KR20170004387A - 미연 향 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미연 향 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 미연 향의 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 숯 100 중량부와, 상기 숯 100 중량부 대비 55 ~ 65 중량부의 침향과, 상기 숯 100 중량부 대비 18 ~ 22 중량부의 접착제와, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 탄산칼슘과, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 전분과, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 호화전분과, 상기 숯 100 중량부 대비 165 ~ 175 중량부의 물을 혼합 반죽하여 반죽물을 제조하는 혼합반죽단계와; 상기 반죽물을 성형틀에 투입하여 압출 성형하는 성형단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 연소속도를 조절하는 화학약품 첨가를 배제하면서 최적의 조성을 통해 연소 속도를 조절하여 완전 연소가 원할이 이루어지도록 하여 연기 발생을 최소화할 수 있고, 일직선을 갖는 스틱 형상으로 1차 성형한 후 1점을 기준으로 접은 다음 꽈배기 형상으로 꼬아 형성함으로써 바람 등의 영향으로 인한 불완전 연소를 최소화하여 조성에 의한 미연(微煙) 뿐만 아니라 구조적인 특성을 통해 미연(微煙)이 이루어질 수 있게 되며, 꽈배기 형상으로 꼬인 2차성형물의 표면에 염분을 갖는 함초를 주성분으로 하는 코팅층을 형성함으로써 밝은 주간에 향이 연소될 때 불꽃이 밝게 보이도록 함으로써 주의 미숙으로 인한 화상 발생 우려를 저감시킬 수 있고, 염분을 갖는 함초는 섬유질을 갖도록 함과 더불어 코팅층은 함초 외에 호화전분 및 이산화티탄이 첨가됨으로 인해 연소시 발생하는 재가 공기중으로 미분되어 분산되지 아니함과 더불어, 중량비의 한정을 통해 내부의 2차성형물과 최대한 동일한 속도로 연소될 수 있게 되며, 아울러, 코팅층에는 분쇄된 한지가 포함되도록 함으로써 한지의 섬유질을 통해 2차성형물과 견고한 결합 상태를 유지할 수 있게 된다.

Description

미연 향 및 그 제조 방법{Low smoke incense and manufacturing method of it}

본 발명은 점화된 후 서서히 연소되면서 향을 발생시키는 향 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 연기가 적게 발생하는 미연 향 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

향(incense)은 통상적으로 제전이나 절 등에서 향불을 피우는데 사용하는 것으로, 향에 불을 붙이게 되면 서서히 연소되면서 냄새가 나도록 이루어진다.

고전적인 방식의 향은 향나무를 가루로 분쇄하여 숯불에 조금씩 태워 향냄새가 나도록 하였고, 그 후에는 식물 향풀을 분쇄하여 접착제와 함께 압축한 후 세봉 상으로 성형하여 사용하여 왔다.

향의 제조와 관련된 기술로, "향"(한국 공개실용신안공보 실1993-0013166호, 특허문헌 1)에는 분말 또는 칩으로 형성한 향나무를 연소조절용 약품을 혼합한 숯가루와 함께 혼합하여 세봉상으로 압출 성형하는 기술이 공개되어 있다.

이러한 기술은 숯이 일반적인 연소 재료와 달리 서서히 연소되는 특성을 갖는 점을 활용하여 분말상의 향나무가 서서히 연소되면서 향이 발생할 수 있도록 한 것이다.

하지만 숯은 그 종류에 따라 연소되는 속도가 천차만별이기 때문에 특허문헌1에는 연소조절용 약품을 첨가하게 되는데, 이 연소조절용 약품은 인체에 유해한 경우가 많아 최근 건강에 대한 관심이 증가되면서 점차 선호도가 떨어지고 있는 실정이다.

더불어, 최근들어 향나무의 공급 난이성으로 인해 향나무를 대체할 수 있는 백송, 측백나무, 침향, 송피 등의 분말을 호화전분과 혼합하거나 향이 없는 톱밥이나 목분에 합성 또는 천연 향 성분을 첨가하여 대량 생산하기도 한다.

