KR20160115149A - 흑색 감광성 수지 조성물, 이를 사용하여 제조된 블랙 매트릭스 및/또는 칼럼스페이서를 포함하는 칼라필터, 및 상기 칼라필터를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents

흑색 감광성 수지 조성물, 이를 사용하여 제조된 블랙 매트릭스 및/또는 칼럼스페이서를 포함하는 칼라필터, 및 상기 칼라필터를 포함하는 액정표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 (A)착색제, (B)알칼리 가용성 수지, (C)광중합성 화합물, (D)광중합 개시제, (E)밀착촉진제, 및 (F)용제를 포함하며,
상기 (E)밀착촉진제는 화학식 1로 표시되는 실란화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색 감광성 수지 조성물, 이를 사용하여 제조된 블랙 매트릭스 및/또는 칼럼스페이서를 포함하는 칼라필터, 및 상기 칼라필터를 포함하는 액정표시장치를 제공한다:
[화학식 1]

Description

흑색 감광성 수지 조성물, 이를 사용하여 제조된 블랙 매트릭스 및/또는 칼럼스페이서를 포함하는 칼라필터, 및 상기 칼라필터를 포함하는 액정표시장치{BLACK PHOTO SENSITIVE RESIN COMPOSITION, A COLOR FILTER COMPRISING A BLACK METRICS AND/OR A COLUMN SPACER PREPARED BY USING THE COMPOSITION, AND A LIQUID CRYSTAL DISPLAY COMPRISING THE COLOR FILTER}
본 발명은 흑색 감광성 수지 조성물, 이를 사용하여 제조된 블랙 매트릭스 및/또는 칼럼스페이서를 포함하는 칼라필터, 및 상기 칼라필터를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
칼라필터는 적색 화소, 녹색 화소 및 청색 화소의 3원색 색화소와, 각 색화소의 경계에 형성되고 흑색으로서 가시광을 실질적으로 투과하지 않는 블랙 매트릭스로 구성되어 있다. 블랙 매트릭스 또는 블랙 컬럼스페이서는 LCD를 구성하는 두 유리판 사이에서 액정이 움직이는데 필요한 공간을 확보하고 LCD 탄성을 유지하는 소재이며, 흑색 감광성 수지 조성물로 형성된다. 블랙 매트릭스 또는 블랙 컬럼스페이서는 기둥모양으로 원하는 곳에 설치할 수 있으며, 정교한 간격 및 두께 조절을 할 수 있어야 한다. 이 때 소자의 높이를 고려하여 블랙 컬럼스페이서의 높이를 조절할 필요가 있다.
종래에는 블랙 컬럼스페이서를 형성하기 위해, 기판의 전면에 스페이서가 되는 비드 입자를 산포하는 방법이 채택되고 있었다. 그러나, 이러한 방법은 셀갭을 균일하게 확보하기 어려우며, 화소 표시 부분에도 비드가 부착되기 때문에 화상의 콘트라스트나 화질이 저하되는 단점이 있었다. 이에, 이러한 문제들을 해결하기 위해 단차 형성이 가능한 감광성 수지 조성물을 이용하는 방법이 여러 가지로 제안되고 있다.
대한민국 특허공개 10-2012-033893은 감광성 수지 조성물을 이용하여 높이 차이가 있는 블랙 컬럼스페이서를 형성하는 방법을 제시하고 있으나 막의 밀착성이 충분하지 못하다는 단점이 있다.
대한민국 특허공개 10-2012-033893
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 광학밀도, 전기절연성, 차광성, 내열성 등 일반적으로 요구되는 물성이 우수할 뿐만 아니라, 특히 밀착성이 개선된 흑색 감광성 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 흑색 감광성 수지 조성물을 사용하여 제조된 블랙 매트릭스 및/또는 칼럼스페이서를 포함하는 칼라필터 및 상기 칼라필터를 구비한 액정표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 (A)착색제, (B)알칼리 가용성 수지, (C)광중합성 화합물, (D)광중합 개시제, (E)밀착촉진제, 및 (F)용제를 포함하며,
상기 (E)밀착촉진제는 화학식 1로 표시되는 실란화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색 감광성 수지 조성물을 제공한다:
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 식에서,
X는 비닐기, 에폭시기, 아미노기, (메타)아크릴기, 메르캅토기, 술피돌기, 이소시아네이트기 또는 알킬할라이드기이며;
상기 R1은 탄소수 1~6의 직쇄 또는 분지쇄 알킬기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6~20의 직쇄 또는 분지쇄 알킬렌기이며, 상기 알킬렌기는 하나 이상의 헤테로 원자 또는 에스테르기에 의해 2개 이상의 알킬렌기가 연결된 사슬일 수 있으며;
R2 내지 R4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~5의 알킬기 또는 탄소수 1~5의 알콕시기일 수 있으며, R2 내지 R4 중 하나 이상은 탄소수 1~5의 알콕시기이다.
또한, 본 발명은 상기 흑색 감광성 수지 조성물을 사용하여 제조된 블랙 매트릭스 또는 컬럼스페이서를 포함하는 칼라필터를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 칼라필터를 구비한 액정표시장치를 제공한다.
본 발명의 흑색 감광성 수지 조성물은 일반적으로 요구되는 광학밀도, 전기절연성, 차광성, 내열성 등을 충족시키며, 특히 밀착성을 크게 개선시키는 효과를 제공한다.
또한, 상기와 같은 흑색 감광성 수지 조성물을 사용하여 제조된 블랙 매트릭스 및/또는 칼럼스페이서를 포함하는 칼라필터 및 상기 칼라필터 이를 구비한 액정표시장치는 구동성 및 내구성 등에 있어서 우수한 특성을 제공한다.
