KR20160086855A - Glass film laminate and liquid crystal panel manufacturing method - Google Patents

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Abstract

유리 필름(10)의 핸들링성의 향상을 꾀하면서 광점 불량 및 파손의 발생을 방지하는 것을 가능하게 한 유리 필름 적층체(1) 및 액정 패널의 제조 방법을 제공한다. 지지체(11)인 지지 유리(12)에 유리 필름(10)을 적층해서 제작되는 유리 필름 적층체(1)로서, 유리 필름(10)의 지지 유리(12)와의 접촉면(10a)측과는 반대측의 면인 유효면(10b)측에 있어서만 유리 필름(10)의 외주 가장자리에 모따기부(15)를 구비한다.Provided is a glass film laminate (1) and a method of manufacturing a liquid crystal panel, which can improve the handling property of the glass film (10) while preventing occurrence of a light spot defect and breakage. A glass film laminate 1 produced by laminating a glass film 10 on a support glass 12 serving as a support 11 is formed by laminating a glass film 10 on the side opposite to the side of the contact surface 10a with the support glass 12 The chamfered portion 15 is provided on the outer peripheral edge of the glass film 10 only on the side of the effective face 10b which is the face of the glass film 10.

Description

유리 필름 적층체 및 액정 패널의 제조 방법{GLASS FILM LAMINATE AND LIQUID CRYSTAL PANEL MANUFACTURING METHOD}Technical Field [0001] The present invention relates to a glass film laminate and a method of manufacturing a liquid crystal panel,

본 발명은 유리 필름 적층체 및 액정 패널의 제조 방법의 기술에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique of a glass film laminate and a manufacturing method of a liquid crystal panel.

공간 절약화의 관점에서 종래 보급되고 있던 CRT형 디스플레이 대신에 최근에는 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이가 보급되고 있다.Recently, a flat panel display such as a liquid crystal display, a plasma display, and an organic EL display has been widely used instead of the CRT type display, which has been widely used from the viewpoint of space saving.

그리고, 이들 플랫 패널 디스플레이에 있어서는 더 향상된 박형화에의 요구가 존재하고 있다.In these flat panel displays, there is a demand for further thinning.

최근, 플랫 패널 디스플레이 등의 디바이스에 사용되는 기판이나 커버 유리에는 더 향상된 박화와 높은 가요성을 실현하는 것에의 요구가 높아지고 있다. 2. Description of the Related Art In recent years, a substrate and a cover glass used for a device such as a flat panel display have been increasingly demanded to realize further improved thinning and high flexibility.

유리 기판에 가요성을 부여하기 위해서는 유리 기판을 박화하는 것이 유효하며, 하기 특허문헌 1에는 두께 200㎛이하의 유리 필름이 제안되어 있다.In order to impart flexibility to the glass substrate, it is effective to thin the glass substrate, and in the following Patent Document 1, a glass film having a thickness of 200 m or less has been proposed.

플랫 패널 디스플레이나 태양 전지 등의 전자 디바이스에 사용되는 유리 기판에는 가공 처리나 세정 처리 등 여러가지 제조 관련 처리가 이루어진다.A glass substrate used for an electronic device such as a flat panel display or a solar cell is subjected to various manufacturing related treatments such as a processing treatment and a cleaning treatment.

그런데, 이들 전자 디바이스에 사용되는 유리 기판을 박화하면 유리는 취성재료이기 때문에, 다소의 응력변화에 의해 파손에 이르고, 상술한 각종 전자 디바이스 제조 관련 처리를 행할 때에 취급이 매우 곤란하다는 문제가 있다.However, when the glass substrate used for these electronic devices is thinned, the glass is a brittle material, so that it is damaged due to a slight change in stress, and there is a problem that it is very difficult to handle the various electronic device-related treatments described above.

또한, 두께 200㎛이하의 유리 필름은 가요성이 풍부하기 때문에, 처리를 행할 때에 위치 결정을 행하기 어렵고, 패터닝시에 어긋남 등이 생긴다고 하는 문제도 있다.Further, since the glass film having a thickness of 200 占 퐉 or less is rich in flexibility, it is difficult to perform positioning during processing, and there is a problem that misalignment occurs at the time of patterning.

또한 박화한 유리 필름의 취급성을 향상시키기 위해서, 하기 특허문헌 1에서는 지지 유리 상에 유리 필름을 적층시킨 유리 필름 적층체가 제안되어 있다.In order to improve handling properties of a thinned glass film, a glass film laminate in which a glass film is laminated on a supporting glass has been proposed in Patent Document 1 below.

이것에 의하면, 단체에서는 강도나 강성이 없는 유리 필름을 이용해도 지지 유리의 강성이 높기 때문에, 처리시에 유리 필름 적층체 전체로서 위치 결정이 용이하게 된다.According to this structure, since the rigidity of the supporting glass is high even if a glass film having no strength or rigidity is used in the unit, the positioning of the glass film laminate as a whole can be facilitated at the time of processing.

또한 처리 종료후에는 유리 필름을 파손하지 않고 빨리 지지 유리로부터 박리하는 것이 가능해지고 있다.Further, after the end of the treatment, the glass film can be peeled off from the supporting glass quickly without damaging it.

유리 필름 적층체의 두께를 종래의 유리 기판의 두께와 동일하게 하면, 종래의 유리 기판용 전자 디바이스 제조 라인을 공용해서 전자 디바이스를 제조하는 것도 가능하게 된다.By making the thickness of the glass film laminate equal to the thickness of the conventional glass substrate, it becomes possible to manufacture an electronic device by sharing a conventional electronic device manufacturing line for a glass substrate.

일본 특허공개 2011-183792호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-183792

특허문헌 1에 나타내어진 유리 필름 적층체를 액정 패널용 기판으로서 사용할 경우에는 유리 필름 상에 도포한 폴리이미드 배향막에 대한 러빙 공정이 존재하고 있다. 그리고, 러빙 공정에 있어서는 폴리이미드 배향막을 러빙 롤러로 일정 방향으로 문지를 때에, 러빙 롤러가 유리 필름의 엣지부와 접촉함으로써 마모되고, 찢겨진 러빙천의 섬유가 유리 필름의 유효면 상에 흩어져서 액정 패널에 광점 불량의 문제를 일으킨다는 문제가 있다.When the glass film laminate shown in Patent Document 1 is used as a substrate for a liquid crystal panel, there is a rubbing process for a polyimide alignment film coated on a glass film. In the rubbing process, when the polyimide alignment film is rubbed with the rubbing roller in a certain direction, the rubbing roller is abraded by contact with the edge portion of the glass film, and the fibers of the rubbed rubbing cloth are scattered on the effective surface of the glass film, There is a problem that the problem of the spot defect is caused.

그래서, 유리 필름의 러빙시에 있어서의 러빙 롤러의 마모를 억제해서 광점 불량의 발생을 방지하는 것이 요구되고 있었다.Therefore, it has been demanded to prevent abrasion of the rubbing roller at the time of rubbing of the glass film to prevent occurrence of a light spot defect.

또한 특허문헌 1에 나타내어진 유리 필름 적층체에서는 유리 필름과 지지 유리로 분리할 때에, 유리 필름의 엣지부에 미세한 요철이 있으면 그 요철을 기점으로 해서 균열이 생겨 파손에 이른다고 하는 문제가 있다. 상기 미세한 요철로서는 유리 필름을 스크라이브 라인을 따라 할단할 때에 그 할단부에 있어서의 스크라이브 라인의 형성부에 생기는 것이 있다.Further, in the glass film laminate shown in Patent Document 1, when there are fine irregularities at the edge portion of the glass film at the time of separation into the glass film and the supporting glass, cracks are generated starting from the irregularities, causing breakage. As the fine unevenness, there is a case where a glass film is formed along a scribe line and a scribe line is formed at a formation end of the scribe line.

그래서, 유리 필름의 박리시에 있어서의 파손의 발생을 억제해서 유리 필름의 수율을 향상시키는 것이 요구되고 있었다.Therefore, it has been required to suppress the occurrence of breakage at the time of peeling of the glass film to improve the yield of the glass film.

본 발명은 이러한 현상황의 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 유리 필름의 핸들링성의 향상을 꾀하면서, 광점 불량 및 파손의 발생을 방지하는 것을 가능하게 한 유리 필름 적층체 및 액정 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a glass film laminate and a method of manufacturing a liquid crystal panel capable of preventing the occurrence of a light spot defect and a breakage while improving the handling property of a glass film Purpose.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상과 같으며, 다음에 이 과제를 해결하기 위한 수단을 설명한다.The problems to be solved by the present invention are as described above, and means for solving this problem will be described below.

본원의 제 1 발명은 지지체에 유리 필름을 적층해서 제작되는 유리 필름 적층체로서, 상기 유리 필름의 상기 지지체와의 접촉면측과는 반대측의 면인 유효면측에 있어서만 상기 유리 필름의 외주 가장자리에 모따기부를 구비하는 것을 특징으로 한다.The first invention of the present application is a laminated glass film produced by laminating a glass film on a support, wherein the chamfered portion is formed on the outer peripheral edge of the glass film only on the effective surface side opposite to the side of the glass film contacting with the support .

본원의 제 2 발명은 상기 모따기부에 있어서의 모따기의 양은 상기 유리 필름 두께의 50%이하인 것을 특징으로 한다.The second invention of the present application is characterized in that the amount of chamfer in the chamfered portion is 50% or less of the thickness of the glass film.

본원의 제 3 발명은 상기 유리 필름은 스크라이브 라인이 형성됨과 아울러, 상기 스크라이브 라인을 따라 할단되어 있으며, 상기 스크라이브 라인이 형성된 측의 면을 상기 유효면으로서 선택하는 것을 특징으로 한다.The third aspect of the present invention is characterized in that the scribe line is formed on the glass film, and the side on which the scribe line is formed is selected as the effective side along the scribe line.

본원의 제 4 발명은 상기 지지체는 지지 유리인 것을 특징으로 한다.The fourth invention of the present application is characterized in that the support is a support glass.

본원의 제 5 발명은 상기 지지 유리에 상기 유리 필름이 직접 적층되고, 상기 유리 필름과 상기 지지 유리가 서로 접촉하는 각각의 접촉면의 표면 거칠기 Ra가 모두 2.0nm이하인 것을 특징으로 한다.The fifth invention of the present application is characterized in that the glass film is directly laminated on the support glass, and the surface roughness Ra of each contact surface in which the glass film and the support glass are in contact with each other is all 2.0 nm or less.

