KR20160091126A - 패턴 전사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패턴 전사장치에 관한 것으로서, 구동 모터(12)에 의해 회전하게 되는 크랭크(15)에 의해서 승강 플레이트(13)가 일정 높이를 승강하도록 하고, 일정 온도로 가열되는 열판(18)이 승강 플레이트(13)에 연동하여 승강하도록 하는 헤드부(10); 상기 헤드부(10)의 하부에 구비되는 상자형의 바디(21)와 상기 바디(21) 상부에서 일정 간격이 이격되도록 구비되어 패턴을 전사할 소재가 안치되도록 하는 한 쌍의 안치 플레이트(22)로서 이루어지는 베이스부(20); 상단부는 상기 헤드부(10)의 프레임(11)과 연결되고, 하단부는 상기 바디(21)의 내부에 삽입되며, 상단부와 하단부는 일체로 연결되도록 하면서 상기 바디(21)의 후방 양측 단부간을 연결한 회전축(에 의해 슬라이딩 이동과 회전이 가능하도록 구비되는 연결부(30)의 결합으로 이루어지게 함으로써 소재의 전면에 걸쳐 연속해서 패턴 전사가 가능하도록 한다.

Description

패턴 전사장치{Decal apparatus of pattern}

본 발명은 패턴 전사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재에의 전면에 걸쳐 열융착에 의해서 패턴이 전사되는 동시에 소재에 연속적으로 패턴을 전사할 수 있도록 하는 패턴 전사장치에 관한 것이다.

일반적으로 의류나 모자, 의류 소품, 신발 또는 가방 등에는 물품의 사이즈나 상표 등의 다양한 표현을 위한 라벨이 부착되도록 하고 있다.

예전에는 표현하고자 하는 문구나 도형을 수 놓거나 인쇄하여 라벨이 제작되도록 하고, 이렇게 제작된 라벨은 재봉에 의해서 부착되도록 하였다.

이러한 라벨 부착을 위해서는 더많은 재봉 인력이 필요로 될 뿐만 아니라 라벨을 부착하는데 많은 시간이 소요되는 문제가 있다.

이를 위해서 최근에는 라벨을 필름방식으로 제작하여 필름식 라벨을 열압착에 의해서 열전사하는 방식이 적용되도록 하고 있다.

공개특허 제2013-0118486호(2013.10.30.명칭:라벨 전사장치)는 열판이 승강하면서 피전사물의 상측에 라벨이 인쇄되도록 하면서 고정대가 열판과 일체로 승강토록 하여 피전사물의 흔들림을 방지하는 동시에 피전사물에 라벨이 용이하게 인쇄되도록 하는 것입니다.

다만 종래 기술의 라벨 전사장치는 라벨지를 열압착하는 열판을 실린더 구동에 의해 승강토록 하고 있고, 라벨지는 일정 폭의 띠를 롤형상으로 보빈에 권취되게 함으로써 일정 간격으로 자동 공급되는 라벨지를 소재에 부분적으로 열압착에 의해 전사되도록 하고 있다.

하지만 종래 기술의 라벨 전사장치에 의해서는 열판을 상부에서 실린더의 구동에 의해 승강하도록 하고 있으므로 실린더 구동을 위해서는 별도의 컴프레서를 구비해야만 하는 번거로움이 따르는 폐단이 있다.

또한 종래의 라벨 전사장치에 의해서는 비교적 사이즈가 작은 소형의 라벨 부착에만 이용되고 있을 뿐 일정 이상의 사이즈에 대해서는 소재에 직접 인쇄하는 방식으로 상호나 상표 등과 같은 표식이 형성되도록 하고 있으므로 적용이 매우 제한적인 문제점이 있다.

공개특허 제2013-0118486호(2013.10.30.)

이에 본 발명은 상기한 폐단과 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 본 발명은 간단히 모터 구동에 의해서 열판을 일정 높이로 승강하도록 하면서 전사지가 얹혀진 소재의 상부를 열압착하도록 함으로써 소재에 일정 이상의 사이즈로서 다양한 패턴이 전사 가능하도록 하는 패턴 전사장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.

