KR20160133714A - 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 - Google Patents

코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 정착 롤러에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치로서, 상기 정착 롤러 및 상기 정착 롤러와 맞물리는 가압 롤러 사이를 통과하여 코팅된 용지가 이송되는 이송 경로 및 상기 이송 경로를 거쳐 이송되는 코팅 용지를 배지하는 배지구가 형성된 본체; 및 상기 배지구에 착탈 가능하게 구성되고, 상기 이송 경로를 통해 이송되는 코팅 용지를 안내하는 슬릿을 구비하여, 상기 정착 롤러와 상기 가압 롤러를 통과하여 코팅된 용지가 상기 슬릿을 거쳐 상기 배지구로 배지되도록 하는 배지 가이드를 포함하여, 추가적인 가압 롤러를 설치할 필요없이 용지 이송 경로 상에 배치되는 배지 가이드를 이용하여 코팅 용지의 말림 현상을 방지할 수 있다.

Description

코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치{Image forming apparatus with coating function}
본 발명은 정착 롤러의 열을 이용하여 용지를 코팅하는 화상 형성 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 추가적인 가압 롤러를 설치할 필요없이 용지 이송 경로 상에 배치되는 배지 가이드를 이용하여 코팅 용지의 말림 현상을 방지할 수 있는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치에 관한 것이다.
일반적으로 화상 형성 장치는 감광체에 광을 주사하여 원하는 이미지에 해당하는 정전잠상(electrostatic latentimage)을 형성하고, 상기 정전잠상에 토너를 공급하여 토너화상을 형성한 후 이 토너화상을 기록매체에 전사하여 정착시킴으로써 화상을 인쇄한다. 그리고, 화상이 인쇄된 용지는 보존성을 높이기 위해 코팅 처리될 수 있다.
여기서, 일부의 화상 형성 장치는 별도의 코팅 장치를 이용하지 않고 자체의 정착 유닛을 이용하여 인쇄된 용지를 코팅할 수 있도록 구성되어 있다.
공개특허공보 제2013-0047924호는 정착 롤러에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법을 개시한다. 그리고, 공개특허공보 제2005-0035701호는 코팅 경로가 정착기로 연장되어 있는 코팅 기능이 있는 전자사진방식 인쇄기를 개시한다.
위 선행문헌들은 모두 정착 유닛의 정착 열을 이용하여 용지의 코팅을 수행하기 때문에, 사용자는 인쇄된 용지를 코팅할 때 별도의 코팅 장치를 이용할 필요가 없다.
여기서, 위 선행문헌들에 개시된 코팅 장치들은 화상 형성 장치의 내부에 부가적으로 형성되기 때문에 정착 롤러와 가압 롤러 이외에 추가적인 롤러들을 설치하기가 쉽지 않다. 즉, 화상 형성 장치에 구비된 코팅 장치는 하나의 정착 롤러와 하나의 가압 롤러만을 이용하여 코팅 기능을 수행하게 된다.
그런데, 이와 같은 화상 형성 장치에 구비된 코팅 장치에서, 코팅 용지는 정착 롤러를 지나면서 코팅 열에 의해 용지의 선단에 용지 말림 현상(curl)이 발생하게 된다. 그러나, 상기 코팅 장치들은 화상 형성 장치에 부가되는 구성이므로, 용지 말림 현상을 보정하기 위한 추가적인 롤러를 구비하기가 쉽지 않았고, 이에 따라 용지 말림 현상을 해결하는 것이 실질적으로 불가능하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 별도의 가압 롤러들을 설치하지 않고 코팅된 용지의 말림 현상을 방지할 수 있는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 정착 롤러에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치로서, 상기 정착 롤러 및 상기 정착 롤러와 맞물리는 가압 롤러 사이를 통과하여 코팅된 용지가 이송되는 이송 경로 및 상기 이송 경로를 거쳐 이송되는 코팅 용지를 배지하는 배지구가 형성된 본체; 및 상기 배지구에 착탈 가능하게 구성되고, 상기 이송 경로를 통해 이송되는 코팅 용지를 안내하는 슬릿을 구비하여, 상기 정착 롤러와 상기 가압 롤러를 통과하여 코팅된 용지가 상기 슬릿을 거쳐 상기 배지구로 배지되도록 하는 배지 가이드를 포함한다.
