KR20170000582U - 형판 몰드 분리 스크류 바아 - Google Patents

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린, 헹 마오
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Abstract

형판 공사 작업에 이용되는 형판 몰드 분리 바아는 테두리에 고리 모양으로 형성된 나사부, 전송 끝단과 전송 끝단에 반대되는 태핑 끝단을 포함하는 셀프 태핑 스크류 바아, 및 셀프 태핑 스크류 바아의 나사부에 체결되는 적어도 하나의 앵커 부재를 구비한다. 앵커 부재는 체결부와 체결부의 일단에 앵커링된 기댐부를 구비한다. 체결부는 나사부에 의해 체결될 수 있는 체결 구멍을 포함한다. 기댐부는 미끄러지지 않고 형판에 단단하게 고정되는 마찰 끝단을 구비하여 2개의 마주보는 형판들 사이에 콘크리트 타설 시 충격을 감소시킴으로써, 벌징 저항을 증가시킬 수 있고, 더 적은 수의 구성요소를 이용하여 신속한 조립을 가능하게 하고, 복잡한 공정을 줄일 수 있다.

Description

형판 몰드 분리 스크류 바아{template mold severing screw bar}
본 고안은 형판 몰드 분리 스크류 바아에 관한 것으로서, 특히, 형판의 외측을 지지하는 기능을 가진 앵커 부재들과 협력하고, 형판의 설립이 용이하도록 형판에 쉽게 조립될 수 있는 스크류 바아 구조에 관한 것이다.
종래의 강화 콘크리트 구조의 타설 작업 공정에 형판이 일반적으로 사용된다. 도 1을 참조하면, 형판을 축조하기 위해서, 우선 2개의 상응하는 형판들(13)을 서로 미리 설정된 간격으로 이격되도록 세운 다음, 드릴 머신(미도시)을 이용하여 각각의 형판(13)에 개구를 천공하고, 개구를 통해 스크류 바아(1)를 관통시킨 후, 스크류 바아(1)의 양단에 가스켓(11)을 위치시키고 최종적으로 스크류 바아(1)의 양단에서 가스켓(11) 외측에 너트(12)를 조여서 콘크리트 타설 작업을 수행하게 된다. 스크류 바아(1)는 너트(12)에 의해 가스켓(11)의 양단에 조여지기 때문에, 조립 작업이 어렵고 더 복잡해 진다. 결과적으로, 형판의 조립에 많은 시간가 노력이 소요된다.
또한, 조립이 완료된 후, 콘크리트 타설 작업에는 일반적으로 큰 압력이 발생하기 때문에, 고정 위치에서 가스켓(11)의 부적절한 마찰력 때문에 형판의 위치가 어긋나는 경우도 있다. 이것은 전체 건설 작업의 신뢰성에 영향을 미친다. 또한, 형판(13)의 어긋난 위치는 콘크리트의 완성된 모양의 변형을 야기함으로써 재타설하거나 추가적인 작업이 필요할 수 있고, 재료의 낭비를 초래하게 된다.
따라서, 작업이 어렵고 시간이 많이 소요되는 종래의 형판 조립의 단점들을 개선하는 방법과 시간을 단축하는 신속한 조립과 보다 안정적인 구조를 얻을 수 있는 개선책이 업계에서 요청되고 있다.
본 고안의 목적은 형판을 위해 외부 지지력을 제공하고 간단하게 조립할 수 있도록 구조가 개선된 형판 몰드 분리 스크류 바아를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 본 고안의 실시예에 따른 건설용 형판의 축조를 위한 형판 몰드 분리 스크류 바아는, 셀프 태핑 스크류 바아 및 적어도 하나의 앵커 부재를 구비한다.
셀프 태핑 스크류 바아는 테두리에 고리 모양으로 형성된 나사부, 전송 끝단과 전송 끝단에 반대되는 태핑 끝단을 포함한다. 태핑 끝단은 모서리부와 조각 출구부를 포함한다. 모서리부는 태핑 끝단의 측면에 위치된다. 조각 출구부는 모서리부에 인접한 일측에 위치된다. 셀프 태핑 스크류 바아는 태핑 끝단과 나사부 사이의 스템 수축부를 더 포함한다.
