KR20160148816A - 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서 및 이의 제조방법 - Google Patents
액정 캡슐을 포함하는 온도 센서 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160148816A KR20160148816A KR1020150085370A KR20150085370A KR20160148816A KR 20160148816 A KR20160148816 A KR 20160148816A KR 1020150085370 A KR1020150085370 A KR 1020150085370A KR 20150085370 A KR20150085370 A KR 20150085370A KR 20160148816 A KR20160148816 A KR 20160148816A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- liquid crystal
- phase
- polymer
- temperature sensor
- water flow
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
- G01K11/12—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in colour, translucency or reflectance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
- B01J13/16—Interfacial polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
본 발명은 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및 제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고, 상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서를 제공한다. 본 발명에 따른 온도 센서는 액정 물질을 캡슐화하여 기계적 안정성을 부여함으로써 구의 형태를 유지할 수 있으며, 이에 따라 모든 방향에서 동일한 광학특성을 나타내는 효과가 있다. 특히, 본 발명에서 제시하는 제조방법으로 액정 캡슐을 제조하는 경우 단일 공정으로 생산성이 향상되고, 균일한 크기 및 구형의 액정 캡슐을 제조하여 온도 센서를 제조할 수 있어 우수한 기계적 안정성 및 광학특성을 가지는 온도 센서를 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 고분자 매트릭스 내에 고분자 캡슐막으로 싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐이 분산되어 형성된 온도 센서에 관한 것이다.
액정(Liquid crystal)이란 액체이면서 광학적(光學的)으로는 어떤 종류의 결정의 성질을 갖고, 전계(電界)를 가하면 분자 배열의 방향성이 변화하는 물질이다. 상기 액정을 액적(Spherical droplet) 형태로 제조하는 경우, 액정 고유의 광학적 특징을 3 차원 상으로 이용할 수 있는 장점이 있으나, 기계적 물성이 불안정한 문제가 있다.
콜레스테릭 액정 등의 액정을 이용한 온도계의 경우, 대부분 PDLC (polymer dispersed liquid crystal) 방식으로서, 고분자 매트릭스에 무작위의 액정 방울들이 포함된 구조들이 주로 보고되고 있다. 이러한 기존 방식의 액정 온도계는 액정 방울의 크기와 모양이 제어되지 않기 때문에, 온도 변화 뿐만 아니라, 보는 각도에 따라 색깔이 변화하는 문제점이 있다.
또한, 액정 방울 자체의 기계적 안정성에 문제가 되어 고분자 매트릭스 없이는 존재 자체가 어려우며, 필연적으로 고분자 매트릭스에 함침 되는 구조이기 때문에, 고유한 광학적인 특성을 발현하는데 효율적이지 못하다.
때문에, 액정을 고분자 막으로 둘러싼 캡슐 형태의 액정 캡슐을 사용하는 경우에는 액정에 기계적 안정성을 부여할 수 있으며, 필름 형태의 유연(Flexible) 액정 온도계에 적용이 가능할 것이다. 또한, 3차원 구 형태를 가지도록 액정 캡슐을 제조하는 경우, 3차원 구 형태의 특징으로 인해 모든 방향에서 동일한 광학특성(색상)을 나타내는 장점을 나타낼 것이다.
이러한 액정 캡슐은 일반적으로 교반기를 이용하여 액정과 캡슐막 물질을 교반시켜 제조한다. 그러나, 이 경우 액정 캡슐의 크기를 균일하게 구현하기 어렵다. 불균일한 크기의 액정 캡슐을 이용한 액정 표시 장치는 액정 캡슐의 크기에 따라 전기 광학적 특성이 달라지며, 액정 캡슐의 크기가 불균일하므로 액정 캡슐을 이루는 액정과 캡슐막 간의 굴절율 차이로 인해 산란이 발생하여 광특성이 저하된다.
이에 본 발명자들은 액정을 포함하는 온도 센서에 대하여 연구하던 중, 미세 유체 시스템을 이용하여 단일 공정으로 제조되고 균일한 크기를 가지는 액정 캡슐을 제조하여, 고분자 매트릭스 내부에 상기 미세 유체 시스템으로 제조된 고분자 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐이 분산된 형태의 온도 센서를 개발하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및
제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고,
상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서를 제공한다.
또한, 본 발명은
내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관; 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관; 상기 내부관과 마주보게 위치하며, 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 외부관에 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 상기 물 흐름과 반대방향으로 흐르는 오일 흐름을 형성하여 제 1 상 및 제 2 상을 형성하는 단계(단계 2);
상기 단계 2에서 형성된 제 1 상 측에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일방향으로 흐르며 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하여 제 2 상 측에 위치한 오리피스 내에서 이중 액적을 제조하는 단계(단계 3); 및
상기 단계 3에서 제조된 이중 액적에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계(단계 4);를 통해 제조된 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및
제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고,
상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서를 제공한다.
나아가, 본 발명은
내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관; 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관; 상기 내부관과 마주보게 위치하며, 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 외부관에 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 상기 물 흐름과 반대방향으로 흐르는 오일 흐름을 형성하여 제 1 상 및 제 2 상을 형성하는 단계(단계 2);
상기 단계 2에서 형성된 제 1 상 측에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일방향으로 흐르며 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하여 제 2 상 측에 위치한 오리피스 내에서 이중 액적을 제조하는 단계(단계 3);
상기 단계 3에서 제조된 이중 액적에 자외선을 조사하여 경화시켜 액정 캡슐을 제조하는 단계(단계 4); 및
상기 단계 4에서 제조된 액정 캡슐을 제2 고분자를 포함하는 매트릭스 내부에 분산시키는 단계(단계 5);를 포함하는 상기에 따른 온도 센서의 제조방법을 제공한다.
더욱 나아가, 본 발명은
제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및
제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고,
상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서를 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 온도 센서는 액정 물질을 캡슐화하여 기계적 안정성을 부여함으로써 구의 형태를 유지할 수 있으며, 이에 따라 모든 방향에서 동일한 광학특성을 나타내는 효과가 있다. 특히, 본 발명에서 제시하는 제조방법으로 액정 캡슐을 제조하는 경우 단일 공정으로 생산성이 향상되고, 균일한 크기 및 구형의 액정 캡슐을 제조하여 온도 센서를 제조할 수 있어 우수한 기계적 안정성 및 광학특성을 가지는 온도 센서를 제조할 수 있다.
도 1 내지 3은 본 발명에 따른 액정 캡슐을 제조하는 미세 유체 시스템 또는 막유화 장치의 모식도이고;
도 4는 본 발명에 따른 실시예 1의 단계 1~5에서 제조된 액정 캡슐을 광학 현미경 및 주사 전자 현미경으로 관찰한 사진이고;
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 실시예 1의 단계 1~4를 통해 제조된 액정 캡슐과 실시예 1에서 제조된 온도 센서의 온도에 따른 색상 변화를 관찰한 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따른 실시예 1의 단계 1~5에서 제조된 액정 캡슐을 광학 현미경 및 주사 전자 현미경으로 관찰한 사진이고;
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 실시예 1의 단계 1~4를 통해 제조된 액정 캡슐과 실시예 1에서 제조된 온도 센서의 온도에 따른 색상 변화를 관찰한 그래프이다.
