KR101773385B1

KR101773385B1 - 고추 분쇄기

Info

Publication number: KR101773385B1
Application number: KR1020160088338A
Authority: KR
Inventors: 이유경; 맹진영
Original assignee: 이유경
Priority date: 2016-07-13
Filing date: 2016-07-13
Publication date: 2017-08-31

Abstract

본 발명은 건조된 고추를 일정크기로 파쇄 또는 분말형태로 분쇄하는 분쇄기에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 복수 개의 분쇄부와 이송부로 구성되고, 이송부에 구비되는 이송스크류에 복수 개의 분사노즐을 설치하여 이송부 및 파쇄 또는 분쇄롤러에 잔류되어 있는 고춧가루를 용이하게 세척함으로써, 관리가 용이하고 위생적인 고추 분쇄기에 관한 기술분야가 개시된다.
또한, 본 발명은 복수 개의 분쇄부와 이송부를 계단식 즉, 하부방향으로 배치하여 고추 분쇄시 잔류되는 고춧가루의 양을 최소화할 수 있는 효과와, 이송부의 이송스크류에 복수 개의 분사노즐을 설치하여 파쇄 또는 분쇄롤러와 이송부 전체를 쉽게 세척할 수 있는 효과 및 세척 후 이송부의 하우징을 쉽게 분리하여 건조 등의 관리를 용이하게 할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

고추 분쇄기{Pepper Pulverizer}

본 발명은 건조된 고추를 일정크기로 파쇄 또는 분말형태로 분쇄하는 분쇄기에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 복수 개의 분쇄부와 이송부로 구성되고, 이송부에 구비되는 이송스크류에 복수 개의 분사노즐을 설치하여 이송부 및 파쇄 또는 분쇄롤러에 잔류되어 있는 고춧가루를 용이하게 세척함으로써, 관리가 용이하고 위생적인 고추 분쇄기에 관한 기술분야이다.

일반적으로, 고춧가루는 매콤하고 시원한 맛을 찾는 한국인들에게 없어서는 안 될 정도로 중요한 조미료로서 김치를 비롯한 많은 요리나 음식에 널리 사용되고 있다.

과거 일반 가정에서 직접 고춧가루를 만들어 사용하는 것이 일반적이었으나 최근에는 고춧가루 제조공장들이 다수 생기면서 대량생산된 고춧가루가 유통·소비되고 있다.

산업적으로 생산되는 식품을 규제하고 있는 식품공전에는 고춧가루를 가지과에 속하는 고추 또는 그 변종의 성숙한 열매를 건조한 후 가루로 만든 것이라고 정의되어 있다. 식품공전의 고춧가루 가공·제조 기준에 따르면 원료(고추)는 꼭지와 병든 부위를 제외시켜야 한다. 또한, 고춧가루 제조공정 중에는 금속성 이물제거장치를 설치하여야 한다. 고춧가루의 규격은 수분은 15.0% 이하, 회분은 7.0 이하여야 하고, 아플라톡신(15㎍/㎏ 이하)이나 오크라톡신(7㎍/㎏ 이하)같은 곰팡이 양성비율(%)은 20이하여야 한다.

상기와 같은 산업적인 고춧가루 제조공정은 세척건조단계, 선별단계, 분쇄단계, 금속제거단계, 살균단계 및 포장단계로 이루어진다. 세척건조단계에서는 수확한 생고추를 물세척 또는 공기세척하여 잔류한 농약 및 이물질 등을 씻어낸 다음 다양한 방식으로 세척된 생고추를 건조한다. 이때 공기세척의 경우 건조가 선행되기도 한다. 이어서 선별단계에서 기계 작업 혹은 수작업을 통하여 상품성이 있는 고추들만 선별하는데, 이때 고추의 꼭지를 제거하기도 한다. 분쇄단계에서는 선별된 건조 통고추를 필요에 따라 반복적으로 분쇄하여 소정의 입자크기를 가지는 고춧가루로 만든다. 이때 분쇄단계에서 고춧가루가 기계들과 접촉하면서 쇳가루가 발생할 여지가 있을 수 있어 금속이물제거장치를 설치하여 금속이물을 제거한다(금속제거단계).

이렇게 만들어진 최종 고춧가루를 소정의 방식으로 살균한 후 포장하여 출하를 하게 된다(살균단계, 포장단계). 경우에 따라서 살균단계 이후에 금속제거단계가 수행되기도 한다.

최종 생산되는 고춧가루의 입도는 분쇄단계에서 몇 단의 분쇄기를 거칠지, 각 분쇄기의 성능을 어떻게 조절할지 등에 의해 결정되는데, 필요한 경우 고춧가루의 입도를 조절하기 위한 입도선별단계가 추가될 수도 있다.

종래 고추 분쇄장치에서 '분쇄기'는, 건조된 고추(또는 전단에서 분쇄된 고춧가루)를 투입하는 호퍼와, 투입된 고추를 분쇄하는 하나 또는 다수의 분쇄롤러쌍을 포함한다. 분쇄롤러쌍은 서로 마주보며 마찰 접촉하는 2개의 롤러로 구성되며, 롤러들 사이의 마찰접촉부로 투입되는 고추(또는 전단에서 분쇄된 고춧가루)를 가루로 분쇄한다. 분쇄롤러쌍은 상, 하로 2쌍 이상 설치되어 투입된 고추를 순차적으로 여러 번 분쇄할 수도 있다.

상기 종래의 고추 분쇄장치에서 '이송부'는, 분쇄기의 하부에 설치되어 분쇄기에서 분쇄되어 낙하한 고춧가루를 횡방향으로 이송하는 횡이송부와, 횡이송부에서 이송된 고춧가루를 후단의 분쇄기의 호퍼로 이송하여 투입하는 종이송부를 포함한다.

상기 횡이송부는 통상 수평형 스크루이송관으로 이루어지고, 종이송부는 수직형 스크루이송관 또는 공기이송관 형태이다. 전술하였듯이, 이송부는 이송기능과 함께 부분적으로 덩어리진 고춧가루를 깨뜨리는 기능을 하기 때문에 필수적인 구성이 된다.

이러한 종래 분쇄장치에 의하면, 장치의 복잡성 때문에 미관 및 작업자보호를 위해 불가피하게 분쇄기와 이송부의 일부를 케이스 내부에 설치하게 된다. 이에 따라 제작비가 상승할 뿐 아니라 케이스 내부의 상당한 공간이 불용공간이 되며, 분쇄장치를 청소하거나 유지관리하는 데 매우 불편하다.

