KR20160091376A - 방전 가공용 전극선 및 그 제조 방법 - Google Patents

방전 가공용 전극선 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

코어재의 외주에 아연 피복을 갖는 방전 가공용 전극선에 있어서 방전 가공 시의 자동 결선성이 우수한 방전 가공용 전극선 및 그 제조 방법을 제공한다.
방전 가공용 전극선(10)은, 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 코어재(1)의 외주가 아연을 포함하는 피복층(2)에 의해 피복되어 있고, 피복층(2)은, 코어재(1) 상의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 γ상을 포함하는 내층(2A)과, 내층(2A)의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 ε상을 포함하는 외층(2B)을 갖고, ε상의 (0001) X선 회절 강도가, γ상의 (332) X선 회절 강도의 2배보다 크다.

Description

방전 가공용 전극선 및 그 제조 방법{ELECTRODE WIRE FOR ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING AND MANUFACTURING METHOD FOR SAME}
본 발명은, 방전 가공용 전극선 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 코어재의 외주에 아연 피복을 갖는 방전 가공용 전극선(예를 들어, 특허문헌 1∼3 참조)은, 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 코어재만의 방전 가공용 전극선에 비해, 피가공물의 가공 부분의 면 정밀도가 좋다고 하는 이점이 있다.
일본 특허 공개 제2002-126950호 공보 일본 특허 제3549663호 공보 미국 특허 제8,067,689호 공보
그러나, 종래의 아연 피복을 갖는 방전 가공용 전극선에 의하면, 보빈 등에 권취하여 코일 형상으로 열처리를 하여 제조한 경우, 구부러짐 경향이 강하게 부여되므로, 방전 가공 시의 자동 결선성이 저하된다. 예를 들어, 상기한 아연 피복을 갖는 방전 가공용 전극선이 방전 가공 중에 무언가의 영향에 의해 단선된 경우, 가공하고 있던 피가공물의 가공 부분에 방전 가공용 전극선을 자동으로, 빠르게(고속도로) 삽입 관통하는 것이 어렵다. 특히, 피가공물의 두께가 두꺼운 경우 등에 있어서, 방전 가공용 전극선을 자동으로 삽입 관통하는 거리가 길어지면, 방전 가공용 전극선을 자동으로 결선하는 것이 더욱 어려워진다.
따라서, 본 발명의 목적은, 코어재의 외주에 아연 피복을 갖는 방전 가공용 전극선에 있어서 방전 가공 시의 자동 결선성이 우수한 방전 가공용 전극선 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해, 하기의 방전 가공용 전극선 및 그 제조 방법을 제공한다.
[1] 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 코어재의 외주가 아연을 포함하는 피복층에 의해 피복되어 있고, 상기 피복층은, 상기 코어재 상의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 γ상을 포함하는 내층과, 상기 내층의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 ε상을 포함하는 외층을 갖고, 상기 ε상의 (0001) X선 회절 강도가, 상기 γ상의 (332) X선 회절 강도의 2배보다 큰 방전 가공용 전극선.
[2] 상기 방전 가공용 전극선을 연직으로 늘어뜨렸을 때의 연직 방향을 따른 축에 대한 휨량이 80㎜/m 이하인 상기 [1]에 기재된 방전 가공용 전극선.
[3] 상기 외층은 최외층인 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 방전 가공용 전극선.
[4] 상기 코어재는, 황동으로 이루어지는 상기 [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 방전 가공용 전극선.
[5] 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 코어재의 외주가 아연을 포함하는 피복층에 의해 피복되어 있는 방전 가공용 전극선의 제조 방법에 있어서, 상기 코어재의 외주에 아연 도금 또는 아연 합금 도금을 1회 실시하는 공정과, 도금을 실시한 상기 코어재를 신선하는 공정과, 신선 후에, 상기 피복층이 구리-아연계 합금의 γ상을 포함하는 내층과, 상기 내층의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 ε상을 포함하는 외층을 갖고, 상기 ε상의 (0001) X선 회절 강도가, 상기 γ상의 (332) X선 회절 강도의 2배보다 커지는 열처리 조건으로 열처리를 실시하는 공정을 포함하는 방전 가공용 전극선의 제조 방법.
