KR20170036209A - 권취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압출기로부터 연속하여 배치되며, 지지대 상에 구비되어 상기 압출기로부터 압출되는 직선재의 금속 압출물을 코일링 성형하는 권취부; 상기 권취부에 유입되는 압출물의 속도를 감지하는 속도감지부; 상기 권취부로부터 코일링 성형된 압출물을 거치하는 거치부; 및 상기 속도감지부의 신호값을 전달받아 상기 권취부의 권취속도를 제어하는 제어부; 를 포함하고, 상기 지지대는, 상기 직선재의 금속 압출물을 상기 권취부로 안내하는 가이드부를 더 포함하는 권취장치에 대한 것으로, 압출물의 소재특성을 해치지 않으면서 코일 형상으로 권취하여 공간의 제약이 줄고, 후처리 설비의 크기에 상관 없이 연속적인 공정이 가능한 효과가 있다.

Description

권취장치{A Winding Device}

본 발명은 권취장치에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 소재 길이의 제한이 없이 연속적으로 압출되는 금속재료 압출물을 소재특성을 해치지 않으면서 코일 형상으로 권취할 수 있는 권취장치에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄 합금은 전신재와 주조재로 크게 나누어 지고, 각각은 첨가되는 성분 및 열처리 가능여부를 기준으로 분류된다. 그 중 전신재 알루미늄 합금은 알루미늄 합금 제품 제조방법에 따라 건축용, 산업용, 공업용, 자동차부품 등 산업전반에 널리 사용되고 있으며, 특히 전신재 알루미늄은 열전도도와 가공성, 성형성이 좋고, 비중이 Steel대비 3분의 1인 경량소재이기 때문에 알루미늄에 여러 합금원소를 용도에 맞게 첨가하여 목표로 하는 재료의 특성을 확보하기 위한 열간 압출 제조방법이 보편화되어 있다.

열간 압출 제조방법으로는 압출방식에 따라 직접 압출법, 간접 압출법, 정수압 압출법 등 압출설비의 특성에 따라 분류되며 그 중 직접 압출방식이 가장 보편화된 압출 제조 방법이다.

직접 압출방식에 의해 제조되는 알루미늄 합금의 경우, 일반적으로 빌렛을 압출기에 장입하여 소정의 제품 형상으로 압출한 후, 재료의 기계적 성질을 만족하기 위한 일정 열처리를 진행하게 된다. 지금까지는 알루미늄 합금 제품의 경량화 및 고강도에 대한 알루미늄 합금 제품 제조방법의 연구개발에 초점을 맞추고 있었다고 할 수 있다. 그러나, 최근 경량화 및 고강도에 대한 소재 개발뿐만 아니라 압출 제조 설비에 제한을 받지 않고 알루미늄 합금 제품의 연성과 인성을 동시에 만족하면서 가공성까지 확보되는 알루미늄 합금의 제조 방법이 요구되고 있다.

한편, 종래의 알루미늄 합금 제조방법의 경우 압출 제조설비, 특히 압출 생산 이후 후면설비 Capa 및 열처리로의 크기에 제한을 받아왔고, 제한을 극복하기 위해서는 추가적인 제조설비의 필요성이 요구될 수밖에 없다.

그런데 종래의 알루미늄 합금 빌렛을 압출함에 있어서, 적어도 수미터 내지 수십미터에 이르는 봉재, 선재, 관재, 형재 등의 형상으로 연속적으로 압출되며, 압출된 재료는 형상 가공 및 소재성능을 향상시키기 위한 추가적인 처리를 진행하게 된다.

그러한 일례로 열처리를 하는 경우, 긴 길이로 압출된 압출물은 열처리로 크기의 한계로 인해 열처리가 제한적일 수밖에 없다. 즉, 열처리를 진행하고자 하는 상기 알루미늄 합금 제품의 소재 길이 및 소재 장입량에 있어서 제한이 되며, 특히 소재 길이의 제한은 알루미늄 합금 제품을 제조함에 있어서 큰 애로사항에 해당한다.

따라서, 알루미늄 합금 제품의 길이를 일정 사이즈로 절단하여 열처리 공정을 진행하게 되는데, 이러한 절단공정에 의해, 알루미늄 합금 제품의 제조에 있어서 연속적인 공정 진행이 어려운 문제점이 있다.

또한, 절단된 압출물은 열처리 후에 소재의 직진도를 충족시키기 위해 별도의 스트레칭작업이 필요하고 일정길이만큼 양쪽 소재 클램핑부가 스크랩처리되어지기 때문에 회수율 및 생산성이 떨어지게 된다.

*따라서, 상기한 압출물의 후처리 시 낭비를 줄이기 위해서는 연속적으로 압출되는 긴 길이의 압출물을 절단하지 않고 감아 권취한 상태로 후처리를 하는 것이 공간의 제약을 받지 않으면서 제조비용도 절감할 수 있다.

그러나 길이가 긴 알루미늄 합금 압출물을 권취하는 과정에 있어서, 일반적인 권취장치에서는 소재에 잡아당기는 힘이 작용하여 권취가 이루어게 되며 따라서 압출물에는 불규칙한 인장력이 작용하게 된다. 특히, 알루미늄은 특성상 인장력이 크지 않으며, 열간 압출되는 재료에 인장력을 가해 권취하는 경우 소재특성이 크게 저하되어 생산된 압출물에 요구되는 기계적 성질을 만족하기 어렵다는 문제점이 있으므로 종래에는 압출되는 길이가 길고 얇은 압출물에 대해 소재 특성을 해치지 않으면서 권취를 시도하기가 어려웠다.