한편, 스크루이송관의 경우 관의 내경보다 스크루날개의 외경이 작기 때문에 불가피하게 스크루날개에 직접 영향을 받지 않는 공간이 존재하며, 이 부분에 고춧가루가 달라붙은 채로 이송되지 않고 정체되거나, 이 부분의 마찰에 의해 고춧가루가 과도하게 미세하게 분쇄되기도 한다. 따라서 이송부의 길이(=[횡이송부길이+종이송부길이]×분쇄기수)가 긴 종래 분쇄장치에 의하면, 매 배치(batch)마다 횡이송부의 저면 또는 종이송부의 하단에 잔류되는 고춧가루가 언제나 일정량 존재하게 된다. 이렇게 잔류하는 고춧가루는 뒤에 처리되는 배치에 혼합되어 고춧가루의 품질을 저하시킬 뿐 아니라, 곰팡이나 세균의 서식처가 됨으로써 생산되는 고춧가루를 오염시키게 된다. 위생을 위해 종래분쇄장치의 이송부를 청소하는 것도 여간 복잡한 일이 아니었다.

상기와 연관하여, 수직형 공기이송관을 채택하는 경우에는 별도의 공기압축시스템과, 공급되는 공기를 배출하기 위한 배기시스템과 분진을 제거하기 위한 제진시스템 등을 추가로 설치해야 하는 문제가 있었다.

또한, 종래기술에 의하면 분쇄기를 거칠 때마다 고춧가루를 상승시켜야 하기 때문에 공간효율도 낮고 에너지(종이송부의 작동에 필요한 에너지)가 추가적으로 소비되기 때문에 비경제적인 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제0386987호 대한민국 공개특허 제2006-0097090호

본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 종래의 고추 분쇄장치는 고추를 분쇄하는 분쇄기와 분쇄된 고추를 이송시키는 이송관에 잔류되는 고춧가루에서 곰팡이균 등의 해로운 균이 발생되고, 상기 잔류되는 고춧가루를 제거하기 어려운 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 분쇄된 고추를 하부방향으로 이송시켜 고춧가루의 잔류를 최소화시키고, 파쇄 또는 분쇄롤러와 이송부 전체를 용이하게 세척할 수 있는 고추 분쇄기를 통하여 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 고추가 투입되는 호퍼와 호퍼의 하부에 설치되는 한 쌍의 파쇄롤러를 구비하는 분쇄부 및 파쇄롤러의 하부에 설치되고, 중공이 형성되며, 하나 이상의 분사노즐이 외주연에 설치된 이송스크류를 구비하는 이송부를 포함하여 구성되고, 이송부의 하부에 분쇄부와 이송부가 순차적으로 연통되게 하나 이상 반복되어 더 설치되는 고추 분쇄기를 제시한다.

또한, 본 발명의 상기 이송부는 분쇄부 또는 상부에 위치하는 이송부와 연통되는 상부몸체와 상부몸체의 하부에 결합되는 하부몸체를 포함하여 구성되고, 상부몸체와 하부몸체의 내측에 이송스크류가 구비된다.

또한, 본 발명의 상기 분사노즐은 내부에 공기 또는 물을 상부에서 하부로 이송하는 중공이 형성되며, 하부에는 중공으로 이송된 공기 또는 물을 미세하게 분사하는 제1오리피스가 구비되는 분사헤드를 구비하는 노즐바디와 노즐바디의 중공에 내입되되, 외부면에는 상부에서 하부로 향하는 나사산 형태의 돌출편이 구비되고, 내부에는 상부에서 하부로 향하는 직류 중공이 형성되며, 하부에는 제1오리피스의 분사공에 분사공이 대응되는 제2오리피스가 구비되는 와류관을 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명의 상기 분사노즐은 다른 실시예로 십자형태의 제1분사공와 제1분사공의 외측에 호형태의 제2분사장공이 형성되며, 제1분사공과 제2분사장공의 형태와 동일한 중공이 형성되어 연통되는 분사헤드와 분사헤드의 하부에 연장형성되고, 상기 중공에 대응되어 연통되되 상기 중공에 비해 큰 직경을 가지는 제1,2유입공이 형성된 노즐바디를 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명의 상기 분사노즐은 이송스크류의 외주연에 한 쌍이 수직하게 설치된 복수 개의 수직노즐과 이송스크류의 일측에 설치되되, 일측방향으로 설치되는 제1노즐 및 이송스크류의 타측에 설치되되, 타측방향으로 설치되는 제2노즐을 포함하여 구성되며, 상기 이송스크류는 중공에 회전가능하고, 외주연에 형성되는 복수 개의 이동홀을 구비하는 중공관을 포함하여 구성되는 한편, 상기 중공관은 이동홀이 나선형태로 형성되되, 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 고추 분쇄기는 복수 개의 분쇄부와 이송부를 계단식 즉, 하부방향으로 배치하여 고추 분쇄시 잔류되는 고춧가루의 양을 최소화할 수 있는 효과와, 이송부의 이송스크류에 복수 개의 분사노즐을 설치하여 파쇄 또는 분쇄롤러와 이송부 전체를 쉽게 세척할 수 있는 효과 및 세척 후 이송부의 하우징을 쉽게 분리하여 건조 등의 관리를 용이하게 할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 고추 분쇄기를 나타낸 측단면도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 고추 분쇄기를 나타낸 측단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 고추 분쇄기를 나타낸 부분 측단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이송부의 하우징을 나타낸 부분 사시도.
도 5는 도 3의 "A"부분 확대도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 분사노즐을 나타낸 분해 사시도.
도 7 내지 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 분사노즐을 나타낸 부분단면 사시도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 분사노즐을 나타낸 부분 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 분사노즐을 나타낸 사시도.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 분사노즐을 나타낸 단면 사시도.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이송스크류를 나타낸 측단면도.
도 13은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 중공관을 나타낸 사시도.

본 발명은 건조된 고추를 일정크기로 파쇄 또는 분말형태로 분쇄하는 분쇄기에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 복수 개의 분쇄부(200)와 이송부(300)가 하부방향으로 순차적으로 구성되어 파쇄 또는 분쇄된 고추(이하, '고춧가루'라 한다.)가 이송부(300) 내부에 잔류되는 양을 최소화함으로써, 분쇄효율이 높을 뿐만 아니라 위생수준이 향상되고, 작업 후(고춧가루 분쇄 후) 세척이 간단하여 관리가 용이한 고추 분쇄기에 관한 기술이다.

