KR20160093705A - 유리 패널용 간격 유지 부재 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20160093705A
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유미 가와시마
오사무 아사노
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닛본 이따 가라스 가부시끼가이샤
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Abstract

외관을 해치는 일 없이 진공 복층 유리의 간격을 유지하고, 판유리끼리 면방향으로 위치가 어긋나는 것을 흡수 가능한 유리 패널용 간격 유지 부재 및 그 제조방법을 제공한다. 판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리(1, 2) 사이에 형성한 공극부(4) 주위를 밀폐하여 공극부(4)를 감압 상태로 유지할 때 한 쌍의 판유리(1, 2) 사이에 개재되어 장착되는 간격 유지 부재(3)로서, 한 쌍의 판유리(1, 2)에 대해 각각 접촉하는 경질부(6); 및 경질부(6) 사이에 배치되며 경질부(6)보다 저경도인 연질부(7);를 구비하고, 연질부(7)가, 판유리(1, 2)의 대향면(1A, 2A)에 수직인 두께방향으로의 압축력에 기인한 변형보다, 대향면(1A, 2A)을 따르는 방향으로의 전단력에 기인한 변형이 생기기 쉽다.

Description

유리 패널용 간격 유지 부재 및 그 제조방법{GAP RETENTION MEMBER FOR GLASS PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은 진공 복층 유리 패널을 제조할 때, 한 쌍의 판유리 사이에 다수 배치되는 유리 패널용 간격 유지 부재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
한 쌍의 판유리의 주변부를 밀폐하여 감압한 진공 복층 유리 패널에서는 판유리의 외측에서 대기압으로 인한 압축력이 작용한다. 그렇기 때문에, 한 쌍의 판유리 사이에는 높은 압축 강도를 가진 간격 유지 부재가 일정 간격으로 배치되어 있다. 진공 복층 유리 패널에 대하여 외력이 가해지면, 판유리가 만곡되어 한 쌍의 판유리가 면방향을 따라서 상대 이동한다. 그 때, 간격 유지 부재가, 위치가 어긋나거나 파손되는 경우가 있으며, 나아가서는 판유리의 국부에 하중이 집중되어 판유리가 파손되는 경우도 있다.
그렇기 때문에, 진공 복층 유리 패널에서는 판유리와 간격 유지 부재 사이에 완충층을 형성하여 판유리에 응력 집중이 생기는 것을 억제함과 아울러, 양자 간의 마찰 저항을 저감시켜 간격 유지 부재에 대해 판유리가 이동하기 쉽도록 구성되어 있다. 예를 들어 특허문헌 1에 기재된 기술에서는 간격 유지 부재가, 높은 압축 강도를 가지는 코어재와, 이 코어재의 적어도 한쪽 단부에 연질 금속 등의 연질 재료로 이루어진 완충층을 구비하여 구성되어 있다. 연질 재료는 변형되기 쉽기 때문에, 간격 유지 부재는 판유리에 추종하기 쉬워지고, 판유리의 전단 응력에 대한 강도가 높아진다.
일본국 공표특허공보 평10-507500호
간격 유지 부재는 예를 들면 강재나 알루미늄재 등을 프레스 가공이나 레이저 컷팅 등의 기계적 수단이나, 화학 약제의 부식 작용을 이용한 소형(塑形) 내지 표면 가공인 에칭 처리 등에 의해 형성된다. 에칭 처리는 프레스 가공에서 우려되는 버(burr)·플래시(flash)·뒤틀림·휨 등이 발생하지 않는 점이나 에칭 패턴에 의해 형상 변경이 용이하며, 고가의 금형·지그 등이 불필요하다는 등의 이점이 있다. 그러나 특허문헌 1과 같이 연질 금속을 간격 유지 부재의 외측에 배치할 경우에는, 에칭 처리에 의해 간격 유지 부재를 작성하기가 어려워진다. 이는, 연질 금속이 간격 유지 부재의 코어 부분보다 에칭 처리 시에 용융되기 쉬워, 연질 금속을 원하는 형상 및 두께로 하기가 어렵기 때문이다.