바람직하게는, 상기 배지 가이드의 슬릿은 상기 정착 롤러 측에서 상기 배지구 측으로 폭이 좁아지도록 형성되어, 상기 슬릿을 통과하는 코팅 용지를 펴주는 것을 특징으로 한다.
더 바람직하게는, 상기 배지 가이드는 양 측면으로부터 각각 상방으로 연장된 후 상기 본체 측으로 구부러진 형상의 결합 부재를 구비하고, 상기 결합 부재는 단부에 걸림 후크가 형성되어, 상기 결합 부재의 걸림 후크가 상기 본체의 배면부에 결합되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 배지 가이드는 측면 하단에 걸림 홈을 구비하고, 상기 걸림 홈은 상기 본체의 배면부에 구비된 샤프트에 걸림 고정되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 정착 롤러와 상기 가압 롤러 사이의 간격을 조절하는 가압 해제 기구를 더 포함하고, 상기 가압 해제 기구는, 상기 정착 롤러와 가압 롤러를 회전 가능하게 지지하는 정착 롤러 브라켓의 측면에 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 가압 롤러와 연동되며, 상기 가압 롤러가 상기 정착 롤러 방향으로 가압되도록 탄성력을 가하는 탄성 부재를 구비한 슬라이딩 브라켓; 상기 정착 롤러 브라켓의 측면에 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩 레버; 및 상기 슬라이딩 브라켓과 상기 슬라이딩 레버 사이에 연결되어 상기 슬라이딩 레버의 이동에 따라 상기 슬라이딩 브라켓을 이동시키는 링크 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 추가적인 가압 롤러를 설치할 필요없이 용지 이송 경로 상에 배치되는 배지 가이드를 이용하여 코팅 용지의 말림 현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 인쇄 시에 배지 가이드를 본체로부터 분리시키고 코팅 시에 배지 가이드를 본체에 간단하게 장착하여 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 배지 가이드를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 나타낸 사시도로서, 배지 가이드가 제거된 상태를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 배지 가이드를 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 배지 가이드가 화상 형성 장치의 배면부에 결합된 상태를 나타낸 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 나타낸 측면도로서, 가압 해제 기구가 가압된 상태를 나타낸 도면,
도 7은 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 나타낸 측면도로서, 가압 해제 기구가 해제된 상태를 나타낸 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 참고로, 아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
도 1 내지 5를 참조하면, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치는 정착 롤러(110)에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 장치로서, 정착 롤러(110)를 구비한 본체(100) 및 본체(100)의 후방에 선택적으로 장착되는 배지 가이드(200)를 포함한다.
본체(100)는 정착 롤러(110) 및 정착 롤러(110)와 맞물리는 가압 롤러(120) 사이를 통과하여 코팅된 용지가 이송되는 이송 경로를 구비한다. 또한, 본체(100)의 후방에 위치된 배면부(130)에는 본체(100)의 이송 경로를 거쳐 이송되는 코팅된 용지를 배지하기 위한 배지구(140)가 형성된다.
배지 가이드(200)는 배면부(130)의 배지구(140)에 착탈 가능하게 구성된다. 또한, 배지 가이드(200)는 정착 롤러(110)로부터 배지구(140) 측으로 연장된 이송 경로를 따라 이송되는 코팅된 용지를 안내하는 슬릿(210)을 구비한다. 정착 롤러(110)와 가압 롤러(120) 사이를 통과하여 코팅된 용지는 배지 가이드(200)의 슬릿(210)을 거쳐서 배지구(140)로 배지된다.
