KR101824679B1 - 액정 배향 물질을 포함하는 액정 캡슐 및 이의 제조방법 - Google Patents

액정 배향 물질을 포함하는 액정 캡슐 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정 물질을 포함하는 코어(Core); 상기 코어를 둘러싸고 액정 배향 물질을 포함하는 내부 쉘(inner shell); 및 상기 내부 쉘을 둘러싸고 고분자 물질을 포함하는 외부 쉘(outer shell);을 포함하는 액정 캡슐을 제공한다. 본 발명에 따른 액정 캡슐은 캡슐 내부에 액정 배향 물질로 이루어진 내부 쉘을 포함함으로써 캡슐 내에서 액정의 분자 배향이 완벽하게 이루어져 고유한 광학 특성을 정확하게 발현할 수 있다. 또한, 외부 쉘로 탄성을 가지는 고분자 탄성체를 사용함으로써 충분한 기계적 회복성(reconfigurability)을 가지고 있기 때문에 강한 기계적 변형 이후에도 캡슐의 구조 및 캡슐 내부의 액정 분자 배향이 그대로 유지될 수 있다.

Description

액정 배향 물질을 포함하는 액정 캡슐 및 이의 제조방법{Encapsulated liquid crystal comprising alignment material and the method of preparation thereof}
본 발명은 액정 배향 물질을 포함하는 액정 캡슐에 관한 것으로, 상세하게는 액정 캡슐 내부에 액정 물질의 배향막 층이 포함되어 액정 캡슐 내에서 액정의 분자 배향이 완벽하게 이루어진 액정 캡슐에 관한 것이다.
액정(Liquid crystal)이란 액체이면서 광학적(光學的)으로는 어떤 종류의 결정의 성질을 갖고, 전계(電界)를 가하면 분자 배열의 방향성이 변화하는 물질이다. 상기 액정을 액적(Spherical droplet) 형태로 제조하는 경우, 액정 고유의 광학적 특징을 3 차원 상으로 이용할 수 있는 장점이 있으나, 기계적 물성이 불안정한 문제가 있다.
이때, 액정을 캡슐화할 경우에는 상기와 같은 기계적 안정성 문제를 해결할 수 있기 때문에 액정 표시 장치(Liquid crystal display, LCD)와 같은 평면 구조를 가지는 광학 소자뿐만 아니라, 다양한 기하학적(Geometry)인 형태를 가지는 광학 소자에도 이용 가능한 장점이 있다.
이러한 액정 캡슐을 제조하는 일례를 살펴보면, 대한민국 공개특허 제10-2013-0016184호에서는 액정 캡슐을 포함하는 액정 표시 장치가 개시된 바 있다. 상세하게는, 제1 기판, 상기 제1 기판 위에 형성되어 있는 제1 전극, 상기 제1 기판과 마주하고 있는 제2 기판, 상기 제2 기판 위에 형성되어 있는 제2 전극, 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 형성되어 있으며 액정과 상기 액정을 둘러싸고 있는 캡슐막을 포함하는 복수 개의 액정 캡슐, 상기 액정 캡슐 사이에 분산되어 있는 복수 개의 나노 입자을 가지는 액정층을 포함하고, 상기 복수 개의 액정 캡슐의 직경은 ±6.5 %의 편차를 가지는 액정 표시 장치를 제공한다.
그러나, 이러한 방법은 캡슐의 크기 및 캡슐막의 조성에 대한 제어를 제한적으로 달성할 뿐이다. 기존의 액정 캡슐은 고분자 껍질 내부에 액정을 가두는 역할만 수행하고 있으며, 액정 캡슐 내부에 포함된 액정은 정확한 배향이 이루어지기 어려워 고유한 광학 특성을 정확하게 발현할 수 없는 문제가 있다.
이와 같이, 배향이 이루어지지 않은 액정은 결합 구조를 형성하게 되고 그 결과 불균일한 광학 특성(굴절률, 반사율, 복굴절 등)을 나타내게 된다.
이에, 본 발명자들은 캡슐 내에서 액정의 분자 배향이 완벽하게 이루어진 액정 캡슐에 대하여 연구하던 중, 액정 물질을 포함하는 코어, 상기 코어를 둘러싸고 액정 배향 물질을 포함하는 내부 쉘 및 상기 내부 쉘을 둘러싸고 고분자 물질을 포함하는 외부 쉘로 이루어진 액정 캡슐을 개발하였으며, 액정 배향 물질로 이루어진 내부 쉘을 포함함으로써 캡슐 내에서 액정의 분자 배향이 완벽하게 이루어져 고유한 광학 특성을 정확하게 발현할 수 있으며, 외부 쉘로 탄성을 가지는 고분자 탄성체를 사용함으로써 강한 기계적 변형에도 캡슐의 형태 및 내부 액정 배향이 그대로 유지되는 것을 발견하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 캡슐 내에서 액정의 분자 배향이 완벽하게 이루어진 액정 캡슐을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
액정 물질을 포함하는 코어(Core);
상기 코어를 둘러싸고 액정 배향 물질을 포함하는 내부 쉘(inner shell); 및
상기 내부 쉘을 둘러싸고 고분자 물질을 포함하는 외부 쉘(outer shell);을 포함하는 액정 캡슐을 제공한다.
또한, 본 발명은
외부관; 제1 내부관; 제2 내부관; 및 상기 제1 내부관 및 제2 내부관 사이에 형성되고, 최소한 일부가 단절되어 있는 오리피스 부;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 제1 내부관 외부에 고분자 물질을 포함하는 오일 흐름을 형성하고, 제1 내부관 내부에 배향 물질 및 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하며, 제2 내부관 내부에 상기 오일 흐름과 동일방향으로 흐르는 물 흐름을 형성하고, 제2 내부관 외부에 상기 오일 흐름과 반대방향으로 흐르는 물 흐름을 형성하여 제2 내부관 내부로 삼중 액적을 형성하는 단계(단계 2); 및
상기 단계 2에서 제조된 삼중 액적을 경화시키는 단계(단계 3);를 포함하는 액정 캡슐의 제조방법을 제공한다.
