KR20160095941A - 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 선박으로 운송하기 위한 카세트에 관한 기술로서, 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 복화할 수 있고, 스키드가 카세트의 내부 공간으로 접히므로 카세트의 부피를 축소할 뿐만 아니라 복화운송의 효율성을 증대하는 한편 에너지 절감과 물류범위를 확대할 수 있는 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트에 관한 기술이다.
이러한 본 발명의 주요 구성은, 프레임이 격자형태로 구성되고, 바닥에 2열로 대칭하여 일정한 간격으로 다수의 공간부가 형성된 카세트; 상기 카세트의 공간부에 각각 설치되고, 화물의 형태에 따라 공간부에서 일정한 각도로 펼쳐지고 접히는 스키드; 상기 카세트의 바닥면 가장자리에 수직상으로 설치되는 가이드암; 상기 카세트의 모서리 가장자리에 수직상으로 설치되고, 적재되는 화물을 안내하는 사이드월; 및 상기 카세트의 바닥면 모서리 부분에 설치되고, 컨테이너 화물을 고정하는 로킹 디바이스;를 포함하여 구현된다.
이러한 본 발명의 주요 구성은, 프레임이 격자형태로 구성되고, 바닥에 2열로 대칭하여 일정한 간격으로 다수의 공간부가 형성된 카세트; 상기 카세트의 공간부에 각각 설치되고, 화물의 형태에 따라 공간부에서 일정한 각도로 펼쳐지고 접히는 스키드; 상기 카세트의 바닥면 가장자리에 수직상으로 설치되는 가이드암; 상기 카세트의 모서리 가장자리에 수직상으로 설치되고, 적재되는 화물을 안내하는 사이드월; 및 상기 카세트의 바닥면 모서리 부분에 설치되고, 컨테이너 화물을 고정하는 로킹 디바이스;를 포함하여 구현된다.
Description
본 발명은 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 선박으로 운송하기 위한 카세트에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 카세트의 바닥에 일정한 간격으로 다수의 공간부가 구성되고, 공간부에 화물의 형태에 따라 일정한 각도로 펼쳐지고 접히는 스키드가 대칭으로 설치됨으로써, 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 복화할 수 있고, 스키드가 카세트의 내부 공간으로 접히므로 카세트의 부피를 축소할 뿐만 아니라 복화운송의 효율성을 증대하는 한편 에너지 절감과 물류범위를 확대할 수 있는 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트에 관한 기술이다.
일반적으로 로로 카세트(RO-RO: Roll-on/Roll-off Cassette)는 철강코일과 같은 물품을 선박으로 안전하게 운송하기 위한 기구로서, 전용 트레일러를 이용하여 화물이 적재된 로로 카세트를 운송하며, 이러한 로로 카세트는 화물운송을 위한 선박에 직접 실어 운송할 수 있으므로 항구에서 선박에 화물을 적재 및 하역작업데 매우 효율적이다.
로로 카세트를 이용하여 화물을 적재 및 하역하는 로로선은 컨테이너선의 일종으로 트레일러나 차대(車臺 ; chassis)에 실린 컨테이너를 선미 또는 선복에서 램프(경사판)를 통해 선내로 운반하는 방식의 화물선박으로서, 크레인을 사용해 컨테이너를 적하(積下)하는 컨테이너선과 구별해서 로로선이라 부른다.
최근 로로 카세트의 형태는 카세트의 바닥면이 평평하여 파렛트 화물을 적재할 수 있는 평판형 카세트와, 카세트의 바닥에 둥근 코일화물을 적재할 경우, 화물의 움직임을 방지할 수 있도록 스키드를 구비한 스키드형 카세트로 구분되며, 적재한 화물이 외부의 환경, 특히 비바람으로부터 안전하게 보호될 수 있도록 보호커버가 장착된 카세트가 제시되어 있다.
