KR20170055583A - 김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템 - Google Patents

김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 섭취하면 성인병 예방 등 우리 몸에 유익하다는 굴을 바다로부터 체취 후 쪄서 컵질[패각(貝殼)패각]을 제거한 다음 굴액기스 생산시스템을 통해 굴액기스를 생산하는 기술이다.
전단계로부터 1차 가마솥에 삶은 굴을 이송하는 이송컨베이어(100)와,
상기 이송컨베이어(100)로부터 유입받아 흐르는 물에 굴액기스를 씻어내기 위해 물이 체워진 굴액기스추출세척기(굴액 추출탱크(200)라 함)와,
상기 굴액 추출탱크(200)를 통해 굴과 흐르는물을 낙하받아 흐르는물에 포함된 이물질을 걸러내는 거름망(301)과 물이 체워진 거름망탱크(300)와,
상기 굴액추출탱크(200)로부터 낙하받은 굴액기스물(물과함께 혼합된 물임)을 다시 굴액 추출탱크(200)으로 순환시키기 위해 모터펌프(A)가 장착된 순환배관(400)과,
상기 거름망탱크(300)로부터 굴액기스물을 모터펌프(A)를 통해 유입받아 가열장치(501)를 통해 증발시켜 굴액기스를 추출하는 증발기탱크(500)로 이루어지는 구성에 있어서,
상기 굴액 추출탱크(200)는 상기 굴액 추출텡크(200)의 내부 바닥으로부터 상측으로 일정간격 이격되고 지그재그로 설치되며 길이방향으로 소정간격 이격된 위치에 내외부와 관통된 복수의 에어분사구(210)가 있고 외부와 후랙시블관(211)으로 연결되어 외부에 위치한 에어발생장치로부터 에어를 공급받아 물에 잠긴 상태에서 상부로 에어를 분사하는 에어분사파이프(212)가 설치되되
상기 에어분사파이프(212)는 상기 에어분사파이프(212) 하단에서 상기 에어분사파이프(212)를 지지하는 파이프지지부(213)와, 상기 파이프지지부(213) 하단에 승/하강막대(214) 상단이 연결되고 상기 승/하강막대(214) 하단은 상기 굴액 추출탱크(200) 하단면을 관통하여 외부에 위치한 실린더(230)의 실린더로드(231)와 연결시킨 상태에서
상기 이송컨베이어(100)로부터 상기 굴액 추출탱크(200)로 유입되는 굴이 미리설정한 기준양 이상일 경우 실린더로드(231)를 신장시키고 상기 이송컨베이어(100)부터 상기 굴액 추출탱크(100)로 유입되는 굴이 미리설정한 기준양 일 경우 실린더로드(231)를 하강시킨 상태를 유지하는 구성이다.

Description

김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템{METHOD FOR MANUFACTURING SEA PRODUCTS}
본 발명은 김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 섭취하면 성인병 예방 등 우리 몸에 유익하다는 굴을 바다로부터 체취 후 쪄서 컵질[패각(貝殼)패각]을 제거한 다음 굴액기스 생산시스템을 통해 굴액기스를 생산하는 기술이다.
일반적으로 굴은 내부를 보호하는 패각(貝殼)을 가진 연체동물을 말하나, 통상적으로 패각을 제외한 식용으로 사용되는 부분을 말하기도 한다.
이러한 굴은 식감이 부드러우면서도 특유의 맛이 있으며, 칼슘이나 단백질 등의 영양소가 풍부함에 따라 식용으로 이용되고, 양식하거나 바위에 붙은 자연 상태의 것을 채집하여 소비자에게 제공된다.
여기서 양식으로 키워진 굴은 패각이 붙은 상태에서 대량으로 채집되며, 작업자가
가마솥에 쪄서 굴의 패각을 때어낸 후, 굴쩍이나 모래 등의 이물질을 제거하기 위해 수작업으로 세척 후 그 세척수는 연안으로 폐기되고 있는 실정이다.
즉, 패각으로부터 떼어낸 굴을 바닷물이 담긴 수조에 투입하여 세척 작업을 하는 작업자가 수조에 담긴 굴을 휘 저으면서 굴에 포함된 이물질을 제거하는 것이다.
