CN111295206A - 蜡加热器的电屏障 - Google Patents

Abstract

一种蜡加热器，包括主体、电组件、底板和套筒。所述电组件位于所述主体的内部空间内，并且包括在所述主体外延伸的电线。所述套筒形成位于所述内部空间内的电屏障并围绕所述电组件。所述套筒被耦合至所述底板，并且穿过所述套筒中的开口的一部分所述电线由所述底板和所述套筒保持。

Description

蜡加热器的电屏障

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年10月16日提交的美国专利申请15/784,427号的优先权,美国专利申请15/784,427是2017年5月15日提交的美国专利申请15/595,645的部分延续申请，美国专利申请15/595,645是2014年4月17日提交并以美国专利号9,655,168得到授权的美国专利申请14/255,826的延续申请。

关于联邦政府资助的研究或开发

不适用

序列表

不适用

技术领域

本公开大体涉及用于蜡加热器的电屏障，更具体地，涉及一种当蜡加热器的主体破裂或损坏时，阻止用户接触带电的电气部件的电屏障。

背景技术

几百年来，蜡烛一直被用来为周围环境提供照明和宜人的香味。在最基本的结构中，蜡烛由浸在蜡中的芯组成。被点燃的芯提供光线，同时燃烧或熔化的蜡可提供令人愉快的香气。或者，可以将无香或带香的蜡烛或蜡熔体配置在加热器中。这些蜡烛或加热器不仅仅提供照明和/或愉快的香味。例如，可以将蜡烛和加热器放在院子或露天平台。蜡或油中可包括具有驱虫性能的物质，同时提供宜人的香气和/或照明。一般来说，用户可以燃烧或加热蜡和油，为周围的空气或环境提供所需的效果。

利用明火的传统的加热器和蜡烛具有一些缺点。由于用户可能忘记点了蜡烛或无人看管会引发火灾。此外，微风或阵风可能会熄灭蜡烛的火焰。蜡烛的另一个缺点是无法控制提供至香味物质的热量强度。由于不易调节蜡烛的火焰，用户无法通过提供至蜡或油的热量改变引入周围环境的香味强度。

目前，通过使用电蜡加热器克服了上述明火加热器和蜡烛的缺点。电蜡加热器包括与容纳部热接触的加热器，容纳部用于容纳蜡液或注入的油。加热器取代传统加热器中的蜡烛，熔化容纳部中的蜡或加热其中的油，从而起到如前所述的作用。由于不使用明火，降低了传统加热器和蜡烛带来的风险。另一个优点在于可以调节电蜡加热器中的加热器温度。由此，用户可以更好地控制散发至周围环境中的香料或其他物质的量。电蜡加热器在室内和室外均具有更稳定的性能，并且相比传统蜡烛和加热器更佳洁净。

与传统的加热器和蜡烛相比，电蜡加热器可能具有显著的优势，但仍具有一些缺点。许多传统的电蜡加热器都包括外壳，外壳通常由陶瓷材料制成并用于围绕加热蜡液或注入的油所需的各种电气部件。因此，当陶瓷外壳破裂时可能会露出各种电气部件，使得用户可能接触带电的电气部件。

一些制定标准的组织曾试图要求这种陶瓷外壳通过钢球冲击试验。例如，UL283空气清新剂和除臭剂标准要求陶瓷蜡加热器通过冲击性能试验，该试验中重535克、直径为5.08厘米的光滑实心钢球从规定的60厘米高度掉落。一旦钢球落在陶瓷外壳上，可以假设陶瓷外壳损坏，并使用手指探头尝试接触蜡加热器的电气部件。根据UL283标准，如果手指探头可以通过损坏的陶瓷外壳接触电气部件，则蜡加热器无法通过钢球冲击试验。

有趣的是，传统的蜡加热器通常不经过UL283标准要求的钢球冲击试验。而其他蜡加热器必须使用更坚固或替代材料来防止开裂，这会增加制造成本。因此，需要一种克服上述缺点的电蜡加热器。

本发明通过为蜡加热器提供符合UL283标准的电屏障，克服了上述一些缺点。因此，本发明满足蜡加热器的现有需求，蜡加热器包括电屏障来阻止用户接触带电的电气部件。此外，本发明的蜡加热器的电屏障制造方便，能够降低制造成本并减少材料使用。

发明内容

根据一方面，提供一种蜡加热器，包括：主体、电组件、底板和套筒。所述电组件位于所述主体的内部空间内，并且包括在所述主体外部延伸的电线。所述套筒形成位于所述内部空间内的电屏障并围绕所述电组件。所述套筒被耦合至所述底板，并且穿过所述套筒中的开口的所述电线的一部分由所述底板和所述套筒保持。

根据另一方面，提供一种蜡加热器，包括主体、电组件、电线和环形套筒。所述电组件被放置在所述主体的内部空间内。所述电线被耦合至所述电组件。所述环形套筒位于所述主体的所述内部空间内。所述环形套筒围绕整个所述电组件并将所述电线的一部分保持在所述主体内。

