KR20160144802A

KR20160144802A - 철근 나사 가공장치

Info

Publication number: KR20160144802A
Application number: KR1020150081446A
Authority: KR
Inventors: 김원희
Original assignee: 김원희
Priority date: 2015-06-09
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2016-12-19
Also published as: KR101760028B1

Abstract

본 발명은 복수개의 철근(R)이 저장되며, 단일의 철근(R)을 파지하여 가공위치로 순차적으로 이송시키는 철근이송수단(100)과; 상기 철근이송수단(100)의 일측에 설치되며, 상기 철근(R)의 끝단이 삽입되어 상기 철근(R)의 리브를 중심측으로 가압하여 상기 철근(R)을 진원 형상으로 눌러주는 스웨이징수단(160)과; 상기 스웨이징수단(160)의 일측에 설치되며, 스웨이징 가공이 완료된 상기 철근(R)의 외측을 가압하며 면치기 가공시 철근을 견고하게 파지하는 제1클램프부재(180)와; 상기 스웨이징수단(160)의 일측에 설치되며, 상기 스웨이징수단(160)에 의해 가공된 상기 철근(R)의 끝단이 수용되며, 상기 철근(R)의 끝단 전면과 모서리를 동시에 절삭하는 면치기수단(170)과; 상기 면치기수단(170)의 일측에 설치되며, 면치기 가공이 완료된 상기 철근(R)의 외측을 가압하며, 전조 가공시 철근을 견고하게 파지하는 제2클램프부재(230)와; 상기 면치기수단(170)의 일측에 설치되며, 상기 면치기수단(170)에 의해 표면이 가공된 철근(R)의 이음부에 나사산을 형성하는 전조수단(220);을 포함하는 철근 나사 가공장치에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 고중량을 철근을 스웨이징수단, 면치기수단, 전조수단이 위치한 가공 위치까지 자동으로 손쉽게 이동시킬 수 있으므로 철근의 이송시간을 단축할 수 있으며, 고중량의 철근 이송에 따른 작업자의 노동력 사용을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
또한, 면치기수단 및 전조수단의 전방에 제1클램프부재와 제2클램프부재가 각각 설치되어, 면치기 가공 및 전조 가공시 철근을 견고하게 파지할 수 있으므로, 철근 가공작업시 철근 유동에 의한 철근의 파손을 최소화 할 수 있으며, 철근이 견고하게 고정되어 보다 정확한 철근 가공작업이 수행될 수 있는 효과가 있다.

Description

철근 나사 가공장치{Forging-processing device for connecting part of concrete reinforcements}

본 발명은 철근 나사 가공장치에 관한 것으로서, 철근이송수단이 설치되어 철근이 가공위치까지 자동으로 이송되며, 제1클램프부재와 제2클램프부재가 설치되어 철근이 견고하게 파지된 상태에서 가공작업이 이루어질 수 있는 철근 나사 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 철근 콘크리트 구조물에는 콘크리트의 부족한 인장강도를 보강하기 위하여 철근이 함께 사용되고 이러한 철근에 의해 기본 골격을 이루게 된다.

상기 철근은 최초 제조업체에서 규격에 따라 특정 길이로 제작되기 때문에, 건설현장에서는 이러한 철근들을 적당한 길이로 절단하거나 연결하여 필요한 길이로 만들어 사용하게 된다.

통상 철근과 철근을 연결하는 방법으로는 크게 금속와이어를 이용한 철근을 묶어 상호 연결하는 래칭방식과 가열 및 가압에 의한 압접방식, 그리고 별도의 커플러(coupler)를 이용하여 철근을 나사결합을 통해 연결하는 기계적 이음방식이 있다.

기계적 철근이음방법 중에서 철근의 이음 방법 등을 고려할 때 직접 나사산을 가공하여 커플러로 이음하는 방법이 널리 사용되고 있으며, 이를 위하여 철근에 나사산을 가공하는 기술들이 제안되고 있다.

종래 기술에 의한 철근의 나사산 가공 기술은 스웨이징 공정, 면치기 공정, 나사산 가공 등을 이용한 것이며, 대개 수작업에 의해 이루어지기 때문에 철근의 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 자동화 장치가 대한민국등록특허공보 10-1195689호에 개시되어 있다.

상기와 같은 철근 나사산 가공장치는, 철근을 이송시키되, 그 이송위치와 높이를 선택적으로 이송시키는 이송수단, 상기 이송수단에서 공급된 철근의 단부 외측면을 그 중심방향으로 가압하여 외주면을 고르게 단조시키는 스웨이징수단, 상기 스웨이징수단에 의해 단조된 철근의 단부를 가공하는 면가공수단, 및 상기 면가공된 철근의 단부 외주면을 가압하여 나사산을 형성시키는 전조수단을 포함하여 이루어지고, 상기 이송수단과 스웨이징수단, 면가공수단 및 전조수단이 일직선상에 구비되며, 상기 이송수단에 의해 철근이 스웨이징수단과 면가공수단 및 전조수단을 하나의 공정상에서 순차적으로 거쳐 작업이 이루어진다.

그러나, 이러한 철근 나사산 가공장치는 단일의 철근을 순차적으로 가공하여 철근에 나사산을 형성하는 구조로 이루어져, 단일의 철근 가공이 마무리 될때까지 다른 철근 나사의 가공이 불가능한 문제점이 있다.

또한, 면치기 가공시 면 가공 및 모따기 가공을 동시에 수행하지 못해 가공시간 및 가공 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.

대한민국등록특허공보 10-1195689

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 철근이송수단이 설치되어 철근이 가공위치까지 자동으로 이송되며, 제1클램프부재와 제2클램프부재가 설치되어 철근이 견고하게 파지된 상태에서 가공작업이 이루어질 수 있는 철근 나사 가공장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 철근 나사 가공장치는, 복수개의 철근이 저장되며, 단일의 철근을 파지하여 가공위치로 순차적으로 이송시키는 철근이송수단과, 상기 철근이송수단의 일측에 설치되며, 상기 철근의 끝단이 삽입되어 상기 철근의 리브를 중심측으로 가압하여 상기 철근을 진원 형상으로 눌러주는 스웨이징수단과, 상기 스웨이징수단의 일측에 설치되며, 스웨이징 가공이 완료된 상기 철근의 외측을 가압하며 면치기 가공시 철근을 견고하게 파지하는 제1클램프부재와, 상기 스웨이징수단의 일측에 설치되며, 상기 스웨이징수단에 의해 가공된 상기 철근의 끝단이 수용되며, 상기 철근의 끝단 전면과 모서리를 동시에 절삭하는 면치기수단과, 상기 면치기수단의 일측에 설치되며, 면치기 가공이 완료된 상기 철근의 외측을 가압하며, 전조 가공시 철근을 견고하게 파지하는 제2클램프부재와, 상기 면치기수단의 일측에 설치되며, 상기 면치기수단에 의해 표면이 가공된 철근의 이음부에 나사산을 형성하는 전조수단을 포함한다.