본원의 제 6 발명은 지지체 상에 유리 필름을 적층해서 유리 필름 적층체를 제작하는 제 1 공정과, 상기 유리 필름의 표면에 액정 배향막을 형성하는 제 2 공정과, 상기 액정 배향막의 표면을 러빙 롤러로 일정 방향으로 문지르는 러빙 공정을 포함하고, 상기 유리 필름 적층체에 있어서의 상기 유리 필름의 표면에 액정 소자를 형성해서 지지체가 부착된 액정 패널을 제작하는 제 3 공정과, 상기 지지체가 부착된 액정 패널로부터 상기 지지체를 박리해서 액정 패널을 제작하는 제 4 공정을 갖는 액정 패널의 제조 방법으로서, 상기 제 2 공정보다 전에 상기 유리 필름의 상기 지지체와의 접촉면측과는 반대측의 면인 유효면측에 있어서만 상기 유리 필름의 외주 가장자리에 모따기부를 형성하는 것을 특징으로 한다.A sixth aspect of the present invention is a method for manufacturing a liquid crystal display device comprising a first step of producing a glass film laminate by laminating a glass film on a support, a second step of forming a liquid crystal alignment film on the surface of the glass film, A third step of forming a liquid crystal device on the surface of the glass film in the glass film laminate to form a liquid crystal panel having a support attached thereto; And a fourth step of manufacturing a liquid crystal panel by peeling the support from the panel, wherein the step of forming the liquid crystal panel comprises the steps of: forming, on the effective surface side of the glass film before the second step, And a chamfered portion is formed on an outer circumferential edge of the glass film.

본원의 제 7 발명은 상기 모따기부에 있어서의 모따기의 양은 상기 유리 필름 두께의 50%이하인 것을 특징으로 한다.The seventh invention of the present application is characterized in that the amount of chamfer in the chamfered portion is 50% or less of the thickness of the glass film.

본원의 제 8 발명은 상기 유리 필름은 스크라이브 라인이 형성되고, 상기 스크라이브 라인을 따라 할단된 것이며, 상기 스크라이브 라인이 형성된 측의 면을 상기 유효면으로서 선택하는 것을 특징으로 한다.The eighth invention of the present application is characterized in that the glass film is a scribe line formed and cut along the scribe line, and the side on which the scribe line is formed is selected as the effective side.

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

본 발명의 효과로서 이하에 나타내는 효과를 발휘한다.The following effects can be obtained as the effects of the present invention.

본원의 제 1 발명에 의하면, 유리 필름을 액정 패널용 기판에 사용하는 경우에 있어서 러빙 롤러의 마모를 억제할 수 있다. According to the first invention of the present application, abrasion of the rubbing roller can be suppressed when the glass film is used for a substrate for a liquid crystal panel.

이에 따라 유리 필름 적층체를 이용하여 액정 패널을 제작하는 경우에 있어서 광점 불량의 발생을 억제할 수 있다.Accordingly, when the liquid crystal panel is manufactured using the glass film laminate, the occurrence of the light spot defect can be suppressed.

본원의 제 2 발명에 의하면, 유리 필름과 지지체를 분리할 때에 유리 필름이 파손되는 것을 방지할 수 있다.According to the second invention of the present application, it is possible to prevent the glass film from being broken when the glass film and the support are separated.

본원의 제 3 발명에 의하면, 유리 필름의 하면에 약액 등이 침투하는 것을 방지할 수 있다.According to the third invention of the present application, it is possible to prevent the chemical solution or the like from penetrating the lower surface of the glass film.

이에 따라 약액에 의해 유리 필름과 지지체가 국소적으로 고착되는 것을 방지하고, 나아가서는 박리시에 있어서의 유리 필름의 파손을 방지할 수 있다.As a result, it is possible to prevent the glass film and the support from being locally fixed by the chemical liquid, and to prevent the breakage of the glass film at the time of peeling.

본원의 제 4 발명에 의하면, 유리 필름과 지지 유리의 열팽창계수를 맞추기 쉽고, 제조 관련 처리시에 열처리를 행했다고 해도 열휘어짐이나 갈라짐 등이 생기기 어려운 유리 필름 적층체로 하는 것이 가능해진다.According to the fourth invention of the present application, the thermal expansion coefficient of the glass film and the supporting glass can easily be matched, and even when the heat treatment is performed during the manufacturing-related processing, it is possible to obtain a glass film laminate which is less prone to thermal warping and cracking.

본원의 제 5 발명에 의하면, 유리 필름과 지지 유리가 매끄러운 표면끼리 접촉하기 때문에 밀착성이 좋고, 접착제를 사용하지 않아도 유리 필름과 지지 유리를 강고하고 안정되게 적층시키는 것이 가능해진다.According to the fifth invention of the present application, since the smooth surfaces of the glass film and the support glass come into contact with each other, the adhesion is good, and the glass film and the support glass can be laminated firmly and stably without using an adhesive.

본원의 제 6 발명에 의하면, 유리 필름을 액정 패널용 기판에 사용하는 경우에 있어서, 러빙 롤러의 마모를 억제할 수 있다.According to the sixth invention of the present application, abrasion of the rubbing roller can be suppressed when the glass film is used for a liquid crystal panel substrate.

이에 따라 유리 필름을 사용한 액정 패널에 있어서, 광점 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.Accordingly, in the liquid crystal panel using the glass film, occurrence of a light spot defect can be suppressed.

본원의 제 7 발명에 의하면, 유리 필름과 지지 유리를 분리할 때에 유리 필름이 파손되는 것을 방지할 수 있다.According to the seventh invention of the present application, it is possible to prevent breakage of the glass film when the glass film and the supporting glass are separated.

본원의 제 8 발명에 의하면, 유리 필름의 하면에 약액 등이 침투하는 것을 방지할 수 있다.According to the eighth invention of the present application, it is possible to prevent the chemical solution from penetrating into the lower surface of the glass film.

이에 따라 약액에 의해 유리 필름과 지지 유리가 국소적으로 고착되는 것을 방지하고, 나아가서는 박리시에 있어서의 유리 필름의 파손을 방지할 수 있다.As a result, it is possible to prevent the glass film and the support glass from being locally fixed by the chemical liquid, and to prevent breakage of the glass film at the time of peeling.

도 1은 유리 필름 적층체의 제작 상황을 나타내는 사시 모식도.
도 2는 유리 필름의 제작 방법(오버플로우 다운드로우법)을 나타내는 측면에서 볼 때의 단면 모식도.
도 3은 유리 필름과 지지 유리의 접합 메커니즘을 설명하기 위한 모식도, (a)수산기끼리의 수소결합의 상황을 나타내는 도면, (b)물분자를 개재하는 수소결합의 상황을 나타내는 도면.
도 4는 유리 필름 적층체의 다른 실시형태를 나타내는 모식도.
도 5는 본 발명의 일실시형태에 따른 유리 필름 적층체를 나타내는 측면에서 볼 때의 모식도, (a)모따기부가 C모따기인 경우, (b)모따기부가 R모따기인 경우, (c)모따기량이 50%이하인 경우.
도 6은 유리 필름 적층체를 나타내는 측면에서 볼 때의 모식도, (a)스크라이브측의 면을 접촉면으로 한 경우, (b)접촉면측에 모따기부를 형성한 경우, (c)모따기량이 50%를 초과하고 있는 경우.
도 7은 본 발명의 일실시형태에 따른 액정 패널의 제조 방법을 나타내는 측면에서 볼 때의 모식도.
도 8은 지지 유리가 부착된 액정 패널을 나타내는 측면에서 볼 때의 모식도.
도 9는 모따기부의 형성상황의 차이에 의한 문제의 발생수를 비교한 실험 결과를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a production state of a glass film laminate. FIG.
Fig. 2 is a schematic cross-sectional view showing a method of producing a glass film (overflow down draw method). Fig.
3 is a schematic view for explaining a bonding mechanism of a glass film and a supporting glass, (a) a view showing the state of hydrogen bonding between hydroxyl groups, and (b) a view showing a hydrogen bonding state interposed between water molecules.
4 is a schematic view showing another embodiment of a glass film laminate.
(B) when the chamfered portion is an R-chamfered portion, (c) when the chamfered portion is 50 (mm), and when the chamfered portion is a chamfered portion, % Or less.
(B) a case where a chamfered portion is formed on the side of the contact surface; (c) a case where the chamfer amount exceeds 50%; (c) If you are.
7 is a schematic view showing a method of manufacturing a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention in a side view.
8 is a schematic view showing a side view of a liquid crystal panel to which a supporting glass is attached.
9 is a view showing an experiment result in which the number of occurrences of a problem due to a difference in forming conditions of chamfer portions is compared.

이하, 본 발명에 따른 유리 필름 적층체의 바람직한 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the glass film laminate according to the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명의 일실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)는 도 1에 나타내듯이 유리 필름(10)과 지지체(11)를 적층함으로써 제작된다.A glass film laminate 1 according to an embodiment of the present invention is manufactured by laminating a glass film 10 and a support 11 as shown in Fig.

유리 필름(10)은 규산염 유리가 사용되며, 바람직하게는 실리카 유리, 붕규산 유리가 사용되며, 가장 바람직하게는 무알칼리 유리가 사용된다.The glass film 10 is made of silicate glass, preferably silica glass, borosilicate glass is used, and most preferably, alkali-free glass is used.

유리 필름(10)에 알칼리 성분이 함유되어 있으면, 표면에 있어서 양이온의 탈락이 발생하여, 소위 소다 불기의 현상이 생기고, 구조적으로 거질어진다. 이 경우, 유리 필름(10)을 만곡시켜서 사용하고 있으면, 경년 열화에 의해 거칠어진 부분으로부터 파손될 가능성이 있다.When an alkali component is contained in the glass film 10, the cation is released on the surface, so-called soda-burning phenomenon occurs, and the glass film 10 is structurally stained. In this case, if the glass film 10 is used in a curved shape, there is a possibility that the glass film 10 is broken from a rough portion due to aged deterioration.

또한, 여기에서 말하는 무알칼리 유리란 알칼리 성분(알칼리 금속산화물)이 실질적으로 포함되어 있지 않은 유리로서, 구체적으로는 알칼리 성분이 3000ppm이하인 유리이다.The alkali-free glass referred to herein is a glass substantially free of an alkali component (alkali metal oxide), specifically a glass having an alkali component of 3,000 ppm or less.

본 발명에서 사용하는 무알칼리 유리의 알칼리 성분의 함유량은 바람직하게는 1000ppm이하이며, 보다 바람직하게는 500ppm이하이며, 가장 바람직하게는 300ppm이하이다.The content of the alkali component of the alkali-free glass used in the present invention is preferably 1000 ppm or less, more preferably 500 ppm or less, and most preferably 300 ppm or less.

유리 필름(10)의 두께는 바람직하게는 300㎛이하, 보다 바람직하게는 5∼200㎛, 가장 바람직하게는 5∼100㎛이다.The thickness of the glass film 10 is preferably 300 占 퐉 or less, more preferably 5 to 200 占 퐉, and most preferably 5 to 100 占 퐉.

이에 따라 유리 필름(10)의 두께를 보다 얇게 해서 적절한 가요성을 부여할 수 있다.Accordingly, the thickness of the glass film 10 can be made thinner to give appropriate flexibility.