이러한 구성에 의해, 용지 코팅시에 정착 롤러(110)와 가압 롤러(120)를 통해 코팅된 용지는 이송 경로 상에 배치된 배지 가이드(200)의 슬릿(210)을 통과하면서 평평하게 펴지게 된다. 따라서, 정착 롤러(110)의 코팅 열에 의해 용지 말림 현상(curl)이 발생한 코팅 용지가 평평한 상태로 배지될 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치는 추가적인 가압 롤러를 설치할 필요없이 용지 이송 경로 상에 배치되는 배지 가이드(200)를 이용하여 코팅 용지의 말림 현상을 방지할 수 있다.
도 4를 참조하면, 바람직하게는, 배지 가이드(200)의 슬릿(210)은 정착 롤러(110)로부터 배지구(140)를 향하는 방향으로 그 폭이 좁아지도록 형성된다. 이러한 슬릿(210)의 구조에 의해, 정착 롤러(110)와 가압 롤러(120)의 의해 코팅된 용지는 슬릿(210)의 상대적으로 넓은 입구(211)로 용이하게 유입될 수 있고, 슬릿(210) 내부로 유입된 코팅 용지는 슬릿(210)의 상대적으로 좁은 출구(212) 측에서 가압되어 평평하게 펴지게 된다.
따라서, 정착 롤러(110)의 코팅 열에 의해 용지 말림 현상(curl)이 발생한 코팅 용지를 확실하게 펴줄 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 배지 가이드(200)는 화상 형성 장치의 본체(100)에 착탈 가능하게 구성된다. 이러한 착탈 가능한 구성을 위해, 배지 가이드(200)는 결합 부재(220)를 구비한다.
구체적으로, 결합 부재(220)는 배지 가이드(200)의 양 측면으로부터 각각 상방으로 연장된 후, 다시 본체(100) 측을 향하여 구부러진 형상을 갖는다. 그리고, 결합 부재(220)의 구부러진 부분의 단부에는 걸림 후크(221)가 형성된다. 또한, 본체(100)의 배면부(130)에는 결합 부재(220)의 걸림 후크(221)와 대응되는 돌기(131)가 구비된다.
이러한 구성에 의해, 도 5에 도시된 바와 같이, 배지 가이드(200)가 배면부(130)의 후방에서 본체(100) 측으로 장착될 때, 결합 부재(220)의 걸림 후크(221)와 배면부(130)의 돌기(131)가 결합되어 배지 가이드(200)가 본체(100)의 배면부(130)에 결합될 수 있다.
계속해서 도 5를 참조하면, 배지 가이드(200)는 측면 하단에 반원형의 걸림 홈(201)을 구비한다. 그리고, 배면부(130)의 하부에는 배지 롤러들(151)이 구비된 샤프트(150)가 설치되어 있다.
이러한 구성에 의해, 도 5에 도시된 바와 같이, 배지 가이드(200)가 배면부(130)의 후방에서 본체(100) 측으로 장착될 때, 결합 부재(220)의 걸림 후크(221)는 배면부(130)의 돌기(131)와 결합하고, 배지 가이드(200)의 걸림 홈(201)은 배면부(130)의 샤프트(150)에 걸림 고정된다. 따라서, 배지 가이드(200)가 본체(100)의 배면부(130)에 안정적으로 결합될 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치는, 인쇄 시에는 배지 가이드(200)를 본체(100)로부터 분리시키고 코팅 시에는 배지 가이드(200)를 본체(100)에 장착하여 사용할 수 있고, 이러한 배지 가이드(200)의 착탈은 별도의 공구를 사용하지 않고 간단하게 이루어질 수 있다.
한편, 도 6 및 7을 참조하면, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치는 정착 롤러(110)와 가압 롤러(120) 사이의 간격을 조절하는 가압 해제 기구를 더 포함한다. 이 가압 해제 기구는 슬라이딩 브라켓(300), 슬라이딩 브라켓(300)을 이동시키는 슬라이딩 레버(400) 및 슬라이딩 브라켓(300)과 슬라이딩 레버(400) 사이에 연결되는 링크 부재(500)를 포함한다.
