KR20170054244A - 전기도금 머신 및 전기도금 방법 - Google Patents

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Abstract

전기도금 머신 및 전기도금 방법
전기도금 머신(100, 200)은, 전기도금 용액을 포함하기 위한 탱크(102, 202), 각각이 전기도금될 개개의 워크피스(205)와 해제가능하게 맞물릴 수 있고 탱크(102, 202)에 대해 이동가능한 다수의 캐리어들(104, 204) ―각각의 캐리어(104, 204)는 두 개의 전원들(106a, 106b, 206a, 206b)과 전기적으로 연결되고 동시에 이동가능함―, 공통 애노드(108, 110) 또는 접지된 공통 전도체(230)와 전기적으로 연결되어 있는, 각각의 캐리어(104, 204)의 적어도 하나의 전원(106a, 106b, 206a, 206b)을 포함하는 것으로서 개시된다.

Description

전기도금 머신 및 전기도금 방법{AN ELECTROPLATING MACHINE AND AN ELECTROPLATING METHOD}
[0001] 본 발명은 전기도금 머신, 특히, 예컨대, 다수의 이동식 워크피스 캐리어들을 갖는 머신, 및 전기도금 방법에 관한 것이다.
[0002] 도 1에 도시되고 일반적으로 10으로서 표기된 통상적인 전기도금 머신에서, 다수의 워크피스 캐리어들(12)은 전기도금 용액을 포함하는 탱크(14)를 통해 그리고 이 탱크(14)에 대해 이동가능하다. 각각의 워크피스 캐리어(12)는 전기도금될 개개의 워크피스와 해제가능하게 맞물릴 수 있다. 워크피스가 워크피스 캐리어(12)와 맞물릴 때, 워크피스 및 워크피스 캐리어(12)는 서로 전기적으로 연결된다. 워크피스 캐리어들(12)이 연속적으로, 즉, 하나 뒤에 다른 하나가 있는 식으로 한 줄로, 탱크(14)를 통해 계속해서 이동가능하고, 이로써 워크피스들이 탱크(14)를 통해 연속적으로 이동하게 된다. 전기도금될 워크피스들은 일반적으로 형상이 직사각형이고 평평하다. 워크피스들이 워크피스 캐리어들(12)과 맞물리고 이 워크피스 캐리어들(12)에 의해 운반될 때, 워크피스들의 맞은 편의 주요 표면들은 옆으로 향하고, 워크피스들은 수직으로 배향된다. 따라서, 전기도금 머신은 수직 연속적 전기도금 머신이라고 한다.
[0003] 캐소드 바(16)가 전기도금 머신(10)의 탱크(14)에 대해 고정되며, 탱크(14)를 통한 그리고 이 탱크(14)에 대한 워크피스 캐리어들(12)의 이동 동안에 캐소드 바(16)와 전기적으로 연결되도록, 워크피스 캐리어들(12) 각각은 개개의 슬라이딩 콘택(18)을 통해 캐소드 바(16)와 전기적으로 연결된다. 각각이 개개의 전원(22)에 의해 전력을 공급받는 다수의 애노드 플레이트들(20)은 탱크(14)에 포지셔닝되고, 이 탱크(14)에 대해 고정된다. 따라서, 워크피스들이 워크피스 캐리어들(12)에 의해 탱크(14)의 전기도금 용액을 통해 이동될 때, 이 워크피스들이 캐소드 바(16)와 애노드 플레이트들(20) 사이의 전기장을 겪어서, 전기도금 용액의 금속이 워크피스들 상에 증착된다.