根据另一方面，提供一种蜡加热器，包括主体、容纳部(reservoir)、电组件和环形套筒。所述主体包括顶板和底板。所述容纳部被放置在所述主体的所述顶板上。所述电组件被放置在所述主体的内部空间内。所述环形套筒被耦合至所述底板并形成电屏障。所述环形套筒位于所述内部空间内并且将所述电组件围绕在所述主体内。

附图说明

图1是蜡加热器的侧截面图；

图2是带有电屏障的蜡加热器的示意图；

图3A是根据本发明一实施例的电屏障设计的侧视图；

图3B是显示图3A的电屏障被耦合在一起形成大体圆柱形的视图；

图4是大体沿图2的4-4线截取的蜡加热器的剖面图，其中电屏障位于第一位置；

图5A是根据本发明另一实施例的电屏障设计的侧视图；

图5B是显示图5A的电屏障被耦合在一起形成大体平截圆锥形的视图；

图6是大体沿图2的6-6线截取的蜡加热器的剖面图，其中，电屏障位于第二位置；

图7是大体沿图2的7-7线截取的蜡加热器的剖面图，其中，电屏障位于第三位置；

图8是正在进行钢球冲击试验的蜡加热器的附图；

图9是经过钢球冲击试验的图8的蜡加热器的附图，其中显示出了电屏障；

图10是蜡加热器的另一实施例的视图；

图11是图10的蜡加热器主体的底端的视图；

图12是图10的蜡加热器主体的顶端的视图；

图13是组装后的图10的蜡加热器的底端的视图；

图14是图10的蜡加热器的顶端的视图，其中，所述蜡加热器的容纳部被移除并露出加热器板；

图15是图10的蜡加热器的底板(base plate)的视图；

图16是装配有一部分电线的图15的底板的视图；

图17是形成图10的蜡加热器的电屏障的套筒(sleeve)的前视图；

图18是图17的套筒的后视图；

图19是与图16的底板和电线以及图14的加热器板组装起来的图17的套筒的视图；

图20是沿图10的20-20线截取的图10的蜡加热器的截面图；

图21是与底板和套筒组装起来的图10的蜡加热器主体的视图；

图22是图10的蜡加热器的加热器板底部的视图；

图23是图22的加热器板的另一视图；以及

图24是图22中加热器板的侧视图，示出了安装在加热器板并与加热器板保持接触的加热器组件。

通过下面的详细描述，本发明的其它方面和优点将变得更加清楚，其中，相似的结构使用相似的附图标记。

具体实施方式

图1示出了蜡加热器100。蜡加热器100被设计成加热蜡熔体102，从而将其中包含的香料或其他物质释放到周围环境中。蜡加热器100大体包括主体104、容纳部106和加热器组件108。主体104被构造成容纳加热器组件108并为容纳部106提供支撑。蜡加热器100大体包括前述部件，但蜡加热器100可以根据特定用户的需求添加或移除各种部件。

继续参照图1，主体104包括具有底端112和顶端114的侧壁110。在本实施例中，侧壁110大体是圆柱形，并且限定了内部空间116。底端112限定第一开口118。唇缘120从侧壁110的内表面122延伸。底端112和唇缘120形成凹口124，凹口124适于接收邻近主体104的底端112设置的底板126。主体104的底端112的一部分可以包括延伸物(未示出)或本领域普通技术人员通常已知的其他结构(脚、垫、具有高摩擦系数的结构等)来为蜡加热器100提供稳定性。

侧壁110还包括设置在其中的一个或多个孔128。孔128可适于容纳发出或透射光的盖(未示出)和/或指示器(例如LED或传感器(未示出))。例如，可以通过孔128看到内部空间116的电光源130所提供的光。另外，一个或多个孔128可以完全或部分地开放，以促进主体104的冷却和/或气流通过蜡加热器100的内部空间116。孔128可以是实现美观、冷却和透光目的的任何期望的形状和尺寸。非限制性示例包括，孔128可以是圆形(如图1所示)、三角形、矩形、多边形、星形、月牙形、不规则形、花形等。在侧壁110的底端112附近还提供第二孔134。优选地，第二孔134为与电光源130和加热器组件108电连接的电线132提供通道。

继续参考图1，第二开口140设置在侧壁110的顶端114处。第二开口140由从侧壁110的内表面122径向向内延伸的肩部142限定。第二开口140和肩部142适于接收加热器组件108和容纳部106。

已经提到主体104和容纳部106优选地由陶瓷材料制成。但是，可以使用本领域普通技术人员已知的任何其他材料，例如塑料、金属、石材或其他天然材料等。主体104和容纳部106可以是任何几何形状(例如正方形)来提供不同的外观。此外，主体104和容纳部106的外表面可设置有任何类型的表面标记、凸起图案或任何其他装饰，从而使蜡加热器100更加美观。

