KR20170014470A - 관리가 용이하고 위생성이 개선된 고추 분쇄장치 - Google Patents

관리가 용이하고 위생성이 개선된 고추 분쇄장치 Download PDF

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KR20170014470A
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Abstract

본 발명은 관리가 용이하고 위생성이 개선된 고추 분쇄장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 복수개의 분쇄기와, 분쇄기사이를 연결하는 이송부로 이루어진 고추 분쇄장치에서 이송부에 잔류되는 고춧가루가 최소화되고, 용이하게 자동/수동으로 이송부 내부가 세척되는, 관리가 용이하고 위생성이 개선된 고추 분쇄장치에 관한 것이다. 전단의 고추 또는 고춧가루가 투입되는 호퍼(11), 투입된 고추 또는 고춧가루를 분쇄하는 분쇄롤러쌍(12)을 포함하는 복수개의 분쇄기(10)와, 분쇄기(10) 사이를 연결하는 이송부(20)로 이루어진 고추 분쇄장치에 있어서, 전단 분쇄기(10)와 후단 분쇄기(10)는 소정간격 수평방향으로 이격되어 있고, 전단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12)보다 낮게 후단 분쇄기(10)의 호퍼(11)가 위치하며, 상기 이송부(20)는, 전단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12) 하부에서 후단 분쇄기(10)의 호퍼(11)를 향하여 설치된 수평형 스크루이송관(21)인 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치에 관한 것이다.

Description

관리가 용이하고 위생성이 개선된 고추 분쇄장치{RED Pepper Pulverizer with Easy Maintenance and Improved Sanitanity}
본 발명은 관리가 용이하고 위생성이 개선된 고추 분쇄장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 복수개의 분쇄기와, 분쇄기사이를 연결하는 이송부로 이루어진 고추 분쇄장치에서 이송부에 잔류되는 고춧가루가 최소화되고, 용이하게 자동/수동으로 이송부 내부가 세척되는, 관리가 용이하고 위생성이 개선된 고추 분쇄장치에 관한 것이다.
고춧가루는 매콤하고 시원한 맛을 찾는 한국인들에게 없어서는 안 될 정도로 중요한 조미료로서 김치를 비롯한 많은 요리나 음식에 널리 사용되고 있다.
과거 일반 가정에서 직접 고춧가루를 만들어 사용하는 것이 일반적이었으나 최근에는 고춧가루 제조공장들이 다수 생기면서 대량생산된 고춧가루가 유통·소비되고 있다.
산업적으로 생산되는 식품을 규제하고 있는 식품공전에는 고춧가루를 가지과에 속하는 고추 또는 그 변종의 성숙한 열매를 건조한 후 가루로 만든 것이라고 정의되어 있다. 식품공전의 고춧가루 가공·제조 기준에 따르면 원료(고추)는 꼭지와 병든 부위를 제외시켜야 한다. 또한 고춧가루 제조공정 중에는 금속성 이물제거장치를 설치하여야 한다. 고춧가루의 규격은 수분은 15.0% 이하, 회분은 7.0 이하여야 하고, 아플라톡신(15㎍/㎏ 이하)이나 오크라톡신(7㎍/㎏ 이하)같은 곰팡이 양성비율(%)은 20이하여야 한다.
산업적인 고춧가루 제조공정은 도 1에 개략적으로 예시하였듯이, 세척건조단계, 선별단계, 분쇄단계, 금속제거단계, 살균단계 및 포장단계로 이루어진다. 세척건조단계에서는 수확한 생고추를 물세척 또는 공기세척하여 잔류한 농약 및 이물질 등을 씻어낸 다음 다양한 방식으로 세척된 생고추를 건조한다. 이때 공기세척의 경우 건조가 선행되기도 한다. 이어서 선별단계에서 기계 작업 혹은 수작업을 통하여 상품성이 있는 고추들만 선별하는데, 이때 고추의 꼭지를 제거하기도 한다. 분쇄단계에서는 선별된 건조 통고추를 필요에 따라 반복적으로 분쇄하여 소정의 입자크기를 가지는 고춧가루로 만든다. 이때 분쇄단계에서 고춧가루가 기계들과 접촉하면서 쇳가루가 발생할 여지가 있을 수 있어 금속이물제거장치를 설치하여 금속이물을 제거한다(금속제거단계). 이렇게 만들어진 최종 고춧가루를 소정의 방식으로 살균한 후 포장하여 출하를 하게 된다(살균단계, 포장단계). 경우에 따라서 살균단계 이후에 금속제거단계가 수행되기도 한다.
