KR20160118328A - 기재 세라믹 라미네이트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기재 세라믹 라미네이트에 관한 것이다. 본 발명은 특히 세라믹 층이 기능성 층인 기재 세라믹 라미네이트에 관한 것이다.

Description

기재 세라믹 라미네이트 {SUBSTRATE CERAMIC LAMINATE}

본 발명은 기재 세라믹 라미네이트(substrate ceramic laminate)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 세라믹 층이 기능성 층인 기재 세라믹 라미네이트에 관한 것이다.

본 발명에 관련하면, "기능성 층"은 세라믹, 특히 다결정 세라믹을 포함하고, 전체 구성요소, 또는 기재 및 기능성 층으로 구성된 라미네이트와 관련하여 기능을 갖는 층인 것으로서 이해된다. 이러한 기능이 필수적으로 캐리어 또는 안정화 기능인 것은 아니다. 이러한 기능은, 예를 들어, 기계적, 예를 들어 내스크래치성(scratch resistance), 화학적, 예를 들어, 내화학성, 또는 또한 열적, 예를 들어, 열 안정성, 또는 또한 광학적, 예를 들어 필터 효과일 수 있다. 상기 열거된 것은 총망라된 것이 아니고, 오로지 본 발명을 보다 상세히 예시하는 역할을 한다.

원칙적으로, 본 발명은 기계적으로, 화학적으로 또는 열적으로 저항성인 기능성 표면의 설계를 포함한다. 기재는 이후 단지 "세라믹 층"으로도 지칭되는 세라믹-포함 층에 적용되며, 세라믹 층은 기재 및 세라믹-포함 층으로 구성된 그러한 라미네이트가 사용되는 구성요소에 대해, 또는 그러한 라미네이트에 대해 특별한 기능을 갖는다. 세라믹-포함 층은 베어링 기재 물질이 실용적 보강재로서 사용되기 때문에 비교적 얇다.

대안의 해결안이 선행 기술로부터 공지되어 있다: 이들은 단결정으로 제조된 화학적으로, 그리고 열적으로 강화된 얇은 유리 또는 사파이어 유리(sapphire glass)(용어 "사파이어 크리스탈(sapphire crystal)" 또는 간단히 "사파이어"가 본원에서 동의어로 사용됨)이다. 최근 개발된 또 하나는 매우 얇은 사파이어 단결정 층을 유리 기재에 적용하는 것, 즉, 유리 상 사파이어(sapphire on glass (SOG)) 라미네이트를 제조하는 것이다. 또 다른 대안은 특히 단단한 층, 예컨대 예를 들어 DLC(다이아몬드상 탄소) 층 또는 그와 유사한 것을 기재에 적용하는 것이다.

그러나, 특히, 예를 들어, PVC(물리적 기상 증착), CVD(화학적 기상 증착), 졸 겔 코팅 등에 의해 기능성 층으로 기재를 코팅하는 경우, 개별 층 및 층 패키지의 두께가 제한된다는 문제가 발생한다. 보다 큰 층 두께에 대해, 기재와 층간의 접착 강도는 일부 적용에 대해서는 충분하지 않아, 코팅이 쉽게 떨어져 나간다. 또한, 낮은 두께로 인해서는, 층이 특히 코팅과 기재 간 접착성의 내구성에 대해서 뿐만 아니라 내스크래치성에 대해서 민감할 것이다.

강화 유리, 예를 들어 "Gorilla Glass"(Corning사) 또는 "Xensation"(Schott)로 제조된 대안이 일반적으로 500 MPa 초과의 높은 강도를 갖기는 하지만, 이들은 내스크래치성 및/또는 화학적으로 및 열적으로 저항성이 충분하지 않다는 단점을 갖는다.

사파이어는 광학적으로 복굴절이고, 이에 따라 일부 광학적 적용에서 단점을 갖는다. 기계적 및 열 안정성과 관련하여, 사파이어는 이방성(anisotropic)이다. 고하중에서, 최대 하중의 방향으로 사파이어 단결정의 가장 적합한 "면" 또는 결정면을 두기 위해서는 특별한 설계가 필요하다. 이의 한 가지 가능한 결과는 매우 큰 단결정이 "직각 방향의 커트(cut)"를 생성하기 위해 성장되어야 한다는 것이다. 이것이 사파이어가 매우 고가인 또 다른 이유이다.