따라서, 압출 이후 후처리시 절단공정 등에 의해 불필요한 재료의 낭비가 없으면서도, 압출물이 봉재, 선재, 관재와 같이 길이가 길고 얇은 경우 압출과 동시에 소재특성을 해치지 않는 연속적인 권취를 통해 공간의 제약을 줄이고 최장 길이로 권취할 수 있는 방법이 요구된다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 길이가 길고 두께가 얇은 알루미늄 합금과 같은 금속재료 압출물을, 소재특성을 해치지 않으면서 코일 형상으로 권취할 수 있는 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 후처리 설비의 크기에 상관없이 적용 가능하고 공간의 제약을 받지 않도록, 소재 길이의 제한 없이 연속적인 공정에 의해 알루미늄 합금 제품을 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 지적된 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 압출기로부터 연속하여 배치되며, 지지대 상에 구비되어 상기 압출기로부터 압출되는 직선재의 금속 압출물을 코일링 성형하는 권취부; 상기 권취부에 유입되는 압출물의 속도를 감지하는 속도감지부; 상기 권취부로부터 코일링 성형된 압출물을 거치하는 거치부; 및 상기 속도감지부의 신호값을 전달받아 상기 권취부의 권취속도를 제어하는 제어부; 를 포함하고, 상기 지지대는, 상기 직선재의 금속 압출물을 상기 권취부로 안내하는 가이드부를 더 포함하는 권취장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 가이드부는, 상기 압출물의 경로를 곡선화하는 수평형 가이드롤러; 및 상기 가이드롤러 및 상기 지지대를 연결하는 고정바를 포함하고, 상기 고정바의 일단부는 상기 지지대 상에 각도조절 가능하게 결합되고, 상기 고정바의 타단부는 상기 가이드롤러의 회전축에 결합되는 권취장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 권취부는, 상기 권취부에 유입되는 압출물을 코일링 성형하는 권취드럼; 및 상기 권취드럼의 외주에 구비되어 상기 권취드럼과 함께 상기 압출물을 코일링 성형하는 가이드 역할을 하는 터치롤러를 포함하고, 상기 권취 DRUM은, 지면으로부터 소정간격 이격하여 상기 지지대 상에 설치되고, 상기 터치롤러는, 상기 권취 DRUM의 외주면에 소정간격 이격하여 상기 지지대 상에 적어도 하나 이상 구비되는 권취장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 거치부는, 상기 권취부로부터 코일링된 압출물 권취되는 알루미늄 캐리어를 포함하고, 상기 알루미늄 캐리어는, 소정의 높이와 반경을 갖는 원통형 형상의 몸체 및 상기 몸체 하단부로부터 외주방향으로 연장 형성된 지지부를 포함하는 권취장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 거치부는, 상기 알루미늄 캐리어의 기울기를 조절하는 각도조절부; 상기 알루미늄 캐리어가 안착되어 회전하는 턴테이블; 및 상기 알루미늄 캐리어가 적재되는 대차를 더 포함하고, 상기 대차는 이송수단을 포함하는 권취장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 제어부는, 상기 권취장치의 작동상태를 모니터링하는 디스플레이부; 및 상기 권취장치의 작동을 제어하는 조작부를 포함하고, 상기 디스플레이부는, 권취드럼 및 턴테이블의 회전속도, 압출물의 유입속도 및 길이, 권취장치의 운전시간 등이 표시되는 권취장치를 제공한다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 길이가 길고 두께가 얇은 알루미늄 합금과 같은 금속재료 압출물을, 소재특성을 해치지 않으면서 코일 형상으로 권취할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 알루미늄 압출물을 길이제한 없이 권취함으로써 공간의 제약이 줄고, 후처리 설비의 크기에 상관없이 적용 가능하여 생산성이 증대되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 권취된 알루미늄 압출물의 후처리 공정을 연속적으로 진행할 수 있으며, 미리 알루미늄 압출물을 일정 사이즈로 절단하는 공정이 필요 없으므로 재료의 불필요한 낭비가 줄어드는 효과가 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 압출 단계를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2a는 본 발명에 따른 권취장치를 도시한 정면도이고, 도 2b는 도 2a의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 권취방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 권취장치에 의해 압출물이 권취된 상태를 도시한 도면이다.
도 5a는 본 발명에 따른 권취장치의 거치부를 도시한 도면이다.
도 5b는 본 발명에 따른 권취장치의 거치부에 압출물이 권취된 상태를 도시한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

아래 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세히 설명한다. 도면에 관계없이 동일한 부재번호는 동일한 구성요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 압출 단계를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.

도 1a를 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄 합금 제품을 제조하는 방법은 알루미늄 합금 빌렛을 압출하여 이음부를 갖는 알루미늄 압출물을 제조하는 압출 단계를 포함한다.

이때, 본 발명에서 알루미늄 합금 빌렛을 압출하여 알루미늄 압출물을 제조하는 것은, 제1알루미늄 합금 빌렛을 압출하여 제1알루미늄 압출물을 제조하고, 이와 연속적으로 제2알루미늄 합금 빌렛을 압출하여 제2알루미늄 압출물을 제조함으로써, 제1알루미늄 압출물(10) 및 상기 제1알루미늄 압출물(10)과 연속적인 제2알루미늄 압출물(20)을 포함하는 알루미늄 압출물을 제조할 수 있다.

상기 압출 방식에 의해 알루미늄 합금 제품을 제조하는 것은, 알루미늄 합금 빌렛을 제조하고, 상기 알루미늄 합금 빌렛을 예를 들면, 직접압출법(direct extrusion)에 의해 압출기에 도입하여, 소정의 제품 형상으로 제조할 수 있다.

이때, 상기 직접 압출법은 컨테이너 내에 빌릿을 투입한 후, 램으로 프레스하여 상기 램과 반대쪽에 위치한 다이스를 통해 압출하는 방법을 의미한다.

한편, 도 1a에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 압출단계에서는 압출기(100)에 알루미늄 합금 빌렛(10a)을 장입하여 진행할 수 있으며, 이때, 상기 압출기(100)는 컨테이너(110) 및 상기 컨테이너의 내부에 위치하는 컨테이너 라이너(120)을 포함할 수 있으며, 상기 컨테이너 라이너의 전방에는 다이(140)와 다이 백커(die backer)를 포함하여, 상기 알루미늄 합금 빌렛(10a)을 소정의 제품 형상으로 제조할 수 있다.

