KR20170050732A - 플렉서블 표시 장치와 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예는 배리어층이 투명 폴리이미드 필름으로부터 분리되는 것을 방지하는 플렉서블 표시 장치와 그의 제조 방법을 제공하고자 한다. 본 발명의 실시예는 하부 기판, 상기 하부 기판 상에 배치되는 플라스틱 필름, 상기 플라스틱 필름 상에 배치되는 배리어층 및 상기 배리어층 상에 배치되는 화소들을 구비하며, 상기 플라스틱 필름은, 제1 플라스틱 필름 및 상기 제1 플라스틱 필름과 제1 폭만큼 이격되어 배치되는 제2 플라스틱 필름을 포함한다.

Description

플렉서블 표시 장치와 그의 제조 방법{FLEXIBLE DISPLAY DEVICE AND FABRICATING METHOD THEREOF}
본 발명의 실시예는 플렉서블 표시 장치와 그의 제조 방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정 표시장치(liquid crystal display), 플라즈마 표시장치(plasma display panel), 유기 발광 표시장치(organic light emitting display device)와 같은 여러 가지 평판 표시장치가 활용되고 있다.
특히, 표시장치들 중에서 액정표시장치와 유기발광표시장치는 유연성을 갖는 플렉서블 표시장치(flexible display device)로도 개발되고 있다. 플렉서블 표시장치는 유연성을 높이기 위해 기판으로 폴리이미드 필름(polyimide film)이 사용된다.
플렉서블 표시장치를 제조할 때 글라스(glass) 상에 폴리이미드 필름을 형성하고 폴리이미드 필름을 덮도록 다수의 무기막 배리어(multiple barrier)층을 형성한다. 하지만, 폴리이미드 필름은 열팽창 계수(Coefficient of Thermal Expansion, CTE)가 글라스 및 배리어층보다 크다. 300℃ 이상의 고온의 증착 공정을 수행하는 경우 폴리이미드 필름은 글라스 및 배리어층보다 많이 팽창하게 되며, 고온의 증착 공정 이후 상온으로 돌아가는 경우 폴리이미드 필름은 글라스 및 배리어층보다 많이 수축하게 된다.
구체적으로, 고온의 증착 공정을 수행하는 경우 폴리이미드 필름이 배리어층보다 더 많이 팽창하므로 배리어층의 가장자리가 바깥쪽으로 밀려날 수 있다. 또한, 고온의 증착 공정 이후 상온으로 돌아가는 경우 폴리이미드 필름이 배리어층보다 더 많이 수축하므로 배리어층의 가장자리가 폴리이미드 필름으로부터 분리되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 실시예는 배리어층이 투명 폴리이미드 필름으로부터 분리되는 것을 방지하는 플렉서블 표시 장치와 그의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예는 하부 기판, 상기 하부 기판 상에 배치되는 플라스틱 필름, 상기 플라스틱 필름 상에 배치되는 배리어층 및 상기 배리어층 상에 배치되는 화소들을 구비하며, 상기 플라스틱 필름은, 제1 플라스틱 필름 및 상기 제1 플라스틱 필름과 제1 폭만큼 이격되어 배치되는 제2 플라스틱 필름을 포함한다.
본 발명의 실시예는 표시 영역과 비표시영역의 일부에 배치되는 제1 플라스틱 필름과, 제1 플라스틱 필름의 바깥쪽으로 제1폭 만큼 이격되어 배치되는 제2 플라스틱 필름을 포함한다. 본 발명의 실시예는 제1 플라스틱 필름이 고온의 공정에서 팽창하더라도 제2 플라스틱 필름과 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예는 배리어층이 플라스틱 필름으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예는 제2 플라스틱 필름의 면적을 제1 플라스틱 필름의 면적보다 작도록 한다. 본 발명의 실시예는 제1 플라스틱 필름(210) 상에 화소가 형성되는 표시영역(DA)을 형성할 수 있다. 본 발명의 실시예는 제2 플라스틱 필름의 폭인 제2 폭을 비표시영역의 폭보다 좁게 한다. 이에 따라, 본 발명의 실시예는 제2 플라스틱 필름을 비표시영역 상에만 배치할 수 있고, 화소가 형성되는 표시영역(DA)의 면적을 최대화할 수 있어, 화상이 표시되지 않는 비표시영역(NDA)을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 표시패널, 게이트 구동부, 소스 드라이브 IC, 연성필름, 회로보드, 및 타이밍 제어부를 보여주는 평면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 영역과 플라스틱 필름의 정면도.
