KR20160128788A

KR20160128788A - 파이프 커팅 장치

Info

Publication number: KR20160128788A
Application number: KR1020150060703A
Authority: KR
Inventors: 장세경; 이상로; 위형철; 김상열; 진채현
Original assignee: (주)에이원엔지니어링
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2015-04-29
Publication date: 2016-11-08
Also published as: KR101724381B1

Abstract

개시된 본 발명에 따른 파이프 커팅 장치는, 베이스부와, 베이스부에 설치되며, 파이프 공급부에서 파이프를 공급받아 일측에서 타측으로 이송하는 이송장치와, 이송장치의 측부에 위치하도록 베이스부에 설치되며, 모터의 회전력을 감속기어를 통해 전달받아 회전 구동되는 회전축과, 상기 회전축에 이송된 파이프를 고정시키는 척과, 회전축의 축방향을 길이방향으로 하나 이상 구비되는 가이드 레일을 포함하는 지지장치와 지지장치의 측부에 위치하도록 베이스부에 설치되며, 가이드 레일을 따라 이동하는 커팅부 몸체와, 커팅부 몸체에 회동 가능하게 결합되는 위치조절부와, 위치조절부에 결합되어 파이프에 플라즈마 열원을 공급하는 플라즈마 토치를 포함하는 커팅장치 및 모터의 구동을 제어하고, 플라즈마 토치에 열원 공급을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 커팅 장치{Pipe cutting machine}

본 발명은 파이프 커팅 장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 파이프(환봉)를 플라즈마 절단기를 이용하여 평탄 단면으로 절단하거나 또는 다양한 굴곡 단면을 가지는 파이프 형상으로 절단하는 파이프 커팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 절단기는 노즐에서 전극과 모재사이에 전기적 아크를 발생시키면서 에어를 분사시키면, 에어가 아크 기류를 통과하면서 화학적 작용에 의해 이온화 되고, 전자와 이온이 같은 밀도로 공간내에 존재하는 고속, 고온의 제트성 기체인 플라즈마가 되는데, 이 플라즈마를 이용하여 모재를 절단하는 것이다.

플라즈마 기술 중에서 가장 일반적으로 기계가공 현장에서 사용되고 있는 것이 플라즈마 절단기이며, 가스 절단기나 레이저 절단기에 비해 절단 속도가 빠르고 대부분의 전도체에 이용이 가능하다는 특징이 있다.

도 1은 종래의 플라즈마 절단기의 개략도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 플라즈마 절단기는 몸체(10)를 기준으로 일측에 파이프를 고정하는 척(11)이 형성되고, 타측에는 척과 연결되어 척과 동일한 회전각도로 회전하는 나사결합부(12)가 형성된다.

척(11)에 고정된 파이프는 플라즈마 열원을 공급하는 촉부(16)에 의해 절단이 이루어진다. 즉, 척(11)에 고정된 파이프가 회전하면서 촉부(16)에서 발생되는 플라즈마 열원에 의해 파이프가 절단된다.

그러나, 도 1와 같은 종래에는 척(11)에 고정된 파이프가 회전하면 작업자가 수작업으로 플라즈마 절단기를 이용하여 절단함으로써, 원형 단면 또는 굴곡의 단면으로 정밀하게 절단할 수 없는 문제점이 있었다.

또한, 절단한 후, 연마기를 이용하여 원형 단면 또는 굴곡 단면을 연마시켜 파이프를 제조하였는데, 이러한 제조과정은 시간이 많이 걸리고 복잡하며 번거롭다는 문제점이 있었다. 그리고, 연마공정이라는 추가단계을 거침에 따라 생산단가가 비싸지는 문제점이 있었으며, 연마공정은 수작업으로 이루어지므로 작업자가 힘이 많이 들고 능률이 떨어지는 문제점이 있었다.

