KR20160148566A - 왁스 워머용 전기 배리어 - Google Patents

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데이비드 씨. 벨롱지아
데니스 제이. 보몬트
마이클 제이. 굳리치
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에스.씨. 존슨 앤 선 인코포레이티드
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Abstract

왁스 워머는 몸체, 몸체의 내부 공간에 위치되는 전기 어셈블리 및 내부 공간 내에 위치되는 슬리브를 포함한다. 슬리브는 두르면서 전기 어셈블리에 배리어를 제공한다.

Description

왁스 워머용 전기 배리어{ELECTRICAL BARRIER FOR WAX WARMER}
본 공개는 왁스 워머(warmer)용 전기 배리어, 더 특별하게는, 왁스 워머의 몸체가 깨지거나 손상될 때 사용자가 전류가 흐르는(live) 전기적인 구성 성분들과 접촉하는 것을 방지하는 전기 배리어와 일반적으로 관련한다.
양초들은 주변 환경에 조명 및 상쾌한 향들을 제공하기 위하여 수 세기 동안 사용되어 왔다. 그것의 가장 기초적인 레벨에서, 캔들은 왁스에 심기는 심지로 구성한다. 심지는 태워지고 빛을 제공하는 반면에 왁스를 태우거나 녹이는 것은 상쾌한 향을 제공할 수 있다. 변경적으로, 향기가 나거나 나지 않는 양초들 또는 왁스 용해물(melts)은 워머 내에 놓일 수 있다. 이러한 양초들 또는 워머들은 단지 조명 및/또는 상쾌한 향들 이상을 제공하는 데 사용될 수 있다. 예를 들면, 양초들 및 워머들은 파티오 또는 갑판 주위에서 외부에 배치될 수 있다. 왁스 또는 오일은 상쾌한 향 및/또는 조명을 제공하는 것과 함께 벌레 퇴치 특성을 가진 물질들을 포함할 수 있다. 일반적으로, 사용자들은 주위 공기 또는 환경으로 원하는 효과를 제공하도록 왁스들 또는 오일들을 태우거나 따뜻하게 할 수 있다.
타고 있는 불꽃을 활용하는 전통적인 워머들 및 양초들은 몇몇의 단점들을 가질 수 있다. 양초들은 잊혀지고 관리되지 않게 놓여질 수 있으며 불 위험을 나타낼 수 있다. 또한 양초의 불꽃은 약한 미풍 또는 갑작스런 바람으로 꺼질 수 있다. 양초들과 관련된 추가적인 단점은 향 물질에 제공되는 열의 강도를 조절할 수 없다는 것이다. 양초 불꽃은 열의 양을 쉽게 조절할 수 없으며 그래서 주입된 왁스에 불꽃이 제공하거나 오일은 사용자가 주위 환경으로 유입되는 향의 강도를 변화시키는 것으로 허용하지 않는다.
몇몇의 시도들은 전기적인 왁스 워머의 사용을 통해 살아 있는 불꽃 워머들 및 양초들과 관련된 전술된 문제점들을 극복하도록 하였다. 전기 왁스 워머는 왁스 용해물 또는 주입된 오일을 수용한 저장소와 열 접촉하는 히터를 포함한다. 히터는 전통적인 워머에서 양초를 대체하고 왁스를 녹이거나 저장소에서 오일을 가열하며, 이미 언급된 것처럼 같은 이익을 야기시킨다. 불꽃의 부족은 전통적인 워머들 및 양초들과 관련된 위험들을 감소시킨다. 다른 이점이 있는데 전기 왁스 워머에서 히터의 온도가 조절될 수 있다는 것이다. 이것은 주위 환경으로 유입되는 향 또는 다른 물질의 양에 대한 조절을 사용자에게 제공한다. 전기 왁스 워머들은 내부들 또는 외부들에 더 일정한 성능을 갖고 전통적인 양초들 및 워머들에 비해 덜 불쾌하다.
전기 왁스 워머는 전통적인 워머들 및 양초들을 넘는 중대한 이점들을 가질 수 있으나 그것들은 몇몇의 단점들을 가질 수 있다. 많은 전통적인 전기 왁스 워머들은 왁스 용해물 또는 주입된 오일을 위해 필요한 다양한 전기적인 구성 성분들을 두르는, 보통 세라믹 물질로 구성된 하우징을 포함한다. 그래서, 세라믹 하우징이 깨지면, 다양한 전기적인 구성 성분들은 사용자에게 전류가 흐르는 전기적인 구성 성분들과 접촉하는 것을 허용하도록 노출될 수 있다.
시도들은 볼 임팩트 테스트를 거치는 이러한 세라믹 하우징을 필요로 하는 몇몇의 기준 세팅 조직들에 의해 만들어진다. 예를 들면, 공기 청정기 및 냄새 제거기를 위한 UL 283 기준은, 세라믹 왁스 워머들이 60cm의 명시된 높이로부터 떨어지는 535 그램, 5.8cm의 직경의 부드럽고 견고한 스틸 볼을 사용한 임팩트 성능 테스트를 겪는 것을 요구한다. 스틸 볼이 세라믹 하우징 상으로 떨어진다면, 핑거 프로브는, 왁스 워머의 전기적인 구성 성분들을과 접촉하는 것을 시도하기 위해, 세라믹 하우징이 파손되는 것을 가정하면서 사용될 수 있다. UL 283 기준에 따르면, 핑거 프로브가 깨진 세라믹 하우징을 통해 전기적인 구성 성분과 접촉할 수 있다면, 왁스 워머는 볼 임팩트 테스트를 통과하지 못한다.