[0004] 일반적으로, 이러한 전기도금 머신의 유효 커버 존은 워크피스의 폭만큼 짧을 수 있음이 알려져 있다. 워크피스 상에 전기도금되는 금속의 총량이 전기도금 동안에 전기도금 용액에서 워크피스가 취하는 암페어시의 총량에 따라 주로 좌우되기 때문에, 각각의 워크피스에 공급되는 전류의 양을 제어하는 것은 중요하다. 그러나, 통상적인 전기도금 머신(10)에서는, 워크피스들의 전기 저항이 상이하다면 그리고 워크피스 캐리어들(12)이 상이하다면, 탱크(14)를 통해 이동중인 워크피스들 각각에 공급되는 전류를 제어하는 것은 매우 어려운데, 그 이유는 전기도금 동안에, 더 낮은 전기 저항을 갖는 워크피스들 및 워크피스 캐리어들(12)이 더 많은 전류를 차지할 것이고, 더 높은 전기 저항을 갖는 워크피스들 및 워크피스 캐리어들(12)이 더 적은 전류를 차지할 것이기 때문이다.
[0005] 따라서, 본 발명의 목적은, 전술된 결점들이 완화되거나 또는 적어도 유용한 대안을 업계 및 공중에 제공하기 위한 전기도금 머신 및 전기도금 방법을 제공하는 것이다. 특히, 중국 특허 출원 공개 번호 CN 103436946 A에서 개시된, 자동화된 전기도금 시스템에 기초한 추가적인 개선들 및 이노베이션들을 이용하여, 전술된 결점들을 적어도 완화시키는 것이 가능함이 발견된다.
[0006] 본 발명의 제 1 양상에 따라, 전기도금 머신이 제공되고, 이 전기도금 머신은, 적어도 전기도금 용액을 포함하기 위한 탱크, 전기도금될 제 1 워크피스와 해제가능하게 맞물릴 수 있고 상기 탱크에 대해 이동가능한 제 1 캐리어, 전기도금될 제 2 워크피스와 해제가능하게 맞물릴 수 있고 상기 탱크에 대해 이동가능한 제 2 캐리어를 포함하며, 상기 제 1 캐리어는 적어도 제 1 전원과 전기적으로 연결되고 동시에 이동가능하며, 상기 제 2 캐리어는 적어도 제 2 전원과 전기적으로 연결되고 동시에 이동가능하며, 상기 제 1 전원 및 상기 제 2 전원은 적어도 제 1 공통 애노드 또는 적어도 접지된 공통 전도체와 전기적으로 연결된다.
[0007] 본 발명의 제 2 양상에 따라, 적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법이 제공되고, 이 방법은, (a) 제 1 워크피스를 제 1 캐리어와 해제가능하게 맞물리게 하고 전기적으로 연결시키는 단계, (b) 전기도금 용액을 포함하는 탱크를 통해 그리고 이 탱크에 대해 상기 제 1 캐리어를 이동시키는 단계, (c) 상기 제 1 캐리어와 동시에 이동가능하도록, 적어도 제 1 전원을 상기 제 1 캐리어와 연관시키는 단계, (d) 상기 제 1 전원이 상기 제 1 캐리어에 전력을 공급하는 단계, (e) 제 2 워크피스를 제 2 캐리어와 해제가능하게 맞물리게 하고 전기적으로 연결시키는 단계, (f) 상기 전기도금 용액을 포함하는 상기 탱크를 통해 그리고 상기 탱크에 대해 상기 제 2 캐리어를 이동시키는 단계, (g) 상기 제 2 캐리어와 동시에 이동가능하도록, 적어도 제 2 전원을 상기 제 2 캐리어와 연관시키는 단계, (h) 상기 제 2 전원이 상기 제 2 캐리어에 전력을 공급하는 단계, 및 (i) 상기 제 1 캐리어에 공급되는 전류 및 상기 제 2 캐리어에 공급되는 전류를 독립적으로 조정하는 단계를 포함한다.
[0008] 본 발명의 실시예들이 이제, 단지 예들로서, 첨부된 도면들에 관하여 설명될 것이며, 도면들에서:
도 1은 통상적인 전기도금 머신의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전기도금 머신의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전기도금 머신의 개략도이다.
[0009] 본 발명의 제 1 실시예에 따른 수직 연속적 전기도금 머신의 개략도가 도 2에 도시되고, 일반적으로 100으로서 표기된다.