본 발명은
제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및
제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고,
상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서를 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 온도 센서에 대하여 상세히 설명한다.
액정 물질을 이용한 온도 센서의 경우, 대부분 PDLC(polymer dispersed liquid crystal) 방식으로서, 고분자 매트릭스에 무작위의 액정 방울들이 포함된 구조이다.
이러한 방식의 액정 온도계는 액정 방울의 크기와 모양이 제어되지 않기 때문에 온도 변화 뿐만 아니라, 보는 각도에 따라 색깔이 변화하는 문제가 있다. 또한, 액정 방울의 기계적 안정성이 부족하여 공정 방식 또는 응용 분야가 제한되는 문제가 있다.
이때, 본 발명에서 제시하는 온도 센서는 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및 제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고, 특히 상기 매트릭스 내부로 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 고분자 매트릭스 내부로 캡슐화된 액정 캡슐이 분산된 형태의 온도 센서는 캡슐화된 액정 캡슐을 통해 기계적 안정성을 확보할 수 있고, 3 차원 구 형태를 가지는 액정 캡슐로 인해 모든 방향에서 동일한 광학특성(색상)을 나타낼 수 있다. 나아가, 기계적 안정성이 부여된 액정 캡슐은 분말화 공정과 같은 가공 공정이 가능하기 때문에 응용이 용이하다.
본 발명에 따른 온도 센서에 있어서, 상기 액정 캡슐은 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함한다.
상기 액정 물질은 콜레스테릭 액정, 네마틱 액정, 스멕틱 액정, 블루페이즈 액정, 콜레스테릭 액정, 네마틱 액정, 스멕틱 액정, 블루페이즈 액정, 유방성을 가지는 생체 액정재료(DNA, 셀룰로오스, 마이크로튜블 등) 및 나노입자(퀀텀닷, 염료 등)를 포함하고 있는 액정 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 다양한 액정 물질 및 액정 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 제1 고분자는 폴리에틸렌 글라이콜 디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate, PEGDA), 폴리비닐알콜(Poly(vinyl alcohol)), 에폭시 아크릴레이트(Epoxy acrylate), 페놀릭 레진(Phenolic resin), 우레탄메틸아크릴레이트(Urethane methyl acrylate), 글리세롤 다이글리세롤레이트 다이아크릴레이트 (Glycerol 1,3-diglycerolate diacrylate, GDDA), 에틸렌 글리콜 (ethylene glycol), 폴리우레탄 (polyurethane), 폴리에틸렌 글라이콜-폴리락틱산 블록 공중합체 (polyethylene glycolpolylactic acid, PEG-PLA, block copolymer), 에톡실레이티드 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트 (ethoxylated trimethylolpropane triacrylate, ETPTA), 폴리스타이렌 (polystyrene, PS), 폴리메틸메타아크릴레이트 (poly(methylmethacrylate), PMMA), 젤라틴(Gelatin) 및 아라빅검(Arabic gum) 등의 고분자일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
상기 제1 고분자를 포함하는 막은 액정 물질을 구형으로 둘러싸는 것이 바람직하다. 본 발명에서 제시하는 액정 캡슐은 고분자 막으로 둘러싸이며, 특히 구형을 이룸으로써 모든 방향에서 동일한 광학특성을 나타낼 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 액정 캡슐의 크기는 1 ㎛ 내지 200 ㎛인 것이 바람직하다. 만약, 상기 액정 캡슐의 크기가 1 ㎛ 미만일 경우에는 액정고유의 광학적인 특성을 얻을 수 없는, 특히 콜레스테릭 액정의 광결정에 의한 반사현상을 발현하기가 어려운 문제가 있으며, 200 ㎛를 초과하는 경우에는 매트릭스 내에 분산되었을 때, 산란에 의한 액정 고유의 광학특성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명에 따른 온도 센서에 있어서, 상기 온도 센서는 제2 고분자를 포함하는 매트릭스를 포함하고, 상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 한다.
상기 제2 고분자는 아크릴레이트 모노머를 이용한 열 및 광경화형 고분자, 폴리비닐알콜(Poly(vinylalcohol)), 폴리메틸메타아크릴레이트 (poly(methylmethacrylate), PMMA), 폴리우레탄 (polyurethane), 폴리카보네이트 (polycarbonate, PC), 폴리비닐알콜보릭산 (polyvinyl alcohol boric acid, PVAB), 폴리술폰 (polysulfone) 및 폴리다이메틸실록산 (polydimethylsiloxane, PDMS) 등의 고분자일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 온도 센서는 상기 액정 캡슐을 제2 고분자를 포함하는 매트릭스 내에 분산시켜 제조되는 것을 특징으로 한다. 종래에는, 단순히 액정 물질과 고분자를 혼합하여 사용되었으나, 본 발명에서는 액정 캡슐을 고분자 매트릭스에 분산시켜 제조되는 온도 센서를 제공한다.
또한, 상기 온도 센서는 필름 형태인 것이 바람직하다. 특히 본 발명에 따른 온도 센서는 유연성(flexible) 패치형 온도 센서로 사용될 수 있다.
기계적 안정성이 우수한 액정 캡슐을 온도 센서로 적용하면, 피부나 다양한 표면에 밀착 시킬 수 있는 유연성 패치형 센서의 제작이 가능하다. 측정하고자 하는 표면에 밀착됨에 따라 보다 정확한 온도를 측정할 수 있고, 표면에 밀착되어 오랜 시간 동안 실시간 모니터링이 가능한 센서 시스템을 구현할 수 있다.
기존의 액정을 이용한 온도계의 경우, 액정 고유의 불안정한 기계적 특징 때문에 두 기판 상에 기능성 액정을 주입해야 하는 단점이 있기 때문에 유연화된 패치형 온도 센서로의 응용이 어려웠다. 하지만, 본 발명에서 사용한 액정 캡슐화 방법을 이용하면, 액정들을 안정적인 고분자 소재로 감쌌기 때문에 기계적 안정성을 부여할 수 있고, 다양한 방향에서 동일한 광학특성을 구현할 수 있으므로, 여러 가지 고분자 매트릭스에 분산시킴으로써 유연성 패치형 온도 센서로 적용이 가능하다.
나아가, 본 발명은
내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관; 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관; 상기 내부관과 마주보게 위치하며, 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 외부관에 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 상기 물 흐름과 반대방향으로 흐르는 오일 흐름을 형성하여 제 1 상 및 제 2 상을 형성하는 단계(단계 2);
상기 단계 2에서 형성된 제 1 상 측에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일방향으로 흐르며 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하여 제 2 상 측에 위치한 오리피스 내에서 이중 액적을 제조하는 단계(단계 3); 및
상기 단계 3에서 제조된 이중 액적에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계(단계 4);를 통해 제조된 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및
제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고,
상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서를 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 온도 센서에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 온도 센서에 있어서, 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐은,
내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관; 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관; 상기 내부관과 마주보게 위치하며, 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 외부관에 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 상기 물 흐름과 반대방향으로 흐르는 오일 흐름을 형성하여 제 1 상 및 제 2 상을 형성하는 단계(단계 2);
상기 단계 2에서 형성된 제 1 상 측에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일방향으로 흐르며 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하여 제 2 상 측에 위치한 오리피스 내에서 이중 액적을 제조하는 단계(단계 3); 및
상기 단계 3에서 제조된 이중 액적에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계(단계 4);를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.