대한민국 등록실용신안 제20-0310615호(2003.04.18)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로써, 플라즈마 절단기를 이용하여 원형 단면 또는 굴곡 단면으로 절단함으로써, 절단속도가 빠르고 정밀한 파이프 커팅 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 가이드부가 다양하게 제작되어 지지장치에 교체가능하므로써, 여러가지 굴곡 단면으로 파이프를 절단할 수 있는 파이프 커팅 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 통상의 커터기로 절단시 행해지던 연마공정을 생략함으로써, 굴곡단면의 절단을 논스톱으로 진행하여 제조공정을 단축할 수 있는 있는 파이프 커팅 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 수작업으로 행하던 연마공정이 생략됨으로써, 작업자의 노동량이 감소되고 생산단가가 낮아지는 파이프 커팅 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 조작부를 작동하여 손쉽게 작업을 진행할 수 있으며, 커터기를 사용하면서 따르는 안전사고 또한 예방할 수 있는 파이프 커팅 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 파이프 커팅 장치는, 베이스부와, 상기 베이스부에 설치되며, 파이프 공급부에서 파이프를 공급받아 일측에서 타측으로 이송하는 이송장치와, 상기 이송장치의 측부에 위치하도록 상기 베이스부에 설치되며, 모터의 회전력을 감속기어를 통해 전달받아 회전 구동되는 회전축과, 상기 회전축에 상기 이송된 파이프를 고정시키는 척과, 상기 회전축의 축방향을 길이방향으로 하나 이상 구비되는 가이드 레일을 포함하는 지지장치와 상기 지지장치의 측부에 위치하도록 상기 베이스부에 설치되며, 상기 가이드 레일을 따라 이동하는 커팅부 몸체와, 상기 커팅부 몸체에 회동 가능하게 결합되는 위치조절부와, 상기 위치조절부에 결합되어 상기 파이프에 플라즈마 열원을 공급하는 플라즈마 토치를 포함하는 커팅장치 및 상기 모터의 구동을 제어하고, 상기 플라즈마 토치에 열원 공급을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치를 제공한다.

본 발명에서 상기 이송장치는 상기 베이스부에 설치되는 고정판과, 상기 파이프를 일측에서 타측으로 이송하는 적어도 둘 이상의 이송롤러가 구비된 이동판 및 상기 이동판의 높낮이 조절이 가능하도록 상기 이동판과 상기 고정판에 연결축을 중심으로 회전 가능하게 일정 간격을 두고 복수 개 결합되는 높낮이 조절수단을 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 이동판에는 상기 파이프의 이탈을 방지하는 이탈방지턱이 하나 이상 구비될 수 있다.

본 발명에서 상기 지지장치의 회전축에는 상기 척과 같은 속도로 회전하는 굴곡 단면을 가지는 파이프 형상의 가이드부가 결합되고, 상기 커팅장치에는 상기 가이드부의 굴곡 단면에 따라 상기 커팅장치가 직선왕복운동하도록 안내하는 안내롤러가 구비될 수 있다.

본 발명에서 상기 커팅장치에는 상기 지지장치와 상기 커팅부 몸체를 연결하며, 상기 지지장치 방향으로 상기 커팅장치를 끌어당기도록 탄성력을 제공하는 스프링이 구비될 수 있다.

본 발명에서 상기 커팅장치의 위치조절부에는 상기 플라즈마 토치와 이격되어 상기 파이프 절단시 상기 플라즈마 토치가 상기 파이프와 일정간격을 유지하도록 상기 파이프에 지지되는 지지축이 형성될 수 있다.

본 발명에서 상기 커팅장치의 위치조절부에는 절단 아크로부터 작업자의 눈을 보호하도록 가림판이 구비될 수 있다.

본 발명에서 상기 커팅부 몸체에는 정방향 또는 역방향 회전시 상기 커팅장치가 상기 가이드 레일을 따라 일측 또는 타측으로 이동하도록 커팅부 이동 핸들이 구비될 수 있다.

본 발명에서 상기 지지장치의 가이드 레일에는 경방향으로 관통홈이 형성되고, 상기 커팅부 몸체에는 상기 관통홈과 대응되는 관통공이 형성되며, 상기 커팅장치에는 상기 관통공을 관통하여 상기 관통홈에 삽입되어 상기 커팅장치를 고정하는 고정핀이 구비될 수 있다.

본 발명에서 상기 베이스부에는 상기 지지장치로부터 상기 파이프가 인출되는 길이를 제한하도록 길이 조절부가 설치될 수 있다.

본 발명에서 상기 제어부에는 상기 플라즈마 토치에 산소와 전력공급을 조정하는 조정 스위치와, 상기 모터를 컨트롤하는 컨트롤 스위치를 포함하는 조작부가 구비될 수 있다.