이때, 소정의 제품 형상을 알루미늄 합금 압출물(10b)로 정의할 수 있다.

한편, 상기 알루미늄 합금 빌렛(10a)에 압축력을 제공하기 위하여, 스템(130) 및 더미 블럭(160)을 더 포함할 수 있다.

이러한, 압출 단계에 의한 알루미늄 압출물의 제조는 당업계에서 자명한 사항이므로 이하 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 도 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄 합금 빌렛을 압출하여 알루미늄 압출물을 제조하는 압출 단계에서, 상기 알루미늄 압출물은 연속적으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

상기 알루미늄 압출물은 제1알루미늄 압출물(10)및 상기 제1알루미늄 압출물과 연속적인 제2알루미늄 압출물(20)을 포함한다.

즉, 알루미늄 합금 빌렛이 연속적으로 투입되어 각각 알루미늄 압출물을 제조할 수 있으며, 예를 들어, 제1알루미늄 합금 빌렛을 압출하여 제1알루미늄 압출물을 제조하고, 이와 연속적으로 제2알루미늄 합금 빌렛을 압출하여 제2알루미늄 압출물을 제조함으로써, 제1알루미늄 압출물(10) 및 상기 제1알루미늄 압출물(10)과 연속적인 제2알루미늄 압출물(20)을 포함하는 알루미늄 압출물을 제조할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는 제1알루미늄 합금 빌렛을 압출하여 제1알루미늄 압출물을 제조하고, 이와 연속적으로 제2알루미늄 합금 빌렛을 압출하여 제2알루미늄 압출물을 제조한다.

계속해서, 상기 알루미늄 합금 빌렛을 압출기에 도입하여 압출물로 뽑아낸 다음 단계에서는 일반적으로 소재 특성을 향상시키기 위해 열처리 공정을 진행하게 된다.

이러한 열처리는 금속 재료의 강도나 경도를 증가시키거나, 내부 응력을 제거하는 등의 목적으로 사용되며, 열을 가하거나 냉각하는 온도와 시간, 속도를 조절함으로써 재료의 성질을 개선하거나 특별한 성질을 부여하게 된다.

상기 열처리 방법으로는 용체화열처리(Solution Heat Treatment), 응력제거(Annealing), 안정화처리(Stabilized), 시효처리(Artificially Aged) 등의 방법이 있다

특히, 앞서 살핀 바와 같이 알루미늄은 매우 가볍고 가공성과 내식성이 우수하고 열, 전기전도성이 높은 등 뛰어난 특징이 있으나, 강도가 너무 약하여 순수금속으로는 사용하기가 매우 어렵기 때문에 용도에 따라 합금처리하여 사용하거나 또는 일부 합금처리된 알루미늄의 경우 열처리를 통하여 강도 및 경도를 높이거나 응력을 경감 또는 제거하기도 한다.

따라서, 알루미늄 합금으로 구성되는 제품에서의 열처리 및 냉각은 제품의 강도 및 경도를 높이거나, 응력 등을 제어하기 위해 아주 중요한 인자가 되고 있다.

특히, 상기한 용체화열처리(Solution Heat treatment) 공정에서의 열처리는 최종 인공시효후의 소재의 기계적성질 향상과 소재의 조직을 균일하고 안정되게 하기 위해서 필수적인 공정에 해당한다.

하지만, 용체화열처리(Solution Heat treatment) 공정에서의 열처리는, 열처리로 크기의 한계로 인하여, 알루미늄 합금 제품 자체의 크기에도 제한이 발생하게 된다.

즉, 열처리를 진행하고자 하는 상기 알루미늄 합금 제품의 소재 길이 및 소재 장입량에 있어서 제한이 되며, 특히 소재 길이의 제한은 알루미늄 합금 제품을 제조함에 있어서 큰 애로사항에 해당한다.

따라서, 종래에는 알루미늄 합금 제품의 길이를 일정 사이즈로 절단하여 열처리 공정을 진행하게 되는데, 이러한 절단공정에 의해 알루미늄 합금 제품의 제조에 있어서 연속적인 공정 진행이 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명에서는 연속적으로 압출되어 길이가 길고 두께가 얇은 알루미늄 합금 압출물을, 소재특성을 해치지 않으면서 코일 형상으로 권취하는 권취 장치를 제공하고자 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에서의 알루미늄 압출물은 제1알루미늄 압출물(10) 및 상기 제1알루미늄 압출물(10)과 연속적인 제2알루미늄 압출물(20)을 포함하며, 계속적으로는 제3알루미늄 압출물, 제4알루미늄 압출물 등이 연속적으로 제조될 수 있다.

본 발명에서는 이러한 알루미늄 압출물의 소재 길이의 제한, 및 길이에 따른 공간의 제약을 방지하여 후처리공정을 원활하게 진행하기 위해, 상기 알루미늄 압출물을 권취하는 것이다. 또한, 본 발명에 따른 권취장치에 의하면, 후처리 설비, 예를 들면 열처리로의 크기에 상관없이 적용 가능하고, 빌렛이 압출되는 것과 동시에 권취하여 압출물의 후처리 공정을 연속적으로 진행할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 권취장치(200)는 압출기(100)로부터 연속적으로 압출된 길이가 길고 두께가 얇은 압출물(1)을 코일 형상으로 권취하는 장치이다.

일반적으로 금속재료를 얇고 길게 압출하여 코일형상으로 권취함에 있어서, 직경이 작고 길이가 긴 금속 압출물은 소재특성이 변하지 않도록 권취하는 것이 중요하다. 특히, 알루미늄과 같은 금속재료는 강도가 약해 상기 압출기(100)로부터 반출되는 압출물의 속도와 권취장치로(200)로 인입되는 압출물의 속도가 다를 경우, 압출물(1)의 구간 구간마다 불균일한 힘이 작용하여 권취 시 꼬임현상이 발생하여 비틀린 채로 권취되며 소재특성을 해치게 되는 문제점이 발생한다.

따라서, 상기 권취장치(200)로 인입되는 압출물(1)에는 상시 적절한 장력 밸런스를 유지하하는 것이 중요하다.