두께를 보다 얇게 한 유리 필름(10)은 핸들링성이 곤란하며, 또한 위치 결정 미스나 패터닝시의 휘어짐 등의 문제가 생기기 쉽지만, 후술하는 지지체(11)를 사용함으로써 전자 디바이스 제조 관련 처리 등을 용이하게 행할 수 있다.The glass film 10 having a thinner thickness is difficult to handle and is liable to cause problems such as misalignment and warpage during patterning. However, by using the support 11 described later, .

또한, 유리 필름(10)의 두께가 5㎛미만이면, 유리 필름(10)의 강도가 부족하게 되어 지지체(11)로부터 유리 필름(10)을 박리하기 어려워질 우려가 있다.If the thickness of the glass film 10 is less than 5 占 퐉, the strength of the glass film 10 becomes insufficient and it may be difficult to peel the glass film 10 from the support 11. [

지지체(11)는 유리 필름(10)을 지지가능하면, 그 재질에 대해서는 특별히 한정되지 않고, 합성수지판, 천연수지판, 목판, 금속판, 유리판, 세라믹판, 결정화 유리판 등을 사용할 수 있다. 또한 지지체(11)의 두께에 대해서도 특별히 한정되지 않고, 지지체로서 선택한 재질의 강성에 따라 적당하게 지지체(11)의 두께를 선택해도 좋다. 유리 필름(10)의 핸들링의 개선 등을 목적으로 하는 경우에는 PET 필름 등의 수지 필름을 사용해도 좋다.The support 11 is not particularly limited as far as it can support the glass film 10, and a synthetic resin plate, a natural resin plate, a wooden plate, a metal plate, a glass plate, a ceramic plate, a crystallized glass plate, or the like can be used. The thickness of the support body 11 is not particularly limited, and the thickness of the support body 11 may be appropriately selected in accordance with the rigidity of the material selected as the support body. For the purpose of improving the handling of the glass film 10, a resin film such as a PET film may be used.

도 1에 나타내듯이 지지체(11)에는 지지 유리(12)를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 따라 전자 디바이스 제조 관련 처리시에 열처리를 수반했다고 해도 팽창률의 차에 의한 열휘어짐이나 유리 필름(10)의 갈라짐 등이 생기기 어렵게 할 수 있고, 유리 필름 적층체(1)의 안정된 적층상태를 유지하는 것이 가능하게 된다. As shown in Fig. 1, it is preferable to use the supporting glass 12 for the supporting body 11. Fig. As a result, even if accompanied by heat treatment in the process related to the manufacture of electronic devices, heat deflection and cracking of the glass film 10 due to the difference in expansion ratio can be made less likely to occur and the stable lamination state of the glass film laminate 1 can be maintained .

지지 유리(12)는 유리 필름(10)과 마찬가지로 규산염 유리, 실리카 유리, 붕규산 유리, 무알칼리 유리 등이 사용된다.Silicite glass, silica glass, borosilicate glass, alkali-free glass, or the like is used for the support glass 12 in the same manner as the glass film 10.

지지 유리(12)에 대해서는 유리 필름(10)과의 30∼380℃에 있어서의 열팽창계수의 차가 5×10-7／℃이내인 유리를 사용하는 것이 바람직하다.As for the supporting glass 12, it is preferable to use a glass having a difference in thermal expansion coefficient from 30 占 폚 to 380 占 폚 with the glass film 10 within 5 占10-7 / 占 폚.

그리고, 팽창률의 차를 억제하는 관점에서 지지 유리(12)와 유리 필름(10)은 동일한 조성을 갖는 유리를 사용하는 것이 가장 바람직하다. It is most preferable to use glass having the same composition as the support glass 12 and the glass film 10 from the viewpoint of suppressing the difference in the expansion ratio.

지지 유리(12)의 두께는 400㎛이상인 것이 바람직하다. 지지 유리(12)의 두께가 400㎛미만이면, 지지 유리(12)를 단체로 취급하는 경우에, 강도의 면에서 문제가 생길 우려가 있다. 지지 유리(12)의 두께는 400∼700㎛인 것이 바람직하고, 500∼700㎛인 것이 가장 바람직하다. The thickness of the supporting glass 12 is preferably 400 탆 or more. When the thickness of the supporting glass 12 is less than 400 탆, there is a possibility that a problem may occur in terms of strength when the supporting glass 12 is handled as a single unit. The thickness of the supporting glass 12 is preferably 400 to 700 占 퐉, and most preferably 500 to 700 占 퐉.

이에 따라 지지 유리(12)로 유리 필름(10)을 확실하게 지지하는 것이 가능해짐과 아울러, 지지 유리(12)로부터 유리 필름(10)을 박리할 때에 발생할 수 있는 유리 필름(10)의 파손을 효과적으로 억제하는 것이 가능해진다.This makes it possible to reliably support the glass film 10 with the supporting glass 12 and to prevent the glass film 10 from being damaged when the glass film 10 is peeled from the supporting glass 12 It is possible to suppress effectively.

또한, 액정 배향막의 도포시에 도면에 나타나 있지 않은 세터 상에 유리 필름 적층체(1)를 적재하는 경우에는 지지 유리(12)의 두께는 400㎛미만(예를 들면 300㎛ 등, 유리 필름(10)과 동일한 두께)이어도 좋다.When the glass film laminate 1 is placed on a setter not shown in the drawing at the time of application of the liquid crystal alignment film, the thickness of the support glass 12 is preferably less than 400 m (for example, 10).

본 실시형태에서 사용되는 유리 필름(10) 및 지지 유리(12)는 다운드로우법에 의해 성형되어 있는 것이 바람직하고, 오버플로우 다운드로우법에 의해 성형되어 있는 것이 보다 바람직하다.It is preferable that the glass film 10 and the supporting glass 12 used in the present embodiment are formed by the down-draw method, and it is more preferable that the glass film 10 and the supporting glass 12 are formed by the overflow down-draw method.

특히, 도 2에 나타내는 오버플로우 다운드로우법은 성형시에 유리판의 양면이 성형 부재와 접촉하지 않는 성형법이며, 얻어진 유리판의 양면(투광면)에는 상처가 생기기 어렵고, 연마하지 않아도 높은 표면품위를 얻을 수 있다. 물론, 본 발명에 사용되는 유리 필름(10) 및 지지 유리(12)는 플로트법이나 슬롯 다운드로우법, 롤아웃법, 업드로우법, 리드로우법 등에 의해 성형된 것이어도 좋다.In particular, the overflow down-draw method shown in Fig. 2 is a molding method in which both surfaces of the glass sheet are not in contact with the molding member at the time of molding, and scratches are unlikely to occur on both surfaces (light projecting surfaces) of the obtained glass sheet, . Of course, the glass film 10 and the supporting glass 12 used in the present invention may be formed by a float method, a slot-down-draw method, a roll-out method, an up-draw method, a reedrow method or the like.

도 2에 나타내는 오버플로우 다운드로우법에 있어서, 단면이 쐐기형인 성형체(20)의 하단부(21)로부터 유하한 직후의 유리 리본(G)은 냉각 롤러(22)에 의해 폭방향의 수축이 규제되면서 하방으로 잡아 늘려져서 소정의 두께까지 얇아진다. 다음에 상기 소정 두께에 도달한 유리 리본(G)을 도면에 나타나 있지 않은 서랭로(어닐러)에서 서서히 냉각하고, 유리 리본(G)의 열변형을 제외하고, 유리 리본(G)을 소정 치수로 절단함으로써, 유리 필름(10) 및 지지 유리(12)가 각각 성형된다.In the overflow down-draw method shown in Fig. 2, the glass ribbon G immediately downstream from the lower end portion 21 of the molded body 20 having a wedge section is restricted in the width direction by the cooling roller 22 And is stretched downward to be thinned to a predetermined thickness. Next, the glass ribbon G having reached the predetermined thickness is gradually cooled in a ceiling furnace (not shown) and the glass ribbon G is heated to a predetermined size The glass film 10 and the supporting glass 12 are respectively molded.

이하, 지지체(11)로서 지지 유리(12)를 채용한 실시형태에 대해서 설명한다. 지지 유리(12)의 재질에 기인한 특유의 설명 개소 이외의 부분에 대해서는 적당하게 지지 유리(12)를 지지체(11)로 대체할 수 있다.Hereinafter, an embodiment in which the supporting glass 12 is used as the supporting body 11 will be described. The supporting glass 12 can be appropriately replaced with the supporting body 11 for a portion other than the specific position described by the material of the supporting glass 12. [

도 1에 나타내듯이 유리 필름(10)에는 접촉면(10a)과 유효면(10b)을 설정하고 있다. As shown in Fig. 1, the contact surface 10a and the effective surface 10b are set in the glass film 10.

접촉면(10a)은 지지 유리(12)와 적층할 때에 상기 지지 유리(12)와 대향해서 접촉하는 측의 면이다.The contact surface 10a is a surface on the side where it is opposed to the support glass 12 when stacked with the support glass 12. [

또한 유효면(10b)은 접촉면(10a)과는 반대측의 면이며, 소자의 형성 등의 제조 관련 처리가 실시되는 측의 면이다.The effective surface 10b is a surface opposite to the contact surface 10a and is a surface on the side where manufacturing-related processing such as formation of elements is performed.

또한, 여기에서의 도시는 생략하고 있지만, 유리 필름(10)의 둘레 가장자리부에는 모따기부가 형성되어 있다. 상기 모따기부에 대해서는 후단에서 상세하게 설명한다.Although not shown here, a chamfer is formed in the peripheral edge portion of the glass film 10. The chamfered portion will be described later in detail.

또한 도 1에 나타내듯이 지지 유리(12)에는 접촉면(12a)과 반송면(12b)을 설정하고 있다.Further, as shown in Fig. 1, the supporting glass 12 is provided with a contact surface 12a and a carrying surface 12b.

접촉면(12a)은 유리 필름(10)과 적층할 때에 상기 유리 필름(10)과 대향해서 접촉하는 측의 면이다.The contact surface 12a is a surface on the side where the glass film 10 is in contact with the glass film 10 when the glass film 10 and the glass film 10 are stacked.

또한 반송면(12b)은 접촉면(12a)과는 반대측의 면이며, 유리 필름 적층체(1)가 반송 롤러 위를 반송될 때에 상기 반송 롤러에 접하는 측의 면이다.The conveying surface 12b is a surface opposite to the contact surface 12a and is a surface on the side in contact with the conveying roller when the glass film laminate 1 is conveyed on the conveying roller.

도 1에서는 지지 유리(12) 상에 대략 동일 면적의 유리 필름(10)이 적층되어 있지만, 지지 유리(12)가 유리 필름(10)으로부터 돌출되도록 적층되어 있어도 좋다.Although the glass film 10 having substantially the same area is laminated on the supporting glass 12 in Fig. 1, the supporting glass 12 may be laminated so as to protrude from the glass film 10. Fig.

이 경우, 지지 유리(12)의 유리 필름(10)으로부터의 돌출량은 0.5∼10mm인 것이 바람직하고, 0.5∼1mm인 것이 보다 바람직하다.In this case, the projecting amount of the supporting glass 12 from the glass film 10 is preferably 0.5 to 10 mm, more preferably 0.5 to 1 mm.