继续参考图1，上述蜡加热器100的电组件152可以至少部分地设置在主体104的内部空间116内。电组件152可包括加热器组件108和电光源130。在一些实施例中，结构部件可以将一些部件保持在适当位置。例如，螺纹杆166可以延伸穿过底板126和电光源130，并且可以抵靠加热器组件108。至少一个螺母154可以将螺纹杆166和各种部件保持在适当位置。

加热器组件108可以定位在主体104内邻近第二开口140的位置，使得加热器组件108可以加热容纳部106中的蜡熔体102。在一些实施例中，电光源130可以定位在主体104内远离加热器组件108的位置(例如靠近底端112的第一开口118)。在其他实施例中，电光源130可以定位在主体104内靠近加热器组件108的位置。加热器组件108可以是热源，例如电阻加热器、白炽灯泡、PTC加热器或本领域技术人员已知的任何其他加热器。

在一优选实施例中，蜡加热器100包括位于容纳部106下方的顶板150。顶板150可以由金属材料制成并且设置在主体104的顶端114附近。加热器组件108可以抵靠顶板150的表面或以其他方式热耦合到顶板150的表面。通过螺纹杆166(如图所示)或其任意组合推动加热器组件108使其抵靠顶板150，从而将加热器组件108通过粘合剂、通过机械连接(例如夹子、螺钉、过盈配合等)耦合到顶板150。在容纳部106和主体104是分离和可拆卸的实施例中，顶板150可以附接到容纳部106或主体104之一或不附接到两者中的任一个。在一些实施例中，蜡加热器100可以不包括顶板150。在这样的实施例中，加热器组件108可以直接抵靠容纳部106的底部。

现在转到图2，图2示出了蜡加热器100的简化示意图。蜡加热器100包括的部件与图1所描述的基本相同，因此将使用相同的附图标记。

在图2所示的实施例中(同样参见图1)，电屏障156位于蜡加热器100的主体104内。例如，电屏障156可以是环形套筒的形式，并且围绕电组件152。因此，如图9所示，如果蜡加热器100的主体104损坏或破裂，包括加热器组件108和电光源130的电组件152不会暴露于蜡加热器100的用户。另外，电屏障156确保蜡加热器100符合与空气清新剂和除臭剂有关的标准(例如UL283标准)，对此将在下面进一步详细描述。

图3A和图3B示出了电屏障156的第一实施例。电屏障156开始时可以是平的，实质上矩形的设计，如图3A所示，长度为L和高度为H。长度L和高度H可以根据使用电屏障156的特定蜡加热器100的尺寸而变化。在一个优选的实施例中，长度L约为22.5厘米，高度H约为5.7厘米。电屏障156可具有优选约为0.025厘米至0.15厘米之间的厚度T(见图4)。然而，长度L可以是任意合适的长度，以适合将电屏障156装配在蜡加热器100的主体104内。类似地，高度H可以具有任意高度，以适合将电屏障156装配在主体104内，并且不会延伸超过蜡加热器100的底板126或顶板150。同样地，厚度T可以根据使用电屏障156的特定蜡加热器100而变化。例如，可以根据特定蜡加热器100中使用的加热器组件108来改变厚度T以便承受各种热功率。

再次转向图3A，电屏障156包括延伸长度L的顶边缘158和底边缘160。在本实施例中，顶边缘158平行于底边缘160。第一侧边缘162和第二侧边缘164的延伸高度约为高度H。在本实施例中，第一和第二侧边缘162、164实质上彼此平行。邻近第一侧边缘162设置有槽168，并且邻近第二侧边缘164设置有舌部170。如图3B所示，槽168被构造成接收舌部170以形成实质上为圆柱形的电屏障156。可替代地，第一侧边缘162和第二侧边缘164可以被热密封、粘合或使用任何合适的机械紧固件(例如，钉或铆钉)耦合在一起。在又一替代实施例中，第一侧边缘162和第二侧边缘164可以成型为一体以形成电屏障156。

在一些实施例中，电屏障156可以采取套筒的形式，当以水平轴(图4中的x轴)截取时，其具有实质上圆形的截面。在其他实施例中，为了屏蔽电组件152，电屏障156的水平截面可以是椭圆形、圆形、曲线形、三角形或任意合适的形状。在图3A和图3B所示的实施例中，电屏障156是直圆柱形。然而，电屏障156也可以是椭圆柱形、斜圆柱形、抛物柱形、双曲面柱形等。

继续参照图3A和图3B，电屏障156可以包括从电屏障156的内表面174延伸到外表面176的一个或多个孔172。一个或多个孔172可具有不超过0.95厘米的直径D。在其他实施例中，一个或多个孔172的直径D大约在0.64厘米至0.95厘米之间。所确定的最大直径D应使得在蜡加热器100的主体104破裂或损坏时，阻止用户接触电组件152的任何部件。或者，例如在标准的球撞击试验中，阻止手指探头(未示出)接触电组件152的任何部件，从而符合UL283标准。