그런데 가는 형상의 와이어를 권취하는 종래의 일반적인 권취장치는, 와이어를 잡아당겨 보빈 또는 캐리어에 감는 방식을 적용하므로, 본 발명의 실시예에서와 같이 어느 정도의 두께를 가지는 금속 재료를 소재 길이의 제한이 없이 긴 길이로 압출하여 권취하기에는 적절하지 않다. 또한, 본 발명의 실시예에 의해 권취되는 알루미늄 합금 압출물(1)은 종래의 장력을 활용하는 권취장치로 와이어보다는 두께가 훨씬 두꺼우므로 (5mm 내지 30mm) 일반적인 권취장치를 이용하는 경우 회전하는 권취 캐리어에 압출물을 감을 때마다 비틀림이 발생하며 권취되므로 소재의 특성을 해치게 된다.

따라서, 압출물을 회전하는 권취 캐리어에 잡아당기는 힘으로 권취하는 것이 아니라, 상기 압출기(100)로부터 압출되는 금속 압출물(1)의 속도에 맞추어 별도의 힘을 가하지 않고, 압출물의 압출속도에 맞추어 압출과 동시에 연속적으로 권취되는 권취장치(200)를 제공하고자 한다.

도 2a는 본 발명에 따른 권취장치를 도시한 정면도이고, 도 2b는 도 2a의 평면도이다.

도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 권취장치(200)는, 압출기(100)로부터 연속하여 배치될 수 있으며, 지지대(210) 상에 구비되어 직선재의 금속 압출물(1)을 코일링 성형하는 권취부(220);

상기 권취부에 압출물(1)의 속도를 감지하는 속도감지부(230);

상기 권취부로부터 코일링 성형된 압출물(1')을 거치하는 거치부(240); 및

상기 속도감지부의 신호값을 전달받아 상기 권취부의 권취속도를 제어하는 제어부(250); 를 포함할 수 있다.

이때, 상기 지지대(210)는, 상기 직선재의 금속 압출물(1)을 상기 권취부(220)로 안내하는 가이드부(Dancer)(260)를 더 포함할 수 있다.

*이때, 본 발명의 실시예에 따른 권취장치(200)는, 상기 압출기(100)로부터 압출된 직선재의 금속 압출물(1)이 압출됨과 동시에 곧바로 상기 권취장치(200)로 인입되어 압출물을 권취하게 된다. 한편, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 압출기(100)와 권취장치(200)사이의 거리가 먼 경우, 이송되는 압출물(1)의 무게에 의한 처짐이 발생하지 않도록, 별도의 안내롤러(미도시)가 적절하게 배치될 수도 있다.

계속해서, 상기 권취장치의 지지대(210) 상에는 상기 압출물(1)을 상기 가이드부(Dancer)(260)로 안내하기 위한 하나 이상의 가이드롤러를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 압출물(1)을 가이드하기 위한 가이드롤러 복수개를 배치하였으며, 도 2a 및 도 2b를 참조하면 제1가이드롤러(211), 제2가이드롤러(212) 및 제3가이드롤러(213)로 도시하였다.

상기 제1가이드롤러(211)는 상기 지지대(210) 상에 수평방향으로 유입되는 압출물(1)의 이탈을 방지하기 위해 회전축이 지면과 수직인 두 개의 수직형가이드롤러(211a, 211b)를 배치하여, 상기 압출물(1)을 상기 두 개의 수직형가이드롤러 사이로 통과시킨다.

다음으로, 상기 제1가이드롤러(211)를 통과한 압출물(1)은 회전축이 지면과 평행한 수평형가이드롤러인 제2가이드롤러(212)를 지나게 되며, 이때, 상기 수평형가이드롤러의 상부면을 따라 압출물(1)이 안내되며 후술하는 제3가이드롤러(213)로 이송된다.

또한, 상기 제2가이드롤러(212)를 통과한 압출물(1)은 회전축이 지면과 수직한 수직형가이드롤러인 제3가이드롤러(213)를 지나 후술하는 가이드바(214)로 이송된다.

이때, 상기 제1, 제2 및 제3가이드롤러에는 별도의 동력이 작용하여 회전하는 것은 아니다. 상기 가이드롤러는 압출물(1)에 별도의 회전속도를 부여하여 가이드하는 것이 아니라 압출기(100)로부터 압출되는 압출물의 속도에 의존하여 상기 가이드롤러에서 가이드된다. 즉, 상기 복수개의 가이드롤러는 압출기(100)로부터 압출되는 압출물(1)의 속도에 의존해 상기 가이드롤러와 마찰하여 회전하게 된다.

한편, 본 발명의 실시예에서 상기 복수개의 가이드롤러의 개수를 세 개로 도시하였으나 상기 가이드롤러의 개수를 본 발명의 실시예에서와 같이 한정하는 것은 아니며, 상기 압출기(100)로부터 권취장치(200)까지의 거리 및 압출기나 권취장치의 규모에 따라 선택적인 수직형 또는 수평형 가이드롤러를 적절하게 배치할 수 있음은 물론이다.

도 3은 본 발명에 따른 권취방법을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 권취장치에 의해 압출물이 권취된 상태를 도시한 도면이다.

계속해서, 상기 가이드롤러를 통과한 직선재의 금속 압출물(1)은 가이드바(214) 및 가이드부(Dancer)(260)를 차례로 지나며 권취부(220)로 유입된다.

이때, 상기 가이드롤러를 지난 직선재의 금속 압출물(1)은 상기 가이드바(214) 및 가이드부(Dancer)(260)를 차례로 통과하면서 점차 곡선화되며 곡률반경(R1)이 작아지다가, 후술하는 권취부(220)의 터치롤러(223)를 통과하면서부터는 권취 DRUM (221)의 반경(R3)에 상응하는 반경(R2)을 갖는 나선 형상으로 코일링된다.(도 3 참조)

즉, 상기 지지대(210) 상에 유입된 직선재의 금속 압출물(1)은, 상기 가이드바(214)를 지나면서부터 각도조절된 가이드부(Dancer)(260)의 에 맞물리며 직선재가 아닌 곡선재로 휘어지게 된다.

