KR20160145053A - 얀 또는 패브릭의 화학적 및/또는 물리적 특성의 개선 방법 - Google Patents

얀 또는 패브릭의 화학적 및/또는 물리적 특성의 개선 방법 Download PDF

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Abstract

얀의 화학적 및/또는 물리적 특성의 개선 방법은 키토산계 보강물을 도포하는 단계, 상기 키토산을 가교하는 후속 단계 및 상기 가교 키토산을 제거하는 부분적이고 캘리브레이트된 발호 단계를 포함하며, 상기 발호 단계는 기계적 수단에 의해 수행된다.

Description

얀 또는 패브릭의 화학적 및/또는 물리적 특성의 개선 방법{Process for improving the chemical and/or physical properties of a yarn or fabric}
본 발명은 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조되고 순사 또는 혼방사 상태로 사용되는 얀(yarn) 또는 패브릭(fabric), 바람직하게는 가는(thin) 얀 또는 패브릭의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하는 방법에 관한 것이다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "제직(weaving)"은 경-위(warp-and-weft) 제직 및 니트 제직을 모두 포함하는 것으로 의도된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 예를 들어:
- 가는 얀은 50 내지 200 Nm 범위의 얀 번수(count)를 갖는 얀을 포함하는 것으로 의도된다;
- 동물 섬유는 곤충(예를 들어, 누에) 또는 플리스(fleece)(예를 들어, 울(wool), 알파카(alpaca), 비큐나(vicuna), 캐시미어(cashmere) 등)으로부터 얻은 섬유를 포함하는 것으로 의도된다;
- 식물 섬유는 식물(plant), 관목, 화서, 잎으로부터 얻은 모든 섬유를 포함하는 것으로 의도된다(예를 들어, 라미(ramie), 대나무, 면, 린넨 등).
상술한 유형의 가는 얀은 함께 제직하기 곤란한 것으로 알려져 있는데, 이는 그들이 가늘어서 제직 동안 파단되기 쉽기 때문이다.
이러한 이유로, 예를 들어 WO 2013/057723로부터의 제직 기술이 당해 분야에 알려져 있는데, 상기 문헌은 키토산 및/또는 이의 유도체를 포함하는 보강(reinforcement) 용액을 얀의 섬유에 도포하는 단계, 상기 키토산 및/또는 이의 유도체를, 예를 들어 UV 방사선에 노출시켜 가교하는 단계, 및 상기 키토산 및/또는 이의 유도체를 제거하기 위한 발호(desizing) 단계를 포함하고, 뿐만 아니라 가교 이후 상기 키토산 및/또는 이의 유도체를 둘다 제거하기 위한 부분적이고 캘리브레이트된(calibrated) 발호 단계도 포함한다.
상기 키토산 및/또는 이의 유도체는 용이하게 제거된다는 점에 주목해야 하는데, 키토산 및/또는 이의 유도체는 적절한 조건에서 가용성이기 때문에 얀 또는 패브릭이 세척 단계 또는 통상의 마무리 단계들 중 어느 하나(예를 들어, 섬유를 60℃ 초과의 온도에서 적절한 염색 용액 중에 침지시켜 얻는 염색 단계)를 거치면 이러한 제거는 간단히 얻어진다.
반대로, 가교 키토산 및/또는 가교 키토산 유도체는 불수용성 가교 폴리머를 생성하며, 이러한 폴리머는 심지어 고온 및/또는 비눗물로의 다수의 연속 세척 단계 후에도 또는 고온 염색 단계 후에도 여전히 섬유에 영구 고착(anchored)된 채로 남아 있다.
