KR20170011254A - 인삼 종자유의 제조방법 및 이로부터 제조된 인삼 종자유를 함유하는 식품 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인삼 종자유의 제조방법 및 이로부터 제조된 인삼 종자유를 함유하는 식품 조성물에 관한 것으로, 본 발명은 에탄올 수용액을 이용하여 인삼 종자로부터 오일을 추출할 수 있으며, 본 발명에 의해 제조된 인삼 종자유는 식품 적용에도 적합하다.
Description
본 발명은 인삼 종자유의 제조방법 및 이로부터 제조된 인삼 종자유를 함유하는 식품 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 에탄올 수용액을 이용하여 인삼 종자로부터 추출된 인삼 종자유의 제조방법 및 이로부터 제조된 인삼 종자유를 함유하는 식품 조성물에 관한 기술이다.
인삼은 식물 분류학상 오가과 인삼속에 속하는 다년생 숙근초로서 지구상에 약 11종이 알려져 있으며, 대표적인 종으로는 고려 인삼(Panax ginseng C. A. Meyer), 미국삼(Panax quinquefolium L.), 전칠삼(Panax notoginseng F. H. Chen), 죽절삼(Panax japonicus C. A. Meyer) 등이 있다.
인삼의 주요성분 및 약리작용에 관한 연구가 발표됨에 따라, 자연 건강식품으로 각광을 받고 있으며, 그 수요도 점차 신장되고 있고, 경제성장과 생활수준의 향상으로 더욱 가속화되어 대중적 자연건강식품으로 널리 애용되고 있다. 또한, 인삼은 주로 한국 등 아시아 국가에서 생약의 형태로 정신 의학적, 신경계의 질병 및 당뇨병 등 여러 가지 질병에 대해 사용되어 왔으며, 상기 인삼의 주요 성분인 사포닌은 강장, 강정, 진정, 조혈 및 항고혈압 등에 효과를 나타내는 것으로 보고되고 있다.
인삼은 보통 4~6년간 재배한 후 캐내는데, 가공방법에 따라 캐낸 후 가공을 하지 아니한 수삼, 수삼의 1차 가공품인 백삼 및 홍삼으로 분류된다. 수삼은 수분 함량이 75% 내외로서 장기간 보존이 어려운데, 4년근 이상의 수삼을 원료로 하여 수분함량이 12% 이하가 되도록 건조한 백삼이 개발되었고, 수삼을 증숙하거나 또는 여타의 방법으로 수삼의 전분을 호화시켜 건조함으로써 붉은 빛깔이 나게 가공한 홍삼이 개발되었다. 홍삼에는 진세노사이드(Ginsenoside)라 불리는 사포닌이 다량 함유되어 있고, 노화억제 물질인 페놀성 화합물과 말톨 성분, 사포닌 등과 같은 물질이 증숙 과정에서 생성되어 함유되어 있다.
한편, 인삼의 뿌리, 줄기 및 잎으로부터 인삼 유를 추출하고자 하였으나, 인삼의 뿌리, 줄기 및 잎에는 오일 성분이 매우 적어, 인삼 종자로부터 인삼 유를 추출하고 있다. 인삼 종자로부터 인삼 유를 추출하고자 압착 방식 또는 추출 용매로 헥산을 이용하고 있는데, 압착 방식은 추출 수율이 매우 낮고, 헥산은 추출 수율이 압착 방식보다는 우수하나 건강상 해롭다는 단점이 있다.
본 발명은 에탄올 수용액을 이용하여 인삼 종자로부터 오일을 추출할 수 있으며, 식품 적용에도 적합한 인삼 종자유의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 인삼 종자에 추출 용매로 에탄올 수용액을 첨가한 후, 35~45℃의 온도에서 200~300 rpm으로 18~30시간 동안 추출하는 단계 (A); 및 상기 추출 후, 에탄올을 증발시키는 단계 (B);를 포함하는 단계로부터 수득되는 것을 특징으로 하는 인삼 종자유의 제조방법을 제공한다. 본 발명은 에탄올 수용액을 이용하여 인삼 종자로부터 오일을 추출할 수 있으며, 식품에 적합한 인삼 종자유를 추출할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 인삼 종자유의 제조방법에 대하여 설명하고자 한다.