본 발명은 (A)착색제, (B)알칼리 가용성 수지, (C)광중합성 화합물, (D)광중합 개시제, (E)밀착촉진제, 및 (F)용제를 포함하며,
상기 (E)밀착촉진제는 화학식 1로 표시되는 실란화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색 감광성 수지 조성물에 관한 것이다:
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 식에서,
X는 비닐기, 에폭시기, 아미노기, (메타)아크릴기, 메르캅토기, 술피돌기, 이소시아네이트기 또는 알킬할라이드기이며,
상기 R1은 탄소수 1~6의 직쇄 또는 분지쇄 알킬기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6~20의 직쇄 또는 분지쇄 알킬렌기이며, 상기 알킬렌기는 하나 이상의 헤테로 원자 또는 에스테르기에 의해 2개 이상의 알킬렌기가 연결된 사슬일 수 있으며;
R2 내지 R4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~5의 알킬기 또는 탄소수 1~5의 알콕시기일 수 있으며, R2 내지 R4 중 하나 이상은 탄소수 1~5의 알콕시기이다.
흑색 감광성 수지 조성물을 기재 상에 도포하고 경화시켜 패턴을 형성할 때, 밀착촉진제로 사용되는 실란화합물은 관능기중 일부는 결합제 수지(알칼리 가용성 수지)와 반응하고, 나머지는 기재 표면의 극성기와 반응하여 결합함으로써, 패턴과 기재 사이의 밀착력을 증진시키는 역할을 수행하는 것으로 알려져 있다.
그러나, 종래에 사용되던 실란화합물들은 결합제 수지에 도입된 곁사슬들의 입체 장애를 극복하지 못하는 등의 문제로 기재 표면의 극성기와 반응하여 결합할 수 있는 관능기의 수가 부족하여, 패턴의 밀착력 향상에 실질적으로 기여하지 못하는 문제가 있었다.
본 발명의 흑색 감광성 수지 조성물은, 상기 화학식 1과 같이, 단부에 기재 표면의 극성기와 반응하여 결합할 수 있는 관능기(X)를 갖는 긴 직쇄 사슬이 알콕시실라닐기에 결합된 구조를 갖는 실란화합물을 사용함으로써 상기와 같은 문제를 해소하는 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 단부에 기재 표면의 극성기와 반응하여 결합할 수 있는 관능기(X)를 갖는 긴 직쇄 사슬이, 결합제 수지에 도입된 곁사슬들의 입체 장애나 다른 치환기들의 방해를 통과하여 기재 표면의 극성기와 반응하여 결합을 형성함으로써, 결합제 수지와 기재 표면의 밀착력을 현저하게 향상시킨다(이 경우, 상기 알콕시실라닐기는 결합제 수지와 결합된다).
이하 본 발명의 흑색 감광성 수지 조성물을 구성하는 각 성분에 대하여 설명한다. 그러나 본 발명이 이들 성분들에 의해 한정되는 것은 아니다.
착색제(A)
착색제는 흑색 구현을 위해 사용하며, 블랙 매트릭스 및 스페이서 모두에 차광성을 부여한다. 즉, 블랙 매트릭스에서는 빛샘을 방지하는 역할을 하며, 스페이서에서는 외부로부터 야기되는 빛에 의한 기기의 오작동을 막는 역할을 수행할 수 있다.
상기 착색제로는 가시광선에서 차광성이 있는 것이라면 유기 안료, 염료 및 흑색 안료 등 이 분야에 공지된 모든 착색제가 사용 가능하나, 흑색 안료를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 흑색 안료로는, 특별한 제한 없이 공지된 것이 사용될 수 있으나, 구체적으로 아닐린 블랙, 퍼릴렌 블랙, 티탄 블랙, 카본 블랙 등이 사용될 수 있다. 이들은 1종 단독 또는 2종 이상의 조합으로 사용될 수 있다. 상기 카본 블랙으로는 채널 블랙, 퍼니스 블랙, 서멀 블랙, 램프 블랙 등을 들 수 있다.
필요한 경우 전기 절연성을 위해 표면에 수지가 피복된 카본 블랙이 사용될 수 있다. 부연하면, 수지가 피복된 카본 블랙은 수지가 피복되어 있지 않은 카본 블랙에 비해 도전성이 낮기 때문에, 블랙 매트릭스, 스페이서 또는 블랙 매트릭스 일체형 스페이서 형성 시에 우수한 전기 절연성을 부여 할 수 있다.
또한, 상기 착색제는 필요에 따라서 선택적으로 색보정제를 더 포함할 수 있다. 상기 색보정제로는 안트라퀴논계 안료 또는 페릴렌계 안료 등의 축합다환 안료, 프탈로시아닌 안료 또는 아조안료 등의 유기안료가 사용될 수 있다.
상기 착색제는 흑색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 50 중량%, 바람직하기로 5 내지 20 중량%로 함유될 수 있다. 착색제의 함량이 상기 범위 미만이면 차광성이 충분치 않아 상기 언급한 효과를 확보할 수 없고, 반대로 상기 범위를 초과하면 패터닝 후 얻어진 패턴의 품질이 저하될 우려가 있으므로, 상기 범위 내에서 적절히 사용될 수 있다.
(B)알칼리 가용성 수지
상기 알칼리 가용성 수지는 광이나 열의 작용에 의한 반응성 및 알칼리 용해성을 가지며, 착색제를 비롯한 고형분의 분산매로서 작용하며, 결착 수지의 기능을 수행하는 것이라면 이 분야에 공지된 수지를 특별한 제한 없이 선택하여 사용할 수 있다.