특히, 키토산 및/또는 이의 유도체의 가교는 얀의 섬유에 대한 그들의 응집력(cohesion)을 증가시킬 수 있다. 특히, 키토산 및/또는 이의 유도체의 가교로부터 생성된 가교 폴리머는 실질적으로 불용성이면서 내구성 있는 방식으로 처리된 섬유에 도포된다. 키토산 및/또는 이의 유도체의 가교로부터 생성된 이러한 가교 폴리머의 존재는:
- 얀에 상당한 물리 기계적 저항성을 부여할 수 있고;
- 섬유에 대하여 살균, 펠팅 방지(antifelting) 및 항균 효과를 제공할 수 있으며; 뿐만 아니라,
- 실질적으로 마무리 친화성(finish affinity), 특히 염료 및 인쇄 친화성, 특히 -OH 및 -NH2기와 반응하는 반응 염료에 대한 친화성을 향상시킬 수 있다.
상술한 이점, 및 필요에 따라 초기 유연성, 볼륨, 광택 및 경량성을 모두 갖춘 섬유를 포함한 얀 또는 패브릭을 얻기 위하여, 섬유 상에서 키토산 및/또는 이의 유도체의 가교로부터 생성된 이러한 가교 폴리머의 양은 엄밀하게 필요한 이익을 얻기에 충분한 양을 초과하지 않는다. 따라서, 예를 들어 상기 섬유 상에서의 이러한 가교 폴리머의 어떠한 과잉도 얀 또는 패브릭이 높은 저항성을 나타내지만, 과잉 강성도 나타낼 것이라는 문제점을 야기할 것이다.
따라서, 얀 또는 패브릭의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체의 가교로부터 생성된 가교 폴리머를 제거하기 위한 부분적이고 캘리브레이트된 발호 단계에 대한 필요성이 느껴진다.
종래 기술에 따르면, 이러한 발호 단계는:
- 효소 발호 단계, 바람직하게는 효소와 관련 기질(substrate)에 특이적인 pH, 온도 및 활성 범위 내에서 아밀라아제 및/또는 셀룰라아제 효소를 사용하는 효소 발호 단계이거나, 또는
- 화학 발호 단계, 예를 들어 산을 가수분해하여 사용하는 화학 발호 단계, 바람직하게는 희석한 염산 및/또는 황산을 사용하는 화학 발호 단계일 수 있다.
얀 또는 패브릭의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체의 가교로부터 생성된 가교 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 위한 이러한 발호 기술과 관련하여, 그들이 용이하게 구현될 수 없음에 주목해야 하는데, 이는 예방 시험(preventive test)이 처리될 각각 상이한 유형의 섬유에 대하여 이루어져야 하기 때문이다. 게다가, 효소 또는 화학 절차에 의한 이러한 부분적이고 캘리브레이트된 발호 단계의 구현 가능성은 전형적으로는 제공되지 않는 특수 장비 또는 방적(spinning) 및/또는 제직 라인 부품의 도입을 요하고, 다시 말해 이러한 기술은 특수 생산 라인의 제공을 필요로 함을 주목해야 한다.
따라서, 본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 미연에 방지하면서 상기 필요성을 충족하도록 얀 또는 패브릭의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하는 방법을 고안 및 제공하려는 과제에 기초한다.
이러한 과제는 청구항 제1항에 정의된 얀(특히, 아주 가는(fine) 얀) 또는 패브릭의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하는 방법에 의해 해결된다.
또 다른 일 측면에 있어서, 본 발명은 또한 청구항 제15항에 정의된 키토산 및/또는 이의 유도체의 조성물을 포함한 보강물(reinforcement product)의 용도에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 얀(바람직하게는, 아주 가는 얀)은 천연 동물 섬유 및/또는 식물 섬유, 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 가교 폴리머 섬유를 포함하고, 순사 또는 혼방사 상태로 사용된다.