본 발명에 따르면, 코어재의 외주에 아연 피복을 갖는 방전 가공용 전극선에 있어서 방전 가공 시의 자동 결선성이 우수한 방전 가공용 전극선 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 방전 가공용 전극선의 구조를 도시하는 횡단면도이다.
도 2a는 X선 회절 강도의 측정 결과를 나타내고 있고, 각 어닐링 온도에 있어서의 ε상(CuZn5)의 (0001) 강도의 측정 결과이다.
도 2b는 X선 회절 강도의 측정 결과를 나타내고 있고, 각 어닐링 온도에 있어서의 γ상(Cu5Zn8)의 (332) 강도의 측정 결과이다.
도 2c는 X선 회절 강도의 측정 결과를 나타내고 있고, 각 어닐링 온도에 있어서의 η상(Zn)의 (100) 강도의 측정 결과이다.
도 3은 실시예 및 비교예의 진직성의 평가 결과를 나타내는 그래프이다.
도 4는 진직성의 측정 방법을 나타내는 도면이다.
도 5는 진직성과 자동 결선성의 관계성의 평가를 행하기 위한 장치의 개략을 도시하는 도면이다.
〔방전 가공용 전극선〕
도 1은, 본 발명의 실시 형태에 관한 방전 가공용 전극선의 구조를 도시하는 횡단면도이다.
본 발명의 실시 형태에 관한 방전 가공용 전극선(10)은, 도 1에 도시되는 바와 같이, 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 코어재(1)의 외주가 아연을 포함하는 피복층(2)에 의해 피복되어 있고, 피복층(2)은, 코어재(1) 상의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 γ상을 포함하는 내층(2A)과, 내층(2A)의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 ε상을 포함하는 외층(2B)을 갖고, ε상의 (0001) X선 회절 강도가, γ상의 (332) X선 회절 강도의 2배보다 큰 것을 특징으로 한다.
코어재(1)는, 구리 또는 구리 합금으로 이루어진다. 구리 합금으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 황동인 것이 바람직하다.
코어재(1)의 외주에 형성된 아연을 포함하는 피복층(2)은, 아연 도금 또는 아연 합금 도금, 바람직하게는 아연 도금을 실시함으로써 형성된다.
피복층(2)은, 코어재(1) 상의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 γ상을 포함하는 내층(2A)과, 내층(2A)의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 ε상을 포함하는 외층(2B)을 갖는다. γ상이라 함은, 일반적으로, Cu5Zn8로 나타내어지고, Cu 농도가 45∼35질량％ 정도, Zn 농도가 55∼65질량％ 정도인 Cu-Zn 합금이다. 또한, ε상이라 함은, 일반적으로, CuZn5로 나타내어지고, Cu 농도가 24∼12질량％ 정도, Zn 농도가 76∼88질량％ 정도인 Cu-Zn 합금이다. ε상을 포함하는 외층(2B)은, 최외층인 것이 바람직하다. β상으로 이루어지는 층이나 η상으로 이루어지는 층은, 갖고 있지 않은 것이 바람직하지만, 본 발명의 효과를 발휘하는 한에 있어서 존재하고 있어도 된다. 또한, γ상을 포함하는 내층(2A)은, γ상을 내층 중에 85질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하고, 90질량％ 이상 포함하는 것이 보다 바람직하고, 95질량％ 이상 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 100질량％ 포함하는 것이 가장 바람직하다. 또한, ε상을 포함하는 외층(2B)은, ε상을 외층 중에 85질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하고, 90질량％ 이상 포함하는 것이 보다 바람직하고, 95질량％ 이상 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 100질량％ 포함하는 것이 가장 바람직하다.