도 3은 도 2의 I-I` 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제작 과정을 보여주는 흐름도.
도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제작 과정을 보여주는 단면도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"X축 방향", "Y축 방향" 및 "Z축 방향"은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
이하에서는 도 1 내지 도 3를 결부하여 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치를 상세히 설명한다. 도 1 내지 도 3에서 설명의 편의를 위해 X축 방향은 게이트 라인과 나란한 방향이고, Y축 방향은 데이터 라인과 나란한 방향이며, Z축 방향은 플렉서블 표시장치의 높이 방향인 것을 중심으로 설명하였다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치는 표시패널(110), 게이트 구동부(120), 소스 드라이브 집적회로(integrated circuit, 이하 "IC"라 칭함)(130), 연성필름(140), 회로보드(150), 및 타이밍 제어부(160)를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치는 유기 발광 표시장치(Organic Light Emitting Display)로 구현된 것을 중심으로 설명하였으나, 액정 표시장치(Liquid Crystal Display) 또는 전기 영동 표시장치(Electrophoresis display)로도 구현될 수 있다.
표시패널(110)은 플라스틱 필름(200)과 상부 기판(112)을 포함한다. 플라스틱 필름(200)은 외부 면에 배치되는 하부 기판(111)으로 보호될 수 있다. 상부 기판(112)은 봉지 기판일 수 있다.
표시패널(110)은 입사되는 빛을 투과시키거나 화상을 표시한다. 표시패널(110)의 표시영역(DA)에는 게이트 라인들과 데이터 라인들이 형성되며, 게이트 라인들과 데이터 라인들의 교차 영역들에는 화소(미도시)들이 형성될 수 있다. 표시영역(DA)의 화소들은 화상을 표시할 수 있다.
게이트 구동부(120)는 타이밍 제어부(160)로부터 입력되는 게이트 제어신호에 따라 게이트 라인들에 게이트 신호들을 공급한다. 도 1에서는 게이트 구동부(120)가 투명표시패널(110)의 표시영역(DA)의 일 측 바깥쪽에 GIP(gate driver in panel) 방식으로 형성된 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 게이트 구동부(120)는 표시패널(110)의 표시영역(DA)의 양 측 바깥쪽에 GIP 방식으로 형성될 수도 있고, 또는 구동 칩으로 제작되어 연성필름에 실장되고 TAB(tape automated bonding) 방식으로 표시패널(110)에 부착될 수도 있다.
소스 드라이브 IC(130)는 타이밍 제어부(160)로부터 디지털 비디오 데이터와 소스 제어신호를 입력받는다. 소스 드라이브 IC(130)는 소스 제어신호에 따라 디지털 비디오 데이터를 아날로그 데이터전압들로 변환하여 데이터 라인들에 공급한다. 소스 드라이브 IC(130)가 구동 칩으로 제작되는 경우, COF(chip on film) 또는 COP(chip on plastic) 방식으로 연성필름(140)에 실장될 수 있다.
플라스틱 필름(200)의 일부에는 데이터 패드들과 같은 패드들이 마련된다. 연성필름(140)에는 패드들과 소스 드라이브 IC(130)를 연결하는 배선들, 패드들과 회로보드(150)의 배선들을 연결하는 배선들이 형성될 수 있다. 연성필름(140)은 이방성 도전 필름(antisotropic conducting film)을 이용하여 패드들 상에 부착되며, 이로 인해 패드들과 연성필름(140)의 배선들이 연결될 수 있다.