하지만 압출 성형 과정에서 높은 압력을 받고 있다 압이 해제되는 순간 탄성을 갖는 다공성 목분 입자들이 서서히 본래 크기로 복귀하는 과정에서 팽창이 이루어져 향 표면에 균열이 발생하고 이 상태로 건조되므로 향대가 쉽게 부러지고 균열을 통해 향 발산율이 높아져 향의 손실이 커지게 되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로, "심재를 갖는 향"(한국 등록특허공보 제10-0997726호, 특허문헌 2)에는 세봉의 목재심재 또는 증자처리된 목재심재에 천연향을 함침시킨 함침목분을 접착제를 이용하여 코팅 처리한 기술이 공개되어 있다.

하지만, 심재를 이용한 기술이나 코팅 처리한 기술은 내부의 심재와 코팅부의 연소 속도 조절이 실패할 경우 심재와 코팅층이 별도로 연소되면서 미관이 저하되고, 연소시 발생하는 향이 일정하지 않게 되는 문제점이 있다.

특히, 여러 종류의 향 중 연기가 적게 발생하는 것을 목표로 하는 미연(微煙) 향은 연기가 적게 발생하기 위한 방법의 하나로 연소 속도의 조절이 매우 중요한데, 특허문헌 1과 같이 화학약품을 첨가하는 것은 소비자 선호도가 떨어지며, 특허문헌2는 심재나 코팅 등으로 인해 일정한 내외부의 일정한 연소 속도가 이루어지지 못해 연기가 많이 발생할 수 밖에 없다.

KR 20-1993-0013166 (1993.07.26) KR 10-0997726 (2010.11.25)

본 발명의 미연 향 및 그 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 연소속도를 조절하는 화학약품 첨가를 배제하면서 최적의 조성을 통해 연소 속도를 조절하여 완전 연소가 원할이 이루어지도록 하여 연기 발생을 최소화할 수 있게 하려는 것이다.

또, 일직선을 갖는 스틱 형상으로 1차 성형한 후 1점을 기준으로 접은 다음 꽈배기 형상으로 꼬아 형성함으로써 바람 등의 영향으로 인한 불완전 연소를 최소화하여 조성에 의한 미연(微煙) 뿐만 아니라 구조적인 특성을 통해 미연(微煙)이 이루어질 수 있게 하려는 것이다.

또한, 꽈배기 형상으로 꼬인 2차성형물의 표면에 염분을 갖는 함초를 주성분으로 하는 코팅층을 형성함으로써 밝은 주간에 향이 연소될 때 불꽃이 밝게 보이도록 함으로써 주의 미숙으로 인한 화상 발생 우려를 저감시킬 수 있게 하려는 것이다.

특히, 염분을 갖는 함초는 섬유질을 갖도록 함과 더불어 코팅층은 함초 외에 호화전분 및 이산화티탄이 첨가됨으로 인해 연소시 발생하는 재가 공기중으로 미분되어 분산되지 아니함과 더불어, 중량비의 한정을 통해 내부의 2차성형물과 최대한 동일한 속도로 연소될 수 있게 하려는 것이다.

아울러, 코팅층에는 분쇄된 한지가 포함되도록 함으로써 한지의 섬유질을 통해 2차성형물과 견고한 결합 상태를 유지할 수 있게 하려는 것이다.

본 발명의 미연 향의 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 숯 100 중량부와, 상기 숯 100 중량부 대비 55 ~ 65 중량부의 침향과, 상기 숯 100 중량부 대비 18 ~ 22 중량부의 접착제와, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 탄산칼슘과, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 전분과, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 호화전분과, 상기 숯 100 중량부 대비 165 ~ 175 중량부의 물을 혼합 반죽하여 반죽물을 제조하는 혼합반죽단계와; 상기 반죽물을 성형틀에 투입하여 압출 성형하는 성형단계;를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 성형단계에서 반죽물을 선형으로 성형하여 1차성형물을 제조하고, 상기 1차성형물을 미건조 상태에서 중앙 부분을 기준으로 구부려 일측에 절곡된 절곡부가 형성되어 있고, 절곡부를 기준으로 나란히 배치된 2열부가 형성되도록 하는 절곡단계와; 상기 절곡단계를 거친 1차성형물을 트위스트 형상으로 비틀어 2차성형물을 제조하는 트위스트단계;가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

