KR20170055957A - 추가 사출 유닛용 모듈 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 출원은 적절한 사출에 의해 부품 또는 제품을 성형하기 위한 임의의 공정에 적용 가능한 추가 사출 모듈 시스템을 설명하며, 별도의, 동시 또는 순차적인 보완 사출을 요구하는 단일 재료 또는 복수의 중합체 재료로 하나 이상의 부품 또는 제품을 사출하는 것이 종래의 사출기에서 처리되는 모 재료의 사출 이외에 필요하게 된다. 상기 시스템은 동일한 몰드 내부로 사출되는 조립체 내의 부품이 몰드 자체의 운동을 통해서 또는 로봇 공학에 의해서 단일 사출 사이클로 하나 또는 여러 개의 복잡한 최종 부품을 형성하도록 조합되고 용접되는 사출 용접의 장착 시스템에 또한 적용 가능하다. 상기 시스템은 프레임, 전방 몰드 클램핑 판, 구조물 클램핑 판, 구조물 스페이서 블록, 적어도 하나의 추가 사출 조립체, 적어도 하나의 추가 사출 노즐 및 사출 노즐 연장부를 포함하는, 본체의 폐쇄 조립체 판과 몰드 사이에 설치되는 최적 유동학적 거동과 에너지 거동을 갖도록 구성과 치수가 설정될 수 있는 모듈을 포함한다. 본 출원에 개시되는 시스템은 일반적으로 다-성분 사출로서 지칭되는 사출 공정에 의한 부품의 제조에 사용될 수 있다.
Description
본 출원은 추가 사출 모듈 시스템을 설명한다.
동일한 재료임에도 불구하고, 본체(base machine)의 사출 조립체에 의해 실행될 수 없는 하나 초과의 재료 또는 세부부품(details)의 동시적 또는 순차적 사출을 요구하는 부품 또는 부품 세트의 사출 공정은 추가 사출에 관한 요구를 포함한다.
기술분야에 공지된 이들 공정은 기본 사출기의 사출 조립체 이외에도, 다른 추가의 사출 시스템의 사용을 포함한다. 이들 추가 사출 조립체의 장착 및 연결은 여러 설치 문제점들을 포함하며, 종종 주 기계 주위에 충분한 추가 공간을 필요로 한다.
기술분야에 공지된 추가 사출 시스템의 다른 상당한 제약은 안전 문제에 관한 것이다. 몰드 입구에 추가 사출 시스템의 설치 및 연결은 종종, 기본 사출기의 구성적 세부부품과, 특히 도어 및 보호 차폐물과 상충되며, 따라서 기계에 원래 설치되었던 안전 물품을 제거하고 시스템 주위에 추가 차폐물을 설치할 필요가 있다.
다른 유형의 제약은 상당한 공간 문제를 초래하는 특정 지지 구조물의 형성과 사용의 필요성을 유발하는 기계류 및 몰드 상의 조립체에 대한 기계적 안정성에 관한 것이다.
다른 제약은 부품들이 사출기 및 몰드 외부에서 차지하는 공간으로 인해, 몰드에 의해 제조되는 부품의 추출 또는 장착에 필요한 자동/로봇 제어 요건과 현재의 추가 사출 시스템이 또한 크게 방해를 받는다는 점이다. 본체가 추가 사출을 요구하거나 다른 추가의 사출을 포함하지 않는 다른 부품을 제조하는데 유연한 방식으로 사용될 때, 이들 구성요소를 분리하는 것은 항상 시간을 소모하며 종종 복잡한 작업과 그의 용적은 취급과 그의 차후 보관을 방해한다.
게다가, 추가의 주변 사출 그룹들(groups)을 장착하는 것은 보통, 장거리 유동 채널을 포함하며, 이는 내재된 에너지와 유동학적 불편함을 초래한다.
마지막으로, 종종 발견되는 다른 제약은 노즐의 접촉 및 후퇴에 따른 사출 공정 중에, 상당한 양의 용융된 미가공 재료가 추가 사출 유닛의 노즐과 몰드 사이의 인접 영역에서 손실되어서, 용융된 미가공 재료가 결국에는 몰드의 적절한 작동을 훼손시키는 영역에 쌓이게 된다는 점이다.
종래의 시스템에서, 각각의 보완 사출 장비 조립체는 외부로부터 몰드에 부착되는 독립 유닛으로서, 도 18의 단면 A), B), C) 또는 D)에 예시된 바와 같이, 추가 사출에 대해 정해진 입구, 보완 유닛의 크기와 관련된 많은 방식, 몰드의 시공 상세, 및 주 사출기 자체에 의존하는 위치에, 그의 외부로부터 몰드로의 연결부를 갖는 기계의 외부에 설치될 수 있다. 하나의 해법은 보완 또는 추가 사출의 공정을 가능하게 하는 구성요소를 몰드 자체에 통합하는 것인데, 이는 구성요소의 설계, 조립 및 시공이 상기 구성요소를 수용하기 위해서 내부에 확보되는 공간에 의해 제한될 것을 요구하며, 이는 오로지 단일 몰드로 전용되는 경향이 있으며, 다른 사출 공정을 위한 그의 사용 유연성이 손실됨을 의미한다.
본 출원은 본체 폐쇄 조립체의 판과 몰드 사이에 설치되는, 최적 에너지 거동과 유동학적 거동을 갖도록 크기와 구성이 설정될 수 있는 모듈을 포함하는 추가 사출 모듈 시스템을 설명하며, 그 모듈 시스템은:
- 금속 구조물,
- 전방 몰드 클램핑 판,
- 구조물 클램핑 판,
- 구조물 스페이서 블록,
- 적어도 하나의 추가 사출 조립체,
- 적어도 하나의 추가 사출 노즐, 및
- 사출 노즐 연장부를 포함한다.
일 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 사출 노즐 연장부의 입구는 구조물 클램핑 판의 중간에 배열된다.
다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 구조물 클램핑 판은 시스템 센터링 링에 의해 클램핑된다.
또 다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 구조물 스페이서 블록 조립체는 구조물 클램핑 판에 위치되고 클램핑된다.
일 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 추가 사출 조립체는 구조물 스페이서 블록 조립체, 구조물 클램핑 판 및 전방 몰드 클램핑 판 사이에 위치된다.
다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 몰드는 주 사출기의 고정판과 상기 주 사출기의 이동판 사이에 설치된다.
또 다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 몰드는 추가 사출 지점과 주 사출 지점으로 기존 링에 의해 안내되도록 위치된다.
일 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 추가 사출 조립체는 구조물 스페이서 블록 조립체, 구조물 클램핑 판 및 전방 몰드 클램핑 판 사이에 형성되는 공동 내에 설치된다.
다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 추가 사출 조립체는 추가 압출기와 피스톤 축압기 유형의 추가 사출 유닛으로 구성된다.
또 다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 추가 분배기 블록은 사출 밸브 조립체를 포함한다.
일 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템은 압출기 내부의 재료를 배출 파이프로 전환하는 적어도 하나의 세정 밸브를 포함한다.
다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 각각의 추가 사출 조립체의 압출기는:
- 추가 압출기 모터,
- 추가 압출기 기어박스,
- 축 방향 하중 지지 베어링 하우징 및 스핀들 회전 지지대, 그리고
- 추가 압출기 스핀들을 포함한다.