본 발명을 구체적으로 설명하기에 앞서 본 발명은 고춧가루를 만드는 단계 중 분쇄단계에 활용되는 장치이다. 부가하여 설명하면, 고추는 많은 시간 건조를 하여도 외부의 습도 등에 의해 분쇄시 부분적으로 덩어리진(통상 '떡이졌다'라고도 한다.) 고춧가루가 발생하게 되고, 종래의 고추 분쇄장치는 이송부에 상기 덩어리진 고춧가루가 잔류하게됨으로써, 각종 균이 발생하게 되어 위생이 좋지 않은 문제가 있었다.

그러나 본 발명은 하부방향으로 순차적으로 분쇄부(200)와 이송부(300)를 배치함으로써, 상기 덩어리진 고춧가루가 잔류하는 양을 최소화할 수 있고, 작업 후 내부세척이 용이하여 관리가 효율적인 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명을 달성하기 위한 구성은

고추가 투입되는 호퍼(100);와 호퍼(100)의 하부에 설치되는 한 쌍의 파쇄롤러(210)를 구비하는 분쇄부(200); 및 파쇄롤러(210)의 하부에 설치되고, 중공이 형성되며, 하나 이상의 분사노즐(320)이 외주연에 설치된 이송스크류(310)를 구비하는 이송부(300);를 포함하여 구성되고, 이송부(300)의 하부에 분쇄부(200)와 이송부(300)가 순차적으로 연통되게 하나 이상 반복되어 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 이송부(300)는 분쇄부(200) 또는 상부에 위치하는 이송부(300)와 연통되는 상부몸체(330);와 상부몸체(330)의 하부에 결합되는 하부몸체(340);를 포함하여 구성되고, 상부몸체(330)와 하부몸체(340)의 내측에 이송스크류(320)가 구비된다.

또한, 본 발명의 상기 분사노즐(320)은 내부에 공기 또는 물을 상부에서 하부로 이송하는 중공이 형성되며, 하부에는 중공으로 이송된 공기 또는 물을 미세하게 분사하는 제1오리피스(92)가 구비되는 분사헤드(91)를 구비하는 노즐바디(90);와 노즐바디(90)의 중공에 내입되되, 외부면에는 상부에서 하부로 향하는 나사산 형태의 돌출편(81)이 구비되고, 내부에는 상부에서 하부로 향하는 직류 중공(82)이 형성되며, 하부에는 제1오리피스(92)의 분사공(93)에 분사공(84)이 대응되는 제2오리피스(85)가 구비되는 와류관(80);을 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명의 상기 분사노즐(320)은 다른 실시예로 십자형태의 제1분사공(11)와 분사공(11)의 외측에 호형태의 분사장공(12)이 형성되며, 분사공(11)과 분사장공(12)의 형태와 동일한 중공(11a)(12a)이 형성되어 연통되는 분사헤드(10);와 분사헤드(10)의 하부에 연장형성되고, 상기 중공(11a)(12a)에 대응되어 연통되되 상기 중공(11a)(12a)에 비해 큰 직경을 가지는 제1,2유입공(21)(22)이 형성된 노즐바디(20);를 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명의 상기 분사노즐(320)은 이송스크류(310)의 외주연에 한 쌍이 수직하게 설치된 복수 개의 수직노즐(321);과 이송스크류(310)의 일측에 설치되되, 일측방향으로 설치되는 제1노즐(322); 및 이송스크류(310)의 타측에 설치되되, 타측방향으로 설치되는 제2노즐(323);을 포함하여 구성되며, 상기 이송스크류(310)는 중공에 회전가능하고, 외주연에 형성되는 복수 개의 이동홀(312)을 구비하는 중공관(314);을 포함하여 구성되는 한편, 상기 중공관(314)은 이동홀(312)이 나선형태로 형성되되, 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 13을 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 호퍼(100)는

건조된 고추가 파쇄 또는 분쇄를 위해 투입되는 것으로서, 일반적으로 사용되는 호퍼 중 어느 것을 사용하여도 무방하고, 이후에 설명될 분쇄부(200)의 상부에 설치되어 투입된 고추를 분쇄부(200)로 유도하는 것을 특징으로 한다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 분쇄부(200)는

호퍼(100)의 하부에 연통되도록 설치되는 한 쌍의 파쇄롤러(210)를 구비하는 것으로서, 호퍼(100)를 통해 유입된 고추를 일정크기로 파쇄하고, 이때, 상기 고추가 파쇄되는 일정크기는 종래에 일반적으로 사용되는 파쇄롤러를 이용하여 이후에 연통되게 설치되는 다른 분쇄부(200)에서 더욱 작은 입자의 크기로 파쇄 또는 분쇄될 수 있도록 당업자의 판단에 따라 다양하게 변경실시 가능함은 자명할 것이며, 이에 크기를 한정 짓지 아니한다.

아울러, 본 발명의 분쇄부(200)는 이후에 반복적으로 설치됨으로써, 고추를 작은 입자의 크기로 파쇄 또는 분쇄하고, 최초 호퍼(100)로 투입되는 고추를 파쇄한 뒤 분말 형태의 고춧가루를 생성하기 위해 분쇄롤러가 설치될 수 있다.

즉, 본 발명의 분쇄부(200)는 일예로, 도 1에 도시된 바와 같이, 4개의 분쇄부(200)로 구성될 경우 최초의 분쇄부(200)에 파쇄롤러(210)가 설치되고, 이후 3개의 분쇄부(200)에 분쇄롤러가 설치되는 구성일 수 있고, 다른 예로, 최초의 분쇄부(200)에 파쇄롤러(210)가 설치되고, 최초의 파쇄롤러(210)보다 고춧가루의 입자가 최초에 비해 작아지도록 두번째 분쇄부(200)에도 파쇄롤러(210)를 설치한 후 2개의 분쇄부(200)는 분쇄롤러를 설치되는 구성 등 다양한 실시예로 실시가 가능하며, 분쇄부(200)의 갯수 및 당업자의 판단에 따라 다양하게 실시가능함은 자명할 것이다.

부가하여 설명하면, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 이후에 자세히 언급될 이송부(300)의 하부에 분쇄부(200)와 이송부(300)가 순차적으로 연통되게 하나 이상 반복되어 더 설치됨으로써, 당업자가 원하는 입자의 크기로 고추를 분쇄하기 용이하고, 자연스럽게 분쇄된 고추 즉, 고춧가루가 이동되어 잔류되는 고춧가루의 양을 줄여 부패를 방지함으로써, 더욱 효율적이고 위생수준을 향상시킬 수 있는 효과를 실현케 한다.