회로보드(150)는 연성필름(140)들에 부착될 수 있다. 회로보드(150)는 구동 칩들로 구현된 다수의 회로들이 실장될 수 있다. 예를 들어, 회로보드(150)에는 타이밍 제어부(160)가 실장될 수 있다. 회로보드(150)는 인쇄회로보드(printed circuit board) 또는 연성 인쇄회로보드(flexible printed circuit board)일 수 있다.
타이밍 제어부(160)는 외부의 시스템 보드(미도시)로부터 디지털 비디오 데이터와 타이밍 신호를 입력받는다. 타이밍 제어부(160)는 타이밍 신호에 기초하여 게이트 구동부(120)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 게이트 제어신호와 소스 드라이브 IC(130)들을 제어하기 위한 소스 제어신호를 발생한다. 타이밍 제어부(160)는 게이트 제어신호를 게이트 구동부(120)에 공급하고, 소스 제어신호를 소스 드라이브 IC(130)들에 공급한다.
이하에서는 도 2를 바탕으로 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 표시영역(DA), 비표시영역(NDA), 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)을 포함하는 플라스틱 필름(200)을 설명하기로 한다.
표시영역(DA)은 화소들을 포함하고 있다. 표시영역(DA) 상의 화소들은 게이트 라인들과 데이터 라인들의 교차 영역들에 형성될 수 있다. 표시영역(DA)은 화소들을 이용하여 화상을 표시할 수 있다.
비표시영역(NDA)은 표시영역(DA)의 주변에 마련된다. 비표시영역(NDA)은 화소들이 없는 영역이다. 비표시영역(NDA)은 표시영역(DA)이 형태를 유지할 수 있도록 할 수 있다.
플라스틱 필름(200)은 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)을 포함할 수 있다. 플라스틱 필름(200)은 폴리이미드 필름(polyimide film, PI) 또는 이와 유사한 고분자 물질로 이루어질 수 있다. 플라스틱 필름(200)은 유연성을 가지며, 휘어질 수 있다.
제1 플라스틱 필름(210)은 표시 영역(DA)과 비표시영역(NDA)의 일부에 배치된다. 제1 플라스틱 필름(210)은 표시 영역(DA)과 같은 형태를 가질 수 있으며, 바람직하게는 사각형으로 형성될 수 있다. 제1 플라스틱 필름(210)의 일 측은 제1 길이(L)를 가진다. 제1 길이(L)는 표시영역(DA)의 일 측의 길이보다 길어, 제1 플라스틱 필름(210) 상에 표시영역(DA)이 형성될 수 있다. 즉, 제1 플라스틱 필름(210) 상에 표시영역(DA)의 화소들이 모두 형성될 수 있다.
구체적으로, 제1 플라스틱 필름(210)의 제1 길이(L)가 표시영역(DA)의 일 측 길이보다 짧은 경우, 제1 플라스틱 필름(210)과 제2 플라스틱 필름(220) 상에 표시영역(DA)이 형성되어야 한다. 이 경우, 표시영역(DA)이 휘어지는 경우, 제1 플라스틱 필름(210)과 제2 플라스틱 필름(220) 중 어느 하나 또는 모두가 분리되는 문제가 발생할 수 있다. 하지만, 본 발명의 실시예는 제1 플라스틱 필름(210)의 제1 길이(L)가 표시영역(DA)의 일 측의 길이보다 길기 때문에, 제1 플라스틱 필름(210) 상에 표시영역(DA)이 형성되므로, 표시영역(DA)이 휘어지더라도 제1 플라스틱 필름(210)이 분리되는 것을 방지할 수 있다.
제1 플라스틱 필름(210)은 제1 열팽창 계수(CTE1)을 가진다. 이 경우, 제1 플라스틱 필름(210)의 선팽창율(△L)은 수학식 1과 같이 정의된다.
