KR101749077B1 - 턴디시 및 이를 이용한 주조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부에 용융물이 담기는 공간을 가지는 본체와, 상기 용융물을 출강하도록 상기 본체의 바닥부에 형성되는 출강구와, 상기 용융물의 상부로 부상되어 분리되는 슬래그를 배출하도록 상기 본체의 상부에서 상기 본체의 측벽부에 형성되는 슬래그 탕도와, 상기 본체를 선택적으로 상기 슬래그 탕도 측으로 기울이도록 상기 본체의 외측에서 상기 바닥부에 장착되는 구동부를 포함하는 턴디시 및 이를 이용한 주조방법으로서, 연연주 중에 슬래그를 쉽게 배제할 수 있어, 연연주비를 향상시킬 수 있는 턴디시 및 주조방법이 제시된다.

Description

턴디시 및 이를 이용한 주조방법{Tundish and Method for casting using the same}

본 발명은 턴디시 및 이를 이용한 주조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주조 중에 슬래그를 쉽게 배제하도록 구조가 개선된 턴디시 및 이를 이용한 주조방법에 관한 것이다.

연속주조설비에 구비되는 턴디시는 래들로부터 용강을 받아 주형에 연속하여 주입시키는 장치이다. 턴디시는 용강과 슬래그를 일정 시간 동안 보관하고, 용강과 슬래그의 외부 유출을 방지하며, 용강의 온도를 유지하고, 용강의 체류시간을 길게하여 비금속개재물의 부상 분리를 돕는 등의 기능을 가진다. 이러한 턴디시는 외측으로부터 내측으로 철피, 연와, 유입재, 코팅재의 사중 구조로 되어 있다. 철피는 턴디시의 외벽을 이루어 턴디시의 구조 및 형상을 유지하고, 연와는 철피의 내부에 축조되어 고온의 용융물로부터 철피를 보호한다. 유입재와 코팅재는 고온의 용융물에 용융되지 않는 비금속 내화물로 마련되고, 연와의 내부에 주입 성형되거나 코팅되어 고온의 용융물에 의한 연와의 침식을 방지한다.

턴디시의 주요 기능인 용강을 담아 보관하는 기능을 향상시키기 위해서는 턴디시의 연연주 동안 유입재와 코팅재의 두께를 적정 두께로 유지하여야 하나, 연연주 과정에서 유입재와 코팅재가 슬래그에 의하여 점차 침식됨에 따라 그 두께를 유지하기 어려운 문제점이 있다.

특히, 유입재와 코팅재는 염기성의 내화물로 마련되며, 이들의 침식속도는 턴디시에 담기는 슬래그의 염기도와 반비례 관계이다. 따라서, 산소를 함유하는 강종이 턴디시에 담기게 되면 슬래그의 염기도가 낮아지기 때문에, 평형반응에 의해 내화물이 용출되며 침식속도가 빨라지게 된다.

종래에는 턴디시의 연연주 동안 유입재와 코팅재의 두께를 적정 두께로 유지하기 위하여, 유입재와 코팅재의 두께를 키우거나 턴디쉬의 슬래그 침식 부위 내화물을 보강하였다. 그러나 이러한 방식은 발생 비용에 비하여 효과가 적은 문제점이 있다.

KR 10-2011-0103150 A

본 발명은 주조 중에 슬래그를 용이하게 배출하도록 구조가 개선된 턴디시를 제공한다.

본 발명은 주조 중에 슬래그를 턴디시로부터 용이하게 배출할 수 있는 주조방법을 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 턴디시는, 내부에 용융물이 담기는 공간을 가지는 본체; 상기 용융물을 출강하도록 상기 본체의 바닥부에 형성되는 출강구; 상기 용융물의 상부로 부상되어 분리되는 슬래그를 배출하도록 상기 본체의 상부에서 상기 본체의 측벽부에 형성되는 슬래그 탕도; 및 상기 본체를 선택적으로 상기 슬래그 탕도 측으로 기울이도록 상기 본체의 외측에서 상기 바닥부에 장착되는 구동부;를 포함한다.

상기 슬래그 탕도의 입구부는 상기 본체의 일측 가장자리에서 상기 본체의 측벽부를 관통하여 상기 본체의 내부에 연결되고, 상기 슬래그 탕도의 출구부는 상기 슬래그 탕도의 입구부로부터 하향 경사지게 연장되어 상기 본체의 외부에서 개방될 수 있다.