실시예 1
천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 얀의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하는 방법으로서, 상기 방법은
a) 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 얀을 제공하는 단계;
b) 보강물로서 키토산 및/또는 이의 유도체의 조성물을 포함하는 가호(sizing) 용액을 제조하는 단계;
c) 상기 가호 용액으로 상기 얀을 가호하여 적어도 부분적인 함침(impregnation) 및/또는 코팅에 의해 키토산 및/또는 이의 유도체를 포함한 상기 보강물을 상기 얀의 섬유에 도포하는 단계;
d) 상기 가호 단계 c)에 의해 상기 섬유에 도포된 상기 보강물의 키토산 및/또는 이의 유도체를 적어도 부분적으로 가교하여 상기 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 가교 보강 폴리머를 얻는 단계로서, 상기 폴리머는 상기 얀의 섬유에 영구 고착되는 단계; 및
e) 상기 얀의 이러한 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도되고 상기 얀의 섬유에 고착된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 위한 발호 단계를 수행하는 단계;를 포함한다.
유리하게는, 상기 얀의 이러한 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 위한 상술한 발호 단계 e)는 기계적 수단에 의해 수행된다.
상술한 방법 단계 b), c), d) 및 e)에 의해 얻은 얀은 향상된 기계적 강도, 뛰어난 살균, 항균 및 펠팅 방지 특성, 및 우수한 마무리 친화성(예를 들어, 염료 및 인쇄 친화성)을 갖는 얀이며, 상기 가교 폴리머의 제거를 위한 부분적이고 캘리브레이트된 발호는 유리하게는 기계적 수단에 위해 간이하고 빠르게 얻어질 수 있다.
실시예 2
천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 얀을 포함하는 패브릭 또는 니트의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하는 방법으로서, 상기 방법은 상기 얀의 경-위 제직 단계 또는 상기 얀의 편성(knitting) 단계를 포함하고, 이러한 제직 단계에서 사용되는 경사 및 위사 중 적어도 하나 또는 둘다(바람직하게는, 오직 경사만), 또는 상기 편성 단계에서 사용되는 얀은 이하의 방법 단계를 거친 얀이다:
a) 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 얀을 제공하는 단계;
b) 보강물로서 키토산 및/또는 이의 유도체의 조성물을 포함한 가호 용액을 제조하는 단계;
c) 상기 가호 용액으로 상기 얀을 가호하여 적어도 부분적인 함침 및/또는 코팅에 의해 키토산 및/또는 이의 유도체를 포함한 상기 보강물을 상기 얀의 섬유에 도포하는 단계; 및
d) 상기 가호 단계 c)에 의해 상기 섬유에 도포된 상기 보강물의 키토산 및/또는 이의 유도체를 적어도 부분적으로 가교하여 상기 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 가교 보강 폴리머를 얻는 단계로서, 상기 폴리머는 상기 얀의 섬유에 영구 고착되는 단계.
상기 가교 단계 d) 이후에, 상기 얀은 상기 얀의 경-위 제직 단계 또는 상기 얀의 편성 단계인 단계 f)를 거치며, 이러한 제직 단계 또는 상기 편성 단계에서 사용되는 경사 및 위사 중 하나 또는 둘다(바람직하게는, 오직 경사만)는 상기 방법 단계 b), c) 및 d)를 거친 얀이다.
상기 제직 또는 편성 단계 f) 이후에, 이렇게 얻어진 패브릭 또는 니트는 상기 패브릭 또는 니트의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 포함한 발호 단계 g)를 거친다.
유리하게는, 상기 얀의 이러한 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 포함한 상술한 발호 단계 g)는 적어도 부분적으로 기계적 수단에 의해 상기 섬유에 작용하여 수행된다.
실시예 3
천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 1종 이상의 얀을 포함하는 패브릭, 니트 또는 의류(garment)의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하는 방법. 이러한 방법은 다음의 단계를 포함한다:
h) 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 1종 이상의 얀을 포함하는 마무리된(finished) 패브릭, 니트 또는 의류를 제공하는 단계;
b) 보강물로서 키토산 및/또는 이의 유도체의 조성물을 포함한 가호 용액을 제조하는 단계;
i) 상기 가호 용액으로 상기 패브릭, 니트 또는 의류를 가호하여 적어도 부분적인 함침 및/또는 코팅에 의해 키토산 및/또는 이의 유도체를 포함한 상기 보강물을 상기 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유에 도포하는 단계;
l) 상기 발호 단계 i) 이후에, 상기 키토산 조성물의 키토산 및/또는 이의 유도체를 가교하여 상기 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 가교 폴리머를 얻는 단계로서, 상기 폴리머는 상기 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유에 영구 고착되는 단계; 및
m) 상기 조성물의 키토산 및/또는 이의 유도체를 적어도 부분적으로 가교하는 상기 단계 l) 이후에, 상기 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 포함한 발호 단계를 수행하는 단계.