상기 가이드바(214)는, 상기 압출물(1)의 처짐을 방지하는 수평바(214a) 및 상기 수평바 단부에 상기 압출물(1)의 각도를 권취부 방향으로 안내하는 수직바(214b)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 제3가이드롤러(213)를 통과한 압출물(1)은, 상기 가이드바(214)의 수평바(214a) 상부면과 마찰하며 통과한 이후, 상기 가이드부(Dancer)(260)로 안내되며, 이때 상기 수직바(214b)는 상기 압출물(1)이 권취부(220)로부터 먼 방향으로 경로가 이탈되지 않도록 잡아준다.

계속해서, 상기 가이드바(214)를 통과한 압출물은, 상기 가이드부(Dancer)(260)를 지나 권취부(220)로 유입된다.

이때, 상기 가이드부(Dancer)(260)는,

상기 압출물(1)의 경로를 곡선화하는 수평형 가이드롤러(261); 및

상기 가이드롤러(261) 및 상기 지지대(210)를 연결하는 고정바(262)를 포함하고,

상기 고정바(262)의 일단부는 상기 지지대(210) 상에 각도조절 가능하게 결합되고, 상기 고정바의 타단부는 상기 가이드롤러(262)의 회전축에 결합될 수 있다.

도 3을 참조한 바, 상기 가이드부의 가이드롤러(261)를 통과하면서, 직선재의 금속 압출물(1)은 곡선화가 이루어져 곡률반경(R1)이 점차 감소하게 되며, 후술하는 권취부의 터치롤러(223)를 통과하면서 상기 압출물의 곡선화가 더욱 이루어지며 압출물의 곡률반경(R2)이 더욱 작아지게 된다.

본 발명의 실시예에서 상기 가이드롤러(261)가 없다면, 직선재의 압출물이 곧바로 권취부(220)로 유입되어 급격한 휘어짐이 발생하여 금속 압출물의 소재특성이 나빠지게 되나, 본 발명에서는 압출제품의 압출속도를 감지하는 속도감지부(230)와 연동하여 상기 각도조절된 가이드롤러(261)에 의해 권취부(220)에서 압출물의 완만한 곡선화가 진행되어 압출물에 무리가 가지 않도록 성형되며 권취될 수 있는 것이다.

특히, 상기 가이드부의 가이드롤러(261)는, 고정바(262)의 각도조절에 의한 위치변경이 가능하다. 따라서, 상기 지지대(210)로부터 적당한 각도로 가이드부를 고정하여 후술하는 권취부에 유입되는 압출물(1)이 압출되는 속도를 감지하는 속도감지부(230)와 연동되어 점차 완만한 곡선을 이루며 휘어지도록 할 수 있다.

다음으로, 상기 가이드부(Dancer)(260)를 통과한 압출물(1)은 상기 권취부(220)에 유입되어 나선 형상으로 코일링 성형된다.

이때, 상기 권취장치(200)의 작동에 앞서, 상기 압출기(100)로부터 압출된 압출물(1)의 끝단을 초기세팅과정에서 상기 가이드롤러, 가이드바(214), 가이드부(Dancer)(260) 및 터치롤러(223)에 맞물리도록 한 이후, 권취장치를 작동시켜 압출물의 권취가 이루어질 수 있다.

상기 권취부(220)는, 상기 권취부에 유입되는 압출물(1)을 코일링 성형하는 권취 DRUM (221); 및 상기 권취 DRUM의 외주에 구비되어 상기 권취 DRUM과 함께 상기 압출물(1)을 코일링 성형을 가이드하는 터치롤러(223)를 포함하고, 상기 터치롤러(223)는, 상기 권취 DRUM의 외주면에 소정간격 이격하여 상기 지지대(210) 상에 적어도 하나 이상 구비되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 권취 DRUM (221)은 외주면이 소정의 반경(R3)을 갖는 원통형 형상이고, 지면과 수직한 방향으로 회전하며 압출물(1)을 코일 형상으로 권취하게 된다. 이를 위해, 상기 권취 DRUM의 중심에는 회전축(222)이 지면과 수직한 방향으로 마련되며, 상기 회전축에는 모터(M)가 연결되어 권취드럼에 회전동력을 제공하게 된다.

또한, 상기 권취 DRUM의 외주면으로부터 소정간격 이격되어 위치하는 터치롤러(223)는, 회전하는 권취 DRUM (221)과는 달리 상기 지지대(210) 상에 고정된 상태로 구비될 수 있다. 즉, 상기 터치롤러와 상기 권취 DRUM 외주면과의 사이에는 이격부(D)를 포함하게 된다.

이때, 상기 압출물은 상기 이격부(D)를 통과하며 나선 형상으로 코일링성형된다. 따라서, 상기 이격부(D)의 간격은 상기 압출물의 두께 이상인 것을 특징으로 하며, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 이격부의 간격을 상기 권취 DRUM (221)로부터 조절할 수도 있음은 물론이다.

이때, 상기 권취부(220)는, 지면으로부터 소정간격 이격하여 설치되는 동시에 상술한 바와 같이 상기 지지대(210) 상에 구비되며, 상기 권취부의 회전축(222)은 지면과 수직을 이루도록 설치된다. 즉, 상기 회전축에 결합되는 권취 DRUM (221)은 지면으로부터 평행하게 이격된 상태로 수평방향으로 회전한다.

따라서, 상기 권취 DRUM (221)이 회전함에 따라 상기 권취 DRUM (221)과 상기 터치롤러(223) 사이를 통과하는, 즉 이격부(D)를 통과하는 압출물(1) 역시 상기 권취 DRUM의 원통형 형상의 외주면에 인접하여 상기 이격부(D)의 내측면과 맞닿아 이차곡선화 성형되며 회전하고, 이로써 압출물의 반경(R2)은 상기 권취 DRUM (221)의 반경(R3) 과 상응하거나 그 이상으로 코일링 성형된다.