슬라이딩 브라켓(300)은 정착 롤러 브라켓(160)의 측면에 상하 방향, 정확하게는 소정각도 경사를 갖는 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 여기서, 정착 롤러 브라켓(160)은 정착 롤러(110) 및 가압 롤러(120)를 회전 가능하게 지지하는 역할을 한다. 또한, 슬라이딩 브라켓(300)은 가압 롤러(120)의 회전축을 지지하므로, 가압 롤러(120)와 연동된다. 그리고, 슬라이딩 브라켓(300)과 정착 롤러 브라켓(160) 사이에는 탄성 부재(미도시)가 구비되어, 슬라이딩 브라켓(300)이 상방으로 가압되도록 한다. 이에 따라, 가압 롤러(120)가 정착 롤러(110) 방향으로 가압된다.
여기서, 정착 롤러 브라켓(160)의 측면에는 상하 방향으로 비스듬하게 절개된 절개부(161)가 형성되고, 슬라이딩 브라켓(300)은 이 절개부(161)를 따라 상하 방향으로 비스듬하게 이동할 수 있다. 이에 따라, 슬라이딩 브라켓(300)이 하방으로 이동하면 가압 롤러(120)와 정착 롤러(110) 사이의 압력이 완화되고, 슬라이딩 브라켓(300)이 상방으로 이동하면 가압 롤러(120)와 정착 롤러(110) 사이에 일정 압력이 작용한다.
슬라이딩 레버(400)는 정착 롤러 브라켓(160)의 측면에 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 구체적으로, 슬라이딩 레버(400)는 수평방향으로 길게 연장된 막대 형상으로 형성되고, 후방 단부에 사용자가 손가락으로 취부할 수 있는 손잡이(410)가 구비된다. 사용자는 이 손잡이(410)를 잡고 슬라이딩 레버(400)를 수평방향으로 밀거나 당길 수 있다.
여기서, 슬라이딩 레버(400)의 "후방 단부"는 화상 형성 장치의 배면 커버(170)를 향하는 방향이다. 따라서, 슬라이딩 레버(400)의 후방 단부에 구비된 손잡이(410)는 화상 형성 장치의 배면 커버(170)를 향하여 위치된다. 그리고 배면 커버(170)는 용지 잼 등의 상황 발생시 개방 가능한 부품이다.
링크 부재(500)는 슬라이딩 브라켓(300)과 슬라이딩 레버(400) 사이에 연결되어 슬라이딩 레버(400)의 수평 이동에 따라 슬라이딩 브라켓(300)이 상하 방향으로 이동되도록 한다.
구체적으로, 링크 부재(500)는 제1 링크(510) 및 제2 링크(520)로 구성된다. 제1 링크(510)는 슬라이딩 레버(400)의 일단, 즉 슬라이딩 레버(400)의 전방 단부(전술한 후방 단부와 반대편 위치)에 회동 가능하게 연결된다. 제2 링크(520)는 일단이 제1 링크(510)와 연결되고, 타단이 슬라이딩 브라켓(300)의 일단과 접촉한다. 여기서, 제2 링크(520)는 슬라이딩 브라켓(300)의 전방 단부의 상면과 접촉하여 슬라이딩 레버(400)가 전방(배면 커버(170)와 멀어지는 방향)으로 이동하면, 슬라이딩 브라켓(300)을 하방으로 민다.
바람직하게는, 제2 링크(520)는 타단에 캠 형상부(521)를 구비한다. 그리고 캠 형상부(521)는 정착 롤러 브라켓(160)의 양측면을 관통하는 연동축(530)과 결합되어 있다.
이러한 구성에 의해, 슬라이딩 레버(400)의 전방 이동시에 제1 링크(510)가 전방으로 이동되고, 제2 링크(520)가 제1 링크(510)와 연동되어 회동하면서, 캠 형상부(521)가 슬라이딩 브라켓(300)의 단부를 하방으로 밀게 된다. 그러면, 슬라이딩 브라켓(300)이 하방으로 이동하면서, 정착 롤러(110)와 가압 롤러(120) 사이의 압력이 해제된다(도 7 참조). 따라서, 두꺼운 코팅 용지의 통지가 가능하다.