흥미롭게도, 전통적인 왁스 워머들은 종종 왁스 워머의 사용자에게 위험에 놓이도록 UL 283에 의해 요구되는 볼 임팩트 테스트를 통과하지 못한다. 아울러, 다른 왁스 워머들은 크랙을 견디기 위해 더 강하거나 변경적인 물질들을 사용해야만 하고, 이것은 제조 비용을 증가시킨다. 그러므로 전술된 문제들을 극복하는 전기 왁스 워머에 대한 요구가 있다.
본 공개는 UL 283 기준에 따른 왁스 워머용 전기 배리어를 제공함으로써 전술된 문제점들의 몇몇을 극복한다. 그래서, 본 공개는 사용자가 전류가 흐르는 전기 구성 성분들에 접촉하는 것을 방지하는 전기 배리어를 포함하는 왁스 워머를 위한 존재하는 필요를 만족시킨다. 아울러, 본 공개는 제조하기에 쉬운 왁스 워머용 전기 배리어를 위한 필요를 만족시키며, 그래서 제조 비용 및 물질 사용을 유지시킬 수 있다.
일측에 따르면, 왁스 워머는 몸체, 몸체의 내부 공간 내에 위치되는 전기 어셈블리, 및 슬리브를 포함한다. 슬리브는 내부 공간에 위치되고 전기 어셈블리에 배리어를 제공하기 위해 전기 어셈블리를 두른다.
다른 일측에 따르면, 왁스 워머용 전기 배리어는 전기 어셈블리를 두르는 왁스 워머의 몸체 내에 위치되는 환형의 슬리브를 포함한다. 환형의 슬리브는 적어도 화씨 230도의 열 레이팅 및 1.5 GPa 및 2.6 GPa 사이의 탄성 계수를 갖는 100%의 폴리머 물질을 포함한다. 환형의 슬리브는 적어도 5.7cm의 직경을 갖는다.
다른 일측에 따르면, 왁스 워머는 몸체, 몸체의 내부 공간 내에 위치되는 전기 어셈블리, 내부 공간 내에 위치되고 전기 조립체를 두르는 환형의 슬리브를 포함한다.
본 명세서 내에 포함되어 있음.
도 1은 왁스 워머의 상승하는 측부 단면도이고;
도 2는 전기 배리어를 갖는 왁스 워머의 개략 도면이며;
도 3a는 본 공개의 실시예에 따른 전기 배리어 레이아웃의 상승하는 측면도이고;
도 3b는 일반적으로 원통 형상을 형성하기 위하여 함께 결합된 도 3a의 전기 배리어의 사시도이고;
도 4는 제1 위치에서 전기 배리어를 가진 도 2의 4-4 선에 따라 일반적으로 취해진 왁스 워머의 단면도이며;
도 5a는 본 공개의 다른 실시예에 따른 전기 배리어 레이아웃의 상승 측면도이고;
도 5b는 일반적으로 프루스토-원추 형상을 형성하기 위하여 함께 결합된 도 5a의 전기 배리어의 사시도이며;
도 6은 제2 위치에서 전기 배리어를 가진 도 2의 6-6 선에 따라 일반적으로 취해진 왁스 워머의 단면도이며;
도 7은 제3 위치에서 전기 배리어를 가진 도 2의 7-7 선에 따라 일반적으로 취해진 왁스 워머의 단면도이며;
도 8은 볼 임팩트 테스트를 겪은 왁스 워머의 이미지이고; 및
도 9는 전기 배리어를 보여주는 볼 임팩트 테스트 후에 도 8의 왁스 배리어의 이미지이다.
본 발명의 다른 면들 및 이점들은 다음의 상세한 설명의 고려 하에 더 명백하게 될 것이고, 같은 구조들은 같은 참조 번호들을 갖는다.
도 1을 참조하면, 왁스 워머(100)가 묘사되었다. 왁스 워머(100)는 왁스 용해물(102)을 가열하도록 설계되고 그래서 주변 환경으로 그 내에 보관된 향 또는 다른 물질을 방출한다. 왁스 워머(100)는 몸체(104), 저장소(106) 및 히터 어셈블리(108)을 대개 포함한다. 몸체(104)는 히터 어셈블리(108)을 감싸도록 마련되고 저장소(106)를 위한 지지 구조를 제공한다. 왁스 워머(100)는 일반적으로 전술된 구성 성분들을 포함하도록 설계되나 왁스 워머(100)는 명시된 사용자 요구에 따른 다양한 구성 성분들을 더하거나 제거하도록 마련될 수 있다.
도 1을 참조하면, 몸체(104)는 하단(112) 및 상단(114)을 갖는 측벽(110)을 포함한다. 본 실시예에서, 측벽(100)은 대개 형상적으로 원통이고 내부 공간(116)을 정의한다. 하단(112)은 제1 개구(118)를 정의한다. 립(120)은 측벽(110)의 내면(122)으로부터 연장한다. 하단(112) 및 립(120)은 몸체(104)의 하단(112)에 인접하게 배치되는 베이스 플레이트(126)를 수용하도록 마련되는 리세스(124)를 형성한다. 몸체(104)의 하단(112)의 부분들은 왁스 워머(100)에 안정성을 제공하기 위해 기술에서 보통의 기술을 가진 이들에게 일반적으로 알려진 연장부재들(미도시) 또는 구조들(피트, 패드들, 높은 마찰계수를 가진 구조들 등등)을 포함할 수 있다.