우리나라에서 생산되는 굴은 남해안 일대에서 1998년 이래 현재까지 18만톤 내외로 다량 생산(Ministry of Maritime Affairs and Fisheries. 2005. http://www.momaf.go.kr/doc/2005%20stat/index.html)되고 있으며,
국내 패류 총 생산량의 60% 이상을 차지하는 중요한 양식 자원이다. 이와 같은 양식산 굴은 칼슘, 철분 등과 같은 조혈성분이 풍부하여 어린이 발육과 허약 체질에 좋고, 저칼로리 식품으로 비만을 막아주며, 글리코겐, 타우린 및 비타민류가 많아 심장병, 고혈압, 변비, 당뇨병 등을 예방하는 기능이 있어 영양 및 건강 기능성이 우수한 식품 중의 하나이다.
이러한 굴의 소비 형태는 비 산란기에는 고가의 생굴로, 그리고 저가의 산란기에는 냉동품, 건제품 및 통조림 등의 원료로 이용되고 있다.
그러나 근년 굴의 소비는 단가 등의 요인으로 굴을 사용하지 않는 공장 규모 김치의 대량 생산, 조리 방법 및 고차가공품의 개발 부진 등과 같은 국내적 요인과 패독 및 이질균의 검출, FDA 권고 사항 미이행 등과 같은 대외적인 요인에 의해 극히 부진한 상태이다. 이 뿐만 아니라,
현재 신세대들의 경우 기성세대와는 달리 굴 향을 극히 싫어하는 기호를 가져 굴 소비 부진은 한시적이 아니라 당분간 앞으로 계속될 전망이어서, 이의 타개책이 절실하다.
이에 굴을 이용한 가공 제품에 대한 개발이 여러가지 방향으로 시도되고 있는데, 굴 가공품의 주요한 위치에 있는 굴 통조림 및 건조 굴은 탈각을 위한 열처리 공정(레토르트에서 자숙처리)과 이물질 제거공정(수세처리)
을 거치게 되므로 가공 중 반드시 부산물인 자숙 유리수 (steaming drip)와 수세수(wash water)가 발생하고, 이를 방류하는 경우 환경오염을 야기하여 사회적 문제로 대두된다.
그러나 굴 통조림 및 건조 굴의 가공부산물인 자숙 유리수와 수세수에는 타우린(taurine), 단백질 및 글리코겐과 같은 유용 영양성분이 다량 함유되어 있어 식품소재로 활용 가능성이 상당히 높다. 이로 인해 실제로 굴 통조림 가공 부산액 중 수세수는 식염농도가 낮아 연안으로 폐기되고 있는 실정이다.
이들 연구자들의 굴 가공 부산물의 효율적 이용 방안 모두 소비자들의 호응도를 얻지 못하여 산업화되지 못하고 있다.
본 발명은 굴을 찐 후 껍질을 제거한 후 굴 세척과정에 발생되는 굴세척수를
여과망을 통해 여과하고 증발기탱크에서 물을 증발시켜 굴액기스를 생산하는 시스템을 제공하는 과제이다.
이와 같은 과제를 해결하여 얻은 굴액기스를 김치양념조성물로 활용하기 위함이다.
상기 이상의 과제는 구체적인 내용에서 더 밝혀진다.
첨부한 도면에 의하면,
전단계로부터 1차 가마솥에 삶은 굴을 이송하는 이송컨베이어(100)와,
상기 이송컨베이어(100)로부터 유입받아 흐르는 물에 굴액기스를 씻어내기 위해 물이 체워진 굴액기스추출세척기(굴액 추출탱크(200)라 함)와,
상기 굴액 추출탱크(200)를 통해 굴과 흐르는 물을 낙하받아 흐르는 물에 포함된 이물질을 걸러내는 거름망(301)과 물이 체워진 거름망탱크(300)와,
상기 굴액추출탱크(200)로부터 낙하받은 굴액기스물(물과함께 혼합된 물임)를 다시 굴액 추출탱크(200)로 순환시키기 위해 모터펌프(A)가 장착된 순환배관(400)과,
상기 거름망탱크(300)로부터 굴액기스 물을 모터펌프(A)를 통해 유입받아 가열장치(501)를 통해 증발시켜 굴액기스를 추출하는 증발기탱크(500)로 이루어지는 구성이다(도 1,2 참조).
