KR20160091562A - 고함수율의 bp부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

고함수율의 bp부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 고함수율의 BP부산물을 소성·R가열하지 않으며 산성물질에 의해 중화시키지 않고 탈수발열재와 혼합, 에이징, 분쇄고정을 거쳐 분말형의 BP부산물을 제조한 후, 이에 각종 무기성 결합재를 혼합함으로서 수경성을 갖는 알칼리 활성바인더를 개발하고자 하며, 이를 건설산업용 시멘트 대체재로 활용하고자 하는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법{COMPOSITES OF ALKALI-ACTIVATED BINDER FOR CONSTRUCTION USING BY-PRODUCT CONTAINING HIGH WATER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고함수율의 BP부산물을 소성·R가열하지 않으며 산성물질에 의해 중화시키지 않고 탈수발열재와 혼합, 에이징, 분쇄고정을 거쳐 분말형의 BP부산물을 제조한 후, 이에 각종 무기성 결합재를 혼합함으로서 수경성을 갖는 알칼리 활성바인더를 개발하고자 하며, 이를 건설산업용 시멘트 대체재로 활용하고자 하는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
BP부산물이란, 보오크사이트로부터 베이어프로세스(Bayer-Process)법에 의해 수산화알루미늄 등을 추출하는 과정에서 발생되는 산업폐기물로 레드머드 또는 적니라고도 불리며, 제조과정 특성상 최대 50중량% 이하의 수분과 5~13중량%의 수산화나트륨(NaOH) 잔재물을 함유하고 있어 재활용율이 매우 낮다. 현재는 이를 소성/분쇄한 제품(스칼렛)이 분말안료 등으로 일부 활용되고 있으나 소성/분쇄과정을 거쳐 매우 고가이다.
상기 레드머드를 활용하기 위한 국내에서의 연구 중 일례로는, 본 발명의 발명자가 출원한 대한민국 특허출원 제10-2012-0006541호(2012.01.20.출원, 이하 "종래기술"이라 칭함)인 "산업부산물을 활용한 친환경 무기결합제 조성물"을 들 수 있다.
상기 종래기술은, 현재 고부가가치 활용도가 낮아 대부분 폐기·매립되거나 재활용량이 적은 폐실리콘슬러지 및 레드머드슬러지를 건조·분쇄시킨 분말을 활용하여 당해 폐기물에 함유되어 있는 유용원료인 CaO, SiO2, Al2O3, NaOH(또는 Na2O) 등의 반응을 통해 경화생성물(CSH, CAH 및 Ploy-Silalate 등)을 생성하여 안정적으로 경화할 수 있고, 이를 통해 고부가가치로 대량 활용할 수 있는 산업부산물을 활용한 친환경 무기결합재 조성물에 관한 것이다. 이러한 종래기술은 건조·분쇄된 폐실리콘슬러지 분말 40~95중량%와 건조·분쇄된 레드머드 분말 5~60중량%를 혼합하여 이루어지는 산업부산물 100중량부에 대하여 CaSO4, Ca(OH)2, CaO, Na2SO4, Al2SO4, MgSO4로 이루어지는 군으로부터 1종 이상의 분말 상태의 촉진제 0.5~20중량부를 첨가하여 구성된다.
이러한 종래기술에서는 레드머드슬러지를 활용한다는 측면에서는 의미가 있지만, 레드머드슬러지에 다량 함유되어 있는 수산화나트륨이 완전히 안전한 물질로 중화되는 것을 담보할 수 없을 뿐만 아니라, 수산화나트륨의 반응을 통한 추가적인 효과는 전혀 고려되지 않고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, BP부산물을 이용하여 향상된 압축강도, 흡수율 및 길이변화율을 나타내는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, BP부산물 슬러지에 다량 함유된 수산화나트륨을 중화시키면서 수산화나트륨이 강도에 기여할 수 있는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 제조방법은, 고함수율이면서 중화되지 않은 BP부산물 슬러지 100중량부와 산업부산물인 탈수발열성 분체 50~150중량부를 믹서에 의해 균일하게 혼합하는 제1공정(1차혼합공정); 상기 제1혼합공정의 혼합물을 대기중에 존치하여 안정화 처리하는 제2공정(에이징공정); 상기 에이징공정을 거친 혼합물을 분쇄기에 의해 미분화시키는 제3공정(분쇄공정); 상기 분쇄공정을 거친 혼합물 100중량부에 대하여 고로슬래그미분말 200~500중량부, 폐석고 100~250중량부를 혼합하는 제4공정(2차혼합공정);으로 구성된다.