각각의 앵커 부재는 셀프 태핑 스크류 바아의 나사부에 체결될 수 있다. 앵커 부재는 체결부 및 체결부의 일단에 고정되는 기댐부(leaning portion)를 포함한다. 체결부는 나사부와 체결될 수 있는 체결 구멍을 포함한다. 체결 구멍은 앵커 부재의 일면의 끝단 표면과 타면의 끝단 표면을 관통는 즉, 태팽 끝단과의 협력에 의해 관통하는 적어도 하나의 트렌치(trench)를 포함한다. 기댐부는 체결 구멍과 연결되어 비-편평면 형태로 형성된 개구를 포함하고 체결부로부터 이격된 마찰 끝단을 포함한다.
본 고안은 다음과 같은 효과를 가진다.
1. 셀프 태핑 스크류 바아와 앵커 부재는 일체화된 구조로 형성될 수 있고, 복잡한 공정과 조립 요소들 없이 사용자에 의해 신속하게 조립될 수 있으므로, 사용자의 작업을 개선하고 작업 효율을 향상시킨다.
2. 앵커 부재는 작업의 견실도 향상시킨다. 앵커 부재에 형성된 마찰 끝단은 미끄러짐없이 형판에 더 견고하게 장착될 수 있으므로, 형판들 사이에서 콘크리트의 타설 작업을 하는 동안 충격을 감소시키고, 벌징(bulging)에 견디는 힘을 증가시킨다.
3. 콘크리트 타설 작업 동안 형판이 붕괴되는 경우, 신속하게 일시적인 강화 기능을 제공할 수 있어서 형판이 붕괴된 후에 작업 중단을 방지할 수 있다.
본 고안의 전술한 목적 및 부가적인 목적과, 특징 및 장점은, 첨부된 도면들을 참조하여 후술하는 상세한 설명에 의해 더 명백해 질 것이다.
도 1은 종래의 사용 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 고안의 분해 사시도이다.
도 3은 본 고안의 천공 전의 사용 상태를 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 고안의 천공하는 동안의 사용 상태를 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 고안의 사용 상태를 도시하는 단면도이다.
도 6a는 3각 버팀대에 형성된 전송 끝단의 평면도이다.
도 6b는 4각 버팀대에 형성된 전송 끝단의 평면도이다.
도 6c는 5각 버팀대에 형성된 전송 끝단의 평면도이다.
도 6d는 6각 버팀대에 형성된 전송 끝단의 평면도이다.
도 6e는 7각 버팀대에 형성된 전송 끝단의 평면도이다.
도 6f는 8각 버팀대에 형성된 전송 끝단의 평면도이다.
도 6g는 9각 버팀대에 형성된 전송 끝단의 평면도이다.
도 6h는 10각 버팀대에 형성된 전송 끝단의 평면도이다.
본 고안의 실시예들은 형판 조립 작업에 사용되는 형판 몰드 분리 스크류 바아(2)를 제공한다.
도 2를 참조하면, 형판 몰드 분리 스크류 바아(2)는 셀프 태핑(self tapping) 스크류 바아(3)와 적어도 하나의 앵커 부재(4)를 구비한다. 셀프 태핑 스크류 바아(3)는 원주에 고리 모양으로 형성된 나사부(31), 전송 끝단(32), 및 전송 끝단(32)에 반대되는 다른 끝단에 마련된 태핑(tapping) 끝단(33)을 포함한다. 태핑 끝단(33)은 모서리(edge)부(331)와 조각 출구부(332)를 포함한다. 모서리부(331)는 태핑 끝단(33)의 측면에 위치된다. 조각 출구부(332)는 모서리부(331)에 인접하는 일측에 위치된다. 태핑 끝단(33)은 나사부(31)의 직경보다 더 큰 직경을 가진다. 전송 끝단(32)은 다각형 버팀대(321) 구조이고, 도 6a 내지 도 6h에 도시된 바와 같이, 3각, 4각, 5각, 6각, 7각, 8각, 9각 또는 10각 버팀대들일 수 있다. 다시, 도 2를 참조하면, 셀프 태핑 스크류 바아(3)는 태핑 끝단(33)과 나사부(31) 사이에 마련된 스템 축소부(34)를 더 포함한다.