최종 생산되는 고춧가루의 입도는 분쇄단계에서 몇 단의 분쇄기를 거칠지, 각 분쇄기의 성능을 어떻게 조절할지 등에 의해 결정되는데, 필요한 경우 고춧가루의 입도를 조절하기 위한 입도선별단계가 추가될 수도 있다.
본 발명은 분쇄단계에 활용되는 고추 분쇄장치에 관한 것인데, 본 발명에서의 '분쇄장치'는 고추를 직접 분쇄하는 복수개의 '분쇄기'와 분쇄된 고춧가루를 후단으로 이송하는 한편 부분적으로 덩어리진(통상 '떡이진' 것으로 표현함) 고춧가루를 깨뜨리는 기능을 하는 '이송부'를 포함하는 것으로 한다. 즉, 본 발명에서 '분쇄장치'란 복수개의 분쇄기와 분쇄기 사이의 이송부를 포함하는 개념이다.
종래 고춧가루를 대량생산하는 공장수준에서의 고추 분쇄장치의 제작설치예 사진(도 5a)과 개략적 설치도(도 5b) 및 하나의 분쇄기와 이를 중심으로 양측으로 이송부를 보여주는 개념적 단면도(도 5c)를 첨부하였다. (등록특허 10-0386987, 공개특허 10-2006-0097090 등 참조)
일반적으로 고추 분쇄장치에서 '분쇄기'는, 건조된 고추(또는 전단에서 분쇄된 고춧가루)를 투입하는 호퍼와, 투입된 고추를 분쇄하는 하나 또는 다수의 분쇄롤러쌍을 포함한다. 분쇄롤러쌍은 서로 마주보며 마찰 접촉하는 2개의 롤러로 구성되며, 롤러들 사이의 마찰접촉부로 투입되는 고추(또는 전단에서 분쇄된 고춧가루)를 가루로 분쇄한다. 분쇄롤러쌍은 상, 하로 2쌍 이상 설치되어 투입된 고추를 순차적으로 여러 번 분쇄할 수도 있다.
고추 분쇄장치에서 '이송부'는, 분쇄기의 하부에 설치되어 분쇄기에서 분쇄되어 낙하한 고춧가루를 횡방향으로 이송하는 횡이송부와, 횡이송부에서 이송된 고춧가루를 후단의 분쇄기의 호퍼로 이송하여 투입하는 종이송부를 포함한다. 횡이송부는 통상 수평형 스크루이송관으로 이루어지고, 종이송부는 수직형 스크루이송관(도 5d에서 (A), 등록특허 10-0386987) 또는 공기이송관(도 5d에서 (B), 공개특허 10-2006-0097090) 형태이다. 전술하였듯이, 이송부는 이송기능과 함께 부분적으로 덩어리진 고춧가루를 깨뜨리는 기능을 하기 때문에 필수적인 구성이 된다.
이러한 종래 분쇄장치에 의하면, 장치의 복잡성 때문에 미관 및 작업자보호를 위해 불가피하게 분쇄기와 이송부의 일부를 케이스(도 5c에서 녹색으로 표시) 내부에 설치하게 된다. 이에 따라 제작비가 상승할 뿐 아니라 케이스 내부의 상당한 공간이 불용공간이 되며, 분쇄장치를 청소하거나 유지관리하는 데 매우 불편하다.
한편, 스크루이송관의 경우 관의 내경보다 스크루날개의 외경이 작기 때문에 불가피하게 스크루날개에 직접 영향을 받지 않는 공간이 존재하며, 이 부분에 고춧가루가 달라붙은 채로 이송되지 않고 정체되거나, 이 부분의 마찰에 의해 고춧가루가 과도하게 미세하게 분쇄되기도 한다. 따라서 이송부의 길이(=[횡이송부길이+종이송부길이]×분쇄기수)가 긴 종래 분쇄장치에 의하면, 매 배치(batch)마다 횡이송부의 저면 또는 종이송부의 하단(도 5d에서 적색타원으로 표시)에 잔류되는 고춧가루가 언제나 일정량 존재하게 된다. 이렇게 잔류하는 고춧가루는 뒤에 처리되는 배치에 혼합되어 고춧가루의 품질을 저하시킬 뿐 아니라, 곰팡이나 세균의 서식처가 됨으로써 생산되는 고춧가루를 오염시키게 된다. 위생을 위해 종래 분쇄장치의 이송부를 청소하는 것도 여간 복잡한 일이 아니다.
