KR20170051051A - 용강 처리 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내부가 상측으로 개방되고, 바닥부에 출강구가 형성되는 본체, 상기 본체의 폭방향으로 연장되고, 상기 본체의 바닥부 및 길이방향 양 측벽에 접촉되어 설치되는 고정댐, 상기 본체의 폭방향으로 연장되고, 상기 본체의 바닥부 및 길이방향 양 측벽으로부터 이격되어 설치되는 제어댐, 상기 제어댐을 이동 및 회전 가능하게 지지하는 구동부를 포함하는 용강 처리 장치 및 이에 적용되는 용강 처리 방법으로서, 공정의 초기와 중기 및 말기에 본체의 내부에 담긴 용강의 레벨을 각 영역별로 제어할 수 있는 용강 처리 장치 및 방법이 제시된다.

Description

용강 처리 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR TREATING MOLTEN STEEL}
본 발명은 용강 처리 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공정의 초기와 중기 및 말기에 본체의 내부에 담긴 용강의 레벨을 각 영역별로 제어할 수 있는 용강 처리 장치 및 방법에 관한 것이다.
연속주조설비의 턴디시는 래들로부터 강 예컨대 용강을 받아 주형으로 연속하여 주입하는 장치이다. 이러한 턴디시는 용강을 일정 시간 동안 보관하며 온도를 유지하고, 용강의 체류시간을 길게하여 개재물의 부상 분리를 돕는 기능을 가진다. 또한, 턴디시는 래들을 연속적으로 교환하면서 연속주조공정을 이어서 실시하는 동안 용강을 주형으로 끈김없이 공급하는 기능을 가진다.
한편, 하기의 특허문헌들에 제시되고 있는 것처럼, 종래에는, 턴디시 내부에 가스를 분사하거나 자기장을 인가하여 용강의 상승류를 유도하거나, 용강을 액적의 상태로 슬래그에 통과시키거나, 턴디시의 내부에 설치되는 댐(dam)과 위어(weir)의 형상을 개선하여 용강의 체류시간을 늘리는 등의 방식으로 턴디시에 담긴 용강으로부터 개재물을 부상 분리하였다.
그러나, 상술한 종래의 방식으로는 턴디시 내부의 용강 레벨이 일정 레벨로 확보된 상태에서만 턴디시 내부의 용강으로부터 개재물을 부상 분리할 수 있다. 예컨대 턴디시 내부의 용강 레벨이 상대적으로 낮은 공정의 초기와 중기 및 말기에는 상술한 종래의 방식으로 턴디시에 담긴 용강으로부터 개재물을 분리하기 어렵다.
따라서, 용강이 턴디시로 공급되기 시작하는 공정의 초기에 제조되는 주편, 래들이 교환되어 새로운 용강이 턴디시로 공급되기 시작하는 공정의 중기에 제조되는 주편 및 턴디시의 잔여 용강을 이용하여 공정을 마무리하는 공정의 말기에 제조되는 주편에는 여전히 개재물의 혼입된다. 결국, 공정 초기와 중기 및 말기에 제조되는 주편은 원하는 품질을 확보하지 못하고 스크랩 처리된다.
KR 10-2014-0085127 A KR 10-2013-0076187 A KR 10-2013-0127247 A KR 10-2013-0047136 A
본 발명은 본체의 내부에 담긴 용강의 레벨을 영역별로 제어할 수 있는 용강 처리 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명은 공정의 초기와 중기 및 말기에 용강의 레벨을 국부적으로 상승시킬 수 있는 용강 처리 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명은 공정의 초기에 슈라우드 노즐측의 용강 레벨을 신속하게 상승시켜 플럭스(Flux)의 투입 시기를 앞당길 수 있는 용강 처리 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명은 공정의 중기 및 말기에 잔여 용강을 출강구측으로 이동시켜 출강구 부근의 잔탕량을 확보할 수 있는 용강 처리 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명은 공정의 초기와 중기 및 말기에 제조되는 주편의 개재물 지수를 저감할 수 있는 용강 처리 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 용강 처리 장치는, 내부가 상측으로 개방되고, 바닥부에 출강구가 형성되는 본체; 상기 본체의 폭방향으로 연장되고, 상기 본체의 바닥부 및 길이방향 양 측벽에 접촉되어 설치되는 고정댐; 상기 본체의 폭방향으로 연장되는 제어댐; 상기 제어댐을 이동 및 회전 가능하게 지지하는 구동부;를 포함한다.
상기 고정댐을 중심으로 상기 출강구의 반대측에서 상기 본체의 길이방향 양 측벽에 각각 설치되는 스토퍼;를 포함할 수 있고, 상기 고정댐의 하부를 길이방향으로 관통하여 형성되는 잔탕 홀;을 포함할 수 있고, 상기 제어댐을 상기 본체의 길이방향으로 이동시켜 상기 본체의 내부를 공급영역 및 배출영역으로 구분하여 상호 고립시키도록 상기 구동부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다. 상기 제어댐의 일측 면의 하부에 돌출 형성되고, 상부에 적재면이 구비되는 돌출부;를 더 포함할 수 있다.
상기 제어댐은 상기 스토퍼가 설치된 위치에서 상기 본체의 길이방향 양 측벽에서 이격되도록 폭방향의 너비가 형성될 수 있고, 상기 제어댐은 상기 고정댐이 설치된 위치에서 상기 본체의 바닥부 및 길이방향 양 측벽에 접촉되도록 폭방향의 너비가 형성될 수 있고, 상기 제어댐은 상기 스토퍼가 설치된 위치에서 폭방향의 양측 가장자리가 상기 스토퍼에 접촉되거나 중첩되도록 폭방향의 너비가 형성될 수 있다.
상기 스토퍼는 상기 본체의 높이방향으로 연장되고, 폭방향으로 돌출될 수 있다.
상기 고정댐은 상기 본체의 중심부에서 길이방향으로 이격되어 서로 마주보도록 복수개 설치되고, 상기 고정댐을 중심으로 하여 상기 출강구측에는 배출영역이 형성되고, 상기 출강구의 반대측에는 공급영역이 형성될 수 있고, 상기 공급영역에는 상기 제어댐 및 스토퍼가 서로 마주보고 복수개 설치될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 방법은, 강을 처리하는 방법으로서, 내부가 상측으로 개방되고, 바닥부에 출강구가 형성되며, 내부를 공급영역 및 배출영역으로 분할하는 복수의 댐이 설치된 본체를 마련하는 과정; 상기 복수의 댐을 이용하여 상기 공급영역을 상기 배출영역으로부터 고립시키는 과정; 상기 공급영역으로 용강을 공급하는 과정; 상기 복수의 댐을 이용하여 상기 공급영역과 상기 배출영역을 연결시키는 과정; 상기 복수의 댐을 이용하여 상기 배출영역을 상기 공급영역으로부터 고립시키며 상기 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정;을 포함한다.
상기 공급영역과 배출영역을 연결시키는 과정은, 상기 공급영역과 연결된 상기 배출영역의 용강으로 주편을 주조하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정은, 상기 공급영역으로부터 고립된 상기 배출영역의 잔여 용강으로 주편을 주조하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정은, 상기 공급영역으로부터 고립된 상기 배출영역의 잔여 용강으로 주편을 주조하며 상기 공급영역으로 후속 용강을 공급하는 과정;을 포함할 수 있고, 상기 공급영역으로 후속 용강을 공급하는 과정 이후에, 상기 복수의 댐을 이용하여 상기 공급영역과 상기 배출영역을 연결시켜 상기 후속 용강을 상기 배출영역으로 공급하는 과정; 상기 복수의 댐을 이용하여 상기 배출영역을 상기 공급영역으로부터 고립시키며 상기 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정; 상기 공급영역으로부터 고립된 상기 배출영역의 잔여 용강으로 주편을 주조하는 과정;을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 본체의 내부에 담긴 용강의 레벨을 영역별로 제어할 수 있어, 공정의 초기와 중기 및 말기에 용강의 레벨을 국부적으로 상승시킬 수 있다. 더욱 상세하게는, 공정의 초기에 슈라우드 노즐측의 용강 레벨을 신속하게 상승시켜 플럭스(Flux)의 투입 시기를 앞당길 수 있고, 공정의 중기 및 말기에 잔여 용강을 출강구측으로 이동시켜 출강구 부근의 잔탕량을 확보할 수 있다.