또한 본 발명은 열판의 승강 작동 높이를 최소화함으로써 좀더 설비를 소프트하게 제작할 수 있도록 하는 패턴 전사장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

특히, 본 발명은 한 쌍으로 이루어지는 소재 안치 플레이트에서 교대로 전사 작업이 연속적으로 수행될 수 있도록 함으로써 생산성이 대폭 향상되도록 하는 패턴 전사장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적 달성을 위한 것으로서, 본 발명의 패턴 전사장치는, 구동 모터에 의해 회전하게 되는 크랭크에 의해서 승강 플레이트가 일정 높이를 승강하도록 하고, 일정 온도로 가열되는 열판이 승강 플레이트에 연동하여 승강하도록 하는 헤드부; 상기 헤드부의 하부에 구비되는 상자형의 바디와 상기 바디 상부에서 일정 간격이 이격되도록 구비되어 패턴을 전사할 소재가 안치되도록 하는 한 쌍의 안치 플레이트로서 이루어지는 베이스부; 상단부는 상기 헤드부의 프레임과 연결되고, 하단부는 상기 바디의 내부에 삽입되며, 상단부와 하단부는 일체로 연결되도록 하면서 상기 바디의 후방 양측 단부간을 연결한 회전축에 의해 슬라이딩 이동과 회전이 가능하도록 구비되는 연결부로서 이루어지는 구성이다.

상기한 구성의 본 발명에 따른 패턴 전사장치를 통해 소재의 전면에 걸쳐 일정 이상의 대형 사이즈의 소재에 원하는 글이나 그림 등의 패턴이 일시에 전사될 수가 있도록 한다.

또한, 본 발명은 구조를 단순화함으로써 최소의 설치 공간에서 보다 안전한 작업 수행이 가능하도록 한다.

특히, 본 발명은 2인 1조가 되어 연속적으로 작업이 가능하도록 함으로써 작업 효율성 및 생산성이 향상되도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 패턴 전사장치를 예시한 정면 사시도
도 2는 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 헤드부를 예시한 측단면도
도 3은 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 헤드부를 예시한 일부 단면 배면 사시도
도 4는 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 헤드부에서 마감 플레이트와 연결 플레이트의 연결 구조를 예시한 요부 확대 단면도
도 5는 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 베이스부를 상세 예시한 측단면도
도 6은 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 베이스부에서 바디와 안치 플레이트의 결합 구조를 예시한 확대 단면도
도 7은 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 연결부의 결합 구조를 예시한 측면도
도 8은 본 발명에 따른 패턴 전사장치에서 일측의 안치 플레이트에 헤드부가 정위치되도록 하는 상태를 예시한 정면도
도 9는 본 발명에 따른 패턴 전사장치에서 헤드부의 크랭크에 의해 승강 플레이트가 승강하는 상태를 예시한 작동 구조도
도 10은 본 발명에 따른 패턴 전사장치에서 열판이 하강하면서 소재에 패턴을 전사하는 상태를 예시한 작동 상태도
도 11은 본 발명에 따른 패턴 전사장치에서 열판이 하강하면서 소재와의 불규칙한 면간 접촉에 의해 회전하는 상태를 예시한 작동 구조도
도 12는 본 발명에 따른 패턴 전사장치에서 열판이 소재를 가압하면서 불규칙한 가압력에 의해 안치 플레이트가 회전하는 상태를 예시한 작동 구조도
도 13은 본 발명에 따른 패턴 전사장치에서 열판의 상승에 의한 연결부의 하부 채널과 베이스부와의 연결 구조도
도 14는 본 발명에 따른 패턴 전사장치에서 연속되는 전사 작업을 위해 전사 공정이 미수행된 안치 플레이트로 헤드부를 이동시키는 상태를 예시한 구조도

이하, 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 패턴 전사장치를 예시한 정면 사시도로서, 본 발명은 헤드부(10)와 베이스부(20)와 연결부(30)로서 이루어지는 구성이다.

본 발명의 헤드부(10)와 베이스부(20)는 일정 높이가 이격되도록 하는 구성이며, 이중 헤드부(10)는 베이스부(20)의 일측에서 연결부(30)에 의해 연결되도록 하여 베이스부(20)의 측방으로 이동 가능하게 구비되는 구성이다.

도 2는 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 헤드부를 예시한 측단면도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 헤드부(10)는 다시 프레임(11)과 승강 구동 수단과 함께 열가압 수단으로 이루어지는 구성이다.

헤드부(10)에서 프레임(11)은 일정 면적의 수평면에서 양단와 선단으로부터 일정 높이의 수직면을 형성하도록 하여 승강 구동 수단이 지지되도록 하는 구성이고, 승강 구동 수단은 열가압 수단이 일정 높이를 승강할 수 있도록 하는 구성이다.