측벽(11)은 그 내에 제공되는 하나 또는 이상의 구멍(128, aperture)들을 포함한다. 구멍(128)들은 빛 방출 또는 전달 커버(미도시) 및/또는 엘이디 또는 센서(미도시)와 같은 인디케이터를 수용하도록 마련될 수 있다. 예를 들면, 구명(128)들은 구멍(128)들을 통해 보여질 수 있는 내부 공간(116)으로부터 전기 광원(130)에 의해 제공된 빛을 허용할 수 있다. 게다가, 하나 또는 이상의 구멍(128)들은 몸체(104)의 냉각 및/또는 왁스 워머(100)의 내부 공간(116)을 통한 공기의 흐름을 수월하게 하도록 완전히 또는 부분적으로 방해 받지 않을 수 있다. 구멍(128)들은 어느 원해지는 형상 및 미학, 냉각 및 빛 경로를 위한 사이즈일 수 있다. 예를 들면, 제한 없이, 구멍(128)들은 원형(도 1 도시), 삼각형, 사각형, 다각형, 별-형상, 초승달 형상, 비규칙적인 형상, 꽃 형상 등등일 수 있다. 제2 구멍(134)은 또한 측벽(110)의 하단(112)에 인접하게 제공된다. 바람직하게는 제2 구멍(134)은 전기 광원(130) 및 히터 어셈블리(108)와 전기적으로 연결된 전기 코드(132)를 위한 패스 경로를 제공한다.
도 1을 여전히 참조하면, 제2 개구(140)는 측벽(110)의 상단에 제공된다. 제2 개구(140)는 측벽(110)의 내면(122)으로부터 방사 방향인 내측으로 연장하는 숄더(142)에 의해 한정된다. 제2 개구(140) 및 숄더(142)는 히터 어셈블리(108) 및 저장소(106)를 수용하도록 마련된다.
몸체(104) 및 저장소(106)가 바람직하게는 세라믹 물질로 제조되는 것이 고려된다. 그러나, 해당 기술에서 보통의 기술자를 가진 이들에게 알려진 어느 다른 물질들이 사용될 수 있는데, 플라스틱, 금속 돌 또는 다른 천연 물질 등일 수 있다. 몸체(104) 및 저장소(106)는 다른 외형들을 제공하기 위해 예를 들면 사각형과 같은 어느 기하학 형상을 가질 수 있다. 아울러, 몸체(104) 및 저장소(106)의 외면들에는 어느 종류의 표면 표시, 세워진 패턴들 또는 미학 목적들로 왁스 워머(100)를 구성하기 위한 어느 다른 장식들로 제공될 수 있다.
계속해서 도 1을 참조하면, 위에서 설명된 왁스 워머(100)의 전기 어셈블리(152)는 몸체(104)의 내부 공간(116) 내에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 전기 어셈블리(152)는 히터 어셈블리(108) 및 전기 광원(130)을 포함할 수 있다. 몇몇의 실시예들에서, 구조적 구성 성분들은 제자리에서 몇몇의 다양한 구성 성분들을 수용할 수 있다. 예를 들면 나사한 로드(166)가 베이스 플레이트(126) 및 전기 광원(130)을 통해 연장할 수 있고 히터 어셈블리(108)에 대해 접할 수 있다. 적어도 하나의 너트(154)가 제자리에서 나사산 로드(166) 및 다양한 구성 성분들을 수용할 수 있다.
히터 어셈블리(108)는 히터 어셈블리(108)가 저장소(106)에서 왁스 용해물(102)을 가열할 수 있도록 제2 개구(140)에 아주 가까운 몸체(104) 내에 위치될 수 있다. 몇몇이 실시예들에서, 전기 광원(130)은 하단(112)의 제1 개구(118)와 인접한, 히터 어셈블리(108)의 그것과 거리가 있는 위치에서 몸체(104) 내에 위치될 수 있다. 다른 실시예들에서, 전기 광원(130)은 히터 어셈블리(108)과 가까운 위치에서 몸체(104) 내에 위치될 수 있다. 히터 어셈블리(108)는 저항 히터, 백열광 라이트 전구, PTC 히터 또는 기술에서 알려진 어느 다른 히터와 같은 히트 소스일 수 있다.
하나의 바람직한 실시예에서, 왁스 워머(100)는 저장소(106) 아래 탑 플레이트(150)를 포함할 수 있다. 탑 플레이트(150)는 금속 물질로 형성될 수 있고 몸체(104)의 상단(114)에 인접하게 배치될 수 있다. 히터 어셈블리(108)는 탑 플레이트(150)의 표면에 대하여 인접하게 배치될 수 있거나 다르게 열적으로 결합될 수 있다. 제한되지 않는 예들로서, 히터 어셈블리(108)는 (도시된 것처럼) 나사산 로드(166)를 갖는 탑 플레이트(150)에 대해 푸쉬됨으로써 또는 그것의 어느 조합에 의해 기계적인 연결(예를 들면, 클립, 스크루, 간섭 피트 등등)로, 접착제로 탑 플레이트(150)에 결합될 수 있다. 저장소(106) 및 몸체(104)가 구분되고 분리 가능한 실시예들에서, 탑 플레이트(150)는 저장소(106) 또는 몸체(104) 중 하나에 부착될 수 있거나 둘 다에 부착되지 않을 수 있다. 몇몇의 실시예들에서, 왁스 워머(100)는 탑 플레이트(150)를 포함하지 않을 수 있다. 이러한 실시예들에서, 히터 어셈블리(108)는 저장소(106)의 바닥에 대해 바로 인접할 수 있다.
