KR20160147242A - 건축물 개구부 용 듀얼 패브릭 커버링 - Google Patents

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Abstract

일 실시예에서 개선된 절연 특성을 갖는 건축물 개구부 용 커버링은 셀들의 듀얼 층들을 갖는 패브릭을 형성하는 직면하는 셀룰라 절연 구성요소들을 포함하며, 상기 패브릭은 롤러 주위에서 감기거나 헤드 레일의 바닥에 인접한 곳에서 모아지도록 헤드 레일에 걷힘가능하게 장착된다. 패브릭의 제 1 절연 구성요소는 대체로 직사각형 단면 구조로 되어 있는 수평방향으로 연장되고 수직방향으로 인접한 복수의 셀들을 형성하기 위하여 수평방향으로 연장되고 유연한 베인들을 이용하여 상호연결되는 1 쌍의 이격되고 평행한 시트 재료들을 포함한다. 패브릭의 제 2 절연 구성요소는 로만-셰이드 외관을 형성하는 패브릭의 수직방향으로 인접하게 드루핑되는 복수의 세그먼트들을 형성하기 위하여 패브릭의 제 1 절연 구성요소의 일 시트 상에 장착된다. 구성요소들의 단일 또는 다수의 층들은 다른 타입의 구성요소들을 갖거나 갖지 않고 사용될 수 있다.

Description

건축물 개구부 용 듀얼 패브릭 커버링{DUAL FABRIC COVERING FOR ARCHITECTURAL OPENINGS}
본 출원은 2008년 4월 28에 "Dual Fabric Covering For Architectural Openings"라는 제목으로 출원된 미국 가특허출원 제 61/048,271 호(이하 "'271 출원")의 35 U.S.C.§119(e) 하의 효익을 청구하는, 2009년 4월 24일에 "Dual Fabric Covering For Architectural Openings"라는 제목으로 출원된 미국 비가특허출원 제 12/429,432 호(이하 "'432 출원")에 대한 우선권을 청구한다. 여기서, 상기 '432 및 '271 출원은 본 출원 전체에서 참조로 채용된다.
본 발명은 일반적으로 건축물 개구부들 용 커버링들에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 절연성이 개선된 셀룰라 층들을 제공하는 단일 또는 다수의 마주한(confronting) 절연 구성요소들을 갖는 패브릭을 포함하는 건축물 용 커버링에 관한 것이다.
건축물 개구부들 용 셀룰라 커버링들은 미적 만족감 및 절연 속성들 둘 모두를 제공하는 최근의 수단이다. 건축물 개구부들 용 셀룰라 커버링들은 다수의 상이한 구성들로 이루어진다. 그 중 몇몇은 횡방향으로 접힐 수 있는(collapsible) 패브릭을 형성하기 위하여 길이 방향을 따라 유사한 셀들에 부착되는 수평방향으로 배치되어 쌓여진 육각형 셀들을 포함한다. 이러한 패브릭은 건축물 개구부를 커버링하는 펼침 상태와 헤드 레일에 인접한 곳에 오므라져 걷어진 상태 사이에서 움직일 수 있다. 몇몇 이러한 육각형 셀룰라 제품들은 셀들의 층들을 포함하고 통상적으로 멀티플 셀 커버링이라 언급된다.
다른 셀룰라 제품들은 시어(sheer) 패브릭 또는 그와 유사한 1 쌍의 이격된 시트가 수평방향으로 연장되어 횡방향으로 이격된 유연한 베인들(flexible vanes)에 의하여 상호연결되는 제품을 포함한다. 시트들을 서로에 대해 수직방향으로 시프팅함으로써, 개방된 위치에서는 셀이 시트들과 인접한 베인들 사이에 한정되고 폐쇄된 위치에서는 시트들이 그들 사이에서 편평하게 오버래핑된 방위로 연장되는 베인들과 근접한 관계로 시프팅되도록, 베인들이 개방된 상태와 폐쇄된 상태 사이에서 움직이게 된다.
몇몇 다른 셀룰러 제품들은 상술된 셀룰라 제품들과는 상이한 미적구성을 제공하는 수직방향으로 인접한 셀들을 형성하기 위하여 수평선들을 따라 패브릭이 걸쳐진(drape) 로만 셰이드 타입 제품들을 포함한다.
셀룰라 패브릭의 타입에 따라, 그것은 상이한 타입의 작동 시스템들을 이용하여 펼침 상태와 걷힘 상태 사이에서 움직일 수 있다. 한 가지 시스템은 헤드 레일의 롤러를 포함하며, 상기 롤러 주위로 셀룰라 패브릭이 감기거나 풀릴 수 있다. 또 다른 시스템은 리프트 코드들 및 바닥 레일을 상승시킴으로써, 셀룰라 패브릭이 모아지고 헤드 레일 인접한 곳에서 반듯하게 쌓일 수 있도록 패브릭이 리프트 코드들에 부착되는 바닥 레일과 함께 상승 및 하강 이동하도록 한다.
알려진 셀룰라 제품들은 상술된 바와 같이 가변적인 미적구성을 갖고 또한 우수한 절연 특성들을 지니지만, 에너지 비용 측면에서 미적만족도를 희생하지 않고 이러한 셀룰러 제품들의 절연 특성들을 훨씬 더 개선시키는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명이 개발된 것은 개선된 절연 특성들을 갖는 건축물 개구부를 위한 개선된 걷기가능한 커버링을 제공하기 위함이다.
본 발명의 커버링은 헤드 레일을 활용하여 패브릭이 마주한(confronting) 관계에 있는 단일 또는 다수의 셀룰라 절연 구성요소들을 포함하는 곳에서 패브릭을 지지하며, 이에 의하여 몇몇 실시예에서는 셀룰라 절연의 다수의 층을 제공하여 커버링의 절연 특성을 개선한다. 제 1 실시예에서, 패브릭의 일 절연 구성요소는 수직방향으로 이격되고 수평방향으로 연장되는 유연한 베인들에 의하여 상호연결되는 1 쌍의 유연한 시트 재료를 활용하며, 이는 커버링이 펼쳐지는 때와 같이 시트들이 균등하게 이격된 평행 관계에 있을 경우 개방되어 유지되지만, 시트들이 대향되는 수직 방향으로 움직이는 경우에는 시트들이 근접한 관계에 있게 베인들이 걷어지도록 한다. 본 발명에서 활용되는 것과 유사한 셀룰라 패브릭이 당 업계에서 알려져 있으나, 베인들은 시트들 간에 대응되는 최대 간격을 형성하기 위하여 통상적으로 1 인치 이상의 폭으로 되어 있다. 통상적으로, 베인들은 시트들 재료들이 서로 근접한 관계로 움직이는 경우 인접한 베인과 오버랩된다. 본 발명에서, 베인들 자체는 매우 좁고 시트들 간의 최대 간격을 1 인치보다 작게 하는데, 이는 절연성을 개선시키는 것으로 판명되었다.