기존 액정을 이용한 온도센서의 경우, 불균일한 크기와 모양을 가진 액정 입자들을 고분자 매트릭스에 가두는 방식으로 안정화를 이루었다. 그 결과 액정의 고유한 유체적인 성질 때문에 고분자 매트릭스 내부에 가두지 않고서는 필름화할 수 없는 문제가 있으며, 균일하지 않은 서로 다른 크기 때문에 광학적 산란 발생이 발생하여 광특성이 저하되는 문제가 있다. 또한, 구형의 형상을 나타내지 않는 경우 다른 방향에서 관찰할 경우 온도 변화 없이도 다른 색상이 발현될 수 있다.
이때, 본 발명에 따른 액정 캡슐은 미세 유체 시스템을 사용하여 단일 공정으로 제조할 수 있으며, 빠른 유속으로 생산성이 향상되어 상용화시킬 수 있다. 또한, 상기 방법으로 제조되는 액정 캡슐은 균일한 크기 및 구형의 형상을 가지기 때문에 온도 센서로 적용하는 경우 기계적 안정성 및 광학 특성이 우수하다.
먼저, 상기 단계 1은 내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관; 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관; 상기 내부관과 마주보게 위치하며, 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계이다.
상기 단계 1은 미세 유체 시스템을 준비하는 단계로, 내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관과, 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관과, 상기 내부관과 마주보게 위치하며 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스를 포함하는 미세 유체 소자를 준비하는 단계이다.
상기와 같이, 외부관에 물 흐름 및 오일 흐름을 포함하는 두 가지 상을 형성하고, 제 1 상에 내부에는 내부관을, 제 2 상 내부에는 오리피스를 형성함으로써 단일 공정으로 수행 가능하며, 빠른 유속으로 이중 액적(Double emulsion droplet)을 제조하기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 단계 1의 미세 유체 시스템(10)은 내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상(4) 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상(5)을 포함시키기 위한 외부관(1)이 형성되어 있다. 이때, 상기 외부관(1) 내부의 제 1 상 측에는 내부관(2)이 위치하며, 상기 내부관(2)과 마주보게 위치하도록, 상기 외부관(1) 내부의 제 2 상 측에 오리피스(3)를 위치시킨다. 상기와 같이 준비된 미세 유체 시스템(10)은 빠른 유속으로 이중 액적(Double emulsion droplet)을 제조할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 상기 단계 2는 상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 외부관에 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 상기 물 흐름과 반대방향으로 흐르는 오일 흐름을 형성하여 제 1 상 및 제 2 상을 형성하는 단계이다.
상기 단계 2는 액정 캡슐을 형성하기 위하여 외부관에 제 1 상 및 제 2 상에 포함되는 물질들을 사용하여 외부관 내부에 흐름을 형성하는 단계로써, 제 1 상에는 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 제 2 상에는 오일 흐름을 형성한다.
구체적으로, 상기 단계 2의 제1 고분자는 물에 용해되는 광경화성 고분자를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 제1 고분자는 일례로써, 폴리에틸렌 글라이콜 디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate, PEGDA), 폴리비닐알콜(Poly(vinyl alcohol)), 에폭시 아크릴레이트(Epoxy acrylate), 페놀릭 레진(Phenolic resin), 우레탄메틸아크릴레이트(Urethane methyl acrylate), 젤라틴(Gelatin) 및 아라빅검(Arabic gum) 등의 광경화성 고분자를 사용할 수 있다.
이때, 상기 단계 2의 제1 고분자의 함량은 전체 물 흐름에 대하여 50 내지 80 중량%일 수 있다. 만약, 상기 단계 2의 제1 고분자의 함량이 전체 물 흐름에 대하여 50 중량% 미만일 경우에는 고분자 캡슐을 형성하기 위한 제1 고분자를 포함하는 액적 부분이 매우 얇게 형성되어 기계적 안정성에 문제를 가져올 수 있으며, 80 중량%를 초과하는 경우에는 물 흐름의 점도가 향상되어 유속을 조절하기 어려우며, 균일한 형상의 캡슐을 제조하기 어려운 문제가 있다.
또한, 상기 단계 2의 물 흐름은 광 개시제 및 계면활성제를 포함할 수 있다. 상기 제1 고분자를 수월하게 반응시키기 위하여 광 개시제를 추가할 수 있으며, 물 흐름을 안정화시키기 위한 다양한 계면활성제를 추가할 수 있다.
이때, 상기 광 개시제는 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시데톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온(2-Hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methylpropan-1-one), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온(2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one), 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모르폴리닐)페닐]-1-부타논(2-Benzyl-2-(dimethylamino)-1-[4-(4-morpholinyl)phenyl]-1-butanone), 1-하이드록시사이클로헥실 벤조페논 (1-Hydroxycyclohexyl benzophenone), 1-하이드록시사이클로헥실 페닐케톤 (1-Hydroxycyclohexyl phenylketone), 2-하이드록시-4'-(2-하이드록시에톡시)-2-메틸프로피어페논(2-Hydroxy-4'-(2-hydroxyethoxy)-2-methylpropiophenone), 2,2-다이메톡시-1,2-다이페닐에탄온(2,2-Dimethoxy-1,2-di(phenyl)ethanone) 및 메탄온,1,1'-(페닐포스피니리덴)비스[1-(2,3,6-트리메틸페닐)](Methanone,1,1'-(phenylphosphinylidene)bis[1-(2,4,6-trimethylphenyl)]) 등을 사용할 수 있으나, 일반적으로 사용될 수 있는 광 개시제이면 이에 제한되지 않고 사용할 수 있다. 일례로써, 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시데톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온을 사용할 수 있다.
또한, 상기 계면활성제는 물 흐름을 안정화시킬 수 있는 계면활성제면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 비이온성 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제, 양이온계 계면 활성제 및 양성 계면 활성제 등의 계면 활성제를 사용할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 비이온성 계면 활성제의 일례로서 플루로닉(Pluronic)을 사용하거나, 음이온성 계면 활성제의 일례로서 소듐 도데실 설페이트(Sodium dodecyl sulfate, SDS)를 사용할 수 있다.
이때, 상기 광 개시제의 함량은 전체 물 흐름에 대하여 0.1 내지 10 중량%일 수 있다. 만약, 상기 광 개시제의 함량이 전체 물 흐름에 대하여 0.1 중량% 미만일 경우에는 제1 고분자를 수월하게 반응시키기 어려운 문제가 있으며, 10 중량%를 초과하는 경우에는 급격한 반응으로 인하여 균일한 캡슐을 제조하기 어려운 문제가 있다.
또한, 상기 계면활성제의 함량은 전체 물 흐름에 대하여 0.1 내지 5 중량%일 수 있다. 만약, 상기 계면활성제의 함량이 전체 물 흐름에 대하여 0.1 중량% 미만일 경우에는 물 흐름을 충분히 안정시키기 힘든 문제가 있으며, 5 중량%를 초과하는 경우에는 과량의 계면활성제로 인하여 균일한 캡슐 형성을 방해할 수 있는 문제가 있다.