나아가, 본 발명은
상기의 액정 캡슐을 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 액정 캡슐은 캡슐 내부에 액정 배향 물질로 이루어진 내부 쉘을 포함함으로써 캡슐 내에서 액정의 분자 배향이 완벽하게 이루어져 고유한 광학 특성을 정확하게 발현할 수 있다. 또한, 외부 쉘로 탄성을 가지는 고분자 탄성체를 사용함으로써 충분한 기계적 회복성(reconfigurability)을 가지고 있기 때문에 강한 기계적 변형 이후에도 캡슐의 구조 및 캡슐 내부의 액정 분자 배향이 그대로 유지될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 액정 캡슐을 제조하기 위한 미세 유체 시스템의 일례를 나타낸 모식도이고;
도 2는 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3에서 제조된 액정 캡슐 및 미세 유체 시스템을 광학 현미경으로 관찰한 사진이고;
도 3은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3에서 제조된 액정 캡슐을 광학 현미경으로 관찰한 사진 및 반사율 스펙트럼과, 주사 전자 현미경으로 관찰한 사진이고;
도 4는 본 발명에 따른 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 액정 캡슐을 광학 현미경으로 관찰한 사진 및 반사율 스펙트럼이고;
도 5는 본 발명에 따른 실시예 1에서 제조된 액정 캡슐에 압력을 가하는 중에 광학 현미경으로 관찰한 사진이다.
본 발명은
액정 물질을 포함하는 코어(Core);
상기 코어를 둘러싸고 액정 배향 물질을 포함하는 내부 쉘(inner shell); 및
상기 내부 쉘을 둘러싸고 고분자 물질을 포함하는 외부 쉘(outer shell);을 포함하는 액정 캡슐을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 액정 캡슐에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 액정 캡슐은 가장 안쪽으로 액정 물질을 포함하는 코어(Core)가 형성되어 있으며, 상기 코어 표면으로 코어를 둘러싸고 액정 배향 물질로 이루어진 내부 쉘(inner shell)이 형성되어 있으며, 상기 내부 쉘 표면으로 내부 쉘을 둘러싸고 고분자 탄성체를 포함하는 외부 쉘(outer shell)이 형성되어 있다.
본 발명에 따른 액정 캡슐은 코어 내에 액정 분자가 초박형 액정 배향 물질을 포함하는 내부 쉘에 의해 코어와 내부 쉘의 계면을 따라 균일하게 배향될 수 있다. 더욱이, 높은 탄성을 가지는 고분자로 이루어진 외부 쉘로 인해 강한 기계적 변형에도 캡슐의 형태 및 내부 액정 배향이 그대로 유지할 수 있다.
본 발명에 따른 액정 캡슐에 있어서, 상기 코어는 액정 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 액정 물질은 콜레스테릭 액정, 네마틱 액정, 스멕틱 액정, 블루페이즈 액정, 유방성을 가지는 생체 액정재료(DNA, 셀룰로오스, 마이크로튜블 등) 및 나노입자를 포함하고 있는 액정 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 용도에 따라 다양한 액정 물질 및 액정 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 액정 캡슐에 있어서, 상기 내부 쉘은 상기 코어를 둘러싸고 액정 배향 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다. 구체적으로, 상기 내부 쉘은 수분을 포함하는 액정 배향 물질일 수 있다. 상기 내부 쉘은 코어 표면을 둘러싸고 고분자 물질로 이루어진 외부 쉘에 의해 캡슐화된 액정 배향 물질을 포함하는 수분 함유 쉘(aqueous shell)일 수 있다.
이때, 상기 액정 배향 물질은 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol)계 고분자, 폴리이미드(Polyimide)계 고분자, 폴리아믹산(Polyamic acid)계 고분자, 폴리노보넨계 고분자, 말레이미드계 고분자, 폴리비닐신나메이트(polyvinylcinnamate)계 고분자, 폴리아조벤젠(polyazobenzene)계 고분자, 폴리에틸렌이민(Polyethyleneimine)계 고분자, 폴리아미드(Polyamide)계 고분자, 폴리에틸렌(Polyethylene)계 고분자, 폴리스티렌(Polystylene)계 고분자, 폴리페닐렌프탈아미드(Polyphenylenephthalamide)계 고분자, 폴리에스테르(Polyester)계 고분자, 폴리우레탄(Polyurethane)계 고분자, 폴리실록산(Polysiloxane)계 고분자, 셀룰로세신나메이트(cellulosecinnamate) 및 아크릴계 고분자 등을 사용할 수 있으나, 상기 액정 배향 물질이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 내부 쉘의 두께는 0.1 ㎛ 내지 4 ㎛인 것이 바람직하며, 0.5 ㎛ 내지 3.75 ㎛인 것이 더욱 바람직하고, 1.0 ㎛ 내지 3.5 ㎛인 것이 가장 바람직하다. 만약, 상기 내부 쉘의 두께가 0.1 ㎛ 미만일 경우에는 내부 쉘이 전체 캡슐을 덮지 못하거나 핀홀이 생기기 때문에 배향막의 역할을 하지 못하는 문제가 있으며, 4 ㎛를 초과하는 경우에는 배향막으로 사용되는 내부 쉘의 두께 때문에 액정 캡슐의 기계적 변형강도가 떨어지는 문제가 있다.
본 발명에 따른 액정 캡슐에 있어서, 상기 외부 쉘은 상기 내부 쉘을 둘러싸고 고분자 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 외부 쉘은 액정 캡슐의 최외각 껍질로서 높은 탄성을 가지는 고분자 물질로 형성될 수 있다.