이러한 로로 카세트의 대표적인 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-1018115호(무동력식 로로 카세트 개폐장치)가 제시된 바 있으며, 상기 선행기술은 로로 카세트를 이용하여 철강코일을 운반할 경우, 동력이 전혀 필요 없으므로 로로카를 필수적으로 사용하지 않고도 범용적인 운반 차량을 이용할 수 있기 때문에 설비 운용에 다양성을 발휘할 수 있는 효과가 있으나, 코일형상의 화물과 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 복화할 수 없는 문제점이 있다.
종래 로로 카세트는 바닥이 평판일 경우, 코일형상의 화물적재가 곤란하고, 스키드형은 컨테이너 또는 파렛트 화물을 복화할 수 없는 단점이 있으며, 또한 보호커버가 구비된 로로 카세트는 화물을 보호하는 효과는 크지만, 화물의 적입과 하역시 개폐작동을 반복해야 하는 문제점과, 별도의 구동수단을 구비해야 하는 불편함이 있다.
또한 최근 세계적인 산업 패러다임의 변화로 물류환경 변화는 가속화되고 있으며, 특히 기후변화에 대응한 그린수송시스템 체계구축 일환으로 복화운송은 화석원료의 절감과 물류비 절감 차원에서 적절한 대안으로 거론되고 있다.
본 발명은 종래 로로 카세트의 선행기술에서 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 선택적으로 적재할 수 없는 문제점을 개선하고자 안출된 기술로서, 카세트의 바닥에 일정한 간격으로 다수의 공간부가 구성되고, 공간부에 화물의 형태에 따라 일정한 각도로 펼쳐지고 접히는 스키드가 대칭으로 설치됨에 따라 코일형 화물의 경우, 스키드가 공간부에서 일정한 각도로 펼쳐져 "∨" 형태를 이루고, 컨테이너나 파렛트 화물의 경우, 스키드가 공간부 안으로 접혀져 카세트의 바닥이 평면으로 구성되는 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 선택적으로 적재할 수 있고, 스키드가 카세트의 내부 공간으로 접히므로 카세트의 부피를 축소할 뿐만 아니라 복화운송의 효율성을 증대하는 한편 에너지 절감과 물류 범위를 확대할 수 있는 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
프레임이 격자형태로 구성되고, 바닥에 2열로 대칭하여 일정한 간격으로 다수의 공간부가 형성된 카세트; 상기 카세트의 공간부에 각각 설치되고, 화물의 형태에 따라 공간부에서 일정한 각도로 펼쳐지고 접히는 스키드; 상기 카세트의 바닥면 가장자리에 수직상으로 설치되는 가이드암; 상기 카세트의 모서리 가장자리에 수직상으로 설치되고, 적재되는 화물을 안내하는 사이드월; 및 상기 카세트의 바닥면 모서리 부분에 설치되고, 컨테이너 화물을 고정하는 로킹 디바이스;를 포함하여 구현된다.
또한 본 발명의 실시예로서, 카세트는 저면부에 베이스판이 위치하고, 베이스판의 상부에 격자형태로 프레임이 고정 설치되는 한편 지면에 대하여 소정의 높이로 위치하도록 저면부에 지지대가 설치되며, 프레임과 프레임 사이에 일정한 간격으로 다수의 공간부가 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 실시예로서, 스키드는 코일형 화물의 경우, 카세트의 공간부에서 일정한 각도로 펼쳐져 "∨" 형태를 이루고, 컨테이너나 파렛트 화물의 경우, 카세트의 공간부 안으로 접혀져 카세트의 바닥면과 동일한 높이의 평면으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예는 카세트의 바닥에 다수의 공간부가 구성되고, 공간부에 화물의 형태에 따라 일정한 각도로 펼쳐지고 접히는 스키드가 대칭으로 설치됨으로써, 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 선택적으로 적재할 수 있고, 스키드가 카세트의 내부 공간으로 접히므로 카세트의 부피를 축소할 뿐만 아니라 복화운송의 효율성을 증대하는 한편 에너지 절감과 물류범위를 확대할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 본 발명의 실시예는 코일형 화물의 경우, 스키드가 공간부에서 일정한 각도로 펼쳐져 "∨" 형태를 이루고, 컨테이너나 파렛트 화물의 경우, 스키드가 공간부 안으로 접혀져 카세트의 바닥이 평면으로 구성됨에 따라 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 복화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에서 스키드가 작동된 상태를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에서 카세트에 스키드가 내장된 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에서 스키드가 작동된 상태를 나타낸 측단면도.