헤드부(10)에서 승강 구동 수단은 구동 모터(12)와 승강 플레이트(13)로서 이루어진다.

구동 모터(12)는 변속기(14)를 통해 감속이 이루어지도록 하고, 변속기(14)에는 크랭크(15)의 일단이 연결되도록 하여 변속기(14)를 통해 감속된 구동력으로 회전하는 크랭크(15)에 의해서 승강 플레이트(13)가 일정 높이로 승강하도록 한다.

다만, 헤드부(10)에서의 승강 구동 수단으로 승강 플레이트(13)와 동일하게 수직 방향으로 구비되도록 하는 실린더로서 구비되게 할 수도 있다.

도 3은 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 헤드부를 예시한 일부 단면 배면 사시도로서, 헤드부(10)의 승강 플레이트(13)는 양측단부가 프레임(11)의 전방 수직면 양측에 각각 고정되는 복수의 가이드 플레이트(16)들의 안내를 받아 수직으로 일정 높이를 승강하도록 구비한다.

다시 말해 가이드 플레이트(16)는 승강 플레이트(13)의 측단부와 함께 이 측단부의 전후방이 커버되도록 하여 승강 플레이트(13)가 측방 또는 전후방으로는 이동하지 못하도록 한 상태에서 승강만 할 수 있도록 한다.

승강 플레이트(13)와 변속기(14)를 연결하는 크랭크(15)는 2단 절곡시킨 샤프트의 구성으로서, 크랭크(15)의 일단은 구동 모터(12)에 연결된 변속기(14)에 연결되고, 타단은 승강 플레이트(13)에 연결된다.

승강 플레이트(13)는 수직의 평판으로 이루어지며, 판면에는 크랭크(15)의 회전 직경보다는 큰 폭으로 수평의 장공(130)을 형성한다.

승강 플레이트(13)에서의 장공(130)은 크랭크(15)의 단부가 수평 방향으로 이동 가능하게 삽입되도록 하기 위하여 크랭크(15)의 삽입단부의 직경보다는 큰 높이로서 형성되도록 하되 크랭크(15)의 회전 시 장공(130)의 상부면과 하부면에 접촉되면서 승강 플레이트(13)를 승강시키게 된다.

또한, 승강 플레이트(13)는 프레임(11)의 하부측으로 일정 길이가 하향 연장되도록 하고, 이 승강 플레이트(13)의 하단부에는 수평의 마감 플레이트(17)를 일체로 구비되도록 하고, 마감 플레이트(17)로부터 일정 높이의 하부에는 일정 온도로 가열되는 열판(18)이 볼트 체결에 의해 연결되도록 한다.

열판(18)은 외부로부터 전원이 인가되어 가열되도록 하며, 이러한 열판(18)은 소재의 전면을 전사면으로 가압할 수 있는 사이즈로서 형성되도록 한다.

특히 열판(18)에는 도 4에서와 같이 마감 플레이트(17)와 상호 마주보게 연결 플레이트(19)가 구비되도록 한다.

즉 마감 플레이트(17)와 연결 플레이트(19)간은 볼트 체결에 의해 연결되게 함으로써 열판(18)으로부터의 가열 열기가 마감 플레이트(17)로 전달되지 않도록 한다.

그리고 연결 플레이트(19)는 직접 열판(18)에 볼트 체결에 의해서 일체로 고정되도록 한다.

한편, 마감 플레이트(17)에 대해 연결 플레이트(19)는 중앙 부위를 기준으로 외주연부가 일정 높이로 상하 유동하도록 회전 가능하게 축지지되게 할 수가 있다.

이를 위해서 마감 플레이트(17)와 연결 플레이트(19)는 마감 플레이트(17)로부터 일정 높이를 이격하여 연결 플레이트(19)의 중앙에서 회전 가능하게 축지지되도록 하고, 마감 플레이트(17)의 외주연 단부를 따라서는 복수의 볼트(B)가 관통 결합되도록 한 후 하단부가 연결 플레이트(19)에 볼트 체결에 의해서 고정되도록 한다.

이때 마감 플레이트(17)의 상부에서 각 볼트(B)에는 볼트 헤드와의 사이에 스프링(S)이 탄설되도록 하여 마감 플레이트(17)와 연결 플레이트(19)는 항상 일정한 탄성을 갖고 간격이 유지될 수 있도록 함으로써 외주연부가 상하 요동할 수 있게 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

그리고 본 발명의 베이스부(20)는 헤드부(10)로부터 일정 높이의 하부에 구비되어 헤드부(10)를 지지하도록 한다.