본 발명은 굴을 찐 후 껍질을 제거한 후 굴 세척과정에 발생되는 굴세척수를 생산시스템에 의해 굴액기스를 확보하므로서 연안으로 폐기되는 굴세척수를 김치양념조성물로 활용한다는 점에서 유익하고,
특히 굴 액기스를 확보하기 위해 굴을 세척하는 굴액 추출탱크를 자동으로 이루어지도록 함으로서 생산성이 높게 하였다.
이점을 고러하여 이건을 이해하기 바란다.
상기 이상의 효과는 구체적인 내용에서 더 밝혀진다.
제 1도는 본 발명의 김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템의 전체 사시도.
제 2도는 본 발명의 김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템의 굴액 추출탱크와 거름망탱크의 서로 다른 방향에서 바라본 사시도,
제 3도는 제 2도의 단면 사시도,
제 4도는 제2도의 단면도,
제 5도는 본 발명의 김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템의 굴액 추출탱크의 내부 구성을 나타낸 사시도.
첨부한 도면에 의해 제조방법을 제차 확인하고 그에 따른 실시예를 설명하고자 한다.
후술의 김치는, 배추김치 갓김치, 무김치, 파김치 등을 말한다.
후술에서 한 포기란 배추김치의 한포기를 기준으로 하였다.
즉 갓김치인 경우 배추김치 한포기에 해당하는 부피를 김치 한포기라 한다.
전단계로부터 1차 가마솥에 삶은 굴을 이송하는 이송컨베이어(100)와,
상기 이송컨베이어(100)로부터 유입받아 흐르는 물에 굴액기스를 씻어내기 위해 물이 체워진 굴액기스추출세척기(굴액 추출탱크(200)라 함)와,
상기 굴액 추출탱크(200)를 통해 굴과 흐르는 물을 낙하받아 흐르는 물에 포함된 이물질을 걸러내는 거름망(301)과 물이 체워진 거름망탱크(300)와,
상기 굴액추출탱크(200)로부터 낙하받은 굴액기스물(물과함께 혼합된 물임)을 다시 굴액 추출탱크(200)로 순환시키기 위해 모터펌프(A)가 장착된 순환배관(400)과,
상기 거름망탱크(300)로부터 굴액기스물을 모터펌프(A)를 통해 유입받아 가열장치(501)를 통해 증발시켜 굴액기스를 추출하는 증발기탱크(500)로 이루어진 것에 있어서(도 1,2 참조)
그리고, 김치작업라인(800)은 절인배출을 계근하는 절인김치계근단계와; S10
상기 절인김치계근단계(S10)에 의해 계근한 계근김치의 양을 양념할 수 있는 김치양념을 계근하는 김치양념계근단계와; S20
상기 김치양념계근단계(S20)로부터 계근한 김치양념에 정량펌프에 의해 정량의 굴액기스를 혼합하되
상기 굴액기스 정량은 계근김치의 중량이 미리설정한 중량값을 벗어나는 경우 미리설정한 정량이상(제2설정값) 김치양념에 투입하고 미리설정한 중량일 경우 미리설정한 정량값의 굴액기스를 김치양념에 혼합하는 굴액기스정량혼합단계; S30
상기 굴액기스정량혼합단계(S30)에서 김치양념과 굴액기스가 혼합된
혼합양념을 김치 한포기에 버무릴 수 있는 양을 계근하는 혼합양념계근단계 ; S40
상기 혼합양념계근단계(이 단계는 부피일 수 있음)에서 계근한 혼합양념과 한폭의 절인 김치와 버무리는 김치버무리는단계 ; S50로 이루어진다.
상기 냉각장치(600)는 김치작업라인(800)의 온도가 미리설정한 온도값 이상으로 벗어날 때 냉각온도를 설정값이 되도록 낮추고 미리설정한 온도값일 경우 미리설정한 온도를 유지하는 단계를 포함한다.
이와 같은 단계의 실시예를 설명하고자 한다.
절인김치계근단계(S10)는 배추일 경우 소금물에 넣었다 건진 다음 다시 소금 소량을 배추입 사이사이 뿌려 다시제우는단계 후 중량을 계근한다.
이 계근은 정량의 김치양념을 버무리기 위한 계근이다.
상기 김치양념계근단계(S20)는, 김치양념을 준비하되 계근한 절인김치에 사용할 수 있는 양을 준비한 후 상기 절인김치계근단계(S10)에서 계근한 중량에 사용할 수 있는 양으로 계근한다.
