KR20160128733A - 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치 및 그를 이용한 나무간판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 샌드블라스팅 방식을 이용하여 문형을 식각함으로써 나무간판을 제조하되 이용된 모래(금강사)를 재사용하여 실행할 수 있게 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치 및 그를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 고압분사기를 통해 모래 또는 금강사를, 문자, 문양 또는 로고의 레지스트가 부착된 나무판 위의 빈공간부에 분사함으로써 문자, 문양 또는 로고를 식각하여 나무간판을 제조하되, 상기 고압분사기를 통한 모래 또는 금강사의 분사시 발생되는 나무가루와 모래를 응집통 내부로 포집하고, 그 포집된 나무가루와 모래를 이송장치(6)를 통해서 상기 고압분사기로 이동되게 하여 모래를 재사용할 수 있게 한다.

Description

샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치 및 그를 이용한 나무간판 제조방법{Apparatus for manufacturing wood signboard using sandblasting process and manufacturing method of wood signboard using it}

본 발명은 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치 및 그를 이용한 나무간판 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 샌드블라스팅 방식을 이용하여 문형을 식각함으로써 나무간판을 제조하되 분사하여 사용된 모래(금강사)를 재사용하여 실행할 수 있게 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치 및 그를 이용한 나무간판 제조방법에 관한 것이다.

예로부터 목재는 주택의 벽면을 장식하는 내외장재로는 물론, 마루 등과 가같은 바닥재, 그리고 장농이나 책상, 의자 등 각종 가구재료 등으로 우리 생활 속에서 광범위하게 사용되고 있다.

이러한 목재들은 나이테와 같은 나무결 무늬가 자연스럽게 목재 표면으로 나타나는 것이 보는 사람으로 하여금 더욱 고급스러운 미감을 갖게 한다.

따라서, 종래에도 목재 표면에 나타난 나무결 무늬를 좀더 돋보이도록 입체 적으로 가공하는 기술들이 소개되어 있다.

예를 들어, 한국 실용신안공개공보 제1998-0024987에는 목재 표면을 강력한 브러시로 가공하여 나이테 무늬대로 요철을 형성한 합판이 소개되어 있으며, 이러한 합판은 나이테 무늬가 요철을 형성 함으로써 나이테 무늬가 그저 평면으로 나타나는 판재에 비하여 훨씬 고급스러운 이미지를 준다.

또한, 한국 공개특허공보 제2002-0083751호에는 소정 과정에 의해 집성된 목재의 표면을 태워 상기 목재의 나이테를 부각시킨 다음, 재질이 연한 부위를 긁어내어서 나이테 문양을 살린 목공예품의 제작방법이 소개되어 있다.

상기와 같이 종래의 가공방법들은 제반 공정이 매우 복잡하고, 대량생산이 용이하지 않은 문제점이 있었다. 그리고 강력한 브러시로만 목재 표면을 가공할 경우, 나이테 부분이 손상되거나 목재의 두께 자체가 얇아지는 문제가 있었다.

따라서, 각종 실내외장재나 가구용 목재의 표면에 나타난 나이테 무늬나 문형을 입체적으로 가공함에 있어서, 한국 공개특허공보 제10-2009-0089150호에서와 같이 목재 표면에 모래나 금강사를 분사하는 샌드블라스팅(Sandblasting) 공법을 이용하여 목재 표면을 연마함으로써 그 목재의 문형이 마치 오랜 풍화작용을 거치면서 자연스럽게 마모된 것과 같은 심미감이 나타나도록 하는 목재 무늬의 입체적가공방법이 개시되어 있다.

그러나, 상기와 같은 샌드블라스팅(SandBlasting) 공법에 있어서는, 모래나 금강사를 고속으로 분사함으로써 문형을 식각하는 일이 가능하지만, 한 번 분사되어 사용되는 모래를 다시 회수하여 사용할 수 없어 다량의 모래가 요구되기 때문에 비용적인 측면에서 실용적이지 못하는 문제점이 있었고, 아울러 모래가 부족할 경우 부득이하게 작업을 중단해야하는 문제점이 있었다.

[선행기술 문헌]

1. 한국 실용신안공개공보 제1998-0024987호(1998.07.25.)

2. 한국 공개특허공보 제2002-0083751호(2002.11.04.)