나아가, 상기 단계 2의 오일 흐름은 소수성 유체와 함께 계면활성제를 포함할 수 있다. 이때, 일례로써 소수성 유체는 미네랄 오일을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 계면활성제는 비이온성 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제, 양이온계 계면 활성제 및 양성 계면 활성제 등의 계면 활성제를 사용할 수 있으나, 오일 흐름을 안정화시킬 수 있는 계면활성제면 이에 제한되지 않고 사용할 수 있다.
이때, 상기 계면활성제의 함량은 전체 오일 흐름에 대하여 0.1 내지 5 중량%일 수 있다. 만약, 상기 계면활성제의 함량이 전체 오일 흐름에 대하여 0.1 중량% 미만일 경우에는 물 흐름을 충분히 안정시키기 힘든 문제가 있으며, 5 중량%를 초과하는 경우에는 과량의 계면활성제로 인하여 균일한 캡슐 형성을 방해할 수 있는 문제가 있다.
또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 외부관에 물 흐름 및 오일 흐름은 역방향으로 흐르며 제 1 상 및 제 2 상을 형성하게 된다.
다음으로, 상기 단계 3은 상기 단계 2에서 형성된 제 1 상 측에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일방향으로 흐르며 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하여 제 2 상 측에 위치한 오리피스 내에서 이중 액적을 제조하는 단계이다.
상기 단계 3은 외부관 내부 중, 제 1 상에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일 방향으로 흐르는 액정 흐름을 형성하고, 이의 유속을 조절하여 제 2 상 측에 위치하는 오리피스 내에서 제1 고분자를 포함하는 막과 액정을 포함하는 이중 액적을 제조하는 단계이다.
도 2를 참조하면, 외부관에 물 흐름 및 오일 흐름이 역방향으로 흐르며 제 1 상과 제 2 상을 형성하게 되고, 제 1 상 측에는 물 흐름과 동일방향으로 흐르는 액정 흐름이 형성된 내부관이 있다. 액정 흐름을 따라 흐르는 액정 물질은 제 1 상의 물 흐름을 지나며, 제 1 상과 제 2 상의 경계로 이동한다. 이에 따라 물 흐름에 포함되어 있는 제1 고분자로 캡슐막을 형성하게 되며, 제 1 상과 제 2 상의 경계를 지나 제 2 상 측에 있는 오리피스 내로 이동하며 이중 액적을 형성하게 된다.
구체적으로, 상기 단계 3의 액정 물질은 콜레스테릭 액정, 네마틱 액정, 스멕틱 액정, 블루페이즈 액정, 유방성을 가지는 생체 액정재료(DNA, 셀룰로오스, 마이크로튜블 등) 및 나노입자를 포함하고 있는 액정 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 용도에 따라 다양한 액정 물질 및 액정 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 단계 3에서 내부관은 2 개 이상의 구역으로 구획될 수 있다. 이때, 상기 2 개 이상의 구역으로 구획된 내부관을 통해 유입되는 액정 물질은 서로 다른 액정 물질일 수 있다. 이와 같이, 상기 단계 3의 내부관을 2 개 이상의 구역으로 구획하여 각 구역마다 다양한 액정 물질을 사용할 수 있으며, 이에 따라 다양한 조성의 액정 액적 구조를 형성할 수 있다.
나아가, 상기 단계 2 및 상기 단계 3의 세 종류의 흐름(물 흐름, 오일 흐름 및 액정 흐름)의 유량은 제조하고자 하는 이중 액적의 크기, 내부 액적의 개수 및 관의 크기 등에 따라 달라지는데 안정하게 원하는 이중 액적을 형성할 수 있는 조건이라면 어떤 유량이든 사용할 수 있다. 전형적으로는 분당 1 내지 10,000 마이크로리터(㎕) 정도의 유량이 사용된다.
다음으로, 상기 단계 4는 상기 단계 3에서 제조된 이중 액적에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계이다.
구체적으로, 상기 단계 4의 자외선 조사는 1 내지 100 mW/cm2의 광도에서 0.1 내지 10 초 동안 수행할 수 있으나, 이중 액적의 제1 고분자를 포함하는 막이 완전하게 광경화되는 조건이라면 어떤 광도와 노광시간도 가능하다. 이때 자외선의 조사 시간은 자외선 노광 영역의 길이와 3 가지 상의 유속에 의해 결정되게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 온도 센서는, 상기 방법을 통해 제조된 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐을 포함한다.
또한, 상기 액정 캡슐의 크기는 1 ㎛ 내지 200 ㎛인 것이 바람직하다. 만약, 상기 액정 캡슐의 크기가 1 ㎛ 미만일 경우에는 액정고유의 광학적인 특성을 얻을 수 없는, 특히 콜레스테릭 액정의 광결정에 의한 반사현상을 발현하기가 어려운 문제가 있으며, 200 ㎛를 초과하는 경우에는 매트릭스 내에 분산되었을 때, 산란에 의한 액정 고유의 광학특성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명에 따른 온도 센서에 있어서, 상기 온도 센서는 제2 고분자를 포함하는 매트릭스를 포함하고, 상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 한다.
상기 제2 고분자는 아크릴레이트 모노머를 이용한 열 및 광경화형 고분자, 폴리비닐알콜(Poly(vinylalcohol)), 폴리메틸메타아크릴레이트 (poly(methylmethacrylate), PMMA), 폴리우레탄 (polyurethane), 폴리카보네이트 (polycarbonate, PC), 폴리비닐알콜보릭산 (polyvinyl alcohol boric acid, PVAB), 폴리술폰 (polysulfone) 및 폴리다이메틸실록산 (polydimethylsiloxane, PDMS) 등의 고분자일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 온도 센서는 상기 액정 캡슐을 제2 고분자를 포함하는 매트릭스 내에 분산시켜 제조되는 것을 특징으로 한다. 종래에는, 단순히 액정 물질과 고분자를 혼합하여 사용되었으나, 본 발명에서는 액정 캡슐을 고분자 매트릭스에 분산시켜 제조되는 온도 센서를 제공한다.
또한, 상기 온도 센서는 필름 형태인 것이 바람직하다. 특히 본 발명에 따른 온도 센서는 유연성(flexible) 패치형 온도 센서로 사용될 수 있다.
기계적 안정성이 우수한 액정 캡슐을 온도 센서로 적용하면, 피부나 다양한 표면에 밀착 시킬 수 있는 유연성 패치형 센서의 제작이 가능하다. 측정하고자 하는 표면에 밀착됨에 따라 보다 정확한 온도를 측정할 수 있고, 표면에 밀착되어 오랜 시간 동안 실시간 모니터링이 가능한 센서 시스템을 구현할 수 있다.
기존의 액정을 이용한 온도계의 경우, 액정 고유의 불안정한 기계적 특징 때문에 두 기판 상에 기능성 액정을 주입해야 하는 단점이 있기 때문에 유연화된 패치형 온도 센서로의 응용이 어려웠다. 하지만, 본 발명에서 사용한 액정 캡슐화 방법을 이용하면, 액정들을 안정적인 고분자 소재로 감쌌기 때문에 기계적 안정성을 부여할 수 있고, 다양한 방향에서 동일한 광학특성을 구현할 수 있으므로, 여러 가지 고분자 매트릭스에 분산시킴으로써 유연성 패치형 온도 센서로 적용이 가능하다.