본 발명에 따른 파이프 커팅 장치에 의하면, 플라즈마 절단기를 이용하여 원형 단면 또는 굴곡 단면으로 절단함으로써, 절단속도가 빠르고 정밀한 효과가 있다.

또한, 가이드부가 다양하게 제작되어 지지장치에 교체가능 함으로써, 여러 가지 굴곡 단면으로 파이프를 절단할 수 있는 효과가 있다.

또한, 통상의 커터기로 절단시 행해지던 연마공정을 생략함으로써, 굴곡 단면의 절단을 논스톱으로 진행하여 제조공정을 단축할 수 있는 효과가 있다.

또한, 수작업으로 행하던 연마공정이 생략됨으로써, 작업자의 노동량이 감소되고 생산단가가 낮아지는 효과가 있다.

또한, 간단한 작동으로 손쉽게 작업을 진행할 수 있으며, 커터기를 사용하면서 따르는 안전사고 또한 예방할 수 있다.

도 1은 종래의 플라즈마 절단기의 개략도이다.
도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 커팅 장치의 사시도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 커팅 장치의 정면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 커팅 장치의 일부를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 커팅 장치의 사용상태도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 파이프 커팅 장치에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. 또한 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 커팅 장치의 사시도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 커팅 장치의 정면도, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 커팅 장치의 일부를 나타낸 사시도, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 커팅 장치의 사용상태도이다.

본 발명의 실시예에 따른 파이프 커팅 장치는 베이스부(100), 파이프 공급부(140), 이송장치(400), 지지장치(200) 및 커팅장치(300)를 포함한다.

베이스부(100)는 함체 형상으로 상부에 이송장치(400)와 지지장치(200) 및 커팅장치(300)가 설치된다.

베이스부(100)의 단부에는 지지장치(200)로부터 파이프(10)가 인출되는 길이를 제한하도록 길이 조절부(150) 설치된다. 길이 조절부(150)는 베이스부(100)의 단부(도면상 우측 단부)에 길이 조절이 가능하게 설치되며, 파이프(10)가 원하는 길이만큼 인출되도록 길이를 조절하여 고정하게 된다.

따라서, 지지장치(200)로부터 인출되는 파이프(10)의 단부가 길이 조절부(150)에 걸려 진입이 정지됨과 동시에 파이프(10)가 길이 조절부(150)에 지지되어 지지장치(200)에 고정되는 것이다.

파이프 공급부(420)는 이송장치(400)와 동일한 높이로 설치되는 받침부(424)가 형성되어 받침부(424)에 파이프(10)가 적재되며, 받침부(424)에 적재된 파이프(10)가 이송장치(400)에 공급된다.

이송장치(400)는 파이프 공급부(420)에서 파이프(10)를 공급받아 일측에서 타측으로 이송하게 된다.

이송장치(400)는 베이스부(100)에 설치되는 고정판(430)과, 파이프(10)를 일측에서 타측으로 이송시키는 복수의 이송롤러(454)가 구비된 이동판(450) 및 이동판(450)의 높낮이를 조절하는 복수 개의 높낮이 조절수단(456)을 포함한다.

즉, 고정판(430)은 베이스부(100)에 고정 설치되고, 이동판(450)은 고정판(430)과 나란하게 설치되되, 높낮이 조절이 가능하도록 이동판(450)과 고정판(430)에 연결축(432)을 중심으로 회전 가능하게 높낮이 조절수단(456)이 일정 간격을 두고 다수 개 결합된다.

그리고, 다수의 높낮이 조절수단(456) 중 어느 하나에는 높낮이 조절레버(458)가 결합되어 높낮이 조절레버(458)의 회전에 의해 높낮이 조절수단(456)이 회전하며 이동판(450)을 상하로 움직이게 된다.

다시 말해, 높낮이 조절수단(456)의 일단이 고정판(430)에 연결축(432)으로 연결되고, 타단이 이동판(450)에 연결축(432)으로 연결되어 높낮이 조절레버(458)를 회전시 고정판(430)의 연결축(432)을 중심으로 높낮이 조절수단(456)이 회전하며 이동판(450)을 상하로 움직이게 된다.