즉, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 고추가 투입되는 호퍼(100)와 호퍼(100)의 하부에 설치되는 분쇄부(200)와 분쇄부(200)의 하부에 일측이 설치되는 이송부(300)를 포함하여 구성되고, 상기 이송부(300)의 타측 하부에 제2분쇄부(미표시)가 설치되고, 제2분쇄부의 하부에 제2이송부(미표시)의 일측이 설치되며, 제3,제4 분쇄부 및 이송부가 순차적으로 연통되게 반복되어 설치된다.

아울러, 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 장치의 부피를 최소화하기 위해 당업자의 판단에 의해 지그재그 즉, 엇갈리게 배치될 수 있으며, 나사산의 형태로 배치되어도 무방하나, 고추가루의 안정적인 이동을 위해 계단식으로 배열되는 것이 가장 바람직하다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 이송부(300)는

분쇄부(200)의 파쇄롤러(210)의 하부에 설치되고, 중공이 형성되며, 하나 이상의 분사노즐(320)이 외주연에 설치된 이송스크류(310)를 구비하는 것으로서, 호퍼(100)로 투입된 고추가 파쇄롤러(210) 또는 분쇄롤러를 통해 파쇄 또는 분쇄(이하, '분쇄'라 한다.)된 고춧가루를 이송시키는 것을 특징으로 한다.

부가하여 설명하면, 본 발명의 이송부(300)는 도 1에 도시된 바와 같이, 파쇄롤러(210)의 하부에 일측이 연통되도록 설치되어 파쇄롤러(210)를 통과한 고추 즉, 고춧가루를 타측방향으로 이송시킨다.

또한, 본 발명의 이송부(300)는 이송스크류(310)가 내부에 설치되는 하우징(미표시)을 포함하여 구성되고, 상기 하우징의 하부에 고춧가루가 잔류하게 되며, 작업 후 중공을 통해 물 또는 공기를 공급하여 분사노즐(320)을 통해 물 또는 공기가 분사됨으로써, 내부에 잔류되어 있는 고춧가루를 타측방향으로 이동시켜 타측 하부에 연통되는 분쇄부(200)로 이송시켜 마지막 분쇄부(200)에 형성된 배출구(미표시)를 통해 외부로 배출시키는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 이송스크류(310)의 중공으로 공급되는 물 또는 공기는 이송스크류(310)의 일측 또는 타측 말단에 연결되는 물 또는 공기 공급관(미도시) 또는 호스가 연결되어 콤프레샤(미도시) 또는 물펌프(미도시) 등이 설치되어 공급되고, 당업자의 판단에 의해 종래에 사용되는 콤프레샤 또는 물펌프 중 어느 것을 사용하여도 무방함으로 자세한 설명은 생략하며, 회전되는 이송스크류(310)에 영향을 받지않도록 스냅링 등을 이용하여 회전에 구애받지 않도록 설치되는 것은 자명할 것이다.

아울러, 본 발명의 이송부(300)는 고추 분쇄 즉, 작업 후 하우징을 분해하여 내부를 청소할 수 있는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 본 발명의 이송부(300) 즉, 이송부(300)의 하우징은 도 4에 도시된 바와 같이, 호퍼(100) 또는 상부에 위치하는 이송부(300)와 연통되는 상부몸체(330)와 상부몸체(330)의 하부에 결합되는 하부몸체(340)를 포함하여 구성되고, 상부몸체(330)와 하부몸체(340)의 내측에 이송스크류(320)가 구비되어 작업 후 하부몸체(340)를 분리함으로써, 작업 후 또는 분사노즐(320)을 이용하여 물을 분사하였을 경우 하우징의 내부에 남아 있는 고춧가루 또는 물을 쉽게 제거할 수 있다.

상기 상부몸체(330)와 하부몸체(340)는 도면에 도시된 바와 같이, 상하로 구분되어 있고, 플랜지(미표시)에 의해 결합되거나, 종래에 일반적으로 사용되는 별도의 결합부재(미도시)를 부가하여 기밀이 유지되도록 결합되는 것은 자명할 것이다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 상부몸체(330)는 호퍼(100) 또는 상부에 위치하는 이송부(300)와 연통되는 제1상부몸체(332)와 제1상부몸체(332)의 타측에 연장형성되고, 개폐가능한 제2상부몸체(334)를 포함하여 구성되는 한편, 상기 하부몸체(340)는 제1상부몸체(332)의 하부에 결합되는 제1하부몸체(342)와 제1하부몸체(342)의 타측에 연장형성되고, 제2상부몸체(334)의 하부에 결합되는 제2하부몸체(344)를 포함하여 구성된다.

즉, 본 발명의 이송부(300)는 도 3에 도시된 바와 같이, 작업 도중 상태를 확인하거나, 고장발생시 유지보수를 위해 제2상부몸체(334)를 개방하여 이송부(300)의 타측 내부를 쉽게 확인 및 보수를 할 수 있는 효과를 실현케 하고, 이송부(300)의 일측 내부를 쉽게 확인 및 보수를 하기 위해서는 제1하부몸체(342)를 분해함으로써, 관리가 용이한 효과를 실현케 한다.

이때, 상기 제2상부몸체(334)를 개방 및 폐쇄하기 위해 제2상부몸체(334)는 타측말단 하부가 제2하부몸체(344)의 상부와 힌지(미표시)로 결합됨으로써, 상기와 같은 효과를 실현한다.

아울러, 상기 제2상부몸체(334)는 도 3에 도시된 바와 같이, 개방 및 폐쇄가 용이하도록 손잡이(미표시)를 더 포함하역 구성될 수 있다.

또한, 상기 제1하부몸체(342)는 도 3에 도시된 바와 같이, 하부방향으로 낮아지는 기울기를 가지는 경사면(342a)을 포함하여 구성될 수 있고, 상기 경사면(342)은 고춧가루 특히 덩어리진 고춧가루가 자연스럽게 타측하부로 이동되도록 함으로써, 잔류되는 고춧가루가 최소화 될 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.

아울러, 본 발명의 이송부(300)는 작업 종료 후 내부를 세척하기 위해 분사노즐(320)을 이용하여 공기 또는 압축공기를 분사하여 1차 세척한 후 분사노즐(320)을 통해 물을 분사하여 2차 세척하고, 마지막으로 분사노즐(320)을 통해 온풍을 분사하여 건조시킴으로써, 이송부(300) 내부의 세척 및 이송스크류(310)의 중공 건조를 효율적으로 시행할 수 있다.