상기 구동부는 상기 본체의 바닥부 중심에서 길이방향 및 폭방향으로 이격되는 위치에서 적어도 하나 이상 장착될 수 있다.

상기 본체의 바닥부의 중심축을 중심으로 하여 상기 본체를 상기 슬래그 탕도 측으로 하향 경사지게 경동시키도록, 상기 구동부는 상기 본체의 하측에서 높이방향으로 승강될 수 있다.

상기 본체의 경동각은 0°초과 5°이하일 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 주조방법은, 용융물을 마련하는 과정; 턴디시의 본체에 상기 용융물을 주입하는 과정; 상기 본체를 상기 턴디시의 슬래그 탕도 측으로 경동시켜 상기 용융물의 상부에 부상 분리되는 슬래그를 배출하는 과정; 상기 본체를 원위치시키는 과정; 주형에 상기 용융물을 주입하여 주편으로 인발하는 과정; 및 냉각대에 상기 주편을 통과시키며 냉각하는 과정;을 포함한다.

상기 슬래그를 배출하는 과정은, 상기 본체를 폭방향을 기준으로 하여 상기 슬래그 탕도 측으로 경동시켜 상기 용융물의 상부에 부상 분리되는 슬래그를 배출하는 과정을 포함할 수 있다.

상기 본체의 경동각은 0°초과 5°이하일 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 주조 중에 턴디시로부터 슬래그를 용이하게 배출할 수 있다. 예컨대 연속주조공정에 적용되는 경우, 턴디시를 이용한 연속주조가 진행되는 동안, 용강을 저장하여 주형으로 분배하는 턴디시가 슬래그 탕도 측으로 소정 각도 기울도록 구조를 개선하여 용강의 상부로 부상 분리되는 슬래그를 슬래그 탕도 측으로 용이하게 유도하여 턴디시로부터 배출시킬 수 있다.

이로부터 턴디시의 내화물이 다량의 슬래그에 의하여 빠르게 침식되는 것을 억제할 수 있어 턴디시의 연연주비를 종래의 5 내지 6 래들에서 10 내지 20 래들로 보다 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비를 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 턴디시를 설명하기 위한 도면.
도 3은 도 2의 A-A' 부분의 단면 구조를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 턴디시의 작동을 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 주조방법을 설명하기 위한 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니며, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 도면은 과장되거나 확대될 수 있으며, 도면상에서 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

이하에서는, 제철소의 연속주조설비 및 연속주조공정을 기준으로 하여 본 발명의 실시 예를 예시적으로 설명하나 본 발명의 실시 예는 다양한 용융물을 처리하는 각종 설비 및 공정에 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비를 도시한 개략도이다.

도 1을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비를 설명한다. 주조설비는 용융물 예컨대 용강이 담기는 래들(10), 래들(10)의 하측에 위치하며, 래들(10)로부터 출강되는 용강을 공급받아 임시 저장하는 턴디시(20), 턴디시(20)의 하부에 구비되어 용강을 출강하는 침지노즐(30), 침지노즐(30)의 하부에 구비되며, 용강을 주입받아 주편으로 응고시키는 주형(40), 주형(40)의 하측에서 일방향으로 연장되며, 주형(40)으로부터 연속하여 인발되는 주편을 냉각시키며 일련의 성형 작업을 주행하는 냉각대(미도시)를 포함한다.

래들(10)은 소정 형상 예컨대 원통 형상의 용기로서, 상부가 상측으로 개방되고, 내부는 내화물로 보호된다. 래들(10)은 턴디시(20) 상측에 이동 가능하게 구비되며, 내부에 담긴 용강을 턴디시(20)로 공급하는 역할을 한다.

턴디시(20)는 소정 형상의 용기로서, 래들(10)로부터 용강을 받아 주형(40)에 연속하여 주입시키는 역할을 한다. 이를 위하여, 턴디시(20)는 용강과 슬래그를 일정 시간 동안 보관하고, 용강과 슬래그의 외부 유출을 방지하며, 용강의 온도를 유지하고, 용강의 체류시간을 길게하여 비금속개재물의 부상 분리를 돕는 등의 여러 기능을 가진다. 예컨대 용강(M)은 약 7.8의 비중이고, 슬래그(S)는 약 2.5의 비중이기 때문에, 턴디시(20)에 담긴 용강이 턴디시(20) 내에서 유동하며 체류하는 동안, 슬래그는 용강의 상부로 부상되어 분리될 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 턴디시를 도시한 개략도이다. 여기서, 도 2(a)는 턴디시의 평면을 도시한 개략도이고, 도 2(b)는 턴디시의 길이방향 측면의 단면을 도시한 개략도이다. 도 3은 도 2(b)의 A-A'부분 단면 구조를 도시한 개략도이다.