이동판(450)에는 파이프(10)를 일측에서 타측으로 이송하는 다수의 이송롤러(454)가 구비되며, 이송롤러(454)의 외주면에는 공급된 파이프(10)가 안착될 수 있도록 원주방향으로 홈이 형성되어 파이프(10)의 좌우왕복운동을 가이드 하게 된다.

또한, 이동판(450)에는 파이프 공급부(420)에서 공급된 파이프(10)가 반대측으로 이탈되지 않고 이송롤러(454)의 홈에 안착될 수 있도록 파이프(10)의 이탈을 방지하는 이탈방지턱(452)이 하나 이상 구비된다.

지지장치(200)는 이송장치(400)의 타측에 위치하도록 베이스부(100)에 설치되며, 모터의 회전력을 감속기어를 통해 전달받아 회전 구동되는 회전축(260)과, 상기 회전축(260)에 이송된 파이프(10)를 고정시키는 척(chuck)(240)과, 회전축(260)의 축방향으로 하나 이상 구비되는 가이드 레일(140)을 포함한다.

즉, 지지장치(200)는 이송장치(400)에서 이송된 파이프(10)가 일측에 형성된 인입부(210)를 통해 회전축(260)을 관통하여 인출부(220)로 인출되며, 관통된 파이프(10)는 척(240)에 의해 견고하게 고정 된다.

여기서, 지지장치(200)에는 파이프 고정용 핸들(230)이 구비되며, 파이프 고정용 핸들(230)을 일방향 회전시 척(240)에 구비된 조(jaw)(242)들이 파이프(10) 방향으로 이동하여 고정되며, 이와는 반대로 파이프 고정용 핸들(230)을 반대방향 회전시 척(240)에 구비된 조(jaw)(242)들이 파이프(10)와 멀어져 파이프(10)가 회전축(260)의 축방향으로 이동 가능하게 된다.

이와 더불어, 회전축(260)에는 척(240)과 같은 속도로 회전하는 굴곡 단면을 가지는 파이프 형상의 가이드부(250)가 구비되고, 후술하는 커팅장치(300)에는 가이드부(250)의 굴곡 단면에 따라 커팅장치(300)가 직선왕복운동하도록 안내하는 안내롤러(350)가 구비된다.

가이드부(250)는 파이프 형상으로 형성되되, 일측에는 회전축(260)의 나사결합부에 나사 결합되도록 나사산(도시되지 않음)이 형성되고, 타측에는 절단하고자 하는 굴곡 단면이 형성되며, 회전운동하는 가이드부(250)의 굴곡 단면을 따라 안내롤러(350)가 접해 있다.

가이드부(250)의 굴곡 단면은 필요에 따라 원하는 다양한 형상으로 제작될 수 있으며, 절단하고자 하는 형상의 여러가지 굴곡형상으로 제작된 가이드부(250) 중 어느 하나로 회전축(260)의 나사결합부에 바꿔서 나사결합 될 수 있다.

가이드부(250)는 회전축(260)의 나사결합부에 결합되기 때문에 척(240)과 같은 회전속도로 회전하게 되고, 굴곡의 형상으로 절단되기 위해 척(240)에 결합된 파이프(10)와 연동하여 회전되게 된다.

따라서, 가이드부(250)가 다양하게 제작되어 지지장치(200)에 교체가능하므로써, 여러가지 굴곡 단면으로 파이프(10)를 절단할 수 있게 된다.

커팅장치(300)는 지지장치(200)의 타측에 설치되며, 가이드 레일(140)을 따라 이동하는 커팅부 몸체(340)와, 커팅부 몸체(340)에 회동 가능하게 결합되는 위치조절부(330)와, 위치조절부(330)에 결합되어 고정된 파이프(10)에 플라즈마 열원을 공급하는 플라즈마 토치(310)를 포함한다.

커팅부 몸체(340)에는 가이드부(250)의 굴곡 단면에 따라 커팅장치(300)가 직선왕복운동하도록 안내하는 안내롤러(350)가 구비되며, 안내롤러(350)는 가이드부(250)의 굴곡에 접하게 형성되어 회전하면서 가이드부(250)의 굴곡을 따라 좌우왕복운동을 하게 된다.