이로부터 공정의 초기와 중기 및 말기에 제조되는 주편의 개재물 지수를 저감할 수 있다.
예컨대 제철소의 연속주조설비에 적용되는 경우, 본체의 내부를 공급영역과 배출영역으로 분할하고, 고정댐과 제어댐을 이용하여 공급영역을 배출영역으로부터 고립시키거나, 공급영역의 용강을 배출영역으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 공정의 초기에 슈라우드 노즐이 위치하는 공급영역의 용강 레벨을 종래보다 빠르게 상승시킬 수 있어, 플럭스의 투입 시기를 종래보다 앞당길 수 있고, 공정의 중기 및 말기에 출강구가 위치하는 배출영역으로 잔여 용강을 이동시킬 수 있어, 출강구 부근의 잔탕량을 최저 잔탕량 이상으로 확보할 수 있다.
이로부터 연속주조공정의 초기와 중기 및 말기에 제조되는 주편의 개재물 지수를 저감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치를 설명하기 위한 도면.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예 및 비교 예에 따른 용강 처리 장치의 요부를 설명하기 위한 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 요부를 설명하기 위한 도면.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시 예 및 비교 예에 따른 용강 처리 장치의 작동을 대비하여 설명하기 위한 도면.
도 8은 본 발명의 실시 예 및 비교 예에 따른 용강 처리 방법이 적용된 연속주조공정의 주조 결과를 대비하여 설명하기 위한 그래프.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 도면은 과장되거나 확대될 수 있고 도면상에서 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
이하에서는 제철소의 연속주조설비를 기준으로 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 다양한 용융물을 내부에 공급받아 소정 시간 체류시키며 후속 설비로 공급하여 처리하는 각종 설비 및 공정 등에 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 개략도이고, 도 2(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 본체를 확대하여 도시한 개략도이며, 도 2(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 본체를 확대하여 도시한 평면도이다. 도 3은 본 발명의 변형 예에 따른 용강 처리 장치의 본체를 확대하여 도시한 개략도이다.
또한, 도 4(a) 내지 도 4(c)는 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 본체 내부를 도시한 측단면도이다. 이때, 도 4(a)는 스토퍼가 없는 위치에서 본체을 폭방향으로 절단하여 도시한 측단면도이고, 도 4(b)는 스토퍼가 설치된 위치에서 본체를 폭방향으로 절단하여 도시한 측단면도이며, 도 4(c)는 스토퍼가 설치된 위치로 제어댐이 이동된 상태에서 스토퍼가 설치된 위치의 본체를 폭방향으로 절단하여 도시한 측단면도이다.
또한, 도 5(a) 내지 도 5(c)는 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 본체 내부를 도시한 평면도이다. 이때, 도 5(a)는 스토퍼가 없는 위치에서 본체를 도시한 평면도이고, 도 4(b)는 스토퍼가 설치된 위치에서 본체를 도시한 평면도이며, 도 4(c)는 스토퍼가 설치된 위치로 제어댐이 이동된 상태에서 스토퍼가 설치된 위치의 본체를 도시한 평면도이다.
한편, 도 1 내지 도 3을 보면, 본 발명의 실시 예 및 변형 예에서는 제어댐이 스토퍼를 중심으로 하여 출강구측에서 스토퍼에 밀착되나, 스토퍼에 대한 제어댐의 밀착 위치는 상기한 바에 한정하지 않는다. 예컨대 제어댐은 스토퍼를 중심으로 하여 출강구의 반대측에서 스토퍼에 밀착될 수 있다. 이에, 제어댐은 본체의 내부로 용강이 연속하여 주입되는 동안 본체의 내부에서 용강의 유동에 의한 압력을 스토퍼측으로 일부 분산하면서 용강의 유동을 더욱 안정적으로 제어할 수 있다.
도 1, 도 2, 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치를 상세하게 설명한다.
본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치는 운반용기(10), 제1노즐(20), 본체(30), 제2노즐(40), 주형(50), 댐 유닛(60), 구동부(70) 및 제어부(80)를 포함할 수 있다. 이러한 용강 처리 장치는 예컨대 운반용기(10)를 교환하면서 이전 용강이 담긴 본체(30)의 내부로 이전 용강과 동일한 성분 또는 다른 성분을 가지는 후속 용강을 공급하여 주편으로 연속주조하는 연연주공정 또는 이강종의 연속주조공정 등의 여러 공정에 다양하게 적용될 수 있다.
운반용기(10)는 래들(ladle)을 포함할 수 있다. 운반용기(10)는 예컨대 내부가 상측으로 개방된 원통 형상의 용기로서, 용강(M)이 담길 수 있도록 내부에 내화물이 구축된다. 운반용기(10)는 본체(30) 상측에 이동 가능하게 구비되며, 내부에 담긴 용강(M)을 본체(20)로 공급하는 역할을 한다. 운반용기(10)의 하부 일측을 관통하여 콜렉터 노즐(미도시)이 장착될 수 있고, 콜렉터 노즐의 하부에 제1노즐(20)이 연결될 수 있다.
제1노즐(20)은 슈라우드 노즐(shroud nozzle)을 포함할 수 있다. 예컨대 제1노즐(20)은 본체(30)의 외부 일측에 마련된 머니퓰레이터(미도시)에 이동 가능하게 지지되며, 운반용기(10)의 하측에서 콜렉터 노즐에 결합되어 운반용기(10)에 연결될 수 있다.
본체(30)는 턴디시(tundish)를 포함할 수 있다. 본체(30)는 운반용기(10)의 하측에서 운반용기(10)로부터 용강(M)을 공급받아 임시 저장하는 소정 형상의 용기로서, 본체(30)의 외벽을 이루어 형상을 유지시키는 철피(31) 및 철피(31)의 내부에 구축되는 내화물부(32)를 포함한다. 본체(30)는 길이방향(x축방향)의 중심부를 기준으로 좌우 대칭할 수 있고, 길이방향의 너비가 폭방향의 너비보다 클 수 있다. 또한, 본체(30)는 길이방향의 중심부가 폭방향(y축방향)의 일측으로 돌출되는 형상일 수 있다.
한편, 본체(30)는 길이방향의 중심부에서 길이방향의 양측 가장자리부로 향할수록 폭방향으로의 너비가 작아질 수 있다. 즉, 본체(30)는 중심부에서 길이방향의 단부로 갈수록 폭이 좁아질 수 있다.
본체(30)는 내부가 상측으로 개방될 수 있고, 상부에 커버(미도시)가 장착될 수 있다. 커버의 중심부에는 주입구가 형성될 수 있고, 제1노즐(20)은 주입구에 삽입되어 본체(30) 내부에 연결될 수 있다. 본체(30)의 바닥부(33)에는 출강구(35)가 형성되되, 본체(30)의 길이방향(x축방향)의 중심부를 기준으로 하여 길이방향의 양측 가장자리측으로 이격되어 좌우 대칭하는 복수의 위치에 각각 형성될 수 있다.
출강구(35)는 본체(30)의 내부에 수강되는 용강(M)을 출강하도록 본체(30)의 측벽들 중 폭방향으로 연장되는 폭방향 양 측벽(34a)의 근방에서 본체(30)의 바닥부(33)를 높이방향으로 관통하여 각각 형성될 수 있다. 제2노즐(40)은 본체(30)의 하측에서 출강구(35)에 장착되어 본체(30)에 연결될 수 있다.