나아가, 사파이어는 모스(Mohs) 경도가 9이고, 이에 따라 가공하기가 매우 어렵다. 커팅(cutting), 그라인딩(grinding), 또는 폴리싱(polishing)은 다이아몬드 공구로만 가능하다. 그러므로, 사파이어 기재를 보다 복잡한 기하형태로 가공하거나 제조하는 것은 어렵고 비용이 많이 든다.

일반적으로 3 내지 6 mm 두께의 화학적으로 강화된 유리 상의 0.56 mm 두께의 사파이어 단결정 층인 SOG 라미네이트는 보다 비용-효율적인 투명한 내마모성 층을 생성 가능하게 한다. 그럼에도 불구하고, 제조 비용이 여전히 상당히 높다. 무엇보다, 가공시 관련된 어려움과 마찬가지로 복굴절의 문제가 남아있다. 사파이어 유리는 일반적으로 다이아몬드 톱에 의해 보다 큰 조각에서 커팅되고, 양면이 폴리싱되어야 한다. 또한, 비용이 많이 드는 폴리싱이 이러한 적용에 대한 비용을 높인다.

본 발명의 목적은 선행 기술로부터 공지되어 있는 상응하는 구성요소보다 더욱 비용 효율적으로 제조될 수 있는 기능성 표면을 지닌 구성요소를 제공하는 것이다. 나아가, 구성요소는 바람직하게는 또한 적어도 부분적으로 투명해야 한다.

상기 목적은 청구항 1의 요지에 의해 달성되며, 본 발명의 유리한 구체예는 종속항들로부터 비롯될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 요지는 기능성 표면을 지닌 구성요소를 포함한다. 특히 바람직하게는, 구성요소는 기재 및 다결정 기능성 층을 포함하고, 기능성 층은 기능성 표면을 포함하거나 제공한다.

본 발명의 구체예는 기능성 층이 세라믹, 특히 바람직하게는 다결정 세라믹을 포함한다는 점에서 바람직하다.

본 발명에 따른 구성요소의 의도된 용도에 의거하여, 광범위한 물질이 기재용으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 플라스틱, 유리, 유리 세라믹 또는 세라믹 뿐만 아니라 복합 물질 및 가요성 물질이 사용될 수 있으며, 이러한 선택은 제한하고자 하는 것은 아니다. 투명한 구성요소를 요하는 적용에 대해, 유리 뿐만 아니라 플라스틱이 기재 물질로서 특히 적합하다. 투명성이 요망되거나 요구되지 않는 적용에 대해서는, 또한 당연히 반투명 또는 불투명 물질이 기재에 사용될 수 있다.

본 발명의 용어에서, 투명 세라믹은 300 nm, 600 nm 및/또는 1500 nm의 광 파장에서, 적어도 40%, 바람직하게는 적어도 60%의 RIT(real in-line transmission)를 갖는 세라믹인 것으로 이해된다.

측정에서 산란광을 제거하기 위해, 물질의 전송은 약 0.5°의 매우 협소한 개구 각(aperture angle)을 사용하여 측정되며, 이에 따라 측정된 값이 이 물질에 대해 이론상 최대 전송에 대한 비로 입력된다. 이에 따라, 이것이 RIT를 결정되게 한다.

이론적으로 말하자면, 투명성은 완벽한 물질이 존재하고, 완벽한 세라믹이 이로부터 제조되었다면 두께-무관적이다. 그러나, 세라믹이 기공 등을 포함하는 즉시, 기공의 상 경계(phase boundary)에서 산란 효과가 일어나고, 이것이 세라믹의 두께가 증가함에 따라 증가한다. 이 효과는 투명성을 감소되게 유도한다. 본 발명과 관련하여, 용어 "투명성" 및 "RIT"는 50 ㎛ 내지 100 mm 사이의 두께를 갖는 세라믹에 대한 것이다.