따라서, 안내롤러(350)의 왕복운동을 통하여 안내롤러(350)에 연결된 커팅부 몸체(340)가 일체로 좌우왕복운동을 하게 되고, 이에 따라, 커팅부 몸체(340)에 회전 가능하게 결합된 플라즈마 토치(310) 또한 가이드부(250)의 굴곡 단면을 따라 좌우왕복운동을 하게 되며, 이로써, 절단시 가이드부(250)의 굴곡단 면과 동일한 단면을 지니도록 파이프(10)를 절단하게 된다.

또한, 커팅장치(300)에는 지지장치(200)와 커팅부 몸체(340)를 연결하며, 지지장치(200) 방향으로 커팅장치(300)를 끌어당기도록 탄성력을 제공하는 스프링(360)이 구비된다.

스프링(360)은 지지장치(200)와 커팅부 몸체(340)를 연결하여 커팅부 몸체(340)에 탄성력을 제공 하며, 스프링(360)의 탄성력으로 커팅부 몸체(340)를 지지장치(200) 방향으로 끌어당기게 된다.

다시말해, 스프링(360)은 일단이 지지장치(200)에 연결되고, 타단이 커팅부 몸체(340)에 연결되어 회전하는 가이드부(250)의 굴곡을 따라 지지장치(200) 방향으로 끌어당겨지며 좌우왕복운동을 하기 위한 탄성력을 커팅장치(300)에 제공하게 된다.

위치조절부(330)는 가이드 레일(140)과 수직하게 구비되되 일단이 커팅부 몸체(340)에 회동 가능하게 결합되고, 타단에 손잡이(332)가 형성되며, 중간측이 가이드 레일(140)과 나란하도록 돌출되어 돌출된 단부에 플라즈마 토치(310)가 결합된다. 이와 같이, 위치조절부(330)에 결합된 프라즈마 토치(310)는 회전하는 파이프(10)에 플라즈마 열원을 공급하게 된다.

플라즈마 토치(310)는 파이프(10)의 크기에 따라 플라즈마 토치(310)의 촉부(312) 위치를 조절하기 위해 커팅부 몸체(340)로부터 회동 가능하게 결합된 위치조절부(330)에 고정되며, 위치조절부(330)가 커팅부 몸체(340)에 결합되어 있기 때문에, 플라즈마 토치(310) 또한 가이드부(250)의 굴곡 단면에 따라 좌우왕복운동 하여 가이드부(250)의 굴곡 단면과 동일한 단면을 지니도록 파이프(10)를 절단하게 된다.

이와 같이, 플라즈마 절단기를 이용하여 원형 단면 또는 굴곡 단면으로 절단함으로써, 절단속도가 빠르고 정밀한 절단이 가능하게 되며, 통상의 커터기로 절단시 행해지던 연마공정을 생략함으로써, 굴곡 단면의 절단을 논스톱으로 진행하여 제조공정을 단축할 수 있게 된다.

이에 따라, 수작업으로 행하던 연마공정이 생략됨으로써 작업자의 노동량이 감소되고 생산단가가 낮아지게 되는 것이다.

계속해서, 위치조절부(330)에는 플라즈마 토치(310)와 이격되어 파이프(10) 절단시 플라즈마 토치(310)의 촉부(312)가 파이프(10)와 일정간격을 유지하도록 파이프(10)에 지지되는 지지축(380)이 형성된다. 지지축(380)은 절단 작업을 위해 위치조절부(330)를 회동시 파이프(10)에 지지되어 플라즈마 토치(310)의 촉부(312)가 파이프(10)와 일정간격을 유지하도록 하며, 플라즈마 토치(310)의 촉부(312)가 파이프(10)에 닿아 수명이 단축되는 것을 방지하게 된다.

이와 더불어, 위치조절부(330)에는 절단 아크로부터 작업자의 눈을 보호하도록 가림판(320)이 구비된다. 가림판(320)은 위치조절부(330)와 함께 회동하여 작업자의 눈을 보호하도록 유해한 자외선을 차단하고, 가시광선을 약하게 하여 광원의 상태를 관측 가능하게 하며, 적외선을 차단하게 된다.

또한, 커팅부 몸체(340)에는 정방향 또는 역방향 회전시 커팅장치(300)가 가이드 레일(140)을 따라 일측 또는 타측으로 이동하도록 커팅부 이동 핸들(390)이 구비된다. 이와 더불어 커팅부 이동 핸들(390)의 조작을 원할하게 하도록 베이스부(100) 타측 단부에는 실린더(370)부가 구비되며, 실린더(370)부가 커팅부 몸체(340)와 지지바(372)로 연결되어 좌우방향이동을 지지하게 된다.