상기 철근이송수단은, 복수개의 철근이 저장되며, 상기 철근의 하부를 지지하고 상기 철근을 일방향으로 이송하는 이송컨베이어와, 상기 이송컨베이어의 일측에 설치되며, 상기 이송컨베이어의 끝단으로 이송되는 단일의 철근 하단을 지지하고, 상기 철근을 상부방향으로 이송시키는 다수개의 승강리프트와, 상기 승강리프트가 측면에 설치되고, 상단부에 다수개의 경사진 계단부가 형성되어 상기 승강리프트에 의해 상측으로 이송되는 철근의 하단부를 지지하며, 상기 철근을 상측으로 안내하는 승강플레이트와, 상기 승강플레이트의 일측에 설치되며, 직사각형 판재로 이루어져 상부면에 경사면이 형성되고, 상기 철근의 구름 이동에 의해 일방향으로 철근을 안내하는 이송가이드플레이트를 포함한다.

상기 제1클램프수단은, 상기 면치기수단의 전방에 설치되며, 직사각형 판재로 이루어져 수평하게 설치되는 베이스플레이트와, 직사각형 판재로 이루어져, 상기 베이스플레이트의 상부면에 수직하게 설치되며, 전면 및 후면에 다수개의 부품이 설치되어 고정되는 지지플레이트와, 상기 지지플레이트의 상측 중앙에 좌우로 관통 설치되며, 내부에 스웨이징 가공된 철근이 관통 삽입되는 철근삽입홀과, 상기 지지플레이트의 전면에 좌우로 이송가능하게 설치되며, 일측에 "〈"자 홈이 형성되어 상기 철근삽입홀을 통해 삽입되는 철근의 외주면을 파지하여 고정하는 한 쌍의 고정클램프와, 상기 고정클램프의 일측에 삽입되며, 상기 고정클램프를 일방향으로 가압하여 상기 고정클램프를 좌우로 이송시키는 이송롤러와, 상기 이송롤러의 일측에 설치되며, 상기 이송롤러와 접촉되는 부분에 경사면이 형성되어 상하 이동에 따라 상기 이송롤러를 좌우로 이동시키는 가압플레이트와, 상기 가압플레이트의 하부에 설치되며, 상기 가압플레이트를 상하로 이동시키는 승강실린더를 포함한다.

상기 제2클램프부재은, 상기 전조수단의 전방에 설치되며, 다수의 부품을 지지하는 하단플레이트와, 상기 하단플레이트의 상측에 설치되며, 일면에 "〈"자 형상의 파지홈이 형성되어 상기 철근의 외측을 가압하여 철근을 고정하는 한 쌍의 클램프블럭과, 상기 클램프블럭의 일측에 결합되며, 상기 클램프블럭을 전후로 이동시키는 클램프구동부재와, 상기 클램프블럭의 하부에 설치되며, 상기 클램프블럭의 좌우 이동을 안내하는 클램프이송레일과, 상기 클램프블럭의 전방에 설치되며, 롤러 형태로 이루어져 상기 클램프블럭의 전방으로 돌출되는 상기 철근의 전방이동을 안내하는 안내롤러를 포함한다.

상기 클램프블럭의 하부에는, 상기 클램프블럭의 하부로 돌출 형성되며, 상기 제2클램프블럭을 지지하는 이송안내브라켓과, 상기 이송안내브라켓 사이에 설치되며, 원판 형상으로 형성되어 상기 이송안내브라켓의 좌우 이동에 따라 양방향으로 회전되는 가이드회전판과, 원호 형상의 판재로 이루어져, 일단은 상기 이송안내브라켓에 연결되고, 타단은 상기 가이드회전판의 일면에 연결되어 상기 클램프블럭의 좌우 이동에 따라 상기 가이드회전판을 회전시키는 가이드프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 철근 나사 가공장치는 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명은, 이송컨베이어의 일측 상단부에 다수개의 계단부가 형성되는 승강플레이트와 다수개의 승강리프트가 설치되어 일정한 간격으로 단일의 철근을 공급할 수 있도록 구성된다.

따라서, 고중량을 철근을 스웨이징수단, 면치기수단, 전조수단이 위치한 가공 위치까지 자동으로 손쉽게 이동시킬 수 있으므로 철근의 이송시간을 단축할 수 있으며, 고중량의 철근 이송에 따른 작업자의 노동력 사용을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

또한, 면치기수단 및 전조수단의 전방에 제1클램프부재와 제2클램프부재가 각각 설치되어, 면치기 가공 및 전조 가공시 철근을 견고하게 파지할 수 있으므로, 철근 가공작업시 철근 유동에 의한 철근의 파손을 최소화 할 수 있으며, 철근이 견고하게 고정되어 보다 정확한 철근 가공작업이 수행될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 철근 나사 가공장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 평면도.
도 2는 본 발명에 의한 철근 나사 가공장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도.
도 3은 본 발명에 의한 철근 나사 가공장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측면도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 이송컨베이어와 승강리프트의 구성을 보인 측면확대도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 이송가이드플레이트의 구성을 보인 측면확대도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 스웨이징수단과 면치기수단 그리고 전조수단의 구성을 보인 평면도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 스웨이징수단과 면치기수단 그리고 전조수단의 구성을 보인 측면도.
도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 스웨이징수단의 구성을 보인 정면도.
도 9는 본 발명 실시예를 구성하는 스웨이징수단의 구성을 보인 측면도.
도 10은 본 발명 실시예를 구성하는 면치기수단의 구성을 보인 정면도.
도 11은 본 발명 실시예를 구성하는 제1클램프부재의 구성을 보인 정면도.
도 12는 본 발명 실시예를 구성하는 제1클램프부재의 구성을 보인 측면도.
도 13는 본 발명 실시예를 구성하는 제1클램프부재의 구성을 보인 평면도.
도 14은 본 발명 실시예를 구성하는 전조수단의 구성을 보인 정면도.
도 15은 본 발명 실시예를 구성하는 전조수단의 구성을 보인 평면도.
도 16은 본 발명 실시예를 구성하는 전조수단의 구성을 보인 측면도.
도 17는 본 발명 실시예를 구성하는 제2클램프부재의 구성을 보인 정면도.
도 18은 본 발명 실시예를 구성하는 제2클램프부재의 구성을 보인 평면도.
도 19은 본 발명 실시예를 구성하는 제2클램프부재의 구성을 보인 측면도.

