KR20160112522A - 인쇄회로기판 이송 적재용 지지 장치 - Google Patents

Abstract

인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)을 수직 이송 적재를 지지하기 위한 이송 적재용 지지 장치가 개시된다.
이송 적재용 지지 장치는
상방으로 세워지는 적재 지지대; 및
상기 적재 지지대에 부착되어 상기 인쇄회로기판의 가장자리에 끼워지는 치공구;를 포함하며,
상기 치공구의 위치를 상기 인쇄회로기판의 사이즈에 맞추어 조정함에 의해 상기 인쇄회로 기판이 유동되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄회로기판 이송 적재용 지지 장치 {Apparatus for supporting printed circuit board while transferring}

본 발명은 인쇄회로기판의 이송 적재용 치공구(Jig)에 관한 것으로서, 특히 인쇄회로기판의 수직 적재 이송시 인쇄회로기판을 안정적으로 고정시킴으로써 인쇄회로기판의 유동으로 인한 취급 및 접촉성 불량을 방지하기 위한 이송 적재용 지지 장치에 관한 것이다.

인쇄회로기판(Printed Circuit Board; PCB) 제조 공장에서 인쇄회로기판은 여러 공정을 거치고 각 공정별 설비를 적용하여 제조된다. 각 설비들은 일반적으로 수평 적재 및 수직 적재의 두 가지 방식으로 나뉘게 된다.

도 1은 빌드업(Build-up) PCB 제조 공정을 나타낸다.

도 2는 인쇄 공정을 도시하고 있다.

인쇄 공정의 경우 잉크 도포후 인쇄회로기판을 건조하는 과정에서 직접적인 열접촉을 방지하기 위하여 최소 한도로 접촉한 지지대를 통해 인쇄회로기판을 수직 방향으로 적재 이송한다. 따라서, 지지대와의 접촉 면적이 좁기 때문에 이송중 작은 움직임에도 인쇄회로기판이 쉽게 유동되는 문제가 발생한다

도 3은 적재 형태별 인쇄회로기판 적재 형태를 나타낸다.

도 3에서 볼 수 있듯이, 인쇄회로기판이 수직 적재되면 즉, 중력 방향으로 비스듬하게 적재되게 되면, 무게 중심이 쉽게 이동하게 되어 이송시 인쇄회로기판의 유동성이 커지게 된다. 특히, 이송중 적재 지지대에 물리적 충격이 발생할 경우 인쇄회로기판의 품질 저하를 야기할 수 있다.

도 4는 인쇄회로기판에서 발생할 수 있는 불량의 양태를 도시한다.

인쇄회로기판에 가해지는 물리적 충격에 의해 발생할 수 있는 대표적인 불량으로는, 도 4에서 볼 수 있듯이, 유동에 의한 취급 불량과 접촉으로 인한 눌림 불량이 있다. 도 4에서 볼 수 있듯이 설비 사이의 이동 시, 흔들림에 따른 인쇄회로기판과 지지대 사이의 접촉이 발생한다. 이때, 인쇄회로기판의 표면에 일정 강도 이상의 충격이 가해지면 품질 문제가 발생한다.

도 5은 인쇄 공정에서 수직 적재 설비의 인쇄회로기판 적재 형태를 도시한다.

도 5에 도시되는 바와 같이, 수직 적재 설비에서의 인쇄회로기판의 이송시, 인쇄회로기판은 지지대에 지지된 상태로 이동하게 된다. 일반적으로 인쇄회로기판에 직접적으로 고정되는 형태가 아닌 눕혀 적재된 형태로 이송되기 때문에 이송중 작은 충격이 가해지게 되더라도 인쇄회로기판이 움직이게 되면서, 인쇄회로기판 표면에 마찰이 발생되거나 접촉이 발생하게 된다. 이는 불량의 주 원인이 될 수 있다.

도 6은 수직 적재 설비의 불량 발생 형태를 도시한다.

도 6에서와 같이 투입되는 인쇄회로기판의 사이즈가 모델별로 다르기 때문에 적재된 인쇄회로기판과 전/후면 지지대 사이에 인쇄회로기판이 유동할 수 있는 간격이 발생되거나, 지지대 크기의 제한으로 인해 접촉 발생시 인한 품질 불량이 발생된다. 따라서 수직 적재 설비의 인쇄회로기판 이송시 적재된 인쇄회로기판의 움직임을 제한할 수단이 요구된다.

도 7은 인쇄회로기판의 크기별로 별도의 지지대를 설치하는 형태를 도시한다.

도 7을 참조하면, 인쇄회로기판이 흔들리지 않게 하기 위하여 Model의 Size에 맞는 전용 지지대를 제작하여 사용하는 방식이 도시된다.