또 다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 추가 사출 유닛은 피스톤 축압기를 포함한다.
일 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 피스톤 축압기는 원통형 보어(bore) 및 피스톤을 갖춘 챔버를 포함한다.
다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 사출 사이클 3-방 밸브는 그들의 각도 위치에 따라서, 압출기 출구 분배 채널로부터 압출기 출구 분배 채널을 통해 사출 사이클 밸브로의 연통을 허용하는 반경 방향 보어를 가진다.
또 다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 추가 사출 노즐은 가열 저항기에 의해 가열되는 2차 중합체 성분 사출을 위한 고온 노즐 지지대를 포함한다.
일 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 사출 노즐 연장부는
- 시스템 센터링 링,
- 사출 노즐 연장부용 지지대,
- 사출 노즐 연장부의 예비-인장 스프링, 및
- 사출 노즐 연장부를 포함한다.
다른 실시예에서, 추가 사출 모듈 시스템의 추가 사출 노즐에는 축 방향으로 이동되게 하기 위해서 2차 사출 노즐 센터링 링에 의해 폐쇄되는 적어도 개재된 스프링이 더 제공된다.
본 출원은 임의의 열가소성 성형 공정에도 적용될, 일반적으로 다-성분 사출로서 지칭되는 공정에서 사출에 의해 부품을 제조하기 위한 추가 사출 모듈 시스템의 용도를 추가로 설명한다.
개요
본 출원은 열가소성 중합체 사출에 의해 부품 또는 제품을 성형하기 위한 임의의 공정에 적용하기 위한 추가 사출 모듈 시스템을 설명하며, 여기서 적어도 두 개의 재료를 사출하는 것이 필요하며 단일 재료로 구성되고 성형 세부부분을 갖는 부품 또는 제품의 경우에 종래의 사출기에서 처리되는 모 재료의 사출 이외에도 별도의, 동시 또는 순차적인 보완 사출이 요구된다.
그러한 적용의 예는 적어도 두 개의 재료 또는 동일한 재료를 가지나 상이한 색깔을 가지는 부품 또는 부품 세부부분의 사출, 공동-사출 그리고 동일한 사출 사이클 중에 사출되는 상이한 부품을 결합하기 위한 다-층 공정 및 용접 공정이다.
추가 사출 모듈 시스템은 일반적으로 다-성분 시스템으로서 공지된, 동일 사출 사이클에서 동시 또는 순차적으로 사출되는 적어도 두 개의 재료, 색깔 또는 다양한 성분으로 구성되는 부품의 제조시 표준 사출기의 보완에 따른 2차 사출을 요구하는 사출 성형 시스템에서 열가소성 재료를 제조하기 위한 구성요소 세트를 포함하는 모듈을 더 포함한다. 상기 모듈은 본체 폐쇄 조립체의 판과 몰드 그 자체의 사이에 설치되어야 한다. 이러한 모듈은 단지, 그의 추가 사출 출구가 몰드 내의 각각의 입구의 위치에 일치할 것만을 요구하는 다중 기계 또는 몰드에 사용될 수 있다. 모듈 내에 통합되는 장치의 조합과 배열을 통해서, 이러한 모듈은 상이한 사출 시스템에도 적응될 수 있다.
본 출원에서 제시되는 시스템은 EUROMAP 및 SPI에서 정의한 폐쇄 유닛과 치수적으로 일치할 수 있다.
본 출원에서 제시되는 기술은 다음의 장점:
- 그 기술은 모듈 방식이며 상이한 추가 사출 요구에 따라 부품을 제조하는 몰드 및 사출기에 적응될 수 있으며,
- 시스템은 주 기계 또는 몰드의 외부로부터 추가 그룹을 장착하는 것에 내재된 단점을 극복하며, 따라서 종종 제거되거나 개조되어야 하는 주 기계의 도어와 차폐물에 의한 간섭을 제거하며,
- 제조 공정에 통합되는 로봇 또는 다른 주변장치와의 간섭 상황이 제거되며,
- 주 사출기를 둘러싸는 추가 사출 조립체를 지지하기 위한 특정 플랫폼 또는 구조물에 대한 필요성이 제거되며,
- 작업 또는 몰드 디자이너가, 설계 단계에서 고온 몰드 채널의 시스템에 대한 사출 모듈 시스템의 사출 지점/미가공 재료 입구의 최적 위치선정을 결정할 수 있으며, 따라서 몰드 내부로의 더 복잡한 채널 시스템을 피할 수 있기 때문에, 설계 절차를 간소화하며,
- 몰드 디자이너가 단지, 추가 사출 모듈 시스템의 선택 모델에 대해 정해지는 사출 지점에 따라서 제 1 몰드 판에 용융 재료의 입구 지점만을 형성할 것이며,
- 사출 경로가 유동학적 이득과 에너지 이득에 따라서 실질적으로 감소되며,
- 모듈의 구성이 요구에 따른 생산 능력을 고려하여 적응될 수 있으며,
- 시스템은 더 작은 용적의 사용 공간을 가지며 기계적 안정성 문제가 없는, 즉 진동이 없는 추가 사출용 구성요소 세트를 포함하며,
- 간단한 장착과 분리. 이들 작업은 이제, 기본 사출기 판에 간단한 몰드를 장착하고 그로부터 몰드를 분리하는 것과 동일해지며,
- 보완 사출 시스템의 설치 및 해체가 실질적으로 간단해지며,
- 모듈 설계가 EUROMAP 또는 SPI에 의해 설정된 치수 기준에 일치하며,
- 그 기술에 따른 모듈 형상이 하나 초과의 개방 평면을 갖는 몰드의 중앙 몸체에 적용되는 사출을 필요로 하는 사출 공정에 이를 적응시킬 수 있게 하며, 그 사출은 주 기계 평면에 평행한 반대 평면에서 하나 초과의 방향으로의 정위(定位)를 허용하는 장점을 제공한다.
기술에 관한 더 쉬운 이해를 위해서, 바람직한 실시예를 나타내지만 본 출원의 범주를 한정하려는 것이 아닌 도면들이 본 출원에 첨부된다.
도 1은 두 개의 추가 사출 지점을 갖는 추가 사출 모듈 시스템의 정면 사시도이며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
2 - 구조물,
5 - 전방 몰드 클램핑 판,
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
10 - 중합체 성분(C)용 사출 노즐,
11 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
12 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체의 설치를 위한 대체 하우징,
13 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체의 설치를 위한 대체 하우징을 나타낸다.
도 2는 두 개의 추가 사출 지점을 갖는 추가 사출 모듈 시스템의 후면 사시도이며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
2 - 구조물,
3 - 구조물 클램핑 판,
4 - 구조물 스페이서 블록 조립체,
5 - 전방 몰드 클램핑 판,
8 - 시스템 센터링(centering) 링,
14 - 노즐 연장부 입구를 나타낸다.
도 3은 전방 판의 나사가 풀린, 따라서 추가 가소화(plasticizing) 시스템 및 사출 시스템이 설치되는 그의 내부를 드러내는, 두 개의 추가 사출 지점을 갖는 추가 사출 모듈 시스템을 도시하며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
3 - 구조물 클램핑 판,
4 - 구조물 스페이서 블록 조립체,
5 - 전방 몰드 클램핑 판,
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
10 - 중합체 성분(C)용 사출 노즐,
11 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
12 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체의 설치를 위한 대체 하우징,
13 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체의 설치를 위한 대체 하우징,
15 - EUROMAP 크기 및 분포를 갖는 몰드 클램핑 구멍,
16 - 전방 몰드 클램핑 판을 클램핑하기 위한 스크류를 나타낸다.