제2노즐(40)은 침지 노즐(submerged entry nozzle)을 포함할 수 있다. 제2노즐(40)은 용강(M)이 통과되는 중공의 관으로서, 높이방향(z축방향)으로 연장되며, 상하부가 개방되고, 내부는 내화물로 보호될 수 있다. 제2노즐(40)은 본체(30)에 담긴 용강(M)을 주형(50)으로 공급하도록, 본체(30)의 하측에서 출강구(35)를 관통하여 장착될 수 있다. 제2노즐(40)의 일측에는 슬라이드 구조의 게이트(미도시)가 마련될 수 있고, 게이트는 제2노즐(40)의 개도를 조절하여 용강(M)의 출강량을 조절할 수 있다.
주형(50)은 길이방향(x축방향)으로 이격되어 서로 마주보는 한 쌍의 제1판 및 폭방향(y축방향)으로 이격되어 서로 마주보는 위치에서 제1판의 양측 가장자리를 각각 연결하는 한 쌍의 제2판으로 측면이 형성되고, 상부 및 하부가 개방되어 내부에 용강(M)이 1차 응고되는 공간이 형성되는 장방형 또는 정방형의 중공 블록일 수 있다. 주형(50)은 제2노즐(40)의 하부를 감싸도록 위치하고, 본체(30)로부터 용강(M)을 공급받아 주편으로 응고시키며 연속하여 인발하는 역할을 한다.
주형(50)의 하측에는 냉각대(미도시)가 구비될 수 있다. 냉각대는 주형(50)으로부터 인발되는 주편을 냉각시키며 일련의 성형 작업을 수행한다. 냉각대에는 복수개의 세그먼트가 구비되고, 복수개의 세그먼트는 소정의 방향으로 연속하여 배열되어 만곡형 또는 수직 만곡형의 냉각대를 형성한다. 세그먼트 각각에는 롤이 복수개 구비되어 주편의 인발을 안내한다. 각각의 롤 사이에는 노즐이 구비되고, 노즐은 주편으로 냉각수를 분사하여 주편을 2차 냉각시킨다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 댐 유닛을 상세하게 설명한다. 댐 유닛(60)은 본체(30)의 내부에 담기는 강 예컨대 용강(M)의 유동을 제어하도록 본체(30)의 내부에 설치될 수 있다. 댐 유닛(60)은 본체(30)의 길이방향(x축방향) 중심부를 기준으로 하여 좌우 양측에 각각 구비되어 대칭하는 형상 및 구조일 수 있다.
댐 유닛(60)은 본체(30)의 폭방향(y축방향)으로 연장되고, 본체(30)의 길이방향의 중심부에서 출강구(35)측으로 이격되는 위치에서 본체(30)의 바닥부(33) 및 길이방향 양 측벽(34b)에 접촉되어 설치되는 고정댐(61), 고정댐(61)의 하부를 길이방향으로 관통하여 형성되는 잔탕 홀(62), 본체(30)의 폭방향으로 연장되어 형성되는 제어댐(63), 고정댐(63)을 중심으로 하여 출강구(35)의 반대측에서 본체(30)의 길이방향 양 측벽(34b)에 각각 설치되는 스토퍼(64)를 포함할 수 있다.
고정댐(61)은 내화물로 제작되는 댐으로서, 본체(30)의 폭방향으로 연장되고 길이방향의 소정 두께와 폭방향 및 높이방향의 소정 면적을 가지는 판의 형상으로 형성될 수 있고, 스토퍼(64)로부터 출강구(35) 측으로 이격되어 본체(30)의 하부에 설치될 수 있다. 고정댐(61)은 제어댐(63)에 의해 본체(30)의 내부 하측으로 유도되는 용강(M)을 상승 유동시킬 수 있다. 고정댐(61)의 상단부는 용강(M)의 상승유동이 용이하고 용강(M)의 유속을 원하는 유속으로 형성할 수 있도록 본체(30)의 바닥부(33)로부터 일정 높이를 가질 수 있다. 한편, 고정댐(61)은 높이가 높아질수록 용강(M)의 상승유동이 상대적으로 억제되고, 높이가 낮아질수록 용강(M)의 유속이 상대적으로 증가하게 된다.
고정댐(61)은 본체(30)의 중심부에서 길이방향으로 각각 이격되어 서로 마주보도록 복수개 예컨대 두 개 설치될 수 있고, 이와 같은 고정댐(61)의 설치 구조 예컨대 공급영역(A)과 배출영역(B)을 구획하는 설치 구조에 의하여, 본체(30) 내부가 공급영역(A)과 배출영역(B)으로 구분될 수 있다. 예컨대 고정댐(61)의 내측에는 공급영역(A)이 형성될 수 있고, 외측에는 배출영역(B)이 형성될 수 있다.
이때, 공급영역(A)이 형성되는 고정댐(61)의 내측은 고정댐(61)을 중심으로 하여 출강구(35)의 반대측 영역일 수 있다. 또한, 배출영역(B)이 형성되는 고정댐(61)의 외측은 고정댐(61)을 중심으로 하여 출강구(35)측의 영역일 수 있다.
공급영역(A)에는 스토퍼(64)가 서로 마주보고 복수개 예컨대 두 개 설치될 수 있다. 이에 대응하여 공급영역(A)에는 제어댐(63)이 서로 마주보고 복수개 예컨대 두 개 설치될 수 있다.
잔탕 홀(62)은 고정댐(61)의 하부를 길이방향으로 관통하여 형성되며, 그 내부는 본체(30)의 바닥부(33)에 연접할 수 있다. 잔탕 홀(62)를 통하여 본체(30)의 내부 하측의 용강(M)이 공급영역(A)에서 배출영역(B)측으로 이동될 수 있다.
제어댐(63)은 내화물로 제작되는 댐으로서, 본체(30)의 폭방향으로 연장되며 길이방향으로의 두께와 폭방향 및 높이방향으로의 너비를 가지는 판의 형상으로 형성될 수 있다. 제어댐(63)은 본체(30)의 공급영역(A)에 배치되며, 구동부(70)에 지지되어 길이방향 및 폭방향 및 높이방향으로 각각 이동될 수 있고, 높이방향의 축을 중심으로 회전될 수 있다.
제어댐(63)은 스토퍼(64)가 설치된 위치 또는 공급영역(A)에서의 이동 및 회전 시에 본체(30)와 구조적인 간섭을 방지하기 위하여, 본체(30)의 길이방향 양 측벽(34b)에서 이격되도록 폭방향의 너비가 형성되되, 고정댐(61)이 설치된 위치에서는 본체(30)의 바닥부(33)와 길이방향 양 측벽(34b)에 모두 접촉되도록 폭방향의 너비가 형성될 수 있다.
이에 의하여, 제어댐(63)은 본체(30)의 공급영역(A)에서 본체(30)와의 충돌 없이 이동과 회전이 자유로울 수 있고, 공급영역(A)측에서 고정댐(61)의 설치 위치로 이동하여, 고정댐(61)과 본체(30)의 바닥부(33)와 길이방향 양 측벽(34b)에 모두 밀착되어 공급영역(A)을 배출영역(B)으로부터 고립시킬 수 있다.
또한, 제어댐(63)은 본체(30)의 길이방향 양 측벽(34b)에서 이격되도록 폭방향의 너비가 형성되되, 스토퍼(64)가 설치된 위치에서 폭방향의 양측 가장자리가 스토퍼(64)에 접촉되거나 중첩되도록 폭방향의 너비가 형성될 수 있다.
또한, 제어댐(63)은 본체(30)의 내부 상측에서 스토퍼(64)가 설치된 위치로 이동하여 폭방향의 양측 가장자리가 스토퍼(64)에 밀착되었을 때, 그 상측 단부가 용강(M)의 탕면보다 높게 위치하고 그 하측 단부가 본체(30)의 바닥부(33)로부터 이격되도록, 높이방향의 너비가 형성될 수 있다.