유리하게는, 상기 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 포함한 상술한 발호 단계 m)은 적어도 부분적으로 기계적 수단에 의해 상기 섬유에 작용하여 수행된다.
따라서, 본 발명에 따르면 상술한 모든 예에서 부분적이고 캘리브레이트된 발호 단계(즉, 섬유에 도포된 가교 폴리머의 전부 제거를 포함하지 않는 발호 단계)는 마모, 마찰, 브러싱(brushing) 및/또는 상기 가교 키토산 및/또는 키토산 유도 폴리머의 일부를 상기 섬유로부터 제거하기에 적합한 처리(예를 들어, 초음파 처리)에 의해 발호될 섬유가 물리적 작용을 받는 기계적 발호에 의해 적어도 부분적으로 수행된다.
유리하게는, 상기 가교 키토산 및/또는 키토산 유도 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 위한 상기 기계적 마모 및/또는 마찰 처리는 제직 동안, 예를 들어 얀을 특수 강체면(rigid surfaces)에 접촉시키고 슬라이딩(sliding)시킴으로써 상기 얀 상에서 수행될 수 있다. 이러한 강체면은 리드(reed)의 덴트(dent) 및 슬레잉(slaying) 표면, 제직 동안 상기 얀이 슬라이딩되는 아이홀(eye holes)(즉, 종광(healds) 또는 자카드 종광(Jacquard heddles)), 제직 동안 얀을 슬라이딩시킴으로써 접촉되는 롤러의 표면, 브러시의 강모(bristles) 등으로 이루어질 수 있다.
이러한 기계적 마모 및/또는 마찰 처리는 심지어 제직 또는 편성 단계 이후에도 얀 섬유에 대해 수행될 수 있으며, 즉 마무리된 패브릭 또는 니트에 직접 작용함으로써 수행될 수 있다. 이러한 경우에, 이러한 기계적 처리는 상기 패브릭 또는 니트를 브러싱함으로써 유리하게 수행된다.
대안적인 일 구현예에 따르면, 상기 얀 또는 패브릭 또는 니트의 섬유로부터 상기 가교 키토산 및/또는 키토산 유도 폴리머를 제거하기 위한 부분적이고 캘리브레이트된 기계적 발호 단계는 이러한 섬유를 초음파 처리하여 수행될 수 있다. 편리하게도, 이는, 예를 들어 초음파 발사 프로브(probe)가 도입되는 액체 중에 침지된 상기 얀, 패브릭 또는 니트의 섬유를 사용하여 일어날 수 있다.
유리하게는, 상기 섬유의 초음파 처리는 제직 단계 또는 상기 섬유가 이미 배스(bath)에 침지되어 있는 마무리 단계(예를 들어, 섬유 또는 니트를 세척하는 단계 또는 염색하는 단계)와 동시에 수행될 수 있다.
상기로부터, 기계적 수단에 의한 발호 단계의 수행 가능성에 대하여, 상기 얀, 패브릭 또는 니트의 제조에 필요한 것들에 추가되는 추가 처리 단계가 없으며, 특히 상기 가교 키토산 및/또는 키토산 유도 폴리머의 제거를 위한 부분적이고 캘리브레이트된 발호에 필요한 것에 추가되는 추가 특수 장비가 없음이 이해된다.