이에 더하여, 가이드 레일(140)에는 경방향으로 관통홈이 형성되고, 커팅부 몸체(340)에는 관통홈과 대응되는 관통공이 형성되며, 커팅장치(300)에는 관통공을 관통하여 관통홈에 삽입되어 커팅장치(300)를 고정하는 고정핀(344)이 구비된다.

즉, 안내롤러(350)를 가이드부(250)와 이격되도록 커팅부 몸체(340)를 위치하고, 고정핀(344)을 커팅장치(300)의 관통공을 관통하여 가이드 레일(140)의 관통홈에 삽입하여 커팅장치(300)를 고정함으로써, 회전축(260)에 의해 회전하는 파이프(10)를 평탄 단면으로 절단하게 된다.

제어부(500)는 모터의 구동을 제어하고, 플라즈마 토치(310)에 열원 공급을 제어한다.

제어부(500)는 베이스부(100)의 옆에 위치하여 플라즈마 토치(310)에 산소와 전력을 공급하고 모터를 컨트롤하는 역할을 한다.

또한, 제어부(500)에는 플라즈마 토치(310)에 산소와 전력공급을 조정하는 조정 스위치와, 모터를 컨트롤하는 컨트롤 스위치를 포함하는 조작부(510)가 구비된다.

따라서, 조작부(510)의 스위치를 조작하여 모터의 회전을 컨트롤하고, 플라즈마 토치(310)에 산소와 전력공급 여부를 결정하게 된다.

도 6을 참조하여 본 발명에 의한 파이프 커팅 장치의 동작을 설명하기로 한다.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 파이프 공급부(420)에서 공급된 파이프(10)를 이송장치(400)의 이송롤러(454) 위에 위치시키고, 이송장치(400)의 높낮이 조절수단(456)의 높낮이 조절레버(458)를 회전하여 이동판(450)을 지지장치(200)의 인입부(210)와 같은 높이로 조절하여 고정한다.

파이프(10)의 절단 길이에 맞게 길이 조절부(150)를 조절하고, 절단하고자 하는 형상의 가이드부(250)를 회전축(260)의 나사결합부에 나사결합 한다.

그리고, 이송장치(400)에서 이송된 파이프(10)가 인입부(210)를 통해 회전축(260)을 관통하여 인출부(220)로 인출되도록 하여 인출되는 파이프(10)의 단부를 길이 조절부(150)에 지지한다.

척(240)에 구비된 조(242)들이 파이프(10) 방향으로 이동하도록 파이프 고정용 핸들(230)을 일방향 회전시켜 관통된 파이프(10)를 견고하게 고정한다.

위치조절부(330)의 손잡이(332)를 잡고 지지축(380)이 파이프(10)에 지지되도록 회전하여 플라즈마 토치(310)를 파이프(10)에 위치 시킨다.

그 후, 플라즈마 토치(310)에 산소와 전력공급을 조정하는 조정 스위치와, 모터를 컨트롤하는 컨트롤 스위치를 작동한다.

이때, 안내롤러(350)의 왕복운동을 통하여 안내롤러(350)에 연결된 커팅부 몸체(340)가 일체로 좌우왕복운동을 하게 되고, 이에 따라, 커팅부 몸체(340)에 결합된 플라즈마 토치(310) 또한 가이드부(250)의 굴곡 단면을 따라 좌우왕복운동을 하게 되며, 이로써, 절단시 가이드부(250)의 굴곡단 면과 동일한 단면을 지니도록 파이프(10)를 절단하게 된다.

이와는 다르게, 안내롤러(350)를 가이드부(250)와 이격되도록 커팅부 몸체(340)를 위치하고, 고정핀(344)을 커팅장치(300)의 관통공을 관통하여 가이드 레일(140)의 관통홈에 삽입하여 커팅장치(300)를 고정시켜 파이프(10)를 평탄 단면으로 절단할 수도 있다.