즉, 본 발명의 이송부(300)는 상기와 같이, 세척 및 건조함으로써, 위생수준이 향상되는 효과를 얻을 수 있고, 세척 및 건조 후 하우징을 분해하여 세척상태를 확인할 수 있음으로써, 더욱더 향상된 위생수준을 유지할 수 있다.

상기와 연관하여, 본 발명의 이송부(300)의 외주연에 설치되는 하나 이상의 분사노즐(320)은 일실시예로, 도 6 내지 9에 도시된 바와 같이, 내부에는 공기 또는 물을 상부에서 하부로 이송하는 중공이 형성되며, 하부에는 중공으로 이송된 공기 또는 물을 미세하게 분사하는 제1오리피스(92)가 구비되는 분사헤드(91)를 구비하는 노즐바디(90)와; 상기 노즐바디(90)의 중공에 내입되되, 외부면에는 상부에서 하부로 향하는 나사산 형태의 돌출편(81)이 구비되고, 내부에는 상부에서 하부로 향하는 직류 중공(82)이 형성되며, 하부에는 상기 제1오리피스(92)의 분사공(93)에 분사공(84)이 대응되는 제2오리피스(85)가 구비되는 와류관(80);을 포함하여 구성될 수 있다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 구성에 의한 분사노즐(320)은 이송스크류(310)의 외주연 일정부분에 형성된 분사노즐(320) 체결홀(미표시)에 끼움체결되어 구비되고, 거시적으로는 하부에 제1오리피스(92)를 구비하고 분사노즐(320) 체결홀과 체결되는 노즐바디(90)와, 노즐바디(90)의 중공에 내입되어 노즐바디(90)의 중공으로 이송되는 압축공기 또는 물을 두 갈래로 분배하고, 분배된 압축공기 또는 물 갈래 중 하나를 제2오리피스(85)로서 분사하는 와류관(80)으로 구성된다.

즉, 상기 노즐바디(90)는 상부의 일부분이 분사노즐(320) 체결홀에 체결되고, 내부에는 압축공기 또는 물을 상부에서 하부로 이송하는 중공이 구성되며, 하부에는 중공으로 이송된 압축공기 또는 물을 확산시켜 분사하는 제1오리피스(92)가 구비되는 분사헤드(91)가 구성된다.

구체적으로, 노즐바디(90) 상부의 일부분은 일정의 길이를 형성하고, 외부면에는 분사노즐(320) 체결홀에 구비된 나사산과 대응체결가능한 나사산이 구비되어 분사노즐(320) 체결홀에 긴밀하게 체결된다. 또한 노즐바디(90)의 내부에는 하기 와류관(80)이 내입될 수 있을 정도의 직경을 갖는 중공이 형성되는데, 상기 중공은 분사노즐(320) 체결홀과 연통되어 압축공기를 공급받고, 하기 분사헤드(91)의 제1오리피스(92)로 압축공기 또는 물을 공급한다.

아울러 노즐바디(90)의 하부에 해당하는 분사헤드(91)는 도 7과 같이 노즐바디(90) 상부의 하측 말단에서 연장되어 형성되고, 노즐바디(90)의 중공과 연통되는 제1오리피스(92)가 구성된다.

이때, 분사헤드(91)는 오리피스가 구비된 일반적인 분사노즐(320)의 형태로 구성될 수 있으나, 도 8과 같이 내측 중앙에 구성되어 중공과 연통되는 제1오리피스(92)의 분사공(93)과; 상기 분사공(93)의 외측에서 단턱을 가지며 방사형으로 형성되는 확산턱(94)과; 상기 확산턱(94)의 내측와 외측을 관통하는 복수 개의 압력조절공(96);을 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 상기 분사공(93)은 노즐바디(90)의 중공보다 작은 내경을 갖는 일반적인 구멍이고, 도 9와 같이 분사공(93)의 상부에 해당하는 분사헤드(91)의 상부에는 노즐바디(90)의 중공과 동일한 내경을 가지고 노즐바디(90)의 중공과 연통되는 깔대기 형태의 오목부(98)가 구성되어, 노즐바디(90)의 중공에서 분사공(93)으로 이송되는 압축공기의 원활한 흐름을 확보할 수도 있다.

또한 확산턱(94)은 분사공(93)의 외측에서 연장되어 일정의 높이를 가지며 방사형으로 구성되는 구성으로서, 확산턱(94)의 내측면인 확산면(95)이 일정의 경사각을 가져 분사공(93)에서 분사되는 압축공기 또는 물의 확산정도를 조절하는 구성이다.

이때, 노즐바디(90)의 중공과 제1오리피스(92)를 통하여 순차적으로 이송되는 압축공기 또는 물은 베르누이 정리에 의하여 유체를 분사하는 일반적인 오리피스의 원리를 이용한다. 즉, 노즐바디(90)의 중공은 제1오리피스(92)의 분사공(93)보다 더 큰 내경을 가져, 제1오리피스(92)의 분사공(93)을 통과하는 압축공기 또는 물은 노즐바디(90)의 중공을 통과하는 압축공기 또는 물보다 더 빠른 유속을 가지고, 분사공(93)에서 외부로 빠져나온 압축공기 또는 물은 압축공기 또는 물의 분사속도, 분사공(93) 말단의 턱 및 분사공(93) 외측(확산면(95))과 압축공기 또는 물 분사 지역(분사공(93)의 직선상에 위치된 지역)의 압력차에 의하여 확산되어 분사된다.

또한 상기 압력조절공(96)은 확산턱(94)의 형태와 동일하게 분사공(93)을 중심하여 방사형으로 확산턱(94)의 내측과 외측을 관통하는 구성으로서, 압축공기 또는 물이 확산면(95)의 중심에 위치한 분사공(93)에서 방사될 때, 확산면(95) 쪽의 압력이 압축공기 또는 물 분사 쪽의 압력보다 지나치게 낮아져 분사되는 압축공기 또는 물이 멀리 퍼져나가지 못하는 문제를 해결하는 구성이다.

즉, 상기 압력조절공(96)은 압축공기 또는 물이 분사공(93)에서 방사될 때, 확산턱(94)의 내측이 외측보다 더 낮은 압력을 가진 상태이므로 확산턱(94)의 외측 공기 또는 물을 내측으로 유입시키는 구성이다. 이때, 압력조절공(96)을 통하여 확산턱(94)의 외측에서 내측으로 유입된 공기 또는 물은 확산면(95)에 인접된 낮은 기압을 안정화시켜 분사되는 압축공기 또는 물이 낮은 기압으로 인하여 근거리로만 퍼지는 것을 최소화하여 분사되는 압축공기 또는 물의 직진성을 확보할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

상기와 연관하여, 확산턱(94)에 대한 압력조절공(96)의 관통 기울기인 압력조절공(96)의 경사각은 당업자의 판단에 따라 자유롭게 설정가능하나, 확산턱(94)의 내측면인 확산면(95)과 수직한 경사각을 이루도록 구성되어, 분사되는 압축공기 또는 물의 확산성과 직진성을 동시에 실현할 수 있는 것이 바람직하다.