도 4는 전방 몰드 클램핑 판이 없는, 두 개의 추가 사출 지점을 갖는 추가 사출 모듈 시스템 내에 완전히 수용되는 구성요소들의 설치를 도시하며, 여기서 참조 번호:
2 - 구조물,
3 - 구조물 클램핑 판,
4 - 구조물 스페이서 블록 조립체,
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체를 나타낸다.
도 5는 2-지점 추가 사출을 수행하는데 필요한 구성요소 세트에 대한 실시예를 도시하며, 여기서 참조 번호:
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
17 - 중합체 성분(B)용 추가 압출기,
18 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛,
19 - 중합체 성분(C)용 추가 압출기,
20 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 유닛,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
23 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체,
24 - 중합체 성분(C)용 추가 분배기 블록,
25 - 중합체 성분(C) 분배기,
26 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체,
27 - 중합체 성분(B)용 사출 밸브 조립체,
28 - 중합체 성분(B)용 세정 밸브 조립체,
29 - 중합체 성분(C)용 사출 밸브 조립체,
30 - 중합체 성분(C)용 세정 밸브 조립체를 나타낸다.
도 6은 구조물로부터 격리된, 도 5에 도시된 것과 유사한 구성을 도시하며, 여기서 참조 번호:
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
17 - 중합체 성분(B)용 추가 압출기,
18 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛,
19 - 중합체 성분(C)용 추가 압출기,
20 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 유닛,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
23 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체,
24 - 중합체 성분(C)용 추가 분배기 블록,
25 - 중합체 성분(C) 분배기,
26 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체,
27 - 중합체 성분(B)용 사출 밸브 조립체,
28 - 중합체 성분(B)용 세정 밸브 조립체,
29 - 중합체 성분(C)용 사출 밸브 조립체,
30 - 중합체 성분(C)용 세정 밸브 조립체,
31 - 세정 배출 파이프(B),
32 - 세정 배출 파이프(C)를 나타낸다.
도 7은 도 6의 측면도이며, 여기서 참조 번호:
62 - 중합체 재료(B) 공급을 나타낸다.
도 8은 도 7의 측면도에 도시된, 도 6의 평면 Ⅹ- Ⅹ에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
17 - 중합체 성분(B)용 추가 압출기,
18 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
28 - 중합체 성분(B)용 세정 밸브 조립체,
31 - 세정 배출 파이프(B),
65 - 추가 압출기 모터
66 - 추가 압출기 기어박스,
67 - 축 방향 하중 지지 베어링 하우징 및 스핀들 회전 지지대,
68 - 추가 압출기 챔버,
69 - 추가 압축기 스핀들,
70 - 추가 압축기 챔버의 가열 저항기,
71 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛의 작동기,
72 - 서보 모터,
73 - 기어박스,
74 - 축 방향 지지 조립체,
75 - 사출 축압기 피스톤용 작동 선형 시스템,
76 - 볼 너트,
77 - 볼 스크류,
78 - 선형 안내 시스템,
79 - 구성요소 사출 조립체의 피스톤 축압기,
80 - 사출 압력 하중 셀,
81 - 추가 사출 유닛의 축압기 챔버,
82 - 추가 사출 유닛의 축압기 피스톤,
83 - 가열 저항기,
84 - 압출기를 분배기 블록에 연결하는 파이프를 나타낸다.
도 9는 추가 사출 사이클의 제어 분배기 작동 다이어그램의 실시예에 대한 단면 상세도를 도시하며, 여기서 참조 번호:
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
17 - 중합체 성분(B)용 추가 압출기,
18 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
31 - 세정 배출 파이프(B),
35 - 사출 사이클의 밸브 회전자,
36 - 세정 배출 밸브 회전자,
37 - 사출 유닛 출구 분배 채널,
38 - 사출 사이클 밸브용 압출기 출구 분배 채널,
39 - 추가 사출 출구 분배 채널,
40 - 압출기 출구 분배 채널,
41 - 세정 배출 분배 채널을 나타낸다.
도 10은 그 내부에 통합되는 밸브의 제어를 포함하는, 추가 사출 사이클 제어 분배기의 외부 외관의 상세를 도시하며, 여기서 참조 번호:
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
27 - 중합체 성분(B)용 사출 밸브 조립체,
28 - 중합체 성분(B)용 세정 밸브 조립체,
35 - 사출 사이클의 밸브 회전자,
36 - 세정 배출 밸브 회전자,
42 - 추가 사출 사이클 밸브의 회전 피니언,
43 - 추가 사출 사이클 밸브의 회전 랙,
44 - 추가 사출 사이클 밸브의 회전 작동기,
45 - 세정 밸브 회전 피니언,
46 - 세정 밸브 회전 랙,
47 - 세정 밸브 회전 작동기를 나타낸다.
도 11은 하나의 전형적인 시스템에 포함되는 하나의 추가 사출의 사출 노즐 조립체와 연결 분배기를 도시하는 도 6의 평면 Z-Z에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
23 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체,
50 - 2차 중합체 성분 사출용 고온 노즐 지지대,
51 - 2차 중합체 성분 사출용 고온 노즐 지지대를 위한 가열 저항기,
52 - 2차 중합체 성분 사출용 사출 노즐 인접부의 예비-인장 스프링,
53 - 2차 사출 노즐 센터링 링,
86 - 추가 분배기 블록, 중합체 성분(C), 중합체 성분 분배기(C)에 대한 연결 튜브를 나타낸다.
도 12는 중합체 성분의 각각의 분배기에 대한 연결 제어 분배기에 따른 단면도를 도시하는, 추가 중합체 성분(B 및 C)용 두 개의 추가 사출 지점을 갖는, 사출 노즐 조립체용 전형적인 장착 상세를 도시하는, 도 6의 평면 W-W에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
8 - 시스템 센터링 링,
11 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
23 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체,
24 - 중합체 성분(C)용 추가 분배기 블록,
26 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체,
48 - 지지 기둥,
49 - 지지 기둥,
86 - 추가 분배기 블록, 중합체 성분(C), 중합체 성분(C) 분배기에 대한 연결 튜브,
87 - 몰드 내측으로 중합체 성분(B) 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 13은 중합체 재료(A) 주 사출을 위한 노즐 연장 시스템을 도시하는 도 6의 Y-Y에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
8 - 시스템 센터링 링,
11 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
54 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부 지지대,
55 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부의 예비-인장 스프링,
56 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부를 나타낸다.
