KR20170066385A - 조립식 제품 및 그와 관련된 조립식 제품의 추가 처리 방법 - Google Patents

조립식 제품 및 그와 관련된 조립식 제품의 추가 처리 방법 Download PDF

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Abstract

바람직하게는, 다수인 조립식 제품(30, prefabricated products)의 추가 처리 방법에 있어서, 제품은 재료의 추가 다차원 도포(multi-dimensional application)를 위한 개별화부 표면(31, individualising surface)을 갖는다. 추가 다차원 도포를 위한 정보는 재료의 다차원 도포가 이 정보로부터 디지털화되고, 개별화부 표면(31)에 재료를 추가 도포(application)하기에 적합한 구성 요소로 분리되는 장치에 입력된다. 조립식 제품(30)은 표면(31)에 재료의 추가 다차원 도포를 위한 구성 요소가 추가 처리 방법을 사용하는 정보에 따라 조립이 되도록 재료의 추가 도포를 위한 개별화용 장치(I)로 도입된다. 표면은 조립식 제품의 개별화부 표면(31)이고, 재료의 추가 도포는 제품을 개별화하기에 적합한 다차원 개별화부이며, 조립식 제품 중 적어도 하나의 제품이 이 정보에 의해 식별되고, 다차원 개별화부(32)가 개별적으로 구비되므로, 다수의 조립식 제품이 개별의 요구에 충족되도록 추가 처리, 개별화 또는 개인화할 수 있는 방법이 제공된다. 조립식 제품(30)은 방법의 순서를 지원하는 개별화부를 위한 정보를 수신하기 위해 관련 정보 캐리어(carrier)를 구비한다.