이러한 베이스부(20)는 본 발명에 의한 전사 작업의 편의를 위하여 전사 작업하기 용이한 높이가 되도록 일정 높이로 구비되는 별도의 테이블에 올려놓거나 직접 하부로 일정 높이의 테이블이 일체로 연결되는 구성으로 구비되게 할 수도 있다.

도 5는 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 베이스부를 상세 예시한 측단면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 베이스부(20)는 내부가 빈 박스 형상으로 이루어지는 바디(21)와 이 바디(21)의 상부면에는 소재가 안치되는 안치 플레이트(22)가 구비되도록 하는 구성이다.

이때 바디(21)는 최소한 후방측 단면과 함께 후방측 단면에 연하는 상부면의 일정 폭이 개방되도록 하며, 하부면도 개방되게 할 수도 있다.

베이스부(20)의 바디(21)는 작업 공간의 바닥면에 안착되면서 본 발명을 안정되게 지지하도록 하며, 이 바디(21)의 상부면에는 전사용 소재가 안치되는 안치 플레이트(22)가 구비되도록 한다.

이때 안치 플레이트(22)는 바디(21)의 상부면에서 일정 높이로 구비되게 하는 것이 바람직하며, 특히 안치 플레이트(22)는 바디(21)의 상부면에서 고정 구비되게 할 수도 있으나, 헤드부(10)의 열판(18)과 마찬가지로 중앙이 바디(21)에 피봇 연결되도록 하여 안치 플레이트(22)의 외주연부가 일정 높이를 상하로 승강 이동할 수 있게 하는 것이 보다 바람직하다.

도 6은 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 베이스부에서 바디와 안치 플레이트의 결합 구조를 예시한 확대 단면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 베이스부(20)에서 안치 플레이트(22)는 바디(21)와 피봇연결되게 함으로써 안치 플레이트(22)의 중심부를 기준으로 외주연부가 상하로 요동할 수 있도록 한다.

다시 말해 베이스부(20)의 안치 플레이트(22)는 헤드부(10)에서의 열판(18)이 마감 플레이트(17)의 중앙에서 볼트 결합되는 부위를 중심으로 외주연이 승강하듯이 바디(21)에 볼트 결합되는 안치 플레이트(22)의 중앙 부위를 중심으로 외주연이 승강할 수 있도록 연결한다.

이를 위해서 도면에서는 안치 플레이트(22)의 중앙 부위에서 바디(21)와 안치 플레이트(22)의 상호 마주보는 면으로는 각각 상하부 연결구(23)(24)가 고정 결합되도록 하되 이들 상하부 연결구(23)(24)간 상호 면접촉되는 부위는 미끄럼 접촉이 가능한 호형상으로 형성되도록 한다.

이때 상부 연결구(23)는 돌기의 형상이고, 하부 연결구(24)는 홈의 형상으로 이루어지되 상호 호형상의 주면간 밀착되도록 하면서 하부 연결구(24)에서 상부 연결구(23)가 호형면을 따라 회전 가능하도록 한다.

특히 바디(21)의 상부면 하부로부터는 볼트(B)가 하부 연결구(24)를 관통하도록 하면서 하부 연결구(24)에는 부싱(211)이 스프링(S)에 의해 탄력지지되면서 볼트(B)의 상단부가 상부 연결구(23)의 중앙으로 불팅 체결되게 함으로써 연결구(23)(24)간 상호 연결되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

한편 본 발명의 연결부(30)는 헤드부(10)의 프레임(11)을 베이스부(20)에 지지되도록 하기 위한 구성으로서, 이를 위해서 연결부(30)는 다시 채널(31)과 이동롤러(32) 및 충격방지구(33)가 결합되는 구조로 이루어진다.

채널(31)은 다시 상부 채널(310)과 하부 채널(311) 및 이들 상부 채널(310)과 하부 채널(311)의 일단부간을 연결하는 연결 채널(312)로서 이루어지는 구성이다.

즉, 채널(31)은 일정 높이로 이격되게 구비되는 수평의 상부 채널(310)과 하부 채널(311)의 일단부간을 수직의 연결 채널(312)에 의해 연결되게 하는 ㄷ자형으로 이루어지는 구성이다.