하지만, 이 방식은 모델마다 전용의 지지대를 마련하기 때문에 제조 단가가 높아질 뿐만 아니라 모델마다 교체하는 것은 설비의 비가동 상태에서 기존 지지대 분해후 전용 지지대를 재장착하는 과정이 장시간(12시간 이상) 소요되는 것으로 사실상 수직 적재 설비에 적용하는 것은 기술적으로 어렵다.

도 8은 Hanger 고정 방식을 도시한다.

도 8의 Hanger 고정 방식에 있어서, 인쇄회로기판 상부에서 집게가 고정하게 됨으로서 이송중 인쇄회로기판의 유동이 발생되어도 전/후 인쇄회로기판간의 접촉이 없기 때문에 안정적으로 인쇄회로기판을 이송할 수 있는 장점이 있다.

하지만, 이 경우 종래의 적재 시스템을 사용할 수 없으며 별도의 신규 적재 시스템을 도입해야 하기 때문에 도 7에 도시된 방식보다 더 큰 비용적 문제가 발생되게 된다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 수직 적재 설비 이동중에도 내부에 적재된 인쇄회로기판의 흔들림이 방지될 수 있는 개선된 이송 적재용 지지 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)을 수직 이송 적재를 지지하기 위한 이송 적재용 지지 장치에 있어서,

상방으로 세워지는 적재 지지대; 및

상기 적재 지지대에 부착되어 상기 인쇄회로기판의 가장자리에 끼워지는 치공구;을 포함하며,

상기 치공구의 위치를 상기 인쇄회로기판의 사이즈에 맞추어 조정함에 의해 상기 인쇄회로 기판이 유동되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 치공구는 한 쪽 모서리에 개구부가 형성된 삼각형 클립 형상으로서, 개구부에 상기 인쇄회로기판이 끼워지고 개구부를 이루는 양변과 다른 한변에 의해 상기 지지대가 조여지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 개구부를 이루는 양변의 끝 부분은 연성 재질로 코팅되어서 상기 인쇄회로기판의 손상을 방지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 인쇄회로기판 이송적재용 지지 장치는 수직 적재 이송을 위해 적재된 인쇄회로기판의 흔들림을 방지하게 함으로써 인쇄회로기판의 이송중 발생되는 접촉성 불량을 방지하게 되어 이로 인한 페기 불량 감소로 수율 향상으로 인한 수익 향상을 기대할 수 있게 한다.

도 1은 Build-up 공정 Process를 도시한다.
도 2는 인쇄 공정을 도시한다.
도 3는 수직/수평 적재시 인쇄회로기판의 무게 중심 변화를 도시한다.
도 4은 수직 적재시 불량 유형을 도시한다.
도 5는 인쇄 공정 설비내 수직 적재시 인쇄회로기판 적재 형태를 도시한다.
도 6는 수직 적재시 불량 발생 형태를 도시한다.
도 7은 인쇄회로기판의 크기별로 별도의 지지대를 설치하는 형태를 도시한다.
도 8은 Hanger 고정 방식을 도시한다.
도 9는 본 발명에 따른 이송 적재 지지 장치의 제1 실시예를 도시한다.
도 10은 본 발명에 따른 이송 적재 지지 장치가 적용될 수 있는 위켓 건조기의 구조를 도시한다.
도 11은 도 9에 도시된 이송 적재 지지 장치를 도 10의 위켓 건조기에 적용한 예를 도시한다.
도 12는 본 발명에 따른 이송 적재 지지 장치의 제2실시예를 도시한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 동작을 상세히 설명하기로 한다.

인쇄회로기판의 수직 적재 이송시 기존의 문제는 제조하고 있는 인쇄회로기판의 각 모델마다 크기가 다르고 필요할 때마다 신규로 지지대를 제작 설치하는 것이 시간적으로 또한 비용적으로 어렵다는 것이다. 하지만, 이 부분을 간과할 시 설비 내부의 인쇄회로기판에 흔들림이 발생하게 되면 품질 저하 문제가 지속적으로 노출되게 된다.

본 발명에 따른 이송 적재 지지용 장치는 인쇄회로기판의 크기에 맞추어 고정할 수 있도록 설치함으로써 이 문제를 개선한다.

- 실시예 1

도 9는 본 발명에 따른 이송 적재용 지지 장치의 제1 실시예를 도시한다.

도 9에 도시된 바를 참조하면, 본 발명에 따른 이송 적재용 지지 장치는 치공구(90) 및 지지대(92)를 포함한다.