적어도 하나의 앵커 부재(4)는 셀프 태핑 스크류 바아(3)의 나사부(31)에 체결될 수 있다. 앵커 부재(4)는 체결부(41) 및 체결부(41)의 일단에 앵커링된 기댐부(42)를 포함한다. 체결부(41)는 나사부(31)와 체결될 수 있는 체결 구멍(411)을 포함한다. 기댐부(42)는 체결 구멍(411)과 연결되는 개구를 포함한다. 체결 구멍(411)은 앵커 부재(4)의 일면의 끝단 표면과 그 타면의 끝단 표면을 관통한다. 즉, 체결 구멍(411)은 태핑 끝단(33)과의 협력에 의해 관통하는 적어도 하나의 트렌치(trench)(412)를 더 포함한다. 기댐부(42)는 비-편평면 형태로 형성되고, 체결부(41)로부터 이격된 끝단에 형성된 마찰 끝단(421)을 포함한다. 마찰 끝단(421)은 적어도 반구형(semi-sphere), 구형(sphere), 리세스형, 리브형(rib), 다각 원뿔형, 라운드 원통형 또는 톱니형으로 형성된다.
형판 몰드 분리 스크류 바아(2)는 연결부(51) 및 연결부(51)에 반대되는 일단에 형성된 작동부(52)를 포함하는 연결 헤드(5)를 더 포함한다. 작동부(52)는 동력 기계(미도시)에 연결되어 전력을 전달한다. 전술한 요소들과 구조를 통해 형판 몰드 분리 스크류 바아(2)가 형성된다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 형판 몰드 분리 스크류 바아(2)가 형판 몰드 조립 현장에 사용될 때, 연결 헤드(5)의 작동부(52)는 동력 기계에 결합되는 한편 반대단의 연결부(51)는 셀프 태핑 스크류 바아(3)의 전송 끝단에 결합된다. 다른 실시예에 있어서, 전송 끝단(32)은 동력 기계에 직접 결합되어 동력을 전달받을 수 있다. 이러한 실시예에 있어서, 전송 끝단(32)은 6각 버팀대이지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 동력 기계는 연결 헤드(5)를 통해, 그리고 태핑 끝단(33)의 모서리부(331)를 통해 셀프 태핑 스크류 바아(3)를 직접 구동하여 회전시켜서 2개의 마주보는 형판들(6)에 천공 작업을 수행한다. 태핑 끝단(33)이 2개의 형판들(6)을 뚫고 들어갈 때, 태핑 끝단(33)의 직경이 나사부(31)의 직경보다 더 크기 때문에, 나사부(31)는 2개의 형판들(6)을 쉽게 통과할 수 있다. 조각 출구부(332)는 조각이 빠져나가는 공간(333)을 제공한다. 천공 작업시 생성되는 조각들은 조각 출구부(332)에 점차적으로 누적된다. 셀프 태핑 스크류 바아(3)가 2개의 형판들(6)을 연속적으로 탭핑할 때, 조각들은 천공 구멍으로부터 배출되어 스템 축소부(34)에 누적되기 때문에, 조각들이 천공 구멍들에 누적되어 태핑 끝단(33)을 막는 현상을 방지할 수 있고 천공 작업의 방해를 감소시킬 수 있으므로, 모서리부(331)는 형판(6)을 쉽게 천공할 수 있는 구조를 가지므로 천공 작업을 용이하게 한다.