도 4는 본 발명에서 카세트에 스키드가 내장된 상태를 나타낸 측단면도.
도 5는 본 발명에서 스키드의 설치상태를 나타낸 요부 정단면도.
도 6은 본 발명에서 스키드의 펼침상태를 나타낸 요부 측단면도.
도 7은 본 발명에서 스키드의 접힘상태를 나타낸 요부 측단면도.
도 8은 본 발명에서 스키드의 후크를 나타낸 측면도.
도 9는 본 발명에서 철강코일 화물의 적재상태를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명에서 파렛트 화물의 적재상태를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에서 카세트에 스키드가 내장된 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에서 스키드가 작동된 상태를 나타낸 측단면도.
도 4는 본 발명에서 카세트에 스키드가 내장된 상태를 나타낸 측단면도.
도 5는 본 발명에서 스키드의 설치상태를 나타낸 요부 정단면도.
도 6은 본 발명에서 스키드의 펼침상태를 나타낸 요부 측단면도.
도 7은 본 발명에서 스키드의 접힘상태를 나타낸 요부 측단면도.
도 8은 본 발명에서 스키드의 후크를 나타낸 측면도.
도 9는 본 발명에서 철강코일 화물의 적재상태를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명에서 파렛트 화물의 적재상태를 나타낸 사시도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 주요 구성을 살펴보면, 프레임(11)(12)이 격자형태로 구성되고, 바닥에 2열로 대칭하여 일정한 간격으로 다수의 공간부(14)가 형성된 카세트(10); 상기 카세트(10)의 공간부(14)에 대칭으로 각각 설치되고, 화물의 형태에 따라 공간부(14)에서 일정한 각도로 펼쳐지고 접히는 스키드(20); 상기 카세트(10)의 바닥면 가장자리에 수직상으로 설치되는 가이드암(30); 상기 카세트(10)의 모서리 가장자리에 수직상으로 설치되고, 적재되는 화물을 안내하는 사이드월(40); 및 상기 카세트(10)의 모서리 부분에 설치되고, 컨테이너 화물을 고정하는 로킹 디바이스(50);를 포함하여 이루어진다.
상기 실시예의 주요 구성에서 카세트(10)는 바닥에 화물이 적재되는 기능으로서, 상기 카세트(10)는 도면에서 도 1 내지 도 4와 같이, 전체적인 형상이 직사각 형태로 구성되고, 저면부에 베이스판(13)이 위치하는 한편 베이스판(13)의 상부에 격자형태로 프레임(11)(12)이 고정 설치된다.
상기에서 카세트(10)는 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 지탱할 수 있도록 철재로 제작됨이 바람직하고, 지면에 대하여 소정의 높이로 위치하도록 저면부에 지지대(15)가 설치되며, 프레임(11)과 프레임(12) 사이에 일정한 간격으로 다수의 공간부(14)가 구성된다.
상기에서 공간부(14)는 카세트(10)의 길이 방향을 따라 2열로 구성되며, 중간 부분에 위치한 프레임(12)을 기준하여 양측부에 대칭으로 배치되고, 바닥면과 베이스판(13) 사이에 형성된다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 스키드(20)는 카세트(10)에 철강코일 화물을 적재하는 기능으로서, 상기 스키드(20)는 도면에서 도 1 내지 도 5와 같이, 코일형 화물의 경우, 카세트(10)의 공간부(14)에서 일정한 각도로 펼쳐져 "∨" 형태를 이루고, 컨테이너나 파렛트 화물의 경우, 카세트(10)의 공간부(14) 안으로 접혀져 카세트(10)의 바닥면과 동일한 높이의 평면으로 구성된다.