이에 의하여, 제어댐(63)은 스토퍼(64)에 밀착되어, 예컨대 위어(weir)의 역할을 수행하며 본체(30)로 낙하 수강되어 배출영역(B)측으로 유도되는 용강(M)의 유동을 본체(30)의 내부 하측으로 유도하며 용강(M)의 초기 유동의 강도를 원하는 강도로 감소시킬 수 있다.
스토퍼(64)는 고정댐(61)으로부터 본체(30)의 길이방향 중심부측으로 이격된 위치에서 본체(30)의 길이방향 양 측벽(34b)에 각각 설치되어 본체(30)의 높이방향으로 연장되고 폭방향으로 돌출될 수 있다. 스토퍼(64)는 제어댐(63)이 스토퍼(64)가 설치된 위치로 이동되어 밀착되었을 때 제어댐(63)과 본체(30)의 길이방향 양 측벽(34b) 사이를 밀폐하는 역할을 한다. 스토퍼(64)는 내화물로 제작될 수 있다.
스토퍼(64)의 폭방향의 돌출 길이는 제어댐(63)의 폭방향의 너비에 대응하여 형성될 수 있고, 제어댐(63)과 본체(30)의 길이방향 양 측벽(34b) 사이의 이격간격과 같거나, 이격간격보다 클 수 있다.
한편, 본체(30)의 길이방향으로의 스토퍼(64)의 위치는 스토퍼(64)에 제어댐(63)이 밀착된 상태에서, 용강이 정상상태로 공급되면서 용강으로부터의 개재물 제거능을 최대화할 수 있는 위치로 선택될 수 있다.
구동부(70)는 본체(30)의 외부 소정 위치에 제공되는 예컨대 기계식 또는 유압식의 구동 장치일 수 있다. 구동부(70)는 제어댐(63)을 이동 및 회전 가능하게 지지하도록 형성될 수 있고, 더욱 상세하게는, 제어댐(63)을 본체(30)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 지지하도록 형성될 수 있고, 또한, 제어댐(63)을 높이방향의 축을 중심으로 틸팅 또는 회전 가능 지지하도록 형성될 수 있다.
이때, 상술한 틸팅은 높이방향의 축을 중심으로 하여 제어댐(63)의 각도를 제어하되 제어댐(63)이 스토퍼(64)의 사이로 통과될 수 있을 정도의 작은 각도로 제어댐(63)의 각도를 변화시키며 제어댐(63)의 자세를 제어하는 것을 의미한다. 또한, 상술한 회전은 높이방향의 축을 중심으로 하여 제어댐(63)을 각도를 제어하되 제어댐(63)이 스토퍼(64)의 사이로 통과될 수 있을 정도의 작은 각도보다는 상대적으로 큰 각도로 제어댐(63)의 각도를 제어하며 제어댐(63)의 자세를 제어하는 것을 의미한다.
구동부(70)는 높이방향으로 연장되며 제어댐(63)의 상측에서 제어댐(63)의 폭방향 중심부에 정렬되도록 제어댐(63)의 상측 단부에 장착되는 제1구동로드(71), 폭방향으로 연장되며, 폭방향의 일측 단부에 구동로드(71)가 장착되어 높이방향으로 이동 가능하게 지지되는 제2구동로드(72), 길이방향으로 이동 가능하도록 형성되고 제2 구동로드(72)의 타측 단부에 장착되는 제3구동로드(73), 제3구동로드(73)에 연결되어 길이방향으로의 이동을 지지하는 제4구동로드(74)를 포함할 수 있다.
한편, 구동부(70)는 제어댐(63)을 이동 및 회전 가능하게 지지할 수 있는 다양한 구성 및 방식으로 형성될 수 있고, 상술한 구성 및 방식으로 특별히 한정되지 않는다.
제어부(80)는 기 입력된 공정 패턴에 대응하여 구동부(70)의 작동을 제어 가능하도록 형성될 수 있다. 예컨대 제어부(80)는 제어댐(63)을 본체(30)의 길이방향 및 높이방향으로 이동시키고 높이방향의 축을 중심으로 회전시켜 본체(30)의 공급영역(A)의 내부에서 고정댐(61)에 밀착시키거나, 스토퍼(64)에 밀착시키거나, 스토퍼(64)에서 본체(30)의 길이방향의 중심부측으로 이동시킬 수 있다. 이러한 작동은 공정의 세부 과정별로 각각 다르게 제어될 수 있다. 제어부(80)의 제어에 의하여, 본체(30)의 내부를 공급영역(A) 및 배출영역(B)으로 구분하여 상호 고립시될 수 있고, 공급영역(A)의 용강(M) 탕면 슬래그를 본체(30)의 중심부측으로 걷어낼 수 있고, 본체(30)의 공급영역(A)에 있는 잔여 용강을 배출영역(B)측으로 밀어내어 이동시킬 수 있다.
도 1, 도 2, 도 4 및 도 5를 참조하여 상기에서 본 발명의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 하기의 변형 예를 포함하여 다양하게 구성될 수 있다.
이하, 도 1 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 변형 예에 따른 용강 처리 장치를 설명한다. 본 발명의 변형 예에 따른 용강 처리 장치는 상술한 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치와 구성이 일부 유사하므로, 상술한 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치와 중복되는 구성부의 설명은 생략하고, 본 발명의 실시 예와 구분되는 구성부를 중심으로 하여, 하기에서 설명한다.
본 발명의 변형 예에 따른 용강 처리 장치의 댐 유닛(60')은 본체(30)의 폭방향으로 연장되고, 본체(30)의 길이방향의 중심부에서 출강구(35)측으로 이격되는 위치에서 본체(30)의 바닥부(33) 및 길이방향 양 측벽(34b)에 접촉되어 설치되는 고정댐(61), 고정댐(61)의 하부를 길이방향으로 관통하여 형성되는 잔탕 홀(62), 본체(30)의 폭방향으로 연장되는 제어댐(63), 고정댐(63)을 중심으로 출강구(35)의 반대측에서 본체(30)의 길이방향 양 측벽(34b)에 각각 설치되는 스토퍼(64)를 포함할 수 있고, 본체(30)의 길이방향 중심부를 향하는 제어댐(63)의 일측면의 하부에 돌출 형성되는 돌출부(65)를 더 포함할 수 있다. 이때, 돌출부(65)는 제어댐(63)의 일측면 하부에 돌출 형성되되 제어댐(63)의 일측면 하부의 폭방향의 중심부에 돌출 형성될 수 있다.
돌출부(65)는 폭방향 및 길이방향으로 연장되며 제어댐(63)의 일측면에 교차하는 상부면을 구비하고, 상부면의 폭방향의 일변에서 하측으로 경사지게 연장되어 제어댐(63)의 하측 단부에 연접하는 경사면과, 상부면의 길이방향의 양측 변에서 하측으로 수직하게 연장되어 상부면 및 경사면의 폭방향의 단부에 연접하는 수직면을 구비하는 블록의 형상일 수 있다. 돌출부(65)는 상부면을 이용하여, 용강(M)의 탕면에 형성되는 슬래그나 플럭스를 일정량 걷어 내어 제거할 수 있다. 이때, 돌출부(65)는 상부면이 평면으로 형성되어 적재면의 역할을 수행할 수 있고, 이의 경우, 슬래그 및 플럭스 중 적어도 하나를 적재면에 적층시키는 방식으로 용강으로부터 슬래그나 플럭스를 제거할 수 있다. 또는, 돌출부(65)는 상부면이 상측으로 개방되고 내부에 적재공간이 형성될 수 있고, 이의 경우, 슬래그 및 플럭스 중 적어도 하나를 개방된 상부면을 통하여 돌출부(65)의 내부 적재공간에 수용하는 방식으로, 용강으로부터 슬래그나 플럭스를 제거할 수 있다.
