CN112433278B - 一种光扩散膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种光扩散膜的制备方法，包括以下步骤：A.制备聚二甲基硅氧烷平板：将固化剂与聚二甲基硅氧烷混合均匀后倒入浇铸模中，热固化后剥离；之后将固化的聚二甲基硅氧烷片用氧等离子体处理后，在室温下老化8h，制备得到聚二甲基硅氧烷平板；B.将PET粒子溶解在溶剂中，然后将该聚合物溶液置于清洁过后的玻璃板容器中，之后将聚二甲基硅氧烷平板放于容器上方，将其在20‑50℃条件下放置一段时间，聚二甲基硅氧烷平板从聚合物溶液中吸收溶剂，从而发生聚合物溶液的相分离，从而在PET膜内部形成孔状结构、在PET膜表面形成凹凸部。本发明在光扩散膜内部引入了孔状结构，并且通过简单低成本的方法在光扩散膜表面制造了凹凸纹理表面。

Description

一种光扩散膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种光扩散膜的制备方法。
背景技术
随着数字时代的来临，液晶显示器(LCD) 已经成为了当今应用最普遍的显示技术。因为LCD 具有绿色环保，低耗能，低辐射，画面柔和等优点，所以LCD 将会是未来几十年内主流的显示技术。LCD 为非发光性的显示装置，需要借助背光源才能达到显示的功能，所以背光源性能的好坏会直接影响LCD 显像质量。
背光源体系的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL 以及LED 三种类型，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD 模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式背光源成为目前背光源发展的主流。
液晶背光源体系之中的主要光学膜片有扩散膜、增亮膜和反射膜三种。扩散膜的主要作用是在于通过折射现象将点光源或者线光源的光均匀扩散成均一、高亮度的面光源。目前主要有两种类型的光扩散膜，即表面浮雕型和粒子扩散型。表面浮雕型扩散膜主要是利用表面微纹理的光散射，这种类型的扩散膜通常显示出高透过率，但是需要相当复杂的制造工艺和昂贵的设备。而粒子扩散型扩散膜是填料（或扩散粒子）和粘结剂树脂的复合膜。由于有机或无机填料颗粒发生的多次散射，这种类型的扩散膜通常显示出高的雾度，但光透过率较低。因此，高透过率和高雾度并存问题是光扩散膜领域需要解决的关键性问题。
发明内容
为了克服现有光扩散膜高透过率和高雾度难以并存问题的不足，本发明提供一种光扩散膜的制备方法，用于制备制备具有表面纹理和体积扩散结构的高性能光扩散膜。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种光扩散膜的制备方法，包括以下步骤：
A.制备聚二甲基硅氧烷平板：将固化剂与聚二甲基硅氧烷混合均匀后倒入浇铸模中，热固化4小时，然后剥离；
之后将固化的聚二甲基硅氧烷片用氧等离子体处理后，在室温下老化8h，制备得到聚二甲基硅氧烷平板；
B. 将PET粒子溶解在溶剂中，然后将该聚合物溶液置于清洁过后的玻璃板容器中，之后将聚二甲基硅氧烷平板放于容器上方，将其在20-50℃条件下放置一段时间，聚二甲基硅氧烷平板从聚合物溶液中吸收溶剂，从而发生聚合物溶液的相分离，从而在PET膜内部形成孔状结构、在PET膜表面形成凹凸部。
优选的，所述聚二甲基硅氧烷与固化剂的体积比为4.5~10:1。
优选的，步骤A中，氧等离子体的处理时间为0.5-30min。
优选的，步骤B中，PET聚合物溶液的质量百分比浓度为1-25%；
优选的，步骤B中，所述的溶剂位甲苯，或丙酮，或氯仿，或四氢呋喃，或对二甲苯。
优选的，步骤A中，固化剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷，或γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，或正硅酸乙酯。