通过设置在电屏障156的表面174、176上的一个或多个孔172，能够通过主体104上的孔128看到由电光源130提供的光。另外，当加热蜡加热器100期间在内部空间116中累积热空气时，孔172可促进主体104的冷却。孔172可以是实现美观、冷却和透光目的的任何期望的形状。如图3A所示，电屏障156可进一步包括沿电屏障156的底边缘160布置的凹槽178。凹槽178的尺寸实质上设置成以便为电线132提供穿过电屏障156和主体104的第二孔134(见图1)的通道的程度。

在替代实施例中，如图5A和图5B所示，提供了基本上为平截圆锥形的非圆柱形电屏障256。如图5A所示，类似于圆柱形的电屏障156，平截圆锥形的电屏障256开始时可以是平的。因为电屏障256是平截圆锥形，所以顶边缘258可以略微弯曲并且具有长度L1，并且底边缘160也可以略微弯曲并且具有长度L2。所测量的长度L1是沿顶边缘258从第一侧边缘262到第二侧边缘264的曲线长度。类似地，所测量的长度L2是沿着底边缘260从第一侧边缘262到第二侧边缘264的曲线长度。因此，长度L1小于长度L2。在优选的实施例中，长度L1约为20.9厘米，长度L2约为22.5厘米。电屏障256还具有沿着第一侧边缘262和第二侧边缘264的高度H1，该高度H1约为5.7厘米。所测量的高度H1是沿着侧边缘262、264中的任一个从顶边缘258到底边缘260的长度。长度L1和L2以及高度H1可以根据使用电屏障256的特定蜡加热器100的尺寸而变化。因此，长度L1和L2可以是任意合适的长度，以允许电屏障256装配在蜡加热器100的主体104内。类似地，高度H1可以是任意高度以允许电屏障256装配在主体104内并且不延伸超过底板126或顶板150。电屏障256可具有与圆柱形电屏障156的厚度T(见图4)实质上相同的厚度(未示出)。

由于长度L1和L2的变化，平截圆锥形的电屏障256在顶边缘258处具有小直径D3，该直径小于在底边缘260处的大直径D3'(参见图5B)。在一实施例中，小直径D3约为6.4厘米，大直径D3'约为6.7厘米。相反，如图4所示的圆柱形的电屏障156在蜡加热器100的顶端114和底端112具有均匀的直径D2(见图4)。在一实施例中，直径D2可至少约为5.7厘米。然而，举例来说，小直径D3和大直径D3'以及直径D2可以根据蜡加热器100的外观设计而变化。因此，小直径D3和大直径D3'以及直径D2可以是任意合适的尺寸，以允许将平截圆锥形的电屏障256或圆柱形的电屏障156装配在蜡加热器100的主体104内。

再次参照图5A和图5B，可以在第一侧边缘262附近设置槽268，并且可以在第二侧边缘264附近设置舌部270。如图5B所示，槽268被构造成接收舌部270以形成实质上平截圆锥形的电屏障256。可替代地，第一侧边缘262和第二侧边缘264可以被热密封、粘合或使用任何合适的机械紧固件(例如，钉或铆钉)耦合在一起。在又一替代实施例中，第一侧边缘262和第二侧边缘264可以成型为一体以形成电屏障256。

继续参照图5A和图5B，电屏障256可包括从电屏障256的内表面274延伸到外表面276的一个或多个孔272。出于与前述相同的原因，一个或多个孔口272可具有不超过0.95厘米的直径D。在其他实施例中，一个或多个孔272的直径D大约在0.64厘米至0.95厘米之间。

例如，本实施例的电屏障156和256可以由聚合物材料(例如聚碳酸酯、聚丙烯等)、云母材料或水平燃烧(HB)材料制成。在一些实施例中，电屏障156和256可以由任何合适的柔性材料制成。然而，可以设想将例如云母材料的刚性材料用于电屏障156和256。

优选地，电屏障156和256材料的特定熔化温度高于蜡加热器100内使用的加热器组件108的最大热功率。更优选地，电屏障156和256材料的特定熔化温度高于电组件152的组合热功率，电组件152可以包括一个或多个加热器、灯、传感器，或其他能够输出热量的电组件。因此，电屏障156和256的熔化温度优选在约350华氏度至510华氏度之间。例如，在一个非限制性实施例中，电光源130可以提供的热功率范围约为10瓦至20瓦。类似地，加热器组件108可以包括电阻加热器，该电阻加热器的热功率范围约为10瓦至20瓦。