바람직하게는, 저유전율을 확보할 수 있도록 카도계 수지를 사용하는 것이 좋다. 구체적으로, 상기 카도계 수지로는 비스(4-히드록시페닐)설폰, 비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)설폰, 비스(4-히드록시-3,5-디클로로페닐)설폰, 비스(4-히드록시페닐)헥사플루오로프로판, 비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)헥사플루오로프로판, 비스(4-히드록시-3,5-디클로로페닐)헥사플루오로프로판, 비스(4-히드록시페닐)디메틸실란, 비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)디메틸실란, 비스(4-히드록시-3,5-디클로로페닐)디메틸실란, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 비스(4-히드록시-3,5-디클로로페틸)메탄, 비스(4-히드록시-3,5-디브로모페닐)메탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디클로로페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-메틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-클로로페닐)프로판, 비스(4-히드록시페닐)에테르, 비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)에테르, 비스(4-히드록시-3,5-디클로페닐)에테르, 9,9-비스(4-히드록시페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-클로로페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-브로모페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-플루오로페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3-메톡시페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3,5-디클로로페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-히드록시-3,5-디브로모페닐)플루오렌 등이 사용될 수 있으며, 이들은 1종 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
또한, 상기 알칼리 가용성 수지는 20 내지 200 (KOH mg/g)의 산가를 갖는 것이 바람직하게 사용될 수 있다. 산가는 아크릴계 중합체 1g을 중화하는 데 필요한 수산화칼륨의 양(mg)으로서 측정되는 값으로서 수지의 용해성에 관여한다. 수지의 산가가 상기 범위에 속하게 되면 현상액 중의 용해성이 향상되어 비-노출부가 쉽게 용해되고 감도가 증가하여 결과적으로 노출부의 패턴이 현상시에 남아서 잔막율(film remaining ratio)을 개선시킨다.
또한, 상기 알칼리 가용성 수지는 표면 경도 향상을 위해 분자량 및 분자량 분포도(MW/MN)의 한정을 고려할 수 있다. 바람직하게는 중량평균분자량이 3,000 내지 200,000, 더욱 바람직하게는 5,000 내지 100,000, 더 더욱 바람직하게는 5,000 내지 30,000인 것이 좋다. 분자량 분포도는 1.5 내지 6.0이 좋으며, 더욱 바람직하게는 1.8 내지 4.0의 범위를 갖도록 수지를 직접 중합하거나 구입하여 사용하는 것이 좋다.
상기 범위의 분자량 및 분자량 분포도를 갖는 알칼리 가용성 수지는 경도의 향상, 높은 잔막율 뿐만 아니라 현상액 중의 비-노출부의 용해성이 탁월하고 해상도를 향상시킬 수 있어서 바람직하다.
상기 알칼리 가용성 수지는 흑색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 80 중량%, 바람직하기로 7 내지 50 중량%로 사용될 수 있다. 이러한 함량은 현상액에 대한 용해도와, 패턴 형성 등을 다각적으로 고려하여 선정된 범위로서, 상기 범위 내에서 사용할 경우 현상액에 대한 용해성이 충분하여 패턴 형성이 용이하며, 현상시에 노광부의 화소 부분의 막감소가 방지되어 비화소 부분의 누락성이 양호해진다.
(C) 광중합성 화합물
광중합성 화합물은 패턴의 강도를 강화시키기 위한 성분으로서, 1관능, 2관능 또는 다관능 다량체 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 2관능 이상의 단량체일 수 있다. 예를 들면 노닐페닐카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 2-에틸헥실카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 또는 N-비닐피롤리돈 등의 1관능성 단량체; 1,6-헥산디올디(메타) 아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타) 아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스페놀 A의 비스(아크릴로일옥시에틸)에테르 또는 3-메틸펜탄디올디(메타)아크릴레이트 등의 2관능성 단량체; 트리메틸올 프로판트리(메타) 아크릴레이트, 에톡실레이티드트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 프로폭실레이티드트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리 (메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스 리톨펜타(메타)아크릴레이트, 에톡실레이티드디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴 레이트, 프로폭실레이티드디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 디펜타 에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트 등의 다관능성 단량체를 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 광중합성 화합물은 흑색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 30 중량%, 바람직하게는 2 내지 15 중량%로 사용될 수 있다. 이러한 함량 범위는 최종 얻어지는 블랙 매트릭스 또는 스페이서로서의 강도나 평활성이 양호하게 되는 경향 등을 다각적으로 고려하여 선정된 범위로서, 만약 그 함량이 상기 범위 미만이면 강도 및 평활성이 부족하고, 반대로 상기 범위를 초과할 경우 높은 강도로 인해 패터닝이 용이하지 않은 문제가 발생하므로, 상기 범위 내에서 적절히 사용된다.
(D) 광중합 개시제
광중합 개시제는 상기 광중합성 화합물의 중합을 개시하기 위한 화합물로 본 발명에서 특별히 한정되지는 않으나 아세토페논계, 벤조페논계, 트리아진계, 티오크산톤계, 옥심계, 벤조인계, 안트라퀴논계, 및 비이미다졸계 화합물 등을 사용할 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용이 가능하다.
상기 아세토페논계 화합물로는 디에톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 벤질디메틸케탈, 2-히드록시-1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-(4-메틸티오페닐)-2-모르폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온, 2-히드록시-2-메틸[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판-1-온의 올리고머 등을 들 수 있으며, 특히 이들 중 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 벤조페논계 화합물로는 벤조페논, 벤조일 안식향산, 벤조일 안식향산 메틸, 4-페닐 벤조페논, 히드록시 벤조페논, 아크릴화 벤조페논, 4,4'-비스(디메틸 아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸 아미노) 벤조페논 등을 들 수 있다.
