KR20160131757A - 등기구용 표면 부착형 자석 체결구 - Google Patents

등기구용 표면 부착형 자석 체결구 Download PDF

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KR20160131757A
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Abstract

형광등과 같은 등기구에 구비되는 부속품을 천장에 가설되는 베이스판에 부착하거나 결속하기 위한 체결구에 관한 것으로서, 본 발명은 케이스형 부속품의 교체가 필요한 경우 베이스판을 천장으로부터 분리하지 않고, 단독으로 탈거될 수 있도록 구성하여 작업 공정을 단순화할 수 있고, 상기 케이스형 부속품은 상기 베이스판과 자성결합으로 부착되어 단순히 떼내는 탈거작업으로 시간이 절약되며 교체작업을 혼자서도 손쉽게 할 수 있어 작업능률의 향상을 도모하며, 흐트러진 선형 부속품들의 결박 작업시 상기 선형 부속품의 위치, 길이 및 굵기에 상관없이 엉키지 않고 최적화된 정리를 할 수 있는 표면 부착형 자석 체결구가 제공된다.

Description

등기구용 표면 부착형 자석 체결구{SURFACE-MOUNTED MAGNET FASTENER FOR LAMP}
본 발명은 형광등과 같은 등기구에 구비되는 부속품을 천장에 가설되는 베이스판에 부착하거나 결속하기 위한 체결구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 상기 베이스판에 안정기와 같은 케이스형 부속품에 결합되어 설치 및 교체 시 별도의 결합공정 없이 탈, 부착이 용이하고, 흐트러져 있는 전선과 같은 선형 부속품이 결속될 수 있도록 구성하여 보다 효율적인 작업을 수행 할 수 있도록 하는 표면 부착형 자석 체결구에 관한 것이다.
일반적으로 형광등과 같은 등기구의 구성요소로서 안정기는 방전 램프의 점등과 계속을 확실하게 유지하기 위한 전기 회로와 부품을 1조의 케이스에 조립한 기기를 의미한다.
이러한 안정기는 케이스의 분리가 되지 않도록 조립되는 케이스형 부속품의 형태로 구성되고, 천장에 가설되는 베이스판에 나사결합 등을 통하여 고정시켜 사용한다.
따라서, 안정기와 같은 케이스형 부속품이 손상되었을 경우 이를 교체하기 위해서는 베이스판에 고정된 나사를 풀거나 천장으로부터 상기 베이스판 전체를 분리해야 하므로 시간이 많이 소요되고, 혼자서 작업하기 어려운 문제점이 있었다.
또한, 등기구 내부에 구비되는 전선과 같은 선형 부속품은 등기구의 개체 수에 따라 그 수가 상이해지며, 그 길이 역시 배선 시 분배되는 길이를 연장하거나 절단하여 사용된다. 이에 상기 선형 부속품의 개체 수가 많거나, 길이가 길어 결박작업을 해야 할 경우가 발생되며, 종래에는 상기 개체들을 한번에 꼬아서 결박하거나 적정 길이를 맞추어 절단하는 작업을 해야 한다.
그러나 상기 선형 부속품을 꼬아서 결박하는 경우에는 상기 선형 부속품의 단선 및 합선을 야기하여 방전 및 누전과 같은 사고가 발생될 수 있는 문제가 있고, 상기 선형 부속품을 적정 길이에 맞추어 절단할 경우에는 재설치의 번거로움과 추후 연장 작업이 요구될 수 있는 한계가 있다.
종래 기술로서, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0347286호는 천장에 결합 장착되는 프레임의 표면에 다수의 결속홈을 형성하고, 상기 프레임에 결합되는 커버의 양측면에 결속홈에 끼워져 결합되는 결착수단을 형성하므로서, 안정기등과 같은 등기구 작동부품이 수용된 커버를 상기 프레임에 착탈식으로 결합할 수 있는 천장부착용 등기구의 안정기커버 결합구조를 개시한다.
하지만, 상기 종래 기술은 상기 프레임에 결착수단 삽입되는 구성으로써 분리과정에서 삽입편의 손상이 발생되는 문제점이 있고, 또한 상기 결착수단과 커버가 일체형으로 구성되므로 상기 결착수단의 파손시 상기 작동부품의 이상여부에 상관없이 교체해야 하는 한계가 있다.
더불어 상기 종래 기술은 선형 부속품이 가지는 종래의 문제점은 해소해주지 못하였다.
(문헌 1) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0347286호(2004.03.30. 자 등록)
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 형광등과 같은 등기구에 구비되는 케이스형 부속품을 나사분해하지 않고 탈거하도록 함으로써 등기구 부속품만을 쉽게 분리할 수 있도록 하는 등기구용 체결구를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 등기구 내부에 배치되는 선형 부속품들이 엉키지 않고 손쉽게 정리될 수 있는 등기구용 체결구를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 등기구 내부의 부속품을 고정시키기 위한 체결구에 있어서, 상기 등기구 내부의 케이스형 부속품과 연결되고, 자성을 이용하여 상기 케이스형 부속품을 상기 등기구 내부에 고정시키는 헤드부재와, 상기 헤드부재로부터 연장되고, 상기 등기구 내부의 선형 부속품이 고정되는 결속부재를 포함하는 표면 부착형 자석 체결구가 제공된다.