现在转到图4，电屏障156位于蜡加热器100的主体104内并且围绕电组件152。在一些实施例中，电屏障156离电组件的距离为X。在当前情况下，距离X可以被定义为从电屏障156的内表面174到加热器组件108的外表面180的距离。可以在由图4所示的x轴限定的水平面中测量距离X。附加地或可替代地，电屏障156离电光源130的距离为Y。距离Y可以被定义为从电屏障156的内表面174到电光源130的外表面182的距离。也可以在由图4所示的x轴限定的水平面中测量距离Y。在一实施例中，距离Y为0.5厘米。在一个优选的实施例中，距离X的最小距离大约是0.3厘米。然而，在一些实施例中，X和Y的最小距离可以根据蜡加热器100中使用的特定加热器组件108或电光源130而变化。

在一些实施例中，最小距离X和Y可直接与加热器组件108或电光源130(以瓦特为单位测量)的热功率与电屏障156材料的预定熔化温度(以华氏度为单位测量)的比率相关。在优选实施例中，热功率与预定熔化温度的比率约在0.02至0.05之间。因此，加热器组件108或电光源130产生的热功率越高，距离X和/或Y将越大。

在一特定实施例中，电屏障156和256可以由100％的聚合材料制成，该材料可以包括一种或多种材料，并且具有至少230华氏度的热导率，且弹性模数在1.5GPa至2.6GPa之间。此外，在该预期实施例中，电屏障156、256的直径或小直径至少为5.7厘米。

继续参考图4，电屏障156离主体104的侧壁110的距离可以为Z。距离Z可以是从电屏障156的外表面176到侧壁110的内表面122的距离。在替代实施例中，电屏障156可以与侧壁110的内表面122直接接触。然而，不管距离Z如何，电屏障156的直径D2都小于主体104的直径D1，以允许电屏障156被定位在主体104内。类似地，参考平截圆锥形的电屏障256(参见图5A和图5B)，直径D3和D3'小于主体104的直径D1。

如图4所示，电屏障156的顶边缘158与顶板150直接接触，底边缘160与底板126直接接触。在一个替代实施例中，如图6所示，电屏障156的顶边缘158与顶板150直接接触，而底边缘160不与底板126直接接触，使得电屏障156从顶板150朝主体104的底端112延伸。在又一替代实施例中，如图7所示，电屏障156的顶边缘158不与顶板150直接接触，而底边缘160与底板126直接接触，使得电屏障156从底板126朝主体104的顶端114延伸。当边缘158和160中的任何一个与板126和150中的任何一个直接接触时，可以通过按压配合、过盈配合、一体成型或挤压或本领域普通技术人员已知的提供实质上不可移动配合的任何其他方式来实现。

图8和图9示出了根据空气清新剂和除臭剂的UL283标准执行球冲击试验后的蜡加热器100的实施例。首先，钢球184被配置为从大约60厘米的指定距离冲击蜡加热器100的主体104。钢球184可以重约535克并且具有约5.08厘米的直径。如图8所示。在钢球184冲击主体104之后，可能形成裂纹186并且不会暴露电组件(未示出)使得无法触及用户手指。如图9所示，在受到钢球184冲击后，主体104被从蜡加热器100中移除，并且露出了屏蔽电组件的电屏障156。蜡加热器100能够通过UL283标准的球冲击试验。更具体地，尽管主体104上存在裂缝186，但是由于电屏障156的存在，手指探头(未示出)不能接触蜡加热器100的电组件152。根据UL283标准，如果手指探头可以通过破裂的陶瓷外壳接触电组件，则蜡加热器不能通过球形冲击试验。

相反，因为不存在电屏障，传统的蜡加热器通常无法通过球冲击试验。当钢球冲击传统的蜡加热器时，陶瓷主体就会破裂并将电组件暴露在外。用户和/或手指探头可能会接触带电的电组件，使得传统的蜡加热器不满足UL283标准。

可以快速而有效地组装在此描述的实施例中的蜡加热器100。首先将线束(未示出)连接到加热器组件108、电光源130和电线132。可以设想，用包含在主体104内的电池(未示出)代替电线132。进一步设想，本领域普通技术人员已知的任何合适的电源都可以满足要求。下一步，将电组件152(即加热器组件108和电光源130)插入主体104的内部空间116中。接下来，将电屏障156/256插入到主体104的内部空间116中以围绕电组件152。最后，将底板126附接到主体104的底端112。

图10至图22描绘了蜡加热器300及其部件的实施例。在蜡加热器损坏导致内部组件暴露的情况下，蜡加热器300能够更好地保持电线。

现在转到图10至图14，蜡加热器300被设计成加热蜡熔体302，从而将其中的香料或其他物质释放到周围环境中。蜡加热器300大体包括主体304，容纳部306和加热器组件308(见图24)。主体304容纳加热器组件308并为容纳部306提供支撑。蜡加热器300大体包括上述部件，但可以根据特定的用户要求添加或移除蜡加热器300的各种部件。

