KR20160112378A

KR20160112378A - 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트

Info

Publication number: KR20160112378A
Application number: KR1020150038026A
Authority: KR
Inventors: 이석환
Original assignee: 신현테크 주식회사
Priority date: 2015-03-19
Filing date: 2015-03-19
Publication date: 2016-09-28

Abstract

본 발명은 선별의 기능을 가진 스크린 플레이트를 구성하여 화력발전의 공정을 단순화하며, 플레이트 표면에 지그재그형태로 다수의 통공을 형성하여 공극률을 높이고, 상기 통공 유입구의 단면적은 유출구의 단면적 보다 좁게하여 눈막힘 현상이 없는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 링햄머 크러셔의 원호부를 원호형태로 감싸며, 상기 링햄머 크러셔에 의해서 일정크기로 분쇄된 석탄 혹은 무연탄을 아래쪽에 위치한 컨베어로 전달해주기 위해 상기 링햄머 크러셔를 향해 다수개의 통공이 형성되어 있는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트에 있어서, 상기 스크린 플레이트의 통공은 지그재그형태로 구성되어, 스크린 플레이트에 형성된 통공의 크기 조절 및 지그재그로 배열을 하여 선별기능을 가지며, 공극률을 높일 수 있으며, 통공의 유입부와 유출부의 단면적을 다르게 함으로써, 눈막힘 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 공정을 단순화하여 유지 및 관리가 용이하고, 보일러로 투입되는 석탄 혹은 무연탄의 크기가 일정크기를 초과하지 않음으로써, 화력발전의 열효율을 높일 수 있다는 장점을 가진 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트에 관한 것이다.

Description

링햄머 크러셔용 스크린 플레이트 {Screen plate for ring hammer crusher}

본 발명은 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 선별의 기능을 가진 스크린 플레이트를 구성하여 화력발전의 공정을 단순화하며, 플레이트 표면에 지그재그형태로 다수의 통공을 형성하여 공극률을 높이고, 상기 통공의 유입부와 유출부의 단면적을 달리하여 눈막힘 현상이 없는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트 구조에 관한 것이다.

일반적으로 석탄을 원료로 하여 발전하는 화력발전플랜트는 도 1에 나타난 바와 같이, 석탄의 연소효과를 높이기 위해 석탄을 소정의 크기로 분쇄, 즉 미분탄을 제조하여 보일러에 공급하여 연소시킴과 동시에 고온 고압의 수증기를 생산한 후에 생산된 수증기를 증기터빈에 공급함으로써 발전을 하게 된다.

이때, 분쇄기에서 분쇄가 이루어진 석탄을 바로 보일러에 공급하는 것이 아니라, 정해진 크기를 초과하지 않은 석탄만을 선별하여 보일러에 투입하게 된다.

즉, 석탄을 크러셔(Crusher, 혹은 분쇄기)로 분쇄 후 선별기로 정해진 크기의 석탄만 선별하여 보일러에 투입하고, 일정크기 이상의 석탄은 다시 크러셔를 이용하여 분쇄 후 선별기를 통과하여 보일러에 투입되도록 한다.

종래에는, 크러셔의 아래쪽에는 분쇄가 이루어진 후 빠져나가도록 스크린 플레이트가 위치하고 있으나, 스크린 플레이트에 형성된 통공의 단면적이 커 선별의 기능은 가지고 있지 않으며, 분쇄가 이루어진 석탄 중 일부가 스크린 플레이트에 형성된 통공에 끼이게 될 경우 눈막힘 현상으로 공극률을 떨어지게 되는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 분쇄 후 별도의 선별과정을 통해 보일러로 투입됨으로써, 공정이 복잡하고, 각 공정을 관리하는 부분이 많아 유지 및 관리에 어렵다는 문제점을 가지고 있었다.

추가적으로, 일정 크기 이하로 분쇄가 되지 않은 석탄이 공급되는 경우에는 화력발전 보일러에서 불완전연소가 일어나고 이로 인하여 화력발전의 열효율이 떨어지게 된다는 문제점을 가지고 있었다.

한국공개특허 제10-2014-0075132호 한국등록특허 제10-0555158호

본 발명의 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 스크린 플레이트에 형성된 통공의 크기 조절 및 지그재그로 배열을 하여 선별기능을 가지며, 공극률을 높인 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 통공 유입부의 단면적보다 유출부의 단면적을 더 크게 함으로써, 눈막힘 현상을 방지할 수 있는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 화력발전의 공정을 단순화하여 유지 및 관리가 용이한 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트를 제공함에 있다.