이와 같이 하는 이유는, 김치공장 근로자들은 이직율도 높고, 또 노약자 및 외국인 근로자이기에 김치버무리는 양념의 양 기준을 기계적으로 정한 것이다.
상기 굴액기스정량혼합단계(S30)는, 굴액기스확보단계(S1)에서 확보한 굴액기스를 정량펌프에 의해 김치양념의 양을 기준으로 하여 김치양념에 버무릴 수 있는 전량을 투입한다.
이와 같이 하는 이유는, 김치공장 근로자들은 이직율 등이 높기 때문에 초보자도 누구나 김치를 생산할 수 있도록 기준을 정한 것이다.
여기에서 기준을 예를들어 설명하면 절인김치양이 1톤이면 김치양념을 0.3톤으로 준비하고, 여기에 굴액기스는 정량펌프에 의해 5분 펌프한다.
상기 정량펌프는 굴액기스가 액체이기에 펌프가 가능하다.
만약, 이물질을 걸러내는 거름망탱크(300) 단계가 없다면 정량펌프(700)가 원활하게 정량을 펌프하지 못한다.
상기 혼합양념계근단계(S40)와 상기 김치버무리는단계(S50)로 이어진다. 이 단계는 일반적인 단계이므로 상세한 설명은 생략한다.
그리고, 상기 냉각장치(600)는 김치작업라인(800)의 온도가 미리설정한 온도값 이상으로 벗어날 때 냉각온도를 설정값이 되도록 낮추고 미리설정한 온도값일 경우 미리설정한 온도를 유지하는 단계를 포함하였다.
이와 같은 구성의 실시예는 증발기탱크(500)에서 가열된 굴액기스는 그 온도가 약 100℃이다. 그러므로 냉각장치를 통해 김치를 버무리는데 적당한 온도로 낮추어야 한다.
여기에서 적당한 온도란 예를들어 여름철인 경우 10℃가 적당하고 겨울철인 경우 30℃가 적당하다.
여름철에 30℃ 일 경우 양념이 빨리 익어 버리는 일이 발생하고 반대로 겨울철에는 양념이 차가워 10℃일 경우 잘 버무러지지 않아 생산성에 다소 문제점이 있다.
그래서 김치 생산라인의 온도에 따라 냉각장치를 통해 적정하게 굴액기스 온도를 조절하는 것이다.
다음은 굴액기스 생산라인을 언급하고자 한다.
이송컨베이어(100)는 전단계로부터 1차 가마솥에 삶은 굴을 컵질을 제거한 다음 굴액추출탱크(200)로 이송하는 장치이다.
여기에서 이와 같은 장치를 일반적인 장치이므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 굴액추출탱크(200)와 거름망탱크(300)는 각각 외부로부터 물이 충전된 상태에서 모퍼펌프가 장착된 순환장치(순환배관(400)임)를 이용하여
거름망탱크(300)에 있는 물을 굴액추출탱크(200)로 퍼 올린다.
그로인해 굴액추출탱크(200)에 물이 넘쳐 다시 거름망탱크(300)로 낙하하는 순환작용을 한다.
이 상태에서 이송컨베이어(100)를 통해 굴을 굴액추출탱크(200)에 투입하면 굴은 물에 세정되면서 굴이 가지고 있는 액체가 물에 혼합된다.
이 과정에 굴은 흐르는 물과함께 거름망탱크(300)로 낙하된다.
그 낙하된 굴은 거름망탱크(300) 내에서 바닥으로부터 일정간격 이격시킨 거름망 또는 여과망(301)에 낙하됨으로 굴과함께 물에 포함된 이물질은 상기 거름망에 걸러진다.
이와 같이 굴 세척과정에 세척된 굴을 지속적으로 외부로 건져내고 새로운 굴알을 지속적으로 굴액추출탱크(200)로 공급한다.
이와 같은 과정을 반복시켜 예를들어 물에 혼합된 굴액기스 성분이 50%이상이되면 굴 세척과정을 중단하고 세척한 굴은 다른 용도로 사용하고 굴을 세척한 굴액기스 성분의 물은 모터펌프(A)를 통해 증발기탱크(500)로 펌프한다.
다음은 증발기탱크(500)에 대해 설명하고자 한다.