이러한 채널(31) 중 상부 채널(310)은 헤드부(10)의 프레임(11)과 연결되고, 하부 채널(311)은 베이스부(20)의 바디(21) 내부에 삽입되며, 바디(21) 내부의 하부 채널(311)에는 단부에 이동 롤러(32)가 회전 가능하게 연결되고, 단부측 상부에는 바디(21)의 상부면과 면접촉되도록 하는 충격방지구(33)가 구비되도록 한다.

연결부(30)의 상부 채널(310)은 단부가 헤드부(10)의 프레임(11)과 연결되어 있으므로 무게 중심이 헤드부(10)가 연결되는 일측으로만 편중되는 상태가 된다.

그리고 하부 채널(311)은 단부에 연결되는 이동 롤러(32)가 베이스부(20)의 바디(21) 내부의 상부면에 고정 연결되는 가이드 레일(210)에 회전 가능하게 안치되면서 하향 이탈을 방지하게 된다.

특히 연결부(30)의 연결 채널(312)은 베이스부(20)의 바디(21) 상부면에서 후방의 양측단부간으로 형성한 회전축(25)에 회전 가능하게 축결합된다.

따라서 연결 채널(312)의 회전축(25)에 축지지되는 부위를 축으로 상부 채널(310)측의 헤드부(10) 하중에 대해 하부 채널(211)에서는 이동 롤러(32)와 충격방지구(33)에 의해서 상하 방향으로의 이동이 방지되도록 한다.

연결부(30)에서의 충격방지구(33)는 바디(21)와의 충돌 충격을 흡수할 수 있도록 고무 등과 같은 탄성을 갖는 재질로서 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

한편, 상기와 같은 구성에서 베이스부(20)의 바디(21)는 하나의 안치 플레이트(22)가 구비되는 구성으로 형성할 수도 있으나, 상기의 도면에서와 같이 일정 간격을 이격시켜 한 쌍의 안치 플레이트(22)가 구비되는 구성으로 형성되도록 하면서 회전축(25)의 축방향으로 연결부(30)가 이동 가능하게 구비되게 하는 것이 보다 바람직하다.

이와 같이 베이스부(20)에 한 쌍의 안치 플레이트(22)가 구비되도록 하기 위해서는 헤드부(10)를 고정하는 연결부(30)를 양측의 안치 플레이트(22)로 이동시킬 수 있어야만 하므로 연결부(30)는 회전축(25)을 따라 슬라이드 이동과 회전이 가능하게 구비되도록 한다.

특히, 바디(21)의 개방된 후단부에서 서로 마주보는 양측면으로는 각각 댐퍼(26)가 구비되도록 하여 연결부(30)가 좌우로 이동 시 연결 채널(312)이 양측의 댐퍼(26)에 접촉되면서 충돌 충격이 흡수되도록 한다.

또한, 본 발명의 베이스부(20) 또는 연결부(30)에는 연결 채널(312)이 좌우로 최대한 이동하여 헤드부(10)의 열판(18)과 베이스부(20)의 안치 플레이트(22)가 동일 수직선상에 정위치 하였을 때만 구동 모터(12)가 구동될 수 있도록 안전 스위치(미도시)가 구비되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

도면중 미설명 부호 40은 헤드부(10)의 외부를 커버하는 헤드 커버이고, 41은 헤드 커버(40)의 전면으로 구비되는 컨트롤 패널이며, 42는 구동 스위치이고, 131은 승강 플레이트(13)가 상승 복귀되도록 하는 복원 스프링이다.

이하, 본 발명에 따른 패턴 전사장치의 작용에 대해 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 패턴 전사장치는 가동 전에 우선 안치 플레이트(22)의 상부로 헤드부(10)가 벗어나도록 하고, 헤드부(10)가 벗어난 안치 플레이트(22)에는 패턴을 전사할 소재가 안치되도록 한다.

다만 소재는 안치 플레이트(22)에서 유동하지 않도록 견고하게 고정되도록 하는 것이 가장 바람직하며, 이렇게 고정된 소재의 상부로는 전사할 패턴이 프린팅된 전사지가 얹혀지도록 한다.

그리고 안치 플레이트(22)의 상부로 도 8과 같이 헤드부(10)를 이동시켜 열판(18)이 소재(M)와 전사지(Transfer Paper, TP)가 얹혀진 안치 플레이트(22)와 동일 수직선상에 위치되도록 하면 안전 스위치가 스위칭 온되면서 한 쌍의 구동 스위치(42)가 작동 가능하도록 한다.