도 14는 추가 사출 모듈 시스템의 사출기 판들 사이의 주 사출에 의해 형성되는 평면에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
56 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
57 - 주 사출기의 고정판,
58 - 주 사출기의 이동판,
61 - 몰드,
89 - 몰드 내측으로 중합체 성분(A) 주 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 14a은 도 14의, 즉 주 사출 노즐 연장 조립체의 확대도이며, 여기서 참조 번호:
56 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
89 - 몰드 내측으로 중합체 성분(A) 주 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 15는 추가 사출 노즐 조립체의 단면도이며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
57 - 주 사출기의 고정판,
58 - 주 사출기의 이동판,
61 - 몰드,
87 - 몰드 내측으로 중합체 성분(B) 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 15a은 추가 사출 노즐 시스템의 장착 상세를 도시하는, 도 15의 확대도이며, 여기서 참조 번호:
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
87 - 몰드 내측으로 중합체 성분(B) 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 16은 기본 사출기의 폐쇄 조립체의 판들 사이의 몰드와 함께, 추가 사출 모듈 시스템을 조립하는 방식을 도시하며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
57 - 주 사출기의 고정판,
58 - 주 사출기의 이동판,
59 - 몰드의 부분의 고정판 측,
60 - 몰드의 부분의 이동판 측,
61 - 몰드,
64 - 주 사출기 기둥을 나타낸다.
도 17은 개방 몰드 단계에서, 기계 폐쇄 조립체의 판에 적절하게 설정되는 몰드 및 모듈 시스템을 갖는 도 16의 것과 유사한 장착 기술을 도시하며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
57 - 주 사출기의 고정판,
58 - 주 사출기의 이동판,
61 - 몰드를 나타낸다.
도 18은 추가 사출 시스템 해법의 4 개(A, B, C, D) 가능한 장착 예를 도시한다.
도 1은 두 개의 추가 사출 지점을 갖는 추가 사출 모듈 시스템의 정면 사시도이며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
2 - 구조물,
5 - 전방 몰드 클램핑 판,
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
10 - 중합체 성분(C)용 사출 노즐,
11 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
12 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체의 설치를 위한 대체 하우징,
13 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체의 설치를 위한 대체 하우징을 나타낸다.
도 2는 두 개의 추가 사출 지점을 갖는 추가 사출 모듈 시스템의 후면 사시도이며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
2 - 구조물,
3 - 구조물 클램핑 판,
4 - 구조물 스페이서 블록 조립체,
5 - 전방 몰드 클램핑 판,
8 - 시스템 센터링(centering) 링,
14 - 노즐 연장부 입구를 나타낸다.
도 3은 전방 판의 나사가 풀린, 따라서 추가 가소화(plasticizing) 시스템 및 사출 시스템이 설치되는 그의 내부를 드러내는, 두 개의 추가 사출 지점을 갖는 추가 사출 모듈 시스템을 도시하며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
3 - 구조물 클램핑 판,
4 - 구조물 스페이서 블록 조립체,
5 - 전방 몰드 클램핑 판,
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
10 - 중합체 성분(C)용 사출 노즐,
11 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
12 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체의 설치를 위한 대체 하우징,
13 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체의 설치를 위한 대체 하우징,
15 - EUROMAP 크기 및 분포를 갖는 몰드 클램핑 구멍,
16 - 전방 몰드 클램핑 판을 클램핑하기 위한 스크류를 나타낸다.
도 4는 전방 몰드 클램핑 판이 없는, 두 개의 추가 사출 지점을 갖는 추가 사출 모듈 시스템 내에 완전히 수용되는 구성요소들의 설치를 도시하며, 여기서 참조 번호:
2 - 구조물,
3 - 구조물 클램핑 판,
4 - 구조물 스페이서 블록 조립체,
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체를 나타낸다.
도 5는 2-지점 추가 사출을 수행하는데 필요한 구성요소 세트에 대한 실시예를 도시하며, 여기서 참조 번호:
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
17 - 중합체 성분(B)용 추가 압출기,
18 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛,
19 - 중합체 성분(C)용 추가 압출기,
20 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 유닛,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
23 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체,
24 - 중합체 성분(C)용 추가 분배기 블록,
25 - 중합체 성분(C) 분배기,
26 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체,
27 - 중합체 성분(B)용 사출 밸브 조립체,
28 - 중합체 성분(B)용 세정 밸브 조립체,
29 - 중합체 성분(C)용 사출 밸브 조립체,
30 - 중합체 성분(C)용 세정 밸브 조립체를 나타낸다.
도 6은 구조물로부터 격리된, 도 5에 도시된 것과 유사한 구성을 도시하며, 여기서 참조 번호:
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
17 - 중합체 성분(B)용 추가 압출기,
18 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛,
19 - 중합체 성분(C)용 추가 압출기,
20 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 유닛,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
23 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체,
24 - 중합체 성분(C)용 추가 분배기 블록,
25 - 중합체 성분(C) 분배기,
26 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체,
27 - 중합체 성분(B)용 사출 밸브 조립체,
28 - 중합체 성분(B)용 세정 밸브 조립체,
29 - 중합체 성분(C)용 사출 밸브 조립체,
30 - 중합체 성분(C)용 세정 밸브 조립체,
31 - 세정 배출 파이프(B),
32 - 세정 배출 파이프(C)를 나타낸다.
도 7은 도 6의 측면도이며, 여기서 참조 번호:
62 - 중합체 재료(B) 공급을 나타낸다.
도 8은 도 7의 측면도에 도시된, 도 6의 평면 Ⅹ- Ⅹ에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
7 - 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체,
17 - 중합체 성분(B)용 추가 압출기,
18 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
28 - 중합체 성분(B)용 세정 밸브 조립체,
31 - 세정 배출 파이프(B),
65 - 추가 압출기 모터
66 - 추가 압출기 기어박스,
67 - 축 방향 하중 지지 베어링 하우징 및 스핀들 회전 지지대,
68 - 추가 압출기 챔버,
69 - 추가 압축기 스핀들,
70 - 추가 압축기 챔버의 가열 저항기,
71 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛의 작동기,
72 - 서보 모터,
73 - 기어박스,
74 - 축 방향 지지 조립체,
75 - 사출 축압기 피스톤용 작동 선형 시스템,
76 - 볼 너트,
77 - 볼 스크류,
78 - 선형 안내 시스템,
79 - 구성요소 사출 조립체의 피스톤 축압기,
80 - 사출 압력 하중 셀,
81 - 추가 사출 유닛의 축압기 챔버,
82 - 추가 사출 유닛의 축압기 피스톤,
83 - 가열 저항기,
84 - 압출기를 분배기 블록에 연결하는 파이프를 나타낸다.
도 9는 추가 사출 사이클의 제어 분배기 작동 다이어그램의 실시예에 대한 단면 상세도를 도시하며, 여기서 참조 번호:
6 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체,
17 - 중합체 성분(B)용 추가 압출기,
18 - 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
31 - 세정 배출 파이프(B),
35 - 사출 사이클의 밸브 회전자,
36 - 세정 배출 밸브 회전자,
37 - 사출 유닛 출구 분배 채널,
38 - 사출 사이클 밸브용 압출기 출구 분배 채널,
39 - 추가 사출 출구 분배 채널,
40 - 압출기 출구 분배 채널,
41 - 세정 배출 분배 채널을 나타낸다.
도 10은 그 내부에 통합되는 밸브의 제어를 포함하는, 추가 사출 사이클 제어 분배기의 외부 외관의 상세를 도시하며, 여기서 참조 번호:
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
27 - 중합체 성분(B)용 사출 밸브 조립체,
28 - 중합체 성분(B)용 세정 밸브 조립체,
35 - 사출 사이클의 밸브 회전자,
36 - 세정 배출 밸브 회전자,
42 - 추가 사출 사이클 밸브의 회전 피니언,
43 - 추가 사출 사이클 밸브의 회전 랙,
44 - 추가 사출 사이클 밸브의 회전 작동기,
45 - 세정 밸브 회전 피니언,
46 - 세정 밸브 회전 랙,
47 - 세정 밸브 회전 작동기를 나타낸다.