이때, 상기 고분자 물질은 광 경화성 고분자 또는 열 경화성 고분자인 것이 바람직하며, 상기 광 경화성 고분자는 소수성을 나타내는 광 경화성 고분자이면 제한되지 않고 사용할 수 있으며, 구체적인 일례로써, 올레핀계 불포화 화합물, 에폭시기를 포함하는 불포화 화합물, 에테르기 또는 글리콜기를 포함하는 불포화 화합물, 우레탄기를 포함하는 불포화 화합물 및 에폭시기, 아민기 또는 불소기를 포함하는 실리콘계 화합물, 또는 불포화 실리콘계 화합물 등의 광 경화성 고분자를 사용할 수 있다.
또한, 상기 열 경화성 고분자로도 올레핀계 불포화 화합물, 에폭시기를 포함하는 불포화 화합물, 에테르기 또는 글리콜기를 포함하는 불포화 화합물, 우레탄기를 포함하는 불포화 화합물 및 에폭시기, 아민기 또는 불소기를 포함하는 실리콘계 화합물, 또는 불포화 실리콘계 화합물 등을 사용할 수 있으나, 상기 고분자 물질이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 외부 쉘의 두께는 5.0 ㎛ 내지 50 ㎛인 것이 바람직하며, 10.0 ㎛ 내지 25.0 ㎛인 것이 더욱 바람직하고, 15.0 ㎛ 내지 20.0 ㎛인 것이 가장 바람직하다. 만약, 상기 외부 쉘의 두께가 5.0 ㎛ 미만일 경우에는 기계적 강도가 떨어져 대기 중에서 캡슐이 유지되지 못하는 문제가 있으며, 50 ㎛를 초과하는 경우에는 코어에서 발현되는 액정의 광학적 성능을 차단하는 문제가 있으며, 두꺼운 외부 쉘을 형성하기 위해 과도한 유량공급이 발생하여 안정적으로 캡슐화 공정을 유지하기 어려운 문제가 있다.
나아가, 상기 액정 캡슐의 직경은 75 ㎛ 내지 250 ㎛일 수 있으며, 80 ㎛ 내지 150 ㎛일 수 있고, 90 ㎛ 내지 125 ㎛일 수 있다.
또한, 본 발명은
외부관; 제1 내부관; 제2 내부관; 및 상기 제1 내부관 및 제2 내부관 사이에 형성되고, 최소한 일부가 단절되어 있는 오리피스 부;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 제1 내부관 외부에 고분자 물질을 포함하는 오일 흐름을 형성하고, 제1 내부관 내부에 배향 물질 및 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하며, 제2 내부관 내부에 상기 오일 흐름과 동일방향으로 흐르는 물 흐름을 형성하고, 제2 내부관 외부에 상기 오일 흐름과 반대방향으로 흐르는 물 흐름을 형성하여 제2 내부관 내부로 삼중 액적을 형성하는 단계(단계 2); 및
상기 단계 2에서 제조된 삼중 액적을 경화시키는 단계(단계 3);를 포함하는 액정 캡슐의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 액정 캡슐의 제조방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 액정 캡슐의 제조방법에 있어서, 단계 1은 외부관; 제1 내부관; 제2 내부관; 및 상기 제1 내부관 및 제2 내부관 사이에 형성되고, 최소한 일부가 단절되어 있는 오리피스 부;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계이다.
상기 단계 1은 미세 유체 시스템을 준비하는 단계로, 외부관과, 상기 외부관의 내부에 위치하는 제1 내부관 및 제2 내부관과, 상기 제1 내부관 및 제2 내부관 사이에 형성되며 최소한 일부가 단절되어 있는 오리피스 부를 포함하는 미세 유체 소자를 준비하는 단계이다.
구체적으로, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 단계 1의 미세 유체 시스템(10)은 외부관(1); 상기 외부관 내부의 일측에는 제1 내부관(2)이 위치하며, 상기 내부관과 마주보게 위치하도록, 상기 외부관 내부의 반대편 일측에 제2 내부관(3)이 위치하고, 상기 제1 내부관 및 제2 내부관 사이에는 오리피스 부(4)가 형성되어 있다.
또한, 상기 제1 내부관(2)은 액정 물질을 주입하기 위한 액정 주입관(5)을 더 포함할 수 있다.
나아가, 상기 제1 내부관(1)은 제2 내부관(2) 방향으로 점점 가늘어지며, 제2 내부관 또한 제1 내부관 방향으로 점점 가늘어진다.
또한, 상기 오리피스 부(4) 방향의 제1 내부관(1) 직경은 80 ㎛ 내지 350 ㎛일 수 있으며, 120 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있고, 160 ㎛ 내지 280 ㎛일 수 있다.
나아가, 상기 오리피스 부(4) 방향의 제2 내부관(2) 직경은 100 ㎛ 내지 400 ㎛일 수 있으며, 120 ㎛ 내지 350 ㎛일 수 있고, 160 ㎛ 내지 280 ㎛일 수 있다.
또한, 상기 제1 내부관(1) 및 제2 내부관(2) 사이의 거리는 50 ㎛ 내지 250 ㎛일 수 있으며, 100 ㎛ 내지 200 ㎛일 수 있고, 120 ㎛ 내지 180 ㎛일 수 있다. 이에 따라, 상기 오리피스 부(4)는 50 ㎛ 내지 250 ㎛의 크기를 가질 수 있다.
상기와 같이 준비된 미세 유체 시스템(10)은 빠른 유속으로 삼중 액적(triple emulsion droplet)을 제조할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 액정 캡슐의 제조방법에 있어서, 단계 2는 상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 제1 내부관 외부에 고분자 물질을 포함하는 오일 흐름을 형성하고, 제1 내부관 내부에 배향 물질 및 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 형성하며, 제2 내부관 내부에 상기 오일 흐름과 동일방향으로 흐르는 물 흐름을 형성하고, 제2 내부관 외부에 상기 오일 흐름과 반대방향으로 흐르는 물 흐름을 형성하여 제2 내부관 내부로 삼중 액적을 형성하는 단계이다.