한편, 본 발명의 실시도면에서 상기 터치롤러(223)의 개수를 두 개로 도시하였으나, 본 발명의 실시예에서 상기 고정가이드의 개수를 이로 한정하는 것은 아니며 단수로 구비되거나 복수개가 구비될 수도 있음은 물론이다.

이와 같이, 본 발명의 권취장치(200)에 초기에는 직선 상태로 유입된 압출물(1)이, 상기 터치롤러와 상기 권취 DRUM 외주면 사이의 이격부(D)를 통과하며, 상기 권취 DRUM의 외주면에 인접한 상태로 권취 DRUM이 회전하는 것과 함께 나선 성형이 이루어지게 된다.

이를 보다 자세히 설명하면, 상기 이격부(D)를 통과하는 압출물(1)은 상기 터치롤러(223)에 의해 가이드됨에 있어, 본래는 상기 회전하는 권취 DRUM의 외주면에 인접한 상태로 접선을 그리며 직선방향으로 나아가려고 하는 힘이 작용하게 된다. 그런데, 그러한 압출물을 사이에 두고 권취 DRUM의 외주에 인접하여 위치하는 터치롤러(223)의 내측면이 직선방향으로 나아가려고 하는 압출물(1)의 이탈을 방지하고 권취 DRUM 방향으로 눌러주어, 압출물(1)이 권취 DRUM과 함께 회전하면서 상기 권취 DRUM의 외주면 형상에 상응하는 원주를 갖는 압출물의 코일링이 연속적으로 이루어지게 되는 것이다.

*즉, 상기 터치롤러(223)는 직선재의 금속 압출물(1)이 상기 권취 DRUM의 외주면을 따라 회전하며 코일링됨에 있어서, 상기 권취 DRUM으로부터의 접선방향으로의 이탈을 방지하는 동시에 나선 형상으로 코일링 되는 것을 도와주는 가이드 역할을 수행하게 된다.

한편, 상기 권취 DRUM 및 터치롤러에 의해 반경(R2)을 갖도록 코일링된 압출물(1')은 코일링 성형이 이루어지는 것과 동시에 자체 무게에 의한 처짐이 발생하게 된다.

본 발명의 실시예에서 상기 압출물은, 상기 권취부(220)에 유입된 이후부터는 별도의 장치에 지지되지 않는 상태로 코일링 되므로, 상기 권취 DRUM이 회전하면서 나선 형상으로 코일링된 압출물(1')에는 자체 무게에 의한 중력방향의 힘이 작용하게 되는 것이다. 따라서, 코일링된 압출물(1')은 중력에 의해 지면 방향, 즉 상기 권취 DRUM의 하부 방향으로 처짐이 발생하게 된다.

도 4를 참조하면, 상기 코일링된 압출물(1')은 코일링 성형됨과 동시에 처짐에 의해 자동적으로 후술하는 거치부(240)에 거치될 수 있다.

계속해서, 나선 형상으로 연속적으로 코일링되는 압출물(1')은 코일링됨과 동시에 권취 DRUM의 하부방향으로 처지며 권취 DRUM의 하부에 구비된 거치부(240)에 층층이 적재된다.

도 5a는 본 발명에 따른 권취장치의 거치부를 도시한 도면이고, 도 5b는 본 발명에 따른 권취장치의 거치부에 압출물이 권취된 상태를 도시한 도면이다.

*상기 거치부(240)는,

상기 권취부로부터 코일링된 압출물(1')이 권취되는 알루미늄 캐리어(241); 및 상기 알루미늄 캐리어가 적재되는 대차(242)를 포함할 수 있다.

이때, 상기 거치대에는 이송수단(243)이 구비되며, 따라서 상기 코일링된 압출물(1')의 권취가 완료된 알루미늄 캐리어의 이송 및 하역이 이루어질 수 있다.

이때, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 이송수단(243)에는 알루미늄 캐리어의 이동을 위한 모터 장치를 포함할 수 있다.

또한, 상기 알루미늄 캐리어(241)는 상기 코일링된 압출물(1')의 권취가 연속적으로 이루어질 수 있도록 소정의 높이(h)와 반경(r)을 갖는 원통형 형상의 몸체(241a) 및, 권취된 압출물(1')을 지지하기 위해 상기 몸체(241a) 하단부로부터 외주방향으로 연장 형성된 지지부(241b)를 포함할 수 있으며, 상기 대차(242)로부터의 이송 및 하역, 교환이 가능하도록 파지부(244)를 포함할 수 있다.

이때, 상기 원통형 형상의 몸체(241a)는, 본 발명의 실시도면에서와 같이 파이프 형상의 알루미늄 관재를 용접하여 원통형 골격을 이루도록 제작할 수도 있으며, 상기 몸체(241a)의 반경(r)은 상기 권취부(220)의 권취 DRUM (221)로부터 코일링되는 압출물(1')의 원활한 권취를 위해, 상기 권취 DRUM의 반경(R3) 또는 상기 코일링된 압출물(1')의 반경(R2) 이하로 제작되는 것이 바람직하다.

계속해서, 도 5a를 참조한 바, 상기 알루미늄 캐리어(241)는 상기 대차(242) 상에 각도조절 및 회전이 가능하도록 구비될 수 있다. 이를 위해, 상기 알루미늄 캐리어(241) 및 상기 대차(242) 사이에는 각도조절부(245) 및 상기 알루미늄 캐리어(241)가 안착되어 회전하는 턴테이블(246)을 포함할 수 있다.

상기 턴테이블(246)은 각도조절부(245)에 의해 각도(θ)조절이 가능하도록 구비되며, 따라서 상기 턴테이블(246) 상에 안착된 알루미늄 캐리어(241) 역시 각도(θ)조절된 만큼 기울어진 상태를 유지하게 된다. 또한, 상기 알루미늄 캐리어(241)는 상기 턴테이블(246) 상에 안착된 상태로 턴테이블이 회전함에 따라 같이 회전하게 된다.한편, 상기 알루미늄 캐리어(241)가 안착된 턴테이블(246)의 회전을 위해, 상기 턴테이블(246)은 회전축(미도시) 및 회전모터(미도시)를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 턴테이블은 후술하는 제어부(250)와 연동하여 권취부(220)가 회전하는 속도와 마찬가지로 회전방향 및 회전속도의 제어가 가능할 수 있다.