상기 트리아진계 화합물로는 2,4,6-트리클로로-s-트리아진, 2-페닐-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(3',4'-디메톡시 스티릴)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(4'-메톡시 나프틸)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(p-메톡시 페닐)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(p-트릴)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-비페닐-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 비스(트리클로로 메틸)-6-스티릴-s-트리아진, 2-(나프토 1-일)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(4-메톡시 나프토 1-일)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2,4-트리클로로 메틸(피페로닐)-6-트리아진, 2,4-트리클로로 메틸(4'-메톡시 스티릴)-6-트리아진 등을 들 수 있다.
상기 티오크산톤계 화합물로는 2-이소프로필티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2,4-디클로로티오크산톤, 1-클로로-4-프로폭시티오크산톤 등을 들 수 있다.
상기 옥심계 화합물로는 o-에톡시카르보닐-α-옥시이미노-1-페닐프로판-1-온 등을 들 수 있으며, 시판품으로 바스프사의 OXE01, OXE02가 대표적이다.
상기 벤조인계 화합물로는 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 이소부틸 에테르, 벤질디메틸케탈 등이 사용 가능하다.
상기 안트라퀴논계 화합물로는 2-에틸 안트라퀴논, 옥타메틸 안트라퀴논, 1,2-벤즈 안트라퀴논, 2,3-디페닐 안트라퀴논 등을 들 수 있다.
상기 비이미다졸계 화합물로는 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(알콕시페닐)비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(트리알콕시페닐)비이미다졸, 4,4',5,5' 위치의 페닐기가 카르보알콕시기에 의해 치환되어 있는 이미다졸 화합물 등을 들 수 있다.
이러한 광중합 개시제는 흑색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 0.01 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 5 중량%로 사용할 수 있다. 이러한 함량 범위는 광중합성 화합물의 광중합 속도 및 최종 얻어지는 도막의 물성을 고려한 것으로, 상기 범위 미만이면 중합 속도가 낮아 전체적인 공정 시간이 길어질 수 있으며, 반대로 상기 범위를 초과할 경우 과도한 반응에 의해 가교 반응이 지나서 도막의 물성이 오히려 저하될 수 있기 때문에, 상기 범위 내에서 적절히 사용한다.
상기 광중합 개시제는 광중합 개시 보조제를 조합하여 사용할 수도 있다. 상기 광중합 개시제에 광중합 개시 보조제를 병용하면, 이들을 함유하는 흑색 감광성 수지 조성물은 더욱 고감도가 되어 이를 사용하여 셀갭 유지용 지지 스페이서를 형성할 때 생산성이 향상되므로 바람직하다.
광중합 개시 보조제는 중합 효율을 높이기 위해 사용할 수 있으며, 아민계 화합물, 알콕시안트라센계 화합물, 및 티옥산톤계 화합물 등이 사용될 수 있다.
상기 아민계 화합물로는 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올아민, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이소아밀, 벤조산-2-디메틸아미노에틸, 4-디메틸아미노벤조산 2-에틸헥실, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤즈페논(통칭, 미힐러즈케톤), 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(에틸메틸아미노)벤조페논 등을 들 수 있으며, 이 중에서도 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논이 바람직하다.
상기 알콕시안트라센계 화합물로는, 9,10-디메톡시안트라센, 2-에틸-9,10-디메톡시안트라센, 9,10-디에톡시안트라센, 2-에틸-9,10-디에톡시안트라센 등을 들 수 있다.
상기 티옥산톤계화합물로는, 2-이소프로필티옥산톤, 4-이소프로필티옥산톤, 2,4-디에틸티옥산톤, 2,4-디클로로티옥산톤, 1-클로로-4-프로폭시티옥산톤 등을 들 수 있다.
상기 광중합 개시 보조제는 직접 제조하거나 시판되는 것을 구입하여 사용할 수 있으며, 일례로 상품명 「EAB-F」[제조원: 호도가야가가쿠고교가부시키가이샤] 시리즈 등을 사용할 수 있다.
상기 광중합 개시 보조제는 광중합 개시제 1몰당 통상적으로 10몰 이하, 바람직하게는 0.01 내지 5몰의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위 내에서 광중합 개시 보조제를 사용할 경우 중합 효율을 높여 생산성 향상 효과를 기대할 수 있다.
(E)밀착촉진제
상기 밀착 촉진제는 흑색 감광성 수지 조성물로 제조된 패턴이 기재에 대하여 더 잘 밀착될 수 있게 하는 기능을 수행한다.
본 발명에서 상기 밀착 촉진제는 하기 화학식 1로 표시되는 실란화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure pat00003
상기 식에서,
X는 비닐기, 에폭시기, 아미노기, (메타)아크릴기, 메르캅토기, 술피돌기, 이소시아네이트기 또는 알킬할라이드기이며,
상기 R1은 탄소수 1~6의 직쇄 또는 분지쇄 알킬기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6~20의 직쇄 또는 분지쇄 알킬렌기이며, 상기 알킬렌기는 하나 이상의 헤테로 원자 또는 에스테르기에 의해 2개 이상의 알킬렌기가 연결된 사슬일 수 있으며;
R2 내지 R4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~5의 알킬기 또는 탄소수 1~5의 알콕시기일 수 있으며, R2 내지 R4 중 하나 이상은 탄소수 1~5의 알콕시기이다.
상기 화학식 1의 실란화합물에 있어서, 상기 헤테로 원자는 예를 들면, 황, 인, 산소 또는 질소 원자일 수 있다.