더하여, 상기 숯 100 중량부 0.1 ~ 0.2 중량부의 이산화 티탄, 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 함초, 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 호화전분, 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 물이 혼합 반죽된 혼합물을 상기 2차성형물의 외부 표면을 코팅 처리하여 코팅층을 형성하는 코팅단계;가 상기 트위스트단계 이후에 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 코팅단계에서 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 한지 분말이 더 포함된 채 혼합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 미연 향은 상기 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 연소속도를 조절하는 화학약품 첨가를 배제하면서 최적의 조성을 통해 연소 속도를 조절하여 완전 연소가 원할이 이루어지도록 하여 연기 발생을 최소화할 수 있게 된다.

또, 일직선을 갖는 스틱 형상으로 1차 성형한 후 1점을 기준으로 접은 다음 꽈배기 형상으로 꼬아 형성함으로써 바람 등의 영향으로 인한 불완전 연소를 최소화하여 조성에 의한 미연(微煙) 뿐만 아니라 구조적인 특성을 통해 미연(微煙)이 이루어질 수 있게 된다.

또한, 꽈배기 형상으로 꼬인 2차성형물의 표면에 염분을 갖는 함초를 주성분으로 하는 코팅층을 형성함으로써 밝은 주간에 향이 연소될 때 불꽃이 밝게 보이도록 함으로써 주의 미숙으로 인한 화상 발생 우려를 저감시킬 수 있게 된다.

특히, 염분을 갖는 함초는 섬유질을 갖도록 함과 더불어 코팅층은 함초 외에 호화전분 및 이산화티탄이 첨가됨으로 인해 연소시 발생하는 재가 공기중으로 미분되어 분산되지 아니함과 더불어, 중량비의 한정을 통해 내부의 2차성형물과 최대한 동일한 속도로 연소될 수 있게 된다.

아울러, 코팅층에는 분쇄된 한지가 포함되도록 함으로써 한지의 섬유질을 통해 2차성형물과 견고한 결합 상태를 유지할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 미연 향 제조 방법을 나타낸 공정도.

이하, 본 발명의 미연(微煙) 향 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

1. 혼합반죽단계

숯, 침향, 접착제, 탄산칼슘, 전분, 호화전분, 물을 혼합하여 반죽함으로써 반죽물을 제조한다.

보다 구체적으로는, 숯 100 중량부와, 상기 숯 100 중량부 대비 55 ~ 65 중량부의 침향과, 상기 숯 100 중량부 대비 18 ~ 22 중량부의 접착제와, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 탄산칼슘과, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 전분과, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 호화전분과, 상기 숯 100 중량부 대비 165 ~ 175 중량부의 물을 혼합 반죽하여 반죽물을 제조한다.

숯은 향 제조시 종종 목분 대신 사용되는 것으로 다공성으로 이루어져 있어 다공을 통해 침향 분말과 결합 상태를 이루어 연소시 침향의 연소로 인한 향 발산이 고르게 이루어질 수 있게 해준다.

또, 숯은 연소 속도가 일반적인 연소물에 비해 현저히 느리기 때문에 향의 연소 속도를 늦춰주는 역할을 한다.

본 발명에서는 숯 사용량이 전체 향의 약 46±5 중량%가 되도록 함으로써 숯의 다공질을 최대한 활용하여 침향 사용량을 적게 하면서 최대한 발향이 잘 이루어지도록 함과 더불어 연소속도를 늦춰 완전 연소율을 높혀 원할하게 미연(微煙)이 이루어질 수 있게 하였다.