또한, 도 5b를 참조한 바 본 발명의 실시예에서, 상기 거치부(240)의 알루미늄 캐리어 (241)는 각도(θ) 조절된 상태로 회전하며 상기 권취부(220)의 하부에 구비되며, 코일링된 압출물(1')의 연속적이고 원활한 권취를 위해 상기 알루미늄 캐리어 (241)의 중심축은 상기 권취부 권취 DRUM(221)의 회전축(222)과 동일 선상에 위치하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 알루미늄 캐리어(241)가 각도조절이 안된 상태로 회전하지 않고 정지해 있는 경우, 상기 권취부(220)로부터 코일링된 압출물(1')은 상기 알루미늄 캐리어에 일정한 각도와 간격으로 층층이 쌓이게 된다. 이러한 경우, 알루미늄 캐리어와 하강하는 압출물의 마찰력에 의해 권취 과정에서 꼬이거나 비틀리는 현상이 발생할 수 있고, 또한 알루미늄 캐리어에 권취된 압출물(1')끼리 마찰된 면적이 커지므로 열처리와 같은 후속공정을 진행하는 경우, 권취된 압출물에 균일한 열전달이 이루어지지 않아 소재특성이 불균일해지는 문제가 발생할 수 있다.

그러나, 본 발명의 실시예에서 상기 알루미늄 캐리어(241)는 턴테이블 상에서 각도(θ) 조절된 상태로 상기 권취부(220)의 회전방향 및 회전속도와 동일하게 회전하기 때문에, 알루미늄 캐리어 상부에 위치하는 권취부(220)로부터 코일링 성형된 압출물(1')은 각도 조절된 상태로 회전하는 알루미늄 캐리어(241)에 일정한 각도로 층층이 쌓이며 권취되는 것이 아니라, 지그재그로 권취된다.

따라서, 압출물이 권취됨에 있어서 꼬이거나 비틀리는 현상이 발생하지 않으며, 지그재그로 권취되어 압출물 간의 접촉면적이 작아지므로 열처리와 같은 후속공정에 있어서 알루미늄 캐리어(241) 상에 지그재그로 권취된 압출물(1')에 균일한 열전달이 가능해지는 효과가 있다.

이상과 같이, 본 발명의 실시예에서 상기 턴테이블(246) 및 상기 알루미늄 캐리어(241)의 회전방향 및 회전속도는, 상기 권취부(220)로부터 코일링된 압출물(1')이 비틀리지 않게 알루미늄 캐리어(241)에 권취되기 위해, 상기 권취부(220)의 회전방향 및 회전속도와 동일하게 설정하는 것이 바람직하다. 이는 후술하는 본 발명의 제어부(250)를 통해 제어할 수 있다. 한편, 본 발명의 실시예에서 상기 가이드롤러, 보다 정확하게는 제3가이드롤러(213)를 통과하는 압출물(1)은 상기 속도감지부(230)에 의해 속도가 감지될 수 있다.

상기 압출기(100)로부터 압출되는 직선재의 금속 압출물(1)은, 압출기가 압출물을 밀어내는 압출속도에 의존하여 본 발명에 따른 권취장치(200)로 유입된다. 그런데, 상기 압출물(1)의 속도가 항상 일정한 것은 아니므로 권취 DRUM(221)의 속도도 상기 압출물(1)의 권취장치(200)로의 유입속도에 맞춰야 할 필요성이 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 상기 압출물(1)이 권취장치(200)로 유입됨에 있어서 상기 속도감지부(230)에 의해 압출물(1)의 속도를 실시간으로 측정하는 한편, 상기 권취장치(200)로 유입된 압출물(1)의 길이를 카운터하여 압출물이 최종적으로 권취된 총 권취길이도 계산할 수 있다.

계속해서 상기 속도감지부(230)는, 센서를 통해 압출물(1)의 유입속도, 즉 압출기로부터의 압출속도를 감지하여 그 신호값을 제어부(250)로 전달한다.

도 2a를 참조한 바, 상기 제어부(250)는, 압출물(1)의 유입속도에 맞춰 권취부(220)의 권취속도를 제어하는 논리회로를 포함할 수 있으며, 상기 압출물(1)의 유입속도를 실시간으로 측정하여 상기 권취부(220)의 권취 DRUM (221)의 회전속도를 제어하게 된다. 보다 자세히는, 상기 권취 DRUM (221)의 반경(R3)을 고려하여 모터(M)의 회전속도를 제어함으로써 상기 권취부의 권취 DRUM (221)의 외주면을 따라 코일링되는 압출물이 권취부 아래 거치대(240)의 턴테이블(246)상의 알루미늄 캐리어(241)에 층층이 코일링되기 위한 턴테이블의 회전속도를 제어할 수 있게 되는 것이다.

상기 제어부(250)는,

상기 권취장치(200)의 작동상태를 모니터링하는 디스플레이부(151); 및

상기 권취장치(200)의 작동을 제어하는 조작부(152)를 포함하고,

상기 디스플레이부(151)는, 권취드럼 및 턴테이블의 회전속도, 압출물의 유입속도 및 유입길이, 권취장치의 운전시간 등이 표시되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 제어부(250)는, 압출물의 속도, 권취드럼 및 턴테이블의 속도를 실시간으로 고려하여 압출물의 권취가 이루어질 수 있도록 PID(Proportional-Integral-Derivative) 자동화 제어 시스템이 적용될 수 있다.

또한, 상기 조작부(152)는, 상기 권취장치의 전원버튼 및 상기 권취드럼 및 턴테이블의 회전속도를 수동 제어할 수 있는 조작버튼 등이 추가로 구비될 수 있다.