이하 본 발명에 의한 철근 나사 가공장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 철근 나사 가공장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 철근 나사 가공장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의한 철근 나사 가공장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 이송컨베이어와 승강리프트의 구성을 보인 측면확대도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 이송가이드플레이트의 구성을 보인 측면확대도가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 철근 나사 가공장치는, 복수개의 철근(R)이 저장되며, 단일의 철근(R)을 파지하여 가공위치로 순차적으로 이송시키는 철근이송수단(100)과, 상기 철근이송수단(100)의 일측에 설치되며, 상기 철근(R)의 끝단이 삽입되어 상기 철근(R)의 리브를 중심측으로 가압하여 상기 철근(R)을 진원 형상으로 눌러주는 스웨이징수단(160)과, 상기 스웨이징수단(160)의 일측에 설치되며, 스웨이징 가공이 완료된 상기 철근(R)의 외측을 가압하며 면치기 가공시 철근을 견고하게 파지하는 제1클램프부재(180)와, 상기 스웨이징수단(160)의 일측에 설치되며, 상기 스웨이징수단(160)에 의해 가공된 상기 철근(R)의 끝단이 수용되며, 상기 철근(R)의 끝단 전면과 모서리를 동시에 절삭하는 면치기수단(170)과, 상기 면치기수단(170)의 일측에 설치되며, 면치기 가공이 완료된 상기 철근(R)의 외측을 가압하며, 전조 가공시 철근을 견고하게 파지하는 제2클램프부재(230)와, 상기 면치기수단(170)의 일측에 설치되며, 상기 면치기수단(170)에 의해 표면이 가공된 철근(R)의 이음부에 나사산을 형성하는 전조수단(220) 등으로 이루어진다.

복수개의 철근(R)이 저장되며, 상기 철근(R)의 하부를 지지하고 상기 철근(R)을 일방향으로 이송하는 이송컨베이어(110)와, 상기 이송컨베이어(110)의 일측에 설치되며, 상기 이송컨베이어(110)의 끝단으로 이송되는 단일의 철근(R) 하단을 지지하고, 상기 철근(R)을 상부방향으로 이송시키는 다수개의 승강리프트(126,134,136)와, 상기 승강리프트(126,134,136)가 측면에 설치되고, 상단부에 다수개의 경사진 계단부가 형성되어 상기 승강리프트(126,134,136)에 의해 상측으로 이송되는 철근(R)의 하단부를 지지하며, 상기 철근(R)을 상측으로 안내하는 승강플레이트(120)와, 상기 승강플레이트(120)의 일측에 설치되며, 직사각형 판재로 이루어져 상부면에 경사면이 형성되고, 상기 철근(R)의 구름 이동에 의해 일방향으로 철근(R)을 안내하는 이송가이드플레이트(146) 등으로 이루어진다.

도 1과 같이, 다수개의 철재 프레임의 결합에 의해 테이블 형상으로 지지테이블(102)이 형성된다. 상기 지지테이블(102)은 상부에는 다수개의 부품이 설치되어 지지하는 역할을 한다.

상기 지지테이블(102)의 우측 상단(도 3 참조)에는 이송컨베이어(110)가 설치된다. 상기 이송컨베이어(110)는, 도 3과 같이, 좌우로 소정 간격 이격되게 설치되며, 상기 철근(R)의 하단부에 일정한 간격으로 다수개가 설치되는 스프라켓(112)과, 상기 스프라켓(112)의 외측에 각각 결합되며 무한궤도 형태로 이루어져 회전되는 체인(114)과, 상기 스프라켓(112)과 연결되며, 상기 스프라켓(112)을 회전시키는 컨베이어모터(118) 등으로 이루어진다.

상기 지지테이블(102)의 우측 상단에는 스프라켓(112)이 설치된다. 상기 스프라켓(112)은 일반적인 스프라켓으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 스프라켓(112)은 상기 지지테이블(102)의 우측 상단에 다수개가 일정한 간격으로 서로 이격되게 설치된다.

상기 스프라켓(112)의 외주면에는 체인(114)이 설치된다. 상기 체인(114)은 무한궤도 형태로 이루어져, 소정 간격으로 이격된 상기 스프라켓(112)의 외주면에 결합된다. 상기 체인(114)의 상측에는 다수개의 철근(R)의 안착되어, 상기 체인(114)의 회전에 따라 우측방향에서 좌측방향으로 이송된다.

상기 스프라켓(112)의 중앙에는 스프라켓회전축(116)이 설치된다. 상기 스프라켓회전축(116)은 원통 형상으로 형성되어, 좌우로 길게 설치된다. 상기 스프라켓회전축(116)의 외주면에는 다수개의 상기 스프라켓(112)이 일정한 간격으로 고정 설치된다. 상기 스프라켓회전축(116)은 후술할 컨베이어모터(118)와 벨트 결합되어, 다수개의 상기 스프라켓(112)을 회전시키는 역할을 한다.

상기 체인(114)의 하부에는 컨베이어모터(118)가 설치된다. 상기 컨베이어모터(118)는 일반적인 구동모터로 자세한 설명은 생략한다. 상기 컨베이어모터(118)는 상기 스프라켓회전축(116)과 벨트 결합되어 상기 스프라켓회전축(116)을 회전시키고, 상기 스프라켓회전축(116)의 회전에 따라 상기 체인(114)이 회전된다.

상기 이송컨베이어(110)의 좌측에는 승강플레이트(120)가 설치된다. 상기 승강플레이트(120)는 소정두께를 가지는 직사각형 판재로 이루어져, 상단부가 계단형태로 이루어진다. 상기 승강플레이트(120)는 상기 이송컨베이어(110)의 좌측에 수직하게 설치되고, 상기 지지테이블(102)의 상부면에 다수개가 일정한 간격으로 고정 설치된다. 상기 승강플레이트(120)는 후술할 승강리프트(126,134,136)에 이송되는 철근(R)을 가공높이까지 승강 안내하는 역할을 한다.

즉, 상기 승강플레이트(120)는 상단부에 계단 형상으로 형성될 뿐만 아니라, 상기 승강플레이트(120) 계단부(122)의 상부면이 우측에서 좌측으로 갈수록 점점 낮게 형성되어 상기 승강플레이트(120)의 상부면에 안착되는 철근(R)이 우측에서 좌측 방향으로 구름운동되어 자동 이동된다.