现在参照图10至图12，主体304包括具有底端312和顶端314的侧壁310。在本实施例中，侧壁310大体是圆柱形，并限定了内部空间316。底端312限定第一开口318。嵌入的第一唇缘320从侧壁310的内表面322延伸。底端312和第一唇缘320形成底部凹口324，底部凹口324适于接收邻近主体304的底端312设置的底板326(见图13)。电缆孔328由侧壁310的底端312限定并形成在侧壁310的底端312中。电缆孔328包括由部分第一唇缘320形成的内凹部330(见图11)。蜡加热器300还包括电线332(参见图13)，电线332被配置为连接至家用电源插座(未示出)以向加热器组件308提供电流。电线332包括用于选择性地启动加热器组件308的开关334(参见图10)。

如图12所示，主体304的顶端314包括上肩部336和上唇缘338，上唇缘338从上肩部336径向向内布置并从上肩部336向上延伸。上唇缘338包括内壁340，内壁340向下延伸到主体304的内部空间316中并终止于从内壁340向内延伸的加热器板唇缘342。上唇缘338的内壁340和加热器板唇缘342限定了顶部凹口344。加热器板唇缘342限定了从顶部凹口344到主体304的内部空间316的第二开口346。容纳部306以可移除的方式配置在顶部凹口344。加热器板350的尺寸被设置成位于顶部凹口344并覆盖第二开口346的大小(见图14)。当容纳部306位于顶部凹口344中时，加热器板350支撑容纳部306。

在图15和图16中显示了从主体304中移除的底板326。底板包括上侧352和下侧354(见图13)。当底板326位于底部凹口324中时，上侧352面对主体304的内部空间316。中央突起356从上侧352向上延伸并限定中央孔358。多个翅片360从上侧352向上延伸并且从中央突起356径向向外延伸。在本实施例中描绘了三个翅片360。然而，可以设想存在更多或更少的翅片360。每一个翅片360包括与底板326的边缘364分隔开并从底板326的边缘364径向向内的外端362。每个翅片360的外端362限定有凹口366，从而在凹口366上方在外端362上形成突起368。

继续参照图15和图16，底板326还包括电线保持通道370，电线保持通道370由从底板326的上侧352向上延伸的两个壁372限定。两个壁372还从中央突起356延伸到底板326的边缘364。两个壁372开始于中央孔358并且大体彼此平行。电线保持通道370包括由壁372的内表面376和电线保持通道370内的底板326的上侧352的一部分限定的U形凹部374。对形成在U形凹部374周围的壁372的端部378的尺寸和位置进行设置，使得将底板326放置在主体304的底部凹口324中时，能够匹配电缆孔328的内凹部330。

现在转到图16，在图16的组装有底板326的蜡加热器中，部分电线332穿过电缆孔328并进入内部空间316以与加热器组件308连接(参见图24)。电线332包括应力释放部380，应力释放部380包括降低电线332的相应部分的柔性的模制部分，从而防止内部导体发生损坏。在应力释放部380的附近配置有固定法兰382，对固定法兰382的尺寸进行设置使其定位在电线保持通道370的U形凹部374中。在固定法兰382之后，电线332被扭成结386并继续延伸以连接到加热器组件308的两个独立的绝缘导体384。可以设想结386起到多种作用。首先，在组装蜡加热器300的过程中，结386可以释放电线332到加热器组件308的连接上的应力。第二，结386可以用作第二保持特征，对此将在下面进行详细介绍。

图17和图18示出了套筒390的实施例，套筒390被构造成耦合至底板326(参见图19)并在内部空间316内形成电屏障。套筒390大体包括圆柱形侧壁392，并且由刚性且不导电的材料制成。侧壁392包括底端394和顶端396。底端394限定底部开口398，而顶端396限定顶部开口400。侧壁392还限定了多个保持孔402，保持孔402围绕侧壁392周围间隔开并且靠近底端394。侧壁392还限定了电线孔404和开始于套筒390的顶端396附近并终止于电线孔404的多个垂直肋406。垂直肋406从侧壁392的外表面408向外延伸，并且从侧壁392的内表面410向内延伸。内表面410还包括在保持孔402和侧壁392的顶端396之间垂直隔开的多个向内突出的水平肋412。垂直肋406和水平肋412加固侧壁392，以降低主体304受到冲击时套筒390失效的可能性。电线孔404还包括突出唇缘414，突出唇缘414加强并加固电线孔404周围的侧壁392部分。可以设想，当套筒390被耦合至底板326(见图19)时，套筒390将围绕内部空间316内的蜡加热器300的所有电气部件。即如前所述，如果主体304损坏，则套筒390将形成电屏障。

现在转到图19，示出了在套筒390的底端394，套筒390被组装并耦合至底板326，并且加热器板350位于套筒390的顶端396。当套筒390被耦合至底板326时，电线孔404被定位成匹配邻近U形凹部374的一部分的电线保持通道370。套筒390通过延伸穿过多个保持孔402的多个翅片360的突起368而耦合至底板326。突起368与底板326的上侧352(见图16)的间隔为凹口366的高度。凹口366的高度被设置成使得突起368定位在保持孔402的底边缘416上方，从而在底板326和套筒390之间提供牢固的配合。套筒390到底板326的耦合将电线332保持在电线保持通道370内。