Description

조립식 제품 및 그와 관련된 조립식 제품의 추가 처리 방법{METHOD FOR THE FURTHER PROCESSING OF A PREFABRICATED PRODUCT, AND ASSOCIATED PREFABRICATED PRODUCT}
본 발명은 2015년 10월 10일자로 출원된 독일 특허 출원 제10 2014 220 617.0호의 우선권을 청구하며, 그 개시 내용은 또한 명백하게 본 출원의 주제가 된다.
본 발명은 제1항의 서문에 따른 개별화부 표면(individualising surface)을 갖는 적어도 부분적인 조립식 제품(prefabricated product) 및 제15항의 서문에 따른 조립식 제품의 추가 처리 방법에 관한 것이다.
본 출원의 문맥에서 "개별화부 표면"이라는 용어는 또한 3차원의 곡선 또는 형상이며, 다차원 개별화부(individualisation)에 도포(application)를 하려는 목적인 임의의 원하는 표면이라는 의미를 내포하는 것으로 이해해야 한다.
본 출원의 문맥에서 "개별화부"라는 용어는 소비재로서 사출 성형 부품(injection moulded part)과 같은 조립식 제품이 임의의 조립식 제품을 얻기 위해 개별적으로 추가 처리, 식별화 및 개별화가 된다는 것을 의미하는 것으로 이해해야 한다. 개별화부는 상대적으로 다수 및 익명 방식의 조립식 제품으로부터 개별 제품이 생산되도록 도포가 된다.
시발점으로써, 가장 다양한 방법으로 이미 다수인 조립식 제품을 임의의 원하는 방식으로 가공된 제품 또는 반제품으로 개별화하는 과정의 작업이 반복적으로 발생한다. 개별화부는 일련번호, 서명 또는 다른 개인 정보 항목도 될 수 있지만, 개별화부가 제품의 복제를 방지하는 역할도 한다.
청구항 제1항의 서문의 기초를 형성하는 국제 특허 출원 제2013/154723 A1호는 삽입부가 추가 가공에 의해 캡슐화되는 방법 및 제품에 대해 개시하고 있다. 우선, 바람직하게는 추가 삽입된 삽입부의 상부 또는 내부로 도입되는 베이스가 가공된다. 상기 방법은 10~40개의 부품을 동시 처리하기 위한 것이며, 자외선 경화 재료(UV curring material)를 층(layers)으로 사출하여 삽입부를 내장하기 위함이다. 개별화부가 다수의 동일한 조립식 제품으로부터 각각 별개의 제품이 되도록 하는 규정은 없다.
국제 특허 출원 제2014/005591 A1호는 플라스틱 사출 성형에 의해 가공된 제품에 개별적으로 형상화된 구성 요소가 제작되도록 추가 가공에 의해 이 제품으로부터 추후 다시 분리 가능한 추가 부품이 적용되는 장착 표면을 제공하는 것에 대해 개시하고 있다. 상기 목적은 조립식 제품의 구성 부품과 장착 표면에 가공된 추가 구성 부품과 확실한 연결을 동시에 하는 동안, 성형시 높은 자유도를 위함이다.
국제 특허 출원 제2010/071445 A1호는 3D 기술을 활용하여 복잡한 부품을 가공한 후, 그 주위에 사출 성형하는 것에 대해 개시하고 있다. 달리 말하면, 3D 프린팅된 제품이 기본으로 사용되며, 표면은 사출 성형에 의해 제품 위에 도포된다. 상기 목적은 사출 성형에 의해 가공되었지만, 개별화부가 없는듯한 최종 제품의 표면을 얻기 위한 것이다.
미국 특허 출원 제2001/0035597 A1호는 처리 공정 중에 반도체의 위치 및 배향을 상기의 방법으로 측정하기 위해, 광 조형 기술(stereolithography)에 의한 반도체 제품에 3D 마크를 적용하는 것에 대해 개시하고 있다.
함께 결합된 액적(drops)의 도포를 위한 추가 가공 방법은, 특별히 유럽 특허 출원 제1 886 793 A1호에 개시되어 있다. 유럽 특허 출원 제1 886 793 A1호에, 사출 성형 기술로 알려져 있으며, 재료를 준비, 혼합 및 균질화하는 가소화 장치(plasticising unit)는 가압 재료 저장조와 결합된다. 대상물 캐리어(carrier)에서의 제품 가공을 위해, 이 재료는 액적(drop)의 형태로 배출된다. 재료의 점착력(adhesive force)및 크기가 작은 액적이 요구됨으로 인해, 액적이 0.01~0.05 mm3 의 범위인 경우, 높은 용융점을 갖도록 10~100 MPa 이상인 수준의 압력이 요구된다. 그러나, 통상적으로 자유 유동하는 준비 원료로 인해, 액적 집합체 상태로 놓일 수 있으므로, 가소화 장치에 일반적인 사출 성형 재료가 사용될 수 있다는 이점이 있다. 또한, 도장되지 않은 표면에 액적 도포시, 재료 및 도포되는 액적의 온도는 최적의 도포가 이루어지도록 하는데 영향을 줄 수 있다.