블랙 매트릭스, 칼럼스페이서 패턴의 밀착력 향상 측면에서 상기 화학식 1에서 R2 내지 R4는 모두 알콕시기인 것이 바람직하다.
구체적으로 상기 화학식 1의 실란화합물은 하기 화학식 2 내지 7로 표시되는 화합물일 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00004
[화학식 3]
Figure pat00005
[화학식 4]
Figure pat00006
[화학식 5]
Figure pat00007
[화학식 6]
Figure pat00008
[화학식 7]
Figure pat00009
상기 (E)밀착촉진제는 흑색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 0.01 내지 7 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 2 중량%로 포함될 수 있다. 상기 함량이 0.01 중량% 미만이면 밀착성 개선 효과가 미미할 수 있으며, 5 중량%를 초과하면 응집력이 지나치게 증가하여 오히려 밀착성이 저하될 수 있다.
상기 (E)밀착촉진제는 상기 화학식 1의 실란화합물로만 구성될 수 있으며, 상기 화학식 1의 실란화합물과 다른 실란 커플링제가 함께 사용될 수도 있다. 상기 실란 커플링제로는 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리스(2-메톡시에톡시)실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-클로로프로필메틸디메톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란 등을 들 수 있다.
(F)용제
상기 용제로는 상기 언급한 바의 조성을 용해 또는 분산시킬 수 있는 것이면 어느 것이든 사용이 가능하며, 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다. 바람직하게는 도포성 및 건조성 면에서 비점이 100 내지 200℃인 유기 용제를 사용할 수 있다.
대표적으로, 사용 가능한 용제로는 알킬렌글리콜 모노알킬에테르류, 알킬렌글리콜알킬에테르아세테이트류, 방향족 탄화수소류, 케톤류, 저급 및 고급 알코올류, 환상 에스테르류 등을 들 수 있다. 보다 구체적으로, 에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸에테르, 에틸렌글리콜 모노프로필에테르, 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 등의 알킬렌글리콜 모노알킬에테르류; 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜 디에틸에테르, 디에틸렌글리콜 디프로필에테르, 디에틸렌글리콜 디부틸에테르 등의 디에틸렌글리콜 디알킬에테르류; 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜 모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜 모노프로필에테르아세테이트, 메톡시부틸아세테이트 및 메톡시펜틸아세테이트 등의 알킬렌글리콜 알킬에테르아세테이트류; 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 메시틸렌 등의 방향족 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 아세톤, 메틸아밀케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류; 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥사놀, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜, 글리세린 등의 알코올류; 3-에톡시프로피온산 에틸, 3-메톡시프로피온산 메틸 등의 에스테르류; γ-부티로락톤 등의 환상 에스테르류 등을 들 수 있다.
상기 용제 중 바람직하게는 알킬렌글리콜 알킬에테르아세테이트류, 케톤류, 3-에톡시프로피온산 에틸이나, 3-메톡시프로피온산 메틸 등의 에스테르류가 사용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜 모노에틸에테르아세테이트, 시클로헥사논, 3-에톡시프로피온산 에틸, 3-메톡시프로피온산 메틸 등이 사용될 수 있다. 이들 용제는 1종 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 용제는 흑색 감광성 수지 조성물이 100 중량%를 만족하도록 잔량으로 포함될 수 있다. 이러한 함량은 조성의 분산 안정성 및 제조 공정에서의 공정 용이성(예, 도포성)을 고려하여 선정된 범위이다. 다시 말하면, 본 발명에 따른 흑색 감광성 수지 조성물은 습식 코팅에 의해 블랙 매트릭스, 스페이서 또는 블랙 매트릭스 일체형 스페이서를 제조할 수 있으며, 이때 습식 코팅 방법으로 롤 코터, 스핀 코터, 슬릿 앤드 스핀 코터, 슬릿 코터(다이 코터라고도 하는 경우가 있음), 잉크젯 등의 도포 장치가 사용될 수 있다.
(G)첨가제
본 발명의 흑색 감광성 수지 조성물은 다양한 목적을 위하여 이 분야에 공지된 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이러한 첨가제로는 분산제, 충진제, 다른 고분자 화합물, 자외선 흡수제, 응집 방지제 등을 들 수 있다. 이들 첨가제는 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있으며, 광 효율 등을 고려하여 흑색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 5 중량% 이하로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분산제로는 시판되는 계면활성제를 이용할 수 있고, 불소계 계면활성제, 우레탄계 계면활성제 등이 사용될 수 있다. 상기 불소계 계면활성제로는 BM-1000, BM-1100(BM Chemie社), 프로라이드 FC-135/FC-170C/FC-430(스미토모 쓰리엠㈜), SH-28PA/-190/SZ-6032(도레 시리콘㈜) 등이 사용될 수 있다. 상기 우레탄계 계면활성제로는 DiperBYK-163 (BYK社)를 들 수 있다. 또한 Solsperse 5000 (Lubrisol社) 같은 분산보조제도 첨가할 수 있다.
상기 충진제로는 유리, 실리카, 알루미나 등이 사용가능하고, 다른 고분자 화합물로는 에폭시 수지, 말레이미드 수지 등의 경화성 수지, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산, 폴리에틸렌글리콜 모노알킬에테르, 폴리플루오로알킬아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리우레탄 등의 열가소성 수지 등이 사용될 수 있다.
상기 자외선 흡수제로는 2-(3-tert-부틸-2-히드록시-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 알콕시벤조페논 등이 사용될 수 있으며, 응집 방지제로는 폴리아크릴산 나트륨 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 흑색 감광성 조성물의 제조는 특별히 한정되지 않으며, 공지된 감광성 조성물의 제조방법을 따른다.