마지막으로, 본 발명의 또 다른 목적은 보일러로 투입되는 석탄 혹은 무연탄의 크기가 일정크기를 초과하지 않게 함으로써, 화력발전의 열효율을 높일 수 있는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 링햄머 크러셔의 원호부를 원호형태로 감싸며, 상기 링햄머 크러셔에 의해서 일정크기로 분쇄된 석탄 혹은 무연탄을 아래쪽에 위치한 컨베어로 전달해주기 위해 상기 링햄머 크러셔를 향해 다수개의 통공이 형성되어 있는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트에 있어서, 상기 스크린 플레이트의 통공은 지그재그형태로 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 통공은 유입부의 단면적보다 유출부의 단면적이 더 넓게 이루어진 것을 특징으로 한다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 본 발명은 스크린 플레이트에 형성된 통공의 크기 조절 및 지그재그로 배열을 하여 선별기능을 가지며, 공극률을 높일 수 있다는 장점이 있다.

또한, 통공 유입부의 단면적보다 유출부의 단면적을 더 크게 함으로써, 눈막힘 현상을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

뿐만 아니라, 화력발전의 공정을 단순화하여 유지 및 관리가 용이하다는 장점이 있다.

마지막으로, 보일러로 투입되는 석탄 혹은 무연탄의 크기가 일정크기를 초과하지 않게 함으로써, 화력발전의 열효율을 높일 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 종래의 석탄을 원료로 하여 발전하는 화력발전플랜트의 개념도이다.
도 2는 종래의 스크린 플레이트의 모습이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 링햄머 크라셔의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 링햄머 크라셔의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 플레이트의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 플레이트의 정면도이다.

이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 중 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 링햄머 크러셔의 측면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 링햄머 크러셔의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 플레이트의 측면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 플레이트의 정면도이다.

도 3 내지 도 6 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트는, 링햄머 크러셔(230)의 원호부를 원호형태로 감싸며, 상기 링햄머 크러셔(230)에 의해서 일정크기 이하로 분쇄된 석탄 혹은 무연탄을 아래쪽에 위치한 컨베어(미도시)로 전달해주기 위해 상기 링햄머 크러셔(230)를 향해 다수개의 통공(310)이 형성되어 있는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트에 있어서, 상기 스크린 플레이트(300)의 통공(310)은 지그재그형태로 구성된다.

우선, 링햄머 크러셔의 구성에 대해서 알아보도록 하자.

상기 링햄머 크러셔는, 구동장치(미도시)의 구동력을 전달하는 풀리(210)(Pulley)와, 상기 풀리(210)의 일측에 형성되며 길이방향에 대해 수직으로 일정길이를 가지고 있는 적어도 둘 이상의 서스펜션 암(220)이 부설되어 있는 샤프트축(200)과, 상기 서스펜션 암(220)의 일측단에 부설되어 회전하면서 석탄 혹은 무연탄을 분쇄하는 링햄머(230)로 이루어져 있다.

아울러, 상기 샤프트축(200), 서스펜션 암(220), 링햄머(230)를 보호하며, 상부 일측에 힌지결합되어 개폐가 가능한 정비용 도어(110)가 형성되어 있으며, 상부 타측에는 석탄 혹은 무연탄이 내부로 공급될 수 있도록 투입구(120)가 형성된 케이스(100)가 구성되어져 있다.

상기와 같이 구성된 링햄머 크러셔(230)와 케이스(100)를 이용하여, 하기에서는 석탄 혹은 무연탄의 공급, 분쇄, 선별 및 이동이 되어 보일러로 투입되는 과정에 대해서 설명해 보도록 하겠다.

우선 외부로부터 공급되는 석탄 혹은 무연탄을 분쇄하기 위해서는 상기 케이스(100) 내부로 투입되어야 하는데, 상기 케이스(100) 상부 일측에는 상기 정비용 도어(110)가 위치하며, 타측에는 상기 투입구(120)가 형성되어 있는데, 석탄 혹은 무연탄을 상기 케이스(100) 내부로 공급하는 곳은 바로 상기 투입구(120)이다.

상기 투입구(120)를 통해 석탄 혹은 무연탄은 상기 케이스(100) 내부로 투입되게 되며, 상기 정비용 도어(110)의 경우에는, 상기 케이스(100) 내부에 위치하고 있는 상기 샤프트축(200), 서스펜션 암(220), 링햄머(230) 및 스크린 플레이트(300)의 수리 혹은 정비 및 교체 작업을 할 때 사용한다. 그러기 위해서 상기 케이스 상부 일측에 힌지결합되어 개폐가 가능하도록 구성되어, 상기 샤프트축(200), 서스펜션 암(220), 링햄머 크러셔(230) 및 스크린 플레이트(300)의 수리 혹은 정비 및 교체 작업이 필요할 때는 열어서 수리 혹은 정비 및 교체 작업을 하며, 평소에는 닫아져 있는 것이 바람직하다.

상기 케이스(100) 내부로 투입된 석탄 혹은 무연탄을 분쇄를 하는 과정에 대해서 자세히 설명하도록 하겠다.