도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 턴디시를 설명한다. 이때, 이하에서 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 길이방향은 도 2(a) 및 도 2(b)의 가로방향일 수 있고, 폭방향은 도 2(a)의 세로방향일 수 있다. 그리고 높이방향은 도 2(b)의 세로방향일 수 있다. 이러한 방향 정의는 본 발명의 설명을 위한 것으로서, 상술한 각각의 방향은 각 방향이 가지는 상술한 의미와 균등한 범위 내에서 위와 다른 방식으로 다양하게 정의될 수 있다.

턴디시(20)는 본체와, 출강구(22)와, 슬래그 탕도(23) 및 구동부(24)를 포함할 수 있다. 본체는 내부에 용강을 수강 가능한 소정 크기 및 형상의 공간이 마련되는 용기일 수 있고, 내부의 용강을 출강하도록 바닥부에 출강구(22)가 형성된다. 본체는 상부가 상측으로 개방되고, 개방된 상측에는 커버(21)가 장착될 수 있다. 본체의 내부에는 용강의 범람 및 유동을 제어하는 댐(미도시)이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 본 발명의 실시 예에서는 댐의 구조와 방식을 특별히 한정하지 않으므로, 이에 대한 설명을 생략한다. 출강구(22)는 용강을 출강하도록 본체의 바닥부를 관통하여 형성되며, 턴디시(20)의 바닥부의 중심위치를 기준으로 좌우 대칭으로 복수개 구비될 수 있다.

슬래그 탕도(23)는 용강(M)의 상부로 부상되어 분리되는 슬래그(S)를 배출하도록 본체의 상부에서 본체의 측벽부에 형성될 수 있다. 슬래그 탕도(23)의 입구부는 길이방향으로의 본체(20)의 일측 가장자리에서 본체(20)의 측벽부 중 길이방향으로 연장되는 어느 하나의 측벽부를 관통하여 본체(20)의 내부에 연결되고, 슬래그 탕도(23)의 출구부는 슬래그 탕도(23)의 입구부로부터 하향 경사지게 연장되어 본체(20)의 외부에서 개방될 수 있다.

구동부(24)는 본체를 선택적으로 슬래그 탕도(23) 측으로 기울이도록 본체의 외측에서 바닥부에 장착될 수 있다. 이때, 구동부(24)는 본체의 바닥부 중심에서 길이방향 및 폭방향으로 이격되는 위치에서 적어도 하나 이상 장착되며, 본 발명의 실시 에에서는 본체의 바닥부 중심에서 길이방향 및 폭방향으로 이격되는 네 위치에 장착되는 네 개의 구동부(24)를 예시한다.

구동부(24)는 예컨대 기계식 또는 유압식의 실린더 장치일 수 있으며, 본체의 바닥부의 길이방향으로의 중심축을 중심으로 하여 본체를 슬래그 탕도(23) 측으로 하향 경사지게 경동시키도록, 본체의 하측에서 높이방향으로 승강될 수 있다. 이때, 본체의 경동각은 폭방향을 기준으로 하여, 0°초과 5°이하일 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비의 나머지 구성을 설명한다. 침지노즐(30)은 턴디시(20)의 내부에 담긴 용강을 주형(40)으로 공급하는 역할을 하며, 턴디시(20)의 하측에서 출강구(22)를 관통하여 장착될 수 있다. 침지노즐(30)은 높이방향으로 연장되는 중공의 관일 수 있으며, 용강이 통과되도록 상하부가 개방되고, 내부는 내화물로 보호될 수 있다. 침지노즐(30)의 일측에는 슬라이드방식의 게이트(미도시)가 마련된다. 게이트는 침지노즐(30)의 개도를 조절하여 용강의 출강량을 조절하는 역할을 한다.

주형(40)은 상하부가 개방되는 중공의 사각 블록 형상으로 형성될 수 있으며, 턴디시(20)의 하측에서 침지노즐(30)의 하부를 감싸도록 위치한다. 주형(40)은 턴디시(20)로부터 용강을 주입받아 주편으로 응고시키며 하측으로 연속하여 인발하는 역할을 한다.