[0010] 전기도금 머신(100)은 전기도금 용액을 포함하기 위한 탱크(102)를 포함한다. 다수의 워크피스 캐리어들(104)(이들 중 다섯 개가 도 2에 도시됨)이 탱크(102)를 통해 그리고 이 탱크(102)에 대해 연속적으로 이동가능하다. 각각의 워크피스 캐리어(104)가 전기도금될 워크피스와 물리적으로 그리고 전기적으로 연결되도록 해제가능하게 맞물릴 수 있어, 이 전기도금될 워크피스와의 물리적 및 전기적 연결이 설정된다.
[0011] 각각의 워크피스 캐리어(104)는 한 쌍의 전원들(106a, 106b), 예컨대, 전류 레귤레이터들과 고정적으로 그리고 전기적으로 연결된다. 전원들(106a)은 제 1 공통 애노드(108)와 전기 연결된 채로 유지되면서 제 1 공통 애노드(108)에 대한 상대적 슬라이딩 이동을 위해 개개의 슬라이딩 콘택(112a)을 통해 각각 제 1 공통 애노드(108)와 전기적으로 연결되고; 그리고 전원들(106b)은 제 2 공통 애노드(110)와 전기 연결된 채로 유지되면서 제 2 공통 애노드(110)에 대한 상대적 슬라이딩 이동을 위해 개개의 슬라이딩 콘택(112b)을 통해 각각 제 2 공통 애노드(110)와 전기적으로 연결된다. 따라서, 각각의 쌍의 전원들(106a, 106b)은, 서로 그리고 이 전원들(106a, 106b)에 전기적으로 그리고 물리적으로 연결되는 워크피스 캐리어(104)와 동시에, 탱크(102)에 대해 이동가능하다. 전원(106a)은 애노드(108)와 워크피스 캐리어(104) 사이에서 전기적으로 연결되고; 그리고 전원(106b)은 애노드(110)와 워크피스 캐리어(104) 사이에서 전기적으로 연결된다. 다수의 애노드 플레이트들(114) (이들 중 여섯 개가 도 2에 도시됨)이 탱크(102)에 포지셔닝되고, 그리고 이 탱크(102)에 대해 고정된다.
[0012] 두 개의 애노드들(108, 110)은 둘 다 접지될 수 있다. 대안적으로, 두 개의 애노드들(108, 110)은 예컨대 5 볼트의 전압으로 셋팅될 수 있다. 적절하다면, 두 개의 애노드들(108, 110)은 각각 상이한 전압으로 셋팅될 수 있다.
[0013] 전원들(106a, 106b) 각각에 의해 이들에 연결되는 각각의 개개의 워크피스 캐리어(104)에 공급되는 전력은 독립적으로 조정가능하다. 특히, 전원들(106a, 106b)이 제어된 전류 모드로서 셋팅되어, 개별 워크피스 캐리어(104) 및 개별 워크피스의 어쩌면 상이한 전기 저항에 관계없이, 워크피스 캐리어들(104) 각각에(및 그에 따라 각각의 워크피스 캐리어(104)에 의해 운반되는 개개의 워크피스에) 공급되는 전류가 동일하도록, 다양한 전원들(106a, 106b)이 제어될 수 있다. 워크피스 상에 전기도금되는 금속의 총량이 탱크(102)에서의 전기도금 동안에 워크피스가 취하는 암페어시의 양에 따라 주로 좌우되기 때문에, 워크피스 캐리어들(104) 전부(및 그에 따라 워크피스 캐리어들(104)에 의해 운반되는 모든 워크피스들)에 동일한 전류를 제공하도록 전원들(106a, 106b) 전부를 제어함으로써, 개별 워크피스 캐리어(104) 및 개별 워크피스의 어쩌면 상이한 전기 저항에 관계없이, 더욱 균일하고 일관된 전기도금 결과가 달성될 수 있다.