3. 한국 공개특허공보 제10-2009-0089150호(2009년08월21일호)

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 고압으로 모래(금강사)를 분사하는 샌드블라스팅 방식을 이용하여 나무판 위에 문형을 식각함으로써 나무간판을 제조하되 사용된 모래(금강사)를 곧바로 포집하여 재사용하여 실행할 수 있게 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치 및 그를 이용한 나무간판 제조방법을 제공하는 데에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 성취하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치는, 고압분사기를 통해 모래 또는 금강사를, 문자, 문양 또는 로고의 레지스트가 부착된 나무판 위의 빈공간부에 분사함으로써 문자, 문양 또는 로고를 식각하여 나무간판을 제조하되, 상기 고압분사기를 통한 모래 또는 금강사의 분사시 발생되는 나무가루와 모래를 응집통 내부로 포집하고, 그 포집된 나무가루와 모래를 이송장치(6)를 통해서 상기 고압분사기로 이동되게 하여 모래를 재사용할 수 있게 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 나무판과 상기 고압분사기 사이에 설치되어서 물을 미세하게 분사하는 물분사기를 추가로 구비하여, 상기 고압분사기를 통해서 분사된 상기 나무가루와 상기 모래를 적셔 광범위하게 비산되는 현상을 방지한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 나무판과 상기 고압분사기 사이에 설치되어서 화염을 방사하는 화염방사기를 추가로 구비하여, 상기 고압분사기를 통해서 분사된 상기 나무가루와 상기 모래의 혼합물 중에 나무가루가 태워지게 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 물분사기에 의한 물 분사는 20초 동안 그리고 화염방사기에 의한 화염방사는 5초 동안 이루어지게 하되, 물 분사와 화염방사는 서로 번갈아가면서 행해진다.

본 발명의 실시예에 따른, 샌드블라스팅 방식을 이용하여 문자, 문양 또는 로고를 식각함으로써 나무간판을 제조하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조방법은, 나무판 위에 부착되어서 문자, 문양 또는 로고가 도안되게 하되 분사된 모래에 저항하여 손상되지 않은 레지스트를 부착하는 단계(S11); 상기 레지스트가 부착되지 않은 상기 나무판의 빈공간부에 고압분사기를 통해서 모래를 고압으로 분사하는 단계(S12); 상기 고압분사기를 통해서 분사된 모래에 의해 마모된 나무가루 및 모래를 포집하여 상기 고압분사기로 이송시키는 단계(S13); 상기 나무판의 마모된 빈공간부를 샌드페이퍼를 이용하여 연마하는 단계(S14); 및 상기 레지스트를 벗겨내는 단계(S15);로 이루어진다.

본 발명의 제조방법의 실시예에 따르면, 상기 고압분사기를 통해서 분사된 상기 나무가루와 상기 모래를 적셔 광범위한 비산을 방지하도록 하기 위해서, 상기 나무판과 상기 고압분사기 사이에 구비된 물분사기를 통해 물을 미세하게 분사하는 단계(S16)를 상기 S12 단계와 상기 S13 단계 사이에 추가로 구비한다.

본 발명의 제조방법의 실시예에 따르면, 상기 고압분사기를 통해서 분사된 상기 나무가루와 상기 모래의 혼합물 중에 나무가루가 태워지게 하기 위해서, 상기 나무판과 상기 고압분사기 사이에 구비된 화염방사기를 통해 화염을 방사하는 단계(S17)를 상기 S12 단계와 상기 S13 단계 사이에 추가로 구비한다.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 샌드블라스팅 방식을 통한 나무간판의 제조장치를 이용하여 나무간판을 제조하게 되면, 고압으로 모래(금강사)를 분사하는 샌드블라스팅 방식을 이용하기 때문에 나무간판에 문형 식각을 용이하게 실행할 수 있게 할 뿐만 아니라, 문형 식각을 위해 이용된 모래(금강사)를 연속적으로 순환시켜서 재사용할 수 있게 함으로써 모래(금강사)의 원료 절감과 작업 도중에 모래 공급이 끊기는 현상을 미연에 방지할 수 있게 하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조에 이용된 나무판을 보인 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조장치를 보인 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조장치에 이용된 물분사기의 실시예를 보인 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조장치에 이용된 화염방사기의 실시예를 보인 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조방법에 대한 흐름도.

이하, 본 발명에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치 및 그를 이용한 나무간판 제조방법에 대한 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조에 이용된 나무판을 보인 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조장치를 보인 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조장치에 이용된 물분사기의 실시예를 보인 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조장치에 이용된 화염방사기의 실시예를 보인 개략도이며, 도 5는 본 발명에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조방법에 대한 흐름도이다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략하기로 한다.