본 발명에 있어서, 상기 헤드부재는 상기 자성체가 수용되는 자성체 수용부가 형성되는 헤드몸체와, 상기 헤드몸체의 어느 하나 이상의 일면에 형성되고, 상기 케이스형 부속품에 형성되는 대응 결합수단과 결합되는 결합수단을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 자성체 수용부는 상기 헤드몸체의 상면에서부터 하면까지 연통되어 상기 자성체가 상기 헤드몸체 내부에 수용되도록 형성되고, 상기 자성체가 상기 헤드몸체의 어느 하나의 개구부로부터 이탈되지 않도록 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 결합수단은 상기 헤드몸체의 일면으로부터 돌출되는 돌기 형상으로 형성되어, 상기 케이스형 부속품의 대응 결합수단의 체결홈에 삽입되도록 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 결합수단은 돌출방향으로 갈수록 폭이 넓어지도록 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 결합수단은 상기 결합수단이 상기 대응 결합수단에 체결되어 어느 일방향으로 이탈되지 않도록 구성되는 이탈방지단을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 결속부재는 상기 헤드부재의 일단에서부터 연장되는 결속플레이트와, 상기 결속플레이트의 일면에 형성되는 다수개의 칸막이 벽을 포함하고, 상기 칸막이 벽 사이에 상기 선형 부속품을 끼워서 고정시키도록 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 등기구의 케이스형 부속품은 표면 부착형 자석 체결구에 구비되는 결합수단이 결합되는 대응 결합수단이 하나 이상 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 표면 부착형 자석 체결구는 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 케이스형 부속품의 교체가 필요한 경우 베이스판을 천장으로부터 분리하지 않고, 단독으로 탈거될 수 있도록 구성하여 작업 공정을 단순화할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 상기 케이스형 부속품은 상기 베이스판과 자성결합으로 부착되어 단순히 떼내는 탈거작업으로 시간이 절약되며 교체작업을 혼자서도 손쉽게 할 수 있어 작업능률이 향상되는 효과가 있다.
셋째, 흐트러진 선형 부속품들의 결박 작업시 상기 선형 부속품의 위치, 길이 및 굵기에 상관없이 엉키지 않고 최적화된 정리를 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 등기구용 표면 부착형 자석 체결구가 구비되는 등기구를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 등기구용 표면 부착형 자석 체결구를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 표면 부착형 자석 체결구와 부속품의 결합 구성을 계략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명 표면 부착형 자석체결구에 따른 결속부재의 제1 실시예를 나타낸 계략적인 상태도이다.
도 5는 본 발명 표면 부착형 자석 체결구의 제1 실시예에 따른 측면도이다.
도 6은 본 발명 표면 부착형 자석체결구의 제2 실시예를 나타낸 상태도이다.
도 7은 본 발명 표면 부착형 자석체결구의 제3 실시예를 나타낸 상태도이다.
도 8은 본 발명 표면 부착형 자석체결구의 제4 실시예를 나타낸 상태도이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 표면 부착형 자석 체결구에 대하여 도 1 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 등기구용 표면 부착형 자석 체결구가 구비되는 등기구를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 등기구용 표면 부착형 자석 체결구를 도시한 사시도이다.
본 발명의 등기구용 표면 부착형 자석 체결구는 선형 부속품 및 케이스형 부속품으로 이루어지는 등기구 부속품을 등기구 내부에 탈부착 또는 결속할 수 있도록 구성되는 자석 체결구(200)에 있어서, 자성체(M)를 이용하여 등기구 부속품을 등기구 내부에 고정시키는 헤드부재(210)와, 상기 헤드부재(210)로부터 연장되어 선형부속품이 결속되는 결속부재(220)를 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 등기구용 표면 부착형 자석 체결구는 등기구 내부의 케이스형 부속품(300)을 등기구 내부에 고정시키거나 등기구 내부의 선형 부속품(4)을 등기구 내부에 결속시키기 위한 용도로 사용될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 등기구용 표면 부착형 자석 체결구는 내부에 자성체(M)가 수용되는 대략 장방형의 헤드부재(210)와, 상기 헤드부재(210)의 일단에서부터 연장되는 대략 판형의 결속부재(220)를 포함한다.
상기 헤드부재(210)는 대략 장방형의 헤드몸체(211)를 포함하고, 상기 헤드몸체(211)에는 자성체(M)가 수용되는 자성체 수용부(213)가 형성된다. 상기 자성체 수용부(213)는 상기 헤드몸체(211)의 상면에서부터 하면까지 관통하여 형성될 수 있는데, 상기 자성체(M)가 상기 자성체 수용부(213)의 개방면 중 어느 하나로부터 이탈되지 않도록 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 자성체 수용부(213)는 자성체(M)가 삽입되는 입구에서부터 상기 헤드몸체(211)의 바닥면(도 2에서 아랫면)으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성됨으로써 상기 자성체(M)가 자성체 수용부(213)의 바닥면 쪽 개구부를 통해 이탈되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 자성체 수용부(213)의 개방면 중 바닥쪽 개방면의 크기가 상기 자성체(M)보다 상대적으로 작게 형성됨으로써 자성체(M)의 이탈을 방지할 수도 있다.
