CN108948816A - 一种涂布液、扩散膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂布液，用于形成显示面板中的扩散膜，按重量分数计，包括：主料10‑80％，所述主料包括可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子；光引发剂2‑5％；溶剂10‑86％。本发明采用了可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子体系，由于可聚合单体会在紫外光照射的情况下交联固化成膜，而聚合物分子会在加热的条件下与发生交联固化后的可聚合单体发生相分离，并附在膜层的表面，形成凸起结构。因此当入射光照向扩散膜时，鉴于凸起结构的存在，入射光会发生折射、反射和散射现象，最终使入射光扩散的更加均匀，提高了显示效果。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种涂布液、扩散膜及其制备方法。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)因其机身薄、省电、显示效果出色等优点现已广泛应用于各领域，但TFT-LCD在显示的整体均匀性效果这一方面还有待提升。为了提升TFT-LCD显示的整体均匀性效果，需要提高显示器光源扩散的均匀度。目前，通常是将无机或有机的扩散粒子加入到扩散膜的树脂体系中，使光线经过该粒子时，会发生折射、反射及散射等现象，使得入射光源在扩散膜中得以分布均匀。但由于扩散粒子的密度普遍较高，因此扩散粒子会沉在扩散膜的底部，同时扩散粒子之间亦会发生团聚现象，导致扩散粒子在扩散膜中分布不均，最终降低了显示器光源扩散的均匀度，降低了显示效果。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种涂布液、扩散膜及其制备方法，通过加入可聚合单体和能与可聚合单体发生相分离的聚合物分子，使可聚合单体交联固化成膜层，而聚合物分子可与交联固化后的可聚合单体发生相分离，并附在膜层的表面形成凸起结构。使入射光扩散的更加均匀，提高显示效果。
本发明第一方面提供了一种涂布液，用于形成显示面板中的扩散膜，按重量分数计，包括：
主料10-80％，所述主料包括可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子；
光引发剂2-5％；
溶剂10-86％。
本发明第一方面提供的一种涂布液，采用了可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子体系，由于可聚合单体会在紫外光照射的情况下交联固化成膜，而聚合物分子会在加热的条件下与发生交联固化后的可聚合单体发生相分离，并附在膜层的表面，形成凸起结构。因此当入射光照向扩散膜时，由于凸起结构的存在，入射光会发生折射、反射和散射现象，最终使入射光扩散的更加均匀，提高了显示效果。
其中，所述聚合物分子包括聚苯乙烯、聚苯乙烯的改性衍生物、含氟聚合物、含硅聚合物和含氟硅聚合物中的一种或多种。
其中，所述可聚合单体和所述聚合物分子的质量比为(1-100)：1。
其中，所述可聚合单体包括丙烯酸酯类物质。
其中，所述光引发剂包括TPO光引发剂、TPO-L光引发剂、907光引发剂、ITX光引发剂、EDB光引发剂、184光引发剂、1173光引发剂、BDK光引发剂、OMBB光引发剂、CBP光引发剂、自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中的一种或多种。
其中，所述溶剂包括苯类有机溶剂、酯类有机溶剂和酮类有机溶剂中的一种或多种。
本发明第二方面提供了一种扩散膜的制备方法，包括以下步骤：
提供显示面板和涂布液，按重量分数计，包括主料10-80％，所述主料包括可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子；光引发剂2-5％；溶剂10-86％；将所述涂布液涂布在所述显示面板上，得到涂覆层；
采用紫外光照射所述涂覆层，使所述涂覆层固化成膜后再进行加热烘烤，使所述聚合物分子与所述涂覆层中发生固化后的所述可聚合单体发生相分离，并均匀地附在固化成膜后的所述涂覆层的表面，得到扩散膜，所述扩散膜包括设置于显示面板上的平坦层和设于所述平坦层上的凸起结构，所述平坦层的材质包括所述可聚合单体，所述凸起结构的材质包括所述聚合物分子。
本发明第二方面提供的制备方法，通过采用可聚合单体形成平坦层，而聚合物分子在加热的条件下会与交联固化后的可聚合单体发生相分离，并附在膜层表面形成凸起结构，使得入射光扩散的更加均匀。本发明的制备方法简单，成本低廉，可制备出扩散性能优异的扩散膜。
本发明第三方面提供了一种扩散膜，包括设置于显示面板上的平坦层和设于所述平坦层上的凸起结构。