반대로, 슬라이딩 레버(400)의 후방 이동시에 제1 링크(510)가 후방으로 이동되고, 제2 링크(520)가 제1 링크(510)와 연동되어 회동하면서, 캠 형상부(521)는 더 이상 슬라이딩 브라켓(300)을 하방으로 밀지 못하게 된다. 그러면, 슬라이딩 브라켓(300)에 구비된 탄성 부재의 탄성력에 의해 슬라이딩 브라켓(300)은 상방으로 이동하게 되고, 이에 따라 정착 롤러(110)와 가압 롤러(120) 사이의 압력이 발생한다(도 6 참조). 따라서, 두꺼운 코팅 용지의 통지가 어려워진다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 가압 해제 기구는 코팅 기능 사용 시에 정착 롤러(110)와 가압 롤러(120) 사이의 압력을 해제하거나 인쇄 기능 사용시에 정착 롤러(110)와 가압 롤러(120) 사이에 압력을 가할 수 있게 한다. 또한, 가압 해제 기구가 정착 롤러 브라켓(160)과 배면 커버(170) 사이에서 수평방향으로 작동되므로, 화상 형성 장치의 콤팩트한 디자인을 구현할 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 보여준 것에 불과하며, 본 발명의 보호 범위는 이하 특허청구범위에 의하여 해석되어야 마땅할 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것인 바, 본 발명과 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 본체 110: 정착 롤러
120: 가압 롤러 130: 배면부
131: 돌기 140: 배지구
150: 샤프트 151: 배지 롤러
160: 정착 롤러 브라켓 170: 배면 커버
200: 배지 가이드 201: 걸림 홈
210: 슬릿 211: 입구
212: 출구 220: 결합 부재
221: 걸림 후크 300: 슬라이딩 브라켓
400: 슬라이딩 레버 410: 손잡이
500: 링크 부재 510: 제1 링크
520: 제2 링크 521: 캠 형상부
530: 연동축

Claims (5)

  1. 정착 롤러에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치로서,
    상기 정착 롤러 및 상기 정착 롤러와 맞물리는 가압 롤러 사이를 통과하여 코팅된 용지가 이송되는 이송 경로 및 상기 이송 경로를 거쳐 이송되는 코팅 용지를 배지하는 배지구가 형성된 본체; 및
    상기 배지구에 착탈 가능하게 구성되고, 상기 이송 경로를 통해 이송되는 코팅 용지를 안내하는 슬릿을 구비하여, 상기 정착 롤러와 상기 가압 롤러를 통과하여 코팅된 용지가 상기 슬릿을 거쳐 상기 배지구로 배지되도록 하는 배지 가이드를 포함하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배지 가이드의 슬릿은 상기 정착 롤러 측에서 상기 배지구 측으로 폭이 좁아지도록 형성되어, 상기 슬릿을 통과하는 코팅 용지를 펴주는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 배지 가이드는 양 측면으로부터 각각 상방으로 연장된 후 상기 본체 측으로 구부러진 형상의 결합 부재를 구비하고, 상기 결합 부재는 단부에 걸림 후크가 형성되어, 상기 결합 부재의 걸림 후크가 상기 본체의 배면 커버에 결합되는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 배지 가이드는 측면 하단에 걸림 홈을 구비하고, 상기 걸림 홈은 상기 본체의 배면 커버에 구비된 샤프트에 걸림 고정되는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 정착 롤러와 상기 가압 롤러 사이의 간격을 조절하는 가압 해제 기구를 더 포함하고, 상기 가압 해제 기구는,
    상기 정착 롤러와 가압 롤러를 회전 가능하게 지지하는 정착 롤러 브라켓의 측면에 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 가압 롤러와 연동되며, 상기 가압 롤러가 상기 정착 롤러 방향으로 가압되도록 탄성력을 가하는 탄성 부재를 구비한 슬라이딩 브라켓;
    상기 정착 롤러 브라켓의 측면에 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩 레버; 및
    상기 슬라이딩 브라켓과 상기 슬라이딩 레버 사이에 연결되어 상기 슬라이딩 레버의 이동에 따라 상기 슬라이딩 브라켓을 이동시키는 링크 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치.
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