상기 승강플레이트(120)의 측면에는 다수개의 가이드레일(124)이 설치된다. 상기 가이드레일(124)은 일반적인 가이드레일로 자세한 설명은 생략한다. 상기 가이드레일(124)은, 도 3과 같이, 상기 승강플레이트(120)의 측면에 상하로 길게 설치되고, 상기 승강플레이트(120)의 계단부(122)에 각각 설치된다. 상기 가이드레일(124)은 후술할 승강리프트(126,134,136)의 상,하 이동을 안내한다.

상기 승강플레이트(120)의 좌측에는 제1승강리프트(126)가 설치된다. 상기 제1승강리프트(126)는, 직사각형 판재로 이루어져, 상하로 길게 형성되고, 상단부가 경사지게 형성되는 제1이송플레이트(128)와, 상기 제1이송플레이트(128)의 하단에 고정 설치되며, 상기 제1이송플레이트(128)를 상하로 이동시키는 제1링크부재(130)와, 상기 제1링크부재(130)의 일측에 고정 설치되며, 상기 제1링크부재(130)를 회전시키는 제1회전부재(132) 등으로 이루어진다.

상기 제1이송플레이트(128)는 직사각형 판재로 이루어져, 상하로 길게 설치된다. 상기 제1이송플레이트(128)의 상단부는 우측에서 좌측으로 갈수록 점점 낮게 형성된다. 상기 제1이송플레이트(128)는 상기 가이드레일(124)의 따라 상하 이동되어, 상기 승강플레이트(120) 측으로 이동되는 단일의 철근(R)을 상측 방향으로 이동시키는 역할을 한다.

상기 제1이송플레이트(128)의 하단에는 제1링크부재(130)가 설치된다. 상기 제1링크부재(130)는 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 일단은 상기 제1이송플레이트(128)의 하단에 고정되고, 타단은 후술할 제1회전부재(132)에 고정 결합된다. 상기 제1링크부재(130)는 후술할 제1회전부재(132)의 회전에 따라 상기 제1이송플레이트(128)를 상,하로 이동시킨다.

상기 제1링크부재(130)의 끝단에는 제1회전부재(132)가 설치된다. 상기 제1회전부재(132)는 원통 형상을 가지며, 구동모터와 연결되어 좌우로 회전된다. 상기 제1회전부재(132)는 상기 제1링크부재(130)를 회전시켜, 상기 제1이송플레이트(128)를 상하로 이동시키는 역할을 한다.

상기 제1승강리프트(126)의 좌측에는 제2승강리프트(134)가 설치된다. 상기 제2승강리프트(134)는 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 상기 가이드레일(124)를 따라 상,하로 승강된다. 상기 제2승강리프트(134)는 상기 제1승강리프트(126)에 의해 상측으로 이동된 단일의 철근(R)을 보다 더 높은 위치에 있는 계단부(122)로 이동시킨다.

상기 제2승강리프트(134)의 좌측에는 제3승강리프트(136)가 설치된다. 상기 제3승강리프트(136)는, "┚"자 형상을 판재로 이루어져, 소정 간격 이격되게 설치되는 가이드레일(124)에 좌우 양측이 각각 결합되고, 상단부가 경사지게 형성되는 제2이송플레이트(138)와, 상기 제2이송플레이트(138)의 하단에 고정 설치되며, 상기 제2이송플레이트(138)를 상하로 이동시키는 제2링크부재(140)와, 상기 제2링크부재(140)의 일측에 고정 설치되며, 상기 제2링크부재(140)를 회전시키는 제2회전부재(142) 등으로 이루어진다.

상기 제2이송플레이트(138)의 하단 중앙에 상기 제2링크부재(140)의 일단이 결합되고, 타단이 상기 제2회전부재(142)와 링크 결합되어 상기 제2회전부재(142)의 회전에 따라 상기 제2이송플레이트(138)가 상하로 이동된다.

즉, 상기 제2이송플레이트(138)의 상하 이동에 따라, 상기 계단부(122)에 위치한 단일의 철근(R)이 상기 승강플레이트(120)의 좌측 상단에 위치한 계단부(122)까지 이동되어 후술할 이송가이드플레이트(146) 측으로 안내된다.

상기 제2이송플레이트(138)의 우측 하단에는 승강돌출편(144)이 형성된다. 상기 승강돌출편(144)은 상기 제2승강리프트(134) 측으로 돌출되어 상기 제2승강리프트(134)의 하단을 지지하고, 상기 제2이송플레이트(138)의 상하이동에 따라 상기 제2승강리프트(134)를 상하 이동시킨다.

상기 승강플레이트(120)의 좌측에는 이송가이드플레이트(146)가 설치된다. 상기 이송가이드플레이트(146)는 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 우측에서 좌측으로 갈수록 점점 낮게 형성된다. 상기 이송가이드플레이트(146)는 상기 지지테이블(102)의 상부면에 일정한 간격으로 다수개가 설치된다. 상기 이송가이드플레이트(146)는 철근(R)의 하단을 지지하며, 철근(R)의 좌측 이동을 안내하는 역할을 한다.

즉, 상기 이송가이드플레이트(146)의 우측 상단에 위치한 철근(R)은 작업자가 힘을 가하지 않더라도 경사면을 따라 우측에서 좌측 방향으로 이송된다.

상기 이송가이드플레이트(146)의 측면에는 철근이송휠(148)이 설치된다. 상기 철근이송휠(148)은, 원판 형상으로 형성되며, 외주면에 방사상으로 다수개의 철근파지홈(150)이 형성된다. 상기 철근이송휠(148)의 설치위치는 후술한 면치기수단(170)과 전조수단(220)의 설치 위치와 동일한 위치에 설치된다. 상기 철근이송휠(148)은 상기 다수개의 이송가이드플레이트(146)에 각각 설치되어, 상기 이송가이드플레이트(146)를 따라 이송되는 철근(R)을 일시적으로 정지 및 철근(R)의 이송을 안내한다.

즉, 상기 이송가이드플레이트(146)의 중앙에 설치되는 철근이송휠(148)에 철근(R)이 이송되는 경우에 상기 철근파지홈(150)에 철근(R)이 삽입되어, 전방으로 이동되고, 철근(R)의 끝단에 면취 가공이 이루어진다. 상기 철근(R)의 면취 가공이 완료된 후 상기 철근이송휠(148)이 회전하여 철근(R)을 전조수단(220) 측으로 안내한다.