그리고, 상기 탈수발열성 분체는 Free-CaO 함량이 15중량% 이상인 제지애쉬 또는 고칼슘플라이애시를 단독 또는 혼합 사용한다.
또한 상기 분쇄기는 핀밀, 볼밀, 매직밀을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 폐석고는 인산부산석고, 탈황폐석고, 티탄폐석고, 불산폐석고를 단독 또는 혼합 사용하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 에이징공정에서는, 상기 BP부산물 슬러지에 함유된 수산화나트륨의 중량%에 따라 대기중의 이탄화탄소와 반응하여 탄산나트륨을 생성하는 양을 조절하기 위하여 상기 혼합물을 대기중에 존치하는 시간을 24~120시간 범위로 결정한다.
이때 상기 수산화나트륨의 중량%에 반비례하여 상기 BP부산물 슬러지 100중량부에 대해 0.1~8중량부의 탄산나트륨을 추가한다.
본 발명에 따른 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법에 의하면, BP부산물을 이용하여 향상된 압축강도, 흡수율 및 길이변화율을 나타낼 수 있으므로, 시멘트의 대체제로 BP부산물이 활용될 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, BP부산물 슬러지에 다량 함유된 수산화나트륨을 중화시키면서 수산화나트륨이 강도에 기여할 수 있어 수산화나트륨에 의한 환경오염을 방지하면서 추가적으로 강도도 증진되는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물 및 그 제조방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 알칼리활성바인더의 제조방법은 1차 혼합공정으로부터 개시된다. 상기 1차 혼합공정은 반건조 BP부산물 생산공정으로서, 함수율이 최대 50% 이하이면서 중화처리되지 않은 BP부산물 슬러지 100중량부와 산업부산물인 탈수발열성 분체 50~150중량부를 혼합하는 공정이다.
이때 BP부산물 슬러지는 별도로 중화처리되지 않아 다량(5~13중량%)의 수산화나트륨(NaOH)을 함유하고 있으며, 알칼리활성바인더에서 지오폴리머 반응을 유도하기 위한 촉진제로 활용된다.
여기서, 수산화나트륨은 대표적인 강염기로서, 그 수용액은 일반적으로 우수한 성능을 가진 활성화제로 평가되고 있다. 그럼에도 불구하고 BP부산물에 다량 함유된 수산화나트륨의 활용도가 낮은 것은, 수산화나트륨의 함유량이 일정량을 초과하는 경우에는 오히려 강도 등을 저하시키게 되고, BP부산물에는 그 일정량(5중량%) 이상의 수산화나트륨이 함유되어 있기 때문으로 판단된다. 이러한 이유로 활용되지 못했던 수산화나트륨을 활용하여 압축강도를 증진시키는 것에 본 발명의 일 특징이 있고, 이에 대해서는 이하의 에이징 공정에서 상세히 설명한다.
또한 탈수발열성 분체는 Free-CaO 함량이 15중량% 이상이면서 완전히 건조된 제지애쉬 또는 고칼슘플라이애시가 단독 또는 혼합 사용되며, BP부산물 슬러지에 함유된 수분을 고정하거나 발열반응에 의해 수분을 증발시켜 함수율을 저감시키기 위해 사용된다.
Figure pat00001
즉, [수학식 1]과 같이, 발열반응에 의해 수분은 건조 및 증발되고, 또한 수산화칼슘(Ca(OH)2)의 생성에 의해 수분은 고정화되며(CaO 100중량%에 대하여 약 32중량%의 수분을 고정), 더욱이 완전 건조된 분체를 혼입함으로서 수분을 물리적으로 탈수 및 흡수하는 작용을 한다.
만일 상기 탈수발열성 분체를 50중량부 미만으로 혼입하면, BP부산물 슬러지에 포함된 수분을 제거/고정하는 것이 불량하여 제2공정인 에이징공정 기간이 크게 증대되거나, 최종 생산된 알칼리활성바인더의 저장안정성을 크게 훼손된다.
반대로 상기 탈수발열성 분체를 150중량부 초과하여 혼입하면, 과도한 Free-CaO를 함유하게 되어 최종 제품인 알칼리활성바인더의 과도팽창과 이에 따른 균열을 발생시킬 우려가 높아진다.