아울러 와류관(80)은 상기 노즐바디(90)의 중공에 내입되되, 외부면에는 상부에서 하부로 향하는 나사산 형태의 돌출편(81)이 구성되고, 내부에는 상부에서 하부로 향하는 직류 중공(82)이 구성되며, 하부에는 상기 제1오리피스(92)의 분사공(93)에 분사공(84)이 대응되는 제2오리피스(85)가 구성된다.

구체적으로, 와류관(80)의 상부에서 하부는 노즐바디(90)의 중공에 내입될 수 있는 길이를 가지고, 와류관(80)의 하부에 구성된 제2오리피스(85)의 분사공(84)의 말단은 제1오리피스(92)의 분사공(93)의 중심에 해당하는 방향으로 돌출된다.

또한 분사헤드(91)에 오목부(98)가 구비된 경우의 와류관(80)의 하부는 와류관(80)의 하부 일정부분이 오목부(98)와 일정의 간격을 유지한 상태로 오목부(98)에 내입될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하고, 이때, 제2오리피스(85)의 분사공(84)은 제1오리피스(92)의 분사공(93)보다 작은 직경을 가지고, 분사공(84)의 말단이 제1오리피스(92)를 관통하거나 제1오리피스(92)의 분사공(93) 초입 부분에 해당하는 부분에 위치될 수 있다.

이때, 와류관(80)의 하부(돌출편(81)의 일부분)는 분사헤드(91)의 오목부(98)와 노즐바디(90)의 중공 말단의 연결부분에 걸리고, 와류관(80)의 하부에 구성되는 제2오리피스(85)가 구비된 깔대기 형태의 돌출부(86)는 분사헤드(91)의 오목부(98)와 일정의 간격을 유지하며 제2오리피스(85)의 분사공(84)이 제1오리피스(92)의 분사공(93)과 일직선상에 위치될 수 있도록 한다.

아울러 와류관(80)의 주된 목적은 노즐바디(90)의 중공에 내입된 상태로 노즐바디(90)의 중공을 통하여 이송되는 압축공기 또는 물을 노즐바디(90)의 중공 내부면과 와류관(80)의 외부면 사이의 공간인 와류 중공(83)과, 와류관(80) 내부에 형성된 중공인 직류 중공(82)으로 양분하기 위한 것이다.

이때, 와류관(80)의 외부면에 와류관(80)의 상부에서 하부로 향하도록 형성된 나사산 형태의 돌출편(81)은 와류관(80)의 외부면과 노즐바디(90) 중공의 내부면 사이에 공간을 형성하여 압축공기 또는 물이 이송될 수 있도록 하는 기능을 수행하고, 나사산 형태로 구성되어 이송되는 압축공기 또는 물이 와류를 형성할 수 있도록 하는 효과를 실현한다.

상기와 연관하여, 와류관(80)의 외부면과 노즐바디(90) 중공의 내부면 사이에 공간인 와류 중공(83)을 통하여 노즐바디(90)의 하부로 이송된 압축공기 또는 물은 와류를 형성하며 제1오리피스(92)를 통과하기 때문에, 분사될 때 직류로 와류 중공(83)을 통과한 경우의 압축공기 또는 물보다 더욱 확산되어 분사될 수 있다.

또한 와류관(80)의 내부에 구성되는 직류 중공(82)은 와류관(80)의 상부에서 하부방향으로 형성되어 노즐바디(90)의 중공 초입에 공급된 압축공기 또는 물을 와류형성 없이 노즐바디(90)의 분사헤드(91)로 이송하고, 와류관(80)의 하부에 구비된 제2오리피스(85)를 통하여 압축공기 또는 물을 분사시키는 구성이다.

이때, 직류 중공(82)을 통하여 분사헤드(91) 방향으로 이송된 압축공기 또는 물은 와류 중공(83)을 통하여 이송된 압축공기 또는 물과 비교하여 와류성이 없기 때문에 와류 중공(83)을 통하여 이송되어 제1오리피스(92)에서 분사되는 압축공기 또는 물보다 직진성이 더욱 크고, 때문에 와류 중공(83)을 통하여 이송되어 제1오리피스(92)에서 분사되는 압축공기 또는 물보다 더욱 먼 거리까지 분사될 수 있는 효과를 발휘한다.

즉, 본 발명에 의한 분사노즐(320)은 노즐바디(90)의 중공으로 이송된 압축공기 또는 물을 와류관(80)으로써 와류 중공(83)과 직류 중공(82)으로 양분하여 이송하고, 각각의 중공을 통하여 이송된 압축공기 또는 물이 분사헤드(91)의 분사 지역에서 분사될 때는 서로 다른 특성을 가져, 압축공기 또는 물 분사의 확산성과 직진성을 모두 만족할 수 있는 효과를 실현할 수 있다.

이때, 제2오리피스(85)에 구성된 분사공(84)의 말단은 제1오리피스(92)의 분사공(93)보다 작은 직경을 가져 와류 중공(83)을 통하여 이송된 압축공기 또는 물이 제1오리피스(92)의 분사공(93)으로 이송될 수 있도록 구성되는 것이 자명할 것이고, 돌출된 형태의 제2오리피스(85)의 분사공(84) 말단의 제1오리피스(92) 분사공(93)의 관통 여부는 당업자의 판단에 따라 자유롭게 적용가능하다.

상기와 연관하여, 본 발명의 이송부(300)의 외주연에 설치되는 하나 이상의 분사노즐(320)은 다른 실시예로, 도 10 내지 11에 도시된 바와 같이, 십자형태의 분사공(11)과 분사공(11)의 이측에 호형태의 분사장공(12)이 형성되며, 분사공(11)과 분사장공(12)의 형태와 동일한 형태의 중공(11a)(12a)이 형성되어 연통되는 분사헤드(10);와 분사헤드(10)의 하부에 연장형성되고, 상기 중공(11a)(12a)에 대응되어 연통되되, 상기 중공(11a)(12a)에 비해 큰 직경을 가지는 제1,2유입공(21)(22)이 형성되 노즐바디(20)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 다른 실시예의 분사노즐(320)은 일실시예와 마찬가지로 이송스크류(310)의 외주연 일정부분에 형성된 분사노즐(320) 체결홀(미표시)에 끼움체결되어 구비되고, 거시적으로는 십자형태로 공기 또는 물을 확산시켜 분사할 수 있는 분사공(11)과 호형태로 공기 또는 물을 확산시켜 분사할 수 있는 복수 개의 분사장공(12)이 형성된 분사헤드(10)와 공기 또는 물이 유입되는 제1,2유입공(21)(22)이 형성된 노즐바디로 구성된다.

