KR20170052261A

KR20170052261A - 고이송 양면형 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구

Info

Publication number: KR20170052261A
Application number: KR1020150154505A
Authority: KR
Inventors: 이상용; 최영남; 문재영; 안선용
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2015-11-04
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2017-05-12
Also published as: CN108349023B; RU2696986C1; KR101814642B1; CN108349023A; WO2017078261A1; US10556277B2; US20180333791A1; DE112016004536T5

Abstract

본 발명은 고이송 가공용으로 적합하도록 인선 강도를 증대시킬 수 있고 절삭 부하를 저감시킬 수 있는 고이송 양면형 절삭 인서트를 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 이를 위해, 본 발명의 고이송 양면형 절삭 인서트는, 서로 반대 방향을 향하는 두 개의 주표면과, 상기 두 개의 주표면 사이를 연결하며 서로 반대 방향을 향하는 두 개의 단부 측면과, 상기 두 개의 주표면 사이 및 상기 두 개의 단부 측면 사이를 연결하고 서로 반대 방향으로 향하며 상기 단부 측면 보다 폭이 큰 두 개의 장부 측면과, 그리고 상기 두 개의 장부 측면을 관통하여 절삭 공구 체결용 볼트가 삽입되는 체결공을 포함하는 고이송 양면형 절삭 인서트로, 상기 각각의 주표면과 상기 각각의 단부 측면 중 서로 경계되는 부분에 구비되는 단부 절인; 상기 각각의 주표면과 상기 각각의 장부 측면 중 서로 경계되는 부분에 구비되는 장부 절인; 상기 단부 절인과 상기 장부 절인 사이를 연결하는 코너 절인을 포함하고, 상기 단부 절인은, 상기 주표면을 향해 볼 때, 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가진다.

Description

고이송 양면형 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구{High feed double-sided cutting insert and cutting tool for mounting the same}

본 발명은 가공 속도가 빠른 고이송 양면형 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구에 관한 것이다.

일반적으로, 절삭 인서트는 공작 기계에 장착된 절삭 공구에 체결되어 철, 비철금속, 비금속 재료 등으로 구성된 피삭재를 절삭 가공하는데 사용된다.

도 7은 종래의 탄젠셜 절삭 인서트를 나타낸 사시도이고, 도 8은 다른 종래의 양면형 절삭 인서트를 나타낸 사시도이다.

종래 기술로 유럽공개특허 EP02214857A1호에 개시된 탄젠셜 절삭 인서트(10)는, 도 7에 도시된 바와 같은, 상부면(12)과, 하부면(14)과, 상부면과 하부면 사이를 연결하는 두 개의 측면(24)과, 두 개의 측면 사이를 연결하는 전방면(20)과, 전방면(20)과 상부면(12) 사이에 형성되는 주절인(32)과, 전방면(20)과 측면(24) 사이에 형성되는 부절인(34)과, 상부면(12)과 하부면(14)을 관통하여 절삭 공구 체결용 볼트(미도시)가 삽입되는 체결공(18)을 포함한다. 여기서, 주절인(32)은 상부면(12)을 향해 보았을 때 경사진 두 개의 직선이 중간에서 이어져 대략 "V" 형상을 가지고, 부절인(34)은 측면(24)을 향해 보았을 때 직선의 형상을 가지며, 그리고 주절인(32)과 보조 절인(34) 사이에는 코너 절인(36)이 놓인다.

다른 종래 기술로 유럽공개특허 EP01711296A1호에 개시된 양면형 절삭 인서트(10)는, 도 8에 도시된 바와 같은, 서로 반대 방향으로 바라보는 두 개의 단부면(12)과, 두 개의 단부면(12) 사이를 연결하는 2개의 주측면(18)과 2개의 부측면(16)과, 각각의 단부면(12)과 각각의 주측면(18) 사이를 연결하는 4개의 주절인(34)과, 각각의 단부면(12)과 각각의 부측면(16) 사이를 연결하는 4개의 부절인(36)과, 두 개의 주측면을 관통하여 절삭 공구 체결용 볼트(미도시)가 삽입되는 체결공(22)을 포함한다. 여기서, 주절인(34)은, 주측면(18)을 향해 보았을 때, 일 측으로 기운 직선의 형상을 가지고, 부절인(36)은 부측면(16)을 향해 보았을 때 일 측으로 기운 직선의 형상을 가지며, 그리고 주절인(34)과 보조 절인(36) 사이에는 코너 절인(40)이 놓인다.