이와 같이, 제어부(500)의 조작부(510)를 통해 간단한 작동으로 손쉽게 작업을 진행할 수 있으며, 이로써, 커터기를 사용하면서 따르는 안전사고 또한 예방할 수 있다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

100 : 베이스부 140 : 가이드 레일
150 : 길이 조절부 200 : 지지장치
210 : 인입부 220 : 인출부
230 : 파이프 고정용 핸들 240 : 척
250 : 가이드부 300 : 커팅장치
310 : 플라즈마 토치 312 : 촉부
320 : 가림판 332 : 손잡이
340 : 커팅부 몸체 344 : 고정핀
350 : 안내롤러 360 : 스프링
370 : 실린더 380 : 지지축
390 : 커팅부 이동 핸들 400 : 이송장치
420 : 파이프 공급부 424 : 받침부
430 : 고정판 432 : 연결축
450 : 이동판 452 : 이탈방지턱
454 : 이송롤러 456 : 높낮이 조절수단
458 : 높낮이 조절레버 500 : 제어부
510 : 조작부

Claims

베이스부;
상기 베이스부에 설치되며, 파이프 공급부에서 파이프를 공급받아 일측에서 타측으로 이송하는 이송장치;
상기 이송장치의 측부에 위치하도록 상기 베이스부에 설치되며, 모터의 회전력을 감속기어를 통해 전달받아 회전 구동되는 회전축과, 상기 회전축에 상기 이송된 파이프를 고정시키는 척(chuck)과, 상기 회전축의 축방향을 길이방향으로 하나 이상 구비되는 가이드 레일을 포함하는 지지장치;
상기 지지장치의 측부에 위치하도록 상기 베이스부에 설치되며, 상기 가이드 레일을 따라 이동하는 커팅부 몸체와, 상기 커팅부 몸체에 회동 가능하게 결합되는 위치조절부와, 상기 위치조절부에 결합되어 상기 파이프에 플라즈마 열원을 공급하는 플라즈마 토치를 포함하는 커팅장치; 및
상기 모터의 구동을 제어하고, 상기 플라즈마 토치에 열원 공급을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 이송장치는 상기 베이스부에 설치되는 고정판과, 상기 파이프를 일측에서 타측으로 이송하는 적어도 둘 이상의 이송롤러가 구비된 이동판 및 상기 이동판의 높낮이 조절이 가능하도록 상기 이동판과 상기 고정판에 연결축을 중심으로 회전 가능하게 일정 간격을 두고 복수 개 결합되는 높낮이 조절수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치
제 2 항에 있어서,
상기 이동판에는 상기 파이프의 이탈을 방지하는 이탈방지턱이 하나 이상 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 지지장치의 회전축에는 상기 척과 같은 속도로 회전하는 굴곡 단면을 가지는 파이프 형상의 가이드부가 결합되고, 상기 커팅장치에는 상기 가이드부의 굴곡 단면에 따라 상기 커팅장치가 직선왕복운동하도록 안내하는 안내롤러가 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 커팅장치에는 상기 지지장치와 상기 커팅부 몸체를 연결하며, 상기 지지장치 방향으로 상기 커팅장치를 끌어당기도록 탄성력을 제공하는 스프링이 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 커팅장치의 위치조절부에는 상기 플라즈마 토치와 이격되어 상기 파이프 절단시 상기 플라즈마 토치가 상기 파이프와 일정간격을 유지하도록 상기 파이프에 지지되는 지지축이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 커팅장치의 위치조절부에는 절단 아크로부터 작업자의 눈을 보호하도록 가림판이 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 커팅부 몸체에는 정방향 또는 역방향 회전시 상기 커팅장치가 상기 가이드 레일을 따라 일측 또는 타측으로 이동하도록 커팅부 이동 핸들이 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 지지장치의 가이드 레일에는 경방향으로 관통홈이 형성되고, 상기 커팅부 몸체에는 상기 관통홈과 대응되는 관통공이 형성되며, 상기 커팅장치에는 상기 관통공을 관통하여 상기 관통홈에 삽입되어 상기 커팅장치를 고정하는 고정핀이 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 베이스부에는 상기 지지장치로부터 상기 파이프가 인출되는 길이를 제한하도록 길이 조절부가 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제어부에는 상기 플라즈마 토치에 산소와 전력공급을 조정하는 조정 스위치와, 상기 모터를 컨트롤하는 컨트롤 스위치를 포함하는 조작부가 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 커팅 장치.