침향은 침향나무에 천연적으로 분비된 수지가 침착하여 심재부위에 조직학적으로 단단한 덩어리 모양을 이루는 부분으로 백목향의 수지를 함유한 목재를 말하기도 한다.

이러한 침향은 불 속에 넣으면 상쾌한 향기를 내며 탄다고 알려져 있으며, 근래에 향의 원료로 사용되는 것이다.

특허문헌 2에서는 침향과 같은 발향물질을 전체 중량의 75 ~ 88중량% 사용하였는데, 발향물질의 경우 그 가격이 매우 높아 조성비가 높으면 전체 향 제품의 가격이 상승하게 된다.

또, 침향과 같은 발향물질의 조성이 특허문헌 2와 같이 높을 경우 연소 속도 대비 과도한 발향이 이루어져 사용자로 하여금 거부감을 갖게 한다.

더불어, 발향물질의 중량이 과도함에 따라 연소후 발생되는 재가 형상을 잘 유지하지 못해 미세한 바람에도 흩날려 버리기 때문에 주변 환경을 오염시키게 되는 문제가 있다.

이때문에 특허문헌2에서는 접착제 사용량을 높이고 코팅 처리하였으나, 이때 역시 상술한 바와 같이 내외부층의 연소속도 조절에 어려움을 겪게 된다.

본 발명은 숯 사용량을 높임과 더불어 접착제, 탄산칼슘, 전분, 호화전분을 적절한 비율로 함께 사용함으로써 침향의 사용량이 특허문헌2 등에 비해 훨씬 적은 27±5중량% 정도가 되도록 한다.

접착제는 숯, 침향, 탄산칼슘 등을 서로 결합될 수 있도록 하는 것으로 일반적인 에폭시, 실리콘, 아크릴 등의 접착제를 사용할 수 있으나, 바람직하기로는 풀과 같은 수용성 접착제를 사용함이 바람직하다.

접착제는 전체 중량의 약 9±3중량%가 되도록 한다.

탄산칼슘은 일종의 석분으로 접착제를 통해 다공질의 숯과 결합되어 있어 연소 후에도 재가 원래의 스틱 형상을 유지할 수 있도록 함으로써 재가 바람에 의해 퍼지는 것을 방지하는 역할을 해주게 된다.

더불어, 탄산칼슘은 물과 혼합되었을 때 고르게 분산되는 분산재의 특징을 갖는 바, 혼합 교반시 여러 재료의 고른 분산을 도와주는 역할을 하게 된다.

다만 탄산칼슘은 숯과 침향의 연소시 함께 연소되지 아니하기 때문에 그 사용량이 과량일 경우 고른 연소를 방해하여 미연을 저하시키게 되고, 사용량이 적을 경우 재의 형상 유지에 어려움을 겪는 바, 전체 중량의 5±3중량%가 되도록 함이 바람직하다.

전분은 물과 혼합된 상태에서 숯, 탄산칼슘, 침향이 고르게 서로 결합될 수 있도록 일종의 접착 보조 역할을 하게 된다.

호화전분 역시 동일한 접착 보조 역할을 하게 되는데, 호화전분은 상온에서의 수분 흡수율이 높아 전분에 비해 고른 분산이 이루어지게 해준다.

다만 호화전분은 상온에서의 점착력이 전분에 비해 낮기 때문에 접착 보조 역할이 떨어지는 단점이 있다.

또, 알파전문은 성형이 완료된 후 건조된 후에도 수분을 흡수하는 성질이 있어 외부 노출시 노화 발생으로 인해 접착력이 저하되고 곰팡이가 발생할 우려가 있다.

이에 본 발명에서는 전분과 호화전분을 적절한 비율로 준비하여 사용함으로써 고른 분산 및 접착이 이루어지도록 하고 부작용 발생이 적게 하였다.

그 사용량은 전체 중량을 기준으로 했을 때 전분과 호화전분은 1 : 1로 각각 5±3중량% 정도가 바람직하다.

물은 상기 재료들이 혼합되어 성형되기 위해 반죽을 위한 것으로 숯 100 중량부 대비 165 ~ 175 중량부로 사용됨이 바람직하다.