도 5d에서 (B)처럼 수직형 공기이송관을 채택하는 경우에는 별도의 공기압축시스템과, 공급되는 공기를 배출하기 위한 배기시스템과 분진을 제거하기 위한 제진시스템 등을 추가로 설치해야 하는 문제가 있다.
또한 종래기술에 의하면 분쇄기를 거칠 때마다 고춧가루를 상승시켜야 하기 때문에 공간효율도 낮고 에너지(종이송부의 작동에 필요한 에너지)가 추가적으로 소비되기 때문에 비경제적이었다.
등록특허 10-0386987 공개특허 10-2006-0097090
본 발명은 종래기술에 비해 구조적으로 단순하여 공간활용도가 높고 제작이 용이하며 유지관리가 편리한 고추 분쇄장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 종래기술에 비해 내부에 잔류하는 고춧가루가 없거나 최소화되는 구조를 가지는 고추 분쇄장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 내부를 용이하게 자동/수동으로 세척할 수 있어 종래기술에 비해 위생적인 운용이 가능한 고추 분쇄장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전단의 고추 또는 고춧가루가 투입되는 호퍼, 투입된 고추 또는 고춧가루를 분쇄하는 분쇄롤러쌍을 포함하는 복수개의 분쇄기와, 분쇄기사이를 연결하는 이송부로 이루어진 고추 분쇄장치에 있어서, ① 전단 분쇄기와 후단 분쇄기는 소정간격 수평방향으로 이격되어 있고, 전단 분쇄기의 분쇄롤러쌍보다 낮게 후단 분쇄기의 호퍼가 위치하며, ② 상기 이송부는, 전단 분쇄기의 분쇄롤러쌍 하부에서 후단 분쇄기의 호퍼를 향하여 설치된 수평형 스크루이송관인 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 의하면, 고추 분쇄장치에서 복수개의 분쇄기와 이송부가 계단식으로 배열되어 구조가 단순하기 때문에 제조원가가 낮고 분쇄장치의 각 부분에 대한 작업자의 접근성이 우수하므로 매우 편리하게 관리할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 수평형 스크루이송관 형태의 횡이송부가 적용되므로, 즉 분쇄물을 종방향으로 이송하는 파트가 없기 때문에 분쇄장치 내부에 잔류하는 고춧가루가 거의 없거나 최소화된다. 따라서 본 발명에 의하면 종래기술과는 달리, 배치(batch)를 변경시킬 때마다 잔류하는 고춧가루를 모두 제거해야하는데 시간과 비용을 소비하지 않게 되므로 작업효율이 대폭 증대된다. 또한 본 발명에 의하면 종래기술과는 달리, 잔류하는 고춧가루에 의한 오염문제가 거의 사라지므로 위생적인 고춧가루를 생산할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 수평형 스크루이송관을 공기 또는 물로 용이하게 세척할 수 있게 되므로 종래기술에 비해 위생적으로 분쇄장치를 관리할 수 있게 된다.
도 1은 산업적인 고춧가루 제조공정의 예시적 흐름도.
도 2는 본 발명에 의한 고추 분쇄장치 일예의 개념적 단면도.
도 3a는 본 발명에 의한 고추 분쇄장치에서 이송부 일예의 개념적 사시도.
도 3b는 본 발명에 의한 고추 분쇄장치에서 이송부에 장착된 분사장치의 예를 보여주는 개념적인 부분단면도.
도 4a는 본 발명에 의한 고추 분쇄장치 세트의 예시적 단면도.
도 4b는 본 발명에 의한 고추 분쇄장치에서 상승수단 일예의 개념적 사시도.
도 5a~5d는 각각 종래기술에 의한 고추 분쇄장치 사진, 개념적 단면도, 일부의 개념적 단면도 및 이송부를 보여주는 부분 단면도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연할 것이다. 또한 청구범위의 구성요소에 도면부호가 병기되어 있는 경우, 이는 설명 위한 예시적인 것일 뿐 도면부호가 구성요소를 한정하려는 의도가 아님도 명백할 것이다.