도 2를 참조하면, 왁스 워머(100)의 단순화된 개략적인 다이어그램이 도시되었다. 왁스 워머(100)는 도 1을 참조하여 설명된 실질적으로 같은 구성 성분들을 포함하고 그러므로 같은 참조 번호가 사용될 것이다.
전기 배리어(156)는 도 2(그리고 도 1)에 도시된 실시예에서 왁스 워머(100)의 몸체(104) 내에 위치된다. 전기 배리어(156)는 예를 들면 환형의 슬리브 형태를 취할 수 있고 전기 어셈블리(152)를 두른다. 그래서, 왁스 워머(100)의 몸체(104)가 도 9에 도시된 것처럼 파손되거나 깨진다면, 히터 어셈블리(108) 및 전기 광원(130)을 구비한 전기 어셈블리(152)는 왁스 워머(100)의 사용자에게 노출되지 않는다. 게다가, 전기 배리어(156)는 왁스 워머(100)가 추가적으로 아래에서 설명될 것으로서 UL 283 기준과 같이 공기 청정기 및 냄새 제거기와 관련된 기준을 따른다.
전기 배리어(156)의 제1 실시예는 도 3a 및 3b 에 도시되었다. 전기 배리어(156)는 길이 차원 L 및 높이 차원 H를 갖는 도 3에 도시된 것처럼, 평평하고 실질적으로 직사각형의 레이아웃으로서 시작할 수 있다. 길이 차원 L 및 높이 차원 H는 전기 배리어(156)가 사용되는 특이한 왁스 워머(100)의 차원들에 의존하여 변화할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 길이 차원 L은 대략 22.5cm이고, 높이 차원 H는 대략 5.7cm이다. 전기 배리어(156)는 바람직하게는 대략 0.025cm 및 대략 0.15cm 사이인 두께 차원 T(도 4에 도시)를 가질 수 있다. 그러나 길이 차원 L은 전기 배리어(156)가 왁스 워머(100)의 몸체(104) 내에 맞추는 것을 허용하도록 어느 적절한 길이일 수 있다. 마찬가지로, 길이 차원 H는 전기 배리어(156)가 몸체(104) 내에 맞추는 것을 허용하는 어느 높이일 수 있고 왁스 워머(100)의 베이스 플레이트(126) 또는 탑 플레이트(150)을 넘어 연장하지 않는다. 마찬가지로, 두께 차원 T는 전기 배리어(156)가 사용되는 명시된 왁스 워머(100)에 의존하여 변화할 수 있다. 예를 들면, 특이한 왁스 워머(100)에 사용되는 히터 어셈블리(108)에 기초하여, 두께 차원 T는 다양한 열 출력을 견디기 위해 변화할 수 있다.
도 3a를 참조하면, 전기 배리어(156)는 길이 차원(L)을 연장하는 탑 엣지(158) 및 바닥 엣지(160)를 포함한다. 본 실시예에서, 탑 엣지(158)는 바닥 엣지(160)와 평행하다. 제1 측부 엣지(162) 및 제2 측부 엣지(164)는 높이 차원(H)에 대해 연장한다. 본 실시예에서, 제1 및 제2 측부 엣지(162, 164)는 실질적으로 서로 평행하다. 그루브(168)는 제1 측부 엣지(162)에 인접하게 제공되고, 혀 부분(170)은 제2 측부 엣지(164)에 인접하게 제공된다. 도 3b에 도시된 것처럼, 그루브(168)는 실질적으로 원통의 전기 배리어(156)를 형성하기 위해 혀 부분(170)을 수용하도록 구성된다. 변경적으로, 제1 측부 엣지(162) 및 제2 측부 엣지(164)는 가열되어 밀몽되고, 접착되고, 또는 어느 적합한 기계적인 조임부재(이를 테면 스테이플 또는 리벳)를 사용하여 함께 결합된다. 다른 변경적인 실시예에서, 제1 측부 엣지(162) 및 제2 측부 엣지(164)는 전기 배리어(156)를 형성하기 위해 일체로 함께 몰딩될 수 있다.
몇몇의 실시예들에서, 전기 배리어(156)는 수평축(도 4에서의 x축)을 통해 취해질 때 실질적으로 원형의 수직 단면을 갖는 슬리브의 형태를 취할 수 있다. 다른 실시예들에서, 전기 배리어(156)의 수평 단면은 전기 어셈블리(152)를 차단하기 위해 타원형, 원형, 곡선형, 삼각형 또는 어느 적합한 형상이다. 도 3a 및 3b에 도시된 실시예에서, 전기 배리어(156)는 직각의 원형의 실린더이다. 그러나, 전기 배리어(156)는 타원형의 실린더, 비스듬한 실린더, 포물선의 실린더, 쌍곡선의 실린더 등등의 형태를 취할 수 있다.