상기에서 스키드(20)는 철강코일 화물을 지지하는 상판(21)과; 상기 상판(21)이 상부에 부착되고, 카세트(10)의 공간부(14)에 회동가능케 설치된 지지대(22)와; 상기 지지대(22)의 중간 부부에 회동가능케 설치된 링크대(24)와; 상기 카세트(10)의 공간부(14)에 설치되고, 링크대(24)의 단부가 회동가능케 설치된 레일블록(25a)이 끼워져 결합되는 가이드레일(25)과; 상기 레일블록(25a)에 회동가능케 설치된 후크(27)와; 상기 후크(27)에 회동가능케 설치된 유도캠(28)과; 상기 카세트(10)의 공간부(14)에 설치되고, 후크(27)가 걸려 결속되는 로킹바(29);로 구성된다.
상기에서 철강코일 화물을 지지하는 상판(21)은 카세트(10)의 길이 방향으로 설치될 수 있으며, 일정 간격으로 나란히 설치된 지지대(22)의 상부에 부착되고, 상기 지지대(22)는 카세트(10)의 공간부(14)에 대칭으로 설치되는 한편 한쪽 단부가 회동바(23)에 끼워져 회동가능케 설치된다.
한편 양측 지지대(22)의 중간 부분에서 링크대(24)의 한쪽 단부가 회동축(24a)에 끼워져 회동가능케 설치되고, 카세트(10)의 공간부(14)에서 베이스판(13) 위에 폭방향으로 가이드레일(25)이 부착 설치되는 한편 상기 가이드레일(25)에 이동가능케 레일블록(25a)이 끼워져 설치된다.
레일블록(25a)은 상부에 회동축(26)이 끼워져 설치되고, 상기 회동축(26)에 링크대(24)의 한쪽 단부가 회동가능케 끼워져 설치되는 한편 후크(27)가 회동가능케 끼워져 설치되며, 상기 후크(27)는 카세트(10)의 내측 방향을 향하여 대칭으로 배치된다.
상기에서 후크(27)는 도면에서 도 8과 같이, 한쪽 단부가 회동축(26)에 끼워져 회동가능케 설치되는 한편 고리부의 안쪽 측면에 회동가능케 유도캠(28)이 설치되고, 고리부의 단부에 고정핀(27a)이 설치되며, 상기 유도캠(28)은 반원형으로 형성된다.
또한 카세트(10)의 공간부(14)에 길이 방향으로 로킹바(29)가 설치되며, 상기 로킹바(29)는 후크(27)의 고리부가 걸려 결속됨으로써, 대칭으로 배치된 스키드(20)가 "∨" 형태로 펼쳐진 상태를 유지하게 된다.
이러한 구성으로 이루어진 스키드(20)의 작동과정을 살펴보면, 우선 철강코일 화물을 적재하고자 스키드(20)를 펼칠 경우는 도면에서 도 6과 같이, 작업자가 상판(21)을 들어올려 회동바(23)를 중심으로 지지대(22)를 회동시키면, 링크대(24)에 견인되어 레일블록(25a)이 가이드레일(25)을 타고 카세트(10)의 내측 방향으로 이동하고, 이로 인해 후크(27)의 고리부가 로킹바(29)를 타고 넘어서 내측 방향으로 이동하며, 이때 작업자가 상판(21)을 아래로 하강시키면, 후크(27)의 고리부가 외측 방향으로 이동하면서 로킹바(29)에 걸려 결속됨에 따라 스키드(20)가 "∨" 형태로 펼쳐진 상태를 유지한다.
이와 반대로 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 적재하고자 스키드(20)를 카세트(10)의 공간부(14)로 접을 경우는 도면에서 7과 같이, 상판(21)을 들어올려 지지대(22)를 상부로 회동시키면, 링크대(24)에 견인되어 레일블록(25a)이 가이드레일(25)을 타고 카세트(10)의 내측 방향으로 이동함에 따라 로킹바(29)에서 후크(27)의 고리부가 이탈하면서 내측 방향으로 이동하고, 이때 유도캠(28)이 로킹바(29)를 타고 넘어서면, 작업자가 상판(21)을 하강시킨다.