주형(40)은 장방형의 주형이거나 정방형의 주형일 수 있다. 주형(40)이 장방형의 주형일 경우, 주형(40)의 단변판들은 폭방향으로 서로 이격되어 길이방향과 평행하도록 배치될 수 있고, 주형(40)의 장변판들은 길이방향으로 서로 이격되어 폭방향과 평행하도록 배치될 수 있으며, 이 때의 장변판들의 폭방향으로의 너비는 160㎜ 보다 큰 너비로 형성될 수 있다. 따라서, 턴디시(20)가 예컨대 바닥부의 길이방향으로의 중심축을 중심으로 하여 폭방향으로 회전 시에, 침지노즐(30)이 주형(40)의 장변판들 사이에서 폭방향을 따라 이동하며 주형(40) 간의 충돌이 방지될 수 있다.

주형(40)은 침지노즐(30)의 하부로부터 길이방향 및 폭방향으로 소정의 틈을 가지도록 이격 배치될 수 있고, 이에, 턴디시(20)가 폭방향으로 경동될 때, 침지노즐(30)과의 충돌을 방지할 수 있다. 즉, 주형(40)의 내부면과 침지노즐(30)의 하부 사이는 턴디시(20)의 경동 시에 주형(40)과 침지노즐(30) 간의 충돌을 방지할 수 있는 소정의 간격으로 이격될 수 있다.

예컨대 주형(40)의 내부면들 중 폭방향과 교차하는 내부면은 침지노즐(30)의 토출구를 기준으로 하여, 예컨대 토출구로부터 10㎜ 내지 30㎜의 간격으로 이격되거나, 30㎜ 이상의 간격으로 이격될 수 있다. 이의 경우, 주형(40)이 정방형의 주형으로 마련되는 경우에도, 턴디시(20)가 예컨대 바닥부의 길이방향으로의 중심축을 중심으로 하여 폭방향으로 회전 시에, 주형과 침지노즐(40) 간의 충돌이 방지될 수 있다.

냉각대는 주형(40)으로부터 연속하여 인발되는 주편을 냉각시키며 일련의 성형 작업을 수행하는 역할을 한다. 냉각대에는 복수개의 세그먼트가 구비되어 소정의 방향으로 연속하여 배열되고, 세그먼트 각각에는 복수개의 롤이 구비되어 주편의 인발을 안내한다. 각각의 롤 사이에는 노즐이 구비되어 주편으로 냉각수를 분사한다. 이러한 냉각대는 만곡형 또는 수직 만곡형의 냉각대일 수 있다.

용강(M)은 주형(30)에서 1차 냉각되어 주편으로 응고되고, 주편은 냉각대에서 복수개의 롤에 안내되며 2차 냉각 및 압하되어 주조가 완료된다. 주조가 완료된 주편은 절단부(미도시)에서 토치에 의하여 절단되어 후공정으로 이송된다.

한편, 턴디시(20)의 본체는 외측으로부터 내측으로 철피와 연와와 유입재와 코팅재의 사중 구조를 가진다. 철피는 턴디시(20)의 외벽을 이루어 턴디시(20)의 형상을 유지하고, 연와는 철피의 내부에 축조되어 고온의 용강으로부터 철피를 보호한다. 유입재와 코팅재는 고온의 용강에 용융되지 않는 비금속 내화물로 마련되고, 연와의 내부에 주입 성형되거나 코팅되어 고온의 용강에 의한 연와의 침식을 방지한다.

이때, 코팅재는 염기성의 내화물 성분 예컨대 MgO-SiO₂계의 코팅재로 마련되는데, 용강이 예컨대 고산소강인 경우 슬래그의 염기도가 상대적으로 낮기 때문에 슬래그와 코팅재와의 화학적인 평형반응으로 인하여, 코팅재의 내화물 성분이 용출되며, 코팅재가 침식될 수 있다.

예컨대 고산소강의 슬래그는 MgO의 용해도(solubility)가 높고, 환원성 성분인 FeO 성분과 MnO 성분이 많기 때문에, 코팅재의 내화물 성분이 슬래그 중의 FeO, MnO 등에 의하여 침식되며 용손된다.

이러한 코팅재의 침식 및 용손은 슬래그의 염기도와 반비례 관계를 가지며, 따라서, 본 발명의 실시 예에서는, 턴디시(20)에 용강이 주입된 후, 생석회(CaO)를 투입하여 슬래그의 염기도(CaO/SiO₂)를 0.8 이상으로 상승 제어하는 방식으로, 코팅재의 침식을 억제 또는 방지할 수 있다. 예를 들어, 6회의 연연주를 하나의 주기로 하여 턴디시(20)의 슬래그 일부를 체취한 후에, 성분을 분석하여 염기도를 산출하고, 산출된 염기도를 원하는 염기도로 제어하도록 생석회를 투입할 수 있다.