치공구(90)는 클립 형태의 금속 구조물로서 지지대(92)를 가운데 놓고 끼우는 방식으로 고정하는 형태이다. 이 형태의 치공구(90)의 양 끝 부분이 인쇄회로기판 상부에 접촉하는 형태로 적재되어 前 지지대와의 사이에 인쇄회로기판을 고정시키도록 하였다.

치공구(90)는 세 변중의 일변에 개구부가 형성된 삼각형 클립 형태의 금속 구조물이다. 개구부에 인쇄회로기판이 끼워지고 개구부를 이루는 양변과 다른 한 변에 의해 지지대(92)가 조여지게 된다. 개구부의 양변은 "V"자 형으로 볼록하게 형성하여 인쇄회로기판의 삽입을 용이하게 한다.

상기 인쇄회로기판의 사이즈에 맞추어 치공구(90)의 위치를 조정함에 의해 상기 인쇄회로기판이 유동되는 것을 방지한다.

도 10은 본 발명에 따른 이송 적재용 지지 장치가 적용될 수 있는 위켓 건조기의 구조를 도시한다.

위켓 건조기란 지지대에 인쇄회로기판을 적재한 상태에서 수평으로 컨베어가 이동하는 형태로 건조를 하는 장비이다. 투입부에 인쇄회로기판이 들어가게 되면 체인에 고정된 지지대가 회전하면서 인쇄회로기판을 적재하게 되고 체인이 이동하면서 적재된 인쇄회로기판도 함께 움직이게 된다. 이 때 지속적으로 인쇄회로기판과 지지대는 서로 접촉한 상태로 이동하게 된다. 건조 완료시에는 투입과 동일하게 체인에 연결된 지지대가 회전하면서 배출 컨베어에 인쇄회로기판을 놓게 됨으로서 배출하게 된다.

도 11은 도 9에 도시된 이송 적재용 지지 장치를 도 10의 위켓 건조기에 적용한 예를 도시한다.

지지대(92)는 상방으로 기울어진 상태을 유지하고, 치공구(92)는 지지대(92)에 끼워진 상태에서 상하로 이동 가능하다. 인쇄회로기판의 사이즈에 맞추어 치공구(90)의 위치를 조정함에 의해 인쇄회로기판이 유동되는 것을 방지한다.

도 11에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 이송 적재용 지지 장치를 사용하게 되면 어떤 크기의 인쇄회로기판이 적재된다고 해도 고정이 용이한 장점이 있다. 다만, 치공구(92)의 재질이 금속인 관계로 개구부 끝 부분이 인쇄회로기판 접촉시 찍힘 자국 및 스크러치 형태를 보이기 쉽다.

- 실시예 2

도 12는 본 발명에 따른 이송 적재용 지지 장치의 제2실시예를 도시한 것으로서, 치공구 사용시 인쇄회로기판에 가해지는 충격을 완화시키기 위해 금속 재질의 치공구(90)에서 개구부를 이루는 두 변의 끝 부분에 연성 코팅 처리(예를 들어, Teflon coating)를 적용한 예를 보이는 것이다.

금속 재질로 되어있는 날 부분이 인쇄회로기판에 지속적인 접촉으로 인해 마모가 발생되게 되면 이때 발생된 이물은 설비내 잔존하게 되어 불량의 원인이 되거나 인쇄회로기판의 의 파손으로 작용할 수 있다.

이를 방지하기 위하여 날 부분에 연성 테플론(Teflon) 코팅을 적용하여 치공구(92)와 인쇄회로기판의 접촉시 충격을 완화하여 이물이 발생하지 않도록 보강하도록 하였다.

92...지지대 94...체인
96...인쇄회로기판
100...클립

Claims (3)

1. 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)을 수직 이송 적재를 지지하기 위한 이송 적재용 지지 장치에 있어서,
   상방으로 세워지는 적재 지지대; 및
   상기 적재 지지대에 부착되어 상기 인쇄회로기판의 가장자리에 끼워지는 치공구;를 포함하며,
   상기 치공구의 위치를 상기 인쇄회로기판의 사이즈에 맞추어 조정함에 의해 상기 인쇄회로 기판이 유동되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 이송 적재용 지지 장치
2. 제1항에 있어서,
   상기 치공구는 한 쪽 모서리에 개구부가 형성된 삼각형 클립 형상으로서, 개구부에 상기 인쇄회로기판이 끼워지고 개구부를 이루는 양변과 다른 한변에 의해 상기 지지대가 조여지는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 이송 적재용 지지 장치
3. 제2항에 있어서, 상기 치공구의 개구부를 이루는 양변의 끝 부분은 연성 재질로 코팅되어서 상기 인쇄회로기판의 손상을 방지하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 이송 적재 용 지지 장치
   

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