상기 단계 2는 액정 캡슐을 형성하기 위하여 제1 내부관 내부, 외부, 제2 내부관 내부, 외부에 각각의 물질들을 포함하는 흐름을 형성하여 제2 내부관 내부로 삼중 액적을 형성한다.
구체적으로, 상기 단계 2에서는 유-중-수-중-유-중-수(oil-in-water-in-oli-in-water, O/W/O/W) 형태의 삼중 유화 액적(triple emulsion drops)을 단일 공정을 통해 제조하기 위하여, 각각의 물질을 포함하는 오일 흐름 또는 물 흐름을 형성한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 제1 내부관(2) 외부에는 액정 캡슐의 외부 쉘(outer shell)을 형성하기 위한 고분자 물질을 포함하는 오일 흐름(oil flow)이 형성되고, 상기 오일 흐름의 방향은 제1 내부관 일측부에 점점 좁아지는 방향, 즉 오리피스 부(4) 방향인 것이 바람직하다.
또한, 제1 내부관(2) 내부에는 내부 쉘(inner shell)을 형성하기 위한 배향 물질과 코어(core)를 형성하기 위한 액정 물질을 모두 포함하는 액정 흐름이 형성되고, 상기 액정 흐름의 방향은 상기 제1 내부관 외부의 오일 흐름 방향과 동일한 것이 바람직하다.
이때, 상기 액정 흐름 내 배향 물질은 제1 내부관(2) 내벽(inner wall)을 따라 흐르는 것이 바람직하다. 상기 액정 흐름 내 배향 물질은 액정 물질을 감싸는 내부 쉘(inner shell)에 포함되는 물질로 물 흐름(water flow)일 수 있다.
또한, 상기 액정 흐름 내 액정 물질은 제1 내부관(2) 중앙에 설치된 액정 주입부(5)에서 주입되어 제1 내부관 중심부를 따라 흐르는 것이 바람직하다. 상기 액정 흐름 내 액정 물질은 액정 캡슐 최내부(innemost)의 코어를 형성하는 물질로 오일 흐름(oil flow)일 수 있다.
나아가, 제2 내부관(3) 외부 및 내부에는 물 흐름(water flow)을 형성하며, 상기 외부 및 내부의 물 흐름의 방향은 서로 반대인 것이 바람직하다.
구체적으로, 제2 내부관(3) 내부에는 제1 내부관(2)에서의 오일 흐름 또는 액정 흐름과 동일한 방향으로 흐르는 물 흐름이 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 상기 제2 내부관 내부로 제1 내부관 내부에 흐르는 물질(배향 물질 및 액정 물질)과 액정 캡슐의 외부 쉘이 되는 고분자 물질이 흐르는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2 내부관(3) 외부에는 제1 내부관(2)에서의 오일 흐름 또는 액정 흐름과 반대 방향으로 흐르는 물 흐름이 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 제1 내부관 및 제2 내부관에서의 흐름을 통해 단일 공정으로 삼중 액적이 형성되며, 형성된 삼중 액적은 제2 내부관 내부로 이동하게 된다.
또한, 상기 제1 내부관(2)은 친수성 처리 또는 소수성 처리가 수행될 수 있다. 상기 제1 내부관 외부에는 오일 흐름이 형성되므로 제1 내부관 외벽(outer wall)은 소수성 처리를 하는 것이 바람직하며, 상기 제1 내부관 내부에는 물 흐름 및 오일 흐름을 모두 포함하는 액정 흐름이 형성되나, 제1 내부관 내벽(inner wall)으로 배향 물질을 포함하는 물 흐름이 형성되는 것이 바람직하여 제1 내부관 내벽은 친수성 처리를 하는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 제2 내부관(3)은 외부 및 내부 모두 물 흐름이 형성되므로 제2 내부관 내벽 및 외벽 모두 친수성 처리를 하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 친수성 처리는 친수성 실란계 물질을 사용할 수 있으며, 구체적인 일례로써 2-[메톡시(폴리에틸렌옥시)프로필] 트리메톡시 실란(2-[methoxy(polyethyleneoxy)propyl] trimethoxy silane)을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 소수성 처리는 소수성 실란계 물질을 사용할 수 있으며, 구체적인 일례로써 트리메톡시(옥타데실)실란(trimethoxy(octadecyl)silane)을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
나아가, 상기 단계 2의 제1 내부관 외부의 오일 흐름을 형성하는 고분자 물질은 광 경화성 고분자 또는 열 경화성 고분자인 것이 바람직하며, 상기 광 경화성 고분자는 소수성을 나타내는 광 경화성 고분자이면 제한되지 않고 사용할 수 있으며, 구체적인 일례로써, 올레핀계 불포화 화합물, 에폭시기를 포함하는 불포화 화합물, 에테르기 또는 글리콜기를 포함하는 불포화 화합물, 우레탄기를 포함하는 불포화 화합물 및 에폭시기, 아민기 또는 불소기를 포함하는 실리콘계 화합물, 또는 불포화 실리콘계 화합물 등의 광 경화성 고분자를 사용할 수 있다.
또한, 상기 열 경화성 고분자로도 올레핀계 불포화 화합물, 에폭시기를 포함하는 불포화 화합물, 에테르기 또는 글리콜기를 포함하는 불포화 화합물, 우레탄기를 포함하는 불포화 화합물 및 에폭시기, 아민기 또는 불소기를 포함하는 실리콘계 화합물, 또는 불포화 실리콘계 화합물 등을 사용할 수 있으나, 상기 고분자 물질이 이에 제한되는 것은 아니다.