지지 유리(12)의 돌출량을 적게 함으로써 유리 필름(10)의 유효면(10b)의 면적을 보다 넓게 확보할 수 있다.By reducing the projecting amount of the supporting glass 12, the area of the effective surface 10b of the glass film 10 can be widened.

또한 유리 필름 적층체(1)에 있어서는 4변 모두에 있어서 지지 유리(12)가 유리 필름(10)으로부터 돌출되어 있는 것이 바람직하다.In the glass film laminate 1, it is preferable that the supporting glass 12 protrudes from the glass film 10 in all four sides.

또한 지지 유리(12) 상에 유리 필름(10)을 적층하는 공정은 감압 하에서 행해도 좋다. 이에 따라 가령 적층시에 기포가 발생했다고 해도 그 이후의 감압, 진공 공정에서 기포가 증대하고, 결과적으로 진공 공정내에서의 유리 파손 등의 문제를 방지할 수 있다.The step of laminating the glass film 10 on the supporting glass 12 may be performed under reduced pressure. Accordingly, even if bubbles are generated at the time of lamination, bubbles are increased in the subsequent vacuum and vacuum processes, and as a result, problems such as glass breakage in the vacuum process can be prevented.

유리 필름(10)의 접촉면(10a)과, 지지 유리(12)의 접촉면(12a)의 표면 거칠기 Ra가 2.0nm이하인 것이 바람직하다. 이에 따라 유리 필름과 지지 유리가 매끄러운 표면끼리 접촉하므로 밀착성이 좋고, 접착제를 사용하지 않아도 유리 필름과 지지 유리를 강고하고 안정되게 적층시키는 것이 가능해진다.The surface roughness Ra of the contact surface 10a of the glass film 10 and the contact surface 12a of the support glass 12 is preferably 2.0 nm or less. Accordingly, smooth surfaces of the glass film and the support glass come into contact with each other, so that the adhesion is good and the glass film and the support glass can be stacked firmly and stably without using an adhesive.

유리 필름(10)과 지지 유리(12)를 접착제 없이 강고하게 적층하기 위해서는 본 발명에 있어서 사용하는 유리 필름(10) 및 지지 유리(12)의 각각의 접촉면(10a ·12a)의 표면 거칠기 Ra는 각각 1.0nm이하인 것이 바람직하고, 0.5nm이하인 것이 보다 바람직하고, 0.2nm이하인 것이 가장 바람직하다.The surface roughness Ra of each of the contact surfaces 10a and 12a of the glass film 10 and the supporting glass 12 used in the present invention is set to be It is preferably 1.0 nm or less, more preferably 0.5 nm or less, and most preferably 0.2 nm or less.

본 실시형태에서는 유리 필름(10)과 지지 유리(12)의 서로 접촉하는 측의 면의 표면 거칠기 Ra를 각각 2.0nm이하로 하고 있으며, 제 1 공정에서는 서로 접촉하는 측의 면의 표면 거칠기 Ra가 각각 2.0nm이하인 유리 필름(10)과 지지 유리(12)를 적층하고, 유리 필름(10)을 지지 유리(12)에 대하여 강고하게 고정함으로써, 유리 필름 적층체(1)가 제작된다.In the present embodiment, the surface roughness Ra of the side of the glass film 10 and the supporting glass 12 which are in contact with each other is 2.0 nm or less, and in the first step, the surface roughness Ra of the side contacting each other is The glass film 10 and the supporting glass 12 each having a thickness of 2.0 nm or less are laminated and the glass film 10 is firmly fixed to the supporting glass 12 to produce the glass film laminate 1.

유리 필름(10)과 지지 유리(12)의 각 접촉면(10a·12a)의 표면 거칠기 Ra가 2.0nm이하가 되도록 평활화하면, 이들 2개의 평활한 유리 기판을 밀착시켰을 경우에 유리 기판끼리가 접착제 없이 박리가능한 정도로 고착해서 유리 필름 적층체(1)가 된다. 이 현상은 다음의 메커니즘에 의한다고 추찰된다.If the surface roughness Ra of each of the contact surfaces 10a and 12a of the glass film 10 and the support glass 12 is smoothed to be 2.0 nm or less, when these two smooth glass substrates are brought into close contact with each other, And is adhered to a degree that can be peeled off, resulting in a glass film laminate 1. This phenomenon is presumed to be caused by the following mechanism.

도 3(a)에 나타내듯이 유리 필름(10)의 표면(접촉면(10a))과 지지 유리(12)의 표면(접촉면(12a))에 형성된 수산기끼리의 수소결합에 의해 서로 끌어 당긴다고 생각된다. 또는 도 3(b)와 같이 유리 필름(10)과 지지 유리(12)의 계면(13)에 존재하는 물분자를 개재해서 수소결합이 형성됨으로써 유리 필름(10)과 지지 유리(12)가 서로 고착하는 일도 있다고 여겨지고 있다.It is considered that the hydroxyl groups formed on the surface (contact surface 10a) of the glass film 10 and the surface (contact surface 12a) of the support glass 12 are attracted to each other by hydrogen bonding as shown in Fig. 3 (a) . Hydrogen bonds are formed via the water molecules existing at the interface 13 between the glass film 10 and the supporting glass 12 as shown in Fig. 3 (b), so that the glass film 10 and the supporting glass 12 It is thought that it is also adhered to.

또한, 본 실시형태에서는 지지 유리(12) 상에 유리 필름(10)을 직접 적층하고 있지만, 도 4에 나타내는 바와 같이, 유리 필름(10)과 지지 유리(12) 사이에 수지층(14)을 사용해서 적층시켜도 좋다. 유리 필름(10)은 마지막에 박리되므로 수지층(14)에는 미점착성의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 수지층(14)에는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐리덴, 폴리프로필렌, 폴리비닐알콜, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴, 에틸렌아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌-비닐알콜 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 나일론, 셀로판, 실리콘수지 등을 사용할 수 있고, 수지층(14)은 재질 자신에 점착성을 갖고 있는 경우에 대해서는 기재만을 사용해도 좋고, 기재의 양면에 별도 점착제를 도포한 것을 사용해도 좋고, 기재 없이 점착층뿐이어도 좋다.4, a resin layer 14 is provided between the glass film 10 and the support glass 12, and the resin film 14 is formed between the glass film 10 and the support glass 12. In the present embodiment, the glass film 10 is directly laminated on the support glass 12, Or may be laminated by using. Since the glass film 10 is peeled off at the end, it is preferable that the resin layer 14 is not tacky. The resin layer 14 may contain at least one selected from the group consisting of polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyvinylidene chloride, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyester, polycarbonate, polystyrene, polyacrylonitrile, ethylene- An acrylic resin, an alcohol copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, nylon, a cellophane, a silicone resin, or the like can be used. In the case where the resin layer 14 has adhesiveness to itself, only a substrate may be used, The adhesive layer may be coated with a separate adhesive agent or may be an adhesive layer without a substrate.

한편, 유리 필름(10)의 유효면(10b)의 표면 거칠기나, 지지 유리(12)의 반송면(12b)의 표면 거칠기는 특별히 한정되지 않는다.On the other hand, the surface roughness of the effective surface 10b of the glass film 10 and the surface roughness of the conveying surface 12b of the supporting glass 12 are not particularly limited.

즉, 본 실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)에 있어서는 지지체(11)로서 지지 유리(12)를 사용하고 있다.That is, in the glass film laminate 1 according to the present embodiment, the supporting glass 12 is used as the supporting body 11. Fig.

이러한 구성에 의해, 유리 필름(10)과 지지 유리(12)의 열팽창계수를 맞추기 쉬워 제조 관련 처리시에 열처리를 행했다 해도 열휘어짐이나 갈라짐 등이 생기기 어려운 유리 필름 적층체(1)로 하는 것이 가능해진다.With such a constitution, the glass film 10 and the supporting glass 12 can be made to have the same coefficient of thermal expansion, so that the glass film laminate 1 can be made less likely to suffer thermal bending or cracking even when the heat treatment is carried out in the manufacturing- It becomes.

또한 본 실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)에 있어서는 지지 유리(12)에 유리 필름(10)이 직접 적층되고, 유리 필름(10)과 지지 유리(12)가 서로 접촉하는 각각의 접촉면(10a·12a)의 표면 거칠기 Ra가 모두 2.0nm이하이다In the glass film laminate 1 according to the present embodiment, the glass film 10 is directly laminated on the supporting glass 12 and the respective contact surfaces (the glass film 10 and the supporting glass 12) 10a and 12a have a surface roughness Ra of 2.0 nm or less

이러한 구성에 의해, 유리 필름(10)과 지지 유리(12)가 매끄러운 표면끼리 접촉하기 때문에 밀착성이 좋고, 접착제를 사용하지 않아도 유리 필름(10)과 지지 유리(12)를 강고하고 안정되게 적층시키는 것이 가능해진다.With such a configuration, the smooth surface of the glass film 10 and the support glass 12 contacts each other, so that the adhesion is good and the glass film 10 and the support glass 12 are stacked firmly and stably without using an adhesive Lt; / RTI >

다음에 본 발명의 일실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)에 있어서의 모따기부의 형성 상황에 대해서 도 5, 도 6을 사용하여 설명한다.Next, the formation situation of the chamfered portion in the glass film laminate 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 5 and 6. Fig.

도 5(a), (b)에 나타내듯이, 본 실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)에서는 러빙천의 마모를 방지하기 위해서, 마모의 요인이 되는 유리 필름(10)의 엣지부(둘레 가장자리부)에 모따기부(15)를 형성하고 있다.As shown in Figs. 5 (a) and 5 (b), in the glass film laminate 1 according to the present embodiment, in order to prevent abrasion of the rubbing cloth, the edges of the glass film 10 And the chamfered portion 15 is formed in the edge portion.

모따기부(15)는 유리 필름(10)에 대해서 그 둘레 가장자리부를 연삭 등의 방법에 의해 모따기를 해서 형성한다. 모따기부(15)의 형성 방법으로서는 연마 숫돌이나 연삭 숫돌, 연마 테이프 등을 사용한 기계적인 모따기 방법이나, 불산 등을 사용하는 것에 의한 화학적인 모따기 방법, 버너나 레이저 조사 등에 의한 열적인 모따기 방법을 사용할 수 있다.The chamfer 15 is formed by chamfering the periphery of the glass film 10 by grinding or the like. As the method of forming the chamfer 15, a mechanical chamfering method using a polishing grindstone, a grindstone, a polishing tape, or the like, a chemical chamfering method using a hydrofluoric acid or the like, a thermal chamfering method using a burner, .

또 모따기부(15)는 도 5(a)에 나타내는 C모따기(모따기 각도가 45도)의 형태나, 도 5(b)에 나타내는 R모따기의 형태를 채용할 수 있다. The chamfer portion 15 can adopt a shape of a C chamfer (a chamfer angle of 45 degrees) shown in FIG. 5A or a shape of an R chamfer shown in FIG. 5B.