도 6(a) 내지 도 6(e)는 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 작동을 설명하기 위한 공정도이다. 이때, 도 6(a)는 본체(30)의 배출영역(B)으로부터 고립된 공급영역(A)에 용강이 공급되는 과정을 도시한 공정도이고, 도 6(b)는 본체(30)의 배출영역(B)으로부터 고립된 공급영역(A)에 용강이 일정 레벨 공급되고 나서 플럭스(F)가 투입되며 도포되는 과정을 도시한 공정도이다.
또한, 도 6(c)는 본체(30)의 공급영역(A)에 연결된 배출영역(b)의 용강으로 주조가 진행되는 과정을 도시한 공정도이며, 도 6(d)는 본체(30)의 공급영역(A)에 연결된 배출영역(b)의 용강으로 주조가 진행되는 동안 용강 탕면의 슬래그(미도시) 및 플럭스(F) 중 적어도 하나를 본체(30)의 길이방향의 중심부측으로 이동시켜 제거하는 과정을 도시한 공정도이다. 또한, 도 6(e)는 본체(30)의 공급영역(A)으로부터 고립된 배출영역(B)의 잔여 용강 예컨대 잔류 용강 또는 잔탕으로 주조를 완료하는 과정을 도시한 공정도이다.
도 1 및 도 6(a) 내지 도 6(e)를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 작동을 설명한다. 이때, 본체(30)의 길이방향을 중심으로 좌우 양측 중 우측을 기준으로 하여, 댐 유닛(60)의 위치 및 작동을 상세하게 설명한다.
우선, 도 6(a) 및 도 6(b)에 도시된 바와 같이, 예컨대 연속주조공정의 초기에는 제어댐(63)을 고정댐(61)에 밀착시켜 본체(30)의 공급영역(A)을 배출영역(B)으로부터 고립시킨다. 이후, 본체(30)의 내부로 용강(M)을 주입한다. 이때, 본체(30)의 공급영역(A)에만 용강(M)이 주입될 수 있어, 용강 레벨을 신속하게 상승시킬 수 있다. 이후, 본체(30)의 용강 레벨이 제1노즐(20)의 단부 레벨보다 높아지게 되어 제1노즐(20)의 단부가 용강(M)에 침지되게 되면, 본체(30)의 내부로 플럭스(F)를 신속하게 투입하여 탕면에 도포함으로써, 용강(M)이 재산화되는 것을 신속하게 방지할 수 있다.
이후, 용강(M)의 공급이 계속되어 본체(30)의 용강 레벨이 소정 레벨에 도달하면, 제어댐(63)을 스토퍼(64)측으로 이동 및 상승시켜 스토퍼(64)에 밀착시킨다. 이러한 과정 동안, 제어댐(63)과 본체(30)의 바닥면(33)의 사이에 형성되는 이격된 공간과, 제어댐(63)과 본체(30)의 길이방향 양 측벽(34b) 사이에 형성되는 이격된 공간을 통하여, 용강(M) 및 플럭스(F)가 이동되어, 배출영역(B)에 공급될 수 있다.
상기의 과정에서 제어댐(63)은 스토퍼(64)를 기준으로 제2노즐(40)측에서 스토퍼(64)에 밀착되거나, 제1노즐(20)측에서 스토퍼(64)에 밀착될 수 있다.
한편, 제어댐(63)을 스토퍼(64)측으로 이동시켜 밀착시키기 전에 높이방향의 축을 중심으로 제어댐(63)을 소정 각도 틸팅 또는 회전시켰다가 복귀시키는 방식으로, 제어댐(63)과 본체(30)의 길이방향 양 측벽(34b) 사이에 형성되는 이격 공간의 크기를 조절하며 용강(M)과 플럭스(F)를 더욱 원활하게 이동시킬 수 있다.
이후, 배출영역(B)으로 공급되는 용강(M)이 소정 레벨에 도달하게 되면 주조를 개시한다. 공급영역(A)과 연결된 배출영역(B)의 용강(M)으로 주조가 진행되는 동안, 도 6(c)에 도시된 바와 같이, 본체(30)의 용강은 정상상태(working level)로 유지될 수 있다. 이때, 제어댐(63)은 본체(30)의 상부영역에서 예컨대 위어(weir)의 역할을 하며, 용강(M)을 본체(30)의 내부 하측으로 유도하면서 용강(M)의 유동 강도를 원하는 강도로 제어한다.
이후, 본체(30)로의 용강(M) 공급이 완료되고, 본체(30)의 용강 레벨이 낮아지는 중에, 도 6(d)에 도시된 바와 같이, 제어댐(63)을 제1노즐(20)측으로 이동시킨다. 이때, 제어댐(63)을 높이방향의 축을 중심으로 소정 각도 틸팅 또는 회전시킨 상태에서 스토퍼(64) 사이를 통과시키는 방식으로 제어댐(63)을 이동시킬 수 있다. 이러한 방식으로 제어댐(63)은 본체(30)의 내부에서 스토퍼(64)에 구조적으로 간섭되지 않고도 스토퍼(64)의 사이를 쉽게 통과하여 이동될 수 있다. 이러한 과정 동안, 용강(M) 탕면에 형성된 슬래그나 플럭스를 본체(30)의 중심부측으로 이동시킬 수 있고, 이의 반작용으로 본체(30)의 하부에 위치하는 상대적으로 청정한 상태의 용강을 배출영역(B)측으로 이동시킬 수 있다. 이때, 본체(30)의 중심부측으로 이동된 슬래그 및 플럭스는 제어댐(63)의 일측면에 돌출 형성된 돌출부(65)의 상부면에 적재되어 용강(M)의 탕면으로부터 제거될 수 있다.
이후, 본체(30) 내부의 용강 레벨이 점차 낮아지게 되어 소정의 레벨에 도달하게 되는 연속주조공정의 중기 또는 말기에, 도 6(e)에 도시된 바와 같이, 제어댐(63)을 고정댐(61)측으로 이동 및 하강시키며, 공급영역(A)의 용강을 배출영역(B)으로 이동시킬 수 있고, 이후, 제어댐(63)을 고정댐(61)에 밀착시켜 용강 레벨이 높아진 상태의 배출영역(B)을 공급영역(A)으로부터 고립시킬 수 있다. 이에 의하여, 배출영역(B)측의 용강 레벨(hB)이 공급영역(A)측의 용강 레벨(hA)보다 높아질 수 있다. 이후, 공급영역(A)으로부터 고립된 배출영역(B)의 잔여 용강으로 주조를 진행한다.
이처럼, 연속주조공정의 중기 또는 말기에 배출영역(B)의 용강 레벨을 공급영역(A)의 용강 레벨보다 높게 함으로써, 출강구 부근 잔여 용강의 높이를 슬래그의 유입이 방지되는 높이 이상으로 확보할 수 있어, 공정의 중기나 말기에 제조되는 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 7(a) 내지 도 7(d)는 본 발명의 비교 예에 따른 용강 처리 장치의 작동을 도시한 공정도이다. 도 6 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 비교 예에 따른 용강 처리 장치의 작동을 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 작동과 대비하여 설명한다.
도 7(a) 내지 도 7(d)를 보면, 본 발명의 비교 예에 따른 용강 처리 장치는 본 발명의 실시 예와 달리, 본체(30)의 내부에 하부댐(91)과 상부댐(92)이 고정 설치되는 구조로서, 예컨대 종래의 댐 구조와 같이, 제1노즐(20)에서 제2노즐(40)측으로 이격된 위치에서 본체(30)의 내부 상측에 상부댐(92)이 고정 설치되고, 상부댐(92)에서 제2노즐(40)측으로 이격된 위치에서 본체(30)의 내부 하측에 하부댐(91)이 고정 설치된다.