이러한 선행 기술을 시발점으로 함으로써, 본 발명의 목적은 비교적 다수인 조립식 제품이 개별적인 요구를 충족시키기 위한 추가 처리, 개별화 또는 개인화가 될 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다. 또한, 이 방법을 가능케 하는 조립식 제품이 제공되어야 한다.
상기의 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 방법 및 청구항 제16항의 특징을 갖는 조립식 제품에 의해 달성된다.
상기 방법에 따르면, 재료의 추가 다차원 도포를 위한 표면으로써 개별화부 표면(individualising surface)을 갖는 조립식 제품(pabricated product)이 시발점이 된다. 재료의 추가 다차원 도포(multi-dimensional application)에 대한 정보는 다차원, 즉 제품의 3차원 개별화부를 위해, 개별화부 표면에 대한 추가 도포가 가능하도록 이 다차원 개별화부가 준비될 수 있는 결과가 제공된다. 그러면, 조립식 제품은 개별화부의 추가 도포를 위해 해당 장치에 배치되며, 층(layers)과 같은 다양한 구성 요소로 디지털화되어 분리된 다차원 개별화부는 추가 가공 공정 후, 개별화부 표면에 다시 조립되어 조립식 제품이 적절하게 개별화된다. 이는, 기계 사이클에 따라 각각의 제품에 대해 개별적으로 실시될 수 있다. 따라서, 소비재로서의 사출 성형 부품(injection moulded part)과 같은 조립식 제품은, 다수의 유사한 제품으로부터 개별적으로 추가 처리, 식별 및 개별화될 수 있다.
예를 들어, 조립식 제품이 순서대로 어떠한 분야에서 다른 방식으로 고객이 쓰거나 복사 또는 보관하는 고객 로고, 서명 또는 이미지로 개별화되도록 고객이 지정할 수 있다. 이 순서가 판독되고, 예를 들어 개별화부 표면이 구비되도록, 사출 성형에 의해 비교적 다수인 조립식 제품이 제공된다. 이 제품은 추가 가공, 즉 개별 제품이 상대적으로 다수이며, 익명 방식으로 조립된 제품으로부터 생성되는 개별화부의 도포를 위한 장치에서, 다차원 개별화부를 제공한다.
바람직하게는, 함께 결합된 액적을 배출함으로써 추가 도포가 이루어진다. 필요에 따라, 조립식 제품 자체는 추가 가공 방법에 의해 가공될 수도 있지만, 예를 들어 삽입부가 동시에 삽입되는 사출 성형 공정에 의해 가공되는 제품과 동일할 수도 있다. 또한, 조립식 제품을 유지해주어 추가 가공을 위한 장치에 사용되는 홀더 자체도 이 장치에 의해 가공될 수 있는데, 즉 제품 가공을 가능케 하는 정보가 홀더를 제작하는 데에도 마찬가지로 사용된다. 바람직하게는, 제품 자체가 주문 및 프로세싱 데이터 형태로 정보를 포함할 수 있는데, 예를 들어, 조립식 제품 또는 실제로 개별화부 표면에 QR코드가 있거나, 추가 처리 공정 중에 RFID 구성 요소가 제품에 수반된다.
개별화를 목적으로 하는 이러한 종류의 추가 처리를 위한 제품에는, 정보 캐리어(carrier)가 장착되어 있거나, 정보 캐리어가 제품과 분리될 수 있는 유지 부재(holding element) 또는 영역에서 제품을 수반한다. 정보 캐리어의 정보를 사용하여, 개별화부는 상호 응집된 액적의 형태로 작업이 실시된다.
필요한 경우, 다차원 개별화부가 내장되거나, 실제로 개별화부를 도포하는 재료가 추가 방법 단계에서 조립식 제품에 도포될 수 있다. 또한, 추가 재료는 방법 단계에 의해 재차 추가 가공에 의해 도포될 수 있으며, 이들은 예를 들어 사용자에게 특정 감촉을 느끼도록 해줌으로써 조립식 제품을 개별화할 수 있다.
하기의 바람직한 실시예에 대한 종속항 및 상세한 설명으로부터 추가의 이점이 명백해진다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참조하여, 하기에서 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 추가 가공을 위한 장치의 일부를 도시한 것이다.