도 3a 및 3b 를 참조하면, 전기 배리어(156)는 전기 배리어(156)의 내부 표면(174)으로부터 외부 표면(176)으로 연장하는 하나 또는 이상의 구멍(172)을 포함할 수 있다. 하나 또는 이상의 구멍(172)들은 0.95cm를 초과하지 않는 직경 D를 포함할 수 있다. 다른 실시예들에서, 하나 또는 이상의 구멍(172)들의 직경 D는 대략 0.64cm 및 대략 0.95cm의 사이에 있다. 최대의 직경 D는 왁스 워머(100)의 몸체(104)가 깨지거나 손상된 경우 사용자가 전기 어셈블리(152)의 구성 성분의 어느 것과 접촉하는 것을 방지하도록 세워진다. 또는, 변경적으로, 표준화된 볼 임팩트 테스트 동안, 핑거 프로브(미도시)는 예를 들면 UL 283 기준을 따라 유지하기 위해 전기 어셈블리(152)의 구성 성분들의 어느 것과 접촉하는 것을 방지한다.
전기 배리어(156)의 표면(174, 176)들 상에 배치되는 하나 또는 이상의 구멍(172)들의 목적은, 전기 광원(130)에 의해 제공되는 빛이 몸체(104) 상에서 구멍(128)들을 통해 가시화되도록 허용하는 것이다. 게다가, 구멍(172)들은 가열된 공기가 왁스 워머(100)의 사용 동안 내부 공간(116) 내에 채워짐으로써 몸체(104)의 냉각을 실행할 수 있다. 구멍(172)들은 미학적, 냉각, 및 빛 경로를 위한 어느 원해지는 형상일 수 있다. 전기 배리어(156)는 도 3a에 도시된 것처럼, 전기 배리어(156)의 바닥 엣지(160)를 따라서 배치되는 슬롯(178)을 더 포함할 수 있다. 슬롯(178)은 전기 배리어(156) 및 몸체(104)의 제2 구멍(134, 도 1 도시)을 통해 지나는 전기 코드(132)용 경로를 제공하기 위해 실질적으로 크기를 가질 수 있다.
변경 실시예에서, 도 5a 및 5b에 도시된 것처럼, 비-원통형의 전기 배리어(256)는 실질적으로 프루스토-원추 형상이도록 제공된다. 원통 형상의 전기 배리어(156)와 유사하게, 프루스토-원추 형상의 전기 배리어(256)는 도 5a에 도시된 것처럼 평평한 레이아웃으로서 시작할 수 있다. 전기 배리어(256)는 프루스토-원추 형상이기 때문에, 탑 엣지(258)는 약간 커브형일 수 있고 길이 차원 L1을 가질 수 있고, 바닥 엣지(160)는 약간 커브형일 수 있고 길이 차원 L2 일 수 있다. 길이 차원 L1은 제1 측부 엣지(262)로부터 탑 엣지(258)를 따라 제2 측부 엣지(264)로의 커브 라인으로서 측정된다. 마찬가지로, 길이 차원 L2는 제1 측부 엣지(262)로부터 바닥 엣지(260)를 따라 제2 측부 엣지(264)로의 커브 라인으로서 측정된다. 그래서 길이 차원 L1 은 길이 차원 L2 보다 작다. 바람직한 실시예에서, 길이 차원 L1 은 대략 20.9cm이고, 길이 차원 L2 는 대략 22.5cm이다. 전기 배리어(256)는 대략 5.7cm인 제1 측부 엣지(262) 및 제2 측부 엣지(264)를 따라서 높이 차원 H1을 포함한다. 높이 차원 H1은 측부 엣지(262, 264)들 중 어느 하나를 따라서 탑 엣지(258)로부터 바닥 엣지(260)까지 측정된다. 길이 차원 L1 및 L2 및 높이 차원 H1은 전기 배리어(256)가 사용되는 특별한 왁스 워머(100)의 차원들에 기초하여 변화할 수 있다. 그래서, 길이 차원 L1 및 L2는 전기 배리어(256)가 왁스 워머(100)의 몸체(104) 내에 맞추는 것을 허용하는 어느 적절한 길이를 갖는다. 마찬가지로, 길이 차원 H1은 전기 배리어(256)가 몸체(104) 내에 맞추는 것을 허용하는 어느 길이일 수 있고 베이스 플레이트(126) 또는 탑 플레이트(150) 위로 연장하지 않는다. 전기 배리어(256)는 원통형의 전기 배리어(156)의 두께 차원 T(도 4 도시)와 실질적으로 같은 두께 차원(미도시)을 가질 수 있다.
길이 차원 L1 및 L2의 변화로 인해, 프루스토-원추 형상의 전기 배리어(256)는 바닥 엣지(260, 도 5b 도시)에서 큰 직경 D3'보다 작은 탑 엣지(258)에서 작은 직경 D3를 갖는다. 하나의 실시예에서, 작은 직경 D3 는 대략 6.4cm이고, 큰 직경 D3'는 대략 6.7cm이다. 대조하여, 도 4에 도시된 것처럼, 원통 형상의 전기 배리어(156)는 왁스 워머(100)의 상단(114) 및 하단(112)에서 일정한 직경 D2를 포함한다. 하나의 실시예에서, 직경 D2는 대략 5.7cm이다. 그러나, 작은 직경 D3 및 큰 직경 D3'그리고 직경 D2는 예를 들면 왁스 워머(100)의 미학적인 설계에 기초하여 변할 수 있다. 그래서 작은 직경 D3 및 큰 직경 D3'그리고 직경 D2은 프루스토-원추 형상의 전기 배리어(256) 또는 원통 형상의 전기 배리어(156)이 왁스 워머(100)의 몸체(104) 내에 맞추는 것을 허용하도록 어느 적절한 크기를 가질 수 있다.