하지만, 이러한 종래 기술들은, 주절인 및 부절인이 직선의 형상을 가지므로, 인선 강도가 떨어지고, 피삭재와의 접촉 부하가 커서 고이송 가공용으로는 사용되지 못하는 문제가 있다.

본 발명의 기술적 과제는, 고이송 가공용으로 적합하도록 인선 강도를 증대시킬 수 있고 절삭 부하를 저감시킬 수 있는 고이송 양면형 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 고이송 양면형 절삭 인서트는, 서로 반대 방향을 향하는 두 개의 주표면과, 상기 두 개의 주표면 사이를 연결하며 서로 반대 방향을 향하는 두 개의 단부 측면과, 상기 두 개의 주표면 사이 및 상기 두 개의 단부 측면 사이를 연결하고 서로 반대 방향으로 향하며 상기 단부 측면보다 폭이 큰 두 개의 장부 측면과, 그리고 상기 두 개의 장부 측면을 관통하여 절삭 공구 체결용 볼트가 삽입되는 체결공을 포함하는 고이송 양면형 절삭 인서트로, 상기 각각의 주표면과 상기 각각의 단부 측면 중 서로 경계되는 부분에 구비되는 단부 절인; 상기 각각의 주표면과 상기 각각의 장부 측면 중 서로 경계되는 부분에 구비되는 장부 절인; 상기 단부 절인과 상기 장부 절인 사이를 연결하는 코너 절인을 포함하고, 상기 단부 절인은, 상기 주표면을 향해 볼 때, 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가진다.

상기 단부 절인은, 상기 단부 측면을 향해 볼 때, 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가질 수 있다.

상기 장부 절인은, 상기 장부 측면을 향해 볼 때, 내측으로 오목한 제1 및 제2 오목 구간; 및 상기 제1 및 제2 오목 구간을 연결하는 직선 구간을 포함할 수 있다.

상기 제1 및 제2 오목 구간 각각은, 상기 장부 측면을 향해 볼 때, 상기 코너 절인에서 시작되어 상기 직선 구간에서 끝날 수 있다.

상기 코너 절인은, 상기 장부 측면을 향해 볼 때, 상기 제1 및 제2 오목 구간에 연이어 오목한 형상으로 상기 단부 절인에 연결될 수 있다.

상기 코너 절인은 상기 제1 및 제2 오목 구간과 동일한 곡률 반경으로 만곡될 수 있다.

상기 장부 절인은 상기 직선 구간의 중심을 기준으로 대칭된 형상을 가질 수 있다.

상기 직선 구간은 상기 제1 및 제2 오목 구간에 대해 상대적으로 외측으로 돌출될 수 있다.

상기 단부 측면은, 상기 각각의 주표면에 인접한 제1 및 제2 가장자리 여유면; 및 상기 제1 및 제2 가장자리 여유면을 연결하는 중심부 여유면을 포함할 수 있고, 상기 제1 및 제2 가장자리 여유면 각각은 상기 주표면에 대해 둔각을 이를 수 있다.

상기 중심부 여유면은 상기 주표면에 대해 직각을 이루며 전체적으로 평탄한 형상을 가질 수 있다.

상기 제1 및 제2 가장 자리 여유면 각각은 중심에서 상기 각각의 장부 측면으로 갈수록 점점 폭이 커지는 형상을 가질 수 있다.