증발기탱크(500)는 거름망탱크(300)로부터 굴액기스 성분의 물을 유입받아 증발기탱크(500)하단에 지그재그로 설치한 가열장치(501)를 통해 가열한다. 그로인해 물을 증발하고 굴액기스가 남게된다.
다음은 냉각장치(600)에 대해 설명하고자 한다.
냉각장치(600)는 증발기탱크(500)로부터 파이프배관(502)에 의해 굴액기스를 정량펌프(700)으로 펌프데는데 그 펌프과정에 상기 파이프배관(502)이 냉각장치(600) 내부를 지그재그로 통과하도록 한다. 그 과정에서 굴액기스의 온도가 내려간다.
예를 들어 냉각장치(600) 내부에 냉장장치가 있게되면 냉장장치를 경유하는 과정에 가열된 굴액기스 온도가 내려간다.
이는 냉장장치의 온도에 따라 굴액기스의 온도가 달라지는 것이다.
다른 방법으로는 파이프배관(502)이 냉수에 감겨있을 경우 냉수에 의해 굴액기스 온도가 내려간다.
다음은 정량펌프에 대해 설명하고자 한다.
정량펌프(700)는 굴액기스의 정량을 말한다. 앞에서 설명한 바와 같이,
굴액기스확보단계(S1)에서 확보한 굴액기스를 정량펌프(700)에 의해 김치양념의 양을 기준으로 하여 김치양념에 버무릴 수 있는 정량을 투입한다.
다음은 굴액 추출탱크를 상세하게 설명한다.
상기 굴액 추출탱크(200)는 상기 굴액 추출탱크(200)의 내부 바닥으로부터 상측으로 일정간격 이격되고 지그재그로 설치되며 길이방향으로 소정간격 이격된 위치에 내외부와 관통된 복수의 에어분사구(210)가 있고 외부와 후랙시블관(211)으로 연결되어 외부에 위치한 에어발생장치(미도시)로부터 에어를 공급받아 물에 잠긴상태에서 상부로 에어를 분사하는 에어분사파이프(212)가 설치되되(도 3,4,5 참조)
상기 에어분사파이프(212)은 상기 에어분사파이프(212) 하단에서 상기 에어분사파이프(212)를 지지하는 파이프지지부(213)와, 상기 파이프지지부(213) 하단에 승/하강막대(214) 상단이 연결되고 상기 승/하강막대(214) 하단은 상기 굴액 추출탱크(200) 하단면을 관통하여 외부에 위치한 실린더(230)의 실린더로드(231)와 연결시킨 상태에서
상기 이송컨베이어(100)로부터 상기 굴액 추출탱크(200)로 유입되는 굴이 미리설정한 기준양 이상일 경우 실린더로드(231)를 신장시키고 상기 이송컨베이어(100)부터 상기 굴액 추출탱크(100)로 유입되는 굴이 미리설정한 기준양 일 경우 실린더로드(231)를 하강시킨 상태를 유지하는 구성이다.
이와 같이 상태의 실시예는 굴의 양이 많을 경우 에어를 물에 떠있는 굴 가까이에서 분사시키므로서 굴에 협착된 협착물이 제거된다.
반대로 많지 않을 경우 그럴 필요가 없기 때문에 실린더로드(231)를 이용하여 에어분사파이프(212)를 상기 굴액 추출탱크(200) 내부 하단에 있도록 한다.
여기에서 주의할 점은 너무 가까이에서 분사하면 굴이 손상되므로 적절이 승하강하는 것이 바람직하다. 이 승하강은 작업자가 굴 양으로 육안으로 확인하면서 수동으로 실린더에 에어를 공급하거나 공급을 차단할 수 있다.
다음은 굴액 추출탱크(200)에 관하여 또 다른 실시예를 설명하고자 한다.