일예로, 착색제를 용제에 첨가한 후 나머지 조성 및 기타 첨가제를 첨가하여 교반을 통해 얻을 수 있다. 이때 상기 착색제는 안료 등을 미리 용제 또는 알칼리 가용성 수지에 용해시키거나 분산시킨 밀베이스 형태로 첨가될 수 있다. 첨가제는 용액 형태인 경우 착색제와 함께 용매에 미리 첨가될 수 있다.
이렇게 제조된 흑색 감광성 수지 조성물은 표시장치, 바람직하기로 액정 표시장치의 블랙 매트릭스, 셀갭 유지를 위한 스페이서 또는 블랙 매트릭스 일체형 스페이서의 제조에 바람직하게 사용될 수 있다.
특히, 본 발명의 흑색 감광성 수지 조성물은 블랙 매트릭스 일체형 스페이서의 제조에 바람직하게 사용될 수 있으며, 상기 블랙 매트릭스 일체형 스페이서는 블랙 매트릭스와 스페이서를 각각 형성하는 것이 아니라, 하나의 패턴으로 블랙 매트릭스와 스페이서 역할을 모두 수행할 수 있는 구조로 형성된다.
본 발명은 또한, 상기 흑색 감광성 수지 조성물 사용하여 제조된 블랙 매트릭스 및/또는 칼럼스페이서를 포함하는 칼라필터에 관한 것이다.
또한, 상기 칼라필터를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다
포토리쏘그래피 방법에 따른 블랙 매트릭스, 스페이서 또는 블랙 매트릭스 일체형 스페이서를 형성하는 통상의 패터닝 공정은 다음과 같은 단계를 포함하여 이루어진다:
a) 기판에 흑색 감광성 수지 조성물을 도포하는 단계;
b) 용매를 건조하는 프리베이크 단계;
c) 얻어진 피막 위에 포토 마스크를 대어 활성 광선을 조사해 노광부를 경화시키는 단계;
d) 알칼리 수용액을 이용하여 미노광부를 용해하는 현상 공정을 수행하는 단계; 및
e) 건조 및 포스트 베이크 수행단계
상기 기판은 유리 기판이나 폴리머 판이 사용된다. 유리 기판으로는, 특히 소다 석회 유리, 바륨 또는 스트론튬 함유 유리, 납유리, 알루미노규산 유리, 붕규산 유리, 바륨 붕규산 유리 또는 석영 등이 바람직하게 사용할 수 있다. 또 폴리머 판으로는, 폴리카보네이트, 아크릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에테르 설파이드 또는 폴리 설폰 등을 들 수 있다.
이때 도포는 원하는 두께를 얻을 수 있도록 롤 코터, 스핀 코터, 슬릿 앤드 스핀 코터, 슬릿 코터(다이 코터라고도 하는 경우가 있음), 잉크젯 등의 도포 장치를 이용한 습식 코팅 방법에 의해 수행될 수 있다.
프리베이크는 오븐, 핫 플레이트 등에 의해 가열함으로써 행해진다. 이때 프리베이크에 있어서의 가열 온도 및 가열 시간은 사용하는 용제에 따라 적의 선택 되어 예를 들면, 80 내지 150℃의 온도로 1 내지 30분간 행해진다.
또 프리베이크 후에 행해지는 노광은, 노광기에 의해 행해져 포토 마스크를 통하여 노광함으로써 패턴에 대응한 부분만을 감광시킨다. 이때 조사하는 빛은, 예를 들면, 가시광선, 자외선, X선 및 전자선 등이 가능하다.
노광 후의 알칼리 현상 비노광 부분의 제거되지 않는 부분의 감광성 수지 조성물을 제거하는 목적으로 행해져 이 현상에 의해 원하는 패턴이 형성된다. 이 알칼리 현상에 적합한 현상액으로는, 예를 들면 알칼리 금속이나 알칼리 토류 금속의 탄산염의 수용액 등을 사용할 수 있다. 특히, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산 리튬등의 탄산염을 1~3 중량%를 함유하는 미만 알칼리 수용액을 이용하여 10~50℃, 바람직하게는 20~40℃의 온도 내에서 현상기 또는 초음파 세정기 등을 이용하여 수행한다.
포스트 베이크는 패터닝 된 막과 기판과의 밀착성을 높이기 위해서 수행하며, 80~220℃에서 10~120 분의 조건으로 열처리를 통해 이루어진다. 포스트 베이크 프리베이크와 같게, 오븐, 핫 플레이트 등을 이용하여 수행한다.
이때 블랙 매트릭스의 막 두께로는, 0.2㎛~20㎛가 바람직하고, 0.5㎛~10㎛가 보다 바람직하고, 0.8㎛~5㎛가 특히 바람직하다.
또한, 칼럼스페이서 및 블랙 매트릭스 일체형 스페이서의 막 두께로는, 0.1㎛~8㎛가 바람직하고, 0.1㎛~6㎛가 보다 바람직하고, 0.1㎛~4㎛가 특히 바람직하다.
본 발명의 흑색 감광성 수지 조성물로 제조된 블랙 매트릭스, 스페이서 또는 블랙 매트릭스 일체형 스페이서는 광학밀도, 밀착성, 전기 절연성, 차광성 등의 물성이 우수할뿐만 아니라, 내열성 및 내용제성 등이 우수하여 액정 표시장치의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다.
제조예 1: 알칼리 가용성 수지의 제조
교반기, 온도계 환류 냉각관, 적하 로트 및 질소 도입관을 구비한 플라스크를 준비하였다. 모노머 적하 로트로서, 3,4-에폭시트리시클로데칸-8-일(메타)아크릴레이트와 3,4-에폭시트리시클로데칸-9-일(메타)아크릴레이트를 몰비 50:50으로 혼합한 혼합물 40 중량부, 메틸메타크릴레이트 50 중량부, 아크릴산 40 중량부, 비닐톨루엔 70 중량부, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 4 중량부, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA) 40 중량부를 첨가하여 교반을 준비하였다.