본 발명에서 '분쇄장치'는 종래 알려진, 고추를 직접 분쇄하는 복수개의 '분쇄기'와 분쇄된 고춧가루를 후단으로 이송하는 한편 부분적으로 덩어리진 고춧가루를 깨뜨리는 기능을 하는 '이송부'를 포함하는 것이다. 즉, 본 발명에서 '분쇄장치'란 복수개의 분쇄기와 분쇄기 사이의 이송부를 포함하는 개념이다. 본 발명은 분쇄기 자체에 관한 것은 아니므로 분쇄기의 구체적인 형태나 구조, 구동방식 등에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에서 '전단'과 '후단'이란 인접한 두 대의 분쇄기에서 공정흐름의 '앞의'와 '뒤의'란 의미이다.
전술한 바와 같이 본 발명은, 전단의 고추 또는 고춧가루가 투입되는 호퍼(11), 투입된 고추 또는 고춧가루를 분쇄하는 분쇄롤러쌍(12)을 포함하는 복수개의 분쇄기(10)와, 분쇄기(10) 사이를 연결하는 이송부(20)로 이루어진 고추 분쇄장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 고추 분쇄장치에서, ① 전단 분쇄기(10)와 후단 분쇄기(10)는 소정간격 수평방향으로 이격되어 있고, 전단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12)보다 낮게 후단 분쇄기(10)의 호퍼(11)가 위치하며, ② 상기 이송부(20)는, 전단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12) 하부에서 후단 분쇄기(10)의 호퍼(11)를 향하여 설치된 수평형 스크루이송관(21)이다. 본 발명에 의한 고추 분쇄장치 일예의 개념적 단면도를 도 2에 도시하였다. 도시된 예에서는 오른쪽 하단의 이송부(20)는 생략되거나 다른 유형의 상승수단(30)으로 대치될 수 있다. 또한 도면에서는 분쇄기(10) 4대를 예로 들었으나 이에 한정되는 것은 아니다.
도시된 바와 같이, 본 발명에서 연속된 두 대의 분쇄기(10)에서 전단 분쇄기(10)와 후단 분쇄기(10)는 소정간격(도면에서 x만큼) 수평방향으로 이격되어 있고, 전단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12)보다 낮게 후단 분쇄기(10)의 호퍼(11)가 위치하도록 소정간격(도면에서 y만큼) 수직방향으로 이격되어 있다. 물론 x, y의 크기는 분쇄기(10)와 이송부(20)의 크기, 성능, 분쇄장치가 설치되는 공장의 크기 및 형태 등에 따라 적절하게 변경시킬 수 있을 것이다. 본 발명에서 가장 전단의 호퍼(11)에 투입된 고추 또는 고춧가루(이하에서는 고추 또는 고춧가루를 혼용하기로 함)는 중력에 의해 아랫방향으로, 이송부(20)에 의해 옆방향으로 이동되면서 연속적으로 분쇄된다. 따라서 본 발명에 의한 고추 분쇄장치에서는 고춧가루를 위 방향으로 이송하기 위한 종방향 상승수단(30)이 필요하지 않다.
본 발명에서 상기 이송부(20)는, 전단 분쇄기(10)에서 분쇄된 고춧가루를 후단의 분쇄기(10) 호퍼(11)로 이송하는 기능을 하는 것으로서, 전단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12) 하부에서 후단 분쇄기(10)의 호퍼(11)를 향하여 거의 수평으로 설치된다. 이때 이송부(20)는 무축/유축 스크루와 이를 내장하는 이송관(21)으로 이루어지는데, 당연히 이송관(21)에서 분쇄롤러쌍(12) 하부에 대응되는 상면과, 호퍼(11)의 상부에 대응되는 하면에는 개구부가 형성되는 것이 좋다.
본 발명에 의한 고추 분쇄장치에서 분쇄롤러쌍(12)과 이송관(21) 사이의 공간은 도 5c에서 분홍색사각형으로 표시된 공간에 대응되는데, 각 분쇄기(10)와 이송관(21)의 작동속도를 조절하여 세팅함으로써 그 공간을 최소화시킬 수 있다.
본 발명에 의한 고추 분쇄장치에 있어서 분쇄기(10)는 호퍼(11)와 분쇄롤러쌍(12)을 포함하여 구성되는 것인데, 이때 호퍼(11)는 반드시 물리적으로 구획/구분되는 개념은 아니며, 전단 이송부(20)와 후단 분쇄롤러쌍(12) 사이의 공간을 감싸는 케이싱일 수 있다.
이러한 본 발명에 의한 고추 분쇄장치의 작동과정은 다음과 같다.