도 2는 조립식 제품이 삽입되는 홀더 위에 장착된 대상물 캐리어(object carrier)의 3차원 형상을 도시한 것이다.
도 3a는 개별화부 표면을 갖춘 조립식 제품의 형상을 도시한 것이다.
도 3b는 도 3a에 도포된 다차원 개별화부를 갖춘 제품의 형상을 도시한 것이다.
도 3c는 도 3b의 선(IIIc-IIIc)에 따른 단면을 도시한 것이다.
도 4a는 도 3b에 따른 형상을 도시한 것이다.
도 4b는 도 4a에서 선(IVb-IVb)에 따른 단면을 도시한 것이다.
도 5a 및 도 5b는 도 5a의 선(Vb-Vb)을 따라 평면 및 단면에서 도포된 개별화부를 갖춘 조립식 제품을 도시한 것이다.
본 발명은 첨부 도면에 대한 예시의 방법으로써 더욱 상세히 설명된다. 그러나, 본 실시예는 단지 예시일 뿐이며, 특정 방법의 발명 컨셉을 제한하지 않는다. 본 발명을 자세히 설명하기 전에, 이러한 구성 부품과 방법은 다양할 수 있으므로, 장치 각각의 구성 부품 및 각각의 방법 단계에 제한을 두지 않는다는 것을 언급할 필요가 있다. 여기서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하려는 의도는 없으며, 제한적으로 사용되지 않는다. 또한, 명세서 또는 청구 범위의 전체적인 문맥에서 명확하게 단수(singular)라고 표현하지 않는 한, 각각의 구성 요소들은 복수(plural)를 의미한다.
도 2 내지 도 5b에 따른 조립식 제품(30, prefabricated products)의 추가 처리를 위한 방법의 순서를 설명하기에 앞서, 적어도 하나의 경화 가능한 재료(solidifiable material)로부터 추가 가공에 의해 3차원 제품을 가공하기 위한 개별화용 장치(I)의 구조 및 작동 모드가 먼저 도 1에 참조로 설명된다. 다차원 개별화부(32, multi-dimensional individualisation)로서 추가적인 다차원 재료를 도포하여 생산하기 위해 실시예에서 사용되는 재료(34)는, 가소화 장치(plasticizing unit) 방식에 의한 가공을 위해 가소화되거나 액화된다. 여기서, 사출 성형 기술로 알려진 가소화 장치가 사용되며, 이는 재료를 준비, 혼합 및 균질화 시킨다. 동시에, 가소화 장치는 10~100MPa 이상인 범위에서, 바람직하게는 액적의 형태로 배출하는데 필요한 고압을 발생시킨다. 압력 발생 장치(10, pressure-generating unit) 및 준비 장치(11)로 도 1에 도시된 가소화 장치를 사용할 때, 사출 성형 기술에서 통상적인 재료 및 첨가제(additives)가 사용될 수 있고, 이는 일반적으로 자유 유동 개시 조건(free-flowing starting condition)에 있으며, 가소화 장치에 의해 액적 집합체 상태로 변형된다. 바람직하게는 배출 장치(12, discharge unit)로부터 재료가 배출된 후, 경화되어 가공될 제품인 다차원의 개별화부(32)가 형성된다. 이론상 추가 대체재를 사용하여 경화시킬 필요는 없다. 특히, 임의의 층은 다음 층이 적층되기 전에 경화시킬 필요가 없다. 결과적으로, 또한 재료가 적층되면서 "계속 젖은 상태(wet on wet)"로 가공될 수 있는데, 즉 선행 층의 액적(70)은 층간의 접속이 양호하게 되도록 예열하거나 가소화할 필요는 없지만, 다음 층에 액적(70)이 도포되기 전에, 임의의 층이 이미 완전히 경화되는 경우보다는 바람직하다.
바람직하게는, 이러한 목적을 위해, 구조 공간(20) 내부의 가압 재료 저장조(12c, pressurised material reservoir))에서 배출구(12b, outlet opening) 방향에 의해 대상물 캐리어(13) 및 조립식 제품(30)의 방향으로 액적(70)이 배출된다. 액적(70)이나 실체의 가닥(strands) 또는 섬유(threads)의 연속적인 배출로 인해, 구동 장치(16)에 의해 배출구(12b)를 따라 움직일 수 있는 구조 공간(20) 내의 대상물 캐리어(13)에서 다차원 개별화부(32)가 층별로 생성된다. 가압 재료 저장조(12c)는 이송 수단(26, conveying means)에 의해 충전되고 가압 된다. 모든 장치는 기계 베드(15, machine bed) 위에 있다. 제어 장치(60)를 통해 제어되는 이 장치는 설정되거나 입력된 정보를 기초로 배출 장치(12, discharge unit)의 구동부(12a), 대상물 캐리어(13)의 구동 장치(16) 및 압력 발생 장치(10)를 제어한다.