나아가, 본 발명은
내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관; 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관; 상기 내부관과 마주보게 위치하며, 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 외부관에 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 상기 물 흐름과 반대방향으로 흐르는 오일 흐름을 형성하여 제 1 상 및 제 2 상을 형성하는 단계(단계 2);
상기 단계 2에서 형성된 제 1 상 측에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일방향으로 흐르며 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하여 제 2 상 측에 위치한 오리피스 내에서 이중 액적을 제조하는 단계(단계 3);
상기 단계 3에서 제조된 이중 액적에 자외선을 조사하여 경화시켜 액정 캡슐을 제조하는 단계(단계 4); 및
상기 단계 4에서 제조된 액정 캡슐을 제2 고분자를 포함하는 매트릭스 내부에 분산시키는 단계(단계 5);를 포함하는 상기에 따른 온도 센서의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 온도 센서의 제조방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 온도 센서의 제조방법에 있어서, 단계 1은 내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관; 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관; 상기 내부관과 마주보게 위치하며, 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계이다.
상기 단계 1은 미세 유체 시스템을 준비하는 단계로, 내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관과, 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관과, 상기 내부관과 마주보게 위치하며 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스를 포함하는 미세 유체 소자를 준비하는 단계이다.
상기와 같이, 외부관에 물 흐름 및 오일 흐름을 포함하는 두 가지 상을 형성하고, 제 1 상에 내부에는 내부관을, 제 2 상 내부에는 오리피스를 형성함으로써 단일 공정으로 수행 가능하며, 빠른 유속으로 이중 액적(Double emulsion droplet)을 제조하기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 단계 1의 미세 유체 시스템(10)은 내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상(4) 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상(5)을 포함시키기 위한 외부관(1)이 형성되어 있다. 이때, 상기 외부관(1) 내부의 제 1 상 측에는 내부관(2)이 위치하며, 상기 내부관(2)과 마주보게 위치하도록, 상기 외부관(1) 내부의 제 2 상 측에 오리피스(3)를 위치시킨다. 상기와 같이 준비된 미세 유체 시스템(10)은 빠른 유속으로 이중 액적(Double emulsion droplet)을 제조할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 온도 센서의 제조방법에 있어서, 단계 2는 상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 외부관에 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 상기 물 흐름과 반대방향으로 흐르는 오일 흐름을 형성하여 제 1 상 및 제 2 상을 형성하는 단계이다.
상기 단계 2는 액정 캡슐을 형성하기 위하여 외부관에 제 1 상 및 제 2 상에 포함되는 물질들을 사용하여 외부관 내부에 흐름을 형성하는 단계로써, 제 1 상에는 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 제 2 상에는 오일 흐름을 형성한다.
구체적으로, 상기 단계 2의 제1 고분자는 물에 용해되는 광경화성 고분자를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 제1 고분자는 일례로써, 폴리에틸렌 글라이콜 디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate, PEGDA), 폴리비닐알콜(Poly(vinyl alcohol)), 에폭시 아크릴레이트(Epoxy acrylate), 페놀릭 레진(Phenolic resin), 우레탄메틸아크릴레이트(Urethane methyl acrylate), 젤라틴(Gelatin) 및 아라빅검(Arabic gum) 등의 광경화성 고분자를 사용할 수 있다.
이때, 상기 단계 2의 제1 고분자의 함량은 전체 물 흐름에 대하여 50 내지 80 중량%일 수 있다. 만약, 상기 단계 2의 제1 고분자의 함량이 전체 물 흐름에 대하여 50 중량% 미만일 경우에는 고분자 캡슐을 형성하기 위한 제1 고분자를 포함하는 액적 부분이 매우 얇게 형성되어 기계적 안정성에 문제를 가져올 수 있으며, 80 중량%를 초과하는 경우에는 물 흐름의 점도가 향상되어 유속을 조절하기 어려우며, 균일한 형상의 캡슐을 제조하기 어려운 문제가 있다.
또한, 상기 단계 2의 물 흐름은 광 개시제 및 계면활성제를 포함할 수 있다. 상기 제1 고분자를 수월하게 반응시키기 위하여 광 개시제를 추가할 수 있으며, 물 흐름을 안정화시키기 위한 다양한 계면활성제를 추가할 수 있다.
이때, 상기 광 개시제는 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시데톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온(2-Hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methylpropan-1-one), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온(2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one), 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모르폴리닐)페닐]-1-부타논(2-Benzyl-2-(dimethylamino)-1-[4-(4-morpholinyl)phenyl]-1-butanone), 1-하이드록시사이클로헥실 벤조페논 (1-Hydroxycyclohexyl benzophenone), 1-하이드록시사이클로헥실 페닐케톤 (1-Hydroxycyclohexyl phenylketone), 2-하이드록시-4'-(2-하이드록시에톡시)-2-메틸프로피어페논(2-Hydroxy-4'-(2-hydroxyethoxy)-2-methylpropiophenone), 2,2-다이메톡시-1,2-다이페닐에탄온(2,2-Dimethoxy-1,2-di(phenyl)ethanone) 및 메탄온,1,1'-(페닐포스피니리덴)비스[1-(2,3,6-트리메틸페닐)](Methanone,1,1'-(phenylphosphinylidene)bis[1-(2,4,6-trimethylphenyl)]) 등을 사용할 수 있으나, 일반적으로 사용될 수 있는 광 개시제이면 이에 제한되지 않고 사용할 수 있다. 일례로써, 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시데톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온을 사용할 수 있다.
또한, 상기 계면활성제는 물 흐름을 안정화시킬 수 있는 계면활성제면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 비이온성 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제, 양이온계 계면 활성제 및 양성 계면 활성제 등의 계면 활성제를 사용할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 비이온성 계면 활성제의 일례로서 플루로닉(Pluronic)을 사용하거나, 음이온성 계면 활성제의 일례로서 소듐 도데실 설페이트(Sodium dodecyl sulfate, SDS)를 사용할 수 있다.
이때, 상기 광 개시제의 함량은 전체 물 흐름에 대하여 0.1 내지 10 중량%일 수 있다. 만약, 상기 광 개시제의 함량이 전체 물 흐름에 대하여 0.1 중량% 미만일 경우에는 제1 고분자를 수월하게 반응시키기 어려운 문제가 있으며, 10 중량%를 초과하는 경우에는 급격한 반응으로 인하여 균일한 캡슐을 제조하기 어려운 문제가 있다.
또한, 상기 계면활성제의 함량은 전체 물 흐름에 대하여 0.1 내지 5 중량%일 수 있다. 만약, 상기 계면활성제의 함량이 전체 물 흐름에 대하여 0.1 중량% 미만일 경우에는 물 흐름을 충분히 안정시키기 힘든 문제가 있으며, 5 중량%를 초과하는 경우에는 과량의 계면활성제로 인하여 균일한 캡슐 형성을 방해할 수 있는 문제가 있다.
나아가, 상기 단계 2의 오일 흐름은 소수성 유체와 함께 계면활성제를 포함할 수 있다. 이때, 일례로써 소수성 유체는 미네랄 오일을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 계면활성제는 비이온성 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제, 양이온계 계면 활성제 및 양성 계면 활성제 등의 계면 활성제를 사용할 수 있으나, 오일 흐름을 안정화시킬 수 있는 계면활성제면 이에 제한되지 않고 사용할 수 있다.