나아가, 상기 단계 2의 제1 내부관 외부의 오일 흐름은 광 개시제를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 광 개시제는 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시데톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온(2-Hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methylpropan-1-one), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온(2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one), 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모르폴리닐)페닐]-1-부타논(2-Benzyl-2-(dimethylamino)-1-[4-(4-morpholinyl)phenyl]-1-butanone), 1-하이드록시사이클로헥실 벤조페논 (1-Hydroxycyclohexyl benzophenone), 1-하이드록시사이클로헥실 페닐케톤 (1-Hydroxycyclohexyl phenylketone), 2-하이드록시-4'-(2-하이드록시에톡시)-2-메틸프로피어페논(2-Hydroxy-4'-(2-hydroxyethoxy)-2-methylpropiophenone), 2,2-다이메톡시-1,2-다이페닐에탄온(2,2-Dimethoxy-1,2-di(phenyl)ethanone) 및 메탄온,1,1'-(페닐포스피니리덴)비스[1-(2,3,6-트리메틸페닐)](Methanone,1,1'-(phenylphosphinylidene)bis[1-(2,4,6-trimethylphenyl)]) 등을 사용할 수 있으나, 일반적으로 사용될 수 있는 광 개시제이면 이에 제한되지 않고 사용할 수 있다.
또한, 상기 단계 2의 물 흐름은 수용성 고분자를 더 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 수용성 고분자는 폴리비닐알코올(PVA), 폴리아믹산(PAA), 플루로닉 F108(BASF), 폴리에틸렌글리콜(PEG) 및 소듐 도데실 설페이트(Sodium dodecyl sulfate) 등일 수 있으나 상기 수용성 고분자가 이에 제한되는 것은 아니다.
구체적인 일례로써, 상기 단계 2의 물 흐름은 중량평균분자량(Mw)이 10,000 내지 30,000인 폴리비닐알코올이 용해된 수용액일 수 있다. 이때, 상기 수용액에서 폴리비닐알코올의 함량은 1 중량% 내지 25 중량%일 수 있으며, 5 중량% 내지 20 중량%일 수 있고, 10 중량% 내지 17 중량%일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
나아가, 상기 단계 2의 액정 물질은 콜레스테릭 액정, 네마틱 액정, 스멕틱 액정, 블루페이즈 액정, 유방성을 가지는 생체 액정재료(DNA, 셀룰로오스, 마이크로튜블 등) 및 나노입자를 포함하고 있는 액정 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 용도에 따라 다양한 액정 물질 및 액정 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 단계 2의 액정 배향 물질은 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol)계 고분자, 폴리이미드(Polyimide)계 고분자, 폴리아믹산(Polyamic acid)계 고분자, 폴리노보넨계 고분자, 말레이미드계 고분자, 폴리비닐신나메이트(polyvinylcinnamate)계 고분자, 폴리아조벤젠(polyazobenzene)계 고분자, 폴리에틸렌이민(Polyethyleneimine)계 고분자, 폴리아미드(Polyamide)계 고분자, 폴리에틸렌(Polyethylene)계 고분자, 폴리스티렌(Polystylene)계 고분자, 폴리페닐렌프탈아미드(Polyphenylenephthalamide)계 고분자, 폴리에스테르(Polyester)계 고분자, 폴리우레탄(Polyurethane)계 고분자, 폴리실록산(Polysiloxane)계 고분자, 셀룰로세신나메이트(cellulosecinnamate) 및 아크릴계 고분자 등을 사용할 수 있으나, 상기 액정 배향 물질이 이에 제한되는 것은 아니다.
구체적인 일례로써, 상기 단계 2의 액정 흐름 내에는 배향 물질을 포함하는 물 흐름이 형성될 수 있으며, 액정 흐름 내 배향 물질을 포함하는 물 흐름은 중량평균분자량(Mw)이 10,000 내지 30,000인 폴리비닐알코올이 용해된 수용액일 수 있다. 이때, 상기 수용액에서 폴리비닐알코올의 함량은 10 중량% 내지 25 중량%일 수 있으며, 12 중량% 내지 20 중량%일 수 있고, 13 중량% 내지 17 중량%일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
나아가, 상기 단계 2에서의 각각의 흐름(물 흐름, 오일 흐름 및 액정 흐름)의 유량은 제조하고자 하는 삼중 액적의 크기, 흐름 내 물질들의 농도 및 관의 크기 등에 따라 달라지는데 안정하게 원하는 삼중 액적을 형성할 수 있는 조건이라면 어떤 유량이든 사용할 수 있다. 전형적으로는 시간당 1 내지 10,000 마이크로리터(㎕) 정도의 유량, 시간당 10 내지 5,000 마이크로리터 정도의 유량, 시간당 40 내지 3,500 마이크로리터 정도의 유량이 사용될 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 액정 캡슐의 제조방법에 있어서, 단계 3은 상기 단계 2에서 제조된 삼중 액적을 경화시키는 단계이다.
상기 단계 3은 상기 단계 2에서 제조된 삼중 액적을 경화시키는 단계로서, 광 경화 또는 열 경화를 수행하여 삼중 액적을 경화시킨다.
구체적으로, 상기 단계 3의 경화는 광 경화일 수 있으며, 이를 위해 자외선 조사를 수행할 수 있다. 또한, 상기 자외선 조사는 1 mW/cm2 내지 200 mW/cm2의 광도에서 0.01 내지 60 초 동안 수행할 수 있으나, 삼중 액적의 외부 쉘이 완전하게 광경화되는 조건이라면 어떤 광도와 노광시간도 가능하다. 이때 자외선의 조사 시간은 자외선 노광 영역의 길이와 유체의 유속에 의해 결정되게 된다.
또한, 상기 단계 3의 경화는 열 경화일 수 있으며, 이를 위해 대류 오븐을 이용하여 열을 공급함으로써 수행할 수 있다. 또한, 열 공급은 40 ℃ 내지 100 ℃에서 1 분 내지 60 분간 수행할 수 있으나, 삼중 액적의 외부 쉘이 완전하게 열경화되는 조건이라면 어떤 온도와 가열시간도 가능하다. 이때 열 경화 시간은 열 공급 온도와 액정 캡슐 크기에 의해 결정되게 된다.