본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 외관을 해치지 않고 진공 복층 유리의 간격을 유지하며, 판유리끼리 면방향으로 위치가 어긋나는 것을 흡수 가능한 유리 패널용 간격 유지 부재 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 유리 패널용 간격 유지 부재의 특징적 구성은, 판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리 사이에 형성한 공극부의 주위를 밀폐하여 상기 공극부를 감압 상태로 유지할 때 상기 한 쌍의 판유리 사이에 개재되어 장착되는 간격 유지 부재로서, 상기 한 쌍의 판유리에 대해 각각 접촉하는 경질부; 및 상기 경질부 사이에 배치되며 상기 경질부보다 저경도인 연질부;를 구비하고, 상기 연질부가, 상기 판유리의 대향면에 수직인 두께방향으로의 압축력에 기인한 변형보다, 상기 대향면을 따르는 방향으로의 전단력에 기인한 변형이 생기기 쉬운 점에 있다.
본 구성과 같이, 연질부가, 판유리의 대향면에 수직인 두께방향으로의 압축력에 기인한 변형보다, 판유리의 대향면을 따르는 방향으로의 전단력에 기인한 변형이 생기기 쉬우면, 간격 유지 부재는 두께방향에서의 변형이 억제된다. 한편, 한 쌍의 판유리의 상대 이동에 대해서는 연질부가 전단력을 받아 변형됨으로써 간격 유지 부재가 판유리의 표면에 추종하기 쉬워진다. 이에 따라, 간격 유지 부재로부터 판유리에 작용하는 면방향을 따른 전단력이 경감되기 때문에 한 쌍의 판유리는 파손되기 어려워진다.
본 발명에 따른 유리 패널용 간격 유지 부재의 다른 특징적 구성은, 상기 경질부가 스테인리스강재로 구성되고, 상기 연질부가 상기 대향면을 따르는 방향으로 압연된 알루미늄재로 구성된 점에 있다.
경질부가 스테인리스강재로 구성됨으로써 판유리의 표면에 접촉하는 외측 부재의 형상이 안정된다. 이로써, 장기간에 걸쳐 판유리가 풍압 등에 의한 반복 하중을 받거나 국소적인 충격력을 받아 판유리의 표면이 평면형상과 요철형상 사이에서 변화되는 경우에도, 경질부의 형상이 그에 따라 소성 변형되는 일 없이 경질부의 형상이 안정적으로 유지된다. 따라서, 풍압을 받지 않는 통상적인 상태에서는 판유리와 경질부의 접촉 면적이 바뀌는 문제가 생기지 않아 접촉 상태가 항상 일정해져, 간격 유지 기능이 장기간에 걸쳐 유지된다.
또한 연질부가 대향면을 따르는 방향으로 압연된 알루미늄재로 구성되므로, 연질부는 판유리의 두께방향으로의 압축 변형보다, 표면을 따르는 전단 변형이 생기기 쉽다. 이처럼, 본 구성의 간격 유지 부재라면 한 쌍의 판유리들에 작용하는 전단력도 용이하게 흡수할 수 있다.
본 발명에 따른 유리 패널용 간격 유지 부재의 다른 특징적 구성은 상기 경질부와 상기 연질부가 비접착 상태로 접촉하는 점에 있다.
본 구성에서 비접착 상태란, 예를 들면 경질부와 연질부가 적당한 힘으로 서로 누르기만 하는 간편한 구조를 의미한다. 따라서, 별도 접착제 등을 이용해서 경질부와 연질부가 접속되는 것과 같은 구성은 포함하지 않는다.
이러한 구성이어도, 간격 유지 부재를 진공 복층 유리에 장착한 뒤에는 간격 유지 부재에 대해 대기압으로 인한 압축력이 항상 작용하기 때문에, 경질부와 연질부의 상대 위치는 적절하게 유지된다. 단, 판유리끼리 면방향을 따라서 서로 반대방향으로 위치가 어긋날 경우, 경질부와 연질부는 면방향을 따라서 용이하게 상대 이동할 수 있다. 예를 들면, 하나의 간격 유지 부재가 부담하는 판유리의 면적이 넓어, 하나의 간격 유지 부재에 작용하는 하중이 클 경우에, 판유리의 휨 변형에 따른 면방향의 상대 이동량이 커질 경우 등에는 이와 같이 변형되기 쉬운 간격 유지 부재가 적합하다.