이때, 상기 분사공(11)은 도 10에 도시된 바와 같이, 십자형태의 돌출부분이 외측방향으로 갈수록 좁아지는 장공형태로 형성되어 노즐바디(20)의 제1유입공(21)을 통해 유입되는 공기 또는 물이 확산되어 분사될 수 있는 효과를 실현케 하고, 상기 분사장공(12)은 분사공(11)을 통해 확산되어 분사되는 공기 또는 물과 함께 분사헤드(10)의 외측방향으로 더욱 확산될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

즉, 상기 분사헤드(10)는 상기 중공(11a)(12a)에 대응되어 연통되되, 상기 중공(11a)(12a)에 비해 큰 직경을 가지는 노즐바디(20)의 제1,2유입공(21)(22)을 통해 유입되는 공기 또는 물이 좁은 분사공(11)과 분사장공(12)을 통해 분사되면서 분사공(11)과 분사장공(12)의 형태를 따라 강한압력으로 확산되며 분사되어 이송부(300)의 내부를 효율적으로 세척할 수 있는 효과를 실현케 한다.

상기와 연관하여, 상기 일실시예와 다른 실시예의 분사노즐(320)은 이송부(300)의 내부를 세척함과 동시에 분쇄부(200)의 파쇄롤러(210)를 세척함은 자명할 것이고, 이송부(300)의 내부에 잔류되어 있는 고춧가루를 타측방향으로 이송시키는 것을 특징으로 한다.

부가하여 설명하면, 상기 분사노즐(320)을 이용하여 잔류된 고춧가루를 타측방향으로 이송시키는 이유는 잔류된 고춧가루가 이송스크류(310)의 스크류에 닿지 않아 이송스크류(310)에 의해서는 이송되지 않고, 공기 또는 물을 이송스크류(310)의 수직방향으로만 분사할 경우 잔류된 고춧가루가 일측과 타측방향으로 반복이동하면서 효율적으로 내부가 세척되지 않을 수 있기 때문이다.

구체적으로서, 잔류된 고춧가루를 타측방향으로 이송시기키 위한 분사노즐(320)은 도 4에 도시된 바와 같이, 이송스크류(310)의 외주연에 한 쌍이 수직하게 설치된 복수 개의 수직노즐(321);과 이송스크류(310)의 일측에 설치되되, 일측방향으로 설치되는 제1노즐(322); 및 이송스크류(310)의 타측에 설치되되, 타측방향으로 설치되는 제2노즐(323);을 포함하여 구성되고, 상기 수직노즐(321)은 타측방향으로 설치되는 이송노즐(321a);과 수직방향으로 설치되는 비이송노즐(321b);을 포함하여 구성된다.

즉, 상기 분사노즐(320)은 제1노즐(322)에 의해 이송부(300)의 일측방향에 있는 고춧가루를 타측으로 이동시키고, 제1노즐(322)에 의해 이동된 고춧가루를 수직노즐(321) 즉, 타측방향으로 기울어져 설치되는 이송노즐(321a)에 의해 타측방향으로 이송시키고, 수직방향으로 설치되는 비이송노즐(321b)을 통해 하부의 분쇄부(200)로 고춧가루를 원활하게 이동시키며, 이송스크류(310)의 타측방향 하우징의 벽면 즉, 제2하부몸체(344)의 내측면에 잔류해 있는 고춧가루를 제2노즐(323)을 이용하여 세척함으로써, 이송부(300) 내부 전체를 구석구석 세척할 수 있는 효과를 실현케 한다.

부가하여, 상기 수직노즐(321)과 제1노즐(322) 및 제2노즐(323)은 하우징 즉, 제1하부몸체(342)의 길이에 따라 당업자의 판단에 의해 자유롭게 변경하여 실시가능함은 자명할 것이고, 노즐의 갯수 또한 당업자의 판단에 의해 수직한 한 쌍으로 자유롭게 변경하여 실시가능함은 자명할 것이다.

상기와 연관하여, 본 발명의 분사노즐(320)은 일측방향부터 타측방향으로 순차적으로 분사되도록 하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 순차적으로 즉, 도 1에 해당되는 경우에는 일측에서 타측방향으로만 분사되도록 하고, 도 2에 해당되는 경우에는 일측에서 타측방향으로 또는 타측에서 일측방향으로 즉, 분쇄부(200)에서 하부에 설치되는 다른 분쇄부(200)의 방향으로 분사되도록 함으로써, 잔류되어 있는 고춧가루가 효과적으로 이동될 수 있는 효과를 실현케 한다.

부가하여 설명하면, 상기 분사노즐(320)이 일측방향에서 타측방향으로 순차적으로 분사되도록 하기 위해 상기 이송스크류(310)는 중공에 회전가능하고, 외주연에 형성되는 복수 개의 이동홀(312)을 구비하는 중공관(314)을 포함하여 구성되고, 상기 중공관(314)은 이송스크류(310)의 회전속도에 비해 회전속도가 빠른 것을 특징으로 하며, 이동홀(312)이 나선형태로 형성되되, 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 중공관(314)은 도 11에 도시된 바와 같이, 이송스크류(310)가 회전함과 동시에 이송스크류(310)보다 더 빠르게 회전되면서 관통형성된 이동홀(312)에 의해 분사노즐(320)을 개방 및 폐쇄하여 순차적으로 공기 또는 물이 분사될 수 있는 효과를 실현한다.

이때, 상기 중공관(314)은 너무 많은 갯수의 분사노즐(320)을 순차적으로 개방 및 분사시키기 어렵기 때문에 도 12 내지 13에 도시된 바와 같이, 분사되는 구간을 두개의 구간으로 나눌 수 있고, 상기 두개의 구간은 제1노즐(322)부터 수직노즐(321)의 이송노즐(321a)과 비이송노즐(321b)부터 제2노즐(323)로 나눔으로써, 효과적으로 잔류된 고춧가루를 타측방향으로 이송시킬 수 있는 효과를 실현케 한다.