[0014] 본 발명의 제 2 실시예에 따른 수직 연속적 전기도금 머신의 개략도가 도 3에 도시되고, 일반적으로 200으로서 표기된다.
[0015] 전기도금 머신(200)은 전기도금 용액을 포함하기 위한 탱크(202)를 포함한다. 다수의 워크피스 캐리어들(204)이 탱크(202)를 통해 그리고 이 탱크(202)에 대해 연속적으로 이동가능하다. 각각의 워크피스 캐리어(204)가 전기도금될 개개의 워크피스(205)와 물리적으로 그리고 전기적으로 연결되도록 해제가능하게 맞물릴 수 있어, 이 전기도금될 개개의 워크피스(205)와의 물리적 및 전기적 연결이 설정된다.
[0016] 각각의 워크피스 캐리어(204)는 한 쌍의 전원들(206a, 206b), 예컨대, 전류 레귤레이터들과 고정적으로 그리고 전기적으로 연결된다. 전원들(206a)은, 세그먼트형 애노드(208)와 전기 연결된 채로 유지되면서, 세그먼트형 애노드(208)에 대한 상대적 슬라이딩 이동을 위해 개개의 슬라이딩 콘택(212a)을 통해 각각 세그먼트형 애노드(208)와 전기적으로 연결된다. 전원들(206b)은, 세그먼트형 애노드(210)와 전기 연결된 채로 유지되면서, 세그먼트형 애노드(210)에 대한 상대적 슬라이딩 이동을 위해 개개의 슬라이딩 콘택(212b)을 통해 각각 세그먼트형 애노드(210)와 전기적으로 연결된다. 따라서, 각각의 쌍의 전원들(206a, 206b)은, 서로 그리고 이 전원들(206a, 206b)에 전기적으로 그리고 물리적으로 연결되는 워크피스 캐리어(204)와 동시에, 탱크(202)에 대해 이동가능하다. 전원(206a)은 세그먼트형 애노드(208)와 워크피스 캐리어(204) 사이에서 전기적으로 연결되고; 그리고 전원(206b)은 세그먼트형 애노드(210)와 워크피스 캐리어(204) 사이에서 전기적으로 연결된다.
[0017] 위에서 논의된 바와 같이, 애노드들(208, 210) 둘 다는 세그먼팅된다. 특히, 애노드(208)는, 복수의 전기적으로 분리된 세그먼트들(222)을 형성하도록 다수의 위치들(220)에서 분할된다. 따라서, 전기도금 머신(200)의 동작 동안에 그리고 탱크(202)를 통한 그리고 이 탱크(202) 내에서의 워크피스들(205)의 이동 동안에, 전원들(206a)은, 순차적으로 배열되지만 전기적으로 분리된, 애노드(208)의 세그먼트들(222)에 대해 이동하고, 이 애노드(208)의 세그먼트들(222)과 연속하여 전기적으로 연결되고; 그리고 전원들(206b)은, 순차적으로 배열되지만 전기적으로 분리된, 애노드(210)의 세그먼트들(226)에 대해 이동하고, 이 애노드(210)의 세그먼트들(226)과 연속하여 전기적으로 연결된다. 예컨대, 전기도금 머신(200)의 탱크(202)를 통한 그리고 이 탱크(202)에 대한, 전원(206)과 전기적으로 연결된 워크피스 캐리어(204)의 이동 동안에, 전원(206a)은 애노드(208)의 제 1 세그먼트(222), 이후에 제 2 세그먼트(222), 그리고 이후에 제 3 세그먼트(222)와 연속하여 전기적으로 연결되도록 이동되며, 제 1, 제 2 및 제 3 세그먼트들(222)은 세로로 하나 뒤에 다른 하나가 있는 식으로 순차적으로 배열되고, 서로 전기적으로 분리된다.