본 발명의 비교 예에서는 본체(30)의 내부로 용강이 공급되기 시작하는 연속주조공정의 초기(도 7(a), 도 7(b) 참조)부터 잔여 용강으로 공정을 마무리하는 연속주조공정의 말기(도 7(c), 도 7(d) 참조)까지 본체(30)의 용강 레벨이 본체(30)의 전체 영역에 걸쳐 동일하고, 특히, 공정의 말기에 제1노즐(20)측의 용강 레벨(h'A)과 제2노즐(40)측의 용강 레벨(h'B)이 동일한 높이로 형성된다. 이처럼, 본 발명의 비교 예에서는, 제1노즐(20)측의 용강 레벨 및 제2노즐(40)측의 용강 레벨을 각각 국부적으로 조절할 수 없고, 특히, 출강구 부근의 잔여 용강 높이를 별도로 조절할 수 없다.
이처럼, 본 발명의 비교 예에서는 본체 내에서 댐들의 위치가 고정됨에 따라 연속주조공정의 초기 및 말기의 유동과 용강 레벨을 원하는 방식으로 제어할 수 없다. 즉, 제1노즐(20)의 개공 시에 용강이 본체(30)의 내부 전체에 수강되기 때문에, 용강 레벨의 상승이 본 발명의 실시 예의 경우보다 지연되어 플럭스 투입이 지연되고, 따라서, 공기와의 접촉에 의한 용강의 재 산화를 신속하게 억제 또는 방지할 수 없다. 또한, 연속주조공정의 말기에 본체(30)의 내부 전체에 걸쳐 용강 레벨이 낮아지게 되어, 최저 잔탕량의 유지가 상대적으로 어렵고, 결국, 용강의 실수율이 저하된다.
반면, 본 발명의 실시 예에서는 앞서 설명한 바와 같이, 본체(30)의 공급영역(A)과 배출영역(B)별로 용강 레벨을 각각 다르게 제어할 수 있어, 공정의 초기에 플럭스 투입 시기를 앞당길 수 있고, 공정의 중기나 말기에 출강구 부근의 잔탕량을 최저 잔탕량 이상으로 확보할 수 있고, 이로부터 주편의 품질 및 실수율을 확보할 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시 예 및 비교 예에 따른 용강 처리 방법이 적용된 연속주조공정으로 주조된 주편의 개재물 지수를 도시한 그래프이다.
이때, 도 8의 개재물 지수는 제조된 주편에 포함된 산소 함량을 의미하며, 연속주조공정의 초기에 예컨대 첫 차지(Charge, Ch) 시의 용강으로 주조된 주편을 마련하여, 그 길이별로 시편을 획득하고, 시편의 산소 함량을 분석하여, 수치화한 결과이다. 주편에서 산소 함량을 분석하여 개재물 지수로 도출하는 방식은 공지의 기술이므로, 상세한 설명은 생략한다.
도 8을 보면, 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 장치의 연속주조공정에서 제조된 주편의 개재물 지수가 본 발명의 비교 예에 따른 용강 처리 장치의 연속주조공정에서 제조된 주편의 개재물 지수보다 전반적으로 낮은 것을 확인할 수 있다. 이는 본 발명의 실시 예에서는 연속주조공정의 초기에 공급영역의 용강 레벨을 신속하게 상승시켜, 플럭스의 투입 시기를 앞당김에 따라, 용강의 재산화가 억제 또는 방지될 수 있기 때문이다. 반면, 본 발명의 비교 예에서는 본 발명의 실시 예에서의 경우보다 용강 레벨의 초기 상승 속도가 느리기 때문에 플럭스 투입 시기도 느리게 되고, 따라서, 본 발명의 실시 예에서와 다르게 용강의 재산화를 신속하게 억제하지 못하기 때문이다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 따른 용강 처리 장치가 적용되는 용강 처리 방법을 설명한다. 이때, 하기에서는 본 발명의 실시 예나 변형 예에 따른 용강 처리 장치에 대한 상술한 설명과 중복되는 내용은 생략하거나 간단히 설명한다.
본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리 방법은, 내부가 상측으로 개방되고, 바닥부에 출강구가 형성되며, 내부를 공급영역 및 배출영역으로 분할하는 복수의 댐이 설치된 본체를 마련하는 과정, 복수의 댐을 이용하여 공급영역을 배출영역으로부터 고립시키는 과정, 공급영역으로 용강을 공급하는 과정, 복수의 댐을 이용하여 공급영역과 배출영역을 연결시키는 과정, 복수의 댐을 이용하여 배출영역을 공급영역으로부터 고립시키며 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정을 포함한다.
우선, 내부가 상측으로 개방되고, 바닥부(33)에 출강구(35)가 형성되며, 내부를 공급영역(A) 및 배출영역(B)으로 분할하는 복수의 댐이 설치된 본체(30)를 마련한다. 이후, 제어부(80)로 구동부(70)를 제어하여 제어댐(63)을 고정댐(61)에 밀착시켜 공급영역(A)을 배출영역(B)으로부터 고립시킨다.
이후, 본체(30)의 공급영역(A) 상부에 운반용기(10)을 위치시키고, 본체(30)의 공급영역(A)의 내부로 용강을 공급한다. 이처럼, 용강(M)은 공급영역(A)으로만 공급될 수 있어, 용강 레벨이 빠르게 상승될 수 있다.
즉, 제어댐(63)을 이용하여 초기 용강의 주입 공간을 작게 할 수 있고, 이로 인해, 용강 레벨을 제1노즐(20)의 하측 단부에 종래보다 적은 양으로 종래보다 빠르게 도달시킬 수 있다.
용강 레벨이 상승하여, 제1노즐(20)의 단부 레벨보다 높아지게 되면, 용강의 탕면으로 플럭스(F)를 균일하게 도포하여, 용강이 재산화되는 것을 신속하게 방지한다. 이때, 플럭스(F)의 초기 도포 면적이 종래보다 작아질 수 있기 때문에 보다 빠른 시간에 용강 탕면을 보호할 수 있다.
이처럼, 플럭스(F)의 도포 시기를 앞당김에 따라 종래보다 재산화 반응이 억제된 청정한 상태의 용강을 배출영역(B)으로 공급할 수 있어, 연속주조공정 초기에 제조되는 주편에 산화성 개재물이 혼입되는 것을 저감할 수 있고, 이에 초기 주편의 품질을 확보할 수 있다.
이후, 용강 레벨이 상승하여 소정의 높이에 도달하면, 제어댐(63)을 상승 및 이동시켜 고정댐(61)과의 밀착을 해제함으로써, 공급영역(A)과 배출영역(B)을 연결시킨다. 이후, 제어댐(63)을 스토퍼(64)에 밀착시켜 용강의 유동을 본체(30)의 하부측으로 유도하고, 배출영역(B)으로 공급되는 용강이 일정 레벨에 도달하면, 공급영역(A)과 연결된 배출영역(B)의 용강으로 주편의 주조를 개시한다.
상기의 과정에서 제어댐(63)은 스토퍼(64)를 기준으로 제2노즐(40)측에서 스토퍼(64)에 밀착되거나, 제1노즐(20)측에서 스토퍼(64)에 밀착될 수 있다.
이후, 본체(30)의 내부에 용강을 정상상태의 용강 레벨(working level)로 유지하면서 주조를 연속하여 실시한다.
본체(30)로의 용강 공급이 완료되면, 주조가 진행됨에 따라 본체(30)의 용강 레벨이 낮아진다. 이러한 과정 중에, 제어댐(63)을 제1노즐(20)측으로 이동시켜 슬래그를 본체(30)의 길이방향 중심부로 이동시키며, 본체(30) 하부의 청정한 상태의 용강을 배출영역(B)측으로 이동시킨다. 이후, 본체(30)의 중심부에 모인 슬래그를 제어댐(63)의 하부에 형성된 돌출부(65)의 상부에 적재시키는 등의 방식으로 용강의 탕면으로부터 걷어내어 일정량 제거할 수 있다. 이에, 슬래그가 본체(30)의 출강구 측으로 이동하여 출강구의 내부로 유입되는 것을 효과적으로 억제하거나 방지할 수 있다.