그리고, 상기 헤드몸체(211)의 적어도 어느 하나 이상의 측면에는 등기구 내부의 케이스형 부속품(300)과 연결되기 위한 결합수단(214)이 구비된다. 상기 결합수단(214)은 케이스형 부속품(300)에 구비되는 대응 결합수단(310)과 결합됨으로써 본 발명의 자석체결구를 케이스형 부속품(300)에 고정시키는 역할을 한다.
상기 결합수단(214)은 본 발명의 자석체결구를 케이스형 부속품(300)에 결합시킬 수 있는 다양한 형태의 부재로 구성될 수 있다. 상기 결합수단(214)에 대한 일 실시예로서 도 2 및 도 3에 도시된 구성에 대해 설명한다.
도시된 바와 같이, 상기 결합수단(214)은 헤드몸체(211)의 일측면으로부터 외부로 돌출형성되는 돌기와 같은 형상으로 형성될 수 있고, 돌기형태의 결합수단(214)이 케이스형 부속품(300)의 일단에 형성되는 대응 결합수단(310)의 체결홈(311)에 삽입되어 체결되도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 결합수단(214)은 헤드몸체(211)에 접하는 부분에서부터 선단방향으로 갈수록 폭이 넓어지도록 형성되고 상기 결합수단(214)과 결합되는 대응 결합수단(310)의 체결홈(311)도 그에 대응되도록 형성됨으로써, 상기 결합수단(214)이 체결홈(311)에 삽입되면 외부로 이탈하지 않도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 헤드몸체(211)에는 상기 결합수단(214)을 케이스형 부속품(300)의 대응 결합수단(310)에 결합시킨 이후에 어느 일방향으로 이탈되지 않도록 하기 위한 이탈방지단(215)이 형성될 수 있다.
상기 이탈방지단(215)은 헤드몸체(211)의 상면 또는 하면에서부터 상기 결합수단(214) 방향으로 연장되는 플레이트와 같은 부재로 형성된다. 그리고, 상기 결합수단(214)을 케이스형 부속품(300)의 대응 결합수단(310)에 결합시키면 상기 이탈방지단(215)이 상기 대응 결합수단(310)의 어느 일면에 걸리게 되어 상기 결합수단(214)이 상면방향 또는 하면 방향 중 어느 한 방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다(도 5 참조).
상기 케이스형 부속품(300)에 구비되는 대응 결합수단(310)은, 도 4에 도시된 바와 같이 케이스형 부속품(300)의 둘레에 다수개로 형성될 수 있고, 상기 대응 결합수단(310)에 본 발명의 자석 체결구를 체결하여 케이스형 부속품(300)을 등기구 내부에 고정시킬 수 있다.
상기와 같이 구성되는 헤드부재(210)의 일측에는 일측방으로 연장되는 결속부재(220)가 연결된다. 상기 결속부재(220)는 길이방향으로 길게 형성되는 대략 판형의 결속플레이트(221)를 포함하고, 상기 결속플레이트(221)의 상면에는 다수개의 결선부(222, 223)가 구비된다.
상기 결선부(222, 223)는 상기 결속플레이트(221)로부터 돌출되어 선형부속품(4)이 고정되는 부재로서, 다수개의 칸막이에 의해 구획되는 공간에 전선이 삽입되어 외부로 이탈되지 않도록 형성된다.
상기 결선부(222, 223)는 칸막이 폭이 좁은 형태의 결선부(222)와 칸막이 폭이 넓은 형태의 결선부(223)를 포함한다. 상기 결선부(222, 223)에 전선을 끼워서 고정시킴으로써 등기구 내부의 전선을 손쉽게 정리할 수 있다.
도 6 내지 도 8에는 본 발명에 의한 등기구용 표면 부착형 자석 체결구의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 6에는 결속부재(220)의 결속플레이트(221)를 두 개 이상의 플레이트로 분할하여 회동부(224)로 서로 연결한 형태가 도시되어 있다.
도 6에 도시된 실시예에 의하면, 결속플레이트(221)를 특정 방향으로 회전시켜 위치하도록 함으로써 등기구 내부의 좁은 공간적인 한계를 극복할 수 있다.
도 7은 결속부재(220)의 양단에 헤드부재(210)가 연결되는 상태를 도시한 것이고, 도 8은 헤드부재(210)끼리 서로 연결되는 상태를 도시한 것이다.
도 7의 실시예는 결속부재(220)의 양단에 헤드부재(210)가 연결됨으로써 케이스형 부속품(300)을 서로 연결하여 고정시킬 수 있고, 도 8의 실시예는 헤드부재(210)에 결합수단(214)과 그에 대응되는 대응 결합수단(310)이 모두 구비됨으로써 헤드부재(210)를 서로 연결하여 사용상의 편의성을 증진시킨 실시예이다.
이와 같은 구성의 본 발명 자석 결합구(200)는 케이스형 부속품(300)과 결합되거나 단독으로 실시되어 상기 베이스판(2)에 등기구 부속품들이 안치될 수 있도록 사용되며, 미사용시 상기 자성체(M)를 통하여 상호 적층되어 일체로 보관되도록 구성되는 것이다.
이러한 본 발명은 분실의 우려가 없으며, 케이스형 부속품(300)의 교체가 필요한 경우 케이스형 부속품(300)의 나사를 해체하지 않고, 단독으로 탈거될 수 있도록 구성하여 작업 공정을 단순화할 수 있고, 상기 케이스형 부속품(300)은 상기 베이스판(2)과 자성결합으로 부착되어 단순히 떼내는 탈거작업으로 시간이 절약되며 교체작업을 혼자서도 손쉽게 할 수 있어 작업능률의 향상을 도모하며, 흐트러진 선형 부속품(4)들의 결박 작업시 상기 선형 부속품(4)의 위치, 길이 및 굵기에 상관없이 엉키지 않고 최적화된 정리를 할 수 있는 이점이 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 천장
2: 베이스판
4: 선형부속품
200: 자석체결구
210: 헤드부재
211: 헤드몸체
213: 자성체 수용부
214: 결합수단
215: 이탈방지단
220: 결속부재
221: 결속플레이트
222, 223: 결선부
300: 케이스형 부속품
310: 대응 결합수단
311: 체결홈