피복층(2)은, 외층(2B) 중의 ε상의 (0001) X선 회절 강도가, 내층(2A) 중의 γ상의 (332) X선 회절 강도의 2배보다 크다. ε상의 (0001) X선 회절 강도는, γ상의 (332) X선 회절 강도의 3배 이상인 것이 바람직하고, 4배 이상인 것이 더욱 바람직하다. 상한은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 20배 이하인 것이 바람직하다. ε상의 (0001) X선 회절 강도는, 500∼1200cps인 것이 바람직하고, 600∼1100cps인 것이 더욱 바람직하다. 또한, γ상의 (332) X선 회절 강도는, 30∼550cps인 것이 바람직하고, 400∼500cps인 것이 더욱 바람직하다. X선 회절 강도는, 박막법(입사 X선을 저각도(예를 들어, 10°)로 고정시킴으로써 X선의 침입 깊이를 얕게 하여 표면층의 분석 감도를 높이는 방법)에 의해 측정한 피크 강도를 비교한 것이다.
피복층(2)의 두께는, 전체적으로 1∼20㎛인 것이 바람직하다. 층 두께비는, 외층(2B)/내층(2A)＝4/1∼1/1인 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 형태에 관한 방전 가공용 전극선(10)을 연직으로 늘어뜨렸을 때의 연직 방향을 따른 축에 대한 휨량은, 80㎜/m 이하인 것이 바람직하다. 또한, 방전 가공용 전극선(10)의 길이 방향에 있어서의 상기 휨량의 최대값과 최소값의 차가 30㎜/m 이하인 것이 바람직하다.
〔방전 가공용 전극선의 제조 방법〕
본 발명의 실시 형태에 관한 방전 가공용 전극선의 제조 방법은, 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 코어재의 외주가 아연을 포함하는 피복층에 의해 피복되어 있는 방전 가공용 전극선의 제조 방법에 있어서, 상기 코어재의 외주에 아연 도금 또는 아연 합금 도금을 1회 실시하는 공정과, 도금을 실시한 상기 코어재를 신선하는 공정과, 신선 후에, 상기 피복층이 구리-아연계 합금의 γ상을 포함하는 내층과, 상기 내층의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 ε상을 포함하는 외층을 갖고, 상기 ε상의 (0001) X선 회절 강도가, 상기 γ상의 (332) X선 회절 강도의 2배보다 커지는 열처리 조건으로 열처리를 실시하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
아연 도금 또는 아연 합금 도금을 1회 실시하는 공정 및 신선하는 공정은, 공지의 방법에 의해 행할 수 있다.
신선 후에 열처리를 실시하는 공정을 거침으로써, 전술한 본 발명의 실시 형태에 관한 방전 가공용 전극선을 제조할 수 있다. 열처리 조건은, 바람직하게는 100∼120℃, 3∼24시간, 더욱 바람직하게는 100∼120℃, 3∼18시간의 범위 내에서, 전술한 내층(2A) 및 외층(2B)을 형성할 수 있도록 조정한다. 열처리 온도 및 시간은, 전극선의 직경이나 피복층의 두께에 따라 적절하게 조정한다. 예를 들어, 100℃에서 열처리하는 경우, 전극선의 직경이 φ0.20이면, 6∼10시간 정도가 바람직하고, 전극선의 직경이 φ0.25이면, 10∼17시간 정도가 바람직하다. 또한, 예를 들어 100℃에서 열처리하는 경우, 피복층의 두께가 1.5㎛ 미만이면 3∼7시간 정도가 바람직하고, 피복층의 두께가 1.5㎛ 이상이면, 7∼18시간 정도가 바람직하다.
〔본 발명의 실시 형태의 효과〕
본 발명의 실시 형태에 따르면, 이하의 효과를 발휘한다.