Figure pat00001
여기서, △T는 온도 변화를 의미한다. 즉, 선팽창율(△L)은 제1 열팽창 계수(CTE1), 제1 플라스틱 필름(210)의 일 측의 길이인 제1 길이(L), 및 온도 변화(△T)를 곱한 값이다.
제2 플라스틱 필름(220)은 제1 플라스틱 필름(210)과 제1 폭(W1)만큼 이격되어 배치된다. 바람직하게는, 제1 폭(W1)은 제1 플라스틱 필름(210)의 선팽창율(△L)의 50% 이상이다. 제 1 플라스틱 필름(210)의 일 측의 길이인 제1 길이(L)가 선팽창율(△L)만큼 팽창하더라도 제2 플라스틱 필름(220)과 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)이 서로 접촉하는 것을 방지하면 제1 플라스틱 필름(210)의 팽창으로 인한 영향이 없게 된다. 따라서, 배리어층(300)이 제1 플라스틱 필름(210)으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.
제2 플라스틱 필름(220)은 제1 플라스틱 필름(210)의 바깥쪽으로 배치된다. 제2 플라스틱 필름(220)은 제1 플라스틱 필름(210)과 제1 폭(W1)만큼의 간격을 유지하며 비표시영역(NDA)의 형태에 대응하도록 배치된다.
제2 플라스틱 필름(220)의 면적은 제1 플라스틱 필름(210)의 면적보다 작다. 제1 플라스틱 필름(210) 상에만 표시영역(DA)이 형성되는 것이 바람직하므로, 제1 플라스틱 필름(210)의 면적을 최대로 하면, 표시영역(DA)의 면적도 최대로 할 수 있다. 따라서, 화소가 형성되는 표시영역(DA)의 면적을 최대화할 수 있어, 화상이 표시되지 않는 비표시영역(NDA)을 최소화할 수 있다. 제2 플라스틱 필름(220)은 제2 폭(W2)을 가진다. 제2 폭(W2)은 비표시영역(NDA)의 폭보다 좁다. 제2 플라스틱 필름(220)은 비표시영역(NDA)의 안쪽 또는 바깥쪽으로 배치되지 않고, 비표시영역(NDA) 상에만 배치될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 단면도를 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치는 하부 기판(111), 플라스틱 필름(200), 배리어층(300), 표시영역(DA), 및 화소들을 구비한다. 상기 플라스틱 필름(200)은 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)을 포함한다.
하부 기판(111)은 플라스틱 필름(200)의 하부에 배치된다. 하부 기판(111)은 플라스틱 필름(200)을 보호하고, 플라스틱 필름(200)이 분리되는 것을 방지한다. 하부 기판(111)은 휘거나 구부릴 수 있다.
플라스틱 필름(200)은 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)을 포함한다. 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)에 대한 설명은 도 2에서 설명한 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)에 대한 설명과 실질적으로 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
배리어층(300)은 플라스틱 필름(200) 상에 배치된다. 또한, 배리어층(300)은 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)이 제1 폭(W1)만큼 이격되어 플라스틱 필름(200)이 형성되지 않은 영역에서 하부 기판(111) 상에 배치된다. 즉, 배리어층(300)은 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)의 사이에 배치된다. 배리어층(300)은 복수 개의 무기막층(multiple barrier)으로 형성될 수 있다. 배리어층(300)은 플라스틱 필름(200) 상에 화소들이 배치될 수 있도록 한다. 또한 배리어층(300)은 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)을 부착하여 제1 플라스틱 필름(210)과 제2 플라스틱 필름(220)이 분리되는 것을 방지한다.
화소들은 표시 영역(DA) 상에 배치된다. 화소 각각은 트랜지스터(T), 애노드 전극(AND), 뱅크(B), 유기발광층(EL), 및 캐소드 전극(CAT)을 포함한다.
트랜지스터(T)는 제1 플라스틱 필름(210)상에 마련되는 액티브층(ACT), 액티브층(ACT)상에 마련되는 제1 절연막(I1), 제1 절연막(I1)상에 마련된 게이트 전극(GE), 게이트 전극(GE)상에 마련된 제2 절연막(I2), 제2 절연막(I2)상에 마련되고 제1 및 제2 콘택홀들(CNT1, CNT2)을 통해 액티브층(ACT)에 접속되는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)을 포함한다.