도 11은 하나의 전형적인 시스템에 포함되는 하나의 추가 사출의 사출 노즐 조립체와 연결 분배기를 도시하는 도 6의 평면 Z-Z에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
23 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체,
50 - 2차 중합체 성분 사출용 고온 노즐 지지대,
51 - 2차 중합체 성분 사출용 고온 노즐 지지대를 위한 가열 저항기,
52 - 2차 중합체 성분 사출용 사출 노즐 인접부의 예비-인장 스프링,
53 - 2차 사출 노즐 센터링 링,
86 - 추가 분배기 블록, 중합체 성분(C), 중합체 성분 분배기(C)에 대한 연결 튜브를 나타낸다.
도 12는 중합체 성분의 각각의 분배기에 대한 연결 제어 분배기에 따른 단면도를 도시하는, 추가 중합체 성분(B 및 C)용 두 개의 추가 사출 지점을 갖는, 사출 노즐 조립체용 전형적인 장착 상세를 도시하는, 도 6의 평면 W-W에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
8 - 시스템 센터링 링,
11 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
21 - 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록,
22 - 중합체 성분(B) 분배기,
23 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체,
24 - 중합체 성분(C)용 추가 분배기 블록,
26 - 중합체 성분용 사출 노즐 조립체,
48 - 지지 기둥,
49 - 지지 기둥,
86 - 추가 분배기 블록, 중합체 성분(C), 중합체 성분(C) 분배기에 대한 연결 튜브,
87 - 몰드 내측으로 중합체 성분(B) 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 13은 중합체 재료(A) 주 사출을 위한 노즐 연장 시스템을 도시하는 도 6의 Y-Y에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
8 - 시스템 센터링 링,
11 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
54 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부 지지대,
55 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부의 예비-인장 스프링,
56 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부를 나타낸다.
도 14는 추가 사출 모듈 시스템의 사출기 판들 사이의 주 사출에 의해 형성되는 평면에 따른 단면도이며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
56 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
57 - 주 사출기의 고정판,
58 - 주 사출기의 이동판,
61 - 몰드,
89 - 몰드 내측으로 중합체 성분(A) 주 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 14a은 도 14의, 즉 주 사출 노즐 연장 조립체의 확대도이며, 여기서 참조 번호:
56 - 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부,
89 - 몰드 내측으로 중합체 성분(A) 주 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 15는 추가 사출 노즐 조립체의 단면도이며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
57 - 주 사출기의 고정판,
58 - 주 사출기의 이동판,
61 - 몰드,
87 - 몰드 내측으로 중합체 성분(B) 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 15a은 추가 사출 노즐 시스템의 장착 상세를 도시하는, 도 15의 확대도이며, 여기서 참조 번호:
9 - 중합체 성분(B)용 사출 노즐,
87 - 몰드 내측으로 중합체 성분(B) 사출을 위한 입구 링을 나타낸다.
도 16은 기본 사출기의 폐쇄 조립체의 판들 사이의 몰드와 함께, 추가 사출 모듈 시스템을 조립하는 방식을 도시하며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
57 - 주 사출기의 고정판,
58 - 주 사출기의 이동판,
59 - 몰드의 부분의 고정판 측,
60 - 몰드의 부분의 이동판 측,
61 - 몰드,
64 - 주 사출기 기둥을 나타낸다.
도 17은 개방 몰드 단계에서, 기계 폐쇄 조립체의 판에 적절하게 설정되는 몰드 및 모듈 시스템을 갖는 도 16의 것과 유사한 장착 기술을 도시하며, 여기서 참조 번호:
1 - 추가 사출 모듈 시스템,
57 - 주 사출기의 고정판,
58 - 주 사출기의 이동판,
61 - 몰드를 나타낸다.
도 18은 추가 사출 시스템 해법의 4 개(A, B, C, D) 가능한 장착 예를 도시한다.
기술의 설명에는 그의 설명, 작동의 이해 및 적용의 범주를 간략화하기 위해서 도면에 예시된 실시예 및 그에 포함된 구성요소를 사용하여 이루어진다. 그러나, 본 명세서는 가능한 구성들, 그 시스템에 통합되는 구성요소들의 크기 및 배열 중 단지 하나만을 대표한다. 실제로, 상기 구성요소의 구성, 크기 및 배열은 각각의 제품에 요구되는 추가 사출 시스템에 관한 특정 품질 및 품질 요건으로 조절되어야 한다.
설명하는 문장에 사용된 용어와 명칭은 중합체 재료용 사출 성형 산업 및 기술에서 가장 일반적인 것에 대응한다.
이러한 설명은 사출 성형과 관련된 다양한 과학 분야와 기술 분야와 관련된 이론에 의해 한정되지 않을 것이다.
본 출원은 다-성분 사출(multi-component injection)로서 일반적으로 지칭되는 공정에서, 동일한 부분에 관해 동일한 재료 또는 상이한 재료를 갖는 여러 세부부품에 대한 동시 또는 순차적인 사출을 요구하는 일부 제품 사출 시스템에 추가 사출을 적용하기 위한 모듈 유닛을 포함하는 추가 사출 모듈 시스템을 설명한다. 여기서 개시되는 시스템에 관한 설명 및 예시의 목적으로, 두 개의 추가 사출 지점의 경우가 고려되지만, 이는 본 출원의 범주를 한정하려는 것이 아니다.
여기서 제시되는 시스템은 모든 추가 사출 장치들을 제공하고 통합함으로써 다중 사출 필요성을 갖는 사출 몰드 또는 기계에 결합되게 될 모듈로 구성되고 그런 모듈로서 작용할 것이다.
따라서, 동일한 모듈이 다양한 기계 또는 몰드에 사용될 수 있으며, 그 모듈은 몰드 내측으로의 사출 입구가 추가 사출 출구의 배치 및 구조물 내에 존재하는 주 사출의 포인트를 통해 일치될 것을 요구한다.
추가 사출 모듈 시스템은 특정 요건에 따라서, 성형 공정에 요구되는 추가 사출 필요성에 적합한 가소화 및 사출 유닛을 포함하며, 이는 차별화된 가소화 시간, 사출 용적 또는 사출 속도를 달성하도록 서로 조합될 수 있다.
추가 사출 모듈 시스템은 소형화되고 최상의 기계적 안정 상태를 제공하면서, 시스템의 용이한 장착 및 분리를 제공하도록 EUROMAP 및 SPI 기준에 정의된 바와 같은 사출 성형기의 폐쇄 조립체에 관한 치수 요건에 일치하도록 설계되었다.
도 1 및 도 2는 추가 사출 모듈 시스템의 실시예를 각각, 전방 사시도와 후방 사시도로 도시한다. 그 시스템은 일반적으로 성형 부품의 가장 큰 부분을 구성하는 것인 이후, 중합체(A)로 지정되는 주 중합체 성분을 처리해야 하는 주 사출기에 의해 수행되는 사출과 함께 2차 또는 추가 사출을 처리하기 위한 장치 또는 구성요소의 세트를 포함하는, 금속 구조물(2)을 포함하는 모듈로 구성된다.