(1) 코어재의 외주에 아연 피복을 갖는 방전 가공용 전극선에 있어서 진직성이 개선됨으로써 방전 가공 시의 자동 결선성이 우수한 방전 가공용 전극선 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다. 예를 들어, 황동선만으로 이루어지는 방전 가공용 전극선에 필적하는 자동 결선의 용이성을 갖는 방전 가공용 전극선을 얻을 수 있다. 또한, 아연 농도가 높은 ε상을 포함하는 외층(2B)을 최외층에 형성함으로써, 방전 가공 특성이 더욱 우수한 방전 가공용 전극선을 얻을 수 있다.
(2) 피가공물의 다른 가공 부위로 가공 작업을 전환하는 준비 공정에 있어서, 피가공물의 극히 근소한 크기의 구멍에 자동으로 빠르게 방전 가공용 전극선을 삽입 관통시킬 수 있으므로, 가공 작업의 전환을 행하기 쉽다.
(3) 1회의 도금 공정으로 제조할 수 있으므로 생산성이 우수하다.
(4) 코일 형상으로 감은 상태에서 열처리(어닐링)해도 권취 경향이 적은 방전 가공용 전극선이 얻어지므로, 자동 결선성이 개선될 뿐만 아니라, 생산성도 우수하다.
다음으로, 실시예에 의해 본 발명을 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
〔X선 회절 강도의 측정〕
하기의 방법에 의해 방전 가공용 전극선을 제조하고, X선 회절 강도의 측정을 행하였다. 도 2a∼도 2c는, X선 회절 강도의 측정 결과를 나타내고 있고, 도 2a는 각 어닐링 온도에 있어서의 ε상(CuZn5)의 (0001) 강도의 측정 결과이고, 도 2b는 각 어닐링 온도에 있어서의 γ상(Cu5Zn8)의 (332) 강도의 측정 결과이고, 도 2c는 각 어닐링 온도에 있어서의 η상(Zn)의 (100) 강도의 측정 결과이다. 또한, 도 2a∼도 2c에 있어서의 25℃의 플롯은, 어닐링하지 않은 방전 가공용 전극선의 측정 결과이다.
코어재(1)로서의 황동선(선 직경: 1.2㎜) 상에 전해 아연 도금법에 의해 두께 약 10㎛의 아연 도금층을 형성하였다. 아연 도금을 실시한 코어재(1)를 선 직경이 0.20㎜(도금층 1.7㎛)로 될 때까지 신선한 후, 보빈(F10: 몸통 직경 100㎜)에 권취하고, 이 상태에서 어닐링을 행하고, 각 10㎏의 방전 가공용 전극선을 제조하였다. 어닐링 조건은, 40∼160℃(40, 60, 80, 100, 120, 160℃), 3시간 및 8시간이다.
도 2a 및 도 2b로부터, 어닐링 온도 120℃ 이하에 있어서, 어닐링 시간 3시간 및 8시간 모두, ε상의 (0001) X선 회절 강도가, γ상의 (332) X선 회절 강도의 2배보다 큰 것을 알 수 있다. 또한, 8시간 어닐링품은, 어닐링 온도 100℃에서 η상(Zn)의 (100) X선 회절 강도가 0으로 되고, 3시간 어닐링품은, 어닐링 온도 120℃에서 η상(Zn)의 (100) X선 회절 강도가 0으로 되었다(도 2c). η상은 순 Zn상이며, 유연하므로 마모분이 발생하기 쉽고, 방전 가공기의 패스 라인 상에서 찌꺼기로서 저류된다. 그로 인해, η상은 열처리로 없애는 편이 좋고, 그러기 위해서는 100℃ 이상의 열처리가 필요한 것을 알 수 있다.
상기로부터 100℃∼120℃의 열처리가 최적이다.
〔진직성의 평가〕
하기의 방법에 의해 방전 가공용 전극선을 제조하고, 진직성의 평가를 행하였다. 도 3은 실시예 및 비교예의 진직성의 평가 결과를 나타내는 그래프이다. 또한, 도 4는 진직성의 측정 방법을 나타내는 도면이다.