여기에 연쇄이동제 적하조로 n-도데칸티올 6 중량부, PGMEA 24 중량부를 첨가하여 교반을 준비하였다.
이후 플라스크에 PGMEA 395 중량부를 첨가하고 플라스크 내 분위기를 공기에서 질소로 교환한 후 교반하면서 플라스크의 온도를 90℃까지 승온시켰다.
그 후 모노머 및 연쇄 이동제의 적하를 개시하였다. 적하는 90℃를 유지하면서, 각각 2 시간 동안 진행하였고 1 시간 후에 110℃까지 승온하여 5시간 동안 유지하여 고형분 산가가 100㎎KOH/g인 수지를 얻었다.
알칼리 가용성 수지의 중량평균분자량(Mw) 및 수평균분자량(Mn)의 측정은 GPC법을 이용하였으며, HLC-8120GPC(도소㈜ 제조) 장치를 사용하였다.
측정조건은 TSK-GELG4000HXL와 TSK-GELG2000HXL 컬럼을 직렬연결하여 사용하였으며, 컬럼의 온도는 40℃로 하였다. 테트라히드로퓨란을 이동상 용매로 사용하였고, 1.0mL/분의 유속으로 흘려주며 측정하였다. 측정 시료의 농도는 0.6 중량%이며, 주입량은 50㎕이며, RI 검출기를 사용하여 분석하였다. 교정용 표준 물질로는 TSK STANDARD POLYSTYRENE F-40, F-4, F-1, A-2500, A-500(도소㈜ 제조)을 사용하였으며, 상기 조건으로 얻어진 알칼리 가용성 수지의 중량평균 분자량과 수평균분자량을 측정하였다.
GPC에 의해 측정한 폴리스티렌 환산의 중량평균분자량은 17,000이고, 분자량 분포(Mw/Mn)는 2.3이었다.
제조예 2: 화학식 1의 실란화합물의 제조
[화학식 2]
Figure pat00010
[화학식 3]
Figure pat00011
[화학식 4]
Figure pat00012
[화학식 5]
Figure pat00013
[화학식 6]
Figure pat00014
[화학식 7]
Figure pat00015

2-1. 화학식 2의 실란화합물의 합성(D-1)
[반응식 1]
Figure pat00016
헥스-5-엔-1-올(Hex-5-en-1-ol)(TCI사)을 에피클로로히드린과 반응시켜 에폭시기와 비닐기를 함유하는 중간체 화합물을 합성하고, Pt 촉매를 사용하여 하이드로실란과 중간체 화합물의 부가 반응을 이용하여, 화학식 2의 실란화합물을 얻었다.
2-2. 화학식 3의 실란화합물의 합성(D-2)
[반응식 2]
Figure pat00017
헥스-5-엔-1-올 대신 헥스-5-에노익산(Hex-5-enoic acid)(TCI사)을 사용한 것을 제외하고는 제조예 2-1과 동일하게 반응을 수행하여, 화학식 3의 실란화합물을 얻었다.
2-3. 화학식 4의 실란화합물의 합성(D-3)
[반응식 3]
Figure pat00018
Pt 촉매를 이용하여 하이드로실란과 2-옥트-7-에닐-옥시란(2-Oct-7-enyl-oxirane)(TCI사)의 부가 반응을 이용하여 화학식 4의 실란화합물을 얻었다.
2-4. 화학식 5의 실란화합물의 합성(D-4)
[반응식 4]
Figure pat00019
헥스-5-엔-1-올 대신 옥트-7-엔-1-올(Oct-7-en-1-ol) (TCI사)을 사용한 것을 제외하고는 제조예 2-1과 동일하게 반응을 수행하여 화학식 5의 실란화합물을 얻었다.
2-5. 화학식 6의 실란화합물의 합성(D-5)
[반응식 5]
Figure pat00020
헥스-5-엔-1-올 대신 데크-9-에노익산(Dec-9-enoic acid)(TCI사)을 사용한 것을 제외하고는 제조예 2-1과 동일하게 반응을 수행하여 화학식 6의 화합물을 얻었다.
2-6. 화학식 7의 실란화합물의 합성(D-6)
[반응식 6]
Figure pat00021
헥스-5-엔-1-올 대신 데크-9-엔-1-올(Dec-9-en-1-ol) (TCI사)을 사용한 것을 제외하고는 제조예 2-1과 동일하게 반응을 수행하여 화학식 7의 실란화합물을 얻었다.
실시예 1~7 및 비교예 1~3: 흑색 감광성 수지 조성물의 제조
혼합기에 용제를 첨가 후 안료, 실란화합물, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 기타 첨가제를 첨가하고, 교반을 통해 균일하게 혼합하여 흑색 감광성 수지 조성물을 제조하였다. 이때 조성은 하기 표 1의 조성에 따랐다.
상기 얻어진 감광성 수지 조성물을 스핀 코팅법으로 유리 기판 위에 도포한 다음, 가열판 위에 놓고 100℃의 온도에서 2분간 유지하여 용제를 제거하였다.
이어서 상기 박막 위에 자외선을 조사하였다. 이때, 자외선 광원은 우시오 덴끼㈜제의 초고압 수은 램프(상품명 USH-250D)를 이용하여 대기 분위기하에 40mJ/㎠의 노광량(365㎚)으로 광조사하였으며, 특별한 광학 필터는 사용하지 않았다.