2. 성형단계

상기 반죽물을 성형틀에 투입하여 압출 성형한다.

이때, 성형틀은 일반적인 향 제조를 위한 원형 압출 통로가 구비된 성형틀로 이루어질 수 있으며, 그 밖에 스틱 형상이 아닌 원추형 등 다양한 형상으로 성형되도록 형상에 대응되는 성형틀로 구성될 수 있다.

아울러, 상술한 바와 같이 조성을 통해 미연(微煙) 효과를 높임과 더불어 구조적인 부분의 개선을 통해 미연(微煙) 효과가 극대화되도록 할 수도 있다.

구체적으로, 상기 성형단계에서 반죽물을 선형으로 성형하여 1차성형물을 제조하고, 절곡단계와 트위스트단계가 추가로 이루어질 수 있다.

절곡단계는 상기 선형으로 형성된 1차성형물을 미건조 상태에서 중앙 부분을 기준으로 구부려 일측에 절곡된 절곡부가 형성되고, 절곡부를 기준으로 나란히 배치된 2열부가 형성되도록 한다.

트위스트단계는 상기 절곡단계를 거친 1차성형물을 트위스트 형상으로 비틀어 2차성형물을 제조한다.

통상적으로 선향의 경우 상단으로부터 수직 하방으로 연소되는데 바람이 부는 환경에 노출될 경우 바람의 영향으로 평면상에서 바람이 불어오는 측은 빠르게 연소되고, 반대면은 느리게 연소되는 현상이 발생하게 된다.

특히, 미연(微煙)을 목적으로 하는 경우 구조적인 측면에서 봤을 때 고르게 천천히 연소되어야 연기 발생을 줄일 수 있는데, 이처럼 수직 방향의 스틱 형상으로 형성될 경우 바람이 불어오는 측은 빠르게 연소되고 반대 면은 느리게 연소되는 특징을 갖게 되어 연소율에 차이가 발생할 수 밖에 없게 된다.

하지만 상술한 것처럼 트위스트 형상으로 형성되게 되면 경사를 갖는 트위스트 형상을 따라 돌아가면서 연소되면서 이러한 문제점의 해소가 가능해지게 된다.

특히, 하나의 봉이 트위스트 형상으로 이루어진 것이 아니라 두 개로 이루어진 2열부가 서로 꼬아진 형태를 이루기 때문에 연소율이 보다 높아질 수 있게 된다.

아울러, 일반적으로 향이 어두운 환경에서는 연소되는 불꽃의 확인이 어렵지 않지만 야외에서의 주간 제례의 경우 밝은 환경으로 인해 불꽃의 확인이 어려운 경우가 있다.

특히, 미연 향의 경우 연기가 적게 발생하도록 완전 연소형으로 진행되기 때문에 불꽃의 확인이 더 어려운 경우가 있다.

이 경우 잘못 향을 만질 경우 화상을 입을 수 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위한 방법으로 염분을 이용하여 불꽃이 "탁탁" 튀는 소리와 함께 시각적으로 보다 확인이 용이해질 수 있게 할 수 있다.

염분을 활용하는 방법으로 소금을 첨가하는 방법이 제시될 수 있으나, 소금을 직접 첨가할 경우 불꽃의 크기가 더 커 마치 불꽃 놀이할 때 처럼 연소될 수 있다.

이 경우는 오히려 연기가 더 발생하게 되는 바, 본 발명에서는 소금을 이용하지 않고 함초를 이용하는 것을 특징으로 한다.

구체적으로 함초를 주성분으로 하는 코팅층을 형성함으로써 밝은 주간에 향이 연소될 때 불꽃이 밝게 보이도록 함으로써 주의 미숙으로 인한 화상 발생 우려를 저감시킬 수 있게 된다.