적용에 의거하여, 기능성 층은 또한 투명, 반투명 또는 불투명 세라믹을 포함할 수 있다. 투명 세라믹이 기능성 층으로서 특히 바람직한데, 그 이유는 투명 세라믹이 유리 및 세라믹의 상당한 이점을 서로 결합시키기 때문이다. 원칙적으로, 모든 투명 세라믹이 사용될 수 있으나, 특히 스피넬(spinel), 바람직하게는 Al-Mg 스피넬, ZrO₂, AlON, SiAlON-Al₂O₃- 또는 Y-Al-Mg-O 시스템으로부터의 혼합 옥사이드 세라믹이 사용될 수 있다. 또한 투명 기재와 함께, 이들 구성요소는 매우 고가의 사파이어 단결정 적용에 대한 대안으로서 사용될 수있다. 사파이어와 비교하여, 세라믹으로 제조되는 기능성 층은 다양한 이점을 제공한다:

단결정 구조로 인해, 사파이어 유리는 광학적으로, 기계적으로, 그리고 화학적으로 이방성이다. 즉, 사파이어 유리는 광학적으로 복굴절이고, 그 밖의 모든 특성에 대해서는 바람직한 방향을 갖는다. 이들의 불규칙한 구조로 인해, 다결정 세라믹은 실질적으로 등방성이다. 그 광물이 입방체인 투명 세라믹에서, 이 또한 광학에 대해서 마찬가지이다. 즉, 복굴절이 없다. 복굴절이 비-육방체의 투명 세라믹에서 존재하기는 하지만, 투명성을 내기 위해서는 광물의 그레인 크기(grain size)가 100 nm 미만이어야 하기 때문에, 복굴절의 영향이 일반적으로 이러한 다결정 물질에서는 무시할 정도이다.

세라믹, 특히 스피넬 세라믹의 또 다른 이점은 사파이어 유리와 비교하여 유사한 경도에서의 뛰어난 가공성(workability)이다. 예를 들어, 기능성 층으로서 0.5 내지 2 mm 두께의 투명 세라믹(스피넬) 층을 사용하는 경우, SOG 복합물에서와 같이 유사하게 내스크래치성이고, 화학적으로 및 열적으로 저항성인 층이 생성될 수 있다. 스피넬 세라믹의 가공 시간(소정 표면 품질로의 폴리싱)이 사파이어 유리의 동일 가공에 대해 요구되는 시간의 대략 ¼만 소요되기 때문에, 가공 시간이 크게 단축되고, 이것이 비용을 크게 낮아지게 한다.

둘 모두가 동일한 모스 경도를 가짐에도 불구하고 (스피넬) 세라믹이 사파이어 유리보다 상당히 우수한 가공성을 갖는다는 놀라운 발견은 세라믹의 다결정 구조에 기인할 수 있을 것이다. 개개의 결정이 가공의 결과로서 세라믹의 구조에서 이탈되는 것으로 추정된다. 결정의 이탈은 그러한 결정 구조의 가공 보다 더욱 용이하게 가능할 것으로 보인다.

세라믹, 특히 스피넬 세라믹의 또 다른 이점은 동일 두께의 사파이어 유리와 비교하여 보다 높은 마이크로-규모 손상 허용성(micro-scale damage tolerance)이다(도 1 참조). 이 도면은 좌측 이미지의 투명 스피넬 세라믹, 및 우측 이미지의 사파이어 유리를 보여준다. 두 물질에 손상을 야기하는 비커스(Vickers) 경도 시험이 수행되었다. 스피넬 세라믹의 손상은 실질적으로 비커스 압자(indenter)의 자국에 상응한 반면, 사파이어 유리의 손상은 치핑(chipping)의 결과로서 주변으로 더 멀리 확장되었다.

나아가, 다결정 세라믹은 사파이어 유리보다 더욱 용이하게 도핑가능(dopable)하다. 도핑(doping)은 특히 투명 기능성 층에서 광학 대역 필터(optical band filter) 및 착색을 생성하기 위해 수행될 수 있다. 도핑은 출발 물질의 5 wt.% 이하일 수 있다. 고려될 말한 도핑 원소는 란탄, 악티니드 계열의 원소 뿐만 아니라 Fe, Cr, Co, Cu 및 그 밖의 공지된 도핑 원소들이다.