이때, 상기 계면활성제의 함량은 전체 오일 흐름에 대하여 0.1 내지 5 중량%일 수 있다. 만약, 상기 계면활성제의 함량이 전체 오일 흐름에 대하여 0.1 중량% 미만일 경우에는 물 흐름을 충분히 안정시키기 힘든 문제가 있으며, 5 중량%를 초과하는 경우에는 과량의 계면활성제로 인하여 균일한 캡슐 형성을 방해할 수 있는 문제가 있다.
또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 외부관에 물 흐름 및 오일 흐름은 역방향으로 흐르며 제 1 상 및 제 2 상을 형성하게 된다.
다음으로, 본 발명에 따른 온도 센서의 제조방법에 있어서, 단계 3은 상기 단계 2에서 형성된 제 1 상 측에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일방향으로 흐르며 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하여 제 2 상 측에 위치한 오리피스 내에서 이중 액적을 제조하는 단계이다.
상기 단계 3은 외부관 내부 중, 제 1 상에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일 방향으로 흐르는 액정 흐름을 형성하고, 이의 유속을 조절하여 제 2 상 측에 위치하는 오리피스 내에서 제1 고분자를 포함하는 막과 액정을 포함하는 이중 액적을 제조하는 단계이다.
도 2를 참조하면, 외부관에 물 흐름 및 오일 흐름이 역방향으로 흐르며 제 1 상과 제 2 상을 형성하게 되고, 제 1 상 측에는 물 흐름과 동일방향으로 흐르는 액정 흐름이 형성된 내부관이 있다. 액정 흐름을 따라 흐르는 액정 물질은 제 1 상의 물 흐름을 지나며, 제 1 상과 제 2 상의 경계로 이동한다. 이에 따라 물 흐름에 포함되어 있는 제1 고분자로 캡슐막을 형성하게 되며, 제 1 상과 제 2 상의 경계를 지나 제 2 상 측에 있는 오리피스 내로 이동하며 이중 액적을 형성하게 된다.
구체적으로, 상기 단계 3의 액정 물질은 콜레스테릭 액정, 네마틱 액정, 스멕틱 액정, 블루페이즈 액정, 유방성을 가지는 생체 액정재료(DNA, 셀룰로오스, 마이크로튜블 등) 및 나노입자를 포함하고 있는 액정 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 용도에 따라 다양한 액정 물질 및 액정 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 단계 3에서 내부관은 2 개 이상의 구역으로 구획될 수 있다. 이때, 상기 2 개 이상의 구역으로 구획된 내부관을 통해 유입되는 액정 물질은 서로 다른 액정 물질일 수 있다. 이와 같이, 상기 단계 3의 내부관을 2 개 이상의 구역으로 구획하여 각 구역마다 다양한 액정 물질을 사용할 수 있으며, 이에 따라 다양한 조성의 액정 액적 구조를 형성할 수 있다.
나아가, 상기 단계 2 및 상기 단계 3의 세 종류의 흐름(물 흐름, 오일 흐름 및 액정 흐름)의 유량은 제조하고자 하는 이중 액적의 크기, 내부 액적의 개수 및 관의 크기 등에 따라 달라지는데 안정하게 원하는 이중 액적을 형성할 수 있는 조건이라면 어떤 유량이든 사용할 수 있다. 전형적으로는 분당 1 내지 10,000 마이크로리터(㎕) 정도의 유량이 사용된다.
다음으로, 본 발명에 따른 액정 캡슐의 제조방법에 있어서, 단계 4는 상기 단계 3에서 제조된 이중 액적에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계이다.
구체적으로, 상기 단계 4의 자외선 조사는 1 내지 100 mW/cm2의 광도에서 0.1 내지 10 초 동안 수행할 수 있으나, 이중 액적의 제1 고분자를 포함하는 막이 완전하게 광경화되는 조건이라면 어떤 광도와 노광시간도 가능하다. 이때 자외선의 조사 시간은 자외선 노광 영역의 길이와 3 가지 상의 유속에 의해 결정되게 된다.
다음으로, 본 발명에 따른 액정 캡슐의 제조방법에 있어서, 단계 5는 상기 단계 4에서 제조된 액정 캡슐을 제2 고분자를 포함하는 매트릭스 내부에 분산시키는 단계이다.
구체적으로, 상기 단계 5의 제2 고분자는 아크릴레이트 모노머를 이용한 열 및 광경화형 고분자, 폴리비닐알콜(Poly(vinylalcohol)), 폴리메틸메타아크릴레이트 (poly(methylmethacrylate), PMMA), 폴리우레탄 (polyurethane), 폴리카보네이트 (polycarbonate, PC), 폴리비닐알콜보릭산 (polyvinyl alcohol boric acid, PVAB), 폴리술폰 (polysulfone) 및 폴리다이메틸실록산 (polydimethylsiloxane, PDMS) 등의 고분자일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 상기 단계 5에서 액정 캡슐을 제2 고분자를 포함하는 매트릭스 내부에 분산시키는 방법은 초음파법 (sonication), 호모게나저 (homogenizer), 기계적/자기적 회전 (mechanical/magnetic stirring) 및 쉐이킹 (shaking) 등으로 수행될 수 있다.
더욱 나아가, 본 발명은
제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및
제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고,
상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서를 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
액정 표시 장치(Liquid crystal display)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치(Flat panel display) 중 하나이다.
본 발명에 따른 온도 센서를 포함하는 경우 우수한 기계적 안정성으로 유연성 액정 표시 장치에 적용이 가능하고, 3 차원 구 형태를 가지는 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서를 통해 모든 방향에서 동일한 광학특성을 가진다.
이하, 하기 실시예 및 실험예에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서의 제조 1
단계 1: 도 1과 같은 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하였다.
단계 2: 외부관 내부의 제 1 상으로는 폴리에틸렌 글라이콜 디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate, PEGDA) 70 중량%, 소듐 도데실 설페이트(Sodium dodecyl sulfate, SDS), 0.25 중량%, 플루로닉 F108(BASF) 1 중량% 및 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시데톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온(2-Hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methylpropan-1-one, Darocur 2959) 0.5 중량%를 물과 혼합하여 물 흐름을 형성하였다. 물 흐름의 유속은 130 ㎕/h로 설정하였다.
또한, 외부관 내부의 제 2 상으로는 ABIL EM90 2.5 중량%를 N-헥사데칸(N-Hexadecane)에 용해시켜 오일 흐름을 형성하였다. 오일 흐름의 유속은 777 ㎕/h로 설정하였다.
단계 3: 상기 외부관 내부의 제 1 상 측에 위치한 내부관에는 액정 물질로써 콜레스테릭 액정을 사용하여 액정 흐름을 형성하였으며, 액정 흐름의 유속은 60 ㎕/h로 설정하였다.
이에 따라, 도 2에 나타낸 바와 같이, 이중 액적이 형성되어 오리피스를 통해 이동하게 된다.
단계 4: 상기 단계 3에서 형성된 이중 액적이 오리피스를 통해 이동하며 10 mW/cm2 광도의 자외선 노출 영역을 1 초간 지나가게 하여 광경화 시켜 액정 캡슐을 제조하였다.