도 1은 그의 구조물(2)에, 예를 들어 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체(6) 및 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체(7)로 구성되는 두 개의 추가 사출 조립체를 포함하는 모듈을 도시한다.
주 중합체 성분(A)은 주 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부(11)를 통해 주 기계의 사출 조립체에 의해 사출된다. 본 설명에 포함되는 예에서, 상기 연장부의 입구는 시스템 센터링 링(8)에 의해 정상적으로 중심 맞춰지며 도 14 및 도 17에 도시된 바와 같이 주 사출기(57)의 고정판 내의 기존 사출 관통 보어(bore)와 일치하는 구조물 클램핑 판(3)의 중심에 배열된다.
중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장(11)부의 출력은 구조물(2) 상의 전방 몰드 클램핑 판(5)의 중심에 배열되나, 이런 가능한 위치는 필수적인 것이 아니다.
추가 사출 조립체 내의 가소화 또는 용융 재료는 각각, 중합체 성분(B)용 사출 노(9)즐 및 중합체 성분(C)용 사출 노즐(10)을 통해서 몰드 내측으로 사출된다.
모듈 조립체는 두 개의 판, 즉 구조물 클램핑 판(3)과 전방 몰드 클램핑 판(5)으로 구성되며, 그 사이에 구조물 스페이서 블록 조립체(4)가 개재된다. 구조물 클램핑 판(3)은 도 3에 도시된 바와 같이, 주 사출기(57)의 고정판에 대한, 클램프 또는 장치에 의한 추가 사출 모듈 시스템(1)의 부착을 지지할 것이다.
추가 사출 모듈 시스템(1)의 위치선정은 주 사출기(57)의 고정판의 중심 보어에 맞춰지는 시스템 센터링 링(8)에 의해 수행된다. 이러한 중심 보어를 통해서, 주 사출기의 사출 노즐은 사출 노즐 연장부의 입구(14)에 인접하게 되며, 이를 통해서 주 중합체 재료(A)의 사출이 수행된다.
구조물 스페이서 블록 조립체(4)는 구조물 클램핑 판(3)에 위치되고 그에 체결되어야 하며, 몇몇 경우에 그와 일체화되어서 단일 부품을 형성하고 전방 몰드 클램핑 판(5)이 클램핑되어야 하는 기둥 세트를 형성하며, 여기서 몰드(61)는 추가 사출 모듈 시스템(1)에 클램핑되어야 한다.
구조물 스페이서 블록 조립체(4)와 구조물 클램핑 판(3)과 전방 몰드 클램핑 판(5) 사이의 자유 공동에, 중합체 성분(B 및 C)용 추가 조립체가 수용될 뿐만 아니라, 고온 분배 채널 조립체가 용융 재료를 중합체 성분(B)용 사출 노즐(9) 및 중합체 성분(C)용 사출 노즐(10)을 통해 사출 지점으로 안내될 수 있게 한다. 대안으로 그리고 상이한 디자인을 갖는 분배기를 통해서, 필요하다면, 추가 사출 노즐 조립체의 설치를 위한 대체 하우징에 대한 다른 지점뿐만 아니라, 상이한 디자인과 상이한 경로를 갖는 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부(11)에 의한 중합체 성분(A)의 1차 사출에 대한 다른 지점을 선택하는 것이 가능할 것이다.
추가 사출 모듈 시스템(1)의 각각의 모델은 EUROMAP 기준(플라스틱 및 고무 기계류 제작자를 위한 유럽 협회) 및 SPI(플라스틱 산업 협회, 표준 USA)에 의해 설정된 크기에 일치되게 하기 위해서, 주 사출기의 고정판(57) 및 주 사출기의 이동판(58) 상의 몰드 장착 보어의 크기 및 기둥들 사이의 거리를 위한 기준에 일치하는 장애물 치수를 가질 것이다.
전방 몰드 클램핑 판(5)은 상기 기준들에 따르고, 그리고 중합체 성분(B 및 C)의 사출 조립체의 설치 지점의 중심뿐만 아니라, 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부(11) 하우징의 중심에 관한 정의를 따를 수 있으며, 따라서 몰드 디자이너가 추가 2차 사출 구성요소의 장착 세부사항에 관한 우려 없이 이들 사출 지점에 대한 최상 위치선정 해법을 선택하며 몰드 내측으로 재료를 분배하는 고온 채널 시스템을 설계할 수 있게 한다.
그렇게 함으로써, 몰드 설계 중에 디자이너는 필요한 추가 가소화 및 사출 성능을 갖는 모듈 시스템을 선택해야 한다. 선택된 추가 사출 모듈 시스템 모델(1)에 제공되는 추가 사출 지점의 위치는 추가 2차 사출의 입구 지점으로부터 몰딩 개구용 사출 노즐까지 고온 몰드 채널의 시스템을 형성하기 위한 근간을 형성할 것이다.
도 16 및 도 17은 주 사출기의 고정판(57)과 동일한 주 사출기의 이동판(58) 사이에 추가 사출 모듈 시스템(1)이 설치된 몰드(61)의 장착을 예시한다. 추가 사출 모듈 시스템(1)은 동일한 판에 있는 기존 보어를 사용하는 종래의 클램핑 시스템에 의해서 주 사출기의 고정판(57)에 클램핑된다. 다른 가능한 사출 성형 시스템에서, 추가 사출 모듈 시스템(1)의 부착은 주 사출기의 이동판(58)에 행해 질 수 있거나, 심지어 몰드 몸체들 사이에 개재될 수 있다.
몰드(61)는 도 1 및 도 3에 예시된 바와 같이, 전방 몰드 클램핑 판(5)에 있는 클램핑 기준 보어를 사용하는 주 및 추가 사출 지점 내로 기존 링에 의해 안내되도록 차례로 위치되어야 한다.
도 3은 클램핑 판을 구조물 스페이서 블록 조립체(4)에 연결하는 볼트와 같은 기계적 연결 요소를 풀은 이후에 분리되는 그의 전방 몰드 클램핑 판(5)이 개방된 추가 사출 모듈 시스템(1)을 도시한다. 동일한 도 3에는 추가 사출 조립체, 예를 들어 구조물 스페이서 블록 조립체(4)와 판 - 구조물 클램핑 판(3) 및 전방 몰드 클램핑 판(5) - 사이에 제공되는 공동 내에 설치되는 중합체 성분(B) 사출 조립체(6) 및 중합체 성분(C) 사출 조립체(7)가 도시된다.
도 4는 구조물 스페이서 블록 조립체(4)가 내장된 동일한 조립체를 도시한다. 추가 사출 모듈 시스템(1)의 몇몇 설계에서, 구조물 스페이서 블록 조립체(4) 및 구조물 클램핑 판(3)은 단일 부품일 수 있으며, 이때 사출 조립체 및 각각의 분배기를 설치하기 위한 공동이 단일의 본래 스틸 블록 내에 기계 가공된다.
모듈 내에 설치될 수 있는 장비 세트가 도 5 및 도 6에 예시된다. 도 6에서, 추가 사출 모듈 시스템(1)의 구성 예로서 취해진 장비가 구조용 블록(2)들 사이에 수용됨이 없이 도시된다.