本发明的有益效果在于：光扩散膜内部引入了孔状结构由于空气和聚合物之间的折射率差异很大，能够代替扩散粒子的作用，并且通过简单低成本的方法在光扩散膜表面制造了凹凸纹理表面，这种表面和体积散射的独特组合增加了光扩散膜的光透过率和雾度，因而实现了光扩散膜的高透过率和高雾度并存。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一，一种光扩散膜的制备方法，包括以下步骤：
A.制备聚二甲基硅氧烷平板：将固化剂C6H5NHCH2Si(OC2H5)3 （即苯胺甲基三乙氧基硅烷）与聚二甲基硅氧烷混合均匀后倒入浇铸模中，热固化4小时，然后剥离，其中聚二甲基硅氧烷与固化剂的体积比为10:1；
之后将固化的聚二甲基硅氧烷片用氧等离子体处理10min后，在室温下老化8h，制备得到聚二甲基硅氧烷平板；
B. 将PET粒子溶解在甲苯溶剂中，PET的质量百分比浓度为10%，然后将该聚合物溶液置于清洁过后的玻璃板容器中，之后将聚二甲基硅氧烷平板放于容器上方，将其在35℃条件下放置一段时间，聚二甲基硅氧烷平板从聚合物溶液中吸收溶剂，从而发生聚合物溶液的相分离，从而在PET膜内部形成孔状结构、在PET膜表面形成凹凸部的纹理。聚二甲基硅氧烷平板的放置时间越长越好，但一般情况下观察到玻璃板容器内已成膜即可。
实施例二，一种光扩散膜的制备方法，包括以下步骤：
A.制备聚二甲基硅氧烷平板：将固化剂NH2(CH2)3Si(OC2H5)3 （即γ-氨基丙基三乙氧基硅烷）与聚二甲基硅氧烷混合均匀后倒入浇铸模中，热固化4小时，然后剥离，其中聚二甲基硅氧烷与固化剂的体积比为4.5:1；
之后将固化的聚二甲基硅氧烷片用氧等离子体处理20min后，在室温下老化8h，制备得到聚二甲基硅氧烷平板；
B. 将PET粒子溶解在丙酮溶剂中，PET的质量百分比浓度为15%，然后将该聚合物溶液置于清洁过后的玻璃板容器中，之后将聚二甲基硅氧烷平板放于容器上方，将其在30℃条件下放置一段时间，聚二甲基硅氧烷平板从聚合物溶液中吸收溶剂，从而发生聚合物溶液的相分离，从而在PET膜内部形成孔状结构、在PET膜表面形成凹凸部的纹理。聚二甲基硅氧烷平板的放置时间越长越好，但一般情况下观察到玻璃板容器内已成膜即可。
实施例三，一种光扩散膜的制备方法，包括以下步骤：
A.制备聚二甲基硅氧烷平板：将固化剂Si(OC2H5)4 （即正硅酸乙酯）与聚二甲基硅氧烷混合均匀后倒入浇铸模中，热固化4小时，然后剥离，其中聚二甲基硅氧烷与固化剂的体积比为9:1；
之后将固化的聚二甲基硅氧烷片用氧等离子体处理1min后，在室温下老化8h，制备得到聚二甲基硅氧烷平板；
B. 将PET粒子溶解在氯仿溶剂中，PET的质量百分比浓度为1%，然后将该聚合物溶液置于清洁过后的玻璃板容器中，之后将聚二甲基硅氧烷平板放于容器上方，将其在50℃条件下放置一段时间，聚二甲基硅氧烷平板从聚合物溶液中吸收溶剂，从而发生聚合物溶液的相分离，从而在PET膜内部形成孔状结构、在PET膜表面形成凹凸部的纹理。聚二甲基硅氧烷平板的放置时间越长越好，但一般情况下观察到玻璃板容器内已成膜即可。
实施例四，一种光扩散膜的制备方法，包括以下步骤：
A.制备聚二甲基硅氧烷平板：将将固化剂C6H5NHCH2Si(OC2H5)3 （即苯胺甲基三乙氧基硅烷）与聚二甲基硅氧烷混合均匀后倒入浇铸模中，热固化4小时，然后剥离，其中聚二甲基硅氧烷与固化剂的体积比为8:1；
之后将固化的聚二甲基硅氧烷片用氧等离子体处理0.5min后，在室温下老化8h，制备得到聚二甲基硅氧烷平板；
B. 将PET粒子溶解在四氢呋喃溶剂中，PET的质量百分比浓度为20%，然后将该聚合物溶液置于清洁过后的玻璃板容器中，之后将聚二甲基硅氧烷平板放于容器上方，将其在20℃条件下放置一段时间，聚二甲基硅氧烷平板从聚合物溶液中吸收溶剂，从而发生聚合物溶液的相分离，从而在PET膜内部形成孔状结构、在PET膜表面形成凹凸部的纹理。聚二甲基硅氧烷平板的放置时间越长越好，但一般情况下观察到玻璃板容器内已成膜即可。