본 발명에 따른 유리 패널용 간격 유지 부재의 다른 특징적 구성은 상기 경질부와 상기 연질부가 일체적으로 접합되어 있는 점에 있다.
본 구성과 같이 경질부와 연질부가 일체적으로 접합되어 있으면, 진공 복층 유리를 제작할 때 간격 유지 부재의 취급이 용이해질 뿐만 아니라, 간격 유지 부재의 형상이 보다 안정되어, 연질 부재의 변형 특성을 보다 정확하게 발휘시킬 수 있다. 본 구성의 경우, 경질부와 연질부는 접합되어 있으므로 간격 유지 부재에 판유리의 면방향을 따른 전단력이 작용했을 때, 양자의 계면에서 상대 이동이 생기기 어렵다. 즉, 전단력에 대한 내력(耐力)이 상승하게 된다. 따라서, 본 구성의 간격 유지 부재는 큰 굽힘 강도를 견딜 수 있는 강도가 높은 판유리를 이용한 진공 복층 유리 등에 적합하게 이용할 수 있다.
본 발명에 따른 유리 패널용 간격 유지 부재의 제조방법의 특징적 수단은, 판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리 사이에 형성한 공극부의 주위를 밀폐하여 그 공극부를 감압 상태로 유지할 때 상기 한 쌍의 판유리 사이에 개재되어 장착하는 간격 유지 부재의 제조방법으로서, 경질 금속으로 구성된 경질부를 연질 금속으로 구성된 연질부의 양면측에 배치하는 공정; 및 상기 경질부 및 상기 연질부의 외주를 에칭 처리하는 공정;을 구비하는 점에 있다.
본 수단과 같이, 연질부의 양측에 경질부를 배치한 상태에서 양자를 에칭 처리함으로써, 연질부의 노출 면적을 줄인 상태로 에칭 처리를 할 수 있다. 이 결과, 특히 연질부가 두께방향으로 에칭되는 것이 억제되어, 간격 유지 부재의 형상을 소기의 형상으로 유지하면서 에칭 처리가 가능해진다.
도 1은 본 발명에 따른 유리 패널의 일례의 외관을 나타낸 일부 컷아웃 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유리 패널의 일례의 주요부 종단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 간격 유지 부재의 확대 종단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 간격 유지 부재의 작용 설명도이다.
도 5는 실시예의 측정방법을 나타낸 도면이다.
도 6은 실시예의 측정 결과를 나타낸 도면이다.
이하에 본 발명의 실시형태를 도면에 기초해서 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 유리 패널(10)은 한 쌍의 판유리(1, 2)의 대향하는 대향면(1A, 2A) 사이에 복수의 스페이서(3)(간격 유지 부재의 일례)를 배치하여, 한쪽 대향면(1A)과 다른 쪽 대향면(2A) 사이에 공극부(4)를 형성한다. 공극부(4)는 한 쌍의 판유리(1, 2)의 주변부에서 기밀하게 유지된다. 한 쌍의 판유리(1, 2)의 대향면(1A, 2A)의 주변부에 저융점 유리나 납, 주석, 인듐 등을 포함하는 금속 등의 봉지재(5)가 융착 배치되고, 한 쌍의 판유리(1, 2)가 기밀하게 봉지되어 공극부(4) 내부가 감압 상태로 유지된다. 복수의 스페이서(3)는 예를 들면 원기둥형상으로 형성되어 판유리(1, 2) 사이에 배치된다.
유리 패널(10)은 다음과 같이 조립된다. 도 1에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 판유리(1, 2)의 대향면(1A, 2A) 사이에 복수의 스페이서(3)를 배치하여, 판유리(1, 2) 사이에 공극부(4)를 형성하고, 판유리(1, 2)끼리를 저융점 유리로 이루어진 봉지재(5)로 융착함으로써 주위를 봉지하여 일체화한다. 그 후, 한 쌍의 판유리(1, 2) 중 한쪽에 마련한 흡인구멍으로 공극부(4)의 기체를 흡인하고, 흡인구멍을 봉지함으로써 유리 패널(10)이 형성된다(도 2).
스페이서(3)는 도 3에 도시한 바와 같이, 판유리(1, 2)의 대향면(1A, 2A)에 각각 접촉하는 2층의 경질부(6); 및 이들 사이에 끼인 연질부(7);로 구성되어 있다.