상기 각각의 주표면은, 그 중심을 기준으로, 좌우 대칭, 상하 대칭, 그리고 180도 회전 대칭되고, 상기 각각의 단부 측면은, 그 중심을 기준으로, 좌우 대칭, 상하 대칭, 그리고 180도 회전 대칭되며, 그리고 상기 각각의 장부 측면은, 그 중심을 기준으로, 좌우 대칭, 상하 대칭, 그리고 180도 회전 대칭될 수 있다.

상기 주표면을 향해 볼 때, 상기 단부 절인의 중심이 가장 많이 돌출될 수 있다.

상기 단부 측면을 향해 볼 때, 상기 단부 절인의 중심이 가장 많이 돌출될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구는, 상술한 본 발명의 실시예에 따른 고이송 양면형 절삭 인서트가 장착되는 절삭 공구로, 상기 주표면이 놓이는 제1 시트면; 상기 단부 측면이 놓이는 제2 시트면; 및 상기 장부 측면이 놓이는 제3 시트면을 포함하고, 상기 제3 시트면은 상기 절삭 공구의 저면으로 갈수록 상기 절삭 공구의 중심에서 멀어지는 방향으로 경사질 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 고이송 양면형 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구는 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 단부 절인과, 장부 절인과, 그리고 코너 절인을 포함하되, 단부 절인이 주표면을 향해 볼 때 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가지는 기술구성을 제공하므로, 곡선 형상으로 단부 절인에 대한 인선 강도를 증대시킬 수 있고, 피삭재와의 접촉 저항의 감소로 접촉 부하를 감소시킬 수 있어, 고이송 가공용으로 최적화될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고이송 양면형 절삭 인서트를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 고이송 양면형 절삭 인서트의 주표면을 향해 바라본 도면이다.
도 3은 도 1의 고이송 양면형 절삭 인서트의 단부 측면을 향해 바라본 도면이다.
도 4는 도 1의 고이송 양면형 절삭 인서트의 장부 측면을 향해 바라본 도면이다.
도 5는 도 3의 고이송 양면형 절삭 인서트를 V-V 선으로 잘라 본 도면이다.
도 6은 도 1의 고이송 양면형 절삭 인서트가 장착되는 절삭 공구를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은 종래의 탄젠셜 절삭 인서트를 나타낸 사시도이다.
도 8은 다른 종래의 양면형 절삭 인서트를 나타낸 사시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고이송 양면형 절삭 인서트를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 고이송 양면형 절삭 인서트의 주표면을 향해 바라본 도면이다.

도 3은 도 1의 고이송 양면형 절삭 인서트의 단부 측면을 향해 바라본 도면이고, 도 4는 도 1의 고이송 양면형 절삭 인서트의 장부 측면을 향해 바라본 도면이며, 그리고 도 5는 도 3의 고이송 양면형 절삭 인서트를 V-V 선으로 잘라 본 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 고이송 양면형 절삭 인서트(100)는, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 두 개의 주표면(상면,하면)(110)과, 두 개의 단부 측면(120)과, 두 개의 장부 측면(부측면)(130)과, 체결공(140), 단부 절인(주절인)(150), 장부 절인(외주절인)(160), 그리고 코너 절인(170)을 포함한다. 이하, 도 1 내지 도 5를 계속 참조하여, 각 구성요소에 대해 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 두 개의 주표면(110)은 서로 반대 방향을 향하고, 두 개의 단부 측면(120)은 두 개의 주표면(110) 사이를 연결하며 서로 반대 방향을 향하며, 그리고 두 개의 장부 측면(130)은 두 개의 주표면(110) 사이 및 두 개의 단부 측면(120) 사이를 연결하고 서로 반대 방향으로 향하며 단부 측면(120) 보다 큰 폭을 가진다. 그리고, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 체결공(140)은 두 개의 장부 측면(130)을 관통하여 절삭 공구 체결용 볼트(도 6의 10)가 삽입된다.