즉 헤드부(10)를 고정하는 연결부(30)가 회전축(25)을 따라 이동되도록 하여 양측으로 최대한 이동시키게 되면 헤드부(10)의 연결 채널(312)이 안전 스위치와의 접촉으로 인해 안전 스위치가 스위칭 온상태가 되며, 이 안전 스위치의 스위칭 신호에 의해 한 쌍의 구동 스위치(42)는 작동 가능한 상태가 된다.

이렇게 안치 플레이트(22)의 상부에 열판(18)이 동일 수직선상에 정확히 정렬되면 컨트롤 패널(41)에서 양측으로 한 쌍이 구비되도록 한 한 쌍의 구동 스위치(42)를 동시에 작동 온시키도록 한다.

한 쌍의 구동 스위치(42)는 동시에 작동 온 상태가 되었을 때에만 구동 모터(12)를 구동시킬 수 있도록 함으로써 구동 모터(12)의 구동 시 열판(18)과 안치 플레이트(22)의 사이로 작업자의 손이 절대 끼지 않도록 하여 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 한다.

한 쌍의 구동 스위치(42)를 작동 온되게 하여 구동 모터(12)를 구동시키게 되면 구동 모터(12)로부터의 구동력에 의해 변속기(14)를 통해 크랭크(15)를 일회전시키게 된다.

크랭크(15)가 일회전하게 되면 도 9에서와 같이 크랭크(15)의 일단이 장공(130)에 삽입되도록 한 승강 플레이트(13)를 일정 높이로 승강하도록 한다.

즉 구동 모터(12)의 구동에 의해 크랭크(15)가 한 바퀴를 회전하게 되면 크랭크(15)는 승강 플레이트(13)의 장공(130)에서 수평방향으로 왕복이동하면서 승강 플레이트(13)를 일정 높이로 상승 및 하강시키게 된다.

이러한 승강 플레이트(13)의 하강에 의해 전사지를 일정 압력으로 가압하게 되면 승강 플레이트(13)와 마감 플레이트(17)를 통해 연결된 열판(18)이 하강하면서 열판(18)에 의해 도 10에서와 같이 안치 플레이트(22)에 고정 및 적층한 소재(M)와 전사지(TP)의 상부를 일정 압력으로 가압하게 된다.

열판(18)은 컨트롤 패널(41)을 통해 구동 스위치(42)의 조작 전에 미리 설정되도록 한 온도로 가열되도록 한 상태이다.

따라서 가열된 열판(18)을 전사지(TP)의 상부로 일정 압력으로 얹혀지게 하면 베이스부(20)에 구비되는 안치 플레이트(22)에 대해서 헤드부(10)가 상승 압력을 받게 되는 동시에 헤드부(10)의 상승 압력에 의해 연결부(30)가 회전축(25)에 축지지되는 부위를 중심으로 회전 압력을 받게 되며, 이때 연결부(30)의 하부 채널(311) 단부에 축연결한 이동 롤러(32)가 순간적으로 가이드 레일(210)로부터 미세하게 상승 이격되는 동시에 하부 채널(311)의 상부면에 구비되는 충격방지구(33)는 도 5에서와 같이 바디(21)의 내측 상부면에 밀착되는 상태가 된다.

열판(18)에 의해 전사지(TP)를 가압하는 순간 전사지(TP)로부터는 이미 인쇄되어 있던 도형이나 그림 등의 패턴이 소재(M)에 전사된다.

이러한 열판(18)에 의한 가압 시 열판(18)과 안치 플레이트(22)에 얹혀지는 소재(M)와는 항상 균일한 밀착이 이루어지지 않게 된다.

따라서 열판(18)이 하강하면서 안치 플레이트(22)에 얹혀진 소재(M)와 전사지(TP)를 가압하면서 열판(18)과 안치 플레이트(22)는 각각 도 11과 도 12에서와 같이 축지지되는 중심 부위를 기준으로 외주연부가 일정 높이로 상승되면서 열판(18)에 의해 전사지(TP)와 소재(M)에 가하는 압력이 균일하게 이루어지도록 한다.

이렇게 전사지(TP)와 소재(M)에 가해지는 압력을 균일하게 유지되도록 하면 소재(M)에는 전사지(TP)로부터의 패턴이 항상 정확하고 균일하게 전사할 수가 있게 된다.