또한, 본 발명은
상기 액정 캡슐을 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
액정 표시 장치(Liquid crystal display)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치(Flat panel display) 중 하나로서, 전극이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 투과되는 빛의 양을 조절하는 표시 장치이다. 액정 표시 장치의 액정층이 복수 개의 액정 캡슐로 형성됨으로써 액정 표시 장치가 휘거나 액정 표시 장치의 표면에 압력이 가해질 때 발생하는 화면 왜곡 현상을 최소화할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 액정 캡슐은 캡슐 내부에 액정 배향 물질로 이루어진 내부 쉘을 포함함으로써 캡슐 내에서 액정의 분자 배향이 완벽하게 이루어져 고유한 광학 특성을 정확하게 발현할 수 있기 때문에 더욱 우수한 성능의 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.
나아가, 외부 쉘로 탄성을 가지는 고분자 탄성체를 사용하여 충분한 기계적 회복성(reconfigurability)을 가지고 있는 액정 캡슐을 포함함으로써 강한 기계적 변형 이후에도 캡슐의 구조 및 캡슐 내부의 액정 분자 배향이 그대로 유지될 수 있어 액정 표시 장치의 내구성이 우수한 효과가 있다.
이하, 하기 실시예 및 실험예에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 1> 액정 캡슐의 제조 1
단계 1: 외부관; 제1 내부관; 제2 내부관; 및 상기 제1 내부관 및 제2 내부관 사이에 형성되고, 최소한 일부가 단절되어 있는 오리피스 부;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하였다.
구체적으로, 외부관으로 사각 모세관(square capillary)을 준비하고, 제1 내부관 및 제2 내부관으로 점점 가늘어지는 원통 형의 모세관(cylindrical capillary) 2 개를 준비하여 도 1과 같이 형성하였다. 또한, 작은 원통 형의 모세관을 제1 내부관에 추가로 주입하여 액정물질이 제1내부관으로 주입될 수 있도록 하였다.
이때, 제1 내부관과 제2 내부관 사이에는 오리피스 부가 형성되어 있으며, 제1 내부관에서 오리피스 부로 통하는 제1 내부관 구멍의 직경은 160 ㎛이며, 상기 제1 내부관 내벽(inner wall)은 2-[메톡시(폴리에틸렌옥시)프로필] 트리메톡시 실란(Gelest, Inc.)으로 친수성 처리하였다. 또한, 상기 제1 내부관 외벽(outer wall)은 트리메톡시(옥타데실)실란(Sigma-Aldrich)으로 소수성 처리하였다.
나아가, 제2 내부관에서 오리피스 부로 통하는 제2 내부관 구멍의 직경은 240 ㎛이며, 상기 제2 내부관 표면(내벽 및 외벽 모두)은 2-[메톡시(폴리에틸렌옥시)프로필] 트리메톡시 실란(Gelest, Inc.)으로 친수성 처리하였다.
또한, 상기 제1 내부관 및 제2 내부관 사이는 160 ㎛ 만큼 이격시켰다. 즉, 오리피스 부의 크기가 160 ㎛이다.
단계 2: 상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 제1 내부관 내부로 네마틱 액정(nematic liquid crystal, BHR-59001, BaYi Space LCD Tech.) 79.1 중량% 및 키랄 첨가제(chiral dopant) 20.9 중량%를 혼합하여 액정 주입관으로 주입하고, 폴리비닐알코올(Mw : 13,000 ~ 23,000, Sigma-Aldrich)이 15 중량% 용해된 수용액을 흘려주어 제1 내부관 내부에 액정 흐름을 형성하였다. 액정 흐름의 유속은 100 ㎕/h로 설정하였으며, 폴리비닐알코올을 포함하는 물 흐름의 유속은 250 ㎕/h로 설정하였다.
또한, 제1 내부관 외부로 실리콘 메타크릴레이트 단량체(SB4722, Evonik Industries) 및 1 중량%의 광 개시제(Irgacure 2100, Ciba specialty chemicals)가 혼합된 오일 흐름을 형성하였다. 오일 흐름의 유속은 250 ㎕/h로 설정하였다.
나아가, 제2 내부관 외부 및 내부로 폴리비닐알코올(Mw : 13,000 ~ 23,000, Sigma-Aldrich)이 10 중량% 용해된 수용액을 포함하는 물 흐름을 형성하였다. 이때, 상기 제2 내부관 외부 물 흐름의 방향은 액정 흐름 또는 오일 흐름과 반대 방향으로 설정하였다. 또한, 물 흐름의 유속은 2500 ㎕/h로 설정하였다.
이에 따라, 도 1에 나타낸 바와 같이, 삼중 액적이 형성되어 오리피스 부를 지나 제2 내부관 내부로 이동하게 된다.
단계 3: 상기 단계 2에서 형성된 삼중 액적이 제2 내부관을 통해 흐르며 수집되는 동안 100 mW/cm2 광도의 자외선 노출 영역을 15 초간 지나가게 하여 광 경화 시켜 액정 캡슐을 제조하였다.
< 실시예 2> 액정 캡슐의 제조 2
상기 실시예 1의 단계 2에서 제1 내부관 내부로 네마틱 액정(nematic liquid crystal, BHR-59001, BaYi Space LCD Tech.) 74.3 중량% 및 키랄 첨가제(chiral dopant) 25.7 중량%를 혼합하여 액정 주입관으로 주입하고, 폴리비닐알코올(Mw : 13,000 ~ 23,000, Sigma-Aldrich)이 15 중량% 용해된 수용액을 흘려주어 제1 내부관 내부에 액정 흐름을 형성한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 액정 캡슐을 제조하였다.