제 1 실시예에서의 패브릭의 제 2 절연 구성요소는 서로 수직방향으로 인접해 있고 패브릭의 제 1 절연 구성요소에서 사용되는 시트들 중 하나의 외부 면에 고정되는 패브릭의 복수의 수직방향으로 연장되는 드루프(droop)로 이루어진다. 드루프 패브릭은 로만 셰이드 타입의 외관을 제공하며, 또한 커버링의 절연 특성들을 개선시키기 위하여 조합된 패브릭 내에 셀들 또는 에어 포켓들의 2 개의 층이 형성되도록 각각의 드루프 재료 내에 셀들의 또 다른 층을 구성한다.
드루프 로만 셰이드 패브릭은 커버링의 제 1 절연 구성요소가 빌딩 구조체의 내부로부터 쉽게 보여지지 않도록 커버링이 장착되는 룸의 내부와 마주하여 위치된다. 하지만, 제 1 절연 구성요소는 빌딩 구조체 외부로부터 상당히 편평하고 균일한 외관을 부여하기 위하여 빌딩 구조체의 바깥쪽을 향한다.
제 1 실시예의 듀얼 구성요소 셀룰라 패브릭은 헤드 레일(head rail) 내에 배치되는 롤러 주위에 말림으로써 펼침 상태와 걷힌 상태 사이에서 움직여질 수 있으며, 패브릭은 이 롤러로부터 매달리거나 걷힌 상태와 펼침 상태 사이에서 각각 커버링을 이동시키기 위하여 바닥 레일(bottom rail)이 상승 또는 하강할 수 있도록 바닥 레일에 연결되는 복수의 리프트 코드와 풀 코드를 이용하여 모아질 수 있다.
제 2 실시예에서, 제 1 실시예의 제 1 절연 구성요소는 이중 층으로 존재하며 제 2 절연 구성요소는 사용되지 않는다. 또한, 제 1 절연 구성요소는 단독으로 사용될 수 있고 유연한 베인들이 적절한 크기로 구성된다면 또한 절연성을 개선시킬 수 있다는 것이 판명되었다.
본 발명의 다른 실시형태들, 특징들 및 세부사항들은 도면 및 후속 청구범위와 연계된 바람직한 실시예들의 후속하는 상세한 설명부를 참조하면 보다 완전하게 이해될 수 있다.
도 1은 완전히 펼쳐진 상태의 본 발명의 커버링의 제 1 실시예의 등축도,
도 2는 도 1에 도시된 바와 같은 커버링의 좌측 측면도,
도 3은 도 1의 라인 3-3을 따라 취한 확해 부분단면도,
도 4는 도 3에 도시된 바와 같은 커버링의 좌측 측면도,
도 5는 도 3의 라인 5-5를 따라 취한 더욱 확대된 부분단면도,
도 6은 완전히 펼쳐진 상태의 커버링과 펼쳐진 제 1 셀룰라 구성요소를 갖는 도 1의 커버링의 상부 부분을 통해 취한 확대 부분단면도,
도 7은 커버링이 헤드 레일의 롤러 상으로 부분적으로 걷혀 있고 제 1 구성요소가 접혀 있는 것을 나타내느 도 6과 유사한 단면도,
도 8은 커버링이 완전히 펼쳐진 본 발명에 따른 커버링의 제 2 실시예의 상부 부분의 종단면도,
도 9는 도 8의 라인 9-9를 따라 취한 확대된 수평방향 부분 단면도,
도 10은 패브릭이 부분적으로 걷힌 도 8에 나타낸 커버링의 실시예의 측면도,
도 11은 제 3 실시예의 부분 등축도,
도 12는 도 11의 실시예들의 부분 측면도,
도 13은 제 4 실시예의 부분 등축도,
도 14는 도 13의 실시예의 부분 측면도,
도 15는 펼쳐진 상태의 도 11의 실시예의 확대된 부분 측면도,
도 16은 부분적으로 걷힌 상태의 도 15와 유사한 측면도,
도 17은 절연 특성들을 개선하기 위하여 금속화된 코팅들을 부가한 것을 제외하면 도 4에 나타낸 것과 유사한 실시예의 부분 측면도,
도 18은 도 17의 점선 내에 원으로 표현된 영역에서 취한 확대 종단면도,
도 19는 예시되고 커버링들이 식별된 타입의 재료로부터 만들어진 본 발명의 실시예들의 다양한 절연 특성들을 예시한 테이블,
도 20은 본 발명의 커버링의 추가 실시예의 등축도,
도 21은 도 20에 나타낸 커버링의 측면도,
도 22는 부분적으로 접힌 상태의 도 21에 나타낸 것과 같은 커버링의 측면도,
도 23은 도 20에 나타낸 본 발명의 실시예에 사용되는 구조적 구성요소의 등축도,
도 24는 도 23에 나타낸 구성요소의 측면도,
도 25는 도 20의 커버링에 사용되는 시트 재료 및 다른 구성요소들을 갖는 도 23의 구조적 구성요소의 조립체를 나타내는 선도,
도 26은 추가적인 구조적 구성요소들을 나타낸 도 25와 유사한 확대 입면도,
도 27은 도 26의 시트 재료에 결합되는 2 개의 구조적 구성요소들을 나타낸 도,
도 28은 펼쳐진 상태의 도 20의 커버링의 일 절연 구성요소의 수직방향 측면도,
도 29는 도 28에 나타낸 것과 같은 커버링의 등축도,
도 30은 커버링의 제 2 절연 구성요소를 제 1 절연 구성요소에 연결하기 위한 접착제의 라인들을 부가한, 접힌 상태로 도시된 도 28의 패브릭의 측면도,
도 31은 제 1 절연 구성요소에 고정되는 제 2 절연 구성요소를 갖는 도 30과 유사한 측면도이다.
본 발명의 커버링의 제 1 실시예(12)가 도 1 내지 7에 도시되어 있다. 커버링은 수평방향으로 배치된 헤드 레일(14) 및 회전가능한 롤러(16)[상기 롤러 주위에서 커버링 용 패브릭(18)이 래핑(wrap)되고 래핑해제될 수 있음]을 포함하는 것을 알 수 있다. 롤러의 회전은 풀 코드(22)가 아래로 당겨지는 경우 롤러가 걷힘 상태를 향하여 그 주위에 패브릭을 래핑하거나 걷힘 상태로 래핑하기 위하여 제 1 방향으로 회전되도록 통상적인 풀 코드 제어 시스템(20)을 이용하여 달성된다. 제어 시스템은 패브릭이 완전히 걷힌 위치와 완전히 펼쳐진 위치 사이의 어떠한 위치에서도 정지될 수 있도록 풀 코드의 조작을 통해 맞물림가능한 브레이크(도시 안됨)을 포함한다. 브레이크를 해제함으로써, 패브릭은 패브릭의 바닥 에지를 따라 고정되는 가중된 바닥 레일(24)을 이용하여 얻어진 중력을 통해 롤러로부터 감김해제된다. 적절한 제어 시스템의 일 예시는 미국특허 제 6,129,131 호에서 찾을 수 있으며, 이는 본 출원인에 공통의 소유권이 있고 본 명세서에서 참조로 채용된다.