상기 철근이송휠(148)의 중앙에는 중심축(미도시)이 설치된다. 상기 중심축은 다수개의 철근이송휠(148)의 중앙에 관통 설치되고, 구동모터와 벨트 결합되어 회전이 이루어진다.

도 6에는 본 발명 실시예를 구성하는 스웨이징수단과 면치기수단 그리고 전조수단의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명 실시예를 구성하는 스웨이징수단과 면치기수단 그리고 전조수단의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명 실시예를 구성하는 스웨이징수단의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 9에는 본 발명 실시예를 구성하는 스웨이징수단의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있고, 도 10에는 본 발명 실시예를 구성하는 면치기수단의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 11에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1클램프부재의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 12에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1클램프부재의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있고, 도 13에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1클램프부재의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있다.

도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 지지테이블(102)의 좌측 중앙(도 1 참조)에는 가공테이블(152)이 설치된다. 상기 가공테이블(152)은 일반적인 테이블로 자세한 설명은 생략한다. 상기 가공테이블(152)은 상부면에는 다수의 가공 수단이 설치되어 지지된다.

상기 가공테이블(152)의 상부면에는 스웨이징수단(160)이 설치된다. 상기 스웨이징수단(160)은 내부에 공간이 형성되는 베이스블록(162), 상기 베이스블록(162)의 내부에 설치되며, 철근(R)의 외주면을 가압하여 철근(R)의 리브를 압착하여 철근을 진원으로 형성하는 상,하부가압블럭(164,166)과, 상기 상,하부가압블럭(164,166)에 각각 설치되며, 상기 상,하부가압블럭(164,166)을 상,하로 이동시키는 가압실린더(168) 등으로 이루어진다.

상기 스웨이징수단(160)은 내부에 철근(R)이 삽입되면, 상,하부의 설치된 상,하부가압블럭(164,166)이 철근(R)의 외주면을 가압하여, 철근(R)의 리브를 압착하고, 철근을 진원 형상을 가공한다.

상기 스웨이징수단(160)의 일측에는 면치기수단(170)이 설치된다. 상기 면치기수단(170)은 좌우로 이동 가능하게 설치되며, 고속으로 회전되는 면치기회전축(172)과, 상기 면치기회전축(172)의 끝단에 설치되어, 철근(R)의 선단면을 절삭하여 철근(R)의 선단면을 고르게 면처리하는 절삭팁(174) 등으로 이루어진다.

상기 절삭팁(174)은 각각 면처기회전축(172)의 전면 일측과 모서리부에 각각 설치되며, 철근(R)의 선단면과 철근의 모서리부를 동시에 절삭한다.

상기 면치기수단(170)의 전방에는 제1클램프수단(180)이 설치된다. 상기 제1클램프부재(180)는, 상기 면치기수단(170)의 전방에 설치되며, 직사각형 판재로 이루어져 수평하게 설치되는 베이스플레이트(182)와, 직사각형 판재로 이루어져, 상기 베이스플레이트(182)의 상부면에 수직하게 설치되며, 전면 및 후면에 다수개의 부품이 설치되어 고정되는 지지플레이트(184)와, 상기 지지플레이트(184)의 상측 중앙에 좌우로 관통 설치되며, 내부에 스웨이징 가공된 철근(R)이 관통 삽입되는 철근삽입홀(186)과, 상기 지지플레이트(184)의 전면에 좌우로 이송가능하게 설치되며, 일측에 "〈"자 홈이 형성되어 상기 철근삽입홀(186)을 통해 삽입되는 철근의 외주면을 파지하여 고정하는 한 쌍의 고정클램프(188)와, 상기 고정클램프(188)의 일측에 삽입되며, 상기 고정클램프(188)를 일방향으로 가압하여 상기 고정클램프(188)를 좌우로 이송시키는 이송롤러(192)와, 상기 이송롤러(192)의 일측에 설치되며, 상기 이송롤러(192)와 접촉되는 부분에 경사면이 형성되어 상하 이동에 따라 상기 이송롤러(192)를 좌우로 이동시키는 가압플레이트(194)와, 상기 가압플레이트(194)의 하부에 설치되며, 상기 가압플레이트(194)를 상하로 이동시키는 승강실린더(202) 등으로 이루어진다.

상기 베이스플레이트(182)는 직사각형 판재로 이루어져, 상기 면치기수단(170)의 전방에 수평하게 고정 설치된다. 상기 베이스플레이트(182)의 상측에는 다수의 부품이 설치되어 고정된다.

상기 베이스플레이트(182)의 상측에는 지지플레이트(184)가 설치된다. 상기 지지플레이트(184)는 사각형 판재로 이루어져, 상기 베이스플레이트(182)의 상부면 수직하게 설치된다. 상기 지지플레이트(184)의 전면에는 다수개의 부품이 설치되어 고정된다.

상기 지지플레이트(184)의 상측 중앙에는 철근삽입홀(186)이 형성된다. 상기 철근삽입홀(186)은 상기 지지플레이트(184)의 상측 중앙에 좌우로 관통 형성된다. 상기 철근삽입홀(186)을 통해 철근(R)이 도 11과 같이 상기 지지플레이트(184)의 우측방향에서 좌측 방향으로 삽입된다.

상기 지지플레이트(184)의 전면에는 한 쌍의 고정클램프(188)가 설치된다. 상기 고정클램프(188)는 소정 두께를 가지는 직사각형 판재로 이루어지며, 좌측면 또는 우측면에 " 〉"자 홈이 형성되어, 철근(R)의 외주면을 파지한다. 상기 고정클램프(188)는 한 쌍으로 이루어져, 상기 철근삽입홀(186) 측으로 이동되어, 철근(R)의 외주면을 파지하여 철근을 고정하는 역할을 한다.

상기 고정클램프(188)의 상,하측에는 이송가이드블럭(190)이 설치된다. 상기 이송가이드블럭(190)은 단면이 "「"자 형상으로 형성되며, 좌우로 길게 형성된다. 상기 이송가이드블럭(190)은 상기 고정클램프(188)의 상,하측에 각각 설치되어, 상기 고정클램프(188)의 좌우 이동을 안내한다.

상기 고정클램프(188)의 측면에는 이송롤러(192)가 설치된다. 상기 이송롤러(192)는 일반적인 롤러로 자세한 설명은 생략한다. 상기 이송롤러(192)는 상기 고정클램프(188)의 측면에 회전 가능하게 고정 설치되며, 후술할 가압플레이트(194)와 접촉되어 상기 고정클램프(188)를 상기 철근삽입홀(186) 측으로 이송한다.