애노드 전극(AND)은 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)상에 마련된 층간 절연막(ILD)을 관통하는 제3 콘택홀(CNT3)을 통해 트랜지스터(T)의 드레인 전극(DE)에 접속된다.
뱅크(B)는 층간 절연막(ILD) 상에 마련된다. 뱅크(B)는 임의의 화소와 인접한 다른 화소 사이에 배치된다. 뱅크(B)는 애노드 전극(AND) 각각을 화소 별로 구분할 수 있다.
유기발광층(LE)은 애노드 전극(AND) 및 뱅크(B) 상에 마련된다. 유기발광층(EL)은 정공 수송층(hole transporting layer), 유기발광층(organic light emitting layer), 전자 수송층(electron transporting layer)을 포함할 수 있다.
캐소드 전극(CAT)은 유기발광층(EL) 및 뱅크(B) 상에 마련된다. 애노드 전극(AND)과 캐소드 전극(CAT)에 전압이 인가되면 정공과 전자가 각각 정공 수송층과 전자 수송층을 통해 유기발광층(EL)으로 이동되며, 유기발광층(EL)에서 서로 결합하여 발광하게 된다.
도 3에서는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치가 배면(背面) 발광(bottom emission) 방식으로 구현된 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 전면(前面) 발광(top emission) 방식으로 구현될 수도 있다. 배면 발광 방식에서는 유기발광층(EL)의 빛이 하부 기판(111) 방향으로 발광한다. 배면 발광 방식에서는 캐소드 전극(CAT)이 알루미늄 또는 알루미늄과 인듐-주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO)의 적층 구조와 같은 반사율이 높은 금속물질로 형성되고, 애노드 전극(AND)이 인듐-주석 산화물 또는 인듐-아연 산화물(Indium Zinc Oxide, IZO)과 같은 투명한 금속물질로 형성되는 것이 바람직하다.
이하에서는 도 4 및 도 5a 내지 도 5e를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법에 대해 설명한다.
첫 번째로, 도 5a와 같이 지지 기판(100)의 전면에 플라스틱 필름(200)을 형성하기 위한 물질로 이루어진 플라스틱 필름층(250)을 코팅한다. 지지 기판(100)은 플라스틱 필름(200) 상에 배리어층(300) 및 화소들을 형성할 수 있도록 지지하는 역할을 수행한다. 플라스틱 필름층(250)은 균일한 두께로 지지 기판(100) 상에 도포한다. 이후, 형성된 플라스틱 필름층(250) 상에서 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)이 형성될 영역에 포토 레지스트를 형성한다. 포토 레지스트가 형성되지 않은 영역은 건식 식각을 통해 제거되지만, 포토 레지스트가 형성된 영역은 건식 식각으로 제거되지 않는다. (도 4의 S101)
두 번째로, 도 5b와 같이 플라스틱 필름층(250)을 건식 식각한다. 건식 식각 후에 애슁(ashing)공정으로 플라스틱 필름층(250)에 남아 있는 포토 레지스트를 제거함으로써, 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)을 포함하는 플라스틱 필름(200)이 형성된다. 제1 플라스틱 필름(210)과 제2 플라스틱 필름(220)은 건식 식각한 폭만큼 이격시켜 배치할 수 있다. 건식 식각으로 제거된 영역은 제1 폭(W1)을 갖는다. (도 4의 S102)
세 번째로, 도 5c와 같이 플라스틱 필름(200) 상에 배리어층(300)을 형성한다. 배리어층(300)은 플라스틱 필름(200)의 상부에 화소들을 형성할 수 있도록 한다. 또한 배리어층(300)은 제1 플라스틱 필름(210)과 제2 플라스틱 필름(220)이 제1 폭(W1)만큼 이격되어 제1 플라스틱 필름(210)과 제2 플라스틱 필름(220)이 분리되는 것을 방지한다. (도 4의 S103)
네 번째로, 도 5d와 같이 배리어층(300) 상에 화소들을 형성한다. 우선, 트랜지스터(T), 액티브층(ACT), 액티브층(ACT)상에 마련되는 제1 절연막(I1), 제1 절연막(I1)상에 마련된 게이트 전극(GE), 게이트 전극(GE)상에 마련된 제2 절연막(I2), 제2 절연막(I2)상에 마련되고 제1 및 제2 콘택홀들(CNT1, CNT2)을 통해 액티브층(ACT)에 접속되는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)을 형성한다.