본체(30)로의 용강 공급이 완료되면, 주조가 진행됨에 따라 본체(30)의 용강 레벨이 더욱 낮아지게 되어 본체(30) 내부의 잔여 용강량이 최저 잔탕량에 도달하게 된다. 이러한 과정 중에, 제어댐(63)을 소정 높이로 하강시킨 상태에서 고정댐(61) 측으로 이동시키며 공급영역(A)의 용강을 배출영역(B)측으로 이동시켜 배출영역(B)의 용강 레벨을 제어하고, 이후, 제어댐(63)을 고정댐(61)에 밀착시켜 용강 레벨이 높아진 상태에서 배출영역(B)을 공급영역으로부터 고립시킨다.
이후, 공급영역(A)으로부터 고립된 배출영역(B)의 잔여 용강을 주형에 연속하여 공급하며 주편으로 주조하고, 배출영역(B)의 용강 레벨이 최저 잔탕량에서의 용강 레벨에 도달하면 연속주조공정을 완료한다.
이처럼 본체(30) 내부의 잔여 용강량이 최저 잔탕량에 도달하기 전에 배출영역(B)의 용강 레벨을 용이하게 상승시킬 수 있다. 이에, 본 발명의 실시 예에서는 출강구(35)로의 슬래그 유입을 억제 또는 방지할 수 있어, 주편의 품질을 확보할 수 있고, 용강 레벨이 상승한 만큼 연속주조가 계속될 수 있어, 연속주조공정의 종료 시점에서 본체(30) 내부의 잔탕량을 줄일 수 있다.
상기에서 본 발명의 실시 형태에 따른 용강 처리 방법을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 하기의 변형 예를 포함하여 다양하게 구성될 수 있다. 이하, 본 발명의 변형 예에 따른 용강 처리 방법을 설명한다.
본 발명의 변형 예에 따른 용강 처리 방법은 예컨대 연연주공정 또는 이강종의 연속주조공정에 적용 가능한 용강 처리 방법으로서, 내부가 상측으로 개방되고, 바닥부에 출강구가 형성되며, 내부를 공급영역 및 배출영역으로 분할하는 복수의 댐이 설치된 본체를 마련하는 과정, 복수의 댐을 이용하여 공급영역을 배출영역으로부터 고립시키는 과정, 공급영역으로 용강을 공급하는 과정, 복수의 댐을 이용하여 공급영역과 배출영역을 연결시키는 과정, 복수의 댐을 이용하여 배출영역을 공급영역으로부터 고립시키며 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정을 포함한다.
여기서, 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정은, 공급영역으로부터 고립된 배출영역의 잔여 용강으로 주편을 주조하며 공급영역으로 후속 용강을 공급하는 과정, 복수의 댐을 이용하여 공급영역과 배출영역을 연결시켜 후속 용강을 배출영역으로 공급하는 과정, 복수의 댐을 이용하여 배출영역을 공급영역으로부터 고립시키며 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정, 공급영역으로부터 고립된 배출영역의 잔여 용강으로 주편을 주조하는 과정을 더 포함할 수 있다.
우선, 내부가 상측으로 개방되고, 바닥부(33)에 출강구(35)가 형성되며, 내부를 공급영역(A) 및 배출영역(B)으로 분할하는 복수의 댐이 설치된 본체(30)를 마련한다. 이후, 제어부(80)로 구동부(70)를 제어하여 제어댐(63)을 고정댐(61)에 밀착시켜 공급영역(A)을 배출영역(B)으로부터 고립시킨다.
이후, 본체(30)의 공급영역(A) 상부에 운반용기(10)을 위치시키고, 본체(30)의 공급영역(A)의 내부로 용강을 공급한다. 이처럼, 용강(M)은 공급영역(A)으로만 공급될 수 있어, 용강 레벨이 빠르게 상승될 수 있다.
즉, 제어댐(63)을 이용하여 초기 용강의 주입 공간을 작게 할 수 있고, 이로 인해, 용강 레벨을 제1노즐(20)의 하측 단부에 종래보다 적은 양으로 종래보다 빠르게 도달시킬 수 있다.
용강 레벨이 상승하여, 제1노즐(20)의 단부 레벨보다 높아지게 되면, 용강의 탕면으로 플럭스(F)를 균일하게 도포하여, 용강이 재산화되는 것을 신속하게 방지한다. 이때, 플럭스(F)의 초기 도포 면적이 종래보다 작아질 수 있기 때문에 보다 빠른 시간에 용강 탕면을 보호할 수 있다.
이후, 용강 레벨이 상승하여 소정의 높이에 도달하면, 제어댐(63)을 상승 및 이동시켜 고정댐(61)과의 밀착을 해제함으로써, 공급영역(A)과 배출영역(B)을 연결시킨다. 이후, 제어댐(63)을 제1노즐(20)측에서 스토퍼(64)에 밀착시키거나, 제2노즐(40)측에서 스토퍼(64)에 밀착시켜 용강의 유동을 본체(30)의 하부측으로 유도하고, 배출영역(B)으로 공급되는 용강이 일정 레벨에 도달하면, 공급영역(A)과 연결된 배출영역(B)의 용강으로 주편의 주조를 개시한다.
이때, 플럭스(F)의 도포 시기를 앞당김에 따라 종래보다 재산화 반응이 억제된 청정한 상태의 용강을 배출영역(B)으로 공급함에 따라 연속주조공정 초기에 제조되는 주편에 산화성 개재물이 혼입되는 것을 저감할 수 있고, 이에 초기 주편의 품질을 확보할 수 있다.
이후, 본체(30)의 내부에 용강을 정상상태의 용강 레벨(working level)로 유지하면서 주조를 연속하여 실시한다.
본체(30)로의 용강 공급이 완료되면, 주조가 진행됨에 따라 본체(30)의 용강 레벨이 낮아진다. 이러한 과정 중에, 제어댐(63)을 제1노즐(20)측으로 이동시켜 슬래그를 본체(30)의 길이방향 중심부로 이동시키며, 본체(30) 하부의 청정한 상태의 용강을 배출영역(B)측으로 이동시킨다. 이후, 본체(30)의 중심부에 모인 슬래그를 제어댐(63)의 하부에 형성된 돌출부(65)의 상부에 적재시키는 등의 방식으로 용강의 탕면으로부터 걷어내어 일정량 제거할 수 있다. 이에, 슬래그가 본체(30)의 출강구 측으로 이동하여 출강구의 내부로 유입되는 것을 효과적으로 억제하거나 방지할 수 있다.
본체(30)로의 용강 공급이 완료되면, 주조가 진행됨에 따라 본체(30)의 용강 레벨이 더욱 낮아지게 되어 본체(30) 내부의 잔여 용강량이 최저 잔탕량에 도달하게 된다. 이러한 과정 중에, 제어댐(63)을 소정 높이로 하강시킨 상태에서 고정댐(61) 측으로 이동시키며 공급영역(A)의 용강을 배출영역(B)측으로 이동시켜 배출영역(B)의 용강 레벨을 제어하고, 이후, 제어댐(63)을 고정댐(61)에 밀착시켜 용강 레벨이 높아진 상태에서 배출영역(B)을 공급영역으로부터 고립시킨다.
이후, 공급영역(A)으로부터 고립된 배출영역(B)의 잔여 용강을 주형에 연속하여 공급하며 주조를 진행함과 함께, 공급영역(B)으로 후속 용강을 공급한다. 이때, 후속 용강은 배출영역(B)에 잔여하는 이전 용강과 동일한 성분의 용강일 수 있고, 배출영역(B)에 잔여하는 이전 용강과 성분이 다른 이강종의 용강일 수 있다.
이후, 공급영역(A)의 후속 용강의 용강 레벨이 상승하여 소정의 높이에 도달하면, 제어댐(63)을 상승 및 이동시켜 고정댐(61)과의 밀착을 해제함으로써, 공급영역(A)과 배출영역(B)을 연결시킨다. 이에, 공급영역(A)에 담긴 후속 용강이 배출영역(B)으로 공급될 수 있다. 이후, 제어댐(63)을 스토퍼(64)에 밀착시켜 용강의 유동을 본체(30)의 하부측으로 유도하며 공급영역(A)과 연결된 배출영역(B)의 용강으로 주편의 주조를 끊김없이 연속하여 수행한다.