本发明第三方面提供的扩散膜，由于凸起结构的存在，使得扩散膜的扩散效果大幅度提升，具有很大的实用性。
其中，所述平坦层的厚度为100-500μm，所述凸起的高度为100-200μm。
其中，所述凸起的形状为球冠形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图进行说明。
图1为本发明实施例中扩散膜的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本发明实施例提供的一种涂布液，用于形成显示面板中的扩散膜，按重量分数计，包括：
主料10-80％，所述主料包括可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子；
光引发剂2-5％；
溶剂10-86％。
本发明实施例提供的一种涂布液，采用了可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子体系，可聚合单体会在紫外光照射的条件下充分反应，发生交联固化，形成高交联密度的平坦层。而聚合物分子会在加热的条件下会与发生交联固化后的可聚合单体发生相分离，从高交联密度的平坦层中被排挤出来，并均匀地附在膜层的表面，形成凸起结构。因此当入射光照向扩散膜时，由于凸起结构的存在，入射光会发生折射、反射和散射现象，最终使入射光扩散的更加均匀，提高了显示效果。
本发明光引发剂的使用是为了使得可聚合单体更好地去进行反应，而溶剂则是为了使可聚合单体、聚合物分子和光引发剂可以更均匀地混合，使聚合物分子可以更均匀地附在膜层的表面。
优选地，按重量分数计，所述涂布液包括主料20-60％；光引发剂3-4％；溶剂20-60％。
更优选地，按重量分数计，所述涂布液包括主料30-50％；光引发剂3-4％；溶剂30-50％。
本发明实施方式中，按重量分数计，所述涂布液还包括助剂2-5％，所述助剂包括分散剂、稳定剂、消泡剂和流平剂中的一种或多种。助剂可使涂布液的性能变得更加优异。例如分散剂可使可聚合单体、聚合物分子和光引发剂在溶剂中分散的更加均匀。稳定剂可提升涂布液的稳定性能。消泡剂可消除涂布液中的气泡。流平剂可有效降低涂布液的表面张力，提高涂布液的流平性和均匀性。
本发明实施方式中，所述可聚合单体和所述聚合物分子的质量比为(1-100)：1。当所述可聚合单体和所述聚合物分子的质量比为(1-100)：1时，可聚合单体可形成致密度高的平坦层，而聚合物分子也可均匀地分散在平坦层的表面，形成凸起结构。聚合物分子的质量越高，最终形成的凸起结构就会越多，会更致密地分布在膜层表面。优选地，所述可聚合单体和所述聚合物分子的质量比为(10-80)：1。更优选地，所述可聚合单体和所述聚合物分子的质量比为(20-60)：1。
本发明实施方式中，所述聚合物分子包括聚苯乙烯、聚苯乙烯的改性衍生物、含氟聚合物、含硅聚合物和含氟硅聚合物中的一种或多种。所述聚苯乙烯的改性衍生物包括氟化聚苯乙烯、氨基内酯聚苯乙烯和聚苯乙烯磺酸钠中的一种或多种。所述含氟聚合物包括聚氟代丙烯酸酯和全氟聚醚中的一种或多种；所述含硅聚合物包括聚二甲基硅氧烷；所述含氟硅聚合物包括聚三氟丙基甲基硅氧烷。
本发明实施方式中，所述可聚合单体包括丙烯酸酯类物质。所述丙烯酸酯类物质包括丙烯酸单体、丙烯酸酯类低聚物和丙烯酸酯类高聚物中的一种或多种。
本发明实施方式中，所述光引发剂包括TPO光引发剂(2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)、TPO-L光引发剂(2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)、907光引发剂(2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗琳基-1-丙酮)、ITX光引发剂(2-异丙基硫杂蒽酮)、EDB光引发剂(4-二甲胺基-苯甲酸乙酯)、184光引发剂(1-羟基-环己基一苯基甲酮)、1173光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)、BDK光引发剂(安息香双甲醚)、OMBB光引发剂(邻苯甲酰苯甲酸甲酯)、CBP光引发剂(4-氯二苯甲酮)、自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中的一种或多种。
本发明实施方式中，所述溶剂包括苯类有机溶剂、酯类有机溶剂和酮类有机溶剂中的一种或多种。所述溶剂用于将主料、光引发剂和助剂混合均匀。