<단계 (A): 인삼 종자에 추출 용매로 에탄올 수용액을 첨가한 후, 35~45℃의 온도에서 200~300 rpm으로 18~30시간 동안 추출하는 단계>
본 단계는 인삼 종자에 추출 용매로 에탄올 수용액을 첨가한 후, 35~45℃의 온도에서 200~300 rpm으로 18~30시간 동안 추출하는 단계이다.
일반적으로 종자로부터 오일을 추출하기 위해서 압착법 또는 유기 용매 추출법을 이용한다. 압착법은 압착 후, 박과 기름을 분리해야 하며, 분리과정에서 손실되는 기름의 양이 많아 추출 수율이 매우 낮다는 단점이 있다. 또한, 유기 용매 추출법은 보통 유기 용매로 헥산을 많이 사용하는데, 헥산은 수율이 우수하나 추출 용매를 제거하기가 번거로우며, 제거 후 잔류된 헥산은 인체에 유해하여 식품에 적용하기가 안정적이지 못하다는 단점이 있다.
그런데 본 발명에서는 에탄올 수용액을 이용하여 인삼 종자로부터 오일을 추출하였다. 추출 용매로 에탄올 수용액을 이용하면 헥산보다 더욱 우수한 수율로 오일을 추출할 수 있음을 확인한 것이다. 에탄올은 제거가 간편하고, 식품에 적용하기 적합하며, 추출 비용이 저렴하고, 추출 후 남는 인삼 종자 잔여물도 다양하게 활용 가능하다.
한편, 상기 에탄올 수용액은, 바람직하게 에탄올이 90~99%(v/v)인 에탄올 수용액인 것이 좋다. 하기 실험예에 의하면, 에탄올이 90~99%(v/v)인 에탄올 수용액을 이용할 시 오일의 추출 수율이 가장 우수하였다.
한편, 본 단계에서는 인삼 종자에 추출 용매로 에탄올 수용액을 첨가한 후, 35~45℃의 온도에서 200~300 rpm으로 18~30시간 동안 추출하는데, 상기 온도와 추출 시간의 범위를 벗어날 경우, 추출 수율이 우수하지 못하다.
<단계 (B): 상기 추출 후, 에탄올을 증발시키는 단계>
본 단계는 상기 추출 후, 에탄올을 증발시켜 추출 용매를 제거하는 단계이다. 에탄올은 증발속도가 빠르고, 낮은 온도에서 증발 또는 휘발되어 제거가 용이하다. 에탄올을 증발시키는 방법은 본 기술이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용하는 방법을 이용할 수 있다.
한편, 상기 에탄올 제거 후, 남아 있는 수분을 제거하는 단계를 더욱 수행하여 인삼 종자유를 수득할 수 있다.
한편, 본 발명은 인삼 종자에 추출 용매로 에탄올 수용액을 첨가한 후, 35~45℃의 온도에서 200~300 rpm으로 18~30시간 동안 추출하는 단계 (A); 및 상기 추출 후, 에탄올을 증발시키는 단계 (B);를 포함하는 단계로부터 수득되는 것을 특징으로 하는 인삼 종자유를 함유하는 식품 조성물을 제공한다. 본 발명에 의해 제조된 인삼 종자유는 에탄올 수용액을 추출 용매로 하였기 때문에 식품으로 섭취하기 안정적이다.
상기 식품 조성물은, 바람직하게 식용 유지일 수 있다.
상기 식용 유지는, 대두유(콩기름), 옥수수유, 채종유, 미강유, 홍화유, 해바라기유, 목화씨유, 땅콩유, 올리브유, 팜유류, 야자유, 혼합식용유, 가공유지, 향미유, 기타식용유지 등에 혼합하거나 혹은 단독으로 인삼 종자유를 식용유지로 사용할 수 있다.
상기 식품 조성물은, 바람직하게 건강기능식품일 수 있다.