중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체(6)는 중합체 성분(B)용 추가 압출기(17) 및 피스톤 축압기 유형의 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛(18)으로 구성된다. 이들 두 성분은 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록(21)에 연결되며, 압출기 내에서 가소화되는 중합체 재료(B)는 중합체 성분(B)용 사출 노즐(9)이 내부에 통합되는 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체(23)에 의해서 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록(21)을 통해 중합체 재료(B)용 추가 사출 지점으로 안내된 이후에, 사출 유닛에 의해 계속해서 사출되는 고온 채널을 통해 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛(18)으로 제어된 용적하에서 공급된다.
중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛(18) 쪽으로 그리고 그로부터 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체(23)로 중합체 성분(B)용 추가 압출기(17) 내에서 가소화되는 재료의 유동 방향은 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록(21) 내에 통합되는 중합체 성분(B)용 사출 밸브 조립체(27)에 의해 수행된다.
중합체 성분(B) 세정 밸브(28)로 지칭되는 제 2 밸브는 중합체 유형 또는 색깔과 같은 재료의 변경, 또는 중합체 재료(B)의 경우에 중합체 재료의 열화를 위해서 시스템을 세정할 필요가 있을 때마다, 압출기 내부의 재료를 모듈 외부의 세정 배출 파이프(B)(31)로 편향시키기 위한 것이다.
중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체(7)는 중합체 성분(C)용 추가 압출기(19), 중합체 성분(C)용 추가 사출 유닛(20), 추가 중합체 성분(C) 사출 밸브 조립체(29)와 추가 중합체 성분(C) 세정 밸브 조립체(30)를 포함하는 중합체 성분(C)용 추가 분배기 블록(24), 및 추가 세정 배출 파이프(32)에 의해서 유사하게 수행된다. 이러한 사출 조립체는 중합체 성분(C) 분배기(25) 및 중합체 성분(C)용 사출 노즐(10)이 설치되어 있는 중합체 성분(C)용 사출 노즐 조립체(26)를 통해서 중합체 성분(C)을 사출해야 한다.
중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체(6) 및 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체(7)는 처리될 재료 및 각각의 추가 사출에 포함되는 용적에 따라서, 상이한 특징을 가질 수 있으며, 즉 상이한 보호 능력 및 다른 처리와 치수 특징을 가질 수 있다.
도시된 실시예에서, 각각의 추가 사출 유닛은 가소화하기 위한 압출기 및 분배와 고압 사출을 위한 피스톤-유형의 사출 유닛으로 구성된다. 그러나, 각각의 합체된 압출기에 피스톤 사출 유닛을 집단화하는 것은 단지, 사출 정확도가 아주 요구되는 경우에만 필요할 수 있는 반면에, 다른 경우에는 단지 하나 이상의 압출기가 사출 유닛없이 사용될 수 있다. 이런 경우에, 각각의 압출기는 바람직한 분배와 사출을 수행하기 위해서 스핀들의 축 방향 운동을 가능하게 하는 작동 장치를 갖출 것이다.
도 7은 구조물(2)의 상부 면 높이에 배열되며 각각의 재료 저장 호퍼의 배출 노즐이 연결되어야 하는, 중합체 재료(B)를 공급하거나 중합체 재료(C)를 공급하는 압출기 내의 재료 입구(62)를 도시한다.
도 8은 도 7의 평면 X-X를 통한, 시스템에 통합되는 구성요소의 단면도에 대응한다.
중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체(6) 및 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체(7)는 유사할 수 있다.
각각의 중합체 성분(B)용 추가 사출 조립체(6)의 압출기 및 유사하게 각각의 중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체(7)의 압출기는 추가 압출기 모터(65), 추가 압출기 기어박스(66), 설치된 가소화 조립체에서 발생되는 축 방향 하중을 지지하고 흡수하는 축 방향 하중 지지 하우징과 스핀 회전 지지대(67)로 구성되며, 또한 아르키메데스(Archimedes) 유형의 추가 압출기 챔버(68) 및 추가 압출기 스핀들(69)로 구성된다. 그 압출기에서, 본래 고체 과립 형태인 재료는 챔버의 벽에 대한 스핀들의 작용에 의해서 발생되는 마찰에 의해 용융되며 추가 중합체 성분 사출 유닛(18)의 성분 사출 조립체(79)의 피스톤 축압기에 부하를 가하기 위해서 펌핑된다.
중합체 성분용 각각의 추가 사출 유닛(18)은 차례로, 원통형 보어를 갖춘 챔버 및 피스톤을 포함하는 피스톤 축압기로 구성된다. 축압기의 충전 단계에서, 원통형 구멍은 중합체 성분(B)용 추가 압출기(17)에 의해 분배되는 용융 재료로 채워지며 채워진 용적이 바람직한 사출 용적일 때 피스톤은 용융 재료를 사출 지점으로 보냄으로써 축압기를 비운다. 피스톤 운동은 선형 안내 시스템(78) 내에 맞춰지는 볼 스크류(77) 및 볼 너트(76)로 구성되는 사출 축압기 피스톤용 작동 선형 시스템(75)에 의해 수행된다. 피스톤에 선형 안내 작동 시스템의 연결부에는 강도 및 따라서 2차 추가 사출 공정에 필요한 사출 압력을 측정하기 위한 사출 압력 부하 전지(80)가 있다. 축압기로부터 배출되는 용융 재료는 중합체 성분 분배기(22)를 위한 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록(21)을 통해서, 그리고 그로부터 2차 사출 지점으로 보내진다.
도 9는 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록(21)의 실시예를 도시한다. 이러한 블록은 용융 중합체를 위해 설치되고 회전하는 사출 사이클 3-방 밸브를 가지며 그의 사출 사이클 밸브 회전자(35)는 반경 방향 보어를 가지며, 그 보어는 그의 각도 위치에 따라서, 그의 충전 단계에서 사출 사이클 밸브용 압출기 출구 분배 채널(38)을 통해서 중합체 성분(B)용 추가 사출 유닛 축압기(18) 내의 챔버로 압출기 출구 분배 채널(40)의 연통을 허용한다. 다음에, 추가 사출 사이클의 사출 단계에서 그리고 사출 위치로 지정된 다른 위치로의 회전자 위치의 변경의 경우에, 축압기로부터의 배출 및 그에 따른 추가 사출 출구 분배 채널(39)을 통한 분배기로 용융 재료의 발송이 수행된다.
추가 사출을 위한 축압기 및 압출기의 작동 사이클에 따른, 사출 사이클 밸브의 작동 및 그 결과적인 각각의 회전자의 각도 위치선정은 공동체인 피스톤 시스템, 추가 사출 사이클 밸브의 회전 피니언(42) 및 추가 사출 사이클 밸브의 회전 랙(43)에 의해서 수행된다. 회전자 비틀림 모멘트의 균형을 위해서, 이는 회전자 지지대의 양 단부에 적용되는 두 개의 피니언과 두 개의 랙에 의해 트리거된다(triggered).
양쪽 회전자 위치들에 대응하는 지점들 사이에서의 랙의 동시 및 선형 운동은 작동기, 도 10의 경우에 공압 또는 유압 실린더-유형의 작동기에 의해서 수행된다.