상기 투입구(120)를 통해 상기 케이스(100) 내부로 투입된 석탄 혹은 무연탄을 분쇄하는 것은 상기 링햄머(230)이다. 하지만, 상기 링햄머(230)가 직접적으로 구동력을 발휘할 수 있는 것은 아니다. 외부로부터 구동력을 전달 받아 석탄 혹은 무연탄을 분쇄하게 된다.

상기 케이스(100) 외부에 위치한 구동장치가 상기 링햄머(230)의 구동력을 공급해주는 장치이며, 상기 구동장치와 링햄머 크러셔(230) 사이에는 구동력을 전달해 주기 위한 추가적인 장치들을 필요로 한다.

상기 구동장치에서 발생하는 구동력을 전달하기 위해서 풀리(210)가 구성되어 있다. 그리고 상기 풀리(210)의 회전축방향으로 길이방향을 가진 샤프트축(200)이 부설되며, 상기 샤프트축(200)의 길이방향에 대해 수직으로 일정길이를 가지고 있는 적어도 둘 이상의 서스펜션 암(220)이 부설된다. 일실시예에서는 상기 서스펜션 암(220)의 개수는 3개로 이루어져 있다.

그리고 각각 상기 서스펜션 암(220)의 일측단에는 링햄머(230)가 부설되어 있다. 상기 구동장치에서 공급한 구동력에 의해서 상기 링햄머(230)는 회전을 하게 되며, 이때, 상기 케이스(100) 내부에 투입된 석탄 혹은 무연탄을 분쇄하게 된다.

분쇄과정에서 일정 크기 이하가 되는 석탄 혹은 무연탄은 상기 스크린 플레이트(300)에 형성되어 있는 통공(310)을 통해 아래쪽으로 떨어지고, 일정 크기 이상의 석탄 혹은 무연탄은 계속해서 상기 케이스(100) 내부에 머물면서 상기 링햄머(230)에 의해서 더 작은 크기로 분쇄가 되는 과정을 거쳐 일정 크기 이하가 되었을 때, 상기 통공(310)을 통해 아래쪽으로 떨어지게 된다.

이때, 상기 통공(310)의 크기는 필요에 따라 조절이 가능하며, 지그재그 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 통공(310)의 크기의 조절을 하는 방법은 상기 통공(310)의 크기를 별도로 조절할 수 있는 구성이 있는 것이 아니라, 상기 스크린 플레이트(300)를 구성할 때에 상기 통공(310)의 크기를 사용자가 원하는 입자의 크기에 맞춰서 형성하며, 입자의 크기가 변경될 경우에는 상기 정비용 도어(110)를 통해 원하는 크기의 상기 통공(310)이 형성되어 있는 스크린 플레이트(300)로 교체하면 된다.

이와 같이 상기 통공(310)의 크기는 사용자의 필요에 따라 조절이 가능하여, 선별기능을 가지게 되어 별도의 선별기를 채택하지 않아도 균일한 입자 크기의 분쇄물을 스크리닝 할 수 있게 되며, 상기 통공(310)을 지그재그 형태로 구성함으로서, 공극률을 높일 수 있게 되었다.

또한, 별도의 선별기를 구성하지 않아도 되기에 화력발전의 공정을 단순화 할 수 있다는 효과도 가지게 된다.

그리고 상기 통공(310)은 석탄 혹은 무연탄이 유입되는 유입부(311)보다 유출부(312)의 단면적이 더 넓게 구성되어, 눈막힘 현상의 발생을 방지해 준다.

일반적으로 공극 크기(본 발명의 일실시예의 경우, 유입부(311))보다 두께가 3배이상이 되면 무조건 눈막힘 현상이 발생되는데, 상기 통공(310)의 경우 이 눈막힘 현상을 방지하기 위해서 유입부(311)의 단면적은 유출부(312)의 단면적보다 좁게 구성하는 것이 바람직하다고 하겠다.

이후, 상기 스크린 플레이트(300)에 형성된 통공(310)을 통해 아래쪽으로 이동한 석탄 혹은 무연탄은 상기 컨베어를 통해 보일러로 이동하게 되고, 이는 화력발전에 사용된다.

이상에서와 같이 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

100 - 케이스
110 - 정비용 도어
120 - 투입구
200 - 샤프트축
210 - 풀리
220 - 서스펜션 암
230 - 링햄머
300 - 스크린 플레이트
310 - 통공
311 - 유입부
312 - 유출부

Claims

링햄머 크러셔의 원호부를 원호형태로 감싸며, 상기 링햄머 크러셔에 의해서 일정크기로 분쇄된 석탄 혹은 무연탄을 아래쪽에 위치한 컨베어로 전달해주기 위해 상기 링햄머 크러셔를 향해 다수개의 통공이 형성되어 있는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트에 있어서,
상기 스크린 플레이트의 통공은 지그재그형태로 구성된 것을 특징으로 하는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트.
제 1항에 있어서,
상기 통공은 유입부의 단면적보다 유출부의 단면적이 더 넓게 이루어진 것을 특징으로 하는 링햄머 크러셔용 스크린 플레이트.