본 발명에 따른 기능성 층과 함께 생성될 수 있는 그 밖의 기능은 일반적으로 기계적, 화학적 또는 열적 저항성 또는 앞서 이미 기술된 광학적 기능이다. 특히, 반사 방지, 스크래치 방지 및/또는 김서림 방지 효과가 달성될 수 있으며, 또한 물질에 의거하여 여러 기능이 동일 물질로 달성되는 것이 가능하다.

본 발명의 특히 바람직한 구체예에 따르면, 기재 및 기능성 층은 접착 촉진제에 의해 함께 접합되며, 접착 촉진제는 바람직하게는 접착제이다.

구성요소가 투명한 경우, 예를 들어 접착 촉진제로서 투명한 접착제가 사용될 수 있으며, 그것의 굴절률(refractive index)은 기재 굴절률과 기능성 층의 굴절률의 사이에 있다.

기재와 기능성 층 사이에 접착 촉진제를 사용하는 것의 또 다른 이점은 적합한 굴절률을 지닌 접착 촉진제가 선택된 경우, 기능성 층이 그 상부면 상에서만, 즉, 그 면이 기재와 떨어져 있는 기능성 층의 면 상에서만 폴리싱될 필요가 있다. 이때, 접착 촉진제의 굴절률은 기능성 층의 굴절률과 매우 유사해야 하고, 이에 따라 인지가능한 상 전이 또는 인지가능한 경계면이 의도된 용도로 생성되지 않는다.

비용을 감소시키고, 상이한 물질의 긍정적인 특징들을 결합하기 위해, 매우 얇은 세라믹 층 (< 2 mm, 양호하게는 < 0.5 mm, 특히 바람직하게는 100 ㎛)은 다른 투명한 물질, 특히 유리로 라미네이팅될 수 있다.

기능성 층이 100 ㎛ 미만의 두께를 가질 경우, 그것은 가요성이다. 이는 기능성 층이 기재의 굴곡 형상에 맞출 수 있기 때문에 굴곡 기재에 그러한 층이 어려움 없이 구비될 수 있다는 이점을 제공한다. 그것은 예를 들어, 방풍유리 또는 시계 유리(watch glass)에서, 그리고 실제로 모든 비평면 기재에서 유리하다. 플라스틱과 같은 가요성 물질 또한 물론 이러한 기능성 층이 구비될 수 있다.

무엇보다, 그 굴절률이 조정되는 접착 촉진제가 사용되는 경우라면, 예를 들어 극히 얇은 (< 500 ㎛ 또는 심지어 < 100 ㎛) 두께의 투명 세라믹 층을, 유리 기재 또는 접착 촉진제와 접촉하는 세라믹 층의 면을 폴리싱하지 않고 화학적으로 강화된 유리 기판에 적용하는 것이 가능하다. 접착 촉진제, 예를 들어, 접착제는 고르지 않은 표면을 광학적으로 고르게 하는데, 그 이유는 그것이 세라믹과 실질적으로 동일한 굴절률을 갖기 때문이다. 이에 따라, 전체 구성요소의 표면 만이 폴리싱될 필요가 있다. 이러한 방식으로, 매우 얇은 층, 예를 들어 100 ㎛ 미만의 두께의 층을 폴리싱하는 것이 가능하다.

그러므로, 구성요소의 상부면 상의 세라믹을 폴리싱하는 것만이 필요하다. 그것은 특히 양면 폴리싱이 불필요하게 하기 때문에 더욱 비용-효율적이다. 사파이어 유리와 비교하면, 예를 들어, 스피넬 세라믹은 ¼ 시간으로 동일한 표면 품질을 얻도록 폴리싱될 수 있다. 폴리싱이 추가적으로 양면 대신에 기능성 층의 한 면 상에만 요구되는 경우, 유사한 사파이어 기능성 층의 표면 품질을 얻는데 요구되는 시간의 ¾이 절약될 수 있다.

구성요소가 투명해야 할 필요가 없는 경우, 물론 기능성 층의 한면 만 폴리싱하거나, 기능성 층을 일반적으로 폴리싱되지 않은 채로 남겨두는 것도 가능하다. 이때, 조정된 굴절률을 지닌 접착제의 사용은 물론 불필요하다.