상기에서 상판(21)을 하강시킬 경우, 링크대(24)에 견인되어 레일블록(25a)이 외측 방향으로 이동하며, 이로 인해 후크(27)의 고리부가 외측 방향으로 이동하면서 반원형의 유도캠(28)이 로킹바(29)를 타고 넘어서 이동하고, 이때 유도캠(28)이 도면에서 도 7의 (b)와 같이, 고리부의 단부에 설치된 고정핀(27a)에 걸려서 고리부가 로킹바(29)에 걸리는 것을 차단하므로 고리부가 로킹바(29)를 타고 넘어서 이동함에 따라 카세트(10)의 공간부(14)에 스키드(20)가 접혀져 바닥이 평판으로 배치된다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 가이드암(30)은 카세트(10)에 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 적재할 경우, 화물을 유도하는 기능으로서, 상기 가이드암(30)은 도면에서 도 1 내지 도 4와 같이, 카세트(10)의 바닥면 가장자리에 수직상으로 설치되고, 양측부에 복수개로 설치할 수 있다.
상기에서 가이드암(30)은 카세트(10)의 바닥면에서 소정 높이를 갖도록 설치되고, 또한 카세트(10)의 바닥면에서 분리가 가능케 탈착식 구조로 끼워져 설치될 수 있으며, 또한 카세트(10)의 바닥면에서 회동시켜 접철되는 구조로 설치될 수도 있다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 사이드월(40)은 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 적재할 경우, 화물을 유도하고 보호하는 기능으로서, 상기 사이드월(40)은 도면에서 도 1 내지 도 2와 같이, 카세트(10)의 사방 모서리 가장자리에 수직상으로 설치된다.
상기에서 사이드월(40)은 화물의 적재와 하역작업에 장애가 되지 않도록 카세트(10)의 사방 모서리 부분에 제한적으로 형성되며, 사방 모서리 부분에 "┒" 형태로 구성되고, 위치에 따라 높낮이를 서로 다르게 설치할 수도 있다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 로킹 디바이스(50)는 카세트(10)에 컨테이너 화물을 적재하기 위한 기능으로서, 상기 로킹 디바이스(50)는 도면에서 도 1 내지 도 2와 같이, 카세트(10)의 바닥면 모서리 부분에 설치되고, 컨테이너 화물을 고정하게 된다.
상기에서 로킹 디바이스(50)는 규격화된 컨테이너의 모서리를 고정하여 화물을 보호하고, 카세트(10)에 파렛트 형태의 화물을 적재할 경우, 화물을 보호할 수 있도록 바닥면 아래로 하강시킬 수 있는 구조를 적용함이 바람직하다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예는 카세트의 바닥에 구성된 공간부에서 스키드가 "∨" 형태로 펼쳐지거나 또는 스키드가 공간부 안에 바닥면과 동일한 높이로 접혀지도록 설치됨으로써, 철강코일이나 컨테이너 또는 파렛트 형태의 화물을 선택적으로 적재할 수 있고, 스키드가 카세트의 공간부 안으로 접히므로 카세트의 부피를 축소할 수 있다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10: 카세트
11(12): 프레임
13: 베이스판 14: 공간부
15: 지지대 20: 스키드
21: 상판 22: 지지대
23: 회동바 24: 링크대
25: 가이드레일 25a: 레일블록
27: 후크 28: 유도캠
29: 로킹바 30: 가이드암
40: 사이드월 50: 로킹 디바이스
13: 베이스판 14: 공간부
15: 지지대 20: 스키드
21: 상판 22: 지지대
23: 회동바 24: 링크대
25: 가이드레일 25a: 레일블록
27: 후크 28: 유도캠
29: 로킹바 30: 가이드암
40: 사이드월 50: 로킹 디바이스
Claims (5)
- 프레임(11)(12)이 격자형태로 구성되고, 바닥에 2열로 대칭하여 일정한 간격으로 다수의 공간부(14)가 형성된 카세트(10);
상기 카세트(10)의 공간부(14)에 대칭으로 각각 설치되고, 화물의 형태에 따라 공간부(14)에서 일정한 각도로 펼쳐지고 접히는 스키드(20);
상기 카세트(10)의 바닥면 가장자리에 수직상으로 설치되는 가이드암(30);
상기 카세트(10)의 모서리 가장자리에 수직상으로 설치되고, 적재되는 화물을 안내하는 사이드월(40); 및
상기 카세트(10)의 바닥면 모서리 부분에 설치되고, 컨테이너 화물을 고정하는 로킹 디바이스(50);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트.