상기 고정클램프(188)의 하부에는 가압플레이트(194)가 설치된다. 상기 가압플레이트(194)는, 직사각형 판재로 이루어져, 상기 지지플레이트(184)의 전면에 설치되는 연결부(196)와, 상기 연결부(196)의 양측 상부에 돌출 형성되며, 측면에 경사면이 형성되는 가압부(198) 등으로 이루어진다.

상기 연결부(196)는 직사각형 판재로 이루어져, 상기 지지플레이트(184)의 전면에 설치된다. 상기 연결부(196)의 하부에는 후술할 승강실린더(202)가 설치되어, 상기 지지플레이트(184)의 전면을 따라 상,하로 이동된다.

상기 연결부(196)의 상단 양측에는 가압부(198)가 형성된다. 상기 가압부(198)는 직사각형 판재로 이루어져, 상하로 길게 형성된다. 상기 가압부(198)의 좌측면 또는 우측면에는 경사면이 형성되어, 상기 연결부(196)의 상,하 이동에 따라 상기 이송롤러(192)를 상기 철근삽입홀(186) 측으로 밀어준다.

상기 가압플레이트(194)의 양측면에는 승강가이드블럭(200)이 설치된다. 상기 승강가이드블럭(200)은 단면이 "「" 형상을 가지며, 상하로 길게 형성된다. 상기 승강가이드블럭(200)은 상기 지지플레이트(184)의 전면 양측에 각각 설치되어, 상기 가압플레이트(194)의 상,하 이동을 안내한다.

상기 가압플레이트(194)의 하부에는 승강실린더(202)가 설치된다. 상기 승강실린더(202)는 일반적인 유압실린더로 자세한 설명은 생략한다. 상기 승강실린더(202)는 상기 지지플레이트(184)의 전면 하단에 설치되어 상기 가압플레이트(194)를 상하로 이동시키는 역할을 한다.

즉, 상기 철근삽입홀(186)을 통해 철근(R)이 내부로 삽입되면, 상기 가압플레이트(194)가 상측방향으로 이동되고, 상기 가압부(198)에 의해 상기 이송롤러(192)가 상기 철근삽입홀(186) 측으로 이동된다. 상기 이송롤러(192)의 좌우이동에 따라 상기 고정클램프(188)가 상기 철근삽입홀(186) 측으로 이동되어 철근(R)의 외주면을 파지하여 철근을 견고하게 고정한다.

상기 지지플레이트(184)의 전면 상단에는 철근멈춤부재(210)가 설치된다. 상기 철근멈춤부재(210)는, 직육면체 형상을 가지며, 상기 철근삽입홀(186)의 전방에 설치되고, 90도 각도로 회전 가능하게 설치되어 상기 철근삽입홀(186)의 내부로 삽입되는 철근(R)의 삽입거리를 조절하는 철근스토퍼(212)와, 상기 철근스토퍼(212)의 일측에 설치되며, 상기 철근스토퍼(212)를 회전시키는 스토퍼회전부재(214) 등으로 이루어진다.

상기 철근멈춤부재(210)는 상기 철근삽입홀(186)의 상측에 설치되고, 상기 철근스토퍼(212)가 회전 가능하게 설치되어, 상기 철근삽입홀(186)의 내부에 철근(R)이 삽입되는 경우에 도 11과 같이, 하부 방향으로 회전되어 철근(R)의 삽입거리를 조정한다.

또한, 상기 면치기수단(170)이 전방으로 이동되어 면치기 가공을 실시하는 경우에는 상기 철근스토퍼(212)는 90도 각도로 회전되어 상기 철근삽입홀(186)의 상측에 위치한다.

도 14에는 본 발명 실시예를 구성하는 전조수단의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 15에는 본 발명 실시예를 구성하는 전조수단의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 16에는 본 발명 실시예를 구성하는 전조수단의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있고, 도 17에는 본 발명 실시예를 구성하는 제2클램프부재의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 18에는 본 발명 실시예를 구성하는 제2클램프부재의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 19에는 본 발명 실시예를 구성하는 제2클램프부재의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있다.

도 14 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 면치기수단(170)의 일측에는 전조수단(220)이 설치된다. 상기 전조수단(220)은 다수의 전조롤러(222)가 회전판(224)을 통해 모터(226)의 회전력을 전달받아 회전하면서 면치기된 철근(R)의 이음부의 둘레부에 나사선을 가공한다.

상기 전조수단(220)의 우측(도 6참조)에는 제2클램프부재(230)가 설치된다. 상기 제2클램프부재(230)는, 상기 전조수단(220)의 전방에 설치되며, 다수의 부품을 지지하는 하단플레이트(232)와, 상기 하단플레이트(232)의 상측에 설치되며, 일면에 "〈"자 형상의 파지홈(236)이 형성되어 상기 철근(R)의 외측을 가압하여 철근을 고정하는 한 쌍의 클램프블럭(234)과, 상기 클램프블럭(234)의 일측에 결합되며, 상기 클램프블럭(234)을 전후로 이동시키는 클램프구동부재(238)와, 상기 클램프블럭(234)의 하부에 설치되며, 상기 클램프블럭(234)의 좌우 이동을 안내하는 클램프이송레일(240)과, 상기 클램프블럭(234)의 전방에 설치되며, 롤러 형태로 이루어져 상기 클램프블럭(234)의 전방으로 돌출되는 상기 철근(R)의 전방이동을 안내하는 안내롤러(248) 등으로 이루어진다.

상기 하단플레이트(232)는 소정 두께를 가지는 사각형 판재로 이루어져, 상측에 다수의 부품을 지지한다.

상기 하단플레이트(232)의 상측에는 한 쌍의 클램프블럭(234)이 설치된다. 상기 클램프블럭(234)은 직육면체 형상을 가지며, 일면에 "〈"자 형상을 파지홈(236)이 형성되어 상기 철근(R)의 외측을 가압하여 철근(R)을 고정한다.

즉, 한 쌍의 상기 클램프블럭(234)이 각각 서로 대응되는 형상을 가지며, 상기 파지홈(236)의 내부에 관통 삽입되는 철근(R)의 외주면을 가압하여 철근을 견고하게 고정한다.

상기 클램프블럭(234)의 일면에는 클램프구동부재(238)가 설치된다. 상기 클램프구동부재(238)는 일반적인 유압 및 공압실린더로 자세한 설명은 생략한다. 상기 클램프구동부재(238)는 각각 상기 클램프블럭(234)에 설치되어, 상기 클램프블럭(234)을 철근(R)측으로 이동시키는 역할을 한다.