본 발명에 따른 구성요소에 대한 특정 용도는 예를 들어 스캐너 금전 등록기(scanner cash register)의 스캐너 표면, 블라스팅 캐비넷(blasting cabinet)의 표면 뿐만 아니라, 마모되게 되는 모든 투명한 표면, 예컨대 바닥 깔개, 계단 또는 또한 예를 들어, 시계 유리이다.

예를 들어, 0.3 내지 5 mm 두께의 매우 얇은 화학적으로 강화된 유리와 예를 들어 0.02 내지 0.8 mm의 두께를 갖는 훨씬 더 얇은 다결정의 투명 세라믹의 조합을 통해, 예를 들어 일반적으로 핸드폰의 디스플레이, 태블릿(tablet), 컴퓨터 등에 뛰어나게 적합한 매우 내구성있는 얇은 광학 구성요소가 생성될 수 있다. 실질적으로 보다 얇은 세라믹 층에 의해, 세라믹의 내스크래치성 뿐만 아니라 다른 기술된 특징들이 활용될 수 있고, 세라믹의 가장 큰 단점(즉, 예를 들어, 200 내지 300 MPa와 같은 소형 성요소의 두께의 경우에 강도가 불충분한 점)이 화학적으로 강화된 유리에 의해 보상될 수 있다. 이 시스템은 또한 SOG 라미네이트보다 실질적으로 더 저렴하다는 특별한 이점을 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태는 보다 크고, 특히 투명한 표면을 구성할 가능성이다. 조정된 굴절률을 갖는 접착 촉진제의 사용을 통해, 큰 표면이 예를 들어 접착 촉진제로 서로 옆에 임베딩된(embedded) 많은 보다 작은 타일(멀티-타일)로부터 구성될 수 있다. 이러한 방식으로, 예를 들어 단결정 제한으로 인해 사파이어 유리로는 생산될 수 없는평판 디스플레이가 대형 텔레비젼용으로 생성될 수 있다.

따라서, 본 발명은 특히 하기를 포함한다:

● 기능성 표면을 갖는 구성요소.

● 구성요소가 기재 및 다결정 기능성 층을 포함하고, 기능성 층이 기능성 표면을 포함하는 구성요소.

● 선행 요점들 중 어느 하나에 있어서, 다결정 기능성 층이 세라믹을 포함하는 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기재가 플라스틱, 유리, 유리 세라믹 또는 세라믹, 또는 복합 물질 또는 가요성 물질을 포함하는 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기능성 층이 2 mm 미만, 바람직하게는 0.5 mm 미만, 특히 바람직하게는 100 ㎛ 미만의 두께를 갖는 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기재 및/또는 기능성 층이 투명한 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기능성 층이 기계적으로 및/또는 화학적으로 및/또는 열적으로 안정한 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기능성 층이 광학적 기능, 특히 반사방지 효과 및/또는 필터 효과를 갖는 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기능성 층이 내스크래치성 및/또는 김서림 방지 효과를 갖는 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기재 및 기능성 층이 접착 촉진제에 의해 서로 연결되는 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 접착 촉진제가 투명하고 기재의 굴절률과 기능성 층의 굴절률 사이에 있는 굴절률을 갖거나, 기능성 층과 동일한 굴절률을 갖는 투명한 접착 촉진제인 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기능성 층이 기재와 멀리 떨어져 있는 한 면 상에서만 폴리싱되는 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기능성 층이 투명 세라믹, 특히 Al-Mg 스피넬, Al₂O₃, AlON, SiAlON, ZrO₂ 또는 Y-Al-Mg-O 시스템으로부터의 혼합 옥사이드 세라믹을 포함하며, 그러한 세라믹에 5 wt.% 이하의 도핑 원소가 함유될 수 있는 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 기재 및 기능성 층이 접착 촉진제에 의해 서로 연결되는 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 접착 촉진제가 접착제인 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 접착 촉진제가 투명한 접착제인 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 접착 촉진제가 그 굴절률이 기재의 굴절률과 기능성 층의 굴절률의 사이에 있는 투명한 접착제인 구성요소.