예컨대 슬래그를 상기의 방식으로 개질하여 슬래그의 염기도가 0.5에서 1.5로 증대되는 경우, 슬래그의 MgO 성분의 용해도가 낮아지고, 슬래그 중 환원성 성분인 FeO 및 MnO 성분이 적어지게 되어, 내화물의 침식이 둔화되거나 억제 또는 방지될 수 있다.

한편, 이러한 방식으로 슬래그의 염기도를 제어하여 코팅재의 침식을 억제하더라도 연연주되는 동안 슬래그의 양이 누적되어 일정량을 초과하게 되면 코팅재의 침식이 활발해질 수 있다.

따라서 본 발명의 실시 예에서는, 턴디시(20)에 구비되는 슬래그 탕도(23)와 구동부(24)를 이용하여, 연연주 중에, 슬래그를 용강의 상부에서 걷어내어 효과적으로 제거할 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 턴디시의 작동을 도시한 공정도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 주조방법을 도시한 순서도이다. 이때, 도 4(a)는 원위치 상태에서의 본체를 도시하였고, 도 4(b)는 슬래그 탕도 측으로 경동된 상태의 본체를 도시하였다.

이하에서는 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 주조방법을 설명한다. 주조방법은 용강을 마련하는 과정, 턴디시의 본체에 용강을 주입하는 과정, 본체를 슬래그 탕도 측으로 경동시켜 용강의 상부에 부상 분리되는 슬래그를 배출하는 과정, 본체를 원위치시키는 과정, 주형에 용강을 주입하여 주편으로 인발하는 과정, 냉각대에 주편을 통과시키며 냉각하는 과정을 포함한다.

우선, 용융물 예컨대 용강을 래들 내에 마련(S100)한다. 이후, 래들을 턴디시의 상측으로 이동시키고, 래들의 하부에 구비된 쉬라우드 노즐을 개방하여 턴디시의 본체에 용강을 주입(S200)한다. 이때, 턴디시(20)는 연연주 중인 턴디시일 수 있고, 턴디시의 내부에는 용강과 함께 슬래그가 담겨있을 수 있다.

이후, 구동부(24)를 이용하여 본체를 슬래그 탕도(23) 측으로 경동시켜 슬래그를 슬래그 탕도로 배출(S300)한다. 예컨대 본체의 바닥부에 구비되는 구동부(24)들 중 본체의 전면 측으로 위치하는 구동부(24)들을 상승시키고, 본체(20)의 후면 측으로 위치하는 나머지 구동부(24)들을 하강시킨다.

이때, 본체 바닥부의 길이방향으로의 중심축을 중심으로 본체를 두 영역으로 구분하여 슬래그 탕도(23)가 형성된 측벽부 측을 본체의 후면이라 하고 이의 반대측을 본체의 전면이라 한다.

이처럼 본체에 용강이 수강된 상태에서, 슬래그 탕도(23)를 폭방향으로 하향 경동시키고, 길이방향으로의 본체 측벽부에 형성된 슬래그 탕도(23)로 슬래그(S)를 오버플로우시켜 배제한다. 이의 일련 과정을 도 4(a) 및 도 4(b)에 도시하였다.

이와 같은 방식으로 용강의 상부에 부상 분리된 슬래그를 단시간에 슬래그 탕도(23)로 오버플로우(overflow)시켜 쉽게 제거할 수 있다. 이로부터 슬래그에 의한 턴디시(20)의 내화물 침식속도를 저하시킬 수 있어, 예컨대 5 내지 6의 연연주비의 턴디시(20)를 10 내지 20의 연연주비로 주조 가능하다. 여기서, 연연주비는 하나의 턴디시당 주조할 수 있는 래들의 수를 의미한다.