상기 클램프블럭(234)의 하부에는 클램프이송레일(240)이 설치된다. 상기 클램프이송레일(240)은 일반적인 LM가이드레일(124)로 자세한 설명은 생략한다. 상기 클램프이송레일(240)은 상기 클램프블럭(234)의 하부에 좌우로 길게 설치된다. 상기 클램프이송레일(240)은 도 17과 같이, 상기 클램프블럭(234)의 좌,우측 하단에 각각 설치되어 상기 클램프블럭(234)의 좌우 이동을 안내한다.

상기 클램프블럭(234)의 하부 중앙에는 이송안내브라켓(242)이 설치된다. 상기 이송안내브라켓(242)은 역삼각형 형상의 판재로 이루어져, 상기 클램프블럭(234)의 하부로 돌출 형성된다. 상기 이송안내브라켓(242)은 상기 클램프블럭(234)의 하단을 지지한다.

상기 이송안내브라켓(242) 사이에는 가이드회전판(244)이 설치된다. 상기 가이드회전판(244)은 원판 형상으로 형성되며, 중심축을 기준으로 좌우 방향으로 회전된다. 상기 가이드회전판(244)은 후술할 가이드프레임(246)에 의해 상기 이송안내브라켓(242)과 연결되어 상기 클램프블럭(234)의 좌우 이동에 따라 좌우 ?항으로 회전된다.

상기 가이드회전판(244)의 일측에는 가이드프레임(246)이 설치된다. 상기 가이드프레임(246)은 원호 형상의 판재로 이루어져, 일단은 상기 이송안내브라켓(242)에 연결되고, 타단은 상기 가이드회전판(244)의 일면에 연결된다. 상기 가이드프레임(246)은 상기 클램프블럭(234)의 좌우 이동에 따라 상기 가이드회전판(244)을 회전시킨다.

즉, 한 쌍의 상기 클램프블럭(234) 중 어느 하나가 좌측 또는 우측으로 먼저 이이동하는 경우가 발생하더라도, 상기 이송안내브라켓(242)에 연결된 가이드프레임(246)이 회전 이동되어, 상기 가이드회전판(244)이 회전된다. 상기 가이드회전판(244)의 회전에 따라 상기 가이드회전판(244)에 연결된 서로 다른 가이드프레임(246)이 회전 이동되어 양측에 설치된 클램프블럭(234)이 동시에 이동된다.

상기 클램프블럭(234)의 좌측(도 17참조)에는 안내롤러(248)가 설치된다. 상기 안내롤러(248)는 일반적인 롤러로 자세한 설명은 생략한다. 상기 안내롤러(248)는 상기 파지홈(236)의 전방에 일격되게 설치되어, 상기 파지홈(236)을 관통하여 삽입되는 철근(R)을 지지한다.

상기 안내롤러(248)의 좌,우측에는 롤러지지브라켓(250)이 설치된다. 상기 롤러지지브라켓(250)은 "L"자 형상의 판재로 이루어져, 상기 안내롤러(248)의 전,후측에 각각 설치된다. 상기 롤러지지브라켓(250)은 상기 안내롤러(248)를 회전 가능하게 지지한다.

따라서, 상기 제2클램프부재(230)에 철근(R)이 견고하게 고정된 상태에서 상기 전조수단(220)에 의해 철근(R)의 외주면에 나사산이 형성된다.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 철근 나사 가공장치의 작용에 대해 도 1 내지 도 19를 참조하여 살펴본다.

먼저, 이송컨베이어(110)의 상측에 전후로 길게 다수개의 철근(R)이 안착된다. 상기 철근(R)은 이송컨베이어(110)에 의해 도 3과 같이, 우측에서 좌측?항으로 이송된다.

상기 이송컨베이어(110)에 의해 좌측방향으로 이송된 철근(R)은 승강플레이트(120)까지 안내되며, 상기 승강플레이트(120)의 측면에 설치된 제1승강리프트(126)에 의해 단일의 철근(R)이 상측방향으로 이송된다.

상기 제1승강리프트(126)에 의해 상측방향으로 이송된 철근(R)은 상기 승강플레이트(120)의 경사진 다수개의 계단부(122) 중 하단에 위치한 상기 계단부(122)를 따라 우측방향에서 좌측 방향으로 이동된다. 상기 계단부(122)의 철근(R)은 상하로 승강되는 제2승강리프트(134)에 의해 다시 상측방향으로 이송된다.

상기 제2승강리프트(134)에 의해 상측으로 이송된 철근(R)은 상기 승강플레이트(120)의 계단부(122)중 중간에 위치한 계단부(122)로 안내된다. 상기 계단부(122)에 이송된 철근(R)은 상기 계단부(122)의 경사면을 따라 우측에서 좌측방향으로 이송된다.

상기 제2승강리프트(134)에 의해 계단부(122) 중 좌측 상단의 계단부(122)에 철근(R)이 위치되고, 제3승강리프트(136)가 상하로, 이동되어 단일의 철근(R)을 스웨이징수단(160)이 전방에 위치하는 가공위치까지 철근이 이송된다.

상기 승강플레이트(120)의 좌측 상단에 위치한 철근(R)은 전방으로 이동되어, 상기 철근(R)의 끝단이 스웨이징수단(160)의 내부에 삽입되어, 스웨이징 가공 작업이 이루어진다.

상기 스웨이징수단(160)에 의해 스웨이징 가공이 완료된 철근(R)은 작업자에 의해 외측으로 배출되고, 작업자는 상기 승강플레이트(120)의 좌측면에 설치된 이송가이드플레이트(146)를 따라 우측에서 좌측방향으로 철근(R)을 구름운동 시켜 손쉽게 면치기수단(170)이 위치한 위치까지 철근을 이송시킨다.

상기 면치기수단(170)의 전방에는 제1클램프부재(180)가 설치되어, 상기 철근(R)의 끝단을 파지한 상태에서 면치기수단(170)에 의해 상기 철근(R)의 끝단에 면치 가공이 이루어진다.

상기 면치가공이 완료된 철근(R)은 작업자에 의해 상기 제1클램프부재(180)의 외측으로 배출되고, 철근이송휠(148)의 회전에 의해 상기 이송가이드플레이트(146)의 우측에서 좌측방향으로 안내된다.

상기 이송가이드플레이트(146)의 좌측 전방에는 제2클램프부재(230) 및 전조수단(220)이 설치된다. 작업자는 면치 가공이 완료된 철근(R)을 상기 이송가이드플레이트(146)의 우측에서 좌측방향으로 이동시키고, 상기 제2클램프부재(230)에 철근(R)을 삽입한다.