도 5a 및 5b를 참조하면, 그루브(268)는 제1 측부 엣지(262)에 인접하게 제공될 수 있고, 혀 부분(270)은 제2 측부 엣지(264)에 인접하게 제공될 수 있다. 도 5b에 도시된 것처럼, 그루브(268)는 실질적으로 프루스토-원추 형상의 전기 배리어(256)를 형성하기 위해 혀 부분(270)을 수용하도록 구성된다. 변경적으로, 제1 측부 엣지(262) 및 제2 측부 엣지(264)는 가열되어 밀몽되고, 접착되고, 또는 어느 적합한 기계적인 조임부재(이를 테면 스테이플 또는 리벳)를 사용하여 함께 결합된다. 다른 변경적인 실시예에서, 제1 측부 엣지(262) 및 제2 측부 엣지(264)는 전기 배리어(256)를 형성하기 위해 일체로 함께 몰딩될 수 있다.
도 5a 및 5b를 참조하면, 전기 배리어(256)는 전기 배리어(256)의 내부 표면(274)으로부터 외부 표면(276)으로부터까지 연장하는 하나 또는 이상의 구멍(272)를 포함할 수 있다. 하나 또는 이상의 구멍(272)들은 미리 설명된 것과 같은 이유들로 0.95cm를 넘지 않는 직경 D를 포함할 수 있다. 다른 실시예들에서, 하나 또는 이상의 구멍(272)의 직경 D은 대략 0.64 cm및 대략 0.95cm 사이이다.
본 실시예들의 전기 배리어(156, 256)들은 예를 들면, 폴리머 물질(예를 들면, 폴리카보네이트, 폴리 플로필렌 등등), 마이카(mica) 물질, 또는 수평 버닝(burning)(HB) 물질로 구성될 수 있다. 다른 실시예들에서, 전기 배리어(156, 256)들은 어느 적절한 유연성 있는 물질로 구성될 수 있다. 그러나, 마이카 물질과 같은 견고한 물질은 전기 배리어(156, 256)들을 위해 사용될 수 있다는 것이 고려된다.
전기 배리어(156, 256)들의 물질은 왁스 워머(100) 내에서 사용되는 히터 어셈블리(108)의 최대 열 방출 위로 명시된 녹는 온도를 포함한다. 더 바람직하게는, 전기 배리어(156, 256)들의 물질은 전기 어셈블리(152)의 조합된 열 출력 위로 명시된 녹는 온도를 가지고, 이것은 하나 또는 이상의 히터(들), 라이트(들), 센서(들), 또는 열을 출력할 수 있는 다른 전기적인 구성 성분(들)을 포함할 수 있다. 그러므로, 전기 배리어(156, 256)들은 바람직하게는 대략 화씨 350도 및 대략 510도 사이의 녹는 온도일 수 있다. 예를 들면, 하나의 제한하지 않는 실시예에서, 전기 광원(130)은 대략 10와트로부터 대략 20와트까지의 범위의 열 출력을 제공할 수 있다. 마찬가지로, 히터 어셈블리(108)는 대략 10와트 및 대략 20와트 범위의 열 출력을 갖는 저항 히터를 포함할 수 있다.
도 4를 참조하면, 전기 배리어(156)는 왁스 워머(100)의 몸체(104) 내에 위치되고 전기 어셈블리(152)를 두른다. 다른 실시예들에서, 전기 배리어(156)는 전기 어셈블리로부터 거리 X에 위치된다. 본 시나리오에서, 거리 X는 전기 배리어(156)의 내부 표면(174)으로부터 히터 어셈블리(108)의 외부 표면(180)까지의 거리로서 정의된다. 거리 X는 도 4에 도시된 x축에 의해 정의되는 수평면에서 측정된다. 게다가, 또는 변경적으로, 전기 배리어(156)는 전기 광원(130)으로부터 거리 Y에 위치된다. 거리 Y는 전기 배리어(156)의 내부 표면(174)으로부터 전기 광원(130)의 외부 표면(182)까지의 거리로서 정의된다. 거리 Y는 도 4에 도시된 x축에 의해 정의되는 수평면에서 측정된다. 하나의 실시예에서, 거리 Y 는 0.5cm이다. 바람직한 실시예에서, 거리 X는 대략 0.3cm의 최소 거리이다. 그러나 다른 실시예들에서, 최소 거리 X 및 Y는 왁스 워머(100)에서 사용된 명시된 히터 어셈블리(108) 또는 전기 광원(130)에 의존하여 변할 수 있다.
다른 실시예들에서, 최소의 거리 X 및 Y는 전기 배리어(156)의 물질의 미리 설정된 녹는 온도(화씨 온도로 측정되는)에 히터 어셈블리(108) 또는 전기 광원(130, 와트로 측정되는)의 열 출력의 비율과 바로 상과 관련될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 미리 설정된 녹는 온도에 대한 열 출력의 비율은 대략 0.02 및 0.05 사이에 있다. 그래서 히터 어셈블리(108) 또는 전기 광원(130) 중 어느 것에 의해 발생되는 열 출력이 높으면 높을수록 거리 X 및 Y는 더 크게 될 것이다.
하나의 명시된 실시예에서, 전기 배리어(156, 256)들은 100%의 폴리머 물질이 포함될 수 있고, 이것은 하나 또는 이상을 물질을 포함할 수 있고, 적어도 화씨 230도의 열 레이팅 및 1.5 GPa 및 2.6 GPa 사이의 탄성계수를 가질 수 있다. 아울러, 이러한 고려되는 실시예에서, 전기 배리어(156, 256)는 적어도 5.7cm의 직경, 또는 작은 직경을 갖는다.