재료의 유형 및 처리 방법에 대한 결과는, 가공되는 제품의 품질에 결정적인 역할을 하므로 상세히 설명된다. 경화 가능 재료란, 실리콘과 같은 가소성 재료, 또는 열가소성 수지(thermoplastics)나 분말 형태인 실체의 재료와 같은 가소화가 가능한 재료이다. 또한, 이 재료는 열에 의해 가역적으로 용융되어 재활용될 수 있는 재료가 될 수도 있다. 따라서, 경화 가능한 재료는 또한 플라스틱의 사출 성형에 사용되는 일반적인 재료이며, 고가의 특수 재료에 의존할 필요가 없다. 사출 성형 기술로부터 알려진 이러한 종류의 표준 재료는 저렴하며 전 세계 어디에서든지 동시에 사용될 수 있다. 그러나 이러한 재료는 일반 열전사 프린팅(thermal printing) 또는 잉크젯 방식으로 사용되는 다른 재료와는 다르게 점도가 매우 높다. 경화 가능한 재료의 점성 계수는 100~10,000Pa·s 이며, 결과적으로 특히 작은 부피의 액적을 얻기 위해서는 10~100MPa 이상의 상응 압력이 필요하다.
그러나 실제로는, 가공 공정에서 좋은 결과를 얻는 데 기여하는 것이 바로 이 공정과 압력이라는 것을 알게 되었다. 재료가 준비되어 혼합되고, 균질화되면서, 상기의 압력하에 있는 재료 저장조에서 바람직하게는 직접 한 방울씩 배출된다. 이 배출된 액적은 동시에 최종의 기하학적 구조를 생성하는데, 추가적인 대체재나 냉각 없이도 경화가 된다. 사출 성형에서와 같은 압력, 가공 및 한 방울씩의 배출의 결과로, 액적이 서로 결합되거나 서로 용융되어 재료 사이의 응집력이 매우 높아진다.
적어도 부분적인 조립식 제품(30)의 추가 처리 방법에 대한 공정을 도시하고 있으며, 도 2에서 도 4b까지는 한 자루의 가위이고, 도 5a 및 도 5b는 렌즈이다. 이러한 종류의 제품은, 예를 들어 사출 성형 공정 또는 다른 가공 공정에 의해 생성되는 대량 생산 부품일 수 있다. 도 2는 X, Y 캐리지(carriage)에 의해 형성된 대상물 캐리어(13)에 배열된 홀더(40)를 도시한다. 도면에서 볼 수 있는 것은 홀더(40) 내의 수용 구역(41, receiving region)이며, 조립식 제품(30)이 공급되지 않은 좌측 구역은, 한 자루의 가위가 삽입된 우측 영역의 대칭 이미지이다. 이 공정의 배경은, 소비재로서의 사출 성형 부품과 같은 조립식 제품을 개별적으로 추가 처리, 식별 및 개별화하기 위한 것이다. 계속해서 한 자루의 가위를 예시로 한 공정은 다음과 같다.
고객 또는 최종 사용자가 왼손잡이용 또는 오른손잡이용 가위가 필요한지를 순서대로 지정한다. 이 선택에 따라서, 조립식 제품은 실제로 추후에 도 2에서 홀더(40)의 좌측 또는 우측 구역에 손잡이(30a)와 함께 배치되어야 한다. 또한, 예를 들어 고객이 고객의 로고, 서명 또는 이미지로 가위가 개별화될 수 있도록 하는데. 여기에 고객은 파일 또는 이와 유사한 형태로 보관하거나, 순서대로 3차원 개별화부에 정보를 쓰거나 복사를 한다. 이 순서는 복사되고 디지털화되어 입력이 되는데, 삽입부(33)로서 개별적으로 자동으로 삽입된 금속 블레이드 부품(metal blade parts)을 갖춘 사출 성형 공정과 같은 선행 가공 공정에서, 왼손잡이 또는 오른손잡이 사용자를 위한 한 자루의 가위가 손잡이(30a)의 형태를 갖춘 사출 성형기에서 제작이 된다. 이 단계의 결과로, 손잡이(30a)는 삽입부와 체결된다. 손잡이(30a)와 삽입부(33)의 체결은 별도의 가공 단계에서 또는 다차원 개별화부(32)가 또한 생성되는 것과 동일한 가공 단계에서 실시될 수 있다. 이 경우, 손잡이(30a)는 추가 가공에 의해 형성될 것이다.