상기 섬유 상의 가교 폴리머의 제거를 위한 부분적이고 캘리브레이트된 기계적 발호의 수행 가능성은 이러한 부분적이고 캘리브레이트된 발호 단계가 또한 이하의 단계 이전 또는 이후에도 수행될 수 있다는 가능성을 배제하지 않는다:
- 효소 발호 단계, 바람직하게는 효소와 관련 기질에 특이적인 pH, 온도 및 활성 범위 내에서 아밀라아제 및/또는 셀룰라아제 효소를 사용하는 효소 발호 단계이거나, 또는
- 화학 발호 단계, 예를 들어 산을 가수분해하여 사용하는 화학 발호 단계, 바람직하게는 희석한 염산 및/또는 황산을 사용하는 화학 발호 단계.
특히, 상기 부분적이고 캘리브레이트된 기계적 발호 단계는 화학 또는 효소 발호 단계에 더하여 수행될 수 있다.
초음파를 사용하는 상기 부분적이고 캘리브레이트된 발호 단계는 동일한 배스를 사용하여 부분적이고 캘리브레이트된 화학 또는 효소 발호 단계와 동시에 수행될 수 있고, 이는 서로 다른 발호 단계들 간에 시너지 효과를 제공할 것이다.
바람직한 일 구현예에 따르면, 가호 단계 이후에, 상기 키토산 및/또는 이의 유도체를 가교하는 단계 이전에 상기 얀, 패브릭 또는 니트의 섬유, 및 상기 얀, 패브릭 또는 니트의 섬유에 도포된 가교 키토산 및/또는 키토산 유도 폴리머를 건조시키는 단계가 선행되고, 이로써 이후의 키토산 가교 단계가 촉진된다.
바람직하게는, 상기 키토산 가교 단계는 상기 얀, 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유의 UV 노출 단계에 의해 수행되며, 화학적 가교 또한 제공될 수 있다.
바람직하게는, 상기 마무리된 패브릭, 니트 또는 의류의 가호 단계는 가호 용액 중에 상기 마무리된 패브릭, 니트 또는 의류를 풀라딩(foularding) 및/또는 함침시켜 수행된다.
바람직하게는, 이러한 섬유의 가호 단계는 다음을 포함한 가호 용액을 사용하여 수행된다:
- 저 분자량의 키토산;
- 산성 수용액; 및
- 라디칼 광개시제.
바람직하게는, 사용되는 키토산은, 예를 들어 대략 150,000 Da 정도의 낮은 분자량을 갖는다. 특히, 그것은 75÷85%의 탈아세틸화도; 0.5÷10% w/v, 바람직하게는 0.8÷3% w/v, 보다 바람직하게는 1% w/v의 농도 범위에서의 20÷200 cps 점도;를 갖는 키토산이다.
바람직하게는, 상기 산 수용액은 아세트산을 1.5÷3.8% v/v의 농도, 바람직하게는 1.8÷2.22%의 v/v 농도, 보다 바람직하게는 2% v/v의 농도로 포함한다.
바람직하게는, 상기 가호 용액으로 상기 얀, 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유를 가호하는 단계는 1÷7 내지 1÷35 범위의 욕비(bath ratio), 바람직하게는 1÷10 내지 1÷30 범위의 욕비, 보다 바람직하게는 1÷16 내지 1÷24 범위의 욕비로 수행된다.
바람직하게는, 상기 가호 용액으로 상기 마무리된 패브릭, 니트 또는 의류를 가호하는 단계는 1÷7 내지 1÷35 범위의 욕비, 바람직하게는 1÷10 내지 1÷30 범위의 욕비, 보다 바람직하게는 1÷16 내지 1÷24 범위의 욕비로 수행된다.
바람직하게는, 상기 얀의 섬유로부터 상기 가교 키토산 유도 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 포함하는 이러한 발호 단계는 상기 가호 단계를 거친 상기 얀의 섬유 상에 상기 가교 키토산 유도 보강 폴리머를 상기 가호 단계 이후의 상기 얀의 건조 중량을 기준으로 0.3÷9% w/w의 양으로 남긴다.