도 4를 아직 참조하면, 전기 배리어(156)는 몸체(104)의 측벽(110)으로부터 거리 Z에 위치될 수 있다. 거리 Z는 전기 배리어(156)의 외부 표면(176)으로부터 측벽(110)의 내부 표면(122)까지를 측정한다. 변경 실시예에서, 전기 배리어(156)는 측벽(110)의 내부 표면(122)과 바로 접촉할 수 있다. 그러나, 거리 Z에도 불구하고, 전기 배리어(156)의 직경 D2는 전기 배리어(156)가 몸체(104) 내에 위치되도록 허영하는 몸체(104)의 직경 D1보다 더 작다. 마찬가지로, 프루스토-원추 형상의 전기 배리어(256, 도 5a 및 5b 도시)를 참조하여, 직경 D3, D3'는 몸체(104)의 직경 D1보다 작다.
도 4에 도시된 것처럼, 전기 배리어(156)의 탑 엣지(158)는 탑 플레이트(150)에 바로 접촉하고, 바닥 엣지(160)는 베이스 플레이트(126)에 바로 접촉한다. 변경 실시예에서, 도 6에 도시된 것처럼, 전기 배리어(156)의 탑 엣지(158)는 탑 플레이트(1500에 바로 접촉하고, 바닥 엣지(160)는 전기 배리어(156)가 몸체(104)의 하단(112)을 향하여 탑 플레이트(150)로부터 연장하도록 베이스 플레이트(126)와 바로 접촉하지 않는다. 다른 변경 실시예에서, 도 7에 도시된 것처럼, 전기 배리어(156)의 탑 엣지(158)는 탑 플레이트(150)와 바로 접촉하지 않고, 바닥 엣지(160)는 전기 배리어(156)가 몸체(104)의 상단(114)을 향하여 베이스 플레이트(126)로부터 연장하도록 베이스 플레이트(126)와 바로 접촉한다. 엣지(158, 160)들 중 어느 하나가 플레이트(126, 150)들 중 어느 하나에 바로 접촉할 때, 연결은 프레스 맞춤, 간섭 맞춤, 일체 몰딩 또는 추출 또는 기술에서 통상의 기술자들 중 하나에게 알려진 것처럼 실질적으로 움직일 수 없는 맞춤을 제공하는 어느 다른 수단에 의해서 만들어질 수 있다.
도 8 및 9를 참조하면, 왁스 워머(100)의 실시예들은 볼 임팩트 테스트가 공기 청정기 및 냄새 제거기들을 위한 UL 283 기준에 의해 요구됨에 따라 수행된 후에 보여진다. 첫째, 스틸 볼(184)이 대략 60cm의 명시된 거리로부터 왁스 워머(100)의 몸체(104)를 타격하도록 구성된다. 스틸 볼(184)은 대략 535그램의 무게를 가질 수 있고 대략 5.08cm의 직경을 가질 수 있다. 도 8에 도시된 것처럼, 스틸 볼(184)이 몸체(104)와 결합한 후에, 크랙(186)들이 형성할 수 있고 전기 어셈블리(미도시)가 노출되지 않고 사용자의 손가락에 접근할 수 없다. 도 9에 도시된 것처럼, 몸체(104)는 스틸 볼(184)의 충돌 후 왁스 워머(100)로부터 제거되고 전기 어셈블리를 차단하는 전기 배리어(156)를 보여준다. 그래서, 왁스 워머(100)는 UL 283 기준에 따른 볼 임팩트 테스트를 통과한다. 더 특별하게는, 크랙(186)들이 비록 몸체(104) 상에 있을지라도, 핑거 프로브(미도시)가 전기 배리어(156)의 존재로 인해 왁스 워머(100)의 전기 어셈블리(152)와 접촉할 수 없다. UL 283 기준에 따르면, 핑거 프로브가 깨진 세라믹 하우징을 통해 전기 구성 성분들과 접촉할 수 있다면, 왁스 워머는 볼 임팩트 테스트를 통과하지 못한다.
대조하여, 종래의 왁스 워머들은 일반적으로 전기 배리어가 존재하지 않기 때문에 볼 임팩트 테스트를 실패한다. 스틸 볼이 종래의 왁스 워머를 타격하면, 세라믹 몸체가 깨지고 전기적인 구성 성분들이 노출된다. 사용자 및/또는 핑거 프로브가 전류가 흐르는 구성 성분들과 접촉할 수 있고, UL 283 기준을 따르지 않는 종래의 왁스 워머를 만든다.
실시예들에서 왁스 워머(100)는 여기에서 빠르게 그리고 효율적으로 조립될 수 있다. 와이어 작업 용구(harness, 미도시)는 히터 어셈블리(108), 전기 광원(130) 및 전기 코드(132)에 먼저 연결된다. 전기 코드(132)가 몸체(104) 내에 보유되는 배터리(미도시)들에 의해 대체될 수 있다는 것은 고려된다. 해당 기술에서 통상의 기술을 가진 자가 아는 어느 적합한 전기 파워 소스가 충분하다는 것은 고려된다. 조립에서 다음 단계는 몸체(104)의 내부 공간(116) 내에 전기 어셈블리(152)(이틀 테면 히터 어셈블리(108) 및 전기 광원(130))를 삽입시키는 것이다. 다음에, 전기 배리어(156/256)가 전기 어셈블리(152)를 두르도록 몸체(104)의 내부 공간(116) 내로 삽입된다. 마지막으로 베이스 플레이트(126)가 몸체(104)의 하단(112)에 부착된다.