다음으로 에이징 공정은, 제1공정에 의해 혼합된 혼합물에 대해 수분의 고정작용, 탈수작용, 증발작용 등이 안정적으로 이루어질 수 있도록 실내에 24시간 이상 존치하는 공정이다.
또한, 에이징공정에서는 혼합물의 수분증발을 촉진하기 위해 송풍장치나 열풍장치 등을 가동하는 것도 바람직하다.
더욱이, 에이징공정에서는 제3공정(분쇄공정)의 원활한 작업을 진행하기 위해 혼합물의 함수율이 10중량% 이하가 되도록 조절하는 것이 바람직하다.
그리고 에이징공정에서 혼합물은 대기중에 존지하면서 대기중의 이산화탄소와 BP부산물의 수산화나트륨이 다음의 [수학식 2]와 같이 화학반응하여 탄산나트륨을 생성한다.
Figure pat00002
즉, 상기 에이징공정에서는, 상기 BP부산물 슬러지에 함유된 수산화나트륨의 중량%에 따라 대기중의 이탄화탄소와 반응하여 탄산나트륨을 생성하는 양을 조절하기 위하여 상기 혼합물을 대기중에 존치하는 시간을 24~120시간 범위로 결정한다. 이는 수산화나트륨의 함량을 3~4중량%로 낮추면서 탄산나트륨의 함량을 4~8중량%로 증대시키기 위함으로, 만일 탄산나트륨의 함량이 적어도 4중량%에 도달하지 못한다면, 상기 BP부산물 슬러지 100중량부에 대하여 0.1~8중량부의 탄산나트륨을 추가할 수 있다.
상기 혼합물을 대기중에 24시간 존치시킬 때 수산화나트륨의 함량은 대략 1~2중량% 감소하고 탄산나트륨은 대략 0.5~1중량%만큼 생성된다. 그리고 상기 혼합물을 대기중에 120시간 존치시킬 때 수산화나트륨의 함량은 대략 8~10중량% 감소하고 탄산나트륨은 대략 4~5중량%만큼 생성된다. 따라서 상기 혼합물에 함유된 수산화나트륨의 함량을 확인하면, 수산화나트륨의 함량을 3~4중량%로 낮출 수 있는 존치시간을 결정할 수 있고, 존치 후 탄산나트륨의 생성량을 추측할 수 있어 추가적으로 요구되는 탄산나트륨의 혼입량을 결정할 수 있다.
이때 상기 혼합물에 함유된 수산화나트륨의 함량이 높으면 존치시간을 증대시켜 수산화나트륨의 함량을 줄이면서 탄산나트륨의 함량을 증대시킬 수 있으므로, 탄산나트륨의 추가 혼입량은 최초 수산화나트륨의 함량에 반비례하게 된다.
다음으로 상기 제2공정을 거쳐 생산된 혼합물은 수분의 고정작용에 의해 알갱이 형태의 입자가 다량 함유될 수 있으며, 이로 인해 최종 생산품인 알칼리활성바인더의 균질성을 저해시킬 우려가 있으므로 각종 분쇄장치에 의해 미분쇄시킬 필요가 있다.
따라서 제3공정인 분쇄공정은 에이징공정을 거친 혼합물을 분쇄하는 공정으로, 분쇄장치로는 핀밀, 볼밀, 매직밀 등 별도의 제한은 없으나, 연속적인 생산이 가능한 핀밀이나 매직밀의 사용이 바람직하다.
또한, 분쇄공정에서는 마찰작용이나 송풍작용에 의해 혼합물의 수분을 더욱 저감시키는 역할을 담당한다.
아울러, 분쇄된 혼합물의 입자크기에는 제한이 없으나, 최종 생산품인 알칼리활성바인더의 균질성을 확보하기 위해 최대크기 100㎛ 이하로 분쇄하는 것이 바람직하다.
다음으로, 제4공정은 2차 혼합공정으로서, 제3공정을 거쳐 생산된 혼합물에 고로슬래그미분말 및 폐석고를 혼합함으로서 최종 생산품인 알칼리활성바인더를 제조하는 공정이다.
즉, 제4공정에서 알칼리활성바인더는 분쇄된 혼합물 100중량부에 대하여 고로슬래그미분말 200~500중량부와 폐석고 100~250중량부를 추가 혼합함으로서 제조된다.