경질부(6)는 판유리(1, 2)의 판면으로부터 작용하는 압력에 견딜 수 있는 내(耐)압축성을 가지면서, 소성이나 베이킹 등의 고온 프로세스를 견디며, 유리 패널(10) 제조 후 쉽게 가스를 방출하지 않는 재료로 형성되어 있다. 구체적으로는 경질 금속 재료나 세라믹 재료가 바람직하고, 구체적으로 철, 텅스텐, 니켈, 크롬, 티탄, 몰리브덴, 탄소강, 크롬강, 니켈강, 스테인리스강, 니켈 크롬강, 망간강, 크롬 망간강, 크롬 몰리브덴강, 규소강, 니크롬, 두랄루민 등의 금속 재료나, 커런덤, 알루미나, 멀라이트, 마그네시아, 이트리아, 질화알루미늄, 질화규소 등의 세라믹 재료를 들 수 있다.
연질부(7)는 상하의 경질부(6) 사이에 마련된다. 구체적으로는 알루미늄, 구리, 니켈, 철, 크롬, 주석, 납, 백금, 인듐, 아연, 구리, 은, 금이나 이들의 합금 등 연질 금속 재료로 형성한다. 연질부(7)는 예를 들면 압연 재료를 이용하여, 그 압연방향이 판유리의 표면을 따르는 방향을 향하도록 구성한다. 이렇게 함으로써, 판유리(1, 2)의 대향면(1A, 2A)에 수직인 두께방향으로의 압축력에 기인한 변형보다, 대향면(1A, 2A)을 따르는 방향으로의 전단력에 기인한 변형이 생기기 쉬워진다.
이렇게 구성하면, 스페이서(3)는 두께방향의 변형이 억제되고 판유리(1, 2)의 면방향을 따른 상대 이동에 대해서는 연질부(7)가 전단력을 받아 변형됨으로써 판유리(1, 2)의 상대 이동을 허용한다(도 4).
경질부(6)는 예를 들면 스테인리스강재 등으로 구성되는데, 판유리(1, 2)의 표면에 접촉하는 부재가 경질 재료이므로 판유리(1, 2)의 장기적 사용시에도 경질부(6)의 형상이 안정적으로 유지된다. 진공 복층 유리 사용시에는 판유리(1, 2)가 풍압 등에 의한 반복 하중을 받아, 판유리(1, 2)의 표면이 평면형상과 요철형상 사이에서 변형을 반복한다. 그로 인해, 가령 판유리(1, 2)에 접촉하는 부재가 연질 부재일 경우에는 연질부(7)의 표면에 접촉하는 판유리(1, 2)의 표면의 각도가 변화되어, 연질부(7)의 표면형상은 점차 곡면형상으로 변화된다. 그 경우, 특별히 풍압을 받지 않는 통상적 상태에서는 판유리(1, 2)의 표면에 대해 연질부(7)의 표면이 점접촉하게 된다. 이 상태에서 판유리(1, 2)의 표면에 순간적인 풍압이 작용했을 경우에는 판유리(1, 2)의 표면이 국부적으로 강하게 눌려 판유리(1, 2)가 손상되기 쉬워진다.
그러나 본 구성과 같이, 판유리(1, 2)에 접촉하는 표면측 부재가 경질부(6)이면, 상기와 같이 경질부(6)의 표면 변형이 생기기 어렵다. 따라서 판유리(1, 2)와의 접촉 면적이 항상 일정해져, 양쪽 판유리(1, 2)를 안정된 상태로 간격 유지시킬 수 있다.
스페이서(3)의 충격 흡수 성능은 중앙에 배치된 연질부(7)의 두께에 의해 조절 가능하다. 스페이서(3)의 직경을 확대하는 것은 창 유리의 시인성을 저해하고, 또한 스페이서(3)에 의한 히트 브리지 효과를 확대시켜서 단열 성능을 악화시키기 때문에 채용하기 어렵다. 그러나 두께를 부가하는 것은 판유리(1, 2)의 대향면(1A, 2A) 사이의 간격이 다소 커질 뿐 시인성이나 단열 성능을 악화시키지는 않는다. 연질부(7)의 두께를 크게 하면, 판유리(1, 2)의 면방향을 따르는 전단력에 대해 스페이서(3)는 변형되기 쉬워진다. 따라서, 적용하는 판유리(1, 2)의 변형 특성 등에 따라 연질부(7)의 두께를 적절히 설정하면 된다.