구체적으로 상기 트위스트단계 이후에 상기 숯 100 중량부 0.1 ~ 0.2 중량부의 이산화 티탄, 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 함초, 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 호화전분, 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 물이 혼합 반죽된 혼합물을 상기 2차성형물의 외부 표면을 코팅 처리하여 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

밝은 불꽃과 소리를 발생시키기 위한 함초가 단독으로 상기 혼합바죽단계에 다른 원료와 혼합될 수 있는데, 이 경우 염분으로 인해 튀기는 성질로 인해 연소율을 낮춰 연기를 발생시킬 수 있다.

이에 본 발명에서는 함초 성분을 외부로 코팅 처리하게 된다.

함초는 섬유질을 갖기 때문에 함초의 섬유질은 연소 과정에서 연소된다.

원할한 코팅을 위해서 함초 외에 접착력을 갖는 호화전분이 포함되는데, 호화전분은 앞서 설명한 바와 같이 물을 흡수하는 성질을 갖게 되기 때문에 장시간 공기에 노출시킬 경우 곰팡이가 발생할 염려가 있다.

이에 빛을 받아 살균, 곰팡이 방지 기능을 갖는 이산화티탄이 첨가된다.

더불어, 이산화티탄은 광물질이기 때문에 다른 재료의 연소시 함께 연소되지 아니하는 바, 탄산칼슘과 같이 코팅층이 연소할 때 연소재가 분산되는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.

아울러, 상술한 조성은 코팅층이 내부의 2차성형물과 최대한 동일한 연소 속도를 이루어질 수 있게 해주게 된다.

이때, 코팅단계에서 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 한지 분말이 더 포함될 수 있다.

한지 분말은 함초와 마찬가지로 섬유질로 이루어져 2차성형물과 견고한 결합 상태를 유지하면서 함께 연소되어 코팅층의 원할한 연소가 이루어질 수 있게 해준다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

<실시예 1> 미연 향의 제조 1

침향 30g, 접착제(상품명:H-1) 10g, 숯 50g(태국 숯 고급), 탄산칼슘 6g, 전분 6g, 호화전분 6g(상품명 HQ-1 2g, 상품명 K-10 4g), 물 86g을 혼합한 후 스틱 형상으로 성형하는 성형틀에 주입하여 성형한 후 건조하여 선형의 미연 향을 제조하였다.

<실시예 2> 미연 향의 제조 2

실시예 1과 동일하게 제조하되, 성형틀에서 선형으로 성형한 후 냉각시키지 않은 상태에서 중간을 기준으로 구부린 다음 트위스트 형상으로 가공하여 꽈배기 형상으로 형성한 후 건조하여 실시예 2의 미연 향을 제조하였다.

<실시예 3> 미연 향의 제조 3

실시예 2와 동일하게 제조하되, 이산화티탄 0.075g, 함초 0.75g, 호화전분 0.75g, 물 0.75g을 혼합하여 실시예 2에 제조된 향의 외부에 코팅 처리한 후 건조하여 실시예 3의 미연 향을 제조하였다.

<실시예 4> 미연 향의 제조 4

실시예 3과 동일하게 제조하되 한지 0.75g을 더 첨가하여 코팅하여 실시예 4의 미연 향을 제조하였다.

<실험예 1> 육안 관찰 비교

실시예 1 내지 4의 미연 향과 동일한 원료들을 준비한 후 아래 표 1에 나타낸 조성에 따라 혼합 반죽한 후 성형하여 비교예의 향을 제조하였다.

비교예들 1 내지 8은 실시예 1과 동일하게 물 86g을 혼합하여 반죽 성형하였다.

<비교예들의 조성>

구분	침향	접착제	숯	탄산칼슘	전분	호화전분
비교예1	30	10	40	6	6	6
비교예2	30	10	60	6	6	6
비교예3	30	10	50	10	6	6
비교예4	30	10	50	2	6	6
비교예5	30	10	50	6	8	6
비교예6	30	10	50	6	2	6
비교예7	30	10	50	6	6	8
비교예8	30	10	50	6	6	2

이어 실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지 8에서 제조된 환을 육안으로 관찰하여 비교하였다.

관찰된 항목은 표 2에 나타냈다.