또한, 모따기부(15)는 C모따기나 R모따기의 형태에 한정되지 않고, C모따기와 R모따기를 조합한 형태나, 모따기 각도를 45도 이외로 한 형태 등 여러가지 형태를 채용할 수 있다.In addition, the chamfer 15 is not limited to the C chamfer or the R chamfer, and various shapes such as a combination of the C chamfer and the R chamfer, or a chamfer angle other than 45 degrees can be adopted.

또한 유리 필름 적층체(1)에 있어서의 모따기부(15)는 유리 필름(10)의 유효면(10b)측에만 형성하는 구성으로 하고 있다.The chamfered portion 15 of the glass film laminate 1 is formed only on the side of the effective surface 10b of the glass film 10. [

또한, 본 실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)에서는 도 5(a), (b), (c)에 나타내듯이 유리 필름(10)의 스크라이브면(16)측을 유효면(10b)으로서 선택하고, 스크라이브면(16)측의 둘레 가장자리부에 모따기부(15)를 형성하는 것이 바람직하다.5 (a), 5 (b) and 5 (c), the side of the scribe face 16 of the glass film 10 is referred to as the effective side 10b in the glass film laminate 1 according to the present embodiment And the chamfered portion 15 is formed on the peripheral edge portion on the scribe surface 16 side.

또한, 여기에서 말하는 「스크라이브면」이란 할단하기 위한 할단선(스크라이브 라인)이 형성되고, 스크라이브 라인을 따라 할단된 유리 필름에 있어서의 상기 스크라이브 라인이 형성된 측의 면을 의미한다.The term " scribe surface " as used herein refers to a side of a glass film formed with a scribe line (scribe line) for scribing and scribed along the scribe line.

도 6(a)에는 본 발명의 일실시형태에 따른 유리 필름 적층체로서 모따기부(15)를 유리 필름(10)의 유효면(10b)측에만 형성한 유리 필름 적층체(1a)를 나타내고 있다. 6A shows a glass film laminate 1a in which chamfered portions 15 are formed only on the effective side 10b side of the glass film 10 as a glass film laminate according to an embodiment of the present invention .

단, 유리 필름 적층체(1a)에서는 유리 필름(10)의 스크라이브면(16)측을 접촉면(10a)으로 선택하고 있고, 이 점에서, 도 5(a), (b), (c)에 나타내는 유리 필름 적층체(1)와 상위하다.5 (a), 5 (b), and 5 (c), the side of the scribe surface 16 of the glass film 10 is selected as the contact surface 10a in the glass film laminate 1a. Which is different from the glass film laminate 1 shown in Fig.

유리 필름 적층체(1a)에서는 도 6(a)에 나타내듯이 유리 필름(10)에 있어서의 스크라이브면(16)의 단부에 형성되어 있는 스크라이브 자국에 유효면(10b)에 대하여 가공 처리나 세정 처리 등을 행할 때에 사용되는 약액 등이 침투함으로써, 유리 필름(10)과 지지 유리(12)의 계면(13)에 약액 등의 침투부(17)가 형성되어 있다. 이렇게, 유리 필름(10)과 지지 유리(12)의 계면(13)에 침투부(17)가 형성되면, 침투부(17)의 약액 등에 의해 유리 필름(10)과 지지 유리(12)가 고착되어 버리므로 유리 필름(10)의 박리시에 있어서 유리 필름(10)에 파손이 발생할 가능성이 있다.In the glass film laminate 1a, as shown in Fig. 6 (a), the scribe mark formed on the end of the scribe surface 16 of the glass film 10 is subjected to a processing or a cleaning process The infiltrating portion 17 such as a chemical liquid is formed at the interface 13 between the glass film 10 and the supporting glass 12. [ When the infiltration part 17 is formed at the interface 13 between the glass film 10 and the supporting glass 12 in this way, the glass film 10 and the supporting glass 12 are fixed There is a possibility that breakage of the glass film 10 occurs when the glass film 10 is peeled off.

즉 유리 필름 적층체(1a)에서는 모따기부(15)에 의해 러빙천의 마모를 방지하는 것은 가능하지만, 유리 필름(10)의 박리시에 있어서 유리 필름(10)에 파손이 발생할 가능성이 있다. 이 때문에, 유리 필름 적층체(1a)보다 도 5(a)에 나타내는 유리 필름 적층체(1)의 쪽이 보다 바람직한 형태이다라고 할 수 있다.That is, in the glass film laminate 1a, it is possible to prevent the rubbing cloth from being worn by the chamfered portion 15, but there is a possibility that the glass film 10 is broken at the time of peeling off the glass film 10. [ Therefore, it can be said that the glass film laminate 1 shown in Fig. 5 (a) is more preferable than the glass film laminate 1a.

즉, 본 실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)에 있어서, 유리 필름(10)은 스크라이브 라인이 형성됨과 아울러, 스크라이브 라인을 따라 할단되어 있으며, 스크라이브 라인이 형성된 측의 면인 스크라이브면(16)을 유효면(10b)으로서 선택하고 있다.That is, in the glass film laminate 1 according to the present embodiment, the glass film 10 is formed with a scribe line and is cut along the scribe line. The scribe surface 16, which is the side on which the scribe line is formed, Is selected as the effective surface 10b.

이러한 구성에 의하면, 유리 필름(10)의 하면에 약액 등이 침투하는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 약액에 의해 유리 필름(10)과 지지체(11)가 국소적으로 고착하는 것을 방지하고, 나아가서는 박리시에 있어서의 유리 필름(10)의 파손을 방지할 수 있다.According to such a constitution, it is possible to prevent the chemical solution or the like from penetrating the lower surface of the glass film 10. [ As a result, it is possible to prevent the glass film 10 and the support 11 from being locally fixed by the chemical liquid, and to prevent the glass film 10 from being damaged at the time of peeling.

또한 도 6(b)에는 모따기부(15)를 접촉면(10a)측에 형성한 유리 필름 적층체(1b)를 예시하고 있다.6 (b) shows a glass film laminate 1b having chamfered portions 15 formed on the contact surface 10a side.

유리 필름 적층체(1b)에서는 모따기부(15)에 유효면(10b)에 대하여 가공 처리나 세정 처리 등을 행할 때에 사용되는 약액 등이 침투함으로써, 유리 필름(10)과 지지 유리(12)의 계면(13)에 약액 등의 침투부(17)가 형성되어 있으며, 침투부(17)에 있어서 유리 필름(10)과 지지 유리(12)가 고착되어 버리므로 유리 필름(10)의 박리시에 있어서 유리 필름(10)에 파손이 발생할 가능성이 높아지고 있다. 또한 이 도 6(b)에 나타내는 형태에서는 모따기부(15)에 의해 러빙천의 마모를 방지할 수도 없다.In the glass film laminate 1b, a chemical solution or the like which is used when the chamfered portion 15 is subjected to a processing or cleaning treatment on the effective surface 10b penetrates the glass film 10 and the supporting glass 12 The penetration portion 17 such as a chemical solution is formed in the interface 13 and the glass film 10 and the support glass 12 are fixed in the penetration portion 17. Therefore, So that the possibility of breakage of the glass film 10 is increasing. 6 (b), wear of the rubbing cloth can not be prevented by the chamfered portion 15.

이 때문에, 본 실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1·1a)에는 도 6(b)에 나타내는 모따기부(15)를 접촉면(10a)측에 형성하는 형태의 유리 필름 적층체(1b)나, 유리 필름(10)의 접촉면(10a)과 유효면(10b)의 양쪽에 모따기부(15·15)를 형성하는 형태 등은 포함되지 않는다.Therefore, the glass film laminate 1b according to the present embodiment has the chamfered portion 15 shown in Fig. 6 (b) on the contact surface 10a side, The chamfered portion 15 占 5 is not formed on both the contact surface 10a and the effective surface 10b of the glass film 10.

즉, 본 실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)는 지지체(11)에 유리 필름(10)을 적층해서 제작되는 것이며, 유리 필름(10)의 지지체(11)와의 접촉면(10a)측과는 반대측의 면인 유효면(10b)측에 있어서만 유리 필름(10)의 외주 가장자리에 모따기부(15)를 구비하고 있다.That is, the glass film laminate 1 according to the present embodiment is manufactured by laminating the glass film 10 on the support 11, and the glass film 10 is bonded to the side of the contact surface 10a of the glass film 10 with the support 11 And the chamfered portion 15 is provided on the outer peripheral edge of the glass film 10 only on the side of the effective side 10b which is the opposite side.

또, 본 실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)에서는 모따기부(15)의 모따기량을 유리 필름(10)의 두께의 50%이하로 하는 구성이 바람직하다.In the glass film laminate 1 according to the present embodiment, it is preferable that the chamfered portion of the chamfered portion 15 be 50% or less of the thickness of the glass film 10.

도 5(c)에 나타내듯이, 유리 필름 적층체(1)에서는 모따기부(15)의 모따기량(H)을 유리 필름(10)의 두께(d)의 50%이하로 하고 있다.The chamfered portion H of the chamfered portion 15 of the glass film laminate 1 is set to 50% or less of the thickness d of the glass film 10 as shown in Fig. 5 (c).

한편, 도 6(c)에 나타내는 유리 필름 적층체(1c)에서는 유리 필름 적층체(1)와 마찬가지로, 모따기부(15)는 유리 필름(10)의 유효면(10b)측에만 형성하는 구성으로 하고 있다.On the other hand, in the glass film laminate 1c shown in Fig. 6 (c), the chamfered portion 15 is formed only on the side of the effective surface 10b of the glass film 10, similarly to the glass film laminate 1 .

또한 유리 필름 적층체(1c)에서는 유리 필름 적층체(1)과 마찬가지로, 유리 필름(10)의 스크라이브면(16)측을 유효면(10b)으로 선택하고 있다.In the glass film laminate 1c, the side of the scribe surface 16 of the glass film 10 is selected as the effective side 10b, like the glass film laminate 1.

그러나, 유리 필름 적층체(1c)에서는 모따기부(15)의 모따기량(H)이 유리 필름(10)의 두께(d)의 50%를 초과하고 있고, 이 점에서 유리 필름 적층체(1)와 상위하다. However, in the glass film laminate 1c, the chamfer amount H of the chamfered portion 15 exceeds 50% of the thickness d of the glass film 10, and at this point, And.

이 경우, 유리 필름(10)을 지지 유리(12)로부터 박리할 때에 모따기부(15)에 작용하는 굽힘응력이 일부 인장 방향으로 작용하게 되므로 굽힘응력에 의해 모따기부(15)에 존재하는 미소한 치핑 등을 기점으로 해서 파손이 발생할 우려가 있다.In this case, when the glass film 10 is peeled from the supporting glass 12, the bending stress acting on the chamfered portion 15 acts in a part of the tensile direction, so that the minute stress existing in the chamfered portion 15 There is a fear that breakage may occur starting from chipping or the like.