먼저 세척-건조-선별 등이 완료된 건조고추가 가장 전단(제1) 분쇄기(10)의 호퍼(11)에 투입된다. 투입된 고추는 제1분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12) 사이를 통과하면서 1차분쇄되어 제1이동부 위로 낙하한다. 1차분쇄된 고춧가루는 제1이동부의 스크루에 의해 덩어리진 것이 풀어지는 동시에 다음 단(제2) 분쇄기(10)의 호퍼(11)로 이송된다. 이하 동일한 방식으로 소정의 입도로 고춧가루가 분쇄된다.
이러한 본 발명에 의하면 이송부(20)의 길이가 최소화될 뿐만 아니라 종래기술과는 달리 종방향이송부(20)가 생략되기 때문에 종래기술에 비해 분쇄장치 내부에 잔류하는 고춧가루가 없거나 최소화되는 것이다.
본 발명에 의한 고추 분쇄장치에서 상기 수평형 스크루이송관(21)은 폭방향 단면은 U-형인 트로프이며, 그의 상면에는 개폐가능한 커버(23)가 장착되는 것이 바람직하다(도 3a 참조). 호퍼(11)가 개방되어 있는 경우 호퍼(11)의 상부에도 이를 개폐하는 커버(13)가 장착되는 것이 좋다. 이에 의하면 단면이 U-형으로 길게 형성된 내부공간을 갖는 트로프의 개방된 상부에 개폐가능한 커버(23)가 설치된다. 분쇄장치 작동시에는 커버(13, 23)를 닫아 밀폐하고, 청소시에는 커버(13, 23)를 열고 이송관(21) 또는 분쇄기(10) 내부에 남아있는 고춧가루를 쉽게 제거하여 잔존물에 의한 고추가루의 오염을 억제한다.
본 발명에 의한 고추 분쇄장치에서 이송부(20) 내부의 잔류 고춧가루를 효과적으로 배출하고, 분쇄장치의 내부 청소를 용이하게 하기 위하여, 상기 수평형 스크루이송관(21)의 분쇄롤러쌍(12) 쪽의 말단에는 공기공급시스템과 연결된 공기분사수단(22) 또는 물공급시스템과 연결된 물분사수단(22)을 추가로 장착하는 것이 바람직하다. 도 3b에 공기(물)공급시스템과 연결된 공기(물)분사수단(22)의 장착예/작동예를 도시하였다. 이 경우 한 배치(batch)의 고추분쇄의 마지막 단계(각 분쇄기(10)의 호퍼(11)에 고추가 모두 분쇄롤러쌍 아래로 낙하한 때)에서 하단의 이송부(20)가 작동하는 것과 함께 공기분사수단(22)을 작동시킴으로써 이송부(20)에 있는 모든 고춧가루가 후단의 분쇄기(10)로 이송되는데, 이에 의해 온전한 한 배치(batch)의 고춧가루를 회수할 수 있게 된다. 이외에도 분쇄장치 내부에 남아있는 고춧가루를 모두 분쇄장치의 외부로 배출하거나, 내부를 청소할 때 매우 편리하게 된다.
본 발명에 의한 고추 분쇄장치에서 상기 수평형 스크루이송관(21)은 후단 방향으로 하향 경사지도록 설치하는 것이 좋다(도시 생략). 이에 의하면 이송스크루의 작동과 중력이 호응하여 이송부(20) 내부에 고춧가루가 잔류하는 것을 더욱 효과적으로 억제할 있으며, 상기 분사수단(22)도 더욱 효과적으로 작용할 수 있게 된다.
한편, 고춧가루 제조공정을 설계하는 과정에서 분쇄장치에 많은 수의 분쇄기(10)를 투여해야 하는 경우도 있다. 예를 들면, 10대의 분쇄기(10)를 투여할 계획인데 이를 전술한 바와 같이 모두 하나의 계단식으로 설치한다면 분쇄장치의 높이가 과도하게 높아져서 제작/설치 및 운용상에 오히려 어려움이 발생할 수 있다. 이러한 경우 분쇄장치를 2~3개의 계단식으로 설치하는 것이 바람직하다.