如图19所示，电线332的固定法兰382位于U形凹部374内。对电线孔的周长404进行设计使其紧密围绕U形凹部374的端部388(见图16)。此外，如图19和图20所示，突出唇缘414和垂直肋406的突出部分在电线332的固定法兰382上方延伸。因此，在围绕套筒390的主体304被损坏使得限定电缆孔328的侧壁310部分被移除的情况下，电线332至少部分地保持在电线保持通道370的U形凹部374中。突出唇缘414和垂直肋406将固定法兰382锁定在适当的位置，或者至少有效地限制固定法兰382相对于套筒390的任何运动，以防止固定法兰382从U形凹部374脱离。通过以这种方式保持电线332，蜡加热器300的电子部件被锁定在套筒390内，并且不会给试图恢复损坏设备的用户带来电击危险。此外，如果固定法兰382以某种方式从U形凹部374脱离，则由绝缘导体384形成的结386(参见图16)位于套筒390的内部，并且结386实质上大于形成电线保持通道370的壁372之间的空间以及电线孔404的周长。若要拉动电线332使结386穿过由U形凹部374和电线孔404限定的开口，所需要的力将大到会导致套筒390和/或底板326材料损坏。因此，在主体304被损坏并且固定法兰382被移除的情况下，仍然可以防止电线332脱离套筒390并暴露蜡加热器300的任何通电的电气部件。应注意，为了清楚起见，从图20中移除了结386，以避免遮挡其他部件。

图20示出了沿图10的线20-20截取的蜡加热器300的截面。在加热器板350和套筒390的顶端396之间形成有间隙418。可以设想，在一些实施例中，套筒390的顶端396可以接触加热器板350。间隙418的大小可以被设计成当主体304被损坏并且主体304的至少一部分被移除时，阻止用户接触套筒390内的带电的电气部件的程度。套筒390的上端396位于主体304的第二开口346内并且邻近加热器板唇缘342。套筒390的上端396实质上填满第二开口346(如图21所示)。当将加热器板350组装到设备上时，套筒390的顶端396非常靠近加热器板350。

参考图22至图24，描绘了加热器板350和加热器组件308的保持特征。加热器板350包括底表面420和顶表面422。保持架424从加热器板350的底表面420延伸。螺纹杆426包括平头428。螺纹杆426延伸穿过由加热器弹性保持夹432限定的孔(未示出)和由保持架424限定的孔434。如图23所示，由加热器弹性保持夹432限定的孔(未示出)被平头428覆盖。加热器弹性保持夹432包括第一端436和第二端438。在加热器弹性保持夹432的第一端436形成有第一翼片440，在第二端438形成有第二翼片442。第一翼片440朝远离加热器板350的底表面420的方向延伸。第二翼片442朝加热器板350的底表面420延伸。在孔(未示出)与第一端436和第二端438之间，加热器弹性保持夹432朝向远离加热器板250的底表面420的方向散开，从而形成第一夹持部444和第二夹持部446。如图24所示，加热器板350的底表面420与第一夹持部444和第二夹持部446中的一个或两个之间的距离小于或等于加热器组件308的厚度，从而对加热器组件施加夹紧力。加热器组件308位于加热器板350和加热器弹性保持夹432之间，从而使加热器组件308与加热器板350的底表面420保持接触。在安装时，加热器组件308延伸穿过并位于保持架424内。加热器弹性保持夹432位于加热器组件308和保持架424之间。

继续参照图24，加热器组件308包括连接到电线332的绝缘导体384的两条绝缘电导线448。在电导线448内的金属电导体(未示出)与电线332的绝缘导体384内的金属电导体(未示出)电连接。电连接形成在绝缘套筒450内以防止任何短路。蜡加热器300可包括电组件452，电组件452包括加热器组件308和位于套筒390内的电线332部分。可以设想，电组件452可以包括其他电气或电子部件。然而，还可以设想，包括在电组件452内的任意或全部电子或电气部件位于套筒390内，从而防止主体304损坏或破裂时发生暴露的可能性。

下面描述如何组装蜡加热器300的非限制性示例。通过将加热器组件308在底表面420和加热器弹性保持夹432之间滑动，将加热器组件308定位在保持架424内。然后，电线332穿过主体304直到加热器板350通过螺纹杆426在主体304的内部空间316内延伸而位于加热器板唇缘342上。然后，电线332穿过套筒390直到套筒390被定位在内部空间316内并且电线孔404与主体的电缆孔328对准为止。然后，将电线332的固定法兰382插入到电线保持通道370的U形凹部374中。然后，将具有安装在电线保持通道370中的电线332的底板326耦合到套筒390。当底板326被耦合到套筒390上时，螺纹杆426延伸穿过内部空间316并进入中央孔358。当底板326位于底部凹口324内时，应力释放部380与主体304的电缆孔328对准。加热器板350倚靠加热器板唇缘342，底板326抵靠第一唇缘320。螺母454可以拧到螺纹杆426的暴露端上(见图13和图20)以向螺纹杆426提供力，从而将加热器板350和底板326保持在适当的位置。在组装时，套筒390围绕主体304内的电组件452，并且在主体304破裂时起到刚性电屏障的作用。