< 실시예 3> 액정 캡슐의 제조 3
상기 실시예 1의 단계 2에서 제1 내부관 내부로 네마틱 액정(nematic liquid crystal, BHR-59001, BaYi Space LCD Tech.) 69.5 중량% 및 키랄 첨가제(chiral dopant) 31.5 중량%를 혼합하여 액정 주입관으로 주입하고, 폴리비닐알코올(Mw : 13,000 ~ 23,000, Sigma-Aldrich)이 15 중량% 용해된 수용액을 흘려주어 제1 내부관 내부에 액정 흐름을 형성한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 액정 캡슐을 제조하였다.
< 비교예 1>
단계 1: 외부관 내부의 제 1 상으로는 실리콘 메타크릴레이트 단량체(SB4722, Evonik Industries) 및 1 중량%의 광 개시제(Irgacure 2100, Ciba specialty chemicals)가 혼합된 오일 흐름을 형성하였다. 오일 흐름의 유속은 60 ㎕/h로 설정하였다. 또한, 외부관 내부의 제 2 상으로는 폴리비닐알코올(Mw : 13,000 ~ 23,000, Sigma-Aldrich)이 10 중량% 용해된 수용액을 포함하는 물 흐름을 형성하였다. 이때, 상기 제2 내부관 외부 물 흐름의 방향은 액정 흐름 또는 오일 흐름과 반대 방향으로 설정하였다. 또한, 물 흐름의 유속은 400 ㎕/h로 설정하였다.
단계 2: 상기 외부관 내부의 제 1 상 측에 위치한 내부관에는 액정 물질로써 콜레스테릭 액정을 사용하여 액정 흐름을 형성하였으며, 액정 흐름의 유속은 27 ㎕/h로 설정하였다.
이에 따라, 이중 액적이 형성되어 오리피스를 통해 이동하게 된다.
단계 3: 상기 단계 2에서 형성된 이중 액적이 제 2 내부관을 통해 흐르며 수집되는 동안 100 mW/cm2 광도의 자외선 노출 영역을 15 초간 지나가게 하여 광 경화 시켜 액정 캡슐을 제조하였다.
< 실험예 1> 액정 캡슐의 형상 관찰
본 발명에 따른 액정 캡슐의 형상을 확인하기 위하여, 상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 액정 캡슐과 상기 실시예 1을 수행하는 공정을 광학 현미경(Optical microscope)으로 관찰하였으며, 그 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 미세 유체 시스템으로 액정 캡슐을 제조하는 공정을 광학 현미경으로 관찰한 결과, 삼중 유화 액적이 형성되는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 각각의 키랄 첨가제 농도에 따른 액정 캡슐의 형상을 확인할 수 있었다.
< 실험예 2> 액정 캡슐의 형상 및 광학 특성 관찰
본 발명에 따른 액정 캡슐의 배향에 따른 형상 및 광학 특성을 관찰하기 위하여, 상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 액정 캡슐을 광학 현미경(Optical microscope) 및 주사 전자 현미경(Scanning electron microscope)으로 관찰하였으며, 그 결과를 도 3에 나타내었다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 3에서 제조된 액정 캡슐은 수분 함유 쉘(aqueous shell)에 의해 코어에 포함된 액정 물질이 균일하게 배열됨으로써 나선형 축의 원형 방향(radial orientation of helical axis)으로 인해 반사 색깔이 나타나는 것을 확인할 수 있다.
도 3(a) 및 도 3(b)에서 흰색 화살표로 표시된 부분을 살펴보면, 45 °의 각도에 대한 반사 파장을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 한편, 도 3(c)에는 UV 범위에서 45 °의 각도에 대한 반사 파장이 발생하여 관찰할 수 없음을 확인할 수 있다.
이때, 각각의 액정 캡슐에 형성된 반사 파장을 발생시키는 라인의 수는 인접한 액정 캡슐들과 동일하다. 또한, 빨간 화살표로 표시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 캡슐은 각 라인에서 다른 색의 도트(dot)를 나타낸다. 이는 삼중 반사(triple reflection)로부터 발생한 것으로, 인접한 액정 캡슐과 연속상 및 공기 계면에 의한 반사로부터 발생한 것으로 확인된다.
또한, 도 3(d)에 나타낸 반사율 스펙트럼을 살펴보면, 실시예 1에서 제조된 액정 캡슐은 주요 피크가 700 nm 파장 영역에서 발생하는 것을 확인할 수 있으며, 실시예 2에서 제조된 액정 캡슐은 주요 피크가 552 nm 파장 영역에서 발생하는 것을 확인할 수 있고, 실시예 3에서 제조된 액정 캡슐은 주요 피크가 468 nm 파장 영역에서 발생하는 것을 확인할 수 있다. 실시예 1의 액정 캡슐에서는 두 번째 피크가 나타나며, 인접한 액정 캡슐에서부터 반사되어 발생한 45 °의 각도에 대한 495 nm의 파장 영역에서 나타나는 것을 확인할 수 있었다.
이와 같은 반사율 스펙트럼을 통해 본 발명에 따른 액정 캡슐 내 액정 분자가 균일하게 계면을 따라 정렬되어 있음을 확인할 수 있다.
또한, 도 3(e)의 주사 전자 현미경 사진을 살펴보면, 본 발명에 따른 액정 캡슐 내 수분 함유 쉘, 즉 내부 쉘의 두께를 확인할 수 있다. 도 3(e)에 나타낸 주사 전자 현미경 사진은 실시예 1에서 제조된 액정 캡슐을 건조시키고 이소프로필 알코올로 수차례 세척하여 내부 액정 물질을 제거한 후, 단면을 관찰한 것이다.
실리콘 고체 막의 두께가 17.7 ㎛이며, 상기 실리콘 고체 막 내부 표면에 298 nm 두께의 폴리비닐알코올 필름이 존재하는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 부피 보존(volume conservation)으로부터 건조 전의 수분 함유 쉘의 두께가 약 1.99 ㎛임을 예상할 수 있다.