즉, 또 다른 본 발명은, 전술한 고추 분쇄장치가 복수세트이며, 앞분쇄장치의 최후단 분쇄기(10)와 뒤분쇄장치의 최전단 분쇄기(10)는 소정간격 수평방향으로 이격되어 있고, 앞세트의 최후단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12)보다 높게 뒤세트의 최전단 분쇄기(10)의 호퍼(11)가 위치하며, 상기 앞분쇄장치의 최후단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12) 하부에서 상기 뒤분쇄장치의 최전단 분쇄기(10)의 호퍼(11)를 향하여 상승수단(30)이 설치된 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치 세트에 관한 것이다(도 4a 참조). 도 4a에 도시한 바와 같이, 앞분쇄장치의 마지막 분쇄기(10)에서 배출되는 고춧가루가 소정의 상승수단(30)에 의해 뒤분쇄장치의 첫 번째 분쇄기(10)의 호퍼(11)로 이송되는 것이다.
이때 상기 상승수단(30)은, 도 4b에 예시된 것처럼, 폭방향 단면이 U-형인 스크루이송관(31)이며, 그의 상면에는 개폐가능한 커버(32)가 장착되며, 소정각도 기울어져 있는 것이 바람직하다. 분쇄장치 작동시에는 커버(32)를 닫아 밀폐하고, 청소시에는 커버(32)를 열고 내부에 남아있는 고춧가루를 쉽게 제거하여 잔존물에 의한 고추가루의 오염을 억제한다.
또한 본 발명에서 상기 상승수단(30)의 분쇄롤러쌍(12)을 향하는 말단에는 개방구와 이를 밀폐하는 탈착식의 뚜껑이 설치되어 있고, 호퍼(11)를 향하는 말단에는 공기공급시스템과 연결된 공기분사수단(22) 또는 물공급시스템과 연결된 물분사수단(22)이 추가로 장착되는 것이 바람직하다. 이에 의해 상기 상승수단(30) 내부의 잔류 고춧가루를 효과적으로 배출하고, 내부 청소를 용이하게 할 수 있게 된다.
10. 분쇄기
11. 호퍼 12. 분쇄롤러쌍 13. 커버
20. 이송부
21. 이송관 22. 분사수단 23. 커버
30. 상승수단
31. 이송관 32. 커버

Claims (7)

  1. 전단의 고추 또는 고춧가루가 투입되는 호퍼(11), 투입된 고추 또는 고춧가루를 분쇄하는 분쇄롤러쌍(12)을 포함하는 복수개의 분쇄기(10)와, 분쇄기(10) 사이를 연결하는 이송부(20)로 이루어진 고추 분쇄장치에 있어서,
    전단 분쇄기(10)와 후단 분쇄기(10)는 소정간격 수평방향으로 이격되어 있고, 전단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12)보다 낮게 후단 분쇄기(10)의 호퍼(11)가 위치하며,
    상기 이송부(20)는, 전단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12) 하부에서 후단 분쇄기(10)의 호퍼(11)를 향하여 설치된 수평형 스크루이송관(21)인 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평형 스크루이송관(21)의 폭방향 단면은 U-형이며, 그의 상면에는 개폐가능한 커버(23)가 장착되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 수평형 스크루이송관(21)의 분쇄롤러쌍(12) 쪽의 말단에는 공기공급시스템과 연결된 공기분사수단(22) 또는 물공급시스템과 연결된 물분사수단(22)이 추가로 장착되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 수평형 스크루이송관(21)은 후단 방향으로 하향 경사져 있는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 의한 고추 분쇄장치가 복수세트이며,
    앞분쇄장치의 최후단 분쇄기(10)와 뒤분쇄장치의 최전단 분쇄기(10)는 소정간격 수평방향으로 이격되어 있고, 앞세트의 최후단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12)보다 높게 뒤세트의 최전단 분쇄기(10)의 호퍼(11)가 위치하며,
    상기 앞분쇄장치의 최후단 분쇄기(10)의 분쇄롤러쌍(12) 하부에서 상기 뒤분쇄장치의 최전단 분쇄기(10)의 호퍼(11)를 향하여 상승수단(30)이 설치된 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치 세트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 상승수단(30)은, 폭방향 단면이 U-형인 스크루이송관(31)이며, 그의 상면에는 개폐가능한 커버(32)가 장착되어 있으며, 소정각도 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치 세트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 상승수단(30)의 분쇄롤러쌍(12)을 향하는 말단에는 개방구와 이를 밀폐하는 탈착식의 뚜껑이 설치되어 있고, 호퍼(11)를 향하는 말단에는 공기공급시스템과 연결된 공기분사수단(22) 또는 물공급시스템과 연결된 물분사수단(22)이 추가로 장착되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치 세트.

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