여기서, 고로슬래그미분말은 용광로에서 철광석으로부터 선철을 제조할 때 생기는 슬래그를 급랭하여 얻어지는 산업부산물로, 포틀랜트시멘트에 비해 조기강도는 낮으나 수화열이 낮고, 장기강도 및 내화학성이 우수하며, 본 발명에서는 혼합물에 다량 함유된 NaOH, Ca(OH)2 등에 의해 자극되어 수화생성물을 생성시키는 주원료가 된다.
이러한 고로슬래그미분말이 200중량부 미만으로 혼입되면, 수화생성물을 생성시킬 고로슬래그미분말의 양이 적어 알칼리활성바인더의 초기강도 및 장기강도가 저하된다.
반대로 고로슬래그미분말이 500중량부를 초과하여 혼입되면, 미반응된 고로슬래그미분말이 증대되어 강도가 저하되고 흡수율이 크게 증대되어 부적합하다.
한편, 폐석고는 상기 혼합물 및 고로슬래그미분말의 입자표면에 형성된 불투수성 산성피막을 파괴하여 망상구조체 내부에 포위되어 있던 Ca2 +, Mg2 +, Al3 + 등의 이온을 용출시켜 수화반응이 진행되도록 활성화하는 물질이며, 동시에 혼합물 및 고로슬래그미분말 내부의 알루미나성분과 반응하여 칼슘설퍼알루미네이트(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O/Ettringite)를 다량 생성하여 침상의 에트링자이트에 의한 치밀한 매트릭스를 형성하도록 역할을 담당한다.
이러한 폐석고가 100중량부 미만으로 혼입되면, 혼합물 및 고로슬래그미분말로부터 Ca2 +, Mg2 +, Al3 + 등의 이온을 용출시키는 능력이 저하되어 강도가 저하된다.
반대로 폐석고가 250중량부를 초과하여 혼입되면, 반응하지 못한 폐석고가 경화체 내부에 존재하여 결합력을 약하시키므로 오려려 강도가 저하된다.
또한 상기 폐석고는 인산부산석고, 탈황폐석고, 티탄폐석고, 불산폐석고를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
<실시예 및 비교예>
실시예 1
함수율 45중량% 및 수산화나트륨 8중량%의 BP부산물 슬러지 100중량부와 탈수발열성 분체(제지애시/J사) 75중량부를 100리터의 강제식 팬믹서에 투입하고 3분 이상 균질하게 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 실내에 3일간 존치한 후 핀밀을 활용하여 미분쇄시켰다. 이후 미분쇄된 상기 혼합물 100중량부에 대하여 고로슬래그미분말(K사) 300중량부와 폐석고(탈황석고/C사) 100중량부를 리본믹서에 투입하고 3분 이상 균질하게 혼합함으로서 비가열 BP부산물을 활용한 알칼리 활성바인더를 제조하였다.
실시예 2
함수율 45중량% 및 수산화나트륨 8중량%의 BP부산물 슬러지 100중량부와 탈수발열성 분체(제지애시(J사) : 고칼슘플라이애시(C사) = 6 : 4 중량비) 100중량부를 100리터의 강제식 팬믹서에 투입하고 3분 이상 균질하게 혼합하여 혼합물을 제조하고, BP부산물 슬러지 100중량부에 대해 3중량부의 탄산나트륨을 상기 혼합물에 혼입한 후, 이를 실내에 3일간 존치한 후 핀밀을 활용하여 미분쇄시켰다. 이후 미분쇄된 상기 혼합물 100중량부에 대하여 고로슬래그미분말(K사) 300중량부와 폐석고(탈황석고/C사) 130중량부를 리본믹서에 투입하고 3분 이상 균질하게 혼합함으로서 비가열 BP부산물을 활용한 알칼리 활성바인더를 제조하였다.
비교예 1
함수율 45중량% 및 수산화나트륨 6중량%의 BP부산물 슬러지 100중량부와 탈수발열성 분체(제지애시/J사) 35중량부를 100리터의 강제식 팬믹서에 투입하고 3분 이상 균질하게 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이를 실내에 3일간 존치한 후 핀밀을 활용하여 미분쇄시켰다. 이후 미분쇄된 상기 제1혼합물 100중량부에 대하여 고로슬래그미분말(K사) 600중량부와 폐석고(탈황석고/C사) 80중량부를 리본믹서에 투입하고 3분 이상 균질하게 혼합함으로서 비가열 BP부산물을 활용한 알칼리 활성바인더를 제조하였다.