스페이서(3) 제작시에는 예를 들면 경질 금속으로 구성된 경질부(6)를 연질 금속으로 구성된 연질부(7)의 양면측에 배치하는 공정; 및, 경질부(6) 및 연질부(7)의 외주를 에칭 처리하는 공정;이 실시된다. 에칭 처리에서는 예를 들면 스테인리스강에 비해 알루미늄재 쪽이 빠르게 에칭 처리된다.
2개의 경질부(6) 사이에 끼인 연질부(7)의 노출 면적은 적다. 따라서, 스페이서(3)의 형상을 에칭 처리에 의해 조절할 때는 경질부(6)의 표면이 우선적으로 에칭되고, 연질부(7)는 측부에서만 에칭된다. 이로써 연질부(7)의 용융이 억제되어 스페이서(3)의 형상을 조절하기 쉬워진다.
스페이서(3)는 예를 들면 경질부(6)와 연질부(7)가 비접착 상태에서 접촉하여 구성되어 있다. 여기서 비접착 상태란, 예를 들면 경질부(6)와 연질부(7)가 적당한 힘으로 서로 누르기만 하는 간편한 구조를 의미한다. 따라서 별도 접착제 등을 이용해서 경질부(6)와 연질부(7)가 접속되는 것과 같은 구성은 포함하지 않는다.
이러한 구성이어도, 스페이서(3)를 진공 복층 유리에 장착한 후에는 스페이서(3)에 대해 대기압으로 인한 압축력이 항상 작용한다. 그렇기 때문에 경질부(6)와 연질부(7)가 간단하게 접촉해 있는 상태에서도 판유리(1, 2)와 스페이서(3)의 상대 위치는 적절하게 유지된다. 단, 판유리(1, 2)끼리 면방향을 따라서 서로 반대방향으로 위치가 어긋날 경우, 경질부(6)와 연질부(7)는 면방향을 따라서 용이하게 상대 이동할 수 있다. 예를 들어 하나의 스페이서(3)가 부담하는 판유리(1, 2)의 면적이 넓어, 하나의 스페이서(3)에 작용하는 하중이 클 경우에, 판유리(1, 2)의 휨 변형에 따른 면방향의 상대 이동량이 커질 경우 등에는 이처럼 변형되기 쉬운 스페이서(3)가 적합하다.
이 밖에, 스페이서(3)는 예를 들면 경질부(6)와 연질부(7)가 일체적으로 접합된 후 에칭 처리되어도 된다. 경질부(6)와 연질부(7)를 일체적으로 접합하는 방법으로는 접착 재료를 통한 접착이나 열확산 처리 등을 이용할 수 있다. 경질부(6)와 연질부(7)가 일체적으로 접합됨으로써 스페이서(3)의 형상이 보다 안정되고, 연질부(7)의 변형 특성을 보다 정확하게 발휘시킬 수 있다. 경질부(6)와 연질부(7)는 접합되어 있으므로 스페이서(3)에 판유리(1, 2)의 면방향을 따른 전단력이 작용했을 때, 경질부(6)와 연질부(7)의 계면에서는 상대 이동이 생기기 어렵다. 즉, 전단력에 대한 내력이 상승하게 된다. 따라서, 이러한 스페이서(3)는 큰 굽힘 강도를 견딜 수 있는 강도가 높은 판유리를 이용한 진공 복층 유리 등에 바람직하게 사용할 수 있다.
[다른 실시형태]
이하에 다른 실시형태를 설명한다.
<1> 스페이서(3)의 형상은 원기둥형상 외에 각기둥형, 링형, 선형, 사슬형 등이어도 된다.
<2> 스페이서(3)는 에칭 처리 외에, 레이저 등의 수단에 의한 절단이나 프레스 가공에 의한 펀칭에 의해 소정 치수로 가공해도 된다.