열판(18)이 하강하면서 패턴 전사가 완료되는 순간 다시 열판(18)은 승강 플레이트(13)에 연동하여 상승하게 되며, 열판(18)의 상승에 의해 안치 플레이트(22)에 가하게 되는 압력이 제거되면 하부 채널(311)의 단부측으로 연결된 충격방지구(33)가 도 13에서와 같이 바디(21)의 내측 상부면으로부터 이격되면서 이동 롤러(32)가 가이드 레일(210)에 안착되는 상태가 된다.

이와 같이 구동 스위치(42)의 일회 조작에 의해서 승강 플레이트(13)와 함께 열판(18)이 일회 하강하였다 상승하면서 구동은 완료된다.

이렇게 해서 한 매의 소재(M)에 패턴이 전사되도록 하는 동안 헤드부(10)가 제거된 다른 안치 플레이트(22)에는 패턴을 전사할 또 다른 소재(M)가 고정되도록 하면서 소재(M)의 상부로 전사지(TP)가 안치되도록 한다.

한편 일측의 안치 플레이트(22)에서 패턴의 전사가 완료되어 헤드부(10)의 승강 플레이트(13)가 최대한 상승되면 일단 구동 모터(12)는 구동이 중단되는 상태가 되므로 이때 작업자는 도 14에서와 같이 헤드부(10)를 강제적으로 일측의 안치 플레이트(22)에서 타측의 안치 플레이트(22)로 이동시킨다.

즉 회전축(24)의 축방향으로 연결부(30)를 일측에서 타측으로 이동시키게 되면 연결부(30)의 상단에 연결된 헤드부(10)가 동시에 이동하게 된다.

이때 연결부(30)의 하부 채널(311)에는 이동 롤러(32)가 가이드 레일(210)을 따라 구름 이동하도록 하고 있으므로 작업자의 이동 조작에 의해서 헤드부(10)와 연결부(30)는 동시에 손쉽게 이동할 수가 있다.

이와 같이 일측의 안치 플레이트(22)에서 헤드부(10)에 의해 소재(M)에 패턴이 전사되도록 하는 과정에 타측의 안치 플레이트(22)에는 소재(M)와 함께 전사지(TP)가 정확히 안치되게 함으로써 연결부(30)와 헤드부(10)의 이동에 의해 각 안치 플레이트(22)에서의 전사 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 한다.

다시 말해 헤드부(10)와 연결부(30)를 조작하는 작업자와 안치 플레이트(22)에 소재(M)와 함께 그 위로 전사지(TP)를 적층시키는 작업자로서 2명만 있으면 2인 1조를 이뤄 전사 작업을 연속적으로 수행할 수가 있도록 한다.

따라서, 본 발명은 소재(M)의 넓은 면에 대해서 다양한 패턴을 일시에 손쉽게 전사시킬 수가 있도록 하는 동시에 열판(18)에 의한 소재(M)의 가압면이 균일하도록 함으로써 균일한 패턴 전사가 이루어지도록 한다.

또한, 작업자들의 작업 이동 반경을 최소화하면서 연속적인 작업을 통해 생산성이 더욱 향상되도록 한다.

10 : 헤드부 11 : 프레임
13 : 승강 플레이트 15 : 크랭크
16 : 가이드 플레이트 17 : 마감 플레이트
18 : 열판 19 : 연결 플레이트
20 : 베이스부 21 : 바디
22 : 안치 플레이트 25 : 회전축
30 : 연결부 31 : 채널
32 : 이동 롤러 33 : 충격방지구
42 : 구동 스위치 B : 볼트
M : 소재 TP : 전사지

Claims (13)

