KR20170045608A - 무소음 테이프 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 테이프를 점착제층으로부터 박리시 소음이 발생하지 않은 무소음 테이프의 제조방법에 관한 것으로, 아크릴점착제가 도포된 필름층을 가진 테이프를 권취하는 권취롤; 회전하는 롤의 중심축이 "-"극단자부와 "-"극단자부의 외주면을 둘레로 일정한 두께로 형성되는 비전도체층으로 이루어져서 가이드롤 사이에 형성된 전극롤; 및 상기 전극롤의 외주면에 근접되게, 상기 전극롤의 외주면 일측을 감싸며 전류를 공급하는 "+"극단자부;를 구성하여서 무소음 테이프를 제조하되, 테이프의 필름층의 표면을 상기 전극롤에 의한 방전을 통해서 미세한 반구형 "⌒" 또는 산모형 "∧"의 다수의 요철이 생성되게 하고, 상기 요철이 생성된 테이프를 보관함에 보관하기 전에 소정의 시간동안 급속 냉동시킨 것을 특징으로 한다.

Description

무소음 테이프 및 그의 제조방법{Noiseless tape and its manufacturing method}

본 발명은 무소음 테이프 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 테이프를 점착제층으로부터 박리시 소음이 발생하지 않은 무소음 테이프 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 대한민국 공개실용신안공보 제20-1995-0030394호와 같은 테이프는 필름층의 하단에 점착제층을 비치하여 지관에 둘둘감아 판매를 하게 되는데, 이러한 테이프는 점착제층의 점착력을 높이는 경우에는 테이프를 풀어 땔 때 심한 소음이 발생하게 된다.

테이프를 박스에 붙이기 위해서는 테이프롤에서 테이프를 일정영역 떼어내고 붙여야 하는데, 반 액상 상태의 점착제와 배면 사이에 계면 점착력이 작용하고 있으므로 이를 풀어내기 시작함과 동시에 각종 반력과 소음이 발생하기 시작하고, 이 소음은 작용하는 외력의 방향에 의해 인장, 전단, 개열, 박리응력이 발생함과 동시에 일부는 소리에너지로 변하게되어 발생하는 것이다.

따라서, 소음을 줄이기 위해서는 위의 각 응력을 분산시킬 수 있는 계면구조로 변화시켜 주는 것이 필요하다.

즉, 필름의 바깥 배면에 형성된 응력이 작용하지 못하도록 하기 위해서 반 고체(혹은 반 액상)상태의 점착면과 연속적으로 점착된 배면을 무수히 많은 균일한 형태의 점으로 형성된 면으로 개조를 해주게 되면, 점착면과 테이프 배면의 계면간에 면과 점의 형태로 맞닺게 되고, 그로 인해 응력은 작용하지 못하게 되어지는 것이다.

즉, 단위면적에 작용하는 힘은 면적과 응력을 곱한 값과 동일해야 되지만, 상기 구조에서는 점으로 형성된 배면구조이므로 힘이 생길 수 없게 되면서 소리에너지도 생길 수 없게 되는 원리를 이용한 것이다.

또한, 이러한 박스 테이프를 뗄 때에는 손가락으로 그의 끝단을 잡고 떼게 되는데, 그때 소음이 크게 발생하게 되고, 특히 발생되는 찍찍거리는 소음은 듣기 싫은 경우가 있다.

이를 해결하기 위해서 종래에는, 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0139802호와 등록실용신안공보 제20-0309499호에 개시된 바와 같이, 경화되어서 점착제층과 밀착되면 그 점착력을 떨어트려 손쉽게 떼어낼 수 있도록 하는 이형제층이 구비된 테이프가 이용되고 있다.

그러나, 상기의 이형제층은 테이프의 주목적에서는 필요없는 구성요소로서 결합된 것으로서, 이러한 이형제층을 도포하기 위해서는 별도의 비용이 발생되고, 별도의 공정이 추가되어 결국 제작비의 상승을 가져오는 문제점이 있었다.

[선행기술문헌]

1. 대한민국 공개실용신안공보 제20-1995-0030394호

2. 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0139802호

3. 대한민국 등록실용신안공보 제20-0309499호

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 테이프 필름에 점착제를 바르고 필름 배면에 방전을 일으키는 방법을 통해 보이지 않는 미세한 다수의 요철을 형성시킴으로써 테이프를 점착제층으로부터 박리시킬 때에 찍찍거리는 소음 발생을 방지하고, 또한 떼어내어진 테이프를 다시 점착제층에 재접착한 후 재박리시킬 때에도 소음이 발생하지 않게 되며, 손쉽게 떼어낼 수 있도록 하는 이형제층을 구성할 필요가 없어 별도의 비용이 발생하지 않게 되는 무소음 테이프 및 그의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 성취하기 위한 본 발명의 실시예에 따른, 테이프를 점착제층으로부터 박리시 소음이 발생하지 않은 무소음 테이프의 제조방법은, 아크릴점착제가 도포된 필름층을 가진 테이프를 권취하는 권취롤; 회전하는 롤의 중심축이 "-"극단자부와 "-"극단자부의 외주면을 둘레로 일정한 두께로 형성되는 비전도체층으로 이루어져서 가이드롤 사이에 형성된 전극롤; 및 상기 전극롤의 외주면에 근접되게, 상기 전극롤의 외주면 일측을 감싸며 전류를 공급하는 "+"극단자부;를 구성하여서 무소음 테이프를 제조하되, 테이프의 필름층의 표면을 상기 전극롤에 의한 방전을 통해서 미세한 반구형 "⌒" 또는 산모형 "∧"의 다수의 요철이 생성되게 하고, 상기 요철이 생성된 테이프를 보관함에 보관하기 전에 소정의 시간동안 급속 냉동시킨 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 요철이 생성된 테이프는 10 내지 20분 동안 -20℃ 이하로 급속 냉동되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 의해 제조된 무소음 테이프를 이용하게 되면,