나아가, 각각의 주표면(110)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 그 중심(A2)을 기준으로, 좌우 대칭, 상하 대칭, 그리고 180도 회전 대칭될 수 있다. 각각의 단부 측면(120)은, 또한 도 3에 도시된 바와 같이, 그 중심(A3)을 기준으로, 좌우 대칭, 상하 대칭, 그리고 180도 회전 대칭될 수 있다. 각각의 장부 측면(130)은, 또한 도 4에 도시된 바와 같이 그 중심(A4)을 기준으로, 좌우 대칭, 상하 대칭, 그리고 180도 회전 대칭될 수 있다. 따라서, 절삭 공구가 오른쪽으로 회전되면서 가공이 이루어지는 우승수 타입의 절삭 공구(도 6의 200 참조)뿐만 아니라 왼쪽으로 회전되면서 가공이 이루어지는 좌승수 타입의 절삭 공구(미도시) 모두에 사용할 수 있고, 어느 타입의 절삭 공구든 간에 본원의 고이송 양면형 절삭 인서트(100)로 8개의 코너를 번갈아 사용할 수 있다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 단부 절인(주절인)(150)은 각각의 주표면(110)과 각각의 단부 측면(120) 중 서로 경계되는 부분에 구비되어 이와 접촉되는 피삭재를 실질적으로 절삭하는 구성요소이고, 장부 절인(160)은 각각의 주표면(110)과 각각의 장부 측면(130) 중 서로 경계되는 부분에 구비되어 이와 접촉되는 피삭재를 실질적으로 절삭하는 구성요소이며, 그리고 코너 절인(170)은 각각의 단부 절인(150)과 각각의 장부 절인(160) 사이를 연결하여 이와 접촉되는 피삭재를 실질적으로 절삭하는 구성요소이다. 참고로, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 고이송 양면형 절삭 인서트(100)는, 4개의 단부 절인(150)과, 4개의 장부 절인(160)과, 그리고 8개의 코너 절인(170)을 가진다.

이하, 도 1 내지 도 4를 다시 참조하여, 단부 절인(150)에 대해 보다 상세히 설명한다.

단부 절인(150)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 주표면(110)을 향해 볼 때 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가진다. 따라서, 볼록한 곡선 형상으로 단부 절인(150)에 대한 인선 강도가 증대될 수 있고, 피삭재와의 접촉 저항의 감소로 절삭 부하가 감소될 수 있어, 궁극적으로 이러한 형상의 단부 절인(150)을 가진 본원의 고이송 양면형 절삭 인서트(100)는 고이송 가공용으로 사용될 수 있다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 주표면(110)을 향해 볼 때 단부 절인(150)의 중심이 가장 많이 돌출되고, 이를 중심으로 단부 절인(150)이 좌우 대칭형 구조를 가지게 되어, 좌승수 타입의 절삭 공구(미도시) 및 우승수 타입의 절삭 공구(도 6의 200) 모두에 사용할 수 있다.

이와 더불어, 단부 절인(150)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 단부 측면(120)을 향해 볼 때에도 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가질 수 있다. 따라서, 단부 절인(150)이, 도 2에 도시된 바와 같이 주표면(110)을 향해 볼 때 장부 절인(160)에 대해 둔각을 이루게 되고, 도 3에 도시된 바와 같이 단부 측면(120)을 향해 볼 때 장부 측면(130)에 대해 둔각을 이루게 되므로, 단부 절인(150)이 대략 헬릭스(helix) 인선 구조를 가지게 되어 단부 절인(150)에 대한 인선 강도가 더욱 증가될 수 있고 단부 절인(150)에 대한 절삭 부하가 더욱 저감될 수 있다.

또한, 좌승수 타입의 절삭 공구(미도시) 및 우승수 타입의 절삭 공구(도 6의 200) 모두에 사용할 수 있도록, 단부 절인(150)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 단부 측면(120)을 향해 볼 때에도 그 중심이 가장 많이 돌출되고, 이를 중심으로 좌우 대칭형 구조를 가질 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 4를 다시 참조하여, 장부 절인(160)에 대해 보다 상세히 설명한다.