또한, 상기 중공관(314)은 도 12에 도시된 바와 같이, 기어박스(미표시)를 이용하여 기어차에 의해 이송스크류(310)의 회전속도보다 빠르게 회점됨으로써, 빠르게 공기 또는 물이 분사 및 미분사가 이루어져 고춧가루를 더욱 효과적으로 이송시킬 수 있는 효과를 실현케 한다.

아울러, 상기 중공관(314)의 이동홀(312)은 도 13에 도시된 바와 같이, 일정의 길이 또는 크기를 가지도록 형성되어 분사노즐(320)이 완벽하게 개방 및 폐쇄될 수 있도록고 함은 자명할 것이다.

또한, 상기 중공관(314)은 이동홀(312)이 나선현태로 형성되되, 이격되어 형성되고, 말단에 연장형성되되, 이송스크류(310)의 말단에 돌출되는 잠금부(314a)를 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 상기 잠금부(314a)는 고추를 분쇄할 때, 즉, 작업 중에는 분사노즐(320)의 분사구멍을 통해 분쇄된 고추 즉, 고춧가루가 이송스크류(310)의 내부로 유입되는 것을 방지하기 위해 사용자가 타측방향 즉, 중공관(314)의 말단 방향으로 중공관을 이동시킨 후 회전시켜 고정하면 이동홀(312)이 이격된 즉, 이동홀(312)이 형성되지 않은 중공관(314)에 의해 분사노즐(320)이 모두 폐쇄되어 고춧가루가 이송스크류(310)의 중공으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

이때, 상기 중공관(314)은 도 12에 도시된 바와 같이, 분사노즐(320)을 모두 폐쇄한 잠금상태로 유지되면, 기어박스 내부의 기어 즉, 이송스크류(310)와 연동되는 기어에서 중공관(314)의 기어가 이탈되어 회전이 방지되고, 작업 후 세척을 위해 다시 중공관(314)을 일측방향으로 이동시키면 기어가 맞물려 이송스크류(310)의 회전과 동시에 회전되는 한편, 공기 또는 물의 분사에 의해 분사노즐(320)의 분사구멍에 잔류된 고춧가루가 분사됨으로써, 세척이 가능해 진다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

100 : 호퍼 200 : 분쇄부
210 : 파쇄롤러
300 : 이송부
310 : 이송스크류 312 : 이동홀
314 : 중공관 314a : 잠금부
320 : 분사노즐
10 : 분사헤드 11 : 분사공
11a. 12a : 장공 12 : 분사장공
20 : 노즐바디 21 : 제1유입공
22 : 제2유입공 80 : 와류관
81 : 돌출편 82 : 직류 중공
84 : 분사공 85 : 제2오리피스
90 : 노즐바디 91 : 분사헤드
92 : 제1오리피스
321 : 수직노즐 321a : 이송노즐
321b : 비이송노즐 322 : 제1노즐
323 : 제2노즐 330 : 상부몸체
332 : 제1상부몸체 334 : 제2상부몸체
340 : 하부몸체 342 : 제1하부몸체
342a : 경사면 344 : 제2하부몸체

Claims

고추가 투입되는 호퍼(100);와
호퍼(100)의 하부에 설치되는 한 쌍의 파쇄롤러(210)를 구비하는 분쇄부(200); 및
파쇄롤러(210)의 하부에 설치되고, 중공이 형성되며, 하나 이상의 분사노즐(320)이 외주연에 설치된 이송스크류(310)를 구비하는 이송부(300);를 포함하여 구성되고,
이송부(300)의 하부에 분쇄부(200)와 이송부(300)가 순차적으로 연통되게 하나 이상 반복되어 더 설치되는 것을 특징으로 하고,
상기 분사노즐(320)은
이송스크류(310)의 외주연에 한 쌍이 수직하게 설치된 복수 개의 수직노즐(321);과
이송스크류(310)의 일측에 설치되되, 일측방향으로 설치되는 제1노즐(322); 및
이송스크류(310)의 타측에 설치되되, 타측방향으로 설치되는 제2노즐(323);을 포함하여 구성되고,
상기 수직노즐(321)은
타측방향으로 설치되는 이송노즐(321a);과
수직방향으로 설치되는 비이송노즐(321b);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄기.
제1항에 있어서,
상기 이송부(300)는
분쇄부(200) 또는 상부에 위치하는 이송부(300)와 연통되는 제1상부몸체(332)와, 제1상부몸체(332)의 타측에 연장형성되고, 개폐가능한 제2상부몸체(334)를 포함하여 구성되는 상부몸체(330);와
상부몸체(330)의 하부에 결합되는 하부몸체(340);를 포함하여 구성되고,
상부몸체(330)와 하부몸체(340)의 내측에 이송스크류(320)가 구비되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄기.
제1항에 있어서,
상기 분사노즐(320)은
내부에 공기 또는 물을 상부에서 하부로 이송하는 중공이 형성되며, 하부에는 중공으로 이송된 공기 또는 물을 미세하게 분사하는 제1오리피스(92)가 구비되는 분사헤드(91)를 구비하는 노즐바디(90);와
노즐바디(90)의 중공에 내입되되, 외부면에는 상부에서 하부로 향하는 나사산 형태의 돌출편(81)이 구비되고, 내부에는 상부에서 하부로 향하는 직류 중공(82)이 형성되며, 하부에는 제1오리피스(92)의 분사공(93)에 분사공(84)이 대응되는 제2오리피스(85)가 구비되는 와류관(80);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄기.
제1항에 있어서,
상기 분사노즐(320)은
십자형태의 분사공(11)와 분사공(11)의 외측에 호형태의 분사장공(12)이 형성되며, 분사공(11)과 분사장공(12)의 형태와 동일한 중공(11a)(12a)이 형성되어 연통되는 분사헤드(10);와
분사헤드(10)의 하부에 연장형성되고, 상기 중공(11a)(12a)에 대응되어 연통되되 상기 중공(11a)(12a)에 비해 큰 직경을 가지는 제1,2유입공(21)(22)이 형성된 노즐바디(20);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄기.
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제1항에 있어서,
상기 이송스크류(310)는
중공에 회전가능하고, 외주연에 형성되는 복수 개의 이동홀(312)을 구비하며, 이송스크류(310)의 회전속도에 비해 회전속도가 빠른 중공관(314);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄기.
제6항에 있어서,
상기 중공관(314)은
이동홀(312)이 나선형태로 형성되되, 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄기.