테이프 필름에 점착제를 바르고 필름 배면에 방전을 일으키는 방법을 통해 보이지 않는 미세한 다수의 요철을 형성시킴으로써 테이프를 점착제층으로부터 박리시킬 때에 찍찍거리는 소음 발생을 방지할 수 있게 하고,

또한, 사용하고 남은 떼어내어진 테이프를 다시 점착제층에 재접착한 후 다시 박스 등을 부착하기 위해서 재박리시킬 때에도 소음이 발생하지 않게 하며,

또한, 소음 방지를 위한 이형제층을 별도로 구성할 필요가 없기 때문에 별도의 비용이 발생하지 않게 되어 비용절감 효과를 얻을 수 있게 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 테이프를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 적용된 제조장치의 작동상태를 보인 개략도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 테이프를 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 테이프의 냉동상태를 보인 개략도.

이하, 본 발명에 따른 편발수 원단 및 그의 제조방법에 대한 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 테이프를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 적용된 제조장치의 작동상태를 보인 개략도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 테이프를 보인 단면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 테이프의 냉동상태를 보인 개략도이다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략하기로 한다.

일반적으로, 테이프는 그를 뗄 때 점착제층의 점착력이 큰 필름층에서 떼기 란 약간의 힘이 든다.

또한, 상기 테이프를 뗄 때, 찍찍거리는 소리가 발생되어 소음이 일어나는데, 이를 해결하기 위해서 본 발명은 점착제층의 점착력을 해치지 않고, 기존의 필름을 그대로 사용하면서 찍찍과 같은 소음이 발생되지 않은 테이프를 개발하였다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 지관(99)에 다수 층으로 감긴 테이프를 제조하는 공정 중에 테이프의 필름층(11) 상면에 미세한 다수의 요철(S)을 제공하였다.

비록, 다수의 요철(S)이 미세하여 사람의 육안으로는 식별하기 힘들지만, 이 미세한 다수의 요철(S)에 의해서 점착제층이 테이프(100)의 필름층(11) 표면에 완벽하게 밀착되지 않아 손쉽게 떼어질 수 있는 것으며, 떼어질 때에도 찍찍거리는 소음이 발생되지 않아 사용하는데 있어서 불편함을 해소시킬 수 있게 되는 것이다.

그리고, 상기와 같이 제조된 테이프(100)에 대해서 그를 뗄 때 무소음 효과를 더욱 배가시킬 수 있게, 도 4에 도시된 바와 같이 냉동실(40)에서 급냉시켰으며, 이에 대해서는 후술하기로 한다.

본 발명에서의 테이프(100)의 필름층(11)의 상면에 미세한 다수의 요철(S)을 형성시키는 방법은 방전에 의한 전기적 고주파 스크래칭 방식을 이용한 도 2에 도시된 바와 같은 제조장치를 통해서 가능하였다.

상기 테이프(100)의 필름이 비전도체이기에 필름을 사이에 두고 양극을 두게 되면 전류가 대체적으로 흐르지 않는다.

그러나 높은 전류가 흐르게 되면 비전도물질의 비전도성을 이기고 방전하게 되며, 이러한 방전의 현상에 의해서 전류는 필름층(11)의 상면을 미세한 다수의 요철을 형성하여 아주 미세한 다수의 요철(S)을 형성하는 것이다.

그 구성을 도시하고 있는 도 1 내지 3을 통해서 살펴보면, 아크릴점착제(12)가 도포된 필름층(11)을 가진 테이프(100)를 권취하는 권취롤(미도시)과 가이드롤(1) 사이에 전극롤(20)이 구비되어 있고, 전극롤(20)의 외주면에 근접되게, 전극롤(20)의 외주면 일측을 감싸며 전류를 공급하는 "+"극단자부(30)가 구비된다.

따라서, 상기 전극롤(20)과 "+"극단자부(30)가 결합함으로써, 전극롤(20)은 회전하는 롤의 중심축이 "-"극단자부(22)와 "-"극단자부(22)의 외주면을 둘레로 일정한 두께로 형성되는 비전도체층(21)으로 이루어져서 필름층(11)의 표면이 방전을 통해서 다수의 미세한 요철(S)이 형성된다.