상기 개시는 첨부된 특허청구범위에 의해 명시되는 본 발명의 개념 안에서 다수의 변경 및 변형이 가능하다.
따라서, 예를 들어 상기 얀(바람직하게는, 가는 얀)은 또한 키토산을 함유한 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트 얀과의 합사(doubled yarn)를 포함할 수 있거나, 키토산을 함유한 불연속 섬유로 제조된 얀과 합사될 수 있다.

Claims (15)

  1. 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 얀(yarn)의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하는 방법으로서, 상기 방법은
    a) 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 얀을 제공하는 단계;
    b) 보강물(reinforcement product)로서 키토산 및/또는 이의 유도체의 조성물을 포함한 가호(sizing) 용액을 제조하는 단계;
    c) 상기 가호 용액으로 상기 얀을 가호하여 적어도 부분적인 함침(impregnation) 및/또는 코팅에 의해 키토산 및/또는 이의 유도체를 포함한 상기 보강물을 상기 얀의 섬유에 도포하는 단계;
    d) 상기 가호 단계 c)에 의해 상기 섬유에 도포된 상기 보강물의 키토산 및/또는 이의 유도체를 적어도 부분적으로 가교하여 상기 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 가교 보강 폴리머를 얻는 단계로서, 상기 폴리머는 상기 얀의 섬유에 영구 고착(anchored)되는 단계; 및
    e) 상기 얀의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도되고 상기 얀의 섬유에 고착된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된(calibrated) 제거를 위해 발호(desizing) 단계를 수행하는 단계로서, 상기 얀의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 위한 상술한 발호 단계 e)가 기계적 수단에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 단계;를 포함하는 방법.
  2. 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 얀을 포함하는 패브릭(fabric) 또는 니트(knit)의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하는 방법으로서, 상기 방법은
    a) 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 얀을 제공하는 단계;
    b) 보강물로서 키토산 및/또는 이의 유도체의 조성물을 포함한 가호 용액을 제조하는 단계;
    c) 상기 가호 용액으로 상기 얀을 가호하여 적어도 부분적인 함침 및/또는 코팅에 의해 키토산 및/또는 이의 유도체를 포함한 상기 보강물을 상기 얀의 섬유에 도포하는 단계;
    d) 상기 가호 단계 c)에 의해 상기 섬유에 도포된 상기 보강물의 키토산 및/또는 이의 유도체를 적어도 부분적으로 가교하여 상기 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 가교 보강 폴리머를 얻는 단계로서, 상기 폴리머는 상기 얀의 섬유에 영구 고착되는 단계; 및
    f) 상기 얀의 경-위 제직(warp-and-weft weaving) 단계 또는 상기 얀의 편성(knitting) 단계를 수행하는 단계로서, 상기 제직 단계 또는 상기 편성 단계에서 사용되는 경사 및 위사 중 하나 또는 둘다, 바람직하게는 경사만이 상기 방법 단계 b), c) 및 d)를 거친 얀인 단계; 및
    g) 상기 패브릭 또는 니트의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 위하여 발호 단계를 수행하는 단계로서, 상기 얀의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 포함하는 상술한 발호 단계 g)가 기계적 수단에 의해 상기 섬유에 작용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 단계;를 포함하는 방법.