굴액 추출탱크(200)는 상기 굴액 추출탱크(200)의 내부에 물에 잠기도록 위치되되 굴이 바닥으로 잠기지 못하도록 하는 거름망(240)을 설치하고, 상기 굴액 추출탱크(200)선단에 물에 흘러 거름망탱크(300)로 낙하하는 굴의 낙하지점을 다르게 하도록 굴낙하지점을 안내하는 안내판(250)을 설치하되 상기 안내판(250)의 일단은 상기 굴액 추출탱크(200)의 선단과
힌지축(251)으로 연결되고 타측으로 전방으로 향한 상태에서 하단에 실린더(252)의 실린더로드(253)와 연결된 상태에서
상기 굴액 추출탱크(200)로부터 낙하되는 굴의 양이 미리설정한 기준양 이상일 경우 실린더로드(253)를 신장과 축소를 반복하고 상기 굴액 추출탱크(200)로부터 낙하되는 굴의 양이 미리설정한 기준양 일 경우 실린더로드(253)를 동작시키지 않는 구성이다 (도 4 참조)
이와 같은 구성의 실시예는 굴의 양이 많을 경우 낙하지점을 달리하여 여과망에 고르게 분산시키고자 한 것이다.
이로인해 굴에 협착된 협착물이 제차 제거되고 물에 포함된 이물질이 잘 걸러진다.
상기 거름망(240) 사방에 물에 뜨는 연질부재(260)를 연결하여 굴이 지나가는 경우 굴에 협착된 협착물을 받아내는 구성을 더 할 수 있다.
100 : 이송컨베이어 200 ; 굴액추출탱크
210 : 에어분사구 211 : 후렉시블관
212 : 에어분사파이프 213 : 파이프지지대
214 : 승/하강막대 230 : 실린더
231 : 실린더로드 300 : 거름망탱크
301 : 거름망 400 : 순환배관
500 : 증발기탱크 501 : 가열장치

Claims (2)

  1. 전단계로부터 1차 가마솥에 삶은 굴을 이송하는 이송컨베이어(100)와,
    상기 이송컨베이어(100)로부터 유입받이 흐르는 물에 굴액기스를 씻어내기 위해 물이 체워진 굴액기스추출세척기(굴액 추출탱크(200)라 함)와,
    상기 굴액 추출탱크(200)를 통해 굴과 흐르는물을 낙하받아 흐르는물에 포함된 이물질을 걸러내는 거름망(301)과 물이 체워진 거름망탱크(300)와,
    상기 굴액추출탱크(200)로부터 낙하받은 굴액기스물(물과함께 혼합된 물임)를 다시 굴액 추출탱크(200)으로 순환시키기 위해 모터펌프(A)가 장착된 순환배관(400)과,
    상기 거름망탱크(300)로부터 굴액기스물을 모터펌프(A)를 통해 유입받아 가열장치(501)를 통해 증발시켜 굴액기스를 추출하는 증발기탱크(500)로 이루어지는 구성에 있어서,

    상기 굴액 추출탱크(200)는 상기 굴액 추출탱크(200)의 내부 바닥으로부터 상측으로 일정간격 이격되고 지그재그로 설치되며 길이방향으로 소정간격 이격된 위치에 내외부와 관통된 복수의 에어분사구(210)가 있고 외부와 후랙시블관(211)으로 연결되어 외부에 위치한 에어발생장치로부터 에어를 공급받아 물에 잠긴상태에서 상부로 에어를 분사하는 에어분사파이프(212)가 설치되되

    상기 에어분사파이프(212)는 상기 에어분사파이프(212) 하단에서 상기 에어분사파이프(212)를 지지하는 파이프지지부(213)와, 상기 파이프지지부(213) 하단에 승/하강막대(214) 상단이 연결되고 상기 승/하강막대(214) 하단은 상기 굴액 추출탱크(200) 하단면을 관통하여 외부에 위치한 실린더(230)의 실린더로드(231)와 연결시킨 상태에서

    상기 이송컨베이어(100)로부터 상기 굴액 추출탱크(200)로 유입되는 굴이 미리설정한 기준양 이상일 경우 실린더로드(231)를 신장시키고 상기 이송컨베이어(100)로부터 상기 굴액 추출탱크(200)로 유입되는 굴이 미리 설정한 기준양 일 경우 실린더로드(231)를 하강시킨 상태를 유지하는 구성을 특징으로 하는 김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    굴액 추출탱크(200)로부터 낙하되는 굴의 양이 미리설정한 기준양 이상일 경우 실린더로드(253)를 신장과 축소를 반복하고 상기 굴액 추출탱크(200)로부터 낙하되는 굴의 양이 미리설정한 기준양 일 경우 실린더로드(253)를 동작시키지 않는 구성을 특징으로 하는 김치양념 조성물로 이용하기 위한 굴액기스 생산시스템.
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