단계 5: 상기 단계 4에서 제조된 액정 캡슐을 필터하여 수분을 충분히 제거한다. 상기 액정 캡슐을 15 중량 %의 폴리비닐알콜 (poly vinyl alcohol, PVA)과 1 : 1로 혼합하여 소니케이션을 통해 분산시켰다. 이를 닥터 블레이드를 이용하여 필름 형태로 만든 뒤 진공오븐에서 건조하여 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서를 제조하였다.
<실시예 2> 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서의 제조 2
단계 1: 도 3과 같은 막유화 장치(Shirasu Porous Glass, SPG)를 준비하였다.
단계 2: 분산상으로는 다이클로로 메탄 (Dichloro methane) 10 중량%, 아이소포론 이소시아네이트 (isophorone diisocyanate, IPDI) 0.2 중량%, 콜레스테릭 액정 (JL-550) 1 중량%를 혼합하여 분산상을 형성하였다. 또한, 연속상으로는 폴리비닐 알코올 (Poly(vinyl alcohol), PVA) 2 중량%를 물에 용해시켜 사용하였다.
단계 3: 도 3에 나타낸 바와 같이, 분산상에는 액정 물질이 포함된 연속상을 형성하였으며, 연속상 측에 위치한 멤브레인을 통해 분산 시킴으로써 콜레스테릭 액정을 포함하는 액적 (droplet)을 형성하였다. 이때 연속상의 온도는 40 ℃로 설정하고 교반 속도는 220 rpm으로 설정하였다.
단계 4: 연속상 하에서 2시간 동안 교반하는 과정에서, 액적 내부에 포함된 다이클로로 메탄이 증발되며, 콜레스테릭 액정과 아이소포론 이소시아네이트 사이에 상분리가 일어나 캡슐 형태의 구조를 형성하게 된다.
상분리 되어 있는 액적들이 존재하는 연속상에 촉매제인 다이뷰틸 틴 다이라우레이트 (dibutyl tin dilaurate, DBTDL) 소량을 추가함으로써, 액적 표면에 노출된 IPDI가 폴리우레아 (polyurea)로 경화시키며, 이를 통해 액정 캡슐을 제조하였다.
단계 5: 상기 단계 4에서 제조된 액정 캡슐을 필터하여 수분을 충분히 제거한다. 상기 액정 캡슐을 15 중량 %의 폴리비닐알콜 (poly vinyl alcohol, PVA)과 1 : 1로 혼합하여 소니케이션을 통해 분산시켰다. 이를 닥터 블레이드를 이용하여 필름 형태로 만든 뒤 진공오븐에서 건조하여 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서를 제조하였다.
<실시예 3> 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서의 제조 3
단계 1: 도 3과 같은 막유화 장치(Shirasu Porous Glass, SPG)를 준비하였다.
단계 2: 막유화 장치 분산상으로는 액정물질로써 콜레스테릭 액정을 사용하여 일정한 압력을 가하여 균일한 액적을 형성하였다. 또한, 막유화 장치 연속상으로는 젤라틴 (gelatin, type B, bloom NO. 250) 2.5 중량%으로 하여 220 rpm으로 교반을 설정하였다
단계 3: 검 아라빅 (gum arabic)을 2.5 중량%로 물과 혼합하여 용액을 제조한 후, 상기 용액을 상기 단계 2에서 형성된 액적 용액과 1 : 1 비율로 혼합하여 혼합 용액을 준비하였다.
상기에서 준비된 혼합 용액에 1% 시트릭 애씨드 (Citiric acid, CA)를 천천히 떨어뜨려 용액의 pH를 낮추어 코아세르베이션을 형성하였다. 형성된 코아세르베이션에 교반속도를 상승시키고 증류수를 추가하여 뭉치는 것을 방지하였다.
단계 4: 상기 단계 3에서 형성된 코아세르베이션 용액의 온도를 아이스배스를 이용하여 0 ~ 5 ℃로 낮추어 젤레이션 (gelation)을 형성하여 캡슐화하였다. 형성된 캡슐을 굳히기 위해 글루타알데하이드 (glutaraldehyde)를 첨가하였다. 그리고 증류수에 여러번 씻어 액정 캡슐을 제조하였다.
단계 5: 상기 단계 4에서 제조된 액정 캡슐을 필터하여 수분을 충분히 제거한다. 상기 액정 캡슐을 15 중량 %의 폴리비닐알콜 (poly vinyl alcohol, PVA)과 1 : 1로 혼합하여 소니케이션을 통해 분산시켰다. 이를 닥터 블레이드를 이용하여 필름 형태로 만든 뒤 진공오븐에서 건조하여 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서를 제조하였다.
<실험예 1> 광학 현미경 및 주사 전자 현미경 관찰
본 발명에 따른 온도 센서에 포함되는 액정 캡슐의 형상을 확인하기 위하여, 상기 실시예 1의 단계 1~4를 통해 제조된 액정 캡슐을 광학 현미경 및 주사 전자 현미경으로 관찰하였으며, 그 결과를 도 4에 나타내었다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 온도 센서에 포함된 액정 캡슐의 형상은 구형을 나타내며, 광학특성을 나타냄을 확인할 수 있었다.
<실험예 2> 액정 캡슐의 온도에 따른 특성 분석
본 발명에 따른 온도 센서에 포함되는 액정 캡슐과 온도 센서의 온도에 따른 광학 특성을 확인하기 위하여, 상기 실시예 1의 단계 1~4를 통해 제조된 액정 캡슐과 상기 실시예 1에서 제조된 온도 센서의 온도에 따른 색상 변화를 관찰하였으며, 그 결과를 도 5 및 도 6에 나타내었다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 온도 센서에 포함된 액정 캡슐은 온도가 높아질수록(20 ℃에서 88 ℃) 낮은 파장 영역에서 높은 파장 영역으로 확실한 변화를 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 20 ℃에서 88 ℃로 열을 가하는 경우와, 88 ℃에서 20 ℃로 냉각시키는 경우의 파장 영역이 동일한 것을 확인할 수 있었다.
또한, 도 6에 나타낸 바와 같이, 실시예 1에서 제조된 온도 센서는 온도에 따라 파장 영역이 변화하는 것을 확인할 수 있었다.
10 : 미세 유체 시스템
1 : 외부관
2 : 내부관
3 : 오리피스
4 : 제 1 상
5 : 제 2 상
1 : 외부관
2 : 내부관
3 : 오리피스
4 : 제 1 상
5 : 제 2 상
Claims (10)
- 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및
제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고,
상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서.
- 제1항에 있어서,
상기 액정 캡슐은 3차원 구형인 것을 특징으로 하는 온도 센서.
- 제1항에 있어서,
상기 온도 센서는 필름 형태인 것을 특징으로 하는 온도 센서.
- 제1항에 있어서,
상기 온도 센서는 상기 액정 캡슐을 제2 고분자를 포함하는 매트릭스 내에 분산시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 온도 센서.
- 내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관; 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관; 상기 내부관과 마주보게 위치하며, 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 외부관에 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 상기 물 흐름과 반대방향으로 흐르는 오일 흐름을 형성하여 제 1 상 및 제 2 상을 형성하는 단계(단계 2);
상기 단계 2에서 형성된 제 1 상 측에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일방향으로 흐르며 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하여 제 2 상 측에 위치한 오리피스 내에서 이중 액적을 제조하는 단계(단계 3); 및
상기 단계 3에서 제조된 이중 액적에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계(단계 4);를 통해 제조된 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및
제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고,
상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서.