- 제1항에 있어서,
카세트(10)는,
저면부에 베이스판(13)이 위치하고, 베이스판(13)의 상부에 격자형태로 프레임(11)(12)이 고정 설치되는 한편 지면에 대하여 소정의 높이로 위치하도록 저면부에 지지대(15)가 설치되며, 프레임(11)과 프레임(12) 사이에 일정한 간격으로 다수의 공간부(14)가 구성된 것을 특징으로 하는 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트.
- 제1항에 있어서,
스키드(20)는,
코일형 화물의 경우, 카세트(10)의 공간부(14)에서 일정한 각도로 펼쳐져 "∨" 형태를 이루고, 컨테이너나 파렛트 화물의 경우, 카세트(10)의 공간부(14) 안으로 접혀져 카세트(10)의 바닥면과 동일한 높이의 평면으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트.
- 제3항에 있어서,
스키드(20)는,
철강코일 화물을 지지하는 상판(21)과; 상기 상판(21)이 상부에 부착되고, 카세트(10)의 공간부(14)에 회동가능케 설치된 지지대(22)와; 상기 지지대(22)의 중간 부부에 회동가능케 설치된 링크대(24)와; 상기 카세트(10)의 공간부(14)에 설치되고, 링크대(24)의 단부가 회동가능케 설치된 레일블록(25a)이 끼워져 결합되는 가이드레일(25)과; 상기 레일블록(25a)에 회동가능케 설치된 후크(27)와; 상기 후크(27)에 회동가능케 설치된 유도캠(28)과; 상기 카세트(10)의 공간부(14)에 설치되고, 후크(27)가 걸려 결속되는 로킹바(29);로 구성된 것을 특징으로 하는 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트.
- 제4항에 있어서,
후크(27)는,
한쪽 단부가 회동축(26)에 끼워져 회동가능케 설치되는 한편 고리부의 안쪽 측면에 회동가능케 유도캠(28)이 설치되고, 고리부의 단부에 고정핀(27a)이 설치되며, 상기 유도캠(28)은 반원형으로 형성된 것을 특징으로 하는 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150017612A KR20160095941A (ko) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트 |
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KR1020150017612A KR20160095941A (ko) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 가변형 스키드가 구비된 로로 카세트 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2661838C1 (ru) * | 2017-09-06 | 2018-07-19 | Публичное акционерное общество "Абаканвагонмаш" | Контейнер |
CN111572995A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-25 | 徐州易尚饰家装饰工程有限责任公司 | 一种用于卷钢运输的安全底座 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101018115B1 (ko) | 2003-10-02 | 2011-02-25 | 주식회사 포스코 | 무동력식 로로 카세트 개폐장치 |
KR101188063B1 (ko) | 2010-12-28 | 2012-10-05 | 주식회사 포스코 | 벨트컨베이어형 로로 카세트 장치 |
KR20150006142A (ko) | 2013-07-08 | 2015-01-16 | 화신강업(주) | 로로카세트 |
-
2015
- 2015-02-04 KR KR1020150017612A patent/KR20160095941A/ko active IP Right Grant
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