여기에서 설명된 실시예들은 다른 실시예들과 연결하여 공개된 구조 또는 방법들 중 어느 것을 포함하도록 수정될 수 있다. 아울러, 본 공개는 특별하게 보여진 종류의 왁스 워머들에 제한되지 않는다. 또한 게다가, 여기에서 설명된 실시예들의 어느 왁스 워머들은 왁스 용해물 또는 그와 같은 것을 활용하는 워머의 어느 종류와 함께 작용하도록 수정될 수 있다.
왁스 워머는 전기 배리어를 제공하도록 주어진다. 그래서, 사용자는 왁스 워머가 파손된 경우에 전류가 흐르는 전기 구성 성분들과 접촉하는 것이 방지될 수 있다.
본 발명에 대한 수많은 정정들은 앞서 설명된 관점에 따라 해당 기술의 기술자들에게는 명백할 것이다. 따라서, 이러한 설명은 오직 설명적으로 구성될 수 있고 본 발명을 만들고 사용하고 최선의 모드를 가르치도록 해당 기술의 기술자들에게 하기 위해 주어진다. 청구된 청구항들의 범위 내에 있는 모든 정정들에 대한 배타적인 권리가 주어진다.

Claims (20)

  1. 몸체;
    상기 몸체의 내부 공간 내에 위치되는 전기 어셈블리; 및
    상기 내부 공간 내에 위치되고 상기 전기 어셈블리를 두르는 슬리브를 포함하며,
    상기 슬리브는 상기 전기 어셈블리에 배리어(barrier)를 제공하는, 왁스 워머.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몸체의 상단에 인접하게 위치되는 탑 플레이트를 더 포함하는, 왁스 워머.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 몸체의 하단을 향하여 상기 탑 플레이트로부터 연장하는, 왁스 워머.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 봄체의 하단에 인접하게 배치되는 베이스 플레이트를 더 포함하는, 왁스 워머.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 몸체의 상단을 향하여 상기 베이스 플레이트로부터 연장하는, 왁스 워머.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 내부 공간은 상기 몸체의 상단에 인접하게 배치되는 탑 플레이트, 상기 몸체의 하단에 인접하게 배치되는 베이스 플레이트 및 상기 몸체 사이에서 정의(제한)되는, 왁스 워머.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 베이스 플레이트 및 상기 탑 플레이트의 적어도 하나로부터 연장하는, 왁스 워머.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 베이스 플레이트 및 상기 탑 플레이트 중 적어도 어느 하나에 일체로 결합되는, 왁스 워머.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브는 형상으로 환형인, 왁스 워머.
  10. 전기 어셈블리를 두르는 왁스 워머의 몸체 내에 위치되며, 100%의 폴리머 물질을 포함하고, 적어도 화씨 230도의 열 레이팅(thermal rating) 및 1.5 GPa 및 2.6 GPa 사이의 탄성계수를 가진 환형의 슬리브를 포함하고,
    상기 환형의 슬리브는 적어도 5.7cm의 직경을 가진, 왁스 워머용 전기 배리어.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 환형의 슬리브는 대략 0.025cm 및 대략 0.15cm 사이의 두께를 가진, 전기 배리어.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 환형의 슬리브는 직각의 원형 실린더, 타원형 실린더, 비스듬한 실린더, 포물선의 실린더 그리고 쌍곡선의 실린더 중 적어도 어느 하나인, 전기 배리어.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 환형의 슬리브는 큰 직경이 상기 환형의 슬리브의 일단 상에 제공되고 작은 직경이 상기 환형의 반대 단 상에 제공되도록 형상으로 원통형이 아닌, 전기 배리어.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 환형의 슬리브는 하나 또는 이상의 구멍(aperture)들로 제공되며, 상기 하나 또는 이상의 구멍들은 대략 0.95cm의 최대 직경을 갖는, 전기 배리어.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 환형의 슬리브는 적어도 하나의 열 실(seal), 접착제, 기계적인 조임부재 및 혀 및 그루브 어셈블리에 의해 함께 결합되는 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는, 전기 배리어.
  16. 몸체;
    상기 몸체의 내부 공간 내에 위칭되는 전기 어셈블리; 및
    상기 내부 공간 내에 위치되고 상기 전기 어셈블리는 두르는 환형의 슬리브를 포함한, 왁스 워머.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 전기 어셈블리는 대략 10와트 및 대략 20와트 사이의 열 출력을 발생시키는 열 소스를 포함하고, 상기 환형의 슬리브는 대략 화씨 350도 및 대략 510도 사이의 녹는점을 갖는, 왁스 워머.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 환형의 슬리브는 상기 전기 어셈블리로부터 거리가 있고, 상기 거리는 상기 환형의 슬리브의 내부 표면으로부터 상기 전기 어셈블리의 외부 표면까지를 측정하며, 상기 거리는 대략 0.3cm의 최소 길이를 갖는, 왁스 워머.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 전기 어셈블리는 열 소스 및 상기 열 소스를 구비하고, 상기 열 소스의 열 출력 및 상기 환형의 슬리브의 미리 설정된 온도의 비율은 대략 0.02 및 0.05 사이인, 왁스 워머.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 환형의 슬리브는 상기 왁스 워머의 상기 몸체로부터 거리이며, 상기 거리는 상기 환형의 슬리브의 외부 부분으로부터 상기 몸체의 내부 부분까지의 거리인, 왁스 워머.
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