고압으로 모래(금강사)를 분사하는 샌드블라스팅 방식을 이용하여 나무판(1) 위에 문형을 식각함으로써 나무간판을 제조하되 사용된 모래(금강사)를 재사용하여 실행할 수 있게 하는 본 발명의 실시예에 따른 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 고압분사기(4)를 통해 모래 또는 금강사를, 문자, 문양 또는 로고의 레지스트(2)가 부착된 나무판(1) 위의 빈공간부(3)에 분사함으로써 문자, 문양 또는 로고를 식각하여 나무간판을 제조하되, 고압분사기(4)를 통한 모래 또는 금강사의 분사시 발생되는 나무가루와 모래를 응집통(5) 내부로 포집하고, 그 포집된 나무가루와 모래를 이송장치(6)를 통해서 상기 고압분사기(4)로 이동되게 하여 모래를 재사용할 수 있게 한다.

여기서, 상기 고압분사기(4) 및 이송장치(6)는 별도로 구비된 제어장치(미도시)를 통해서 제어된다.

나무가루와 모래를 포집하는 응집통(5)은 나무판(1)의 바로 아래에 설치되어서, 고압분사기(4)를 통한 모래의 분사시 나무판(1)을 때리고 난 후 그 모래와 나무판(1)으로부터 떨어져 나온 나무가루가 바로 아래로 낙하하여 응집통(5) 내부로 포집될 수 있게 하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 모래 및 나무가루가 주변으로 넓게 비산되는 현상을 방지해야 하는데, 이를 위해서 도 3에 도시된 바와 같이, 나무판(1) 바로 위에 물분사기(7)가 설치되게 하였다.

즉, 상기 물분사기(7)는 나무판(1)과 고압분사기(4) 사이에 설치되어서 고압분사기(4)가 모래와 나무가루를 고압으로 분사할 때에 물을 미세하게 분사함으로써, 상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 나무가루와 모래를 적셔 주변으로 광범위하게 비산되는 현상을 방지시킨다.

따라서, 상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 모래가 없어지지 않고 재사용할 수 있게 함으로써, 모래가 소모되는 현상을 방지하여 원료 절감 효과를 얻을 수 있게 된다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 나무판(1)과 고압분사기(4) 사이에 설치되어서 화염을 방사하는 화염방사기(8)를 추가로 구비하였다.

따라서, 상기 화염방사기(8)가 고압분사기(4)를 통해서 분사된 나무가루와 모래의 혼합물 중에 나무가루만을 태움으로써, 나무판에 모래만 고압으로 분사되게 하여 처음 작업때와 동일하게 연마효과를 유지시킬 수 있게 되는 것이다.

그리고, 상기 물분사기(7)에 의한 물 분사는 20초 동안 그리고 화염방사기(8)에 의한 화염방사는 5초 동안 이루어지게 하되, 물 분사와 화염방사는 서로 번갈아가면서 행해지게 하는 일도 가능하다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 샌드블라스팅 방식을 이용한 제조장치를 통해서 나무간판을 제조하기 위한 방법을 도 5를 통해서 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 문자, 문양 또는 로고 등의 문형이 도안될 나무판(1) 위에 문형과 동일한 형태로 이루어지되 분사된 모래에 저항하여 손상되지 않은 레지스트(2)를 부착한다(S11 단계).

상기 레지스트(2)를 나무판(1) 위에 부착시킨 다음에, 그가 부착되지 않은 나무판(1)의 빈공간부(3)에 고압분사기(4)를 통해서 모래를 고압으로 분사하여 연마시킨다(S12 단계).

상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 모래에 의해 마모된 나무가루 및 모래를 응집통(5) 내부로 포집하고, 포집된 나무가루와 모래는 이송장치(6)를 통해서 고압분사기(4)로 이송시킨다(S13 단계).

상기와 같이 나무판(1)의 레지스트(2)가 부착된 부위를 제외하고, 연마된 빈공간부(3)를 샌드페이퍼를 이용하여 매끄럽게 연마한다(S14 단계).

그런 다음, 상기 레지스트(2)를 벗겨내어 나무간판을 완성한다(S15 단계).