[0018] 이러한 어레인지먼트를 통해, 애노드(208)의 세그먼트들(222) 각각의 전압을 독립적으로 제어하는 것이 가능하고, 따라서 상이한 전기도금 효과들이 획득될 수 있거나, 또는 상이한 제품들이 전기도금될 수 있다. 특히, 애노드(210)는, 복수의 전기적으로 분리된 세그먼트들(226)을 형성하도록 다수의 위치들(224)에서 분할된다. 이러한 어레인지먼트를 통해, 애노드(210)의 세그먼트들(226) 각각의 전압을 독립적으로 제어하는 것이 가능하고, 따라서 상이한 전기도금 효과들이 획득될 수 있거나, 또는 상이한 제품들이 전기도금될 수 있다. 전원들(206a, 206b)의 개개의 캐소드 측은 접지되는 공통 전도체(230)에 개개의 슬라이딩 콘택(229)을 통해 전기적으로 연결되고, 따라서 전원들(206a, 206b)의 개개의 캐소드 측(및 그에 따른 워크피스 캐리어들(204)에 의해 운반되는 워크피스들(205))이 또한 서로 연결된다. 접지된 공통 전도체(230)는 전기도금 머신(200)의 접지된 프레임워크일 수 있다.
[0019] 전원들(206a, 206b) 각각에 의해 이들에 연결되는 각각의 개개의 워크피스 캐리어(204)에 공급되는 전력은 독립적으로 조정가능하다. 특히, 전원들(206a, 206b)이 제어된 전류 모드로서 셋팅되어, 개별 워크피스 캐리어(204) 및 개별 워크피스의 어쩌면 상이한 전기 저항에 관계없이, 워크피스 캐리어들(204) 각각에(및 그에 따라 각각의 워크피스 캐리어(204)에 의해 운반되는 개개의 워크피스에) 공급되는 전류가 동일하도록, 애노드(210)의 동일한 세그먼트(226)와 연결된 다양한 전원들(206a, 206b)이 제어될 수 있다. 유사하게, 워크피스 캐리어들(204) 각각에(및 그에 따라 각각의 워크피스 캐리어(204)에 의해 운반되는 개개의 워크피스에) 공급되는 전류가 동일하도록, 애노드(208)의 동일한 세그먼트(222)와 연결된 다양한 전원들(206a, 206b)이 제어된다. 워크피스 상에 전기도금되는 금속의 총량이 탱크(202)에서의 전기도금 동안에 워크피스가 취하는 암페어시의 양에 따라 주로 좌우되기 때문에, 개개의 애노드(208, 210)의 각각의 개개의 세그먼트(222, 226)에서 워크피스 캐리어들(204) 전부(및 그에 따라 워크피스 캐리어들(204)에 의해 운반되는 모든 워크피스들)에 동일한 전류를 제공하도록 전원들(206a, 206b) 전부를 제어함으로써, 개별 워크피스 캐리어(204) 및 개별 워크피스의 어쩌면 상이한 전기 저항에 관계없이, 더욱 균일하고 일관된 전기도금 결과가 달성될 수 있다.
[0020] 전원들(206a, 206b)의 개개의 캐소드 측을 접지된 공통 전도체(230)(예컨대, 머신(200)의 접지된 프레임워크)에 전기적으로 연결시킴으로써, 워크피스 캐리어들(204)에 의해 운반되는 워크피스들(205)에 걸친 전압이 동일하고, 따라서 에지 효과(edging effect)가 감소된다. 부가하여, 기존의 전기도금 머신들에서, 워크피스들(205) 간의 추가적인 전위차들을 유발하는 큰 전류가 공통 캐소드 전도체를 따라 전달된다. 다른 한편으로, 본 발명에 따른 전기도금 머신(200)에서, 전원들(206a, 206b)이 전기를 국부적으로 생성하기 때문에, 큰 전류를 전달할 필요가 없으며, 이는 추가로, 워크피스들(205) 간의 전위차들을 감소시킨다.