실시예
이하에, 본 발명의 간격 유지 부재(스페이서)의 실시예를 나타낸다. 단, 본 발명은 이 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
도 6의 구조 이미지에 도시한 바와 같이, 실시예 1~2 및 비교예 1~2의 스페이서를 제작하였다. 각각의 스페이서는 직경 약 500㎛, 높이 약 200㎛의 원기둥형상이다. 실시예 1은 스페이서(재질: 스테인리스강, 경질부에 해당)의 중앙 부분에 두께 20㎛의 알루미늄박(연질부에 해당)을 끼우고, 두께방향에서 스테인리스강/알루미늄박/스테인리스강 순으로 배치한 스페이서이다. 실시예 2는 단체(單體) 스페이서의 두께방향 중간 부분에 두께 20㎛의 알루미늄박을 배치하여 일체화한 것이다.
비교예 1은 연질부가 없는 단체 스페이서이다. 비교예 2는 한 쌍의 판유리에 대향하는 부분에 알루미늄박을 각각 배치한 스페이서이다. 실시예 1 및 비교예 2는 알루미늄박과 스페이서가 접착되어 있지 않고, 실시예 2는 알루미늄박과 스페이서가 열확산 처리에 의해 일체화(접합)되어 있다.
[정지마찰계수의 측정]
도 5에 도시한 바와 같이, 시험체(실시예 1~2, 비교예 1~2) A를 측정용 판유리(11) 위에 올려놓고, 시험체 A 위에 측정용 판유리(12)를 올려놓았다. 측정용 판유리(12)에 추(13)를 올려 대기압에 상당하는 압력을 부여하였다. 이 상태에서 측정용 판유리(12)를 면방향을 따라서 이동시켜, 각 시험체 A의 정지마찰계수를 측정하였다.
한편, 측정용 판유리는 두께 3mm, 한 변 10cm의 대략 정사각형상 판유리이고, 에탄올로 불식 처리한 뒤 소성한 것이다.
측정 결과를 도 6에 나타낸다. 이에 따르면, 비교예 1의 단체 스페이서(경질부만)에 비해 실시예 1 및 2의 평균 정지마찰계수는 1/2~1/4 정도이다. 실시예 1의 평균 정지마찰계수는 비교예 2에 비해 1/3 정도이고, 실시예 2의 평균 정지마찰계수는 비교예 2와 같은 정도이다. 이것으로부터, 본 발명의 스페이서(실시예 1 및 2)는 알루미늄박이 판유리의 대향면측에 배치된 스페이서와 마찬가지로, 판유리와의 마찰 저항을 저감시킬 수 있음을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 스페이서(실시예 1 및 2)는 비교예 2의 스페이서와 마찬가지로, 판유리의 상대 이동을 적절하게 허용할 수 있다.
1, 2 판유리
1A, 2A 대향면
3 스페이서(간격 유지 부재)
4 공극부
6 경질부
7 연질부

Claims (5)

  1. 판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리 사이에 형성된 공극부의 주위를 밀폐하여 상기 공극부를 감압 상태로 유지할 때 상기 한 쌍의 판유리 사이에 장착되는 간격 유지 부재로서,
    상기 한 쌍의 판유리에 대해 각각 접촉하는 경질부; 및 상기 경질부 사이에 배치되며 상기 경질부보다 저경도인 연질부;를 구비하고,
    상기 연질부는, 상기 판유리의 대향면에 수직인 두께방향으로의 압축력에 기인한 변형보다, 상기 대향면을 따르는 방향으로의 전단력에 기인한 변형이 생기기 쉬운 유리 패널용 간격 유지 부재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 경질부는 스테인리스강재로 구성되고, 상기 연질부는 상기 대향면을 따르는 방향으로 압연된 알루미늄재로 구성되는 유리 패널용 간격 유지 부재.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 경질부와 상기 연질부는 비접착 상태로 접촉하는 유리 패널용 간격 유지 부재.
  4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 경질부와 상기 연질부는 일체적으로 접합되어 있는 유리 패널용 간격 유지 부재.
  5. 판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리 사이에 형성된 공극부의 주위를 밀폐 하여 상기 공극부를 감압 상태로 유지할 때 상기 한 쌍의 판유리 사이에 장착하는 간격 유지 부재의 제조방법으로서,
    경질 금속으로 구성된 경질부를 연질 금속으로 구성된 연질부의 양면측에 배치하는 공정; 및
    상기 경질부 및 상기 연질부를 에칭 처리하는 공정;을 구비하는 유리 패널용 간격 유지 부재의 제조방법.
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