장부 절인(160)은, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 장부 측면(130)을 향해 볼 때 내측으로 오목한 제1 오목 구간(제1 외주절인)(161) 및 제2 오목 구간(제3 외주절인)(162)과, 제1 및 제2 오목 구간(161)(162)을 연결하는 직선 구간(제2 외주절인)(163)을 포함할 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 오목 구간(161)(162)을 통해 장부 절인(160)에 대한 인선 강도가 향상될 수 있고, 제1 및 제2 오목 구간(161)(162)을 통해 장부 절인(160)에 대한 절삭 부하가 감소되어 홈 등을 가공하는 포켓 가공시 피삭재와의 절삭 저항을 줄일 수 있다. 또한, 도시되지는 않았지만, 절삭 공구(도 6의 200 참조)에 본원의 절삭 인서트(100)를 장착할 경우, 제1 또는 제2 오목 구간(161 또는 162)을 통해 본원이 절삭 인서트(100)가 절삭 공구(도 6의 200 참조)의 축(도 6의 C1 참조)에 대해 포지티브하게 경사진 형태를 구현할 수 있어 스텝 가공시 피삭재의 측벽에 대한 간섭을 방지할 수 있고, 피삭재와 접촉시 절삭저항을 감소시킬 수 있다.

나아가, 제1 및 제2 오목 구간(161)(162) 각각은, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 장부 측면(130)을 향해 볼 때 코너 절인(170)에서 시작되어 직선 구간(163)에서 끝날 수 있다. 또한, 좌승수 타입의 절삭 공구(미도시) 및 우승수 타입의 절삭 공구(도 6의 200) 모두에 사용할 수 있도록, 장부 절인(160)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 직선 구간(163)의 중심(A1)을 기준으로 상하 대칭된 형상을 가질 수 있다.

또한, 직선 구간(163)은, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 오목 구간(161)(162)에 대해 상대적으로 외측으로 돌출될 수 있다. 따라서, 돌출된 직선 구간(163)만큼 장부 측면(130)이 넓어짐에 따라, 절삭 공구(도 6의 200)와 체결시 절삭 공구(도 6의 200)의 제3 시트면(도 6의 203)과의 접촉 면적이 넓어져 절삭 공구(도 6의 200)에 대한 체결 안정성을 향상시킬 수 있다. 특히, 본원의 절삭 인선트(100)의 직선 구간(163)은 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 오목 구간(161,162)에 대비하여 외측으로 돌출되어 있어 돌출된 만큼의 접촉 면적의 증가로 절삭 공구(도 6의 200)에 대한 체결 안정성이 향상되는 반면, 이에 대응되는 부위에 놓이는 종래의 기술의 절삭 인서트(10)의 주절인(32)은 도 7에 도시된 바와 같이 상부면(12)을 향해 보았을 때 대략 "V" 형상으로 오목하게 들어가 있어 들어간 만큼 접촉 면적의 감소로 절삭 공구에 대한 체결 안정성이 본원 발명에 비해 떨어진다.

이하, 도 1 내지 도 4를 다시 참조하여, 코너 절인(170)에 대해 보다 상세히 설명한다.

코너 절인(170)은, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 장부 측면(130)을 향해 볼 때 장부 절인(160)의 오목 구간(161, 162)에 연이어 오목한 형상으로 단부 절인(150)에 연결될 수 있다. 따라서, 오목한 형상의 코너 절인(170)을 통해 코너 절인(170)에 대한 인선 강도가 향상될 수 있고, 오목한 형상의 코너 절인(170)을 통해 코너 절인(170)에 대한 절삭 부하가 감소되어 홈 등을 가공하는 포켓 가공시 피삭재와의 절삭 저항을 줄일 수 있다.

특히, 코너 절인(170)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 상술한 장부 절인(160)의 오목 구간(161, 162)과 동일한 곡률 반경으로 만곡될 수 있다. 따라서, 코너 절인(170)에 대한 치수 관리가 용이할 수 있다.