[0021] 위의 상술이 단지, 본 발명이 수행될 수 있게 하는 예들을 예시하고, 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않고, 다양한 수정들 및/또는 변경들이 이 예들에 대해 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다.
[0022] 또한, 명확성을 위해 별개의 실시예들의 맥락에서 설명되는 본 발명의 일정한 특징들이 결합하여 단일 실시예에서 제공될 수 있음이 이해되어야 한다. 역으로, 간결성을 위해 단일 실시예의 맥락에서 설명되는 본 발명의 다양한 특징들이 또한, 별개로 또는 임의의 적절한 하위-결합들로 제공될 수 있다.

Claims (27)

  1. 전기도금 머신으로서,
    적어도, 전기도금 용액을 포함하기 위한 탱크,
    전기도금될 제 1 워크피스와 해제가능하게 맞물릴 수 있고, 상기 탱크에 대해 이동가능한 제 1 캐리어, 및
    전기도금될 제 2 워크피스와 해제가능하게 맞물릴 수 있고, 상기 탱크에 대해 이동가능한 제 2 캐리어
    를 포함하고,
    상기 제 1 캐리어는 적어도 제 1 전원과 전기적으로 연결되고 동시에 이동가능하고,
    상기 제 2 캐리어는 적어도 제 2 전원과 전기적으로 연결되고 동시에 이동가능하며,
    상기 제 1 전원 및 상기 제 2 전원은 적어도 제 1 공통 애노드 또는 적어도 접지된 공통 전도체와 전기적으로 연결되는,
    전기도금 머신.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전원은 제 1 슬라이딩 콘택을 통해 상기 제 1 공통 애노드 또는 상기 접지된 공통 전도체에 대해 슬라이딩 가능한,
    전기도금 머신.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 전원은 제 2 슬라이딩 콘택을 통해 상기 제 1 공통 애노드 또는 상기 접지된 공통 전도체에 대해 슬라이딩 가능한,
    전기도금 머신.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 캐리어는 적어도 제 3 전원과 전기적으로 연결되고 동시에 이동가능한,
    전기도금 머신.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 캐리어는 적어도 제 4 전원과 전기적으로 연결되고 동시에 이동가능한,
    전기도금 머신.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 3 전원 및 상기 제 4 전원은 제 2 공통 애노드와 전기적으로 연결되는,
    전기도금 머신.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 공통 애노드는 접지되는,
    전기도금 머신.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 캐리어에 공급되는 전류 및 상기 제 2 캐리어에 공급되는 전류가 실질적으로 동일하도록, 상기 제 1 전원 및 상기 제 2 전원이 제어가능한,
    전기도금 머신.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 캐리어에 공급되는 전류 및 상기 제 2 캐리어에 공급되는 전류가 실질적으로 동일하도록, 상기 제 1 전원, 상기 제 2 전원, 상기 제 3 전원 및 상기 제 4 전원이 제어가능한,
    전기도금 머신.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전원 및 상기 제 2 전원은 각각 전류 레귤레이터인,
    전기도금 머신.
  11. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 3 전원 및 상기 제 4 전원은 각각 전류 레귤레이터인,
    전기도금 머신.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 캐리어에 공급되는 전력 및 상기 제 2 캐리어에 공급되는 전력은 독립적으로 조정가능한,
    전기도금 머신.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전원 및 상기 제 2 전원은 적어도 세그먼트형 애노드와 전기적으로 연결되는,
    전기도금 머신.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 세그먼트형 애노드는 적어도, 전기적으로 서로 분리되는 제 1 세그먼트 및 제 2 세그먼트를 포함하는,
    전기도금 머신.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 접지된 공통 전도체는 상기 머신의 프레임워크인,
    전기도금 머신.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 전원의 캐소드 측 및 상기 제 2 전원의 캐소드 측은 상기 접지된 공통 전도체와 전기적으로 연결되는,
    전기도금 머신.
