결합제 2
화학종 Pt γ-Al2O3 Li2O Al2O3 sol SiO2 sol
평균 입도 　 2.5μm 1.0μm　 50nm 50nm
No. 　 　 　 　 　
7 1.0 84 - 5 10
8 1.0 84 0.01 5 10
9 1.0 83 0.50 5 10
10 1.0 83 1.00 5 10
11 1.0 82 1.50 5 10
12 1.0 82 2.00 5 10
- 위 실시예의 적용결과 -
0.1 m3 용기에 C4H8 가스 농도를 500ppm 으로 설정하고 온도를 200℃로 유지한 후, 상기 실시예의 필터를 장착하고, 내부 팬을 가동시켜 5분 후의 가스 제거율을 측정하였다. 이 결과를 도 3에 나타내었다. 도 3에 나타난 바와 같이 산화물 촉매가 귀금속 촉매보다 성능이 가스 제거율이 우수하였으며, 이는 온도가 200℃로 비교적 저온이기 때문이다. 리튬의 첨가에 따라 초기에는 급격히 제거효율이 상승하나 리튬의 첨가가 1.5중량% 이상이 되면 성능향상 효과가 현저하게 줄어든다.
본 발명의 필터는 조리기기, 자동차 등의 연소장치에 대한 필터분야 뿐만이 아니라 여타 필터 분야에서도 다양하게 응용될 수 있음이 자명하다. 그리고 위에 예시된 각 실시 예는 당업자의 필요에 의거하여 임의로 조합되어 사용될 수 있으며, 본 명세서에 언급되지 않은 조합 역시 본 발명의 보호범위 내에 있다고 해석되어야 한다.
1 : 메쉬구조체 1a,1b : 금속메쉬판
5 : 미세요철 7 : 주름띠
13 : 촉매층(또는 담체층)

Claims (17)

  1. 필터 구조체; 상기 필터 구조체 표면에 형성되는 촉매층을 포함하되;
    상기 촉매층은,
    ①촉매 성분
    ②촉매 성분 및 결합제
    ③촉매성분, 결합제 및 세라믹 담체
    중 어느 하나로 이루어져 있으며;
    상기 촉매층은 리튬 성분을 더 포함하고, 상기 리튬 성분 함량은 촉매층 전체 중량에 대하여 금속 리튬 또는 리튬화합물을 기준으로 0.01중량% 내지 3.0중량%인 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 리튬 성분은 금속 리튬, 리튬 산화물 또는 리튬 화합물 중 어느 하나 이상인 것으로 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 필터 구조체는 세라믹(세라믹 담체 재질 포함하는 것으로 함), 금속 및 유기물 중 어느 하나이 상의 재질로 이루어진 폼(foam), 메쉬(mesh), 데미스터(demister), 펠트, 매트, 포일 및 섬유 중 어느 하나 이상을 사용하며;
    판, 막대, 파이프, 봉, 실린더, 허니컴 구조 중 어느 하나 이상의 형태를 가지는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 촉매 성분은 백금, 팔라듐, 로듐, 이리듐, 루테늄, 텅스텐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 세륨, 희토류 원소(Sc, Y, La계 원소), 코발트, 바나듐, 텅스텐, 지르코늄 및 이들의 산화물 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 촉매 입자 크기는 100 μm 이하의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 결합제는 SiO2, Al2O3, TiO2, Ce2O3, ZrO2, 제올라이트, 희토류산화물(Sc, Y, La계 원소 산화물), 유리성분의 미세분말 및 무기 폴리머 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 결합제 입자의 크기는 1nm 내지 10μm 의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 무기 폴리머는 실리콘 수지 및 인산염 중합체(polymeric phosphate) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 결합제는 전체 촉매층 대비 1~7중량%의 유기성분의 결합제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  10. 제 1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 세라믹 담체는 알루미나(Al2O3), 실리카(SiO2), 타이타니아(TiO2), 제올라이트, 세리아(Ce2O3), 지르코니아(ZrO2), 마그네시아, 바나데이트(V2O5), 산화코발트(CoOx), 산화철(FeOx), 산화텅스텐, 산화몰리브데늄(MoO3), 산화안티몬(SbO2) 및 희토류산화물(Sc, Y, La계 원소 산화물) 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 세라믹 담체의 입자 크기는 0.01 내지 100 μm의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 촉매층은 안료 또는 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  13. 제 1항 또는 제3항 중 어느 하나에 있어서,
    상기 필터 구조체는 표면에 샌드 블라스트(sand blasting), 쇼트 피닝(shot peening), 워터 젯(water jet), 프레스, 롤링, 절삭의 기계적 미세가공 공정에 의해 크기 200μm 이하의 미세 요철이 더 형성되는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  14. 제 1항, 제 3항 또는 제 13항 중 어느 하나에 있어서,
    상기 필터 구조체는 전기화학적 표면처리 또는 산화분위기 하에서 열처리 중 어느 하나 이상의 단계를 더 포함하는 제조되는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 촉매층은 워시 코트(wash coat), 딥 코팅법(dip coating), 흘림법(flow coating), 스핀 코팅법(spin coating), 스프레이법(spray coating), 붓질(brushing) 중 어느 하나 이상의 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 촉매층의 형성 공정에서 리튬 성분의 첨가는 상기 촉매 성분, 상기 결합제 및 용매로 이루어진 코팅 용액에 금속 리튬의 입자, 리튬 산화물 입자(졸), 용매에 용해되는 리튬의 전구체(precusor) 화합물의 형태 중 어느 하나 이상의 형태로 첨가하는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
  17. 제 1항에 있어서,
    상기 필터 구조체의 전방, 후방 및 상하좌우 중 어느 한 곳 이상에는 냄새 흡착 필터, 가스상 분해 필터, 입자상 분해 필터, 가열장치 중 선택된 1종 이상이 더 배치되는 것을 특징으로 하는, 리튬 조촉매를 첨가하여 촉매의 활성도를 증가시킨 촉매 코팅 필터.
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