여기서, 상기 S12 단계와 상기 S13 단계 사이에는, 상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 나무가루와 모래를 적셔 주변으로의 광범위한 비산을 방지하도록 하기 위해서, 상기 나무판(1)과 고압분사기(4) 사이에 구비된 물분사기(7)를 통해 물을 미세하게 분사하는 일(S16 단계)을 추가로 행하는 일이 가능하게 된다.

또한, 상기의 상기 S12 단계와 상기 S13 단계 사이에는, 상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 상기 나무가루와 상기 모래의 혼합물 중에 나무가루가 태워지게 하기 위해서, 상기 나무판(1)과 고압분사기(4) 사이에 구비된 화염방사기(8)를 통해 화염을 방사하는 일(S17)을 추가로 행하는 일이 가능하게 된다.

여기서, 상술한 바와 같이, 상기 물분사기(7)에 의한 물 분사는 20초 동안 그리고 화염방사기(8)에 의한 화염방사는 5초 동안 이루어지게 하되, 물 분사와 화염방사는 서로 번갈아가면서 행하는 일이 가능하다.

상술 한 바와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예들에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.

1: 나무판 2: 레지스트
3: 빈공간부 4: 고압분사기
5: 응집통 6: 이송장치
7: 물분사기 8: 화염방사기

Claims (7)

1. 고압분사기(4)를 통해 모래 또는 금강사를, 문자, 문양 또는 로고의 레지스트(2)가 부착된 나무판(1) 위의 빈공간부(3)에 분사함으로써 문자, 문양 또는 로고를 식각하여 나무간판을 제조하되,
   상기 고압분사기(4)를 통한 모래 또는 금강사의 분사시 발생되는 나무가루와 모래를 응집통(5) 내부로 포집하고, 그 포집된 나무가루와 모래를 이송장치(6)를 통해서 상기 고압분사기(4)로 이동되게 하여 모래를 재사용할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 나무판(1)과 상기 고압분사기(4) 사이에 설치되어서 물을 미세하게 분사하는 물분사기(7)를 추가로 구비하여, 상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 상기 나무가루와 상기 모래를 적셔 광범위하게 비산되는 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 나무판(1)과 상기 고압분사기(4) 사이에 설치되어서 화염을 방사하는 화염방사기(8)를 추가로 구비하여, 상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 상기 나무가루와 상기 모래의 혼합물 중에 나무가루가 태워지게 하는 것을 특징으로 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치.
4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서, 물분사기(7)에 의한 물 분사는 20초 동안 그리고 화염방사기(8)에 의한 화염방사는 5초 동안 이루어지게 하되, 물 분사와 화염방사는 서로 번갈아가면서 행해지는 것을 특징으로 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조장치.
5. 샌드블라스팅 방식을 이용하여 문자, 문양 또는 로고를 식각함으로써 나무간판을 제조하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판의 제조방법에 있어서,
   나무판(1) 위에 부착되어서 문자, 문양 또는 로고가 도안되게 하되 분사된 모래에 저항하여 손상되지 않은 레지스트(2)를 부착하는 단계(S11);
   상기 레지스트(2)가 부착되지 않은 상기 나무판(1)의 빈공간부(3)에 고압분사기(4)를 통해서 모래를 고압으로 분사하는 단계(S12);
   상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 모래에 의해 마모된 나무가루 및 모래를 응집통(5) 내부로 포집하여 이송장치(6)를 통해서 상기 고압분사기(4)로 이송시키는 단계(S13);
   상기 나무판(1)의 마모된 빈공간부(3)를 샌드페이퍼를 이용하여 연마하는 단계(S14); 및
   상기 레지스트(2)를 벗겨내는 단계(S15);로 이루어진 것을 특징으로 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조방법.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 상기 나무가루와 상기 모래를 적셔 광범위한 비산을 방지하도록 하기 위해서, 상기 나무판(1)과 상기 고압분사기(4) 사이에 구비된 물분사기(7)를 통해 물을 미세하게 분사하는 단계(S16)를 상기 S12 단계와 상기 S13 단계 사이에 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조방법.
7. 청구항 5에 있어서, 상기 고압분사기(4)를 통해서 분사된 상기 나무가루와 상기 모래의 혼합물 중에 나무가루가 태워지게 하기 위해서, 상기 나무판(1)과 상기 고압분사기(4) 사이에 구비된 화염방사기(8)를 통해 화염을 방사하는 단계(S17)를 상기 S12 단계와 상기 S13 단계 사이에 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 샌드블라스팅 방식을 이용한 나무간판 제조방법.

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