나아가, 도 3(f) 및 도 3(g)에 나타낸 바와 같이, 교차 편광판(crossed polarizers)이 장착된 광학 현미경을 사용하여 액정 캡슐의 나선형 축의 원형 방향(radial orientation of helical axis)을 살펴본 결과, 액정 캡슐은 십자 패턴(cross pattern)을 보여주며, 고배율의 사진에서는 작은 십자 패턴 주위에 동심원 시리즈가 관찰되는 것을 확인할 수 있었다. 이러한 십자 패턴과 동심원들은 액정 분자들의 나선형 회전축이 방사형으로 배열되었음을 나타내는 증거이다.
< 실험예 3> 삼중 액정 캡슐 및 이중 액정 캡슐의 비교
본 발명에 따른 액정 캡슐의 성능을 확인하기 위하여, 상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 액정 캡슐을 광학 현미경(Optical microscope)으로 관찰하였으며, 그 결과를 도 4에 나타내었다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 내부 쉘, 외부 쉘을 가지는 액정 캡슐인 실시예 1의 경우 액정 물질이 캡슐 내에 균일하게 배향되어 매우 우수한 반사율을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 반면, 일반적인 액정 캡슐의 경우 액정 물질이 무작위로 배향되어 반사율이 훨씬 약한 것을 확인할 수 있다.
특히, 도 4(c)에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 캡슐의 경우 배향 물질을 포함하는 내부 쉘을 포함함으로써 필드-스탑 영역(field stop area) 중 반사가 일어나는 약 66.7%의 면적에서 약 45.5 %의 반사율을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 반면, 일반적인 액정 캡슐의 경우 반사가 일어나는 100 % 면적에서 반사율이 13.7 %로 매우 낮은 것을 확인할 수 있다.
< 실험예 4> 기계적 강도 분석
본 발명에 따른 액정 캡슐의 기계적 강도를 확인하기 위하여, 상기 실시예 1에서 제조된 액정 캡슐에 압력을 가하는 중에 그 형상을 광학 현미경(Optical microscope)으로 관찰하였으며, 그 결과를 도 5에 나타내었다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 액정 캡슐에 변형 중에 배향 물질을 포함하는 초박형 내부 쉘은 액정 분자의 배향을 유지하며 실리콘 고무로 이루어진 외부 쉘과 함께 퍼지는 것을 확인할 수 있다. 이와 같은 얇은 두께의 내부 쉘은 액정 물질과 외부 쉘의 직접적인 접촉을 방지함과 더불어 강한 내구성을 가진다.
또한, 내부 쉘 및 외부 쉘을 통해 액정 물질은 구 형상을 유지하는 것을 확인할 수 있다.
나아가, 도 5(d)에 나타낸 바와 같이, 압력을 가하여 종횡비(aspect ratio, AR)에 따라 반사율이 증가되는 것을 확인할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 액정 캡슐은 캡슐 내부에 액정 배향 물질로 이루어진 내부 쉘을 포함함으로써 캡슐 내에서 액정의 분자 배향이 완벽하게 이루어져 고유한 광학 특성을 정확하게 발현할 수 있으며, 외부 쉘로 탄성을 가지는 고분자 탄성체를 사용함으로써 충분한 기계적 회복성(reconfigurability)을 가지고 있기 때문에 강한 기계적 변형 이후에도 캡슐의 구조 및 캡슐 내부의 액정 분자 배향이 그대로 유지될 수 있다.
10 : 미세 유체 시스템
1 : 외부관
2 : 제1 내부관
3 : 제2 내부관
4 : 오리피스 부
5 : 액정 주입관

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 외부관; 제1 내부관; 제2 내부관; 및 상기 제1 내부관 및 제2 내부관 사이에 형성되고, 최소한 일부가 단절되어 있는 오리피스 부;를 포함하는 미세 유체 시스템(Microfluidic system)을 준비하는 단계(단계 1);
    상기 단계 1에서 준비된 미세 유체 시스템의 제1 내부관 외부에 탄성을 가지는 광 경화성 고분자 물질을 포함하는 오일 흐름을 형성하고, 제1 내부관 내부에 배향물질을 포함하는 수용액은 상기 제1내부관의 친수성 처리된 내벽을 따라 흐름을 형성하며, 제1 내부관의 내부로 액정 주입관을 통하여 액정 물질을 포함하는 액정 흐름을 주입하고, 액정 흐름은 상기 배향물질을 포함하는 수용액의 흐름에 의하여 둘러싸이면서, 제1 내부관의 중심부를 따라 흐름을 형성하며, 제2 내부관 내부에 상기 오일 흐름과 동일방향으로 흐르는 물 흐름을 형성하고, 제2 내부관 외부에 상기 오일 흐름과 반대방향으로 흐르는 물 흐름을 형성하여 제2 내부관 내부로 삼중 액적을 형성하는 단계(단계 2); 및
    상기 단계 2에서 제조된 삼중 액적을 경화시켜, 액정 물질을 포함하는 코어(Core); 상기 코어를 둘러싸고 액정 배향 물질을 포함하는 내부 쉘(inner shell); 및 상기 내부 쉘을 둘러싸고 탄성을 가지는 광 경화성 고분자 물질을 포함하는 외부 쉘(outer shell);을 포함하는 액정 캡슐을 형성시키는 단계(단계 3);를 포함하는 액정 캡슐의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 단계 2의 오일 흐름은 광 개시제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 캡슐의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 단계 2의 물 흐름은 수용성 고분자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 캡슐의 제조방법.
  10. 삭제
KR1020150154330A 2015-11-04 2015-11-04 액정 배향 물질을 포함하는 액정 캡슐 및 이의 제조방법 KR101824679B1 (ko)

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