이하, 도 1, 도 3 및 도 5를 다시 참조하여, 단부 측면(120)에 대해 보다 상세히 설명한다.

단부 측면(주측면)(120)은, 도 1, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 주표면(110)에 인접한 제1 및 제2 가장자리 여유면(1차 여유면)(121)(122)과, 제1 및 제2 가장자리 여유면(121)(122)을 연결하는 중심부 여유면(2차 여유면)(123)을 포함할 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 가장자리 여유면(121)(122) 각각은, 도 5에 도시된 바와 같이 주표면(110)에 대해 둔각(θ1)을 이를 수 있다. 따라서, 단부 절인(150)에 인접한 제1 및 제2 가장자리 여유면(121)(122)이 주표면(110)에 대해 둔각(θ1)을 이루므로 단부 절인(150)에 살이 보강되어 단부 절인(150)에 대한 강성을 증대시킬 수 있다.

나아가, 중심부 여유면(123)은 주표면(110)에 대해 직각을 이루며 전체적으로 평탄한 형상을 가질 수 있다. 따라서, 절삭 공구(도 6의 200)와 체결시 절삭 공구(도 6의 200)의 제3 시트면(도 6의 203)과의 접촉 면적이 넓어져 절삭 공구(도 6의 200)에 대한 체결 안정성을 향상시킬 수 있다.

또한, 제1 및 제2 가장 자리 여유면(121)(122) 각각은, 도 3에 도시된 바와 같이, 그 중심에서 각각의 장부 측면(130)으로 갈수록 점점 폭이 커지는 형상을 가질 수 있다.

이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 공구(200)에 대해 상세히 설명한다.

도 6은 도 1의 고이송 양면형 절삭 인서트가 장착되는 절삭 공구를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 공구(200)는, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 고이송 양면형 절삭 인서트(100)가 장착되는 절삭 공구로, 그 포켓부에 마련된 제1 시트면(201)과, 제2 시트면(202)과, 그리고 제3 시트면(203)을 포함한다.

제1 시트면(201)은 상술한 본원의 고이송 양면형 절삭 인서트(100)의 주표면(110)이 놓이는 곳이고, 제2 시트면(202)은 상술한 본원의 고이송 양면형 절삭 인서트(100)의 단부 측면(120)이 놓이는 곳이며, 그리고 제3 시트면(203)은 상술한 본원의 고이송 양면형 절삭 인서트(100)의 장부 측면(130)이 놓이는 곳이다.

특히, 제3 시트면(203)은 절삭 공구(200)의 저면(204)으로 갈수록 절삭 공구(200)의 중심(C1)에서 멀어지는 방향으로 제2 각도(θ2)로 경사질 수 있다. 따라서, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 고이송 양면형 절삭 인서트(100)가 본원의 절삭 공구의 제3 시트면에 장착되면 제2 각도(θ2)만큼 백 테이퍼(back taper)가 형성되어 포켓 가공시 피삭재와의 간섭을 줄일 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 고이송 양면형 절삭 인서트 110: 주표면
120: 단부 측면 121: 제1 가장자리 여유면
122: 제2 가장자리 여유면 123: 중심부 여유면
130: 장부 측면 140: 체결공
150: 단부 절인 160: 장부 절인
161: 제1 오목 구간 162: 제2 오목 구간
163: 직선 구간 170: 코너 절인
A1: 직선 구간의 중심 A2: 주표면의 중심
A3: 단부 측면의 중심 A4: 장부 주표면의 중심
θ1: 둔각 θ2: 제2 각도
200: 절삭 공구 C1: 절삭 공구의 중심
201: 제1 시트면 202: 제2 시트면
203: 제3 시트면