본 발명에 의할 경우, 에탄올 수용액을 이용하여 인삼 종자로부터 오일을 추출할 수 있으며, 식품 적용에도 적합한 인삼 종자유의 제조방법을 제공할 수 있다.
이하 본 발명의 내용을 하기 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 이와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
[
실시예
1: 인삼
종자유
제조 - 추출 용매: 95% 에탄올 수용액]
인삼 열매의 과육을 제거하고 남은 인삼 종자를 건조하여 원료로서 인삼 종자를 준비하였다. 2 L의 용기에 인삼 종자 200 g, 추출 용매인 에탄올 수용액 (95%) 2 L를 첨가한 후, 진탕배양기(Shaking incubator)를 사용하여 40℃에서 250 rpm으로 24시간 동안 추출하였다. 추출 시 용기 내부의 임펠러(impeller)를 회전시켜 추출 수율을 높여주었으며, 냉각관에 냉각수를 순환시켜서 추출 중 온도에 따른 용매 손실을 줄여주었으며, 추출온도를 유지하면서 추출을 수행하였다.
그 후, 진공용 삼각플라스크에 깔때기를 장착하고 여과지(whatman filter paper)를 이용하여 상기 추출된 인삼 종자 추출물로부터 용액만을 걸러내었다. 여과 후, 회전증발기(Rotary evaporator)를 이용하여 에탄올을 증발시킴으로써 농축하였다. 그 후, 상기 인삼 종자 농축물을 데시케이터에 넣어 남아있는 수분을 모두 제거하여 95% 에탄올 수용액을 추출 용매로 한 인삼 종자유를 제조하였다.
[
실시예
2: 인삼
종자유
제조 - 추출 용매: 70% 에탄올 수용액]
인삼 열매의 과육을 제거하고 남은 인삼 종자를 건조하여 원료로서 인삼 종자를 준비하였다. 2 L의 용기에 인삼 종자 45.22 g, 추출 용매인 에탄올 수용액 (70%) 0.45 L를 첨가한 후, 진탕배양기(Shaking incubator)를 사용하여 40℃에서 250 rpm으로 24시간 동안 추출하였다. 추출 시 용기 내부의 임펠러(impeller)를 회전시켜 추출 수율을 높여주었으며, 냉각관에 냉각수를 순환시켜서 추출 중 온도에 따른 용매 손실을 줄여주었으며, 추출온도를 유지하면서 추출을 수행하였다.
그 후, 진공용 삼각플라스크에 깔때기를 장착하고 여과지(whatman filter paper)를 이용하여 상기 추출된 인삼 종자 추출물로부터 용액만을 걸러내었다. 여과 후, 회전증발기(Rotary evaporator)를 이용하여 에탄올을 증발시킴으로써 용액을 농축을 하였다. 그 후, 상기 인삼 종자 농축물을 데시케이터에 넣어 남아있는 수분을 모두 제거하여 70% 에탄올 수용액을 추출 용매로 한 인삼 종자유를 제조하였다.
[
실시예
3: 인삼
종자유
제조 - 추출 용매: 30% 에탄올 수용액]
인삼 열매의 과육을 제거하고 남은 인삼 종자를 건조하여 원료로서 인삼 종자를 준비하였다. 2 L의 용기에 인삼 종자 45.66 g, 추출 용매인 에탄올 수용액 (30%) 0.45 L를 첨가한 후, 진탕배양기(Shaking incubator)를 사용하여 40℃에서 250 rpm으로 24시간 동안 추출하였다. 추출 시 용기 내부의 임펠러(impeller)를 회전시켜 추출 수율을 높여주었으며, 냉각관에 냉각수를 순환시켜서 추출 중 온도에 따른 용매 손실을 줄여주었으며, 추출온도를 유지하면서 추출을 수행하였다.
그 후, 진공용 삼각플라스크에 깔때기를 장착하고 여과지(whatman filter paper)를 이용하여 상기 추출된 인삼 종자 추출물로부터 용액만을 걸러 내었다. 여과 후, 회전증발기(Rotary evaporator)를 이용하여 에탄올을 증발시킴으로써 용액을 농축을 하였다. 그 후, 상기 인삼 종자 농축물을 데시케이터에 넣어 남아있는 수분을 모두 제거하여 30% 에탄올 수용액을 추출 용매로 한 인삼 종자유를 제조하였다.