코어재(1)로서의 황동선(선 직경: 1.2㎜) 상에 전해 아연 도금법에 의해 두께 약 10㎛의 아연 도금층을 형성하였다. 아연 도금을 실시한 코어재(1)를 선 직경이 0.20㎜(도금층 1.7㎛)로 될 때까지 신선한 후, 보빈(F350: 몸통 직경 340㎜)에 권취하고, 이 상태에서 어닐링을 행하고, 각 300㎏의 방전 가공용 전극선을 제조하였다. 어닐링 조건은, 100℃, 8시간(실시예 1), 160℃, 3시간(비교예 1)이다.
진직성은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 방전 가공용 전극선을 연직으로 늘어뜨렸을 때의 연직 방향을 따른 축에 대한 1m당 휨량(도 4에 있어서「D」(폭)로서 나타내어짐)을 측정함으로써 평가하였다. 보빈 외측의 방전 가공용 전극선으로부터 차례로 약 10∼15㎏ 간격으로 휨량을 측정하였다. 보빈 내측일수록 직경이 작아지므로, 휨량이 커진다.
도 3으로부터, 실시예 1에서는, 휨량이 전체 길이에 걸쳐, 80㎜/m 이하(40∼70㎜/m의 범위 내)였던 것을 알 수 있다. 휨량의 최대값과 최소값의 차가 30㎜/m 이하였다. 한편, 비교예 1에서는, 휨량이 60∼100㎜/m의 범위 내이며, 보빈 외측으로부터 75㎏당 전극선으로부터 휨량이 80㎜/m 이상으로 되었다.
〔진직성과 자동 결선성의 관계성의 평가〕
하기의 방법에 의해 방전 가공용 전극선을 제조하고, 진직성(휨량＝폭)이 자동 결선율에 미치는 영향에 대해 평가를 행하였다. 도 5는, 진직성과 자동 결선성의 관계성의 평가를 행하기 위한 장치의 개략을 도시하는 도면이다.
(실시예)
코어재(1)로서의 황동선(선 직경: 1.2㎜) 상에 전해 아연 도금법에 의해 두께 약 10㎛의 아연 도금층을 형성하였다. 아연 도금을 실시한 코어재(1)를 선 직경이 0.25㎜(도금층 2.1㎛)로 될 때까지 신선한 후, 보빈(F-350: 몸통 직경 340㎜)에 권취하고, 이 상태에서 어닐링을 행하고, 그 후, 보빈(P-5RT: 몸통 직경 100㎜)에 재권취하여, 각 5㎏의 방전 가공용 전극선을 제조하였다. 어닐링 조건은, 100℃, 8시간으로 설정하고, 진직성(휨량)이 40∼80㎜인 방전 가공용 전극선을 제조하였다.
(비교예)
코어재(1)로서의 황동선(선 직경: 1.2㎜) 상에 전해 아연 도금법에 의해 두께 약 10㎛의 아연 도금층을 형성하였다. 아연 도금을 실시한 코어재(1)를 선 직경이 0.25㎜(도금층 2.1㎛)로 될 때까지 신선한 후, 보빈(F-350: 몸통 직경 340㎜)에 권취하고, 이 상태에서 어닐링을 행하고, 그 후, 보빈(P-5RT: 몸통 직경 100㎜)에 재권취하여, 각 5㎏의 방전 가공용 전극선을 제조하였다. 어닐링 조건은, 160℃, 3시간으로 설정하고, 진직성(휨량)이 90∼110㎜인 방전 가공용 전극선을 제조하였다.