상기 자외선이 조사된 박막을 pH 12.5의 KOH 수용액 현상 용액을 사용하여 스프레이 현상기를 이용하여 60초 동안 현상한 후 220℃의 가열 오븐에서 20분 동안 가열하여 패턴을 제조하였다. 상기에서 제조된 막의 두께는 3.0㎛이었다.
조성 (중량%) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7 비교예 1 비교예 2 비교예 3
안료 안료A1) 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77
안료B2) 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53
안료C3 ) 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71 1.71
첨가제 실란화합물D-14) 1.00 5.50
실란화합물D-25) 1.00
실란화합물D-36) 1.00
실란화합물D-47) 1.00
실란화합물D-58) 1.00
실란화합물D-69) 1.00
실란화합물D-710) 1.00
실란화합물D-811) 1.00
알칼리 가용성 수지 제조예 1 수지 7.84 7.84 7.84 7.84 7.84 7.84 7.84 7.84 7.84 7.84
광중합성 화합물 Kayarad DPHA12 ) 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22
광중합 개시제 Irgacure OXE-0213) 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44
계면활성제 DiperBYK-16314) 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
분산제 Solsperse 500015) 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
용매 PGMMEA16 ) 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량
주)
1) Red 179, DIC사 제품
2) Blue15:6, DIC사 제품
3) CB(MA-8), 미쯔비시사 제품
4)
Figure pat00022
5)
Figure pat00023
6)
Figure pat00024
7)
Figure pat00025
8)
Figure pat00026
9)
Figure pat00027
10)
Figure pat00028
11)
Figure pat00029
12) 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트, 닛본 카야꾸(주) 제품
13) 1-[9-에틸-6-(2-메틸벤조일)-9H-카바졸-3-일]-에타논-1-(O-아세틸옥심), Ciba사 제품
14) BYK사 제품
15) Lubrisol사 제품
16) 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트
시험예 1: 패턴의 밀착성 평가
상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 막 샘플에 1mm 간격으로 가로, 세로 각각 11개의 선을 그어 각각 가로, 세로 1mm의 100개의 격자형 셀을 형성하였다. 형성된 셀에 3M 테이프를 접착하여 수직 방향으로 강하게 1회 박리하고, 이어서 다시 한번 3M 테이프를 접착하여 수직 방향으로 강하게 1회 당겨서 박리 실험을 수행하고, 하기 기준에 따라 밀착력을 평가하였다.
<평가 기준>
◎: 박리된 셀의 개수가 5개 이하
○: 박리된 셀의 개수가 6~10개
△: 박리된 셀의 개수가 11~20개
×: 박리된 셀의 개수가 21개 이상
구분 밀착력
실시예 1 ◎
실시예 2 ◎
실시예 3 ◎
실시예 4 ◎
실시예 5 ◎
실시예 6 ◎
실시예 7 ○
비교예 1 △
비교예 2 △
비교예 3 △
상기 표 2로부터 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 7의 흑색 감광성 수지 조성물(화학식 1의 실란화합물 포함)로 형성된 패턴은 극소수의 셀만이 박리되었다. 이러한 결과로부터 본 발명의 흑색 감광성 수지 조성물로 형성된 패턴은 기재에 대한 밀착력이 매우 우수함을 확인할 수 있다.
반면, 비교예 1 내지 3의 흑색 감광성 수지 조성물(화학식 1의 실란화합물 비포함)로 형성된 패턴은 다수의 셀이 박리되어 기재에 대한 밀착력이 부족함을 확인할 수 있었다.

Claims (7)

  1. (A)착색제, (B)알칼리 가용성 수지, (C)광중합성 화합물, (D)광중합 개시제, (E)밀착촉진제, 및 (F)용제를 포함하며,
    상기 (E)밀착촉진제는 화학식 1로 표시되는 실란화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색 감광성 수지 조성물:
    [화학식 1]
    Figure pat00030

    상기 식에서,
    X는 비닐기, 에폭시기, 아미노기, (메타)아크릴기, 메르캅토기, 술피돌기, 이소시아네이트기 또는 알킬할라이드기이며;
    상기 R1은 탄소수 1~6의 직쇄 또는 분지쇄 알킬기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6~20의 직쇄 또는 분지쇄 알킬렌기이며, 상기 알킬렌기는 하나 이상의 헤테로 원자 또는 에스테르기에 의해 2개 이상의 알킬렌기가 연결된 사슬일 수 있으며;
    R2 내지 R4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~5의 알킬기 또는 탄소수 1~5의 알콕시기일 수 있으며, R2 내지 R4 중 하나 이상은 탄소수 1~5의 알콕시기이다.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 (B)알칼리 가용성 수지의 분자량은 3,000 내지 200,000인 것을 특징으로 하는 흑색 감광성 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 흑색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 (A)착색제 1~50 중량%, (B)알칼리 가용성 수지 5~80 중량%, (C)광중합성 화합물 1~30 중량%, (D)광중합 개시제 0.01~10 중량%, (E)밀착촉진제 0.01 내지 7 중량%, 및 (F)잔량의 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색 감광성 수지 조성물.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 (A)착색제는 아닐린 블랙, 퍼릴렌 블랙, 티탄 블랙, 및 카본 블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것인 것을 특징으로 하는 흑색 감광성 수지 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서, 분산제, 충진제, 다른 고분자 화합물, 자외선 흡수제, 및 응집 방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색 감광성 수지 조성물.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항의 흑색 감광성 수지 조성물로 제조된 블랙 매트릭스 또는 칼럼스페이서를 포함하는 칼라필터.
  7. 청구항 6의 칼라필터를 포함하는 액정표시장치.
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