이러한 구성의 유리 필름 적층체(1c)에서는 모따기부(15)에 의해 러빙천의 마모를 방지할 수는 있지만, 유리 필름(10)의 박리시에 있어서 유리 필름(10)에 파손이 발생할 가능성이 있다.In the glass film laminate 1c having such a structure, it is possible to prevent the rubbing cloth from being worn by the chamfered portion 15, but there is a possibility that breakage of the glass film 10 occurs at the time of peeling off of the glass film 10 have.

이 때문에, 유리 필름 적층체(1c)보다 도 5(c)에 나타내는 유리 필름 적층체(1)의 쪽이 보다 바람직한 형태이다라고 할 수 있다.Therefore, it can be said that the glass film laminate 1 shown in Fig. 5 (c) is more preferable than the glass film laminate 1c.

유리 필름 적층체(1)에서는 유리 필름(10)을 지지 유리(12)로부터 박리할 때에 모따기부(15)에 작용하는 굽힘응력이 압축 방향으로 작용하게 되므로 굽힘응력에 의해 모따기부(15)에 존재하는 미소한 치핑 등에 기인해서 파손이 생기는 것을 억제할 수 있다.The bending stress acting on the chamfered portion 15 acts in the compressing direction when the glass film 10 is peeled from the supporting glass 12 in the glass film laminate 1 so that the bending stress acts on the chamfered portion 15 It is possible to suppress breakage caused by minute chipping or the like present.

또한, 모따기부(15)의 표면 거칠기가 작으면, 러빙천의 마모 저감 효과나, 치핑에 기인하는 파손의 방지 효과가 높아지므로, 모따기부(15)의 표면 거칠기는 최대한 작게 하는 것이 바람직하다.If the surface roughness of the chamfered portion 15 is small, the effect of reducing the abrasion of the rubbing cloth and the effect of preventing breakage due to chipping are enhanced. Therefore, the surface roughness of the chamfered portion 15 is preferably minimized.

즉, 본 실시형태에 따른 유리 필름 적층체(1)에 있어서 모따기부(15)에 있어서의 모따기량(H)은 유리 필름(10)의 두께(d)의 50%이하(즉 H≤d/2)이다.That is, the chamfer amount H in the chamfered portion 15 of the glass film laminate 1 according to the present embodiment is 50% or less of the thickness d of the glass film 10 (that is, H? D / 2).

이러한 구성에 의하면, 유리 필름(10)과 지지체(11)를 분리할 때에 유리 필름(10)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.With this configuration, it is possible to prevent the glass film 10 from being broken when the glass film 10 and the support 11 are separated.

다음에 본 발명의 일실시형태에 따른 액정 패널의 제조 방법에 대해서 도 7, 도 8을 사용하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 7 and 8. Fig.

본 실시형태에 따른 액정 패널(3)의 제조 방법에서는 유리 필름 적층체(1)는 도 7에 나타내듯이 제 1 공정에 있어서 유리 필름(10)과 지지체(11)를 적층함으로써 제작된다. 또한, 본 실시형태에서는 유리 필름(10) 상에 액정 패널(3)이 형성된 형태의 유리 필름 적층체(1)를 지지 유리가 부착된 액정 패널(4)이라고 부른다. 바꿔 말하면, 지지 유리가 부착된 액정 패널(4)로부터 지지 유리(12)를 박리·제거한 것이 액정 패널(3)(도 7 참조)이다.In the manufacturing method of the liquid crystal panel 3 according to the present embodiment, the glass film laminate 1 is produced by laminating the glass film 10 and the support 11 in the first step as shown in Fig. In the present embodiment, the glass film laminate 1 having the liquid crystal panel 3 formed on the glass film 10 is referred to as a liquid crystal panel 4 having the support glass attached thereto. In other words, the liquid crystal panel 3 (see Fig. 7) in which the supporting glass 12 is peeled off from the liquid crystal panel 4 with the supporting glass attached thereto is removed.

유리 필름 적층체(1)에는 제 2 공정에 있어서, 유리 필름(10) 상에 폴리이미드 재료로 이루어지는 액정 배향막(31)이 도포된다.In the glass film laminate 1, a liquid crystal alignment film 31 made of a polyimide material is applied on the glass film 10 in the second step.

본 실시형태에 따른 액정 패널(3)의 제조 방법의 제 3 공정에서는 도 7에 나타내는 바와 같이, 지지 유리가 부착된 액정 패널(4)을 제작할 때에 유리 필름(10)의 액정 배향막(31)을 러빙 롤러(5)로 일정 방향으로 문질러서 액정분자를 소정의 방향으로 정렬시킨다.In the third step of the manufacturing method of the liquid crystal panel 3 according to the present embodiment, as shown in Fig. 7, when the liquid crystal panel 4 with the supporting glass is manufactured, the liquid crystal alignment film 31 of the glass film 10 Rubbed in a predetermined direction by the rubbing roller 5 to align the liquid crystal molecules in a predetermined direction.

러빙 롤러(5)는 재생 셀룰로오스 섬유 등으로 구성되고 도전 처리가 실시된 포재(布材)를 롤면에 구비하는 롤형상의 부재이며, 롤러축 둘레로 회전가능하게 구성되고, 소정의 방향으로 회전하면서, 액정 배향막(31)을 일정 방향으로 문지를 수 있도록 구성되어 있다.The rubbing roller 5 is a roll-shaped member made of regenerated cellulose fiber or the like and having on its roll surface a wrapping material subjected to a conductive treatment, and is configured to be rotatable about a roller shaft, , And the liquid crystal alignment film 31 can be rubbed in a predetermined direction.

액정 배향막(31)은 러빙 롤러(5)로 일정 방향으로 문지름으로써 폴리이미드 재료의 분자가 일정 방향으로 배향된다. The molecules of the polyimide material are oriented in a certain direction by rubbing the liquid crystal alignment film 31 in a certain direction by the rubbing roller 5. [

이렇게 러빙 롤러(5)는 재생 셀룰로오스 섬유 등으로 이루어지는 롤면을 구비하고 있기 때문에, 액정 배향막(31)을 러빙할 때의 마찰력이 유리 필름(10)의 엣지부 등에서 국부적으로 과대해지면, 그 과대해진 부위의 섬유가 마모되어 끊어져 떨어진다고 하는 성질을 갖는다.The rubbing roller 5 is provided with a rolled surface made of regenerated cellulose fiber or the like and therefore when the frictional force at the time of rubbing the liquid crystal alignment film 31 becomes locally excessive at the edge portion of the glass film 10 or the like, Of the fibers are worn and broken off.

본 실시형태에 따른 액정 패널(3)의 제조 방법에 있어서, 모따기부(15)의 형성은 제 3 공정(즉 러빙 공정)이 행해지기 전까지 행하면 좋고, 제 1 공정보다 전이어도 좋고, 제 1 공정과 제 2 공정 사이에서 행해져도 좋다. 바꿔 말하면, 유리 필름(10)의 상태에서 모따기부(15)를 형성한 후에, 제 1 공정을 행함으로써 지지 유리(12) 상에 모따기부(15)가 형성된 유리 필름(10)을 적층해도 좋다. 이 경우, 유리 필름(10)에 모따기부(15)를 용이하게 제작할 수 있다. 또한 제 1 공정후의 유리 필름 적층체(1)를 제작한 후에, 지지 유리(12) 상에 적층된 유리 필름(10)만을 모따기함으로써 모따기부(15)를 형성해도 좋다. 이 경우, 모따기시에 발생하는 유리분이 적층시에 있어서의 기포의 원인이 되는 것을 방지할 수 있다.In the method of manufacturing the liquid crystal panel 3 according to the present embodiment, the chamfered portion 15 may be formed before the third step (that is, the rubbing step) is performed, or may be carried out before the first step, And the second step. In other words, after the chamfered portion 15 is formed in the state of the glass film 10, the glass film 10 having the chamfered portion 15 formed on the supporting glass 12 may be laminated by performing the first step . In this case, the chamfered portion 15 can be easily manufactured on the glass film 10. The chamfered portion 15 may be formed by chamfering only the glass film 10 laminated on the supporting glass 12 after the glass film laminate 1 after the first process is manufactured. In this case, it is possible to prevent the glass powder generated at the time of chamfering from being a cause of bubbles at the time of lamination.

이와 같이, 유리 필름(10)의 유효면(10b)측에 모따기부(15)를 형성함으로써, 러빙 공정시에 러빙 롤러(5)와 유리 필름(10)의 엣지부 사이에서 발생하는 마찰력이 과대해지는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 러빙 롤러(5)를 구성하는 러빙천이 마모되어 찢어지는 것을 억제할 수 있다.By forming the chamfered portion 15 on the side of the effective surface 10b of the glass film 10 as described above, the frictional force generated between the rubbing roller 5 and the edge portion of the glass film 10 during the rubbing process is excessive It is possible to prevent the rubbing cloth constituting the rubbing roller 5 from being worn and torn.

또한 제 3 공정에서는 도 8에 나타내듯이 러빙함으로써 배향된 액정 배향막(31)을 컬러 필터측 유리 기판(6)으로 밀봉함과 아울러 액정의 주입(도면에는 나타내지 않는다) 등을 실시해서 유리 필름(10) 상에 액정 소자(32)를 형성한다.In the third step, as shown in Fig. 8, the liquid crystal alignment film 31 oriented by rubbing is sealed with the color filter side glass substrate 6, and the liquid crystal is injected (not shown in the figure) The liquid crystal element 32 is formed.

또한, 도 8에 나타내는 형태에서는 컬러 필터측 유리 기판(6)과 유리 필름(10)을 직접 접착하고 있지만, 적당히 공지의 유리 프릿이나 스페이서 등을 사용해서 컬러 필터측 유리 기판(6)과 유리 필름(10)을 접착해도 좋다. 또한 도 7, 도 8에 나타내는 형태에서는 컬러 필터측 유리 기판(6)에도 지지 유리(12)(지지체(11))를 사용하고 있다. 또한 본 실시형태에서 사용하는 컬러 필터측 유리 기판(6)과 지지 유리(12)(지지체(11))를 적층한 유리 필름 적층체도 본 발명의 유리 필름 적층체(1)와 동일한 구성을 갖고 있다.8, the color filter-side glass substrate 6 and the glass film 10 are directly bonded. However, the color filter-side glass substrate 6 and the glass film 10 may be formed by using appropriately known glass frit, (10) may be bonded. 7 and 8, the support glass 12 (support 11) is also used for the color filter-side glass substrate 6. The glass film laminate obtained by laminating the color filter side glass substrate 6 and the support glass 12 (support 11) used in the present embodiment has the same structure as the glass film laminate 1 of the present invention .