本文描述的任意实施例可以被修改从而包括结合不同实施例公开的任意结构或方法。此外，本公开不限于具体示出的蜡加热器。更进一步地，可对本文公开的任意实施例的蜡加热器进行修改以与使用蜡熔体等的各种类型蜡加热器一起使用。

工业实用性

本公开涉及一种提供电屏障的蜡加热器。由此，在蜡加热器被损坏的情况下，可以防止用户接触带电的电气部件。

根据前面的描述，本领域普通技术人员能够对本发明进行许多修改。因此，上述说明仅作为示例，其目的在于使本领域技术人员能够制造和使用本发明并且说明实施本发明的最佳模式。在本发明的权利要求范围内的所有修改的专利权均属于本发明。

Claims (20)

1.一种蜡加热器，包括：

主体；

电组件，其位于所述主体的内部空间内，并且包括在所述主体外延伸的电线；

底板；以及

套筒，其形成位于所述内部空间内的电屏障并围绕所述电组件，

其中，所述套筒被耦合至所述底板，并且其中，

穿过所述套筒中的开口的一部分所述电线由所述底板和所述套筒保持。

2.根据权利要求1所述的蜡加热器，其中，

所述底板包括具有凹部的电线保持通道。

3.根据权利要求2所述的蜡加热器，其中，

所述电线包括固定法兰，所述固定法兰的尺寸被设置成适合位于所述电线保持通道的所述凹部内。

4.根据权利要求3所述的蜡加热器，其中，

所述电线的所述固定法兰通过部分突出唇缘和肋中的至少一个至少部分地被保持在所述电线保持通道的所述凹部内。

5.根据权利要求1所述的蜡加热器，其中，

所述内部空间被限定在加热器板、所述底板和所述主体之间。

6.根据权利要求5所述的蜡加热器，其中，

所述套筒从所述底板延伸至邻近所述加热器板。

7.根据权利要求1所述的蜡加热器，其中，

所述底板包括至少一个翅片。

8.根据权利要求7所述的蜡加热器，其中，

所述套筒包括至少一个孔。

9.根据权利要求8所述的蜡加热器，其中，

所述套筒通过所述至少一个翅片的一部分延伸到所述套筒的所述至少一个孔中来被耦合至所述底板。

10.一种蜡加热器，包括：

主体；

电组件，其位于所述主体的内部空间内；

电线，其被耦合至所述电组件；以及

环形套筒，其位于所述主体的所述内部空间内，其中，所述环形套筒围绕整个所述电组件并将所述电线的一部分保持在所述主体内。

11.根据权利要求10所述的蜡加热器，还包括：

底板以及顶板，其中，所述环形套筒从所述底板延伸至邻近所述顶板。

12.根据权利要求11所述的蜡加热器，其中，

所述环形套筒被耦合至所述底板。

13.根据权利要求10所述的蜡加热器，还包括：

底板，其中，所述环形套筒被耦合至所述底板，并且其中，所述电线穿过由所述环形套筒和一部分所述底板限定的开口。

14.根据权利要求13所述的蜡加热器，其中，

一部分所述电线至少部分地被保持在由所述底板的一部分和所述环形套筒限定的所述开口内。

15.根据权利要求14所述的蜡加热器，其中，

所述底板包括至少一个翅片，并且所述环形套筒包括至少一个孔，并且其中，所述环形套筒通过所述至少一个翅片的一部分延伸穿过所述至少一个孔来被耦合至所述底板。

16.一种蜡加热器，包括：

主体，其包括顶板和底板；

容纳部，其位于所述主体的所述顶板上；

电组件，其位于所述主体的内部空间内；以及

环形套筒，其被耦合至所述底板并形成电屏障，

其中，所述环形套筒位于所述内部空间内并且将所述电组件围绕在所述主体内。

17.根据权利要求16所述的蜡加热器，其中，

所述电组件包括与所述顶板热接触的加热器。

18.根据权利要求17所述的蜡加热器，其中，

所述加热器通过弹性夹与所述顶板保持接触。

19.根据权利要求18所述的蜡加热器，其中，

所述加热器和所述弹性夹位于从所述顶板延伸的支架内，并且其中，所述加热器通过位于所述加热器和所述支架之间的所述弹性夹与所述顶板保持接触。

20.根据权利要求19所述的蜡加热器，还包括：

电线，所述电线被耦合至所述电组件并穿过由所述环形套筒和一部分所述底板限定的开口，其中，所述电线的至少一部分通过所述环形套筒被保持在所述底板的凹部内。

Images