그의 회전자를 도 9 및 도 10에서 볼 수 있는 세정 밸브의 작동은 두 개의 위치를 가지며, 그 하나의 위치에서 압출기 출구 분배 채널(40)은 회전자 밸브가 대응하는 위치에 있을 때 축압기의 부하를 떠맡기 위해서 사출 사이클 밸브용 압출기 출구 분배 채널(38)에 연결되며, 이는 세정 밸브 회전 작동기(47)에 의해 작동되는 세정 밸브 회전 랙(46) 세트를 갖는 세정 밸브 회전 피니언(45)의 유사 시스템에 의해 수행된다.
제 2 위치에서, 세정 밸브 회전자는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 사출 사이클 밸브용 압출기 출구 분배 채널(38)에 대한 압출기 출구 분배 채널(40)의 연결 및 세정 배출 파이프(31)에 대한 세정 배출 분배 채널(41)의 연결을 차단한다.
중합체 성분(C)용 추가 사출 조립체(7)는 중합체 성분(C)용 다른 추가 분배기 블록을 포함하며, 중합체 성분(C)용 사출 밸브 조립체(29) 및 중합체 성분(C)용 세정 밸브 조립체(30)를 포함하는 그의 구성은 기능 및 구성이 유사하다.
도 11은 중합체 성분(B) 분배기(22)에 대한, 그리고 그로부터 중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체(23)에 통합되는 중합체 성분(B)용 사출 노즐(9)에 대한 중합체 성분(B)용 추가 분배기 블록(21)의 연결을 도시한다.
중합체 성분(B)용 사출 노즐 조립체(23)는 가열 저항기에 의해 가열되는 2차 중합체 성분 사출용 고온 노즐 지지대(50)로 구성된다. 이러한 지지대에, 중합체 성분(B)용 사출 노즐(9)이 설치된다. 지지 부품 내의 하우징 보어에 사출 노즐의 마운팅은 개재되는 스프링 또는 스프링 세트를 가지며 2차 사출 노즐 센터링 링(53)에 의해 폐쇄된다. 이런 배열은 2차 중합체 성분 사출용 고온 노즐 지지대(50)에서, 추가 사출 노즐이 특정 한도 내에서 축 방향으로 이동하는 것을 허용한다. 이러한 배열은 또한, 도 15에 도시된 바와 같이, 사출 노즐이 몰드(87) 내측으로 중합체 성분(B) 사출을 위해 입구 링을 가압하도록 적응될 수 있게 한다.
도 12는 도 6의 축선(W-W)에 따른 단면이며 중합체 성분(B 및 C) 분배기를 통해서 중합체 성분(B 및 C)용 추가 분배기 블록에 연결되는, 중합체 성분(A 및 B)용 추가 사출 노즐 조립체의 집합체를 도시한다. 각각의 분배기 블록에 대한 분배기의 연결은 연결 파이프에 의해 수행된다.
도 13은 시스템 센터링 링(8), 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부 지지대(54), 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부의 예비-인장 스프링(55) 및 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부(56)로 구성되는 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장부(11)의 마운팅을 상세히 설명하는, 도 6의 평면(Y-Y)에 따른 시스템 마운팅의 단면을 도시한다. 이러한 마운팅은 도 14 및 도 14a에 도시된 바와 같이, 추가 사출 모듈 시스템(1)에 몰드(61)를 클램핑한 이후에 열 팽창 보상이 요구되는, 몰드(89) 내부로 중합체 성분(A)의 주 사출 입구 링에 대한 중합체 성분(A)용 사출 노즐 연장 인접부(56)에 관한 양호한 밀봉이 존재하는 것을 보장한다.
도 14, 도 14a, 도 15 및 도 15a에 도시된 바와 같이, 조립체의 구성적 상세와 함께, 추가 사출 모듈 시스템 조립체(1)에 대한 몰드(61)의 클램핑은 그의 인접장부와 몰드(61) 내의 대응하는 사출 입구 링 사이의 밀봉을 보장한다.
본 실시예는 물론, 여기서 설명된 실시예에 어떤 식으로든 제한되지 않으며 당업자는 청구범위에서 정의되는 바와 같은 본 발명의 일반적인 사상으로부터 이탈함이 없이 실시예에 대한 많은 수정 가능성을 제공할 수 있을 것이다.
전술한 모든 실시예는 서로 서로에 명확히 조합 가능하다. 다음의 청구범위는 더욱 바람직한 실시예를 정의한다.
Claims (17)
- 크기와 구성이 설정 가능한 모듈을 포함하는 추가 사출 모듈 시스템으로서,
본체(base machine) 폐쇄 조립체의 판과 몰드 사이에 설치되며,
- 금속 구조물,
- 전방 몰드 클램핑 판,
- 구조물 클램핑 판,
- 구조물 스페이서 블록,
- 적어도 하나의 추가 사출 조립체,
- 적어도 하나의 추가 사출 노즐, 및
- 사출 노즐 연장부를 포함하는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 사출 노즐 연장부의 입구는 구조물 클램핑 판의 중심에 배열되는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 구조물 클램핑 판은 시스템 센터링 링에 의해 클램핑되는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구조물 스페이서 블록 조립체가 구조물 클램핑 판에 위치되고 클램핑되는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 추가 사출 조립체는 구조물 스페이서 블록 조립체, 구조물 클램핑 판 및 전방 몰드 클램핑 판 사이에 위치되는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몰드는 추가 사출 지점과 주 사출 지점으로 기존 링에 의해 안내되도록 위치되는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 추가 사출 조립체는 구조물 스페이서 블록 조립체, 구조물 클램핑 판 및 전방 몰드 클램핑 판 사이에 형성되는 공동 내에 설치되는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 추가 사출 조립체는 추가 압출기와 피스톤 축압기 유형의 추가 사출 유닛으로 구성되는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 추가 분배기 블록은 사출 밸브 조립체를 포함하는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압출기 내부의 재료를 배출 파이프로 전환하는 적어도 하나의 세정 밸브를 포함하는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 상기 추가 사출 조립체의 압출기는:
- 추가 압출기 모터,
- 추가 압출기 기어박스,
- 축 방향 하중 지지 베어링 하우징 및 스핀들 회전 지지대, 그리고
- 추가 압출기 스핀들을 포함하는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피스톤 축압기는 원통형 보어 및 피스톤을 갖춘 챔버를 포함하는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
사출 사이클 3-방 밸브는 그들의 각도 위치에 따라서, 압출기 출구 분배 채널로부터 압출기 출구 분배 채널을 통해 사출 사이클 밸브로의 연통을 허용하는 반경 방향 보어를 가지는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 추가 사출 노즐은 가열 저항기에 의해 가열되는 2차 중합체 성분 사출을 위한 고온 노즐 지지대를 포함하는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 사출 노즐 연장부는
- 시스템 센터링 링,
- 사출 노즐 연장부용 지지대,
- 사출 노즐 연장부의 예비-인장 스프링, 및
- 사출 노즐 연장부를 포함하는
추가 사출 모듈 시스템. - 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 추가 사출 노즐에는 축 방향으로 이동되게 하기 위해서 2차 사출 노즐 센터링 링에 의해 폐쇄되는 적어도 개재된 스프링이 더 제공되는
추가 사출 모듈 시스템. - 일반적으로 다성분 사출로서 지칭되는 공정에서 사출에 의해 부품을 제조하기 위한, 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 추가 사출 모듈 시스템의 용도.
Applications Claiming Priority (3)
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| PT10776614 | 2014-07-15 | ||
| PT107766 | 2014-07-15 | ||
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Publications (1)
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