实施例五，一种光扩散膜的制备方法，包括以下步骤：
A.制备聚二甲基硅氧烷平板：将固化剂固化剂NH2(CH2)3Si(OC2H5)3 （即γ-氨基丙基三乙氧基硅烷）与聚二甲基硅氧烷混合均匀后倒入浇铸模中，热固化4小时，然后剥离，其中聚二甲基硅氧烷与固化剂的体积比为5:1；
之后将固化的聚二甲基硅氧烷片用氧等离子体处理5min后，在室温下老化8h，制备得到聚二甲基硅氧烷平板；
B. 将PET粒子溶解在对二甲苯溶剂中，PET的质量百分比浓度为5%，然后将该聚合物溶液置于清洁过后的玻璃板容器中，之后将聚二甲基硅氧烷平板放于容器上方，将其在40℃条件下放置一段时间，聚二甲基硅氧烷平板从聚合物溶液中吸收溶剂，从而发生聚合物溶液的相分离，从而在PET膜内部形成孔状结构、在PET膜表面形成凹凸部的纹理。聚二甲基硅氧烷平板的放置时间越长越好，但一般情况下观察到玻璃板容器内已成膜即可。
实施例六，一种光扩散膜的制备方法，包括以下步骤：
A.制备聚二甲基硅氧烷平板：将固化剂固化剂Si(OC2H5)4（即正硅酸乙酯）与聚二甲基硅氧烷混合均匀后倒入浇铸模中，热固化4小时，然后剥离，其中聚二甲基硅氧烷与固化剂的体积比为7:1；
之后将固化的聚二甲基硅氧烷片用氧等离子体处理30min后，在室温下老化8h，制备得到聚二甲基硅氧烷平板；
B. 将PET粒子溶解在甲苯溶剂中，PET的质量百分比浓度为25%，然后将该聚合物溶液置于清洁过后的玻璃板容器中，之后将聚二甲基硅氧烷平板放于容器上方，将其在45℃条件下放置一段时间，聚二甲基硅氧烷平板从聚合物溶液中吸收溶剂，从而发生聚合物溶液的相分离，从而在PET膜内部形成孔状结构、在PET膜表面形成凹凸部的纹理。聚二甲基硅氧烷平板的放置时间越长越好，但一般情况下观察到玻璃板容器内已成膜即可。

Claims (6)

1.一种光扩散膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A.制备聚二甲基硅氧烷平板：将固化剂与聚二甲基硅氧烷混合均匀后倒入浇铸模中，热固化4小时，然后剥离；
之后将固化的聚二甲基硅氧烷片用氧等离子体处理后，在室温下老化8h，制备得到聚二甲基硅氧烷平板；
B. 将PET粒子溶解在溶剂中，然后将该聚合物溶液置于清洁过后的玻璃板容器中，之后将聚二甲基硅氧烷平板放于容器上方，将其在20-50℃条件下放置一段时间，聚二甲基硅氧烷平板从聚合物溶液中吸收溶剂，从而发生聚合物溶液的相分离，从而在PET膜内部形成孔状结构、在PET膜表面形成凹凸部。
2.如权利要求1所述的光扩散膜的制备方法，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷与固化剂的体积比为4.5~10:1。
3.如权利要求2所述的光扩散膜的制备方法，其特征在于：步骤A中，氧等离子体的处理时间为0.5-30min。
4.如权利要求3所述的光扩散膜的制备方法，其特征在于：步骤B中，PET聚合物溶液的质量百分比浓度为1-25%。
5.如权利要求4所述的光扩散膜的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述的溶剂为甲苯，或丙酮，或氯仿，或四氢呋喃，或对二甲苯。
6.如权利要求5所述的光扩散膜的制备方法，其特征在于：步骤A中，固化剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷，或γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，或正硅酸乙酯。
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