패브릭(18)은 제 1 및 제 2 마주한 셀룰라 절연 구성요소(26 및 28)를 가지며, 상기 제 1 셀룰라 절연 구성요소는, 예를 들어 시어 재료로 만들어질 수 있는 유연한 재료의 후방 시트(30) 및 전방 시트(32)를 갖는다. 2 개의 시트 재료는 수평방향으로 연장되고 수직방향으로 이격된 복수의 베인들(34)을 이용하여 상호연결된다. 베인들은 매우 유연한 재료로 만들어지며 전방 시트(32)의 내부 면(38)과 직면한(face-to-face) 관계로 고정되는 상부 섹션(36) 및 전방 시트와 베인들의 연결부 아래의 레벨에서 후방 시트(30)의 내부 면(42)과 직면한 관계로 고정되는 하부 섹션(40)을 갖는다. 베인들과 시트들 간의 연결들은 예시된 바와 같이 양면 접착 테잎(44), 열-민감성(heat-sensitive) 접착제의 라인들, 초음파 용접(ultrasonic welding) 등과 같은 적합한 방식으로 달성될 수 있다. 그러므로, 각각의 베인은 상부 수평방향 섹션(36), 중간 수평방향 섹션(46) 및 베인의 각 섹션 사이에 형성되는 리빙 힌지들(living hinges ; 48)을 갖는 하부 섹션(40)을 포함하는 것을 알 수 있다. 시트 재료들(30 및 32)은, 예를 들어 도 6 및 7에서 알 수 있는 바와 같이 대향되는 방향으로 수직 시프팅되는 경우, 베인들이 도 6에서 알 수 있듯이 완전히 개방된 위치를 취하며 중간 섹션은 도 7에 나타낸 바와 같이 실질적으로 수평방향으로 배치되고 폐쇄된 위치에 있으며, 상기 중간 섹션은 시트 재료들이 접힌 상태에서 근접하게 마주한 관계로 움직이는 경우 수직방향으로 배치된다는 것을 이해해야 한다.
패브릭(18)의 제 2 절연 구성요소(28)는, 예를 들어 도 5에서 가장 잘 알 수 있듯이 최상부 에지(52) 부근에서 제 1 절연 구성요소(26) 전방 시트 재료(32)의 외부 면(54)에 고정되는 세장형(elongated)의 유연한 재료(50)로 이루어진다. 유연한 재료(50)는 적합한 방식[예시된 바와 같이 양면 접착제(56)의 스트립에 의해 이루어질 수 있음]으로 전방 시트에 고정된다. 상기 재료는 전방 시트(32)와 상부 섹션(36)의 다음 하부의 부착부와 정렬되는 부착부(62)의 제 2 수평 라인을 따라 전방 시트에 다시 부착하기 위해 상방향 안쪽으로 펼쳐지기 전에 아랫쪽으로 펼쳐지고 드루프(60)를 형성하도록 [전방 시트(32)에 대한 수평 섹션(36)의 부착부와 정렬되는] 부착부(58)의 제 1 수평 라인을 따라 고정된다. 부착부의 수평 라인들은 기능상의 이유들로 전방 시트(32)에 대한 상부 섹션(36)의 부착부들과 정렬되어야 하는 것은 아니지만 미적구성을 위해서는 그러한 것이 바람직하다는 것이 판명되었다. 부착부의 라인들 간의 재료(50)의 길이는 도 6에서 가장 잘 알 수 있듯이 부착부(62)의 하부 라인에 오버라잉되어 상기 하부 라인을 숨기는 아랫쪽으로 걸린 폴드(64)를 형성하는 재료가 드루핑되도록 부착부의 라인들 간의 간격보다 커야한다. 상술된 바와 같이, 부착부의 일련의 라인들을 따라 제 2 절연 구성요소 재료(28)를 제 1 절연 구성요소(26)의 전방 시트(32)에 고정함으로써, 예를 들어 도 1 및 2에서 알 수 있듯이 서로 수직방향으로 인접해 있는 패브릭의 복수의 수평방향으로 배치된 드루프(60)가 구성된다. 따라서, 패브릭의 제 2 절연 구성요소의 루프들 내에 복수의 셀들(66)이 형성되는 한편, 인접한 베인들(34)과 전방 및 후방 시트 재료들(32 및 30) 사이의 제 1 절연 구성요소에 또 다른 복수의 셀(68)이 형성된다는 것을 이해해야 한다.
패브릭(18)은 헤드 레일(41)의 롤러(16)로부터 적합한 방식으로 매달려 있으나, 도 6의 예시의 방식에 의하면 롤러는 90° 이격되어 있는 1 쌍의 바깥쪽으로 개방된 채널들을 가지며, 패브릭이 완전히 펼쳐져 확장된 경우에 하나의 채널(70)은 롤러의 바닥에 있고 다른 하나의 채널(72)은 롤러의 후방 에지를 따라나 있다. 패브릭 제 1 절연 구성요소(26)의 후방 시트(30)의 최상부 에지(74)는 내부에 헴(hem)이 형성되어 있으며 롤러의 후방 채널(72) 내에 삽입되고 롤러의 외부 표면으로부터 채널 내측으로의 개방부 또는 입구를 형성하는 네크(neck) 또는 좁은 슬롯(78) 보다 큰 크기로 되어 있는 앵커 스트립(76)에 의하여 후방 채널 내에서 유지된다. 이와 유사하게, 제 2 절연 구성요소(28)를 형성하는 시트 재료(50)의 최상부 에지(52)는, 롤러의 최하부 또는 바닥 채널(70) 내에 고정되는 한편, 패브릭 제 1 절연 구성요소 전방 시트(32)의 최상부 에지(80)는, 예를 들어 도 6에서 가장 잘 볼 수 있듯이 간결하게 나타나 있으나 재료(50)와 함께 바닥 채널(70) 내에 고정될 수 있다.