이후, 애노드 전극(AND)을 형성한다. 애노드 전극(AND)은 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)상에 마련된 층간 절연막(ILD)을 관통하는 제3 콘택홀(CNT3)을 통해 트랜지스터(T)의 드레인 전극(DE)에 접속된다.
이후, 뱅크(B), 유기발광층(EL), 및 캐소드 전극(CAT)을 형성한다. 뱅크(B)는 층간 절연막(ILD) 상에 마련된다. 뱅크(B)는 임의의 화소와 인접한 다른 화소 사이에 배치된다. 뱅크(B)는 애노드 전극(AND) 각각을 화소 별로 구분할 수 있다.
유기발광층(LE)은 애노드 전극(AND) 및 뱅크(B) 상에 마련된다. 유기발광층(EL)은 정공 수송층(hole transporting layer), 유기발광층(organic light emitting layer), 전자 수송층(electron transporting layer)을 포함할 수 있다.
캐소드 전극(CAT)은 유기발광층(EL) 및 뱅크(B) 상에 마련된다. 애노드 전극(AND)과 캐소드 전극(CAT)에 전압이 인가되면 정공과 전자가 각각 정공 수송층과 전자 수송층을 통해 유기발광층(EL)으로 이동되며, 유기발광층(EL)에서 서로 결합하여 발광하게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법에서는 플렉서블 표시장치가 배면(背面) 발광(bottom emission) 방식으로 구현된 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 전면(前面) 발광(top emission) 방식으로 구현될 수도 있다. (도 4의 S104)
다섯 번째로, 도 5e와 같이 플라스틱 필름(200)을 지지 기판(100)로부터 분리하고, 하부 기판(111)을 부착한다. 지지 기판(100)을 분리할 시 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)의 사이에 배리어층(300)이 형성되어, 제1 플라스틱 필름(210)과 제2 플라스틱 필름(220)이 분리되는 것을 방지할 수 있다. 하부 기판(111)은 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)을 충격으로부터 보호한다. 하부 기판(111)의 두께는 지지 기판(100)의 두께에 비해 얇다. 하부 기판(111)은 휘거나 구부릴 수 있다. (도 4의 S105)
본 발명의 실시예는 표시 영역과 비표시영역의 일부에 배치되는 제1 플라스틱 필름과, 제1 플라스틱 필름의 바깥쪽으로 제1폭 만큼 이격되어 배치되는 제2 플라스틱 필름을 포함한다. 본 발명의 실시예는 제1 플라스틱 필름이 고온의 공정에서 팽창하더라도 제2 플라스틱 필름과 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예는 배리어층이 플라스틱 필름으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예는 제2 플라스틱 필름의 면적을 제1 플라스틱 필름의 면적보다 작도록 한다. 본 발명의 실시예는 제1 플라스틱 필름(210) 상에 화소가 형성되는 표시영역(DA)을 형성할 수 있다. 본 발명의 실시예는 제2 플라스틱 필름의 폭인 제2 폭을 비표시영역의 폭보다 좁게 한다. 이에 따라, 본 발명의 실시예는 제2 플라스틱 필름을 비표시영역 상에만 배치할 수 있고, 화소가 형성되는 표시영역(DA)의 면적을 최대화할 수 있어, 화상이 표시되지 않는 비표시영역(NDA)을 최소화할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 지지 기판 110: 표시패널
111: 하부 기판 112: 상부 기판
120: 게이트 구동부 130: 소스 드라이브 IC
140: 연성필름 150: 회로보드
160: 타이밍 제어부 200: 플라스틱 필름
210: 제1, 2 플라스틱 필름 250: 플라스틱 필름층
300: 배리어층 DA: 표시 영역
NDA: 비표시영역 T: 트랜지스터