Claims (6)

  1. 등기구 내부의 부속품을 고정시키기 위한 체결구에 있어서,
    상기 등기구 내부의 케이스형 부속품과 연결되고, 자성을 이용하여 상기 케이스형 부속품을 상기 등기구 내부에 고정시키는 헤드부재와,
    상기 헤드부재로부터 연장되고, 상기 등기구 내부의 선형 부속품이 고정되는 결속부재를 포함하는
    표면 부착형 자석 체결구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 헤드부재는
    상기 자성체가 수용되는 자성체 수용부가 형성되는 헤드몸체와,
    상기 헤드몸체의 어느 하나 이상의 일면에 형성되고, 상기 케이스형 부속품에 형성되는 대응 결합수단과 결합되는 결합수단을 포함하고,
    상기 자성체 수용부는 상기 헤드몸체의 상면에서부터 하면까지 연통되어 상기 자성체가 상기 헤드몸체 내부에 수용되도록 형성되고, 상기 자성체가 상기 헤드몸체의 어느 하나의 개구부로부터 이탈되지 않도록 형성되는
    표면 부착형 자석 체결구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 결합수단은
    상기 헤드몸체의 일면으로부터 돌출되는 돌기 형상으로 형성되어, 상기 케이스형 부속품의 대응 결합수단의 체결홈에 삽입되도록 형성되고,
    상기 결합수단이 상기 대응 결합수단에 체결되어 어느 일방향으로 이탈되지 않도록 구성되는 이탈방지단을 포함하는
    표면 부착형 자석 체결구.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 결속부재는
    상기 헤드부재의 일단에서부터 연장되는 결속플레이트와,
    상기 결속플레이트의 일면에 형성되는 다수개의 칸막이 벽을 포함하고,
    상기 칸막이 벽 사이에 상기 선형 부속품을 끼워서 고정시키도록 구성되는
    표면 부착형 자석 체결구.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤드부재가 상기 결속부재의 양단에 구비되거나,
    상기 결속부재가 하나 이상의 분절된 형태로 구성되어 회동부에 의해 서로 연결되거나,
    상기 헤드부재가 상기 결합수단이 결합되는 대응 결합수단을 포함하도록 구성되는
    표면 부착형 자석 체결구.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 의한 표면 부착형 자석 체결구에 구비되는 결합수단이 결합되는 대응 결합수단이 하나 이상 구비되는
    등기구의 케이스형 부속품.
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