액정 소자(32)의 밀봉에 사용하는 기판으로서는 전술의 유리 필름(10)과 마찬가지로 규산염 유리, 실리카 유리, 붕규산 유리, 무알칼리 유리 등으로 이루어지는 컬러 필터측 유리 기판(6)이 사용된다.As the substrate used for sealing the liquid crystal element 32, a color filter-side glass substrate 6 made of silicate glass, silica glass, borosilicate glass, alkali-free glass or the like is used in the same manner as the glass film 10 described above.

컬러 필터측 유리 기판(6)에 대해서는 유리 필름(10)과의 30∼380℃에 있어서의 열팽창계수의 차가 5×10-7／℃이내인 유리를 사용하는 것이 바람직하다.As for the color filter side glass substrate 6, it is preferable to use glass having a difference in coefficient of thermal expansion with respect to the glass film 10 at 30 to 380 占 폚 within 5 占10-7 / 占 폚.

이에 따라 제작된 액정 패널(3)의 주변환경의 온도가 변화되었다고 해도 팽창률의 차에 의한 열휘어짐이나 유리 필름(10) 및 컬러 필터측 유리 기판(6)의 갈라짐 등이 생기기 어렵고, 파손되기 어려운 액정 패널(3)로 하는 것이 가능해진다.Accordingly, even if the temperature of the ambient environment of the manufactured liquid crystal panel 3 is changed, thermal bending due to the difference in the expansion ratio and cracking of the glass film 10 and the color filter side glass substrate 6 are hardly caused, The liquid crystal panel 3 can be used.

그리고, 팽창률의 차를 억제하는 관점에서 컬러 필터측 유리 기판(6)과 유리 필름(10)은 동일한 조성을 갖는 유리를 사용하는 것이 가장 바람직하다.It is most preferable to use glass having the same composition as the color filter side glass substrate 6 and the glass film 10 from the viewpoint of suppressing the difference in the expansion ratio.

컬러 필터측 유리 기판(6)의 두께는 바람직하게는 300㎛이하, 보다 바람직하게는 5∼200㎛, 가장 바람직하게는 5∼100㎛이다. 이에 따라 컬러 필터측 유리 기판(6)의 두께를 보다 얇게 해서 적절한 가요성을 부여할 수 있다. 컬러 필터측 유리 기판(6)의 두께가 5㎛미만이면, 컬러 필터측 유리 기판(6)의 강도가 부족하게 될 우려가 있다.The thickness of the color filter-side glass substrate 6 is preferably 300 占 퐉 or less, more preferably 5 to 200 占 퐉, and most preferably 5 to 100 占 퐉. Accordingly, the thickness of the glass substrate 6 on the color filter side can be made thinner to give appropriate flexibility. If the thickness of the color filter side glass substrate 6 is less than 5 占 퐉, the strength of the color filter side glass substrate 6 may become insufficient.

도 7에 나타내듯이 본 실시형태에 따른 액정 패널(3)의 제조 방법에서는 제 4 공정에 있어서, 지지 유리가 부착된 액정 패널(4)의 지지 유리(12)와 유리 필름(10)을 박리해서 액정 소자(32)가 형성된 형태의 유리 필름(10)인 액정 패널(3)이 제작된다.As shown in Fig. 7, in the manufacturing method of the liquid crystal panel 3 according to the present embodiment, in the fourth step, the supporting glass 12 of the liquid crystal panel 4 with the supporting glass is peeled off from the glass film 10 The liquid crystal panel 3, which is the glass film 10 in the form in which the liquid crystal element 32 is formed, is fabricated.

본 실시형태에 따른 액정 패널(3)의 제조 방법의 제 4 공정은 지지 유리가 부착된 액정 패널(4)을 액정 패널(3)(유리 필름(10))과 지지 유리(12)로 분리하는 공정이다.The fourth step of the manufacturing method of the liquid crystal panel 3 according to the present embodiment is a method of separating the liquid crystal panel 4 with the supporting glass from the liquid crystal panel 3 (glass film 10) and the supporting glass 12 Process.

예를 들면 지지 유리(12)로부터 액정 패널(3)을 박리할 때에는 유리 필름(10)과 지지 유리(12)의 계면(13)에 쐐기체(도면에는 나타내지 않는다)를 삽입하면서, 유리 필름(10)의 끝부를 지지 유리(12)로부터 이간하는 방향으로 잡아 당김으로써 박리할 수 있다. 또한 컬러 필터측 유리 기판(6)에도 지지 유리(12)가 존재할 경우에 대해서는 이것과 동일한 방법으로 지지 유리(12)와 컬러 필터측 유리 기판(6)을 박리할 수 있다.For example, when the liquid crystal panel 3 is peeled from the support glass 12, a wedge body (not shown) is inserted into the interface 13 between the glass film 10 and the support glass 12, 10 can be peeled off by pulling in the direction away from the supporting glass 12. When the support glass 12 is also present on the color filter side glass substrate 6, the support glass 12 and the color filter side glass substrate 6 can be peeled off in the same manner.

이와 같이, 본 실시형태에 따른 액정 패널(3)의 제조 방법은 지지체(11)인 지지 유리(12) 상에 유리 필름(10)을 적층해서 유리 필름 적층체(1)를 제작하는 제 1 공정과, 유리 필름(10)의 표면에 액정 배향막(31)을 형성하는 제 2 공정과, 액정 배향막(31)의 표면을 러빙 롤러(5)로 일정 방향으로 문지르는 러빙 공정을 포함하고, 유리 필름 적층체(1)에 있어서의 유리 필름(10)의 표면에 액정 소자(32)를 형성하고, 지지체가 부착된 액정 패널인 지지 유리가 부착된 액정 패널(4)을 제작하는 제 3 공정과, 지지 유리가 부착된 액정 패널(4)로부터 지지 유리(12)를 박리해서 액정 패널(3)을 제작하는 제 4 공정을 갖는 것으로서, 제 2 공정보다 전에 유리 필름(10)의 지지 유리(12)의 접촉면(10a)측과는 반대측의 면인 유효면(10b)측에 있어서만 유리 필름(10)의 외주 가장자리에 모따기부(15)를 형성하는 구성으로 하고 있다.As described above, the manufacturing method of the liquid crystal panel 3 according to the present embodiment is characterized in that the glass film 10 is laminated on the supporting glass 12 as the supporting body 11 to form the glass film laminate 1, A second step of forming a liquid crystal alignment film 31 on the surface of the glass film 10 and a rubbing step of rubbing the surface of the liquid crystal alignment film 31 with a rubbing roller 5 in a predetermined direction, A third step of forming a liquid crystal element 32 on the surface of the glass film 10 in the body 1 and fabricating a liquid crystal panel 4 with a supporting glass as a liquid crystal panel to which a supporting body is attached, And a fourth step of peeling off the support glass 12 from the liquid crystal panel 4 with the glass attached thereto to manufacture the liquid crystal panel 3. In the fourth step, Only the side of the effective surface 10b which is the side opposite to the side of the contact surface 10a is chamfered on the outer peripheral edge of the glass film 10 (15).

그리고, 이러한 구성에 의해, 유리 필름(10)을 액정 패널용 기판에 사용하는 경우에 있어서, 러빙 롤러(5)의 마모를 억제할 수 있다. With this configuration, it is possible to suppress the abrasion of the rubbing roller 5 when the glass film 10 is used for a liquid crystal panel substrate.

이에 따라 유리 필름 적층체(1)를 사용해서 액정 패널(3)을 제작하는 경우에 있어서, 광점 불량의 발생을 억제할 수 있다.Thus, when the liquid crystal panel 3 is manufactured using the glass-film laminate 1, it is possible to suppress the occurrence of a light spot defect.

다음에 본 발명의 일실시형태에 따른 유리 필름 적층체를 이용하여 액정 패널을 제조한 경우에 있어서의 불량의 발생 상황에 대해서 도 9를 사용하여 설명한다.Next, the occurrence of defects in the case of manufacturing a liquid crystal panel using the glass film laminate according to one embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 9. Fig.

도 9는 모따기부의 유무, 모따기량, 모따기부의 형성 상황, 유효면의 설정 상황의 각 조건을 바꾸고, 유리 필름으로부터 액정 패널을 제조한 경우에 있어서의 각 조건에서의 문제의 발생 건수를 정리한 것이다.9 is a graph showing the relationship between the presence / absence of the chamfered portion, the amount of chamfering, the forming condition of the chamfered portion, and the setting conditions of the effective surface, and the number of problems in each condition in the case of manufacturing the liquid crystal panel from the glass film It is.

또한, 이하에 나타내는 각 실시예 및 비교예에서는 유리 필름 및 지지 유리로서 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 제품의 무알칼리 유리(제품명:OA-10G)를 사용하고 있다.In each of the following examples and comparative examples, a non-alkali glass (product name: OA-10G) manufactured by Nippon Denkimaru Kabushiki Kaisha is used as a glass film and a supporting glass.

또한 유리 필름은 사이즈 368×468, 두께 0.2t의 것을 사용하고, 지지 유리는 사이즈 370×470, 두께 0.5t의 것을 사용하고 있다.The glass film having a size of 368 x 468 and a thickness of 0.2 t is used, and the supporting glass having a size of 370 x 470 and a thickness of 0.5 t is used.

실시예 1∼실시예 3에 따른 각 유리 필름 적층체는 본 발명에 따른 유리 필름 적층체에 해당되는 것이며, 유리 필름의 둘레 가장자리부에 모따기부를 형성하고 있다.Each of the glass film laminates according to Examples 1 to 3 corresponds to the glass film laminate according to the present invention, and a chamfer portion is formed at the peripheral edge portion of the glass film.

모따기부는 #2000번의 원반 숫돌에 의해 각도가 45도가 되도록 C모따기를 했다.The chamfer was chamfered by a # 2000 round wheel to an angle of 45 degrees.

한편, 비교예 1에 따른 유리 필름 적층체는 유리 필름의 둘레 가장자리부에 모따기부를 형성하지 않고, 본 발명에 따른 유리 필름 적층체에 해당되지 않는 것이다.On the other hand, the glass film laminate according to Comparative Example 1 does not form a chamfer at the periphery of the glass film, and does not correspond to the glass film laminate according to the present invention.

또한 비교예 1에 따른 유리 필름 적층체에서는 유리 필름의 유효면에 스크라이브면을 선택하고 있다.In the glass film laminate according to Comparative Example 1, the scribe surface was selected as the effective surface of the glass film.

실시예 1에 따른 유리 필름 적층체는 유리 필름의 유효면에 스크라이브면을 선택하고, 그 유효면측의 둘레 가장자리부에 모따기부를 형성하고 있어, 또 모따기량을 유리 필름의 두께(200㎛)의 50%이하의 양인 90㎛로 하고 있다.In the glass film laminate according to Example 1, the scribe surface was selected on the effective surface of the glass film, and the chamfered portion was formed on the peripheral portion of the effective surface side, and the chamfer amount was set to 50 % Or less.

또한, 실시예 1에 따른 유리 필름 적층체는 전술한 유리 필름 적층체(1)에 대응하고 있다.The glass film laminate according to Example 1 corresponds to the glass film laminate 1 described above.