[
비교실시예
1: 인삼
종자유
제조 - 추출 용매:
헥산
]
인삼 열매의 과육을 제거하고 남은 인삼 종자를 건조하여 원료로서 인삼 종자를 준비하였다. 2 L의 용기에 인삼 종자 100 g, 추출 용매인 헥산 1 L를 첨가한 후, 진탕배양기(Shaking incubator)를 사용하여 40℃에서 250 rpm으로 24시간 동안 추출하였다. 추출 시 용기 내부의 임펠러(impeller)를 회전시켜 추출 수율을 높여주었으며, 냉각관에 냉각수를 순환시켜서 추출 중 온도에 따른 용매 손실을 줄여주었으며, 추출온도를 유지하면서 추출을 수행하였다.
그 후, 진공용 삼각플라스크에 깔때기를 장착하고 여과지(whatman filter paper)를 이용하여 상기 추출된 인삼 종자 추출물로부터 용액만을 걸러 내었다. 여과 후, 회전증발기(Rotary evaporator)를 이용하여 헥산을 증발시킴으로써 용액을 농축을 하였다. 그 후, 상기 인삼 종자 농축물을 데시케이터에 넣어 남아있는 수분을 모두 제거하여 헥산을 추출 용매로 한 인삼 종자유를 제조하였다.
[
비교실시예
2: 인삼
종자유
제조 - 추출 온도 : 20℃]
상기 실시예 1과 동일한 조건으로 인삼 종자유를 제조하되, 추출 시 추출 온도를 20℃로 조정하여 인삼 종자유를 제조하였다.
[
비교실시예
3: 인삼
종자유
제조 - 추출 시간 : 12시간]
상기 실시예 1과 동일한 조건으로 인삼 종자유를 제조하되, 추출 시간을 12시간으로 하여 인삼 종자유를 제조하였다.
[
비교실시예
4:
건홍삼유
제조]
경동시장에서 B등급의 건조된 홍삼을 구매하여 원료로서 건홍삼을 준비하였다. 2 L의 삼각플라스크에 건홍삼 100 g, 추출 용매인 헥산 1 L를 첨가한 후, 쉐이킹 인큐베이터(Shaking incubator)를 사용하여 37℃에서 170 rpm으로 24시간 동안 추출하였다.
그 후, 진공용 삼각플라스크에 깔때기를 장착하고 여과지(whatman filter paper)를 이용하여 상기 추출된 건홍삼 추출물로부터 용액만을 걸러 내었다. 여과 후, 회전증발기(Rotary evaporator)를 이용하여 헥산을 증발시킴으로써 용액을 농축을 하였다. 그 후, 상기 건홍삼 농축물을 데시케이터에 넣어 남아있는 수분을 모두 제거하여 헥산을 추출 용매로 한 건홍삼유를 제조하였다.
[
비교실시예
5: 인삼
열매유
제조]
과육과 씨가 포함된 인삼 열매를 반건조하여 원료로서 인삼 열매를 준비하였다. 2 L의 삼각플라스크에 인삼 열매 100 g, 추출 용매인 헥산 1 L를 첨가한 후, 쉐이킹 인큐베이터(Shaking incubator)를 사용하여 37℃에서 170 rpm으로 24시간 동안 추출하였다.
그 후, 진공용 삼각플라스크에 깔때기를 장착하고 여과지(whatman filter paper)를 이용하여 추출된 인삼 열매 추출물로부터 용액만을 걸러 내었다. 여과 후, 회전증발기(Rotary evaporator)를 이용하여 헥산을 증발시킴으로써 용액을 농축을 하였다. 그 후, 상기 인삼 열매 농축물을 데시케이터에 넣어 남아있는 수분을 모두 제거하여 헥산을 추출 용매로 한 인삼 열매유를 제조하였다.