사출 성형 공정 후, 자동 사출 성형 중에 부품에 사용된 주문 데이터 및 실제 사출 성형 데이터에 해당하는 QR코드가 부품의 활성화 가능한 플라스틱 재료에, 예를 들면 레이저 방식으로 직접 프린팅 된다. 이러한 방식으로 가공되는 한 자루의 가위는, 다차원 개별화부의 추가 가공을 위해 개별화용 장치(I)에 조립식 제품(30)으로서 도입될 수 있으며, 여기서 "다차원 가공(multi-dimensional manufacture)"이라는 용어는 편평한 부재가 3차원으로 가공되는 3차원 가공 또는 가공을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 바람직하게는, 고객 주문은 QR코드로부터 검색되고, 필요한 관련 개별 로고는 여러 층으로 분리되는 알고리즘의 방식으로 구성 요소로부터 순서대로 분리된다. 한 자루의 가위가 오른손잡이용 또는 왼손잡이용의 가위로 구성되었는지에 따라서 홀더(40)에 놓여지고, 개별화용 장치(I)에는 다차원 개별화부(32)가 제공된다. 재료의 다차원 도포로서, 개별화부 표면(31) 위에 개별화부의 추가 도포에 적합한 구성 요소로 이전에 디지털화되고 분리된 이 다차원 개별화부(32)는, 재차 다차원 개별화부에 작업을 하기 위해 제공된 정보에 따라 재구성되는데, 다시 말하면 개별화부(32)가 생성된다는 것이다. 따라서, 표면은 개별화부 표면(31)이며, 하기에 개별화부 표면(31)으로 지정된다. 필요한 경우, 예를 들어 추가 사출 성형 공정에서 제품 주위에 재료가 주입되므로, 이러한 방식으로 제작되는 개별화부는, 예를 들어 투명한 추가 재료(35)를 이용하여 추가로 코팅될 수 있다. 마찬가지로, 사용자의 편의와 사용감을 강화하기 위해 투명하고 부드러운 구성 요소를 갖춘 한 자루의 가위로 개선하기 위해 추가 재료부(37)의 도포가 가능하다. 정보에 따른 결과로써, 조립식 제품(30) 중 적어도 하나가 식별되고 다차원 개별화부(32)를 개별적으로 제공한다.
도 1에 도시된 것처럼, 개별화부의 추가 도포는 서로 결합된 액적(70)에 의해 실시될 수 있다. 조립식 제품(30) 자체는 추가 가공 방법 또는 사출 성형과 같은 다른 방법으로 또한 가공될 수 있다. 실시예에서는 조립식 제품(30)과 같은 한 자루의 가위가 개별화부 표면(31)을 갖추고 있으며 이 표면에는 정보 캐리어(45, information carrier)가 또한 배치될 수 있다는 것을 도 3a 내지 도 3c에 명확하게 나타낸다. 또한, 정보 캐리어(45)는 제품의 다른 위치에도 배치될 수 있고, 또는 도시되지 않는 방식으로 또한 가공 공정 중에 제품에 수반될 수 있는데, 즉 제품과는 별도로 제공 및/또는 분리가 가능할 수도 있다
다차원 개별화부(32)가 도 3b에 이미 도포되었다는 점에서, 도 3a와 도 3b는 상이하다. 도 3c는 선(IIIc-IIIc)에 따른 도 3b의 단면도이며 실제로 다차원 개별화부(32)가 상부에 도포된다. 손잡이(30a)는 가위 블레이드 삽입부와 체결되며, 가위 블레이드에 성형이된다.
다차원 개별화부(32)는, 예를 들어 바람직하게는 사용자 및 고객에 의해 요구되는 일회용 패턴이 될 수 있다. 이 패턴은 또한 3차원 객체일 수도 있다. 두 경우 모두, 개별화부(32)가 디지털화되고 추가 가공을 위한 구성 요소로 분리되는데, 즉 개별화부의 추가 가공을 위한 개별화용 장치(I)에 의해 한 방울씩 또는 한 가닥씩 떨어뜨려 구성되는 층으로 분리된다.
가능한 다차원 개별화부(32)는 특히 설정된 기하학적 구조(geometry)를 갖춘 구성 요소이며, 일련번호나 서명 또는 이미지가 될 수 있다. 다차원 개별화부(32)는 또한, 복제에 대한 보호를 위한 것이기도 하지만, 이는 완제품에서 더는 볼 수 없으나 가공자가 다차원 개별화부를 재차 식별할 수 있도록 해준다. 이러한 목적을 위해서뿐만 아니라, 추가 도포를 위해 사용되는 재료(34)는 코딩 및/또는 전기적인 방식으로도 검출될 수 있다. 이러한 종류의 복제에 대한 보호가 완제품에 위조 방지를 위한 수단으로 포함되어 있는 경우, 위조 방지에 대해 확실한 보호가 된다.
도 5b에 도시된 것처럼, 도 5a에 도시된 렌즈와 같은 조립식 제품(30)에, 재료의 추가 도포부(35)가 이루어질 수 있으며, 개별화부(32)는 추가 가공 단계에서 재료의 추가 도포부(35)에 의해 도포가 된다. 도 5a에 도포된 재료는 불투명하지만, 투명하거나 반투명한 재료도 동일하게 사용될 수 있다. 예를 들어 사출 성형 기계의 금형 캐비티(cavity)에서, 다차원 개별화부(32)가 갖춰진 조립식 제품(30)의 주위에 재료를 주입함으로써 재료의 추가 도포부(35)가 이루어질 수 있다.