상기 제2클램프부재(230)의 내부에 철근(R)이 관통 삽입된 상태에서 상기 전조수단(220)이 상기 철근(R)의 끝단에 나사산을 형성한다.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

100. 철근이송수단 110. 이송컨베이어
120. 승강플레이트 126. 제1승강리프트
134. 제2승강리프트 136. 제3승강리프트
146. 이송가이드플레이트 160. 스웨이징수단
170. 면치기수단 180. 제1클램프부재
220. 전조수단 230. 제2클램프부재

Claims

복수개의 철근(R)이 저장되며, 단일의 철근(R)을 파지하여 가공위치로 순차적으로 이송시키는 철근이송수단(100)과;
상기 철근이송수단(100)의 일측에 설치되며, 상기 철근(R)의 끝단이 삽입되어 상기 철근(R)의 리브를 중심측으로 가압하여 상기 철근(R)을 진원 형상으로 눌러주는 스웨이징수단(160)과;
상기 스웨이징수단(160)의 일측에 설치되며, 스웨이징 가공이 완료된 상기 철근(R)의 외측을 가압하며 면치기 가공시 철근을 견고하게 파지하는 제1클램프부재(180)와;
상기 스웨이징수단(160)의 일측에 설치되며, 상기 스웨이징수단(160)에 의해 가공된 상기 철근(R)의 끝단이 수용되며, 상기 철근(R)의 끝단 전면과 모서리를 동시에 절삭하는 면치기수단(170)과;
상기 면치기수단(170)의 일측에 설치되며, 면치기 가공이 완료된 상기 철근(R)의 외측을 가압하며, 전조 가공시 철근을 견고하게 파지하는 제2클램프부재(230)와;
상기 면치기수단(170)의 일측에 설치되며, 상기 면치기수단(170)에 의해 표면이 가공된 철근(R)의 이음부에 나사산을 형성하는 전조수단(220);을 포함하는 철근 나사 가공장치.
제 1 항에 있어서, 상기 철근이송수단(100)은,
복수개의 철근(R)이 저장되며, 상기 철근(R)의 하부를 지지하고 상기 철근(R)을 일방향으로 이송하는 이송컨베이어(110)와;
상기 이송컨베이어(110)의 일측에 설치되며, 상기 이송컨베이어(110)의 끝단으로 이송되는 단일의 철근(R) 하단을 지지하고, 상기 철근(R)을 상부방향으로 이송시키는 다수개의 승강리프트(126,134,136)와;
상기 승강리프트(126,134,136)가 측면에 설치되고, 상단부에 다수개의 경사진 계단부가 형성되어 상기 승강리프트(126,134,136)에 의해 상측으로 이송되는 철근(R)의 하단부를 지지하며, 상기 철근(R)을 상측으로 안내하는 승강플레이트(120)와;
상기 승강플레이트(120)의 일측에 설치되며, 직사각형 판재로 이루어져 상부면에 경사면이 형성되고, 상기 철근(R)의 구름 이동에 의해 일방향으로 철근(R)을 안내하는 이송가이드플레이트(146);를 포함하는 철근 나사 가공장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제1클램프수단(180)은,
상기 면치기수단(170)의 전방에 설치되며, 직사각형 판재로 이루어져 수평하게 설치되는 베이스플레이트(182)와;
직사각형 판재로 이루어져, 상기 베이스플레이트(182)의 상부면에 수직하게 설치되며, 전면 및 후면에 다수개의 부품이 설치되어 고정되는 지지플레이트(184)와;
상기 지지플레이트(184)의 상측 중앙에 좌우로 관통 설치되며, 내부에 스웨이징 가공된 철근(R)이 관통 삽입되는 철근삽입홀(186)과;
상기 지지플레이트(184)의 전면에 좌우로 이송가능하게 설치되며, 일측에 "〈"자 홈이 형성되어 상기 철근삽입홀(186)을 통해 삽입되는 철근의 외주면을 파지하여 고정하는 한 쌍의 고정클램프(188)와;
상기 고정클램프(188)의 일측에 삽입되며, 상기 고정클램프(188)를 일방향으로 가압하여 상기 고정클램프(188)를 좌우로 이송시키는 이송롤러(192)와;
상기 이송롤러(192)의 일측에 설치되며, 상기 이송롤러(192)와 접촉되는 부분에 경사면이 형성되어 상하 이동에 따라 상기 이송롤러(192)를 좌우로 이동시키는 가압플레이트(194)와;
상기 가압플레이트(194)의 하부에 설치되며, 상기 가압플레이트(194)를 상하로 이동시키는 승강실린더(202);를 포함하는 철근 나사 가공장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제2클램프부재(230)은,
상기 전조수단(220)의 전방에 설치되며, 다수의 부품을 지지하는 하단플레이트(232)와;
상기 하단플레이트(232)의 상측에 설치되며, 일면에 "〈"자 형상의 파지홈(236)이 형성되어 상기 철근(R)의 외측을 가압하여 철근을 고정하는 한 쌍의 클램프블럭(234)과;
상기 클램프블럭(234)의 일측에 결합되며, 상기 클램프블럭(234)을 전후로 이동시키는 클램프구동부재(238)와;
상기 클램프블럭(234)의 하부에 설치되며, 상기 클램프블럭(234)의 좌우 이동을 안내하는 클램프이송레일(240)과;
상기 클램프블럭(234)의 전방에 설치되며, 롤러 형태로 이루어져 상기 클램프블럭(234)의 전방으로 돌출되는 상기 철근(R)의 전방이동을 안내하는 안내롤러(248);를 포함하는 철근 나사 가공장치.
제 4 항에 있어서, 상기 클램프블럭(234)의 하부에는,
상기 클램프블럭(234)의 하부로 돌출 형성되며, 상기 제2클램프블럭(234)을 지지하는 이송안내브라켓(242)과;
상기 이송안내브라켓(242) 사이에 설치되며, 원판 형상으로 형성되어 상기 이송안내브라켓(242)의 좌우 이동에 따라 양방향으로 회전되는 가이드회전판(244)과;
원호 형상의 판재로 이루어져, 일단은 상기 이송안내브라켓(242)에 연결되고, 타단은 상기 가이드회전판(244)의 일면에 연결되어 상기 클램프블럭(234)의 좌우 이동에 따라 상기 가이드회전판(244)을 회전시키는 가이드프레임(246);을 포함하는 철근 나사 가공장치.