한편, 턴디시(20) 본체의 경동각(θ)은 0°초과 5°이하일 수 있다. 이처럼 턴디시(20)를 슬래그 탕도(23)가 위치하는 후단으로 약 5° 가량 기울이게 되면 슬래그 탕도(23)측으로 슬래그(S)를 손쉽게 모아줄수 있고, 모아진 슬래그(S)를 슬래그 탕도(23)로 범람시켜 배출할 수 있다. 본체의 경동각(θ)이 5°를 넘어가게 되면, 슬래그 탕도(23)로 용강이 함께 배출되거나, 또는, 슬래그 탕도(23)로 슬래그(S)가 배출되는 속도가 빨라지게 되어 출강구를 향하는 턴디시 내의 용강 흐름을 간섭할 수 있다. 또한, 본체의 경동각(θ)이 5°를 넘어가게 되면, 턴디시(20)의 하부에 구비된 침지노즐(30)과 주형(40) 간의 구조적인 접촉이나 충돌 등이 발생될 수 있으나, 본체가 5°이하의 경동각(θ)으로 경동하면 침지노즐(30)과 주형(40) 간의 구조적인 간섭이 방지될 수 있어, 안정적인 조업이 가능하다.

슬래그의 배출이 완료되면, 본체를 슬래그 탕도(23) 반대측으로 경동시켜 원위치(S400)시킨다.

상기한 본체의 경동 과정 및 원위치 과정이 진행되는 동안, 또는, 본체의 윈위치 과정 이후, 주형(30)에 용강을 연속 주입하며 주편으로 인발(S500)하고, 인발되는 주편을 냉각대에 통과시키며 냉각 및 압하(S600)하며 연속 주조한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 슬래그가 일정량 누적되면 이를 연연주 중에 제거하는 방식으로 턴디시 내의 슬래그 총량을 적정 수준으로 유지할 수 있어, 턴디시 내에 산소를 함유하는 강종이 수강되어 슬래그의 염기도가 상대적으로 낮아지더라도, 슬래그에 의한 턴디시의 내화물 침식을 억제 가능하다. 따라서, 산소를 함유한 강종의 연연주비를 증대시킬 수 있어 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 상기 실시 예는 본 발명의 설명을 위한 것이며, 본 발명의 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 본 발명은 청구범위 및 이와 균등한 기술적 사상의 범위 내에서 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

10: 래들 20: 턴디시
23: 슬래그 탕도 24: 구동부
30: 침지노즐 40: 주형

Claims (8)

1. 내부에 용융물이 담기는 공간을 가지는 본체;
   상기 용융물을 출강하도록 상기 본체의 바닥부에 형성되는 출강구;
   상기 용융물의 상부로 부상되어 분리되는 슬래그를 배출하도록 상기 본체의 상부에서 상기 본체의 측벽부에 형성되는 슬래그 탕도; 및
   연주 중에 상기 본체를 선택적으로 상기 슬래그 탕도 측으로 기울이도록 상기 본체의 외측에서 상기 바닥부에 장착되는 구동부;를 포함하는 턴디시.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 슬래그 탕도의 입구부는 상기 본체의 일측 가장자리에서 상기 본체의 측벽부를 관통하여 상기 본체의 내부에 연결되고,
   상기 슬래그 탕도의 출구부는 상기 슬래그 탕도의 입구부로부터 하향 경사지게 연장되어 상기 본체의 외부에서 개방되는 턴디시.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 구동부는 상기 본체의 바닥부 중심에서 길이방향 및 폭방향으로 이격되는 위치에서 적어도 하나 이상 장착되는 턴디시.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 본체의 바닥부의 중심축을 중심으로 하여 상기 본체를 상기 슬래그 탕도 측으로 하향 경사지게 경동시키도록, 상기 구동부는 상기 본체의 하측에서 높이방향으로 승강되는 턴디시.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 본체의 경동각은 0°초과 5°이하인 턴디시.
6. 용융물을 마련하는 과정;
   턴디시의 본체에 상기 용융물을 주입하는 과정;
   연주 중에 상기 본체를 상기 턴디시의 슬래그 탕도 측으로 경동시켜 상기 용융물의 상부에 부상 분리되는 슬래그를 배출하는 과정;
   상기 본체를 원위치시키는 과정;
   상기 본체의 원위치 이후 주형에 상기 용융물을 주입하여 주편으로 인발하는 과정; 및
   냉각대에 상기 주편을 통과시키며 냉각하는 과정;을 포함하는 주조방법.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 슬래그를 배출하는 과정은,
   상기 본체를 폭방향을 기준으로 하여 상기 슬래그 탕도 측으로 경동시켜 상기 용융물의 상부에 부상 분리되는 슬래그를 배출하는 과정을 포함하는 주조방법.
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 본체의 경동각은 0°초과 5°이하인 주조방법.

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