개별화부 표면(31)의 점착 특성을 개선하기 위해, 개별화부의 추가 도포 전에, 개별화부 표면을 전처리할 수 있다. 이는 레이저 방식으로도 실시될 수 있지만, 예를 들어 프로세싱을 위한 추가 정보를 포함하는 QR코드가 도포된다는 점에서 주해(註解, annotation)를 표기하기 위해 또한 레이저를 사용할 수 있다. 이러한 주해는 추후의 다차원 개별화부(32)에 의해 덮일 수도 있다. 마찬가지로, 점착 특성을 향상시킬 목적으로, 개별화부 표면에 플라즈마 전처리도 가능하다.
또한, 다차원 개별화부(32)의 도포를 위해, 조립식 제품(30)을 위한 홀더(40)가 개별화 전 단계에서 추가 도포를 위해 개별화용 장치(I)에서 가공이 가능하며, 이 홀더(40)는 개별화용 장치(I)의 일반적인 기구학(kinematics)에 적용된다.
바람직하게는, 조립식 제품(30) 자체에 상응하는 QR코드가 탑재되거나, RFID 구성 요소가 제품에 구비되어 있다는 점에서, 주문 및 프로세싱 데이터의 형태로 개별화하기 위한 정보를 포함한다. 다차원 개별화부(32)의 추가 도포를 위한 개별화용 장치(I)는, 포함된 정보를 기초로 조립식 제품(30)을 식별하고 이에 따라 추가 처리한다.
도 2에 도시된 것처럼, 조립식 제품(30)은 개별화부 표면(31)을 갖추고 있으며, 실시예에서는 조립식 제품의 개별화를 위한 정보를 수신하기 위해 조립식 제품(30)과 관련된 정보 캐리어(45)가 제공된다. 정보 캐리어(45) 및 조립식 제품은 적어도 가공 공정 중에 함께 이동될 수 있다. 도 2에 도시된 것처럼, 정보 캐리어(45)는 개별화부 표면(31)에 위치되며, 추후에는 다차원 개별화부(32)에 의해 덮이게 된다. 그러나 또한 조립식 제품(30)의 주변 또는 임의의 다른 위치에 있을 수도 있으며, 조립식 제품과 함께 가공 공정을 거칠 수도 있다. 포함된 정보를 기초로 하여, 또한 완제품에서도 볼 수 있듯이, 상호 응집된 액적(70)의 형태로, 다차원 개별화부(32)가 개별화부 표면(31)에 생성이 된다.
조립식 제품으로는 사출 성형 부품이 바람직하며, 특히 도 2 내지 도 4b에서 볼 수 있듯이 삽입부(33)를 갖는다. 다차원 개별화부는, 예를 들면 일회용 패턴 또는 3차원 객체이며, 설정된 기하학적 구조, 일련번호, 서명, 이미지 또는 복제 방지를 포함하는 그룹 내의 구성 요소 중 적어도 하나를 포함한다. 바람직하게는, 다차원 개별화부(32)에 사용되는 재료(34)는 코딩 및/또는 전기적인 방식으로 검출 가능하다. 바람직하게는, 투명, 반투명 또는 불투명한 재료의 추가 도포부(35)로 다차원 개별화부(32)가 도포될 수 있다. 조립식 제품은 사용자에 대한 개별적인 적용을 위한 추가 재료부(37)를 구비할 수 있다. 이 재료부(37)는 예를 들어 탄성 표면(elastic surfaces) 또는 쾌적한 느낌의 표면으로 제작하기에 적합하다.
이론상으로, 예를 들어 2개의 구성 요소 또는 복수의 구성 요소를 사용하여 다차원 개별화부(32)에서 상이한 색상 또는 상이한 경도로 프린팅을 하기 위해 상이한 재료를 도포하는 것 또한 가능하다. 개별화부는 이미 레이저에 의해 주해가 표기되는 라벨링 분야에서도 실시될 수 있다.
이 명세서는 첨부된 청구 범위와 상응하는 범위 내에서 가능한 한 가장 다양한 변형, 변경 및 조정의 대상이 될 수 있음은 물론이다.
10 : 압력 발생 장치(pressure-generating unit)
11 : 준비 장치
12 : 배출 장치(discharge unit)
12a : 구동부
12b : 배출구(outlet opening)
12c : 재료 저장조(material reservoir)
13 : 대상물 캐리어(object carrier)
15 : 기계 베드(machine bed)
16 : 13번용 구동 장치
20 : 구조 공간
26 : 이송 수단(conveying means)
30 : 조립식 제품(prefabricated product)
30a : 손잡이
31 : 개별화부 표면(individualising surface)
32 : 다차원 개별화부(multi-dimensional individualisation)
33 : 삽입부
34 : 32번용 재료
35 : 재료의 추가 도포부
37 : 추가 재료부
40 : 홀더
41 : 30번용 저장소(receptacle for 30)
45 : 정보 캐리어
60 : 제어 장치
70 : 액적(drop)
I : 개별화용 장치(device for individualisation)