  3. 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 1종 이상의 얀을 포함하는 패브릭, 니트 또는 의류(garment)의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하는 방법으로서, 상기 방법은
    h) 천연 동물 섬유, 식물 섬유, 합성 폴리머 섬유 및/또는 인조 천연 폴리머 섬유로부터 제조된 순사 또는 혼방사 상태의 1종 이상의 얀을 포함하는 마무리된(finished) 패브릭, 니트 또는 의류를 제공하는 단계;
    b) 보강물로서 키토산 및/또는 이의 유도체의 조성물을 포함한 가호 용액을 제조하는 단계;
    i) 상기 가호 용액으로 상기 패브릭, 니트 또는 의류를 가호하여 적어도 부분적인 함침 및/또는 코팅에 의해 키토산 및/또는 이의 유도체를 포함한 상기 보강물을 상기 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유에 도포하는 단계;
    l) 상기 키토산 조성물의 키토산 및/또는 이의 유도체를 가교하여 상기 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 가교 폴리머를 얻는 단계로서, 상기 폴리머는 상기 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유에 영구 고착되는 단계; 및
    m) 상기 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 포함한 발호 단계를 수행하는 단계로서, 상기 패브릭, 니트 또는 의류의 섬유로부터 키토산 및/또는 이의 유도체로부터 유도된 상기 가교 보강 폴리머의 부분적이고 캘리브레이트된 제거를 포함한 발호 단계 m)이 적어도 부분적으로 기계적 수단에 의해 상기 섬유에 작용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 단계;를 포함하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부분적이고 캘리브레이트된 발호 단계가 마모, 마찰, 브러싱(brushing) 및/또는 상기 가교 키토산 및/또는 키토산 유도 폴리머의 일부를 상기 섬유로부터 제거하기에 적합한 처리에 의하여 발호될 섬유가 물리적 작용을 받는 기계적 발호에 의해 적어도 부분적으로 수행되는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 따른 제4항에 있어서,
    발호될 섬유에 물리적으로 작용하기 위한 마모 및/또는 마찰에 의한 상기 기계적 발호 단계가 제직 단계 동안 얀 상에서 수행되는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 따른 제4항에 있어서,
    발호될 섬유에 물리적으로 작용하기 위한 마모 및/또는 마찰에 의한 상기 기계적 발호 단계가 얀을 강체면(rigid surfaces)에 접촉시키고 슬라이딩(sliding)시킴으로써 수행되는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 강체면이 리드 덴트(reed dents)의 표면, 제직 동안 얀이 슬라이딩되는 아이홀(eye holes), 얀에 의해 접촉되는 롤러의 표면 및/또는 브러시의 강모(bristles)로 이루어진 방법.
  8. 제2항 또는 제3항에 따른 제4항에 있어서,
    발호될 섬유에 물리적으로 작용하기 위한 마모 및/또는 마찰에 의한 상기 기계적 발호 단계가 패브릭, 니트 또는 의류 상에서 수행되는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    마모 및/또는 마찰에 의한 상기 기계적 발호 단계가 패브릭, 니트 또는 의류를 브러싱하여 수행되거나, 패브릭을 강체면과 접촉시키고 슬라이딩시켜 수행되는 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유로부터 상기 가교 키토산 및/또는 키토산 유도 폴리머를 제거하기 위한 상기 부분적이고 캘리브레이트된 기계적 발호 단계가 바람직하게는 상기 섬유가 배스(bath)에 침지되어 있는 동안 상기 섬유를 초음파 처리하여 수행되는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 섬유의 초음파 처리가 제직 단계 또는 상기 섬유가 이미 배스에 침지되어 있는 마무리 처리 단계와 동시에 수행되는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부분적이고 캘리브레이트된 기계적 발호 단계가 화학 또는 효소 발호 단계에 더하여 수행되는 방법.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교 키토산 및/또는 키토산 유도 폴리머가 도포된 상기 섬유의 초음파 처리에 의한 상기 부분적이고 캘리브레이트된 기계적 발호 단계가 실질적으로 동일한 배스를 사용하여 부분적이고 캘리브레이트된 화학 또는 효소 발호 단계와 동시에 수행되는 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유에 도포된 상기 보강물의 키토산을 가교하는 단계 이전에 얀의 섬유 및 상기 얀의 섬유에 도포된 보강물의 키토산을 건조시키는 단계가 선행되고, 이로써 이후의 키토산 가교 단계가 촉진되는 방법.
  15. 얀의 화학적 및/또는 물리적 특성을 개선하기 위한 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 방법에서의 키토산 및/또는 이의 유도체의 조성물을 포함하는 보강물의 용도.
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