1. 구동 모터에 의해 회전하게 되는 크랭크에 의해서 승강 플레이트가 일정 높이를 승강하도록 하고, 일정 온도로 가열되는 열판이 승강 플레이트에 연동하여 승강하도록 하는 헤드부;
   상기 헤드부의 하부에 구비되는 상자형의 바디와 상기 바디 상부에서 일정 간격이 이격되도록 구비되어 패턴을 전사할 소재가 안치되도록 하는 한 쌍의 안치 플레이트로서 이루어지는 베이스부;
   상단부는 상기 헤드부의 프레임과 연결되고, 하단부는 상기 바디의 내부에 삽입되며, 상단부와 하단부는 일체로 연결되도록 하면서 상기 바디의 후방 양측 단부간을 연결한 회전축에 의해 슬라이딩 이동과 회전이 가능하도록 구비되는 연결부;
   로서 이루어지는 패턴 전사장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 크랭크는 상기 구동 모터의 구동력에 의해 변속기에 의해서 일정 반경을 일회전하고, 상기 승강 플레이트에 형성한 일정 길이의 장공에 삽입되어 상기 승강 플레이트를 일회 승강시키도록 하는 패턴 전사장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 헤드부의 프레임은 일단이 상기 연결부의 상단에 연결되는 수평면과 이 수평면의 양단과 선단이 일정 높이로 상향 절곡되게 하여 수직면을 이루는 형상인 패턴 전사장치.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 승강 플레이트의 하단부에는 수평의 마감 플레이트를 일체로 구비되도록 하고, 상기 마감 플레이트의 하부에 구비되는 상기 열판에는 상기 마감 플레이트와 서로 마주보게 연결 플레이트가 고정되도록 하며, 상기 마감 플레이트와 상기 연결 플레이트는 중앙간 볼트 체결에 의해 연결되도록 하면서 볼트의 하단부가 상기 연결 플레이트에서 베어링 볼에 의해 축결합되어 상기 연결 플레이트의 중앙을 중심으로 외주연부가 승강할 수 있도록 구비되는 패턴 전사장치.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 마감 플레이트의 외주연 단부를 따라서는 복수의 볼트가 스프링을 탄설시켜 관통 결합되도록 하면서 상기 복수의 볼트 하단부는 상기 연결 플레이트에 볼트 체결에 의해서 고정되도록 하는 패턴 전사장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 베이스부의 바디는 후방과 함께 후방측 상부면 단부가 일부 개방되어 상기 연결부가 슬라이딩 이동 가능하도록 하는 패턴 전사장치.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 바디와 안치 플레이트의 상호 마주보는 면으로는 각각 상하부 연결구가 고정 결합되도록 하면서 상부 연결구는 호형 돌기 형상이고, 하부 연결구는 상부 연결구와 대응되는 홈의 형상으로 이루어지면서 상하부 연결구간 상호 면접촉되는 부위가 미끄럼 접촉되도록 하며, 상기 바디의 상부면 하부로부터는 볼트가 하부 연결구를 관통하면서 하부 연결구에는 부싱이 스프링에 의해 탄력지지되어 볼트의 상단부가 상부 연결구의 중앙으로 불팅 체결되도록 하는 패턴 전사장치.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 연결부는
   ㄷ자형의 채널과
   상기 채널의 하부를 이루는 하부 채널의 단부에 축고정되어 상기 바디로부터 구비되는 가이드 레일에 하향 이탈이 방지되게 안착되면서 이동 가능하도록 구비되는 이동 롤러와
   상기 하부 채널의 상부에 고정되어 상기 바디의 내부측 상부면에 면접촉되면서 상향 이동이 방지되도록 하는 충격방지구의 결합으로 이루어지는 패턴 전사장치.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 채널은
   일단부에 헤드부의 프레임이 고정되는 수평의 상부 채널과
   베이스부의 바디 내부로 삽입되는 수평의 하부 채널과
   상기 상부 채널과 하부 채널의 단부간을 수직으로 연결하면서 바디 후방측 상부면 양측간으로 구비되는 회전축에 회전 및 슬라이딩 이동이 가능하게 축결합되는 연결 채널로서 이루어지는 패턴 전사장치.
   
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 충격방지구는 고무와 같은 탄성의 재질로 이루어지는 패턴 전사장치.
    
11. 청구항 9에 있어서,
    상기 연결 채널은 상기 회전축에 축지지되는 양측면이 그와 대응하는 상기 바디의 개방된 후단부에서 서로 마주보는 양측면으로 각각 구비되는 댐퍼에 접촉되면서 충돌 충격이 흡수되도록 하는 패턴 전사장치.
    
12. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스부 또는 연결부에는 상기 연결 채널이 좌우로 최대한 이동하여 상기 헤드부의 열판과 상기 베이스부의 안치 플레이트가 동일 수직선상에 정위치 하였을 때만 상기 구동 모터가 구동될 수 있도록 안전 스위치를 구비하는 패턴 전사장치.
    
13. 청구항 1에 있어서,
    상기 헤드부의 외부를 커버하는 헤드 커버의 전면으로 구비되는 컨트롤 패널에는 양측으로 한 쌍의 구동 스위치가 구비되도록 하고, 상기 안치 플레이트와 상기 열판이 정확히 정렬되었을 때 한 쌍의 구동 스위치를 동시에 조작하여 구동 모터가 구동되는 패턴 전사장치.

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