풀 코드(22)가 도 1 및 2의 완전히 펼쳐진 상태로부터 완전히-걷힌 상태(도시 안됨)를 향해 커버링을 걷기 시작하기 위해 아래로 당겨지는 경우, 롤러(16)는 반시계 방향으로 회전된다. 따라서, 패브릭(18)의 제 1 절연 구성요소(26)가 롤러의 전방 에지로부터, 그리고 서로 근접해 있는 패브릭 제 1 절연 구성요소의 전방 및 후방 시트들(32 및 30) 및 그들 사이에서 편평한 상태로 있는 베인들(34)을 갖는 패브릭이 접힌 상태로 아랫쪽으로 걸리도록, 첫 번째 180도의 회전은 롤러 바닥 상의 채널(70)이 (도 7의 상태에서) 롤러 최상부로 시프팅되도록 하고 롤러 후방부 상의 채널(72)이 롤러 전방부를 향해 움직이도록 한다. 풀 코드 상에서 아랫쪽으로 잡아당겨 롤러가 추가적인 반시계방향의 회전을 하면 롤러는 도 7에 도시된 바와 같이 패브릭이 그 주위에서 래핑되도록 반시계방향으로 계속 회전하게 된다. 패브릭의 바닥 레일(24)이 헤드 레일(14)의 바닥으로 움직이는 경우, 커버링은 완전히 걷어지고 상기 패브릭을 이러한 걷힌 상태로 유지하기 위해 제어시스템의 브레이크가 작동될 수 있다. 상술된 바와 같이, 커버링을 다시 펼치기 위하여, 바닥 레일의 무게가 패브릭으로 하여금 롤러로부터 풀리도록 하여 원하는 양까지 펼쳐질 때까지 롤러가 반시계 방향으로 회전될 수 있도록 풀 코드를 이용해 브레이크가 해제된다. 완전히 펼쳐지기를 원하지는 않는다면, 부분적으로 펼쳐진 상태로 커버링을 유지하기 위해 풀 코드를 이용하여 브레이크가 작동될 수 있다.
패브릭(18)이 롤러(16) 주위에 래핑되는 경우, 제 2 절연 구성요소(28)의 시트 재료(50)는 접히지만 약간의 탄성을 가져서 패브릭이 롤러로부터 풀리는 경우 드루프 셀들(66)이 다시 팽창된다.
도 8-10에는 커버링의 제 2 실시예(82)가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 패브릭(18)은 롤러 주위에서 래핑되고 롤러로부터 래핑해제되도록 상기 롤러에 부착되지않고 오히려 완전히 걷어진 경우 헤드 레일의 바닥에 인접하여 모아지도록 리프트 코드들(84)을 이용하여 리프팅된다는 점을 제외하고 제 1 실시예의 것과 동일하게 형성된다.
도 8을 참조하면, 패브릭에 부착되지 않고 오히려 하단부가 바닥 레일(24)에 고정되는 수평방향으로 이격된 복수의 리프트 코드들(84)에 부착된다는 점을 제외하고 제 1 실시예의 것과 동일한 제어 시스템(20)을 이용하여 작동될 수 있는 헤드 레일(14)의 롤러(86)가 제공된다는 것을 알 수 있다. 상단부들은 롤러(86)에 고정되고 롤러는 풀 코드(22) 상에서 하향 당김 동작들을 통해 다시 회전된다. 예시된 바와 같이, 풀 코드 상에서의 당김 동작은 롤러가 반시계 방향으로 회전하여 그 주위에 리프트 코드들이 래핑되도록 함으로써 그 유효 길이를 짧아지게 하고 하단부들이 부착되는 바닥 레일을 상승시킨다. 물론, 리프트 코드들의 하단부들은 바닥 레일과 함께 상승함에 따라, 패브릭(18)은, 예를 들어 도 10에 나타낸 바와 같이 모아진다. 상술된 제어 시스템을 이용할 때와 같이, 패브릭을 완전히 걷힌 상태와 완전히 펼쳐진 위치 사이의 모든 위치에서 유지시키기 위해 제어 시스템의 브레이크가 사용될 수 있다.
도 8을 참조하면, 다시 패브릭 제 1 절연 구성요소(26)의 후방 시트 재료(30) 최상부 에지(74)는 세장형 네크 또는 입구(92)[이를 통해 후방 패브릭 재료가 채널 내로 삽입됨]보다 큰 앵커 스트립(90)을 이용하여 헤드 레일 내에 형성되는 후방 채널(88)에 앵커링된다. 이와 유사하게, 패브릭 제 2 절연 구성요소(28) 시트 재료(50)는 제 2 앵커 바아(96)를 이용해 동일한 방식으로 헤드 레일 내에 형성되는 전방 채널(94)에 앵커링되는 최상부 에지(52)를 갖는다. 즉, 패브릭 제 1 절연 구성요소 전방 시트(32)의 최상부 에지(80)는 간략히 나타내었지만 전방 채널(94)의 시트(50)와 함께 고정될 수 있다.
본 발명의 이 실시예에서, 패브릭(18)의 제 1 절연 구성요소(26)는 제 1 실시예에서와 같이 접히지 않고, 오히려 예를 들어 바닥 레일(24)이 상승해 있는 도 10에서 가장 잘 알 수 있듯이 팽창된 상태로 윗쪽으로 모아진다. 도 10에서 알 수 있는 바와 같이, 패브릭의 제 1 절연 구성요소의 후방 시트 재료(30) 및 제 2 절연 구성요소의 시트 재료(50)는 헤드 레일에서와 같이 앵커 바아(100)를 이용하여 채널들(98)의 바닥 레일에 고정된다.
도 9를 참조하면, 패브릭 제 2 절연 구성요소(28)의 시트 재료(50)는 부착부(58 및 62)의 수평 라인들을 따라 패브릭 제 1 절연 구성요소(26)의 전방 시트 재료(32)에 고정되지만, 제 2 절연 구성요소의 시트 재료(50)와 제 1 절연 구성요소의 전방 시트 재료(32) 사이에 비고정 수직 연장 통로들[이를 통해 롤러로부터 바닥 레일(24)로 연장되는 펼쳐지는 경우 리프트 코드들(84)이 슬라이딩될 수 있음]을 형성하기 위하여 부착부의 상기 라인들에 갭들(26)이 존재한다는 것을 이해해야 한다.
또한, 도 9, 17 및 18을 참조하면 이해할 수 있듯이, 패브릭의 절연 특성들을 개선하기 위하여 패브릭 제 1 절연 구성요소 내에 밀폐적 차양구(hermetic and light barrier)를 제공할 수 있는 패브릭(18) 제 1 절연 구성요소(26)의 전방 및 후방 시트들(32 및 30)의 마주한 내부면들 하나 또는 둘 모두 상에 유연한 금속 막(104)이 접착되거나 구성될 수 있다. 금속 코팅은 얇은 층들로 전방 및 후방 시트 재료들에 대해 부착되거나 구성될 수 있는 알루미늄화 폴리에스테르 또는 여타 적합한 금속으로 이루어질 수 있다. 접착제(105)의 경우와 마찬가지로, 부착부가 전방 및 후방 시트들에 대한 베인들의 부착부와 정렬되는 경우, 이러한 곳들에서 패브릭이 부착부의 이격된 라인들을 따르는 것을 제외하고 전방 및 후방 시트들이 없는 경우 패브릭이 보다 바람직하게 감기거나 모아질 수 있는 것이 바람직하다.
패브릭 제 1 절연 구성요소(26)의 전방 및 후방 시트(32 및 30) 및 패브릭 제 2 절연 구성요소(28)의 시트 재료(50)를 위한 재료는 소기의 미적구성을 갖는 적합한 재료라면 어떤 재료도 가능하다. 또한, 절연 특성들에 영향을 미치는 투기도(air permeability)에도 주의를 기울여야 하지만, 제 1 절연 구성요소의 전방 및 후방 시트의 마주한 면들 상에 도 9에 나타낸 금속 막이 활용되는 경우 재료의 투기도는 중요한 것이 아니다. 제 1 절연 구성요소에 사용하기 위한 재료의 예시로는 시어들, 직포, 부직포, 라미네이트 금속화 막(laminated metalized films) 또는 패브릭을 들 수 있다. 제 2 절연 구성요소에 사용하기 위한 재료의 예시도 같은 것들을 들 수 있다.
또한, 패브릭 제 2 절연 구성요소의 시트 재료(50)는 하나의 연속적인 시트이지만 전방 시트 재료(32)의 외측 면(54)에 고정되는 상부 및 하부 에지들을 갖는 복수의 수평방향 스트립일 수도 있다는 것을 이해해야 한다.
전방 및 후방 시트 재료들(32 및 30)과 인접한 베인들(34) 사이에 형성되는 패브릭(18) 제 1 절연 구성요소(26)의 셀(68)의 크기는 커버링의 절연 특성들을 최적화시키는데 있어 중요한 역할을 갖는 것으로 판명되어 왔다. 인접한 베인들 사이의 셀의 높이 또는 거리가 크게 변할 수 있으나, 3.5 내지 4.5 인치 범위, 바람직하게는 실질적으로 4 인치의 셀의 높이가 기능적인 것으로 판명되어 왔다. 하지만, 셀의 폭, 즉 전방 시트와 후방 시트 재료 사이의 최대 간격을 형성하는 각 베인의 중간 섹션(46)의 폭은 바람직하게는 3/8" 내지 3/4" 범위의 폭을 갖는 것이 매우 중요한 것으로 판명되었으며, 바람직하게는 실질적으로는 3/8"의 폭이 가장 기능적인 것으로 판명되었다.
제 1 절연 구성요소(26)에 따라 형성되는 패브릭 재료(18)는 통상적으로 1 내지 3의 절연 R-값을 갖고 제 2 절연 구성요소(28)에 따라 형성되는 패브릭은 1 내지 2의 R-값을 갖지만, 본 발명에 따른 듀얼 또는 이중 절연 패브릭(18)은 2 내지 5 범위의 R-값을 갖는 것으로 판명되었으며, 이는 건축물 개구부들을 위한 대부분의 커버링들에 비해 현저히 개선된 것이다. 또한, 전방 및 후방 시트들(32 및 30) 둘 모두의 금속 코팅은 금속 코팅이 없는 것에 비해 1 내지 2 포인트 더 높은 값까지 패브릭의 R-값을 증가시키는 것으로 판명되었다.
또한, 패브릭의 절연 특성들을 개선시키기 위하여, 추가적인 층들, 예컨대 제 1 절연 구성요소(26)와 같거나 또는 실질적으로 유사한 2 이상의 층들이 연속적으로 또는 서로 근접한 관계로 위치될 수 있다는데 유의해야 한다. 대안적으로, 제 2 절연 구성요소는 생략될 수 있는데, 이것이 패브릭의 절연 특성들에 악영향을 미치는 경우라고 할지라도 그렇게 할 수 있다.
도 11 - 16에는 대안실시예들의 예시가 도시되어 있으며, 도 11 및 12는 본 발명의 제 1 실시예의 제 1 구성요소(26)만을 포함하는 커버링(110)을 나타내고 있다. 달리 말해, 도 11 및 12에 도시된 커버링은, 예를 들어 처음 두 실시예들에 대한 것과 동일한 재료로 만들어질 수 있는 유연한 후방 시트 재료(30) 및 전방 시트 재료(32)를 포함하며, 상기 2 개의 시트는 복수의 수평방향으로 연장되고 수직방향으로 이격된 베인(34)에 의해 상호 연결된다. 제 1 실시예에서와 같이, 베인들은 유연한 재료로 만들어지고, 전방 시트의 내부면(38)과 직면한 관계로 고정되는 상부 섹션(36) 및 전방 시트에 대한 베인들의 연결부 아래의 레벨에서 후방 시트의 내부면(42)과 직면한 관계로 고정되는 하부 섹션(40)을 갖는다. 그러므로, 베인들은 전방 시트와 후방 시트 사이에서 최대 간격을 한정하는 중간 섹션(46)을 가지며, 이는 상술된 바와 같이 커버링의 절연 특성들에 있어 중요하다.
도 11 및 12의 커버링은 도 1-7의 실시예와 유사하게 감겨 올라가며 도 8-10의 실시예와 유사하게 상방향으로 모아질 수 있다.
도 13-16에는 본 발명의 또 다른 대안실시예(112)가 도시되어 있으며, 여기서 도 11 및 12에 도시된 타입의 잇따라 있는(back-to-back) 셀룰라 커버링들이 존재한다. 이 실시예에서는, 전방 시트(114), 중앙 또는 중간 시트(116) 및 후방 시트(118)가 존재하며, 상기 전방 및 중간 시트는 도 11 및 12의 실시예에서와 같이 수평방향으로 연장되고 수직방향으로 이격된 베인들(130)에 의하여 분리되며, 상기 중간 시트 및 후방 시트 또한 수평방향으로 연장되고 수직방향으로 이격된 베인들(120)에 의하여 상호연결된다. 도 15에서 가장 잘 알 수 있듯이, 전방 시트와 후방 시트 사이의 베인들은 전방 시트(114)의 내부면에 고정되는 상부 섹션(122) 및 중간 시트(124)에 고정되는 하부 섹션(124)을 가지며, 베인의 중간부(126)가 그들 사이에서 연장된다. 중간 시트를 후방 시트와 연결하는 베인들은 전방 시트와 중간 시트를 분리시키는 베인들의 하부 섹션(124)과 정렬되는 상부 섹션(122)을 가지며, 전방, 중간 및 후방 시트들이 도 15에서와 같이 최대로 이격되는 경우 베인들의 세트 둘 모두의 중간 섹션(116)이 수평방향으로 배치되고 수직방향으로 이격되도록 상기 베인들의 하부 섹션(124)은 중간 시트 및 그로부터 아랫쪽으로 위치되는 후방 시트를 분리킨다.
본 발명의 마지막 두 실시예는 도 8-10에 도시된 실시예와 유사하게 윗쪽으로 모아지고 당겨질 수 있으나, 도 13-16의 실시예는 커버링이 완전히 펼쳐진 경우 전방 시트(114)가 롤 바아(130)의 전방향 개방 채널(128)에 고정되고 후방 시트(118)가 롤 바아의 직경방향으로 대향되는 후방향 개방 채널(132)을 갖는 롤-업 커버링(도 11 및 12의 실시예들에 대한 것과 동일함)인 것으로 예시되어 있다. 중간 시트(116)는 최상부에 간략하게 나타나 있으나, 롤 바아에 연결되지 않는다. 도 15 및 16에 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 롤 바아를 회전시키면 시트들로 하여금 롤러의 처음 180°회전을 통해 근접하고 평행한 관계로 움직이기 시작하게 하며, 계속되는 회전은 두 시트 모두가 롤러에 대해 래핑되도록 한다. 물론, 반시계 방향으로의 롤러의 회전은 시트가 롤러로부터 풀어지도록하며, 롤러의 마지막 180° 또는 반 회전은 전방, 중간 및 후방 시트들을 분리하여 그들이 도 15에 도시된 것처럼 롤러에 걸려 있게 한다.
도 19를 참조하면, 상술된 본 발명의 실시예들의 절연 특성들을 나타내는 테이블이 커버링들이 만들어지는 재료의 타입에 따른 커버링들의 R-값들을 기준으로 하여 제시되어 있다. 상술된 바와 같이, 다양한 실시예들을 만드는 재료는 니트들(knits), 직포들 및 금속화 막의 사용을 포함하며, 상술된 커버링들의 절연 특성들에 대한 이해를 돕기 위한 목적으로 절연 특성들은 커버링의 타입에 의해 기술되며, 사용되는 재료들이 높은 투기성을 갖는 니트 재료, 낮은 투기성을 갖는 직포 재료, 및/또는 투기성이 전무한 금속화 막인지의 여부에 따라 기술된다.
이해할 수 있겠지만, 상기 테이블은 본 발명의 제 1 실시예(18)의 제 2 마주한 셀룰라 절연 구성요소(28)라 간단히 상술된 루프 면 패브릭(looped-face fabric)과 같은 제 1 타입의 커버링을 기준으로 한다는 것을 이해해야 한다. 니트 재료로 만들어지는 루프-면 패브릭 타입의 커버링은 1의 R-값을 갖는다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 예를 들어 3.5의 R-값을 갖는 건축물 개구부의 창유리(glass pane)의 절연 특성에 1의 추가적인 R-값이 부가된다. 달리 말해, 루프-면 패브릭 재료가 니트인 경우 창유리에 인접하게 커버링(18)의 제 2 절연 구성요소(28)라고 상술된 타입의 루프-면 패브릭을 위치시킴으로써, 4.5의 전체 R-값이 얻어진다. 루프-면 패브릭이 직포 재료로 만들어지는 경우, R-값은 창유리의 값 자체에 비해 2만큼 증가되거나, 또는 5.5의 전체 R-값을 갖는다. 니트 또는 직포 재료 중 하나에 금속화 막을 부가하거나 또는 그를 단독으로 사용하는 것 또한 3.5인 창유리 자체의 R-값에 비해 R-값을 2만큼 증가시킬 수 있다.
도 19의 테이블에 언급된 제 2 타입의 재료는 도 11 및 12에 도시된 타입의 단일-셀 구조이며, 이 구조는 커버링들에 사용되는 재료들이 니트인 경우 창유리의 R-값을 1만큼 증가시키거나, 또는 재료들이 직포인 경우 R-값을 2만큼 증가시킨다는 것을 테이블을 통해 알 수 있다. 니트 또는 직포 위의 각각의 시트와 함께 금속화 막이 활용되는 경우, 창유리 자체의 R-값은 총 6.5로 3만큼 증가된다.
도 13 및 14에 예시된 바와 같은 커버링의 이중-셀 구조를 참조하면, 구조체가 니트 재료로 만들어지는 경우, 그것은 윈도우 창유리의 R-값에 1.5를 부가하거나 재료들이 직포인 경우 R-값에 3을 부가한다는 것을 이해해야 한다. 금속화 막이 본 실시예의 니트 또는 직포 재료들에 부가되는 경우, 창유리의 R-값은 5만큼 증가된다(가령 도 18에 도시된 바와 같이 이는 2 개가 아닌 단 하나의 절연 구성요소가 존재하는 경우에도, 커버링의 각 층이 금속화 막의 코팅을 갖는다는 것을 가정함).
테이블에 언급된 마지막 타입의 커버링은 도 1 및 2의 커버링이며, 이 커버링에 사용되는 재료가 니트인 경우 총 R-값이 5가 되도록 창유리의 R-값을 1.5만큼 증가시킨다는 것을 이해해야 한다. 커버링에 사용되는 재료가 직포인 경우, 커버링은 R-값을 2.5만큼 증가시키며, 커버링 재료의 각 층이 금속화 막 코팅을 포함한다면, R-값은 3.5만큼 증가되어 창유리를 포함하면 총 7.0까지 증가된다.
도 20-31에는 본 발명의 커버링의 추가 실시예(140)가 도시되어 있으며, 상기 커버링은 커버링의 제 1 셀룰라 절연 구성요소의 전방 시트(32)가 더 이상 연속적인 시트 재료가 아니라 커버링의 구조적 구성요소(146)를 형성하도록 베인들(144)이 연결되는 재료(142)의 상호연결된 수평방향 스트립들의 조립체라는 것을 제외하고 도 1-7의 실시예와 매우 유사하다. 따라서, 커버링의 제 1 셀룰라 절연 구성요소(148)는, 예를 들어 시어 패브릭일 수 있으며 바람직하게는 가령 도 23 및 24에 도시된 타입의 수직방향으로 정렬되고 오버래핑된 복수의 구조적 구성요소들(146)이 부착되어 투과적 특징들을 갖는 후방 시트 재료(150)를 갖는다. 구조적 구성요소들이 후방 시트에 상호연결되고 나면, 후술되는 바와 같이 커버링의 제 1 절연 구성요소가 완성된다.
커버링의 제 2 절연 구성요소(152)는 조합에 있어 커버링 용 패브릭이 도 20-22에 도시된 타입으로 이루어지도록 도 1-7의 실시예의 패브릭(18)으로 나타낸 것과 같은 드루핑 패브릭(drooping fabric)이며, 커버링의 제 1 및 제 2 셀룰라 절연 구성요소들(148 및 152) 각각은 제품이 전방 구성요소, 즉 룸 안쪽을 향하는 로만 셰이드 외관을 갖는 제 2 셀룰라 절연 구성요소(152) 및 커버링의 절연 특성들을 개선시키는 백-업 또는 후방 셀룰라 구성요소(148)를 갖도록 상호연결된다.
상술된 바와 같이, 제 1 셀룰라 절연 구성요소(148)는 투명한 것이 바람직한 연속적인 시트 재료, 예를 들어 시어 패브릭일 수 있는 백 시트(150)에 수직방향으로 인접하게 오버래핑의 관계로 연결되는 복수의 구조적 구성요소(146)로부터 형성된다. 구조적 구성요소는, 도 23 및 24를 참조하면 많은 여러 적정 재료들 중 하나이지만 반투명 특징들을 갖고 상기 재료의 머신 방향(machine direction)이 수평방향으로 연장된 상태에서 수평방향으로 연장되는 폭보다 크게 수평방향으로 연장되는 길이를 갖는 것이 바람직한 수평방향 스트립 재료(142)를 포함한다. 섬유 산업에서 알려져 있는 바와 같이, 패브릭들은 머신 방향으로 강성이 더 크고, 물론 그와 교차되는 방향(cross direction)으로는 상대적으로 더 유연하며, 상기 교차 방향은 본 발명에서 수직방향으로 배향된 상태이다. 스트립 재료(142)에는 도 23 및 24에서 볼 수 있듯이 각각의 길이방향 에지에 인접한 최상부 표면 상에 수평방향 접착제 라인(154)이 제공되며, 베인(144)이 스트립 재료의 좌측 상부 에지를 따라 접착제 라인(154)에 의해 하부 측 상에서 스트립 재료에 고정된다. 연결부는 또한 초음파 접합 또는 여타 적절한 연결 수단을 통해 이루어질 수 있다. 베인은 스트립 재료(142)와 대응되는 길이로 이루어지지만, 실질적으로 좁은, 예를 들어 스트립 재료 폭의 1/4인 폭을 갖는다. 베인에는 자유 에지(158)에서 최상부 표면을 따라 접착제(156)의 라인이 제공될 수 있다.
도 25-27을 참조하면, 백 시트 재료(150)에 연결되는 구조적 구성요소들(146)이 예시되어 있으며, 다시 말해 각각의 구조적 구성요소는 상호연결되는 스트립(142) 및 베인(144)을 갖는다. 먼저 도 25를 보면, 구조적 구성요소는 베인의 자유 에지 상의 접착제(156)의 라인이 제 1 셀룰라 절연 구성요소(148)의 기반(underlying) 백 시트와 마주하는 관계가 되도록 도 24의 방위에 대해 반전되어 나타나 있다. 그러므로, 베인의 자유 에지(158)는 예시된 접착제(156)의 라인을 이용하거나 또는 초음파 접합이나 여타 적합한 방법을 이용하여 기반 백 시트에 고정가능하다. 베인이 연결된 에지와 대향되는 스트립 재료(142) 최상부 상의 접착제(154)의 라인은 백 시트와 마주하는 관계로 반전된 상태로 나타나 있으나, 백 시트에 연결되기 보다는 도 26에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이 다음에 인접한 구조적 구성요소에 연결된다. 달리 말해, 구조적 구성요소들은 베인의 자유 에지를 백 시트에 연결시킴으로써 백 시트에 연결되지만 각각의 스트립 재료는 접착제 접합, 초음파 등을 통해 오버래핑된 곳에서 다음에 인접한 스트립 재료에 연결된다. 도 27에는, 우측에 대한 연결은 이미 완료된 한편, 압축 절차 동안의 도면 좌측 에지에서의 백킹 시트에 대한 구조적 구성요소의 고정에 대해 도시되어 있다.
다음으로 도 28 및 29를 보면, 전방 시트를 형성하고 있는 복수의 스트립 재료(142)와 백 시트 및 그들 사이에서 연장되는 베인들(144)[대체로 S자 형상의 단면을 취하는 베인들로 분할된 전방 시트를 단일 백 시트에 연결함]을 갖는 커버링의 제 1 셀룰라 절연 구성요소(148)를 포함하도록 통합된 구조적 구성요소(146) 및 백킹 시트(150)를 볼 수 있다. 또한, 베인들은 예시된 바와 같이 S자 형상의 횡방향 단면을 취하기 위해 교차 방향으로 보다 유연하도록 길이방향으로 연장되는 머신 방향을 갖는 반투명 재료로 만들어지는 것이 바람직하다. 스트립 재료들 및 베인 재료는 같은 재료 또는 상이한 재료로 만들어질 수 있지만, 바람직한 실시예에서는 그들이 같은 재료이든 상이한 재료이든, 빛은 투과시키지만 시야는 막도록 반투명할 수 있다.
도 30 및 31을 참조하면, 커버링(140)의 제 2 셀룰라 절연 구성요소(152)가 제 1 셀룰라 절연 구성요소(148)에 부착되는 방법이 도시되어 있으며, 상기 제 2 셀룰라 절연 구성요소는 도 1-7에서의 구성요소와 같다[즉, 상기 제 2 셀룰라 절연 구성요소가 그를 형성하는 시트 재료(160)가 로만 셰이드를 닮도록, 예를 들어 도 20-22에 도시된 바와 같이 루핑되는 시트 재료의 복수의 루프(166) 내로 형성되도록 연결부(162)의 수직방향으로 이격되는 수평 라인들에 또는 그를 따라 고정되는 하나의 연속적인 시트 재료(160)로 이루어진다]. 커버링의 제 1 및 제 2 셀룰러 절연 구성요소들 간의 부착 라인들은 접착제로 이루어지거나, 초음파 접합되거나 또는 여타 적합한 연결 수단을 통하여 이루어지며, 제 2 셀룰러 절연 구성요소의 구조적 구성요소들(146)이 상호 연결되는 곳에서 오버라잉되는 것이 바람직하다. 이는 구조적으로 중요한 것은 아니지만, 미적구성을 고려하면 바람직한 것이다.
이어서, 도 20-31에 도시된 커버링의 실시예는 미적으로 도 1-7에 나타낸 커버링을 닮아있지만, 스트립 재료(142)들을 만들고 심지어 베인들(144)까지 만드는데 보다 밀집되거나(denser) 또는 덜 투기성(less permeable) 재료를 이용함으로써 절연 특성들이 개선될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 보다 밀집되거나 덜 밀집된 투기성 재료들은 통상적으로 강성이 더 큰 한편[이는 커버링이 걷히는 경우 상기 커버링의 소기의 스택킹(stacking)에 악영향을 미칠 수 있음], 스트립 재료들 및 베인 재료들이 커버링의 길이방향 또는 수평방향으로 연장되는 머신 방향을 갖는다면, 전방 시트 재료는 수평 방향으로는 강성이 더 크지만, 교차 방향으로는 상대적으로 강성이 작아서, 예를 들어 도 1-7의 실시예에서의 전방 시트(32)에 사용되는 것과 같이 시어 패브릭의 시트와 유사하게 교차 방향으로는 유연하게 이루어진다. 따라서, 도 20-31의 실시예는 도 1-7의 실시예의 스택킹을 예시한 도 10에 도시된 것처럼 스택킹된다.
본 발명이 어느 정도의 특수성을 가지고 설명되었으나, 본 발명의 개시내용은 예시에 지나지 않으며, 후속 청구범위에 정의된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 세부사항 및 구조에 있어서의 변경들이 가해질 수도 있다는 것을 이해해야 한다.

Claims (25)

  1. 건축물 개구부용 커버링에 있어서,
    절연 구성요소(insulative component)를 포함하고, 상기 절연 구성요소는,
    유연한 평면 제 1 시트(sheet);
    상기 제 1 시트에 평행하게 방위설정된 유연한 평면 제 2 시트; 및
    상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트를 가로질러 세로로(lengthwise) 연장되고 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트를 상호 연결하여 상기 제 1 시트, 상기 제 2 시트 및 상기 베인들 사이에 셀(cell)들을 형성하는 세장형의 유연한 베인(vane)들;
    을 포함하고,
    상기 베인들 중 인접한 베인들은 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트 간의 최대 간격 보다 더 큰 거리에 의해 서로 이격되는 건축물 개구부용 커버링.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연 구성요소는 상기 베인들이 실질적으로 수평방향으로 방위설정되고 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는 상기 최대 간격에 의해 서로 이격되는 펼쳐진 상태와 상기 베인들이 실질적으로 수직방향으로 방위설정되고 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는 서로 인접하여 위치되는 접혀진 상태 사이에서 이동가능한 건축물 개구부용 커버링.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    회전가능한 롤러를 더 포함하고, 상기 절연 구성요소는 상기 롤러에 작동적으로 커플링(couple)되어 상기 롤러의 회전이 상기 절연 구성요소를 이동시키는 건축물 개구부용 커버링.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 절연 구성요소가 상기 펼쳐진 상태에 있는 경우, 상기 롤러의 제 1 방향으로의 회전은 상기 절연 구성요소가 상기 접혀진 상태로 접히고 상기 롤러 주위에 감기도록 유도하고,
    상기 절연 구성요소가 상기 접혀진 상태에 있는 경우, 상기 롤러의 상기 제 1 방향과 반대인 제 2 방향으로의 회전은 상기 절연 구성요소가 상기 롤러로부터 풀리고(unwrap) 상기 펼쳐진 위치로 펼쳐지도록 유도하는 건축물 개구부용 커버링.
  5. 제 3 항에 있어서,
    바닥 레일 및 적어도 하나의 리프트 코드(lift cord)를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 리프트 코드는 상기 롤러 및 상기 바닥 레일에 작동적으로 커플링되어 상기 롤러의 제 1 방향으로의 회전은 상기 바닥 레일이 상기 롤러를 향하여 이동하고 상기 절연 구성요소가 상기 바닥 레일 상에 모이도록 유도하는 건축물 개구부용 커버링.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 최대 간격은 0.375 내지 0.75 인치의 범위에 있는 건축물 개구부용 커버링.
  7. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 인접한 베인들 간의 거리는 3.5 내지 4.5 인치의 범위에 있는 건축물 개구부용 커버링.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연 구성요소는 1 내지 3의 범위의 절연 R-값을 갖는 건축물 개구부용 커버링.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는 절연성(insulating)이고 시어(sheer)가 아닌 건축물 개구부용 커버링.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 시트 또는 상기 제 2 시트 중 적어도 하나의 표면에 금속 코팅을 더 포함하는 건축물 개구부용 커버링.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 시트 또는 상기 제 2 시트 중 적어도 하나는 상호연결된, 수평방향으로-연장되는 스트립(strip)들을 포함하는 건축물 개구부용 커버링.
  12. 건축물 개구부용 커버링에 있어서,
    절연 구성요소를 포함하고, 상기 절연 구성요소는 유연한, 수직방향으로-연장된, 평행한 한쌍의 시트들로서, 유연한, 수평방향으로-연장된 복수의 베인들에 의해 수직방향으로-이격된 위치들에서 상호연결되어 상기 시트들 및 상기 베인들 사이에 셀들을 형성하는 상기 한쌍의 시트들을 포함하고,
    상기 베인들 중 인접한 베인들은 상기 시트들 간의 최대 간격보다 더 큰 수직방향 거리에 의해 서로 이격되는 건축물 개구부용 커버링.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 베인들의 각 베인은 상기 시트들 중 하나의 내부면과 직면한(face-to-face) 관계로 고정되는 제 1 섹션(section), 상시 시트들 중 다른 하나의 내부면과 직면한 관계로 고정되는 제 2 섹션, 및 상기 제 1 섹션과 상기 제 2 섹션 사이에서 연장되고 상기 최대 간격을 형성하는 중간 섹션을 포함하는 건축물 개구부용 커버링.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 섹션은 상기 제 1 섹션 아래의 레벨에 위치되는 건축물 개구부용 커버링.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 절연 구성요소는 상기 베인들이 실질적으로 수평방향으로 방위설정되고 상기 시트들은 상기 최대 간격에 의해 서로 이격되는 펼쳐진 상태와 상기 베인들이 실질적으로 수직방향으로 방위설정되고 상기 시트들은 서로 인접하여 위치되는 접혀진 상태 사이에서 이동가능한 건축물 개구부용 커버링.
  16. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    회전가능한 롤러를 더 포함하고, 상기 절연 구성요소는 상기 롤러에 작동적으로 커플링되어 상기 롤러의 회전이 상기 절연 구성요소를 이동시키는 건축물 개구부용 커버링.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 절연 구성요소가 상기 펼쳐진 상태에 있는 경우, 상기 롤러의 제 1 방향으로의 회전은 상기 절연 구성요소가 상기 접혀진 상태로 접히고 상기 롤러 주위에 감기도록 유도하고,
    상기 절연 구성요소가 상기 접혀진 상태에 있는 경우, 상기 롤러의 상기 제 1 방향과 반대인 제 2 방향으로의 회전은 상기 절연 구성요소가 상기 롤러로부터 풀리고 상기 펼쳐진 위치로 펼쳐지도록 유도하는 건축물 개구부용 커버링.
  18. 제 16 항에 있어서,
    바닥 레일 및 적어도 하나의 리프트 코드를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 리프트 코드는 상기 롤러 및 상기 바닥 레일에 작동적으로 커플링되어 상기 롤러의 제 1 방향으로의 회전은 상기 바닥 레일이 상기 롤러를 향하여 이동하고 상기 절연 구성요소가 상기 바닥 레일 상에 모이도록 유도하는 건축물 개구부용 커버링.
  19. 제 12 항에 있어서,
    상기 최대 간격은 0.375 내지 0.75 인치의 범위에 있는 건축물 개구부용 커버링.
  20. 제 12 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 수직 거리는 거리는 3.5 내지 4.5 인치의 범위에 있는 건축물 개구부용 커버링.
  21. 제 12 항에 있어서,
    상기 절연 구성요소는 1 내지 3의 범위의 절연 R-값을 갖는 건축물 개구부용 커버링.
  22. 제 12 항에 있어서,
    상기 시트들은 절연성이고 시어가 아닌 건축물 개구부용 커버링.
  23. 제 12 항에 있어서,
    상기 절연 구성요소의 상기 시트들 중 적어도 하나의 표면에 금속 코팅을 더 포함하는 건축물 개구부용 커버링.
  24. 제 12 항에 있어서,
    상기 베인들은 세장형이고 상기 시트들의 폭을 가로질러 세로로 연장되는 건축물 개구부용 커버링.
  25. 제 12 항에 있어서,
    상기 시트들 중 적어도 하나는 상호연결된, 수평방향으로-연장되는 스트립들을 포함하는 건축물 개구부용 커버링.
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