Claims

서로 반대 방향을 향하는 두 개의 주표면과, 상기 두 개의 주표면 사이를 연결하며 서로 반대 방향을 향하는 두 개의 단부 측면과, 상기 두 개의 주표면 사이 및 상기 두 개의 단부 측면 사이를 연결하고 서로 반대 방향으로 향하며 상기 단부 측면보다 폭이 큰 두 개의 장부 측면과, 그리고 상기 두 개의 장부 측면을 관통하여 절삭 공구 체결용 볼트가 삽입되는 체결공을 포함하는 고이송 양면형 절삭 인서트로,
상기 각각의 주표면과 상기 각각의 단부 측면 중 서로 경계되는 부분에 구비되는 단부 절인;
상기 각각의 주표면과 상기 각각의 장부 측면 중 서로 경계되는 부분에 구비되는 장부 절인;
상기 단부 절인과 상기 장부 절인 사이를 연결하는 코너 절인을 포함하고,
상기 단부 절인은,
상기 주표면을 향해 볼 때, 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가지는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제1항에서,
상기 단부 절인은,
상기 단부 측면을 향해 볼 때, 외측으로 볼록한 곡선 형상을 가지는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제1항에서,
상기 장부 절인은,
상기 장부 측면을 향해 볼 때,
내측으로 오목한 제1 및 제2 오목 구간; 및
상기 제1 및 제2 오목 구간을 연결하는 직선 구간을
포함하는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제3항에서,
상기 제1 및 제2 오목 구간 각각은,
상기 장부 측면을 향해 볼 때, 상기 코너 절인에서 시작되어 상기 직선 구간에서 끝나는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제4항에서,
상기 코너 절인은,
상기 장부 측면을 향해 볼 때, 상기 제1 및 제2 오목 구간에 연이어 오목한 형상으로 상기 단부 절인에 연결되는,
고이송 양면형 절삭 인서트.
제5항에서,
상기 코너 절인은 상기 제1 및 제2 오목 구간과 동일한 곡률 반경으로 만곡되는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제4항에서,
상기 장부 절인은 상기 직선 구간의 중심을 기준으로 대칭된 형상을 가지는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제4항에서,
상기 직선 구간은 상기 제1 및 제2 오목 구간에 대해 상대적으로 외측으로 돌출되는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제1항에서,
상기 단부 측면은,
상기 각각의 주표면에 인접한 제1 및 제2 가장자리 여유면; 및
상기 제1 및 제2 가장자리 여유면을 연결하는 중심부 여유면을 포함하고,
상기 제1 및 제2 가장자리 여유면 각각은
상기 주표면에 대해 둔각을 이루는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제9항에서,
상기 중심부 여유면은
상기 주표면에 대해 직각을 이루며 전체적으로 평탄한 형상을 가지는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제10항에서,
상기 제1 및 제2 가장 자리 여유면 각각은 중심에서 상기 각각의 장부 측면으로 갈수록 점점 폭이 커지는 형상을 가지는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제1항에서,
상기 각각의 주표면은, 그 중심을 기준으로, 좌우 대칭, 상하 대칭, 그리고 180도 회전 대칭되고,
상기 각각의 단부 측면은, 그 중심을 기준으로, 좌우 대칭, 상하 대칭, 그리고 180도 회전 대칭되고,
상기 각각의 장부 측면은, 그 중심을 기준으로, 좌우 대칭, 상하 대칭, 그리고 180도 회전 대칭되는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제1항에서,
상기 주표면을 향해 볼 때,
상기 단부 절인의 중심이 가장 많이 돌출되는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제2항에서,
상기 단부 측면을 향해 볼 때,
상기 단부 절인의 중심이 가장 많이 돌출되는
고이송 양면형 절삭 인서트.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 고이송 양면형 절삭 인서트가 장착되는 절삭 공구로,
상기 주표면이 놓이는 제1 시트면;
상기 단부 측면이 놓이는 제2 시트면; 및
상기 장부 측면이 놓이는 제3 시트면을 포함하고,
상기 제3 시트면은 상기 절삭 공구의 저면으로 갈수록 상기 절삭 공구의 중심에서 멀어지는 방향으로 경사지는
절삭 공구.