[
실험예
1: 추출 수율 비교]
본 실험예에서는 상기 실시예 1 내지 3 및 비교실시예 1 내지 5에서 제조된 오일의 추출 수율을 확인하고자 하였다.
추출 수율은 원물량 대비 추출물의 양을 비교하여 확인하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교실시예 1 | 비교실시예 2 | 비교실시예 3 | 비교실시예 4 | 비교실시예 5 | |
| 원물 종류 | 인삼종자 | 인삼종자 | 인삼종자 | 인삼종자 | 인삼종자 | 인삼종자 | 건홍삼 | 인삼열매 |
| 원물 량(g) | 200 | 45.22 | 45.66 | 100 | 200 | 200 | 100 | 100 |
| 용매(L) | 에탄올 95% | 에탄올 70% |
에탄올 30% |
헥산 | 에탄올 95% | 에탄올 95% | 헥산 | 헥산 |
| 2 | 0.45 | 0.45 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | |
| 추출 온도 (℃) | 40 | 40 | 40 | 40 | 20 | 40 | 37 | 37 |
| 교반 속도 (rpm) | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 170 | 170 |
| 추출시간 (hr) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 24 | 24 |
| 추출물 양(g) | 15.301 | 2.416 | 2.567 | 4.0757 | 10.221 | 11.506 | 0.6848 | 4.6451 |
| 수율 (%) | 7.65 | 5.34 | 5.62 | 4.08 | 5.11 | 5.75 | 0.68 | 4.65 |
실험결과, 95% 에탄올 수용액을 추출 용매로 하고, 40℃에서 24시간 동안 추출하면 7.65%의 우수한 수율로 인삼 종자 오일을 수득할 수 있음을 확인할 수 있었다.
Claims (4)
- 인삼 종자에 추출 용매로 에탄올 수용액을 첨가한 후, 35~45℃의 온도에서 200~300 rpm으로 18~30시간 동안 추출하는 단계 (A); 및
상기 추출 후, 에탄올을 증발시키는 단계 (B);를 포함하는 단계로부터 수득되는 것을 특징으로 하는 인삼 종자유의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 에탄올 수용액은,
에탄올이 90~99% (v/v)인 에탄올 수용액인 것을 특징으로 하는 인삼 종자유의 제조방법.
- 제1항에 의해 제조된 인삼 종자유를 함유하는 식품 조성물.
- 제3항에 있어서,
상기 식품 조성물은,
식용 유지인 것을 특징으로 하는 식품 조성물.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150103548A KR20170011254A (ko) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 인삼 종자유의 제조방법 및 이로부터 제조된 인삼 종자유를 함유하는 식품 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150103548A KR20170011254A (ko) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 인삼 종자유의 제조방법 및 이로부터 제조된 인삼 종자유를 함유하는 식품 조성물 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170011254A true KR20170011254A (ko) | 2017-02-02 |
Family
ID=58151715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150103548A KR20170011254A (ko) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 인삼 종자유의 제조방법 및 이로부터 제조된 인삼 종자유를 함유하는 식품 조성물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20170011254A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210005458A (ko) * | 2019-07-06 | 2021-01-14 | 재단법인 경북바이오산업연구원 | 인삼씨 추출물의 오일층을 유효성분으로 함유하는 혈전증의 예방 또는 치료용 약학적 조성물 및 건강 기능 식품 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050004008A (ko) | 2003-07-03 | 2005-01-12 | 구성학 | 인삼식용유지제조방법 |
| KR101429820B1 (ko) | 2012-10-31 | 2014-08-12 | 세명대학교 산학협력단 | 인삼의 씨 추출물과 이를 포함하는 조성물 또는 유지 및 이것의 제조방법 |
-
2015
- 2015-07-22 KR KR1020150103548A patent/KR20170011254A/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050004008A (ko) | 2003-07-03 | 2005-01-12 | 구성학 | 인삼식용유지제조방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210005458A (ko) * | 2019-07-06 | 2021-01-14 | 재단법인 경북바이오산업연구원 | 인삼씨 추출물의 오일층을 유효성분으로 함유하는 혈전증의 예방 또는 치료용 약학적 조성물 및 건강 기능 식품 |
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