실시예 2에 따른 유리 필름 적층체는 유리 필름의 유효면에 스크라이브면과 반대측의 면을 선택하고, 그 유효면측의 둘레 가장자리부에 모따기부를 형성하고 있고, 또 모따기량을 유리 필름 두께의 50%이하의 양인 90㎛로 하고 있다. 그리고, 실시예 2에 따른 각 유리 필름 적층체에서는 스크라이브면이 접촉면으로서 선택되어 있다.In the glass film laminate according to Example 2, the chamfered portion was formed on the peripheral portion of the effective surface side of the glass film, and the surface opposite to the scribe surface was selected on the effective surface of the glass film, and the chamfer amount was set to 50% Lt; RTI ID = 0.0 > um. ≪ / RTI > In each glass film laminate according to Example 2, the scribe surface is selected as the contact surface.

또한, 실시예 2에 따른 유리 필름 적층체는 전술한 유리 필름 적층체(1a)에 대응하고 있다.The glass film laminate according to Example 2 corresponds to the above-described glass film laminate 1a.

실시예 3에 따른 유리 필름 적층체는 유리 필름의 유효면에 스크라이브면을 선택하고, 그 유효면측의 둘레 가장자리부에 모따기부를 형성하고 있고, 또 모따기량을 유리 필름 두께의 50%를 초과하는 양인 110㎛로 하고 있다.The glass film laminate according to Example 3 is obtained by selecting a scribe surface on the effective surface of the glass film and forming a chamfer portion on the periphery of the effective surface side thereof and measuring the chamfer amount by more than 50% 110 mu m.

또한, 실시예 3에 따른 유리 필름 적층체는 전술한 유리 필름 적층체(1c)에 대응하고 있다.The glass film laminate according to Example 3 corresponds to the above-described glass film laminate 1c.

그리고, 실시예 1∼실시예 3 및 비교예 1에 따른 각 유리 필름 적층체에 대해서 샘플을 각각 20개 준비하고, 액정 디스플레이의 제조 공정에 도입해서 유리 필름 적층체의 계면에 약액의 침투가 생기는지의 여부, 및, 러빙 공정에 있어서의 러빙천의 발진이 생기는지의 여부를 확인했다. Then, 20 samples were prepared for each of the glass film laminate according to Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 and introduced into the production process of the liquid crystal display to see whether the penetration of the chemical solution occurred at the interface of the glass film laminate And whether rubbing of the rubbing cloth occurred in the rubbing process was confirmed.

또한 각각 20개의 샘플에 대해서 유리 필름을 지지 유리로부터 박리할 때에 유리 필름에 파손이 생기는지의 여부를 확인했다.It was also confirmed whether breakage occurred in the glass film when peeling the glass film from the supporting glass for 20 samples each.

도 9에 나타내는 실험 결과에 의하면, 비교예 1에 따른 유리 필름 적층체에서는 「러빙에 의한 발진」이 20개의 샘플 모두에서 발생하는 결과가 되었다.According to the experimental results shown in Fig. 9, in the glass film laminate according to Comparative Example 1, " rubbing by rubbing " occurred in all 20 samples.

한편, 도 9에 나타내는 실험 결과에 의하면, 실시예 1에 따른 유리 필름 적층체에서는 20개의 샘플 모두에 있어서 「박리시의 파손」, 「러빙에 의한 발진」, 「약액 침투에 의한 파손」의 어느 문제도 생기지 않았다.On the other hand, according to the experimental results shown in Fig. 9, in the glass film laminate according to Example 1, it was found that in all 20 samples, the "breakage upon peeling", "rubbing by rubbing" and "breakage due to chemical liquid penetration" There was no problem.

또한 실시예 2에 따른 유리 필름 적층체에서는 「러빙에 의한 발진」은 20개의 샘플 모두에서 생기지 않았지만, 「박리시의 파손」이 20개의 샘플 중 2개에 있어서 생기고, 「약액 침투에 의한 파손」이 20개의 샘플 중 5개에서 생기는 결과가 되었다.In the glass film laminate according to Example 2, "rubbing by rubbing" did not occur in all 20 samples, but "breakage upon peeling" occurred in two of 20 samples, and "breakage due to chemical solution penetration" Resulting in 5 out of 20 samples.

또한, 실시예 3에 따른 유리 필름 적층체에서는 「러빙에 의한 발진」 및 「약액 침투에 의한 파손」은 20개의 샘플 모두에서 생기지 않았지만, 「박리시의 파손」이 20개의 샘플 중 5개에서 생기는 결과가 되었다.In the glass film laminate according to Example 3, "rubbing by rubbing" and "breakage due to chemical liquid penetration" did not occur in all 20 samples, but "breakage upon peeling" occurred in 5 out of 20 samples Results.

즉 본 실험 결과에 의하면, 실시예 1∼실시예 3에 따른 각 유리 필름 적층체(즉 각 유리 필름 적층체(1))에서는 「러빙에 의한 발진」을 확실하게 방지할 수 있었다.That is, according to the experimental results, it was possible to reliably prevent " oscillation by rubbing " in each glass film laminate according to Examples 1 to 3 (i.e., each glass film laminate 1).

즉, 유리 필름의 유효면측의 둘레 가장자리부에 모따기부를 형성함으로써 러빙 공정에 있어서의 러빙천의 발진을 효과적으로 억제할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.That is, it was confirmed that the rubbing of the rubbing cloth in the rubbing process can be effectively suppressed by forming the chamfered portion on the peripheral edge portion of the effective surface side of the glass film.

또한 본 실험 결과에 의하면, 실시예 1에 따른 유리 필름 적층체(즉 유리 필름 적층체(1))에서는 「약액 침투에 의한 파손」과 「박리시의 파손」을 확실하게 방지할 수 있었다.Further, according to the experimental results, it was possible to reliably prevent " breakage due to chemical liquid penetration " and " breakage at the time of peeling " in the glass film laminate according to Example 1 (that is, the glass film laminate 1).

즉, 유리 필름의 유효면에 스크라이브면을 선택함과 아울러 모따기량을 유리 필름 두께의 50%이하로 함으로써 박리시에 있어서의 파손을 효과적으로 억제하여 유리 필름의 수율 향상을 실현할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.That is, it was confirmed that by selecting the scribe surface on the effective surface of the glass film and by setting the chamfer amount to 50% or less of the thickness of the glass film, the breakage at the time of peeling can be effectively suppressed and the yield of the glass film can be improved .

1: 유리 필름 적층체
3: 액정 패널
4: 지지 유리가 부착된 액정 패널
10: 유리 필름
10a: 접촉면
10b: 유효면
11: 지지체
12: 지지 유리
12a: 접촉면
15: 모따기부
16: 스크라이브면1: Glass film laminate
3: liquid crystal panel
4: liquid crystal panel with supporting glass
10: glass film
10a: contact surface
10b: Effective surface
11: Support
12: Support glass
12a: contact surface
15: chamfering
16: scribe face

Claims (8)

지지체에 유리 필름을 적층해서 제작되는 유리 필름 적층체로서,
상기 유리 필름의 상기 지지체와의 접촉면측과는 반대측의 면인 유효면측에 있어서만 상기 유리 필름의 외주 가장자리에 모따기부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 필름 적층체.A glass film laminate produced by laminating a glass film on a support,
Wherein a chamfered portion is provided on an outer peripheral edge of the glass film only on an effective surface side of the glass film which is a surface opposite to a surface contacting the support. 제 1 항에 있어서,
상기 모따기부에 있어서의 모따기의 양은 상기 유리 필름 두께의 50%이하인 것을 특징으로 하는 유리 필름 적층체.The method according to claim 1,
Wherein an amount of the chamfer in the chamfered portion is 50% or less of the thickness of the glass film. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 유리 필름은 스크라이브 라인이 형성됨과 아울러, 상기 스크라이브 라인을 따라 할단되어 있으며,
상기 스크라이브 라인이 형성된 측의 면을 상기 유효면으로서 선택하는 것을 특징으로 하는 유리 필름 적층체.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the glass film is formed along a scribe line,
And the side on which the scribe line is formed is selected as the effective side. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지체는 지지 유리인 것을 특징으로 하는 유리 필름 적층체.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the support is a support glass. 제 4 항에 있어서,
상기 지지 유리에 상기 유리 필름이 직접 적층되고,
상기 유리 필름과 상기 지지 유리가 서로 접촉하는 각각의 접촉면의 표면 거칠기 Ra가 모두 2.0nm이하인 것을 특징으로 하는 유리 필름 적층체.5. The method of claim 4,
The glass film is directly laminated on the supporting glass,
Wherein the surface roughness Ra of each of the contact surfaces with which the glass film and the support glass are in contact with each other is all 2.0 nm or less. 지지체 상에 유리 필름을 적층해서 유리 필름 적층체를 제작하는 제 1 공정과,
상기 유리 필름의 표면에 액정 배향막을 형성하는 제 2 공정과,
상기 액정 배향막의 표면을 러빙 롤러로 일정 방향으로 문지르는 러빙 공정을 포함하고, 상기 유리 필름 적층체에 있어서의 상기 유리 필름의 표면에 액정 소자를 형성해서 지지체가 부착된 액정 패널을 제작하는 제 3 공정과,
상기 지지체가 부착된 액정 패널로부터 상기 지지체를 박리해서 액정 패널을 제작하는 제 4 공정을 갖는 액정 패널의 제조 방법으로서,
상기 제 2 공정보다 전에 상기 유리 필름의 상기 지지체와의 접촉면측과는 반대측의 면인 유효면측에 있어서만 상기 유리 필름의 외주 가장자리에 모따기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.A first step of producing a glass film laminate by laminating a glass film on a support,
A second step of forming a liquid crystal alignment film on the surface of the glass film,
And a rubbing step of rubbing the surface of the liquid crystal alignment film in a predetermined direction with a rubbing roller, wherein a liquid crystal device is formed on the surface of the glass film in the glass film laminate to manufacture a liquid crystal panel having a support attached thereto and,
And a fourth step of manufacturing a liquid crystal panel by peeling the support from the liquid crystal panel to which the support is attached,
Wherein a chamfered portion is formed on an outer peripheral edge of the glass film only on an effective surface side which is a surface of the glass film before the second process, which is a surface opposite to a contact surface side of the glass film with the support. 제 6 항에 있어서,
상기 모따기부에 있어서의 모따기의 양은 상기 유리 필름 두께의 50%이하인 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.The method according to claim 6,
And the amount of chamfering in the chamfered portion is 50% or less of the thickness of the glass film. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 유리 필름은 스크라이브 라인이 형성되고, 그 스크라이브 라인을 따라 할단된 것이며,
상기 스크라이브 라인이 형성된 측의 면을 상기 유효면으로서 선택하는 것을 특징으로 하는 하는 액정 패널의 제조 방법.8. The method according to claim 6 or 7,
Wherein the glass film is a scribe line formed and cut along the scribe line,
And the side on which the scribe line is formed is selected as the effective surface.
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