AND: 애노드 전극 EL: 유기발광층
CAT: 캐소드 전극 ILD: 층간 절연막
B: 뱅크 I1, I2: 제1, 2 절연막
CNT: 컨택홀 L: 제1 길이
W1: 제1 폭 W2: 제2 폭

Claims (10)

  1. 하부 기판(111);
    상기 하부 기판(111) 상에 배치되는 플라스틱 필름(200);
    상기 플라스틱 필름(200) 상에 배치되는 배리어층(300); 및
    상기 배리어층(300) 상에 배치되는 화소들을 구비하며,
    상기 플라스틱 필름(200)은,
    제1 플라스틱 필름(210); 및
    상기 제1 플라스틱 필름(210)과 제1 폭(W1)만큼 이격되어 배치되는 제2 플라스틱 필름(220)을 포함하는 플렉서블 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 플라스틱 필름(210)은 상기 화소들을 포함하는 표시 영역(DA)과, 상기 표시 영역(DA)의 주변에 마련되는 비표시영역(NDA)의 일부에 배치되는 플렉서블 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 플라스틱 필름(220)은 상기 비표시영역(NDA) 상에서 상기 제1 플라스틱 필름(210)의 바깥쪽으로 배치되는 플렉서블 표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2 플라스틱 필름(220)은 상기 제1 플라스틱 필름(210)보다 넓이가 작은 플렉서블 표시장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2 플라스틱 필름(220)은 제2 폭(W2)을 가지며, 상기 제2 폭(W2)은 상기 비표시영역(NDA)보다 좁은 플렉서블 표시장치.
  6. 지지 기판(100) 상에 제1 플라스틱 필름(210) 및 상기 제1 플라스틱 필름(210)과 제1 폭(W1)만큼 이격되어 배치되는 제2 플라스틱 필름(220)을 포함하는 플라스틱 필름(200)을 형성하는 단계;
    상기 플라스틱 필름(200) 상에 배리어층(300)을 형성하는 단계;
    상기 배리어층(300) 상에 화소들을 형성하는 단계; 및
    상기 플라스틱 필름(200)을 상기 지지 기판(100)로부터 분리하고, 하부 기판(111)을 부착하는 단계를 포함하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 플라스틱 필름(200)을 형성하는 단계는,
    상기 제1 플라스틱 필름(210)을 상기 화소들을 포함하는 표시 영역(DA)과, 상기 표시 영역(DA)의 주변에 마련되는 비표시영역(NDA)의 일부에 형성하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 플라스틱 필름(200)을 형성하는 단계는,
    상기 제2 플라스틱 필름(220)을 상기 비표시영역(NDA) 상에서 상기 제1 플라스틱 필름(210)의 바깥쪽에 형성하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 플라스틱 필름(200)을 형성하는 단계는,
    상기 제2 플라스틱 필름(220)의 넓이는 상기 제1 플라스틱 필름(210)의 넓이보다 작도록 형성하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 플라스틱 필름(200)을 형성하는 단계는,
    상기 지지 기판(100)의 전면에 플라스틱 필름층(250)을 코팅하는 단계;
    상기 플라스틱 필름층(250)에서 제1 및 제2 플라스틱 필름(210, 220)이 형성될 영역을 포토 레지스트를 형성하는 단계;
    상기 포토 레지스트가 형성되지 않은 상기 플라스틱 필름층(250)을 건식 식각하는 단계; 및
    상기 플라스틱 필름(200)에 남아 있는 포토 레지스트를 제거하는 단계를 포함하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
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