- 내부에 물 흐름을 포함하는 제 1 상 및 오일 흐름을 포함하는 제 2 상을 포함시키기 위한 외부관; 상기 외부관의 내부 중, 제 1 상 측에 위치하는 내부관; 상기 내부관과 마주보게 위치하며, 상기 외부관의 내부 중 제 2 상 측에 위치하는 오리피스;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 외부관에 제1 고분자를 포함하는 물 흐름을 형성하고, 상기 물 흐름과 반대방향으로 흐르는 오일 흐름을 형성하여 제 1 상 및 제 2 상을 형성하는 단계(단계 2);
상기 단계 2에서 형성된 제 1 상 측에 위치한 내부관에 제 1 상과 동일방향으로 흐르며 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하여 제 2 상 측에 위치한 오리피스 내에서 이중 액적을 제조하는 단계(단계 3);
상기 단계 3에서 제조된 이중 액적에 자외선을 조사하여 경화시켜 액정 캡슐을 제조하는 단계(단계 4); 및
상기 단계 4에서 제조된 액정 캡슐을 제2 고분자를 포함하는 매트릭스 내부에 분산시키는 단계(단계 5);를 포함하는 제1항에 따른 온도 센서의 제조방법.
- 제6항에 있어서,
상기 단계 2의 제1 고분자는 폴리에틸렌 글라이콜 디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate, PEGDA), 폴리비닐알콜(Poly(vinyl alcohol)), 에폭시 아크릴레이트(Epoxy acrylate), 페놀릭 레진(Phenolic resin), 우레탄메틸아크릴레이트(Urethane methyl acrylate), 젤라틴(Gelatin) 및 아라빅검(Arabic gum)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 온도 센서의 제조방법.
- 제6항에 있어서,
상기 단계 2의 물 흐름은 광 개시제 및 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 온도 센서의 제조방법.
- 제6항에 있어서,
상기 단계 3에서 내부관이 2 개 이상의 구역으로 구획된 것을 특징으로 하는 온도 센서의 제조방법.
- 제1 고분자를 포함하는 막으로 둘러싸인 액정 물질을 포함하는 액정 캡슐; 및
제2 고분자를 포함하는 매트릭스;를 포함하고,
상기 매트릭스 내부에 상기 액정 캡슐이 분산된 것을 특징으로 하는 온도 센서를 포함하는 액정 표시 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150085370A KR101754760B1 (ko) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150085370A KR101754760B1 (ko) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서 및 이의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160148816A true KR20160148816A (ko) | 2016-12-27 |
| KR101754760B1 KR101754760B1 (ko) | 2017-07-07 |
Family
ID=57736885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150085370A KR101754760B1 (ko) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서 및 이의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101754760B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109535845A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 广东工业大学 | 一种具有电光响应特性的光子晶体胶囊及其制备方法 |
| KR20190077930A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 한양대학교 에리카산학협력단 | 단분산성 액정 캡슐, 이의 제조방법, 이를 포함하는 온도센서 |
| CN110440948A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 深圳市德安里科技有限公司 | 一种聚合物分散液晶热敏调光温度卡及其制造方法 |
| KR20200020451A (ko) | 2018-08-17 | 2020-02-26 | 한국과학기술원 | 마이크로 캡슐, 이의 제조방법, 및 마이크로 캡슐을 포함하는 마이크로 센서 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101568333B1 (ko) | 2014-09-24 | 2015-11-13 | 한국화학연구원 | 액정 캡슐의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 액정 캡슐 |
-
2015
- 2015-06-16 KR KR1020150085370A patent/KR101754760B1/ko active IP Right Grant
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190077930A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 한양대학교 에리카산학협력단 | 단분산성 액정 캡슐, 이의 제조방법, 이를 포함하는 온도센서 |
| KR20200020451A (ko) | 2018-08-17 | 2020-02-26 | 한국과학기술원 | 마이크로 캡슐, 이의 제조방법, 및 마이크로 캡슐을 포함하는 마이크로 센서 |
| CN109535845A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 广东工业大学 | 一种具有电光响应特性的光子晶体胶囊及其制备方法 |
| CN109535845B (zh) * | 2018-12-12 | 2022-06-24 | 广东工业大学 | 一种具有电光响应特性的光子晶体胶囊及其制备方法 |
| CN110440948A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 深圳市德安里科技有限公司 | 一种聚合物分散液晶热敏调光温度卡及其制造方法 |
| CN110440948B (zh) * | 2019-08-29 | 2024-06-11 | 深圳市德安里科技有限公司 | 一种聚合物分散液晶热敏调光温度卡及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101754760B1 (ko) | 2017-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101754760B1 (ko) | 액정 캡슐을 포함하는 온도 센서 및 이의 제조방법 | |
| Lee et al. | Microfluidic production of multiple emulsions and functional microcapsules | |
| KR101568333B1 (ko) | 액정 캡슐의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 액정 캡슐 | |
| CN102971069A (zh) | 熔体乳化 | |
| Seo et al. | Robust photonic microparticles comprising cholesteric liquid crystals for anti-forgery materials | |
| JP6268622B2 (ja) | 液晶カプセルの製造方法 | |
| Lee et al. | Controlled encapsulation of cholesteric liquid crystals using emulsion templates | |
| Zhou et al. | Controllable fabrication of noniridescent microshaped photonic crystal assemblies by dynamic three-phase contact line behaviors on superhydrophobic substrates | |
| WO2018078078A1 (en) | Nanocapsules comprising a liquid-crystalline medium | |
| Kim et al. | Designing photonic microparticles with droplet microfluidics | |
| Han et al. | Colloidal Pixel‐Based Micropatterning Using Uniform Janus Microparticles with Tunable Anisotropic Particle Geometry | |
| Lee et al. | 2-Dimensional colloidal micropatterning of cholesteric liquid crystal microcapsules for temperature-responsive color displays | |
| Qu et al. | Development in liquid crystal microcapsules: fabrication, optimization and applications | |
| Zhang et al. | Microdroplets confined assembly of opal composites in dynamic borate ester-based networks | |
| Shin et al. | Directed self-assembly of topological defects of liquid crystals | |
| KR101824679B1 (ko) | 액정 배향 물질을 포함하는 액정 캡슐 및 이의 제조방법 | |
| KR102138352B1 (ko) | 마이크로 캡슐, 이의 제조방법, 및 마이크로 캡슐을 포함하는 마이크로 센서 | |
| Han et al. | Exploring multiphase liquid crystal polymeric droplets created by a partial phase-separation | |
| KR100717923B1 (ko) | 마이크로피펫 장치를 이용한 구형 콜로이드 결정의제조방법 | |
| CN108948816A (zh) | 一种涂布液、扩散膜及其制备方法 | |
| KR102041820B1 (ko) | 액정 캡슐, 및 그 제조방법 | |
| JP4751221B2 (ja) | 発色構造体の製造方法 | |
| KR102026099B1 (ko) | 위조방지 재료를 위한 콜레스테릭 액정으로 구성된 광미립자 및 이의 제조방법 | |
| KR100809630B1 (ko) | 액적을 이용하여 나노 입자로부터 마이크로미터 크기의단분산 구형 입자를 제조하는 방법 | |
| JP3219267B2 (ja) | 高分子分散型液晶表示素子とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |