CN103300692A - 一种分体竖式香格里拉帘的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种分体竖式香格里拉帘的制作方法，该分体竖式香格里拉帘包括透明的窗帘布，一组叶片，叶片包括表面层，结构支撑层和密封层，所述制得的叶片为中空结构。

Description

一种分体竖式香格里拉帘的制作方法

技术领域

本发明涉及一种分体竖式香格里拉帘的制作方法。

背景技术

目前针对大尺寸的窗户，通常采用布帘，由于布帘只有打开和关闭两种状态，打开时，无法遮尘，阻挡蚊虫，关闭时又无法良好的透过空气，为了在打开时能能遮尘、阻挡蚊虫，必须同时加装一层纱布，安装非常不便，也增加了安装的复杂程度，同时也增加了成本，针对这个情况，本公司已经发明一种竖式香格里拉帘，并已取得专利权(申请号：201020574752.6)，但由于这种窗帘加工还是较复杂，且运输较为不便，因此需要一种改进的分体竖式香格里拉帘的制作方法。

现有技术的缺点：1.加工较为复杂，2.运输不便，3.遮光效果不好，4.立体感不够，5.无法满足一些窗帘高度极高的尺寸。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新的分体竖式香格里拉帘，减少加工工序，降低工艺要求，便于存放，运输方便，改善叶片形状，以便遮光性能良好。

本发明是通过以下技术方案来实现上述目的：

1)表面层的制备，将面布与衬布通过导向辊后与热熔胶膜贴合在一起，通过高温辊加热，加热温度为120-230℃，使热熔胶膜熔化，在压辊的作用下，融化后的液态热熔胶渗透到面布和衬布内，以此将面布与衬布粘结为一个整体；

2)分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备，包括从上到下依次平行设置输送表面层的辊，输送密封层的辊，输送窗帘布的辊，在密封层靠近表面层的上表面的两个边喷射热熔胶，在密封层靠近窗帘布的下表面的一个边喷射热熔胶，将表面层，具有热熔胶的密封层和窗帘布经过导向辊固定贴合在一起，然后通过加热装置和辊压装置，将热熔胶保持在液态，并充分渗透到表面层和窗帘布内，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置的温度为100-200℃，第二加热装置的温度为70-120℃，进入冷却定型装置，热熔胶冷却，三层材料在涂有热熔胶的部位紧密粘结在一起，使得表面层和密封层形成两端粘结在一起的中空结构，最后平整定型，收卷保存；

3)结构支撑层的制备，将PVC薄膜通过4根导向辊导向，当通过最后一根导向辊后，将PVC薄膜对折，进入两条成型压杆之间，压杆间的缝隙的宽度三倍于所制得结构支撑层的厚度，然后通过两条拉紧的拉料辊拉出材料，达到所需长度时，剪切；

4)分体竖式香格里拉帘叶片单体的制备，将步骤2)中所述的分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品按照所需长度剪裁，将步骤3)所制得的结构支撑层插入表面层和密封层所形成的中空结构中，得到分体竖式香格里拉帘叶片单体；

5)分体竖式香格里拉帘的制备，将步骤4)中所制得的叶片单体的窗帘布的尾部连接到另外一个叶片单体的叶片上，根据所需帘的宽度，确定连接的数量。

步骤3)中所述的成型压杆的两端具有定位块，所述拉料辊由电机驱动。

步骤5)中所述的连接，可以是粘结或尼龙扣连接等。

所述窗帘布的厚度为0.02-0.8mm，表面层的厚度为0.05-1.0mm，密封层的厚度为0.05-1.0mm，结构支撑层的厚度为0.1-1.0mm。

本发明的有益效果：

本发明具有结构新颖，减少加工工序，降低工艺要求，制作方便，便于存放，运输方便，改善叶片形状，具有良好的遮光性能，增强立体感，使外形更美观。

附图说明：

图1是本发明分体竖式香格里拉帘闭合时的结构示意图；

图2是本发明分体竖式香格里拉帘打开时的结构示意图；

图3是本发明分体竖式香格里拉帘的叶片单体作为成品时的结构示意图；

图4是本发明分体竖式香格里拉帘的叶片单体作为半成品的结构示意图；

图5是本发明分体竖式香格里拉帘的表面层的制备过程示意图；

图6是本发明分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备过程示意图；

图7是本发明分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备中密封层上表面喷胶示意图；

图8是本发明分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备中密封层下表面喷胶示意图；

图9是本发明分体竖式香格里拉帘的结构支撑层的制备过程示意图；

图10是本发明分体竖式香格里拉帘的结构支撑层的制备过程的俯视图。

附图标记说明：

1-窗帘布，2-叶片，3-表面层，4-密封层，4-1-密封层上表面，4-2-密封层下表面，5-结构支撑层，6-粘结点，7-面布，8-热熔胶膜，9-衬布，10-导向辊，11-压辊，12-高温辊，13-热熔胶，14-第一加热装置，15-第二加热装置，16-耐高温保护皮带，17-冷却定型装置，18-透明PVC薄膜，19-成型压杆，20-定位块，21-拉料辊，22-电机，23-剪刀

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做了进一步的描述。

如图1所示，当叶片闭合时，由于叶片2形状为两个曲面组成的立体形状，这样叶片2之间就再也没有直线的缝隙，以致光线无法射入，但是，叶片2之间仍然还有一些空隙，可以让空气通过，以此达到遮光透气两种效果、同时叶片看起来更加饱满，具有立体感，外形更加美观。如图2所示，当叶片打开时，由于窗帘布1为透光、透气的布料制成，所以透光性能良好。

实施例1

图3所述该叶片单体的结构，包括透明的窗帘布1，叶片2，所述叶片2与地面垂直方向间隔布置，每一个叶片2包括表面层3和密封层4，该表面层3和密封层4的两端通过热熔胶粘结成为一体，表面层3和密封层4的其中一端通过热熔胶和窗帘布1粘结成为一体，形成粘结点6，使得每个叶片2成为两端连成一体的中空双层结构，得到如图4所述的分体竖式香格里拉帘的叶片单体的半成品，在表面层3和密封层4之间插入结构支撑层5，用于固定该叶片2，得到该叶片单体成品，所述结构支撑层5能够从表面层3和密封层4所形成的中空双层结构中取出。

将所述叶片单体的窗帘布的尾部连接到另外一个叶片单体的叶片上，根据所需帘的宽度，确定连接的数量，得到如图1-2所述的分体竖式香格里拉帘。

表面层：需要具有一定的透光度，作为叶片单体，必须美观，艳丽，也可以印有图案等。封闭层：作用是与表面层形成封闭空间，以固定结构支撑层，如果需要完全遮光，该层可以使用遮光材料组成，若无需完全遮光，该层应当由具有一定透光度的材料组成。结构支撑层：是为了使叶片具有三维形状，制成叶片结构。窗帘布：该层需要有具有良好透光透气性能的材料组成，例如纱布，无纺布等，作用是在窗帘处于打开状态时可以过滤空气，阻挡蚊虫等。

当帘打开时，叶片2垂直于窗帘布1，当帘闭合时，每个叶片2的总体宽度，大于窗帘布1的宽度，使得光线无法射入，所述窗帘布1为透光、透气的布料制成。所述结构支撑层5为PVC薄片或者铝合金薄片。所述结构支撑层5的横截面为U形。所述热熔胶为EVI、PE或其它树脂。所述窗帘布的厚度为0.02-0.8mm，表面层的厚度为0.05-1.0mm，密封层的厚度为0.05-1.0mm，结构支撑层的厚度为0.1-1.0mm。

分体竖式香格里拉帘的叶片单体作为半成品不具有结构支撑层，所以为扁平柔软的单片状，可以打卷包装，等待现场安装时，先将该单体根据实际尺寸要求剪断，然后在表面层与封闭层之间的封闭空间内插入结构支撑层，制作为叶片单体的成品，最终制的形成分体竖式香格里拉帘。

实施例2

如图5-10所示，一种制造分体竖式香格里拉帘的制造方法，该方法包括以下步骤：

1)表面层3的制备，将面布7与衬布9通过导向辊10后与热熔胶膜8贴合在一起，通过高温辊12加热，加热温度为120-230℃，使热熔胶膜熔化，在压辊11的作用下，融化后的液态热熔胶渗透到面布7和衬布9内，以此将面布7与衬布9粘结为一个整体；所述面布是一种色泽饱满艳丽的本色化纤布料，其熔点高于热熔胶膜的熔点，该布料因为密度较小，因此具有一定的透气透光性，所述衬布采用的无纺布，本身为白色，具有较好的透光性，由于一种热轧的无纺布本身硬质、平整，将此与化纤布料复合以此克服了布料软质，易起皱纹的特性，所制得的表面层材料在保证色泽饱满的同时，具有一定的透光性和面料的平整度；

2)分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备，包括从上到下依次平行设置输送表面层的辊，输送密封层的辊，输送窗帘布的辊，如图7所示，在密封层4靠近表面层3的密封层上表面4-1的两个边喷射热熔胶13，如图8所示，在密封层靠近窗帘布的密封层下表面4-2的一个边喷射热熔胶13，将表面层，具有热熔胶的密封层和窗帘布经过导向辊10固定贴合在一起，然后通过加热装置和辊压装置，在加热装置和材料之间具有耐高温保护皮带16，将热熔胶保持在液态，并充分渗透到表面层和窗帘布内，所述加热装置包括第一加热装置14和第二加热装置15，第一加热装置14的温度为100-200℃，第二加热装置15的温度为70-120℃，进入冷却定型装置，在冷却装置和材料之间具有耐高温保护皮带16，热熔胶冷却，三层材料在涂有热熔胶的部位紧密粘结在一起，使得表面层和密封层形成两端粘结在一起的中空结构，平整定型，最后收卷保存；

3)结构支撑层的制备，如图9-10所述，将透明PVC薄膜18通过4根导向辊导向，当通过最后一根导向辊时，将PVC薄膜对折，进入两条成型压杆19之间，压杆间的缝隙的宽度三倍于所制得层的厚度，然后通过两条拉紧的拉料辊21不停得拉出材料，达到所需长度时，用剪刀23剪切，成型压杆的两端具有定位块20，所述拉料辊由电机22驱动；

4)分体竖式香格里拉帘叶片单体的制备，将步骤2)中所述的分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品按照所需长度剪裁，将步骤3)所制得的结构支撑层插入表面层和密封层所形成的中空结构中，得到叶片单体；

5)分体竖式香格里拉帘的制备，将步骤4)中所制得的叶片单体的窗帘布的尾部连接到另外一个叶片单体的叶片上，根据所需帘的宽度，确定连接的数量。所述的连接，可以是粘结、尼龙扣连接或其它任何软性的连接。

当然，以上所述仅是本发明的一种实施方式而已，应当指出本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分体竖式香格里拉帘的制作方法，该分体竖式香格里拉帘包括窗帘布，一组叶片，叶片包括表面层，结构支撑层和密封层，所述叶片为中空结构，所述窗帘布为透光、透气的布料制成，该方法包括以下步骤：

1)表面层的制备，将面布与衬布通过导向辊后与热熔胶膜贴合在一起，通过高温辊加热，加热温度为120-230℃，使热熔胶膜熔化，在压辊的作用下，融化后的液态热熔胶渗透到面布和衬布内，以此将面布与衬布粘结为一个整体；

2)分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备，包括从上到下依次平行设置输送表面层的辊，输送密封层的辊，输送窗帘布的辊，在密封层靠近表面层的密封层上表面的两个边喷射热熔胶，在密封层靠近窗帘布的密封层下表面的一个边喷射热熔胶，将表面层，具有热熔胶的密封层和窗帘布经过导向辊固定贴合在一起，然后通过加热装置和辊压装置，将热熔胶保持在液态，并充分渗透到表面层和窗帘布内，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置的温度为100-200℃，第二加热装置的温度为70-120℃，进入冷却定型装置，热熔胶冷却，三层材料在涂有热熔胶的部位紧密粘结在一起，使得表面层和密封层形成两端粘结在一起的中空结构，最后平整定型，收卷保存；

3)结构支撑层的制备，将PVC薄膜通过4根导向辊导向，当通过最后一根导向辊后，将PVC薄膜对折，进入两条成型压杆之间，压杆间的缝隙的宽度三倍于所制得结构支撑层的厚度，然后通过两条拉紧的拉料辊拉出材料，达到所需长度时，剪切；

4)分体竖式香格里拉帘叶片单体的制备，将步骤2)中所述的分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品按照所需长度剪裁，将步骤3)所制得的结构支撑层插入表面层和密封层所形成的中空结构中，得到分体竖式香格里拉帘叶片单体；

5)分体竖式香格里拉帘的制备，将步骤4)中所制得的叶片单体的窗帘布的尾部连接到另外一个叶片单体的叶片上，根据所需帘的宽度，确定连接的数量。

2.根据权利要求1中所述的一种分体竖式香格里拉帘的制作方法，步骤3)中所述的成型压杆的两端具有定位块，所述拉料辊由电机驱动。

3.根据权利要求1中所述的一种分体竖式香格里拉帘的制作方法，步骤5)中所述的连接，可以是粘结或尼龙扣连接。

4.根据权利要求1中所述的一种分体竖式香格里拉帘的制作方法，所述窗帘布的厚度为0.02-0.8mm，表面层的厚度为0.05-1.0mm，密封层的厚度为0.05-1.0mm，结构支撑层的厚度为0.1-1.0mm。

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