Claims (20)

  1. 재료의 추가 다차원 도포를 위한 표면(31)을 가진 적어도 하나의 적어도 부분적인 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법에 있어서,

    재료의 추가 다차원 도포에 대한 정보는, 정보로부터 재료의 다차원 도포가 디지털화된 장치에 입력되어 있으며, 표면(31)에 재료의 다차원 도포의 추가 도포에 대해 적절한 구성 요소로 분리되고,
    조립식 제품(30)이 다차원 재료 도포의 추가 도포를 위한 장치로 도입되어, 표면(31)에 재료의 다차원 도포를 위한 구성 요소가 추가 가공 방법을 이용한 정보에 따라 조립되고,
    표면은 조립식 제품의 개별화부 표면(31)이며, 다차원 개별화부(32)는 재료의 다차원 도포가 제품의 개별화를 위해 고려된다는 것, 그리고
    적어도 하나의 조립식 제품은 정보에 의해 식별되며, 다차원 개별화부(32)가 개별적으로 제공되도록 한다는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서,

    상기 추가 도포는 증류 플라스틱 상태에서 바람직하게는 함께 결합된 액적(70)에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법,
  3. 제1항 내지 제2항에 있어서,

    상기 조립식 제품 자체가 추가 가공 방법에 의해 가공되는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법,
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 다차원 개별화부가 바람직하게는 추가 도포에 대한 구성 요소로 디지털화되거나 분리되는 일회용 패턴 또는 3차원 객체인 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법,
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 다차원 개별화부(32)는 설정된 기하학적 구조, 일련번호, 서명 또는 이미지를 포함하는 상기 구성 요소 중 적어도 하나를 포함 및/또는 상기 형태를 취하고 복제에 대한 보호용도로 사용되는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

    다차원 개별화부의 추가 도포를 위해 사용되는 재료가 코딩 및/또는 전기적인 방식으로도 검출될 수 있다는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

    다차원 개별화부(32)가 구비되는 개별화부 표면(31)은 바람직하게는 투명, 반투명 또는 불투명한 재료의 추가 도포부(35)와 함께 추가 가공 단계에서 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  8. 제 7항에 있어서,

    상기 재료의 추가 도포부(35)는 사출 성형기의 캐비티(cavity)에 다차원 개별화부(32)를 구비한 조립식 제품 주변에 재료를 주입함으로써 처리되는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

    점착 특성을 향상시키기 위해 개별화부의 추가 도포 전, 개별화부 표면(31)이 전처리 되는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    개별화부 표면(31)은 레이저 방식에 의해 전처리 되거나 주해가 표기되는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 다차원 개별화부(32)의 도포를 위해 개별화되기 이전의 단계에서 추가 도포를 위한 개별화용 장치(I)에 조립식 제품(30)을 위한 홀더(40)가 추가로 가공되고, 상기 홀더(40)는 추가 도포를 위한 개별화용 장치(I)의 일반적인 기구학에 적용되는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    사용자에게 개별적으로 적용시키기 위한 적어도 하나의 추가 재료부(37) 및/또는 상기 제품의 다차원 추가 개별화부가 상기 조립식 제품(30)에 추가 도포된다는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  13. 제12항에 있어서,

    특히 특정 감촉을 가진 탄성 표면이 추가 재료부(37)로부터 형성된다는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,

    조립식 제품(30) 자체는 주문 및 처리 데이터의 형태로 개별화부를 위한 정보를 전달하고 다차원 개별화부(32)의 추가 도포를 위한 개별화용 장치(I)는 포함된 정보를 기초로 조립식 제품을 식별 및 이를 추가로 처리하는 것을 특징으로 하는 조립식 제품의 추가 처리를 위한 방법.
  15. 재료의 추가 다차원 도포를 위한 표면 및 재료의 추가 다차원 도포를 위한 수신 정보에 대하여 조립식 제품과 관련된 정보 캐리어를 구비한 조립식 제품에 있어서,

    정보 캐리어 및 조립식 제품이 함께 이송될 수 있고,
    표면은 조립식 제품을 개별화하기 위해 고려된 조립식 제품의 개별화부 표면이며,
    정보를 기초로 추가 재료 도포는 상호 응집된 액적(70)의 형태인 다차원 개별화부를 특징으로 하는 정보 캐리어를 구비한 조립식 제품.
  16. 제15항에 있어서,

    다차원 개별화부는 바람직하게는 일회용 패턴 또는 3차원 객체인 것을 특징으로 하는 정보 캐리어를 구비한 조립식 제품.
  17. 제15항 내지 제16항에 있어서,

    다차원 개별화부(32)는 설정된 기하학적 구조, 일련번호, 서명, 이미지 또는 복제에 대한 보호를 포함하는 구성 요소 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 정보 캐리어를 구비한 조립식 제품.
  18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,

    다차원 개별화부에 사용되는 재료는 코딩 및/또는 전기적인 방식으로 검출될 수 있다는 것을 특징으로 하는 정보 캐리어를 구비한 조립식 제품.
  19. 제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

    다차원 개별화부는 바람직하게는 투명, 반투명 및 불투명한 재료로 추가 도포를 하는 것을 특징으로 하는 정보 캐리어를 구비한 조립식 제품.
  20. 제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,

    조립식 제품(30)은 사용자에게 개별 형태를 위해 추가 재료를 구비한다는 것을 특징으로 하는 정보 캐리어를 구비한 조립식 제품.
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