분류 단위 실시예 1 실시예 2 비교예 1 시험방법
압축강도 ㎫ 23.2 25.5 12.7 KS F 2328
(재령 28일)
흡수율 % 3.5 3.4 8.9 KS F 2459
(재령 28일)
길이변화율 % -0.08 -0.08 -0.07 KS F 2595
(재령 28일)
색상 - 천연황토색 천연황토색 천연황토색 육안관찰
종합평가 매우 우수 매우 우수 불량
상기 실험결과는 모르타르로 실시하였으며, 당해 모르타르는 알칼리활성바인더 : 모래 : 물 = 1 : 2.5 : 0.14의 중량비가 되도록 배합하여 제작하였다.
실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1에서는, 수산화나트륨의 함량, 탈수발열성 분체의 성분 및 혼입량, 탄산나트륨의 투입여부, 고로슬래그미분말과 폐석고의 혼입량을 조절한 것으로, 실시예 1 및 2는 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 것이고, 비교예 1은 본 발명에 따른 제조방법 중 일부의 수치범위를 변경한 것이다.
이때 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 실시예 1 및 2에서는, 수산화나트륨의 함량이 8중량%인데 3일간 대기중에 존치하여 대략 3.5중량%로 감소하였으므로 수산화나트륨이 알칼리활성바인더의 압축강도 증진에 기여한 것으로 판단된다. 또한 실시예 2에서는 BP부산물 슬러지 100중량부에 대해 3중량부의 탄산나트륨을 추가하여 탄산나트륨의 함량을 대략 6중량%로 맞춘 결과, 실시예 1에 비해 압축강도가 대략 10% 증대됨을 확인할 수 있다.
이에 비해, 본 발명에 따른 제조방법 중 일부의 수치범위를 변경하여 본 발명과 다른 형태로 제조된 비교예 2에서는 압축강도, 흡수율면에서 실시예 1 및 2와는 비교될 수 없을 정도로 낮은 수치를 나타내었다. 이는 실시예 1에 대해 실시예 2가 탄산나트륨의 첨가 정도가 주된 상이점임을 감안할 때, 본 발명에 따른 구성요소의 수치범위 내와 외에서 큰 성능상의 차이를 나타냄을 알 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 고로슬래그미분말을 500중량부 초과하여 사용하면 미반응된 고로슬래그미분말이 증대되어 강도가 저하되고 흡수율이 크게 증대되는데, 비교예 1에서는 고로슬래그미분말을 600중량부로 사용하였고, 폐석고를 100중량부 미만으로 사용하면 반응하지 못한 폐석고가 경화체 내부에 존재하여 결합력을 약화시키므로 강도가 저하되는데, 비교예 1에서는 폐석고를 80중량부로 사용하여, 실시예 1 및 2와 압축강도 및 흡수율에서 큰 성능차이를 나타낸 것으로 판단된다.
이상에서와 같이 본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

Claims (7)

  1. 고함수율이면서 중화되지 않은 BP부산물 슬러지 100중량부와 산업부산물인 탈수발열성 분체 50~150중량부를 믹서에 의해 균일하게 혼합하는 제1공정(1차혼합공정);
    상기 제1혼합공정의 혼합물을 대기중에 존치하여 안정화 처리하는 제2공정(에이징공정);
    상기 에이징공정을 거친 혼합물을 분쇄기에 의해 미분화시키는 제3공정(분쇄공정);
    상기 분쇄공정을 거친 혼합물 100중량부에 대하여 고로슬래그미분말 200~500중량부, 폐석고 100~250중량부를 혼합하는 제4공정(2차혼합공정);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탈수발열성 분체는 Free-CaO 함량이 15중량% 이상인 제지애쉬 또는 고칼슘플라이애시를 단독 또는 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄기는 핀밀, 볼밀, 매직밀을 사용하는 것을 특징으로 하는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폐석고는 인산부산석고, 탈황폐석고, 티탄폐석고, 불산폐석고를 단독 또는 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 에이징공정에서는, 상기 BP부산물 슬러지에 함유된 수산화나트륨의 중량%에 따라 대기중의 이탄화탄소와 반응하여 탄산나트륨을 생성하는 양을 조절하기 위하여 상기 혼합물을 대기중에 존치하는 시간을 24~120시간 범위로 결정하는 것을 특징으로 하는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 수산화나트륨의 중량%에 반비례하여 상기 BP부산물 슬러지 100중량부에 대해 0.1~8중량부의 탄산나트륨을 추가하는 것을 특징으로 하는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항에 따른 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 고함수율의 BP부산물을 활용한 건설용 알칼리활성바인더의 조성물.
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