이때, 턴테이블(246)의 회전속도는 디스플레이부 상에 표시되며, 압출물의 압출속도와 연동하여 제어 가능하다. 즉, 권취드럼(221)의 운전속도에 비례하여 %로 제어되도록 설정할 수 있으며, 제어는 1, 2, 3단계에 걸쳐 속도설정(%) 및 회전수 설정(REV)이 각각 가능하다.

상기 디스플레이부(151) 상에는, 상기 턴테이블의 운전속도가 속도설정(%)에 따라 M/MIN로 표시되며, 예를 들어 턴테이블 회전속도를 제어부에서 100%로 설정하면 권취드럼의 운전속도와 턴테이블 속도가 1:1이 되어 압출물의 권취 지름과 권취드럼의 직경이 일치하게 된다.

한편, 턴테이블의 속도설정(%)비를 100%보다 작게 설정하면 권취드럼(221)의 회전속도보다 턴테이블속도가 느려져 권취드럼에서 권취되어 알루미늄 캐리어(241)에 적층되는 실제 압출물의 권취직경은 이와 커지고, 반대로 턴테이블의 속도설정(%)비를 100%보다 크게 하면 권취드럼(221)의 회전속도보다 턴테이블속도가 빨라져 알루미늄 캐리어(241)에 적층되는 압출물의 권취직경이 작아지게 된다.

이와 같이, 본 발명에서는 압출기(100)로부터 압출되는 속도를 실시간으로 고려하여 권취장치(200)로 유입되는 압출물(1)의 변화하는 속도에 맞추어 권취속도 및 권취지름이 제어된다. 따라서, 직선재의 금속 압출물(1)을 압출되는 속도에 맞추어 별도의 힘을 가하지 않은 상태로 나선 형상으로 코일링 성형한 후, 정지된 상태의 알루미늄 캐리어(241)에 층층이 얹는 방식으로 권취되므로 압출물의 소재특성을 유지하면서 권취가 가능하다.

이상과 같이, 거치대(240)의 알루미늄 캐리어(241)에 권취된 압출물(1')은 수십 미터에 이르는 압출물(1)이라도 길이와 공간에 제약이 없이 권취될 수 있으므로, 권취된 압출물의 부피가 줄어 후속공정이 편리해진다.

예를 들어, 종래에 두께가 얇고 긴 길이의 알루미늄 압출물의 열처리를 진행하기 위해서는, 열처리로 크기의 한계로 인하여, 알루미늄 합금 제품 자체의 크기에도 제한이 발생하게 되었다. 즉, 알루미늄 합금 제품의 길이를 일정 사이즈로 절단하여 열처리 공정을 진행하게 되는데, 이러한 절단공정에 의해 알루미늄 합금 제품의 제조에 있어서 연속적인 공정 진행이 어려운 문제점이 있었다.

하지만, 본 발명에서는 상기 두께가 얇고 긴 길이의 금속 압출물에 인장력을 가하지 않는 상태로 코일링하여 정지된 상태의 알루미늄 캐리어(241)에 권취하므로 압출물의 길이 제한을 없애고 소정 길이로 절단하는 공정이 생략된다. 따라서 열처리와 같은 후속공정을 연속적으로 진행할 수 있다.

이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

*1, 1' 10: 압출물 100: 압출기
200: 권취장치 210: 지지대
214: 가이드바 220: 권취부
230: 속도감지부 240: 거치부
250: 제어부 260: 가이드부(Dancer)

Claims (6)

1. 압출기로부터 연속하여 배치되며, 지지대 상에 구비되어 상기 압출기로부터 압출되는 직선재의 금속 압출물을 코일링 성형하는 권취부;
   상기 권취부에 유입되는 압출물의 속도를 감지하는 속도감지부;
   상기 권취부로부터 코일링 성형된 압출물을 거치하는 거치부; 및
   상기 속도감지부의 신호값을 전달받아 상기 권취부의 권취속도를 제어하는 제어부를 포함하고,
   상기 지지대는, 상기 직선재의 금속 압출물을 상기 권취부로 안내하는 가이드부를 더 포함하는 권취장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 가이드부(Dancer)는,
   상기 압출물의 경로를 곡선화하는 수평형 가이드롤러; 및
   상기 가이드롤러 및 상기 지지대를 연결하는 고정바를 포함하고,
   상기 고정바의 일단부는 상기 지지대 상에 각도조절 가능하게 결합되고, 상기 고정바의 타단부는 상기 가이드롤러의 회전축에 결합되는 권취장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 권취부는,
   상기 권취부에 유입되는 압출물을 코일링 성형하는 권취드럼; 및
   상기 권취드럼의 외주에 구비되어 상기 권취드럼과 함께 상기 압출물을 코일링 성형하는 터치롤러를 포함하고,
   상기 권취드럼은, 지면으로부터 소정간격 이격하여 상기 지지대 상에 설치되고,
   상기 터치롤러는, 상기 권취드럼의 외주면에 소정간격 이격하여 상기 지지대 상에 적어도 하나 이상 구비되는 권취장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 거치부는,
   상기 권취부로부터 코일링된 압출물이 권취되는 알루미늄 캐리어를 포함하고,
   상기 알루미늄 캐리어는, 소정의 높이와 반경을 갖는 원통형 형상의 몸체 및 상기 몸체 하단부로부터 외주방향으로 연장 형성된 지지부를 포함하는 권취장치.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 거치부는,
   상기 알루미늄 캐리어의 기울기를 조절하는 각도조절부;
   상기 알루미늄 캐리어가 안착되어 회전하는 턴테이블; 및
   상기 알루미늄 캐리어가 적재되는 대차를 더 포함하고,
   상기 대차는 이송수단을 포함하는 권취장치.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 권취장치의 작동상태를 모니터링하는 디스플레이부; 및
   상기 권취장치의 작동을 제어하는 조작부를 포함하고,
   상기 디스플레이부는, 권취드럼 및 턴테이블의 회전속도, 압출물의 유입속도 및 유입길이, 권취장치의 운전시간 등이 표시되는 권취장치.

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