● 선행하는 요점들 중 어느 하나에 있어서, 접착 촉진제가 그 굴절률이 기능성 층의 굴절률과 매우 유사한 투명한 접착제이고, 이에 따라 인지가능한 상 전이 또는 인지가능한 경계면이 의도된 용도에 대해 생성되지 않는 구성요소.

본 발명은 추가로 하기를 포함한다:

● 표면, 특히 마모되게 되는 투명한 표면, 예를 들어 금전 등록 시스템(cash register system)의 스캐너 표면, 블라스팅 캐비넷의 표면, 바닥 깔개, 시계 유리 또는 계단으로서의, 선행하는 요점들 중 어느 하나에 따른 구성요소의 용도.

● 특히 일반적으로 핸드폰, 태브릿 또는 컴퓨터의 디스플레이용 광학 구성요소에서의, 선행하는 요점들 중 어느 하나에 따른 구성요소의 용도.

Claims (20)

1. 기능성 표면을 갖는 구성요소.
2. 제1항에 있어서, 구성요소가 기재(substrate) 및 다결정 기능성 층을 포함하고, 기능성 층이 기능성 표면을 포함함을 특징으로 하는 구성요소.
3. 제2항에 있어서, 다결정 기능성 층이 세라믹을 포함함을 특징으로 하는 구성요소.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 기재가 플라스틱, 유리, 유리 세라믹 또는 세라믹, 또는 복합 물질 또는 가요성 물질을 포함함을 특징으로 하는 구성요소.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성 층이 2 mm 미만, 바람직하게는 0.5 mm 미만, 및 특히 바람직하게는 100 ㎛ 미만의 두께를 가짐을 특징으로 하는 구성요소.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 기재 및/또는 기능성 층이 투명함을 특징으로 하는 구성요소.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성 층이 기계적으로 및/또는 화학적으로 및/또는 열적으로 안정함을 특징으로 하는 구성요소.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성 층이 광학적 기능, 특히 반사방지 효과 및/또는 필터 효과를 가짐을 특징으로 하는 구성요소.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성 층이 내스크래치성(scratch resistance) 및/또는 김서림 방지 효과를 가짐을 특징으로 하는 구성요소.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 기재 및 기능성 층이 접착 촉진제에 의해 서로 연결됨을 특징으로 하는 구성요소.
11. 제10항에 있어서, 접착 촉진제가 투명하고 기재의 굴절률과 기능성 층의 굴절률 사이에 있는 굴절률을 갖거나, 기능성 층과 동일한 굴절률을 갖는 투명한 접착 촉진제임을 특징으로 하는 구성요소.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성 층이 기재와 멀리 떨어져 있는 한 면 상에서만 폴리싱됨을 특징으로 하는 구성요소.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성 층이 투명 세라믹, 특히 Al-Mg 스피넬, Al₂O₃, AlON, SiAlON, ZrO₂ 또는 Y-Al-Mg-O 시스템으로부터의 혼합 옥사이드 세라믹을 포함하며, 그러한 세라믹에 5 wt.% 이하의 도핑 원소가 함유될 수 있음을 특징으로 하는 구성요소.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 기재 및 기능성 층이 접착 촉진제에 의해 서로 연결됨을 특징으로 하는 구성요소.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 접착 촉진제가 접착제임을 특징으로 하는 구성요소.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 접착 촉진제가 투명한 접착제임을 특징으로 하는 구성요소.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 접착 촉진제가 그 굴절률이 기재의 굴절률과 기능성 층의 굴절률의 사이에 있는 투명한 접착제임을 특징으로 하는 구성요소.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 접착 촉진제가 그 굴절률이 기능성 층의 굴절률과 매우 유사한 투명한 접착제이고, 이에 따라 인지가능한 상 전이 또는 인지가능한 경계면이 의도된 용도에 대해 생성되지 않음을 특징으로 하는 구성요소.
19. 표면, 특히 마모되게 되는 투명한 표면, 예를 들어 금전 등록 시스템(cash register system)의 스캐너 표면, 블라스팅 캐비넷(blasting cabinet)의 표면, 바닥 깔개, 시계 유리 또는 계단으로서의, 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 구성요소의 용도.
20. 특히 일반적으로 핸드폰, 태블릿(tablet) 또는 컴퓨터의 디스플레이용 광학 구성요소에서의, 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 구성요소의 용도.

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