본체(30)로의 후속 용강 공급이 완료되면, 주조가 진행됨에 따라 본체(30)의 용강 레벨이 낮아진다. 이러한 과정 중에, 제어댐(63)을 제1노즐(20)측으로 이동시켜 슬래그를 본체(30)의 길이방향 중심부로 이동시키며, 본체(30) 하부의 청정한 상태의 용강을 배출영역(B)측으로 이동시킨다. 이후, 본체(30)의 중심부에 모인 슬래그를 제어댐(63)의 하부에 형성된 돌출부(65)의 상부에 적재시키는 등의 방식으로 용강의 탕면으로부터 걷어내어 일정량 제거할 수 있다. 이에, 슬래그가 본체(30)의 출강구 측으로 이동하여 출강구의 내부로 유입되는 것을 효과적으로 억제하거나 방지할 수 있다.
본체(30)로의 후속 용강 공급이 완료되면, 주조가 진행됨에 따라 본체(30)의 용강 레벨이 더욱 낮아지게 되어 본체(30) 내부의 잔여 용강량이 최저 잔탕량에 도달하게 된다. 이러한 과정 중에, 제어댐(63)을 소정 높이로 하강시킨 상태에서 고정댐(61) 측으로 이동시키며 공급영역(A)의 용강을 배출영역(B)측으로 이동시켜 배출영역(B)의 후속 용강의 용강 레벨을 상승시키고, 이후, 제어댐(63)을 고정댐(61)에 밀착시켜 용강 레벨이 높아진 상태에서 배출영역(B)을 공급영역으로부터 고립시킨다.
이후, 공급영역(A)으로부터 고립된 배출영역(B)의 잔여 용강을 주형에 연속하여 공급하며 주편으로 주조하고, 배출영역(B)에 잔여하는 후속 용강의 용강 레벨이 최저 잔탕량에서의 용강 레벨에 도달하면 연속주조공정을 완료한다.
이처럼 본 발명의 실시 예에서는 연속주조공정 초기에 플럭스 투입 지연을 방지할 수 있어, 본체에 수강되는 용강의 대기 중 노출을 최소화하여 용강 재산화를 막을 수 있다. 이를 통하여 초기 주편의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있다. 또한, 공정의 말기에 출강구 부근에 형성되는 볼텍스에 의한 슬래그의 유입을 방지하기 위하여 용강 레벨을 국부적으로 높여줄 수 있고, 연속주조공정의 종료 시점에서 본체에 잔여하는 용강의 최저 잔탕량을 줄일 수 있다. 이강종 연속주조공정에서의 경우에는, 혼합부의 저감이 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에서는 연속주조공정을 원활하게 실시하면서, 연속주조공정의 초기 및 말기에 주편의 품질을 확보할 수 있고, 실수율을 확보할 수 있다. 또한, 이강종 연속주조공정 시에 주편의 혼합부를 최소화할 수 있다.
본 발명의 상기 실시 예는 본 발명의 설명을 위한 것이며, 본 발명의 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 본 발명은 청구범위 및 이와 균등한 기술적 사상의 범위 내에서 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
10: 운반용기 20: 제1노즐
30: 본체 40: 제2노즐
50: 주형 60: 댐 유닛
61: 고정댐 62: 잔탕 홀
63: 제어댐 64: 스토퍼
65: 돌출부 70: 구동부

Claims (16)

  1. 내부가 상측으로 개방되고, 바닥부에 출강구가 형성되는 본체;
    상기 본체의 폭방향으로 연장되고, 상기 본체의 바닥부 및 길이방향 양 측벽에 접촉되어 설치되는 고정댐;
    상기 본체의 폭방향으로 연장되는 제어댐; 및
    상기 제어댐을 이동 및 회전 가능하게 지지하는 구동부;를 포함하는 용강 처리 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정댐을 중심으로 상기 출강구의 반대측에서 상기 본체의 길이방향 양 측벽에 각각 설치되는 스토퍼;를 포함하는 용강 처리 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정댐의 하부를 길이방향으로 관통하여 형성되는 잔탕 홀;을 포함하는 용강 처리 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어댐을 상기 본체의 길이방향으로 이동시켜 상기 본체의 내부를 공급영역 및 배출영역으로 구분하여 상호 고립시키도록 상기 구동부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 용강 처리 장치.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 제어댐은 상기 스토퍼가 설치된 위치에서 상기 본체의 길이방향 양 측벽에서 이격되도록 폭방향의 너비가 형성되는 용강 처리 장치.
  6. 청구항 1, 청구항 2 및 청구항 5 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제어댐은 상기 고정댐이 설치된 위치에서 상기 본체의 바닥부 및 길이방향 양 측벽에 접촉되도록 폭방향의 너비가 형성되는 용강 처리 장치.
  7. 청구항 2 또는 청구항 5에 있어서,
    상기 제어댐은 상기 스토퍼가 설치된 위치에서 폭방향의 양측 가장자리가 상기 스토퍼에 접촉되거나 중첩되도록 폭방향의 너비가 형성되는 용강 처리 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어댐의 일측 면의 하부에 돌출 형성되고, 상부에 적재면이 구비되는 돌출부;를 더 포함하는 용강 처리 장치.
  9. 청구항 2에 있어서,
    상기 스토퍼는 상기 본체의 높이방향으로 연장되고, 폭방향으로 돌출되는 용강 처리 장치.
  10. 청구항 2에 있어서,
    상기 고정댐은 상기 본체의 중심부에서 길이방향으로 이격되어 서로 마주보도록 복수개 설치되고,
    상기 고정댐을 중심으로 하여 상기 출강구측에는 배출영역이 형성되고, 상기 출강구의 반대측에는 공급영역이 형성되는 용강 처리 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 공급영역에는 상기 제어댐 및 스토퍼가 서로 마주보고 복수개 설치되는 용강 처리 장치.
  12. 강을 처리하는 방법으로서,
    내부가 상측으로 개방되고, 바닥부에 출강구가 형성되며, 내부를 공급영역 및 배출영역으로 분할하는 복수의 댐이 설치된 본체를 마련하는 과정;
    상기 복수의 댐을 이용하여 상기 공급영역을 상기 배출영역으로부터 고립시키는 과정;
    상기 공급영역으로 용강을 공급하는 과정;
    상기 복수의 댐을 이용하여 상기 공급영역과 상기 배출영역을 연결시키는 과정; 및
    상기 복수의 댐을 이용하여 상기 배출영역을 상기 공급영역으로부터 고립시키며 상기 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정;을 포함하는 용강 처리 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 공급영역과 배출영역을 연결시키는 과정은,
    상기 공급영역과 연결된 상기 배출영역의 용강으로 주편을 주조하는 과정;을 포함하는 용강 처리 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정은,
    상기 공급영역으로부터 고립된 상기 배출영역의 잔여 용강으로 주편을 주조하는 과정;을 포함하는 용강 처리 방법.
  15. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    상기 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정은,
    상기 공급영역으로부터 고립된 상기 배출영역의 잔여 용강으로 주편을 주조하며 상기 공급영역으로 후속 용강을 공급하는 과정;을 포함하는 용강 처리 방법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 공급영역으로 후속 용강을 공급하는 과정 이후에,
    상기 복수의 댐을 이용하여 상기 공급영역과 상기 배출영역을 연결시켜 상기 후속 용강을 상기 배출영역으로 공급하는 과정;
    상기 복수의 댐을 이용하여 상기 배출영역을 상기 공급영역으로부터 고립시키며 상기 배출영역의 용강 레벨을 제어하는 과정; 및
    상기 공급영역으로부터 고립된 상기 배출영역의 잔여 용강으로 주편을 주조하는 과정;을 포함하는 용강 처리 방법.
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