本发明实施例提供的一种扩散膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：提供显示面板和涂布液，按重量分数计，包括主料10-80％，所述主料包括可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子；光引发剂2-5％；溶剂10-86％；将所述涂布液涂布在所述显示面板上，得到涂覆层；
步骤2：采用紫外光照射所述涂覆层，使所述涂覆层固化成膜后再进行加热烘烤，使所述聚合物分子与所述涂覆层中发生固化后的所述可聚合单体发生相分离，并均匀地附在固化成膜后的所述涂覆层的表面，得到扩散膜，所述扩散膜包括设置于显示面板上的平坦层和设于所述平坦层上的凸起结构，所述平坦层的材质包括所述可聚合单体，所述凸起结构的材质包括所述聚合物分子。
本发明实施例提供的制备方法，当采用紫外光照射所述涂覆层时可聚合单体会充分反应，发生交联固化，形成高交联密度的平坦层。而聚合物分子会在加热的条件下会与发生交联固化后的可聚合单体发生相分离，从高交联密度的平坦层中被排挤出来，并均匀地附在膜层的表面，形成凸起结构。因此当入射光照向扩散膜时，由于凸起结构的存在，入射光会发生折射、反射和散射现象，最终使入射光扩散的更加均匀，提高了显示效果。本发明的制备方法简单，成本低廉，可制备出扩散性能优异的扩散膜。
本发明实施方式中，所述涂布液涂布在显示面板中上偏光片远离背光源的表面和/或下偏光片靠近所述背光源的表面。
本发明实施方式中，所述加热温度为100-150℃，所述加热时间为1-2h，
本发明实施例提供的一种扩散膜，包括设置于显示面板上的平坦层和设于所述平坦层上的凸起结构。
本发明实施例提供的扩散膜，由于凸起结构的存在，入射光在经过扩散膜的时候会发生折射、反射和散射现象，最终使入射光扩散的更加均匀，使得扩散膜的扩散效果大幅度提升，具有很大的实用性。
本发明实施方式中，所述平坦层的厚度为100-500μm，所述凸起的高度为100-200μm。平坦层的厚度有可聚合单体的种类和含量而定。而凸起的高度由聚合物分子的种类和含量而定，而且凸起的高度可以很好地控制入射光扩散的方向和强度。
本发明实施方式中，所述凸起的形状为球冠形。球冠形的凸起可以使入射光扩散的更加均匀，进一步地使入射光扩散的更加均匀。
以上对本发明实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本发明的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种涂布液，用于形成显示面板中的扩散膜，其特征在于，按重量分数计，包括：
主料10-80％，所述主料包括可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子；
光引发剂2-5％；
溶剂10-86％。
2.如权利要求1所述的涂布液，其特征在于，所述聚合物分子包括聚苯乙烯、聚苯乙烯的改性衍生物、含氟聚合物、含硅聚合物和含氟硅聚合物中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的涂布液，其特征在于，所述可聚合单体和所述聚合物分子的质量比为(1-100)：1。
4.如权利要求1所述的涂布液，其特征在于，所述可聚合单体包括丙烯酸酯类物质。
5.如权利要求1所述的涂布液，其特征在于，所述光引发剂包括TPO光引发剂、TPO-L光引发剂、907光引发剂、ITX光引发剂、EDB光引发剂、184光引发剂、1173光引发剂、BDK光引发剂、OMBB光引发剂、CBP光引发剂、自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的涂布液，其特征在于，所述溶剂包括苯类有机溶剂、酯类有机溶剂和酮类有机溶剂中的一种或多种。
7.一种扩散膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供显示面板和涂布液，按重量分数计，包括主料10-80％，所述主料包括可聚合单体和能与所述可聚合单体发生相分离的聚合物分子；光引发剂2-5％；溶剂10-86％；将所述涂布液涂布在所述显示面板上，得到涂覆层；
采用紫外光照射所述涂覆层，使所述涂覆层固化成膜后再进行加热烘烤，使所述聚合物分子与所述涂覆层中发生固化后的所述可聚合单体发生相分离，并均匀地附在固化成膜后的所述涂覆层的表面，得到扩散膜，所述扩散膜包括设置于显示面板上的平坦层和设于所述平坦层上的凸起结构，所述平坦层的材质包括所述可聚合单体，所述凸起结构的材质包括所述聚合物分子。
8.一种扩散膜，其特征在于，包括设置于显示面板上的平坦层和设于所述平坦层上的凸起结构。
9.如权利要求8所述的扩散膜，其特征在于，所述平坦层的厚度为100-500μm，所述凸起的高度为100-200μm。
10.如权利要求8所述的扩散膜，其特征在于，所述凸起的形状为球冠形。
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