관찰 항목은 향 표면의 크랙 여부, 연소시 연기 발생 정도, 재 형상 유지 여부, 연소 기간을 나타냈다.

크랙여부는 성형된 제품의 표면을 육안으로 관찰하여 크랙의 발생 여부를 나타냈으며, 재 형상 여부는 연소될 때 재가 3cm 이상 유지되는 지의 여부에 따라 분류하였다.

<육안 관찰 결과>

구분	크랙여부 (있음:○, 없음:×)	연기 발생 (많음:○, 적음:×)	재 형상 (유지:○, 분산×)	연소시간 (단위:분)
실시예1	×	×	○	180
실시예2	×	×	○	280
실시예3	×	×	○	275
실시예4	×	×	○	280
비교예1	×	○	○	130
비교예2	×	○	○	190
비교예3	×	○	○	175
비교예4	×	○	×	150
비교예5	○	×	○	165
비교예6	○	○	×	152
비교예7	○	×	○	154
비교예8	○	○	×	150

상기 표 2에 나타난 바와 같이 실시예 1 내지 4의 미연 향은 육안 관찰 결과 표면에 크랙이 없는 것으로 나타났으며, 전분과 호화전분의 조성이 가감된 비교예 4 내지 8에서는 크랙이 발생한 것으로 확인되었다.

또, 연기의 많고 적음을 판단한 결과 실시예 1 내지 4는 모두 연기가 적게 발생하는 것을 확인한 반면, 비교예 1 내지 4, 6, 8에는 연기가 많이 발생하는 것으로 확인되어 미연 향으로 부적합한 것을 알 수 있다.

또, 연소 후 재가 형상을 유지하고 있는 지의 여부를 살펴본 결과 비교예 4, 6, 8은 쉽게 분산되는 바, 바람에 의해 재가 날리는 현상이 발생할 수 있음을 확인하였다.

아울러, 연소시간을 살펴본 결과 실시예 1, 비교예 1 및 실시예 2 내지 4는 연소시간이 길게 나타난 반면, 나머지 비교예들은 연소시간이 비교적 짧은 것으로 나타났다.

Claims (5)

1. 미연 향의 제조 방법에 있어서,
   숯 100 중량부와, 상기 숯 100 중량부 대비 55 ~ 65 중량부의 침향과, 상기 숯 100 중량부 대비 18 ~ 22 중량부의 접착제와, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 탄산칼슘과, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 전분과, 상기 숯 100 중량부 대비 10 ~ 14 중량부의 호화전분과, 상기 숯 100 중량부 대비 165 ~ 175 중량부의 물을 혼합 반죽하여 반죽물을 제조하는 혼합반죽단계와;
   상기 반죽물을 성형틀에 투입하여 압출 성형하는 성형단계;를 포함하여 구성된,
   미연 향의 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 성형단계에서 반죽물을 선형으로 성형하여 1차성형물을 제조하고,
   상기 1차성형물을 미건조 상태에서 중앙 부분을 기준으로 구부려 일측에 절곡된 절곡부가 형성되어 있고, 절곡부를 기준으로 나란히 배치된 2열부가 형성되도록 하는 절곡단계와;
   상기 절곡단계를 거친 1차성형물을 트위스트 형상으로 비틀어 2차성형물을 제조하는 트위스트단계;가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는,
   미연 향의 제조 방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 숯 100 중량부 0.1 ~ 0.2 중량부의 이산화 티탄, 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 함초, 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 호화전분, 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 물이 혼합 반죽된 혼합물을 상기 2차성형물의 외부 표면을 코팅 처리하여 코팅층을 형성하는 코팅단계;가 상기 트위스트단계 이후에 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는,
   미연 향의 제조 방법.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 코팅단계에서 상기 숯 100 중량부 대비 1 ~ 2 중량부의 한지 분말이 더 포함된 채 혼합되는 것을 특징으로 하는,
   미연 향의 제조 방법.
   
5. 미연 향에 있어서,
   제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는,
   미연 향.

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