제조한 실시예 또는 비교예의 전극선(10)을 도 5에 도시하는 바와 같이 장치에 세트하고, 가공물(20)의 가공을 행하였다. 구체적으로는, 전극선(10)을 상부 가이드 다이스(22A) 및 하부 가이드 다이스(22B)에 통과시켜, 가공물(20)에 구멍(20a)을 형성하는 가공을 행하였다. 상부 노즐(21A) 및 하부 노즐(21B)은, 전극선(10)을 구멍(20a)에 자동 삽입하는 것을 조장하는 제트 수류를 분사하는(약 2㎏f/㎠의 수압과 Φ2㎜의 물기둥에 의해 전극선을 덮어, 예비 구멍으로의 삽입을 돕는 역할을 하는) 것이다. 상부 노즐(21A)의 하단부로부터 하부 노즐(21B)의 상단부까지의 거리가 도 5에 도시하는 Z축 높이 H이고, 가공기의 크기에 따라 0.1㎜∼1500㎜로 설정 가능하다. 본 실시예에서는, 가공기는 미쯔비시 덴끼사제의 상품명: FK-K를 사용하여, 예비 구멍을 φ3㎜로 고정하고, Z축 높이 H를 50, 100, 150㎜로 설정하여 각각 시험을 행하였다. Z축 높이가 클수록, 자동 결선이 곤란해진다. 단선된 전극선(10)은, 롤러(23) 및 회수 롤러(24)를 통해 스크랩 와이어(25)로서 회수하였다.
측정 횟수는, 연속 50회로 하고, Z축 높이 50, 100, 150㎜ 중 어느 경우에 있어서도 자동 결선율 80％ 이상이 실용상 문제가 없는 레벨이라고 정의하였다. 또한, 결선은 1회 실패하면 자동적으로 재시도되지만, 1회에 성공한 경우만을 성공으로서 카운트하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure pct00001
표 1로부터, 진직성(휨량) 80㎜ 이하의 전극선에 있어서, Z축 높이 50, 100, 150㎜ 중 어느 경우에 있어서도 자동 결선율 80％ 이상이었던 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 방전 가공용 전극선에서는, 자동으로 삽입 관통하는 거리가 길어진 경우라도, 높은 자동 결선율을 유지할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고 다양하게 변형 실시가 가능하다.
1 : 코어재
2 : 피복층
2A : 내층(γ상)
2B : 외층(ε상)
10 : 전극선
20 : 가공물
20a : 구멍
21A : 상부 노즐
21B : 하부 노즐
22A : 상부 가이드 다이스
22B : 하부 가이드 다이스
23 : 롤러
24 : 회수 롤러
25 : 스크랩 와이어

Claims (5)

  1. 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 코어재의 외주가 아연을 포함하는 피복층에 의해 피복되어 있고,
    상기 피복층은, 상기 코어재 상의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 γ상을 포함하는 내층과, 상기 내층의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 ε상을 포함하는 외층을 갖고,
    상기 ε상의 (0001) X선 회절 강도가, 상기 γ상의 (332) X선 회절 강도의 2배보다 큰, 방전 가공용 전극선.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방전 가공용 전극선을 연직으로 늘어뜨렸을 때의 연직 방향을 따른 축에 대한 휨량이 80㎜/m 이하인, 방전 가공용 전극선.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 외층은 최외층인, 방전 가공용 전극선.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어재는, 황동으로 이루어지는, 방전 가공용 전극선.
  5. 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 코어재의 외주가 아연을 포함하는 피복층에 의해 피복되어 있는 방전 가공용 전극선의 제조 방법에 있어서,
    상기 코어재의 외주에 아연 도금 또는 아연 합금 도금을 1회 실시하는 공정과,
    도금을 실시한 상기 코어재를 신선하는 공정과,
    신선 후에, 상기 피복층이 구리-아연계 합금의 γ상을 포함하는 내층과, 상기 내층의 외주를 피복하는 구리-아연계 합금의 ε상을 포함하는 외층을 갖고, 상기 ε상의 (0001) X선 회절 강도가, 상기 γ상의 (332) X선 회절 강도의 2배보다 커지는 열처리 조건으로 열처리를 실시하는 공정을 포함하는, 방전 가공용 전극선의 제조 방법.
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