상기와 같이 필름층(11)에 형성된 요철(S)은 반구형 "⌒" 또는 산모형 "∧"의 형상과 반구형 "⌒"과 산모형 "∧"이 혼합되는 형상으로 이루어진다.

도 2에 도시된 바와 같은, 본 발명의 필름층(11) 상의 요철(S) 제조장치는, 기존의 테이프 제조시스템의 일측에 설치하면 되는데, 그 테이프 제조시스템은 필름을 이송시키는 다수의 가이드롤(1)을 통해서 테이프라인(10)을 이송하다가, 점착제를 도포하고 적당한 크기로 절단하는 공정을 가해서 테이프(100)를 제조한다.

상기 테이프(100)의 필름층(11)에 아크릴점착제(12)가 도포되고, 그 점착제가 도포된 테이프는 권취롤을 통해서 지관(99)에 감기게 되는 것이다.

여기서, 본 발명의 주요한 핵심적인 전극롤(20)과 "+"극단자부(30)는 권취롤로 이송하는 테이프의 중간에 설치된다.

상기 전극롤(20)은 도시된 바와 같이, 중심부가 "-"극단자부(22)로 형성되고, 그 외주면에는 비전도체층(21)으로 형성된다.

결국 전류가 흐르게 되면 필름층(11)과 아크릴점착제층(12)에는 전류가 흐르지 않고, 전극롤(20)의 "-"극단자부(22) 외측의 비전도체층(21)에서 전류를 차단한다. 그러나 전류의 세기가 높아지면 전류는 비전도체층(21)으로 쌓여있는 "-"극단자부(22)로 통전을 하려 하고, 그 힘에 의해서 방전이 일어난다.

이 방전 현상에 의해서 필름층(22)의 상면에는 미세한 다수의 요철(S)이 형성되는 것이다.

이러한 본 발명에 의해서 테이프는 점착제면과 필름배면 사이에 작용하고 있는 각종 응력을 분산하는 구조로 변하게 되는 것이다.

상기와 같이 제조된 도 3에 도시된 바와 같은 테이프(100)는 필름층(11)의 상면에 미세한 다수의 요철(S)을 형성함으로써 아크릴점착제층(12)이 미세한 다수의 요철(S)에 의해서 면밀착이 되지 않아 테이프(100)의 필름층(11)을 뗄 때 소리가 발생하지 않게 되는 것이다.

상기와 같이 제조된 테이프(100)에 있어서 필름층(11)을 뗄 때 소리가 발생하지 않지만, 박리시 무소음 효과를 더욱 배가 시키기 위해서 도 4에 도시된 바와 같이 테이프(100)를 소정의 온도에서 소정의 시간동안 급속 냉동시키는 시스템을 추가하였다.

즉, 도 3과 같은 테이프(100)를 도 4에 도시된 바와 같은 냉동실(40)에, 요철(S)이 생성된 테이프(100)를 10 내지 20분 동안 -20℃ 이하로 급속 냉동시키게 되면, 미세한 요철(S)의 골의 표면이 경화되어 테이프(100)를 뗄 때 찍찍과 같은 소음이 발생하지 않게 되는 것이다.

그리고, 상기와 같이 급속 냉동으로 제조된 테이프(100)를 떼었다가 다시 접착한 후 재박리시키더라도 소음이 발생하지 않게 된다.

상술 한 바와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예들에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.

1: 가이드롤
10: 테이프라인 11: 필름층
12: 아크릴점착제
20: 전극롤 21: 비전도체층
22: "-"극단자부 30: "+"극단자부
40: 냉동실 99: 지관
100; 테이프
S; 스크래치

Claims (3)

1. 테이프를 점착제층으로부터 박리시 소음이 발생하지 않은 무소음 테이프의 제조방법에 있어서,
   아크릴점착제(12)가 도포된 필름층(11)을 가진 테이프를 권취하는 권취롤; 회전하는 롤의 중심축이 "-"극단자부(22)와 "-"극단자부(22)의 외주면을 둘레로 일정한 두께로 형성되는 비전도체층(21)으로 이루어져서 가이드롤(1) 사이에 형성된 전극롤(20); 및 상기 전극롤(20)의 외주면에 근접되게, 상기 전극롤(20)의 외주면 일측을 감싸며 전류를 공급하는 "+"극단자부(30);를 구성하여서 무소음 테이프를 제조하되,
   테이프의 필름층(11)의 표면을 상기 전극롤(20)에 의한 방전을 통해서 반구형 "⌒" 또는 산모형 "∧"의 미세한 다수의 요철(S)이 생성되게 하고,
   상기 요철(S)이 생성된 테이프를 보관함에 보관하기 전에 냉동실(40)에서 소정의 시간동안 급속 냉동시킨 것을 특징으로 하는 무소음 테이프의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 요철(S)이 생성된 테이프는 10 내지 20분 동안 -20℃ 이하로 급속 냉동되는 것을 특징으로 하는 무소음 테이프의 제조방법.
3. 청구항 1 또는 2에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 무소음 테이프.

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