  17. 적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법으로서,
    (a) 제 1 워크피스를 제 1 캐리어와 해제가능하게 맞물리게 하고, 전기적으로 연결시키는 단계,
    (b) 전기도금 용액을 포함하는 탱크를 통해 그리고 상기 탱크에 대해 상기 제 1 캐리어를 이동시키는 단계,
    (c) 상기 제 1 캐리어와 동시에 이동가능하도록, 적어도 제 1 전원을 상기 제 1 캐리어와 연관시키는 단계,
    (d) 상기 제 1 전원이 상기 제 1 캐리어에 전력을 공급하는 단계,
    (e) 제 2 워크피스를 제 2 캐리어와 해제가능하게 맞물리게 하고, 전기적으로 연결시키는 단계,
    (f) 상기 전기도금 용액을 포함하는 상기 탱크를 통해 그리고 상기 탱크에 대해 상기 제 2 캐리어를 이동시키는 단계,
    (g) 상기 제 2 캐리어와 동시에 이동가능하도록, 적어도 제 2 전원을 상기 제 2 캐리어와 연관시키는 단계,
    (h) 상기 제 2 전원이 상기 제 2 캐리어에 전력을 공급하는 단계, 및
    (i) 상기 제 1 캐리어에 공급되는 전류 및 상기 제 2 캐리어에 공급되는 전류를 독립적으로 조정하는 단계
    를 포함하는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    (j) 상기 제 1 전원 및 상기 제 2 전원을 제 1 공통 애노드 또는 적어도 접지된 공통 전도체에 전기적으로 연결시키는 단계
    를 더 포함하는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    (k) 상기 제 1 캐리어와 동시에 이동가능하도록, 제 3 전원을 상기 제 1 캐리어와 연관시키는 단계, 및
    (l) 상기 제 2 캐리어와 동시에 이동가능하도록, 제 4 전원을 상기 제 2 캐리어와 연관시키는 단계
    를 더 포함하는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    (m) 상기 제 3 전원 및 상기 제 4 전원을 제 2 공통 애노드에 전기적으로 연결시키는 단계
    를 더 포함하는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  21. 제 17 항에 있어서,
    (n) 상기 제 1 전원 및 상기 제 2 전원을, 적어도 전기적으로 서로 분리되는 제 1 세그먼트 및 제 2 세그먼트를 포함하는 세그먼트형 애노드에 전기적으로 연결시키는 단계
    를 더 포함하는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 전원은 상기 세그먼트형 애노드의 상기 제 1 세그먼트와 전기적으로 연결되고, 상기 제 2 전원은 상기 세그먼트형 애노드의 상기 제 2 세그먼트와 전기적으로 연결되는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  23. 제 21 항에 있어서,
    (o) 적어도 상기 제 1 전원을 상기 세그먼트형 애노드의 상기 제 1 세그먼트와 전기적으로 연결시키고, 이후, 적어도 상기 제 1 전원을 상기 세그먼트형 애노드의 상기 제 2 세그먼트와 전기적으로 연결시키기 위해, 적어도 상기 제 1 전원을 이동시키는 단계
    를 더 포함하는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  24. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 전원의 캐소드 측 및 상기 제 2 전원의 캐소드 측은 접지된 공통 전도체와 전기적으로 연결되는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 접지된 공통 전도체는 전기도금 머신의 프레임워크인,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  26. 제 17 항에 있어서,
    (p) 상기 제 1 캐리어에 공급되는 전류 및 상기 제 2 캐리어에 공급되는 전류가 실질적으로 동일하도록, 상기 제 1 전원 및 상기 제 2 전원을 제어하는 단계
    를 더 포함하는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
  27. 제 20 항에 있어서,
    (q) 상기 제 1 캐리어에 공급되는 전류 및 상기 제 2 캐리어에 공급되는 전류가 실질적으로 동일하도록, 상기 제 1 전원, 상기 제 2 전원, 상기 제 3 전원 및 상기 제 4 전원을 제어하는 단계
    를 더 포함하는,
    적어도 하나의 워크피스를 전기도금하는 방법.
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