셀프 태핑 스크류 바아(3)가 형판(6)을 통과한 후, 셀프 태핑 스크류 바아(3)의 모서리부(331)에 앵커 부재(4)를 결합시켜 모서리부(331)를 트렌치(412)에 유지시킨 후, 앵커 부재(4)를 조절하여 체결 구멍(411)을 모서리부(331)가 직접 통과하도록 이동시키고, 각각의 형판(6)의 일단에 기댐부(42)를 단단하게 기대여지도록 앵커 부재(4)의 체결 구멍(411)에 나사부(31)를 체결함으로써, 마찰 끝단(421)이 형판(6)에 기울어져 접촉된다. 이 실시예에 있어서, 마찰 끝단(421)은 적어도 하나의 톱니를 포함하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 다른 실시예들에서, 마찰 끝단은 적어도 하나의 반구형, 하나의 구형, 리세스형, 리브형, 다각 뿔형, 라운드 원통형 등을 포함할 수 있다. 따라서, 2개의 형판들(6)은 단단하게 체결되어 콘크리트 타설 작업 동안 큰 압력에 견디는 강화된 마찰력을 제공하고, 형판의 어긋남(dislocation)이 방지되고 부수적으로 일어나는 다른 문제들을 방지한다. 최종적으로, 반대 방향의 반대 위치에서 셀프 태핑 스크류 바아(3)의 다른 끝단에 다른 앵커 부재(4)를 체결한다. 또한, 셀프 태핑 스크류 바아(3)가 천공 작업을 끝낸 후 미도시된 도구를 이용하여 스템 축소부(34)를 통해 태핑 끝단(33)을 제거함으로써 건설 현장에서 사람들이 상처를 입는 것을 방지한다. 결과적으로, 셀프 태핑 스크류 바아(3)는 2개의 형판들(6) 사이에 위치될 수 있으므로 이어지는 콘크리트 타설 작업을 용이하게 한다. 공사를 하는 동안, 형판들(6)이 콘크리트 타설 작업의 횡압력에 견디지 못해 형판들(6)이 붕괴되는 경우, 임시적 강화 구조가 앵커 부재들(4)을 통해 신속하게 형성되어 공사를 중단을 방지할 수 있다.
결론적으로, 종래 기술과 비교하여, 본 고안은 셀프 태핑 스크류 바아(3)가 2개의 형판들(6)을 통과하고 앵커 부재들(4)을 셀프 태핑 스크류 부아(3)의 2개의 끝단들에 거울 이미지 방식으로 체결하여 앵커 부재들(4) 사이에 형판들(6)을 유지함으로써, 많은 형태의 공사 공정들을 절약하고 전체 공사 작업을 위한 편의성을 향상시킨다.
2...형판 몰드 분리 스크류 바아 3...셀프 태핑 스크류 바아
4...앵커 부재 5...연결 헤드
6...형판 31...나사부
32...전송 끝단 33...태핑 끝단
34...스템 축소부 41...체결부
42...기댐부 51...연결부
52...작동부 311...모서리부
321...버팀대 322...조각 출구부
411...체결 구멍 412...트렌치
421...마찰 끝단

Claims (3)

  1. 일단에 마련된 전송 끝단, 전송 끝단에 반대되는 타단에 마련된 탭핑 끝단, 양단 사이의 원주에 고리 모양으로 형성된 나사부, 및 탭핑 끝단과 나사부 사이에 마련된 스템 축소부를 가진 셀프 태핑 스크류 바아; 및
    나사부에 의해 체결되는 체결 구멍을 가진 체결부, 및 체결 구멍과 연결된 개구를 가지고 체결부의 일단에 앵커링되고 체결부로부터 이격되어 배치되고 비-편평면으로 형성된 마찰 끝단을 가진 기댐부를 포함하는 적어도 하나의 앵커 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 형판 몰드 분리 스크류 바아.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 탭핑 끝단은 탭핑 끝단의 측면에 위치된 모서리부, 및 모서리부에 인접하는 일측에 배치된 조각 출구부를 구비하는 것을 특징으로 하는 형판 몰드 분리 스크류 바아.
  3. 청구항 1에 있어서,
    체결 구멍은 앵커 부재의 일면의 끝단면과 타면의 끝단면을 관통하거나, 탭핑 끝단과의 협력에 의해 